KR100899678B1 - Down and processing method of down - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다운 및 그 가공방법에 관한 것이다. 본 발명은 물과 세제를 이용하여 세척하고 건조한 후 용도에 따라 선별한 다운에 불소수지 희석액을 분사하고 건조하여 다운의 표면에 불소수지 코팅을 수행한다. 본 발명은 불소수지 코팅을 통하여 다운의 정전기 발생을 최소화하므로 다운을 파카 의류나 침구류 등으로 제조시 다운이 직물 외부로 세어나오는 현상이 방지되고 코팅과정에서 필 파워가 증가하므로 다운의 충전도가 높아져 고품질의 다운 의류를 제조할 수 이점이 있다. The present invention relates to a down and a processing method thereof. The present invention is washed with water and detergent and dried, and then sprayed with a fluorine resin diluent to the down selected according to the application and dried to perform a fluororesin coating on the surface of the down. The present invention minimizes the static electricity generated through the fluorine resin coating, so when the down is manufactured in parka clothing or bedding, the down is prevented from counting out of the fabric and the filling power is increased in the coating process, so the filling degree of the down is increased. There is an advantage to be able to manufacture high quality down garments.
불소수지, 테프론, 코팅, 정전기 Fluoropolymer, Teflon, Coating, Static
Description
본 발명은 다운 및 그 가공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파카 의류나 침구류 등의 소재로 사용되는 다운(오리털, 거위털) 및 그 가공방법에 관한 것이다. The present invention relates to downs and processing methods thereof, and more particularly, to downs (duck hairs, goose downs) used for materials such as parka clothing and bedding, and processing methods thereof.
다운은 오리털나 거위털 등 조류의 깃털로, 가볍고 보온력이 뛰어나며 부피가 작은 특성들로 인하여 파카 의류나 침구류 등에 주로 사용된다. Down is a feather of bird such as duck down or goose down. It is mainly used in parka clothing or bedding because of its light, warm insulation and small volume.
다운을 소재로 한 파카 의류나 침구류의 경우에는 안감과 겉감 사이의 내부에 다운을 주입하여 겉감이 내부의 다운을 감싸도록 되어 있으며, 그 다운들은 의류에 적용되기 전 상업적 가치가 있는 다운으로 만들어지기 위해 예비세척 및 가공의 과정을 거치게 된다. In the case of down-based parka clothing or bedding, the inside is insulated between the lining and the outer fabric to cover the inner down, and the down is made of commercially valuable down before being applied to the garment. The process of preliminary washing and processing takes place.
일반적으로 다운의 가공은 오염물질제거(Dedusting), 세척(Washing), 건조(Dry), 냉각(Cooling), 선별(Sorting)의 공정 순으로 진행된다. In general, the processing of down is performed in order of dedusting, washing, drying, cooling, and sorting.
도 1을 참조하면, 오염물질제거 공정에서는 원모에 섞여 있는 모래, 원모에서 떨어져 나간 잔사 및 오물 등을 제거하고, 세척 공정에서는 오염물질이 제거된 원모를 물을 사용해서 세척하며 살균을 위해 세제와 화학처리가 병행된다. 이 후 젖은 다운이 건조되면 냉각 공정을 거치게 되는데, 이 과정에서 잔존하는 먼지 및 기타 잡물질이 다시 한번 제거된다. Referring to Figure 1, in the pollutant removal process to remove the sand, mixed with the wool, residues and dirt falling off the raw wool, in the washing process to remove the polluted raw wool using water and detergent and for sterilization Chemical treatment is performed in parallel. After that, when the wet down is dried, it goes through a cooling process, in which the remaining dust and other miscellaneous substances are removed once again.
