KR100899358B1 - Method of carrying out supporting structure for bustil pipe - Google Patents

Method of carrying out supporting structure for bustil pipe Download PDF

Info

Publication number
KR100899358B1
KR100899358B1 KR1020070096345A KR20070096345A KR100899358B1 KR 100899358 B1 KR100899358 B1 KR 100899358B1 KR 1020070096345 A KR1020070096345 A KR 1020070096345A KR 20070096345 A KR20070096345 A KR 20070096345A KR 100899358 B1 KR100899358 B1 KR 100899358B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
annular
annular tube
box girder
blast furnace
hanger bracket
Prior art date
Application number
KR1020070096345A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20090030794A (en
Inventor
황선복
한기병
Original Assignee
삼진공작 (주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼진공작 (주) filed Critical 삼진공작 (주)
Priority to KR1020070096345A priority Critical patent/KR100899358B1/en
Publication of KR20090030794A publication Critical patent/KR20090030794A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100899358B1 publication Critical patent/KR100899358B1/en

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00Blast furnaces
    • C21B7/16Tuyéres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

본 발명은 고로 전체 개보수 공정을 크게 단축하여 용선 생산의 중단을 최소화 할 수 있는 환상관 지지 구조 및 그 시공 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 이를 위하여 본 발명에서는, 상하 방향으로 설치된 필라들과 상기 필라들의 상부를 연결하는 박스 빔을 포함하고, 고로 둘레에 설치된 박스 거더; 상기 박스 거더와 환상관 둘레를 감싸는 행거 브래킷을 연결하여 환상관을 박스 거더에 고정하는 텐션 로드; 및 상기 박스 거더의 이웃한 필라와 상기 환상관을 연결하여 환상관의 진동을 차단하는 스태빌라이저 로드를 포함하는 고로 환상관 지지 구조를 시공하는 방법을 제공한다. It is an object of the present invention to provide an annular tube support structure and a construction method thereof that can greatly shorten the overall blast furnace refurbishment process to minimize the interruption of molten iron production. To this end, in the present invention, a box girder including pillars installed in the vertical direction and a box beam connecting the upper portion of the pillars, the girder is installed around the blast furnace; A tension rod that connects the box girder and the hanger bracket surrounding the annular tube to fix the annular tube to the box girder; And a stabilizer rod connecting the neighboring pillars of the box girder and the annular tube to block vibration of the annular tube.

환상관, 고로 개보수, 공기 단축Annular building, blast furnace renovation, air shortening

Description

환상관 지지 구조의 시공 방법{Method of carrying out supporting structure for bustil pipe}Method of carrying out supporting structure for bustil pipe}

본 발명은 환상관(bustil pipe) 지지 구조의 시공 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용선(溶銑)을 생산하는 고로의 둘레에 배치되어 조업 중에 뜨거운 공기를 고로 내에 주입하는 송풍 지관(blow pipe)에 뜨거운 공기를 공급하는 기능을 하는 환상관을 지지하는 지지 구조의 시공 방법에 관한 것이다. 여기서, 용선 이라함은, 용융된 선철을 얻는 공정 또는 그 용융된 선철을 의미한다. 다만, 본 발명은 용선을 생산하는 공정 그 자체와 직접적으로 연관되기 보다는 그 공정이 이루어지는 고로의 시공 또는 개보수 공사 있어서의 공기 단축에 유리한지지 환상관 지지 구조 및 그 시공 방법과 관련된다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for constructing a bust pipe support structure, and more particularly, a blow pipe which is disposed around a blast furnace for producing molten iron and injects hot air into the blast furnace during operation. It is related with the construction method of the support structure which supports the annular tube which functions to supply hot air to air. Here, molten iron means the process of obtaining molten pig iron or its molten pig iron. However, the present invention relates to a support annular support structure and a construction method which are advantageous for shortening the air in the construction or renovation of the blast furnace in which the process is performed, rather than directly related to the process for producing molten iron.

도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 고로 조업은 고로 상부로부터 장입물(철광석 및 코크스)을 노내에 장입하고, 노하부에 설치되는 풍구(110f)를 통해 고온의 열풍을 불어 넣어 노내에서 환원용융반응을 일으킴으로써 용선을 생산하게 된다. As shown in Figure 1, in general, the blast furnace operation charges the charge (iron ore and coke) into the furnace from the top of the blast furnace, and blows high temperature hot air through the air vent 110f installed in the furnace bottom to reduce melting in the furnace The reaction produces a molten iron.

이 과정에서 고로(50)에 장입되는 철광석 및 코크스(114)가 노하부에서 코크스(114) 연소 및 철광석의 환원용융에 따라 노하부로 강하하면서 발생되는 노체내부연와와의 마찰 작용이나 고로 하부에서 코크스의 연소, 철광석의 용융환원과정 중에 발생된 가스가 고로 상부로 배출되기 위하여 상승하면서 노체 연와 표면과 접촉 시에 발생되는 화학적 침식반응에 의해 고로(50) 노체 내부에 설치되는 내화연와는 손상을 받게 된다. In this process, the iron ore and coke 114 charged into the blast furnace 50 is lowered to the lower part of the furnace according to the coke 114 combustion and the reduced melting of the iron ore from the lower part of the furnace or frictional action with the internal furnace smoke generated from the bottom of the coke. Gas generated during the combustion and melt reduction process of iron ore rises to be discharged to the upper part of the blast furnace, and is damaged by the refractory smoke installed inside the blast furnace (50) due to chemical erosion reaction generated at the contact with the furnace lead and the surface. do.