선별공정에서는 가공된 털을 용도에 따라 분리한다. 분리는 공기부유법에 의해 진행되는데, 비중이 가벼운 다운과 작고 부드러운 깃털들이 가장 먼곳까지 날아서 최종적으로 분리가 된다. 분리된 다운과 깃털들은 각각의 용도에 따라 별도 포장되어 파카 의류나 침구류 등의 제조에 사용된다. In the sorting process, the processed hair is separated according to the use. Separation is carried out by air flotation, where lighter downs and smaller soft feathers fly to the farthest end and are finally separated. Separate downs and feathers are packaged separately for each application and used for the manufacture of parka clothing and bedding.
하지만 종래의 방법에 의해 가공된 다운은 건조과정에 의한 수분이나 습도의 과소로 다운의 마찰계수가 높다. 따라서 다운을 소재로 한 파카 의류나 침구류 등의 제조시 다운 사이 또는 다운과 겉감 사이의 정전기 발생이 잦아 다운이 직물 또는 재봉선 또는 합봉선의 바늘구멍으로 새어나오는 문제점이 있었다. However, the down processed by the conventional method has a high coefficient of friction of the down due to the lack of moisture or humidity by the drying process. Therefore, when manufacturing a down parka clothing or bedding materials, there is a problem that the electrostatic discharge between the down or the down and the outer fabric is frequently leaked down into the needle hole of the fabric or seam or seam.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 정전기 발생이 최소화되는 다운 및 그 가공방법을 제공하는 것이다. The present invention is to solve the conventional problems as described above, it is an object of the present invention to provide a down and the processing method thereof is minimized the generation of static electricity.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 다운을 세척하고 건조한 후, 건조된 다운을 냉각하여 다운내 잔존하는 먼지 및 기타 잡물질을 다시 한번 제거하여 용도에 따라 선별하는 세척건조공정(S1)과;상기 세척건조공정 후 다운에 불소수지 희석액을 분사하고 건조하여 상기 다운의 표면에 불소수지 코팅을 수행하는 추가공정(S2)을 실시하되,
상기 불소수지 희석액은 불소수지와 물의 비율이 1:18~22[중량%]이고, 상기 불소수지는 분말입도가 43㎛이하인 비율이 중량%로 95%이상이며, 상기 불소수지 희석액은 1~4kg/cm2의 분사압으로 상기 다운에 분사되며, 상기 불소수지 희석액이 분사된 상기 다운의 건조는 80~150℃의 온도범위에서 실시한다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention is to wash the down and dry, and then cool the dried down to remove the dust and other miscellaneous remaining in the down once again sorted according to the application Washing and drying step (S1) and; After the washing and drying step to spray a fluorine resin diluent down and dried to perform a further step (S2) to perform a fluorine resin coating on the surface of the down,
The fluorine resin dilution ratio is 1:18 to 22 [wt%] of the fluorine resin and water, and the fluorine resin is 95% or more by weight ratio of powder particle size of 43 μm or less, and the fluorine resin dilution solution is 1 to 4 kg. The down is sprayed to the down with an injection pressure of / cm 2, the drying of the down is injected to the fluorine resin diluent is carried out in a temperature range of 80 ~ 150 ℃.
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상기 불소수지 희석액은 상기 다운 20kg당 0.7~1.5리터 범위로 분사된다.
정전기 발생이 방지되고 필 파워가 향상되도록 표면에 불소수지가 코팅된다.The fluororesin diluent is injected in the range of 0.7 to 1.5 liters per 20 kg of the down.
The surface is coated with a fluororesin to prevent static electricity and improve fill power.
본 발명은 다운에 불소수지 코팅을 실시하여 다운의 마찰계수 및 표면 전기저항을 낮춤으로써 다운의 정전기 발생을 최소화하였다. 따라서 다운을 파카 의류나 침구류 등으로 제조시 다운이 직물 외부로 세어나오는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다. In the present invention, the fluorine resin coating is applied to the down to lower the friction coefficient and surface electrical resistance of the down, thereby minimizing the generation of static electricity. Therefore, when the down is manufactured in parka clothing or bedding, there is an effect that can prevent the phenomenon that the down counts out of the fabric.
또한, 본 발명의 불소수지 코팅한 다운은 불소수지 도포 후 건조하는 과정에 서 필 파워가 10~15%까지 증가한다. 따라서 종래에 비해 충전율이 높은 고품질의 다운을 확보할 수 있으므로 소비자의 제품신뢰도가 향상되는 효과가 있다. In addition, the fluorine resin-coated down of the present invention increases the fill power by 10-15% during the drying process after the fluorine resin is applied. Therefore, it is possible to secure a high quality down with a high filling rate compared to the prior art has the effect of improving the consumer's product reliability.
또한, 본 발명의 불소수지 코팅한 다운은 품질평가 기준을 만족한다. 따라서 상업적으로 널리 응용될 수 있으며, 불소수지의 장점인 원단보호기능 비점착성 등의 기능까지 첨가되므로 다운의 세탁내구성이 증가되는 효과를 갖는다. In addition, the fluorine resin coated down of the present invention satisfies the quality evaluation criteria. Therefore, it can be widely applied commercially, and has the effect of increasing the laundry durability of the down because it is added to the function such as non-sticky fabric protection function, which is the advantage of the fluororesin.
이하, 본 발명에 의한 다운 및 그 가공방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 도 2에는 본 발명에 의한 다운 가공방법의 바람직한 실시예가 공정도로 도시되어 있다. Hereinafter, a preferred embodiment of the down and the processing method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 2 shows a preferred embodiment of the down machining method according to the present invention.
본 발명은 종래의 다운을 가공하는 방식이 다운의 세정 및 살균에는 효과적이나 정전기 방지에는 제한적이라는 문제점이 있어 이를 개선하기 위해 제안된 것이다.The present invention has been proposed to improve the conventional method of processing the down because there is a problem that the effective cleaning and sterilization of the down, but limited to anti-static.
시험결과, 불소(테프론)수지는 절연안정성과 낮은 마찰계수로 인하여 정전기 발생을 적게하고 물이나 오일액체 등의 침투를 막아 세탁 및 드라이 효과를 오래동안 유지하게 하는 효과가 있는 것으로 확인된다. The test results show that fluorine (Teflon) resin has the effect of reducing the generation of static electricity due to insulation stability and low coefficient of friction and preventing the penetration of water or oil liquid, thus maintaining the washing and drying effect for a long time.
또한, 불소수지는 불소와 탄소의 강력한 화학적 결합으로 인해 안정된 화합물을 형성하므로 일반적인 화학적 환경에 영향을 받지 않으며, 극히 낮은 온도에서도 물리적 특성을 잃지 않는 특성을 가진다. In addition, the fluorine resin forms a stable compound due to the strong chemical bonding of fluorine and carbon, and thus is not affected by the general chemical environment, and does not lose physical properties even at extremely low temperatures.
상술한 사실에 근거하여, 본 발명에서는 다운의 가공시 다운이 뭉치지 않도록 가공 마지막 단계에서 다운에 불소수지 코팅을 추가로 수행하여 다운의 정전기 발생이 최소화되도록 한다.Based on the above-described fact, in the present invention, a fluororesin coating is additionally performed on the down at the end of the processing so that the down does not agglomerate during the processing of the down, thereby minimizing the generation of static electricity.
즉, 예비세척된 다운에 섞여 있는 모래 및 잔사 등을 제거한 후 물과 세제를 이용하여 다운을 세척하고 건조한 후, 건조된 다운을 냉각하여 다운내 잔존하는 먼지 및 기타 잡물질을 다시 한번 제거하여 용도에 따라 선별하는 세척건조공정(S1)을 수행한 다음, 세척건조가 완료된 다운에 불소수지 코팅을 수행하는 추가공정(S2)을 실시한다.In other words, after removing sand and residue mixed in the pre-washed down, wash down with water and detergent and dry it, and then cool the dried down to remove dust and other miscellaneous substances remaining in the down again. After performing the washing and drying step (S1) to sort according to, and performs the additional step (S2) to perform a fluorine resin coating on the wash drying is complete.
불소수지 코팅은 선별된 다운을 가공장치에 투입하고 가공장치 내로 불소수지 희석액을 분사함에 의해 이루어진다. 불소수지 희석액의 분사는 대략 1~4kg/cm2 의 고압으로 수행되며, 분사가 완료된 후에는 가공탱크 내부를 가열 건조하여 불소수지가 다운에 고착되도록 한다. 불소수지 희석액의 분사압은 1kg/cm2보다 낮은 경우 고른 분사가 어렵고, 4kg/cm2 보다 높은 경우 다운의 손상을 초래한다. The fluororesin coating is performed by putting the sorted down into the processing apparatus and spraying the fluorine resin diluent into the processing apparatus. Injection of the fluororesin diluent is carried out at a high pressure of approximately 1 ~ 4kg / cm 2 , and after the injection is completed by heating and drying the inside of the processing tank so that the fluororesin is fixed to the down. When the injection pressure of fluororesin diluent is lower than 1kg / cm 2 , it is difficult to spray evenly, and 4kg / cm 2 Higher results in damage to the down.
불소수지는 불소(플루오르)함유 포리머 중량제를 기본성분으로 한다. 불소수지는 분말 입도가 43㎛이하이며, 그 비율이 적어도 중량%로 95%이상이 되어야 한다. 이는 불소수지의 입도가 43㎛이상이면 결합력이 약해 불소수지가 다운에 잘 붙지 않기 때문이다.The fluororesin is based on a fluorine-containing polymer weight. The fluororesin should have a powder particle size of 43 µm or less, and the proportion should be at least 95% by weight. This is because when the particle size of the fluorine resin is 43 µm or more, the bonding strength is weak and the fluorine resin does not adhere well to the down.
불소수지는 적절한 점도를 확보하기 위해 희석제와 일정비율로 혼합된다. 희석제로는 물 또는 증류수가 사용된다. 불소수지는 적정비율로 희석되지 않을 경우 도포성이 떨어지므로 희석제와 1:18~22[중량%]의 비율로 혼합된다. 이 같은 희석비율은 불소수지가 다운에 균일하게 도포되도록 한다. The fluororesin is mixed with the diluent in a proportion to ensure proper viscosity. As the diluent, water or distilled water is used. Fluorine resins are inadequate when diluted in proper proportions, so they are mixed with diluents in the ratio of 1:18 to 22 [wt%]. This dilution ratio allows the fluororesin to be uniformly applied to the down.
불소수지 희석액은 다운 20kg당 0.7~1.5리터를 도포한다. 불소수지 희석액의 도포량은 다운 20kg당 0.8리터 미만일 경우 다운의 정전기 방지 효과가 미비하고, 1.2리터를 초과하는 경우에는 다운의 무게가 무거워져 파카 의류 또는 침구류로 가공시 다운이 아래로 처지는 문제를 발생시키고 다운 검사항목 중 하나인 탁도검사 기준을 벗어나게 된다. Fluoride resin dilution is applied 0.7-1.5 liters per 20 kg down. The application amount of the fluororesin diluent is less than 0.8 liter per 20 kg of down, and the anti-static effect of the down is inadequate, and if it exceeds 1.2 liter, the weight of the down becomes heavy and the down falls when processing with parka clothing or bedding. And the turbidity test, one of the down test items, is out of the standard.
물론, 다운 20kg당 불소수지 희석액을 1리터를 도포하는 경우 정전기 방지와 비용면에서 가장 효율적이다. 여기서, 탁도검사는 가공된 다운을 물에 1시간 가량 세척한 후 그 물의 탁한 정도를 검사하는 것으로, 국내 KS기준치는 250mm 이상이다. Of course, applying 1 liter of a dilute solution of fluororesin per 20 kg of down is most effective in terms of antistatic and cost. Here, the turbidity test is to wash the processed down in water for about 1 hour and then to check the turbidity of the water, the domestic KS reference value is 250mm or more.
건조는 80~150℃의 고온에서 실시하며, 바람직하게는 80~120℃에서 실시한다. 건조온도는 불소수지와 다운의 반응과 관련된다. 다운의 건조온도가 80℃보다 낮은 경우에는 불소수지가 다운과 반응하지 않아 다운에 불소수지가 코팅(고착)되지 않고 150℃보다 높은 경우에는 다운의 손상을 유발한다. 따라서 다운의 손상을 최대한 방지하면서도 불소수지가 다운에 코팅되도록 하기 위해 80~120℃의 온도에서 건조하는 것이 가장 바람직하다. Drying is carried out at a high temperature of 80 ~ 150 ℃, preferably at 80 ~ 120 ℃. The drying temperature is related to the reaction of the fluororesin with the down. If the drying temperature of the down is lower than 80 ° C., the fluorine resin does not react with the down, and if the down is higher than 150 ° C., the fluorine resin is not coated (fixed). Therefore, it is most preferable to dry at a temperature of 80 ~ 120 ℃ to prevent the damage of the down to be coated on the fluorine resin down.
그리고, 불소수지에는 불소(플루오르)함유 포리머 중량제 외에도 항균기능을 갖는 나노은, 방향제, 원적외선 물질인 멕반석 등을 소량 함유할 수 있다. 이 물질들은 다운에 세균이 번식하는 것을 막고 다운 특유의 냄새를 잡아주는 역할을 한다. 하지만 이들 성분이 필수적으로 첨가되어야 하는 것은 아니다. In addition to the fluorine-containing polymer weighting agent, the fluororesin may contain a small amount of nanosilver having an antibacterial function, a fragrance, and mbanxane, which is a far-infrared substance. These substances act to keep bacteria from growing down and catch the distinctive smell of down. However, these components do not necessarily need to be added.
이하, 상술한 다운 가공방법을 일 실시예를 통해 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, the above-described down processing method will be described in detail through one embodiment.
채취된 원모는 많은 유지분을 포함하고 있어 모래나 오염물질 등이 부착되어있으므로 우선 예비세척을 수행한다. 이어서, 예비세척된 다운에 섞여 있는 모래 및 잔사 등을 제거한다. 이때, 모래 및 잔사 등이 90%이상 제거된다. The collected wool contains a lot of oil, which is attached to sand or pollutants, so preliminary washing is performed first. Subsequently, sand and residues mixed in the pre-washed down are removed. At this time, the sand and the residue is removed more than 90%.
다음으로 물과 세제, 화학처리를 병행하여 다운을 세척한다. 세척된 다운은 건조 및 살균처리를 하게 되는데, 이 과정에서 적정 수분 및 필 파워가 유지되게 건조탱크 내부를 고온 고압으로 유지한다. Next, wash down with water, detergent and chemical treatment. The washed down is dried and sterilized. In this process, the inside of the drying tank is maintained at a high temperature and high pressure to maintain proper moisture and fill power.
이후, 건조 및 살균처리된 다운을 용도에 따라 분리하고 불소수지 코팅을 수행한다. 불소수지 코팅은 용도에 따라 분리된 다운을 가공탱크 내에 투입하고 불소수지 희석액을 다운에 고압으로 분사한 후 고온 건조과정을 거치게 된다.Thereafter, the dried and sterilized down is separated according to the use and the fluororesin coating is performed. The fluororesin coating is injected into the processing tank separated by the purpose, and the fluororesin diluent is sprayed on the down at a high pressure and then subjected to a high temperature drying process.
불소수지 희석액 분사 후 건조과정을 통해서 재가공된 다운은 고온의 건조과정을 거침으로써 다운의 필 파워가 5~10%까지 향상된다. 필 파워(Fill Power)는 다운의 품질 중 가장 중요한 속성인 다운의 탄성(elasticity, 또는 압력을 견디는 힘)을 나타내는 지수로 다운 1온스(28.35gr)가 정해진 시간동안 얼마나 부푸는지를 측정한 것이다. The down reprocessed down after spraying the fluororesin diluent is dried at a high temperature to improve the fill power of the down by 5-10%. Fill Power is an index of the elasticity (or pressure-bearing force) of the down, which is the most important attribute of the quality of the down. It is a measure of how much one ounce (28.35 gr) of the down swells over a given period of time.
그리고, 상술한 과정에 의해 불소수지 코팅된 다운은 각각의 용도에 따라 별도 포장되어 파카 의류나 침구류 등의 제조에 사용된다. In addition, the fluorine resin coated down by the above-described process is separately packaged according to each use is used in the manufacture of parka clothing or bedding.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위해 상술한 다운 및 그 가공방법을 실시예를 통해 종래(비교예)와 비교하여 설명하기로 한다. Hereinafter, the above-described down and its processing method will be described in comparison with the conventional (comparative example) in order to help the understanding of the present invention.
비교예 1은 예비세척 후 물과 세제를 이용하여 세척하고 건조한 다음 선별하는 일반적인 다운 가공법에 의해 가공된 다운이며, 비교예 2는 비교예 1의 가공방 법 수행 후 추가로 대전방지 가공을 한 다운이다. Comparative Example 1 is a down processed by a general down processing method that is washed with water and detergent, pre-washed, dried and then screened, and Comparative Example 2 is further down antistatic processing after performing the processing method of Comparative Example 1 to be.
그리고, 실시예 1은 비교예 1의 다운 가공방법 수행 후 불소수지 코팅을 수행한 다운이다. 즉, 불소수지를 물과 1:20[중량%]의 비율로 희석한 후 희석된 불소수지 용액을 2kg/cm2의 고압으로 다운에 분사하고 120℃의 고온에서 건조하였다. And, Example 1 is a down to perform a fluororesin coating after performing the down processing method of Comparative Example 1. That is, after diluting the fluororesin with water at a ratio of 1:20 [wt%], the diluted fluororesin solution was sprayed down at a high pressure of 2 kg / cm 2 and dried at a high temperature of 120 ° C.
시험예 1: 실시예 1에 의해 가공된 다운이 정전기 발생을 적게 하는지를 확인하기 위하여, 로터리 테스트를 통하여 마찰대전압을 측정하였다. 로터리 테스트는 분당 400회전 하면서 다운에 마찰을 가하여 다운의 마찰대전압(V)을 측정하는 시험이다. Test Example 1 In order to confirm whether the down processed by Example 1 reduces the generation of static electricity, the frictional voltage was measured through a rotary test. The rotary test measures the frictional voltage of the down by applying friction to the down at 400 revolutions per minute.
마찰대전압(V) 측정 시험조건 및 시험결과는 아래의 표 1과 같다. Test conditions and test results of frictional zone voltage (V) are shown in Table 1 below.
(시험의뢰:한국의류시험연구원)(Test request: Korea Apparel Testing & Research Institute)
표 1의 시험결과로 부터, 실시예 1의 불소수지 코팅된 다운의 마찰대전압이 마찰포의 소재에 상관없이 가장 낮은 것을 확인할 수 있다. 여기서 마찰대전압이 낮다는 것은 정전기 발생이 비교예 1과 비교예 2에 비해 덜 하다는 것을 의미한다. 즉, 불소수지 코팅 가공으로 +와 -로 대전되는 전하량이 낮아져 전위차가 낮아지고 정전기 발생이 감소하는 것이다. From the test results of Table 1, it can be seen that the friction band voltage of the fluororesin coated down of Example 1 is the lowest regardless of the material of the friction cloth. Here, the low frictional voltage means that the generation of static electricity is less than in Comparative Example 1 and Comparative Example 2. In other words, the amount of charge charged with + and-is reduced by the fluororesin coating process, so that the potential difference is lowered and the generation of static electricity is reduced.
시험예 2: 실시예 1에 의해 가공된 다운이 정전기 발생을 적게 하는지를 확인하기 위하여, 절연 저항계를 이용하여 표면저항(Ω)을 측정하였다. Test Example 2 In order to confirm whether the down processed by Example 1 reduces the generation of static electricity, the surface resistance (Ω) was measured using an insulation ohmmeter.
표면저항(Ω) 측정 시험조건 및 시험결과는 아래의 표 2과 같다. Surface resistance (Ω) measurement test conditions and test results are shown in Table 2 below.
(시험의뢰:한국의류시험연구원)(Test request: Korea Apparel Testing & Research Institute)
표 2의 시험결과에 의하면, 표면 전기저항이 불소수지 코팅을 수행한 다운에서 가장 낮게 측정된다. According to the test results of Table 2, the surface electrical resistance is measured the lowest on the down with the fluororesin coating.
즉, 표 1과 표 2의 시험결과를 통해 다운에 불소수지 코팅을 수행 경우, 우수한 절연 안전성과 낮은 마찰계수, 낮은 표면 전기저항의 특성을 나타내며 그에 따라 다운의 정전기 발생이 최소화됨을 알 수 있다. That is, when the fluorine resin coating is applied to the down through the test results of Table 1 and Table 2, it can be seen that the characteristics of excellent insulation safety, low coefficient of friction, low surface electrical resistance and thereby minimize the generation of static electricity.
시험예 3: 실시예 1에 의해 가공된 다운이 품질평가 기준을 만족하는지를 확인하기 위하여, 필파워(mm), 산소가(mg), 탁도(mm), 유지분율(%) 등을 검사하였다. Test Example 3: In order to confirm whether the down processed by Example 1 satisfies the quality evaluation criteria, the fill power (mm), oxygen value (mg), turbidity (mm), retention fraction (%) and the like were examined.
시험결과는 아래의 표 3과 같다. The test results are shown in Table 3 below.
(시험의뢰:한국의류시험연구원)(Test request: Korea Apparel Testing & Research Institute)
표 3의 시험결과, 필 파워가 종래에 비해 5~10%까지 향상되었으며, 산소가 및 탁도 유지분율 등은 품질관리기준(KS규격)을 만족하였다. As a result of the test of Table 3, the peeling power was improved by 5-10% compared with the conventional one, and the oxygen value and turbidity maintenance fraction met the quality control standard (KS standard).
여기서, 필파워는 다운의 볼륨감을 측정하는 항목이고, 산소가는 다운의 세정정도를 나타내는 항목이며, 유지분율은 세정이 잘되어 냄새가 나지 않는지를 평가하는 항목이다.Here, fill power is an item which measures the volume feeling of down, oxygen value is an item which shows the washing | cleaning degree of down, and an oil-fat fraction is an item which evaluates whether the washing | cleaning is good and it does not smell.
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and various changes and modifications can be made by those skilled in the art within the scope of the claims. It is self-evident.
도 1은 종래기술에 의한 다운 가공방법을 보인 공정도. 1 is a process chart showing a down processing method according to the prior art.
도 2은 본 발명에 의한 다운 가공방법의 바람직한 실시예를 보인 공정도.Figure 2 is a process chart showing a preferred embodiment of the down machining method according to the present invention.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080089361A KR100899678B1 (en) | 2008-09-10 | 2008-09-10 | Down and processing method of down |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020080089361A KR100899678B1 (en) | 2008-09-10 | 2008-09-10 | Down and processing method of down |
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| KR100899678B1 true KR100899678B1 (en) | 2009-05-28 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109183160A (en) * | 2018-10-24 | 2019-01-11 | 河南省鹏达羽绒制品有限公司 | A kind of natural feather washing process |
| KR102507485B1 (en) * | 2022-02-25 | 2023-03-09 | (주)다음앤큐큐 | Feather filler material collection device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001123383A (en) * | 1999-10-19 | 2001-05-08 | Nichimen Corp | Water-repelling and waterproofing treatment of feather |
-
2008
- 2008-09-10 KR KR1020080089361A patent/KR100899678B1/en not_active IP Right Cessation
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