이러한 내화연와에 대한 손상이 지속되면 고로는 수명을 다하게 되고 일정 시점이 되면 고로 내외부에 대한 정체적인 개보수를 위해 고로 조업을 중단하게 된 다. 고로 조업을 중단하게 되면 고로의 용선 생산이 멈추게 되는 것이기 때문에 그 기간을 단축하는 것은 용선 생산 업체에 있어서는 대단히 중요한 과업이 아닐 수 없다. 이러한 고로 개보수 과정에는 고로 하부 둘레에 배치되는 환상관의 개보수 작업이 동반된다. 환상관의 개보수는 고로 내외부의 개보수 작업과 연계되어 진행되어야 하며, 전체적인 고로 개보수 일정을 단축할 수 있는 환상관 시공 방법의 개발에 대한 필요성이 대단히 크다. If the damage to the refractory smoke persists, the blast furnace will reach its end of life and at some point, the blast furnace will be suspended for static reconstruction. If the blast furnace operation is stopped, the production of molten iron in the blast furnace will be stopped, so shortening the period is a very important task for the molten iron producer. This blast furnace refurbishment process is accompanied by renovation work of the annular tube disposed around the bottom of the blast furnace. The renovation of the annular tube should be carried out in conjunction with the refurbishment work inside and outside the blast furnace, and there is a great need for the development of an annular tube construction method that can shorten the overall refurbishment schedule.

본 발명은 고로 전체 개보수 공정을 크게 단축하여 용선 생산의 중단을 최소화 할 수 있는 환상관 지지 구조의 시공 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. An object of the present invention is to provide a construction method of an annular tube support structure that can greatly shorten the overall blast furnace renovation process to minimize the interruption of the production of molten iron.

상기와 같은 본 발명의 목적은, The object of the present invention as described above,

상기와 같은 본 발명의 목적은, 고로 둘레에 환상관을 시공하는 방법에 있어서, The object of the present invention as described above, in the method for constructing an annular tube around the blast furnace,

삭제delete

삭제delete

삭제delete

설치될 환상관 피이스의 일부에 행거 브래킷을 설치하고, 설치될 환상관 피이스의 전체에 리프트 러그를 설치하는 단계(a); Installing a hanger bracket on a portion of the annular tube piece to be installed and installing a lift lug on the entire annular tube piece to be installed;

행거 브래킷이 설치된 환상관 피이스를 리프트 러그에 와이어 로프를 연결하여 인양하는 단계(b); (B) lifting the annular tube piece having the hanger bracket installed thereto by connecting a wire rope to the lift lug;

인양된 환상관 피이스의 행거 브래킷과 박스 거더를 길이 조정이 가능한 텐션 로드로 연결하여 고정하는 단계(c); (C) connecting and fixing the hanger bracket and the box girder of the lifted annular tube piece with a tension rod which can be adjusted in length;

상기 단계(a)에서 리프트 러그만 설치된 환상관 피이스를 인양하고, 상기 단계(c)에서 박스 거더에 고정 연결된 환상관 피이스들과 서로 용접하여 연결하는 단계(d); 및 (D) lifting the annular tube piece provided with only the lift lug in the step (a) and welding the annular tube pieces fixedly connected to the box girder in step (c); And

양단이 박스 거더의 이웃한 두 개의 필라에 각각 고정되고, 그 중앙부가 환상관에 접하는 스태빌라이저 로드를 설치하는 단계(e)를 포함하고, (E) installing a stabilizer rod whose both ends are fixed to two adjacent pillars of the box girder, the center portion of which is in contact with the annular tube,

상기 단계(a)에서, In step (a),

설치될 환상관 피이스 중 절반에는 행거 브래킷이 두 개씩 설치되는데, Half of the annular pieces to be installed are equipped with two hanger brackets.

행거 브래킷이 설치된 환상관 피이스에는 하나의 리프트 러그가 용접에 의해 설치되며, In the annular piece with hanger brackets, one lift lug is installed by welding,

행거 브래킷이 설치되지 않은 환상관 피이스에는 두 개의 리프트 러그가 용접에 의해 설치되고, In the annular piece without hanger brackets, two lift lugs are installed by welding,

상기 단계(b)에서, In step (b),

삭제delete

인양 작업은 윈치 또는 크레인에 의해 이루어지고, Lifting work is done by winch or crane,

상기 단계(c)에서, In step (c),

상기 텐션 로드는 상기 박스 거더의 상단으로부터 하단을 관통하여 설치되고, 두 개 이상이 상기 행거 브래킷과 상기 박스 거더를 연결하는데 사용되며, The tension rod is installed to penetrate the lower end from the top of the box girder, two or more are used to connect the hanger bracket and the box girder,

상기 텐션 로드의 길이 조정은 텐션 로드를 박스 거더 상단에서 고정하는 너트의 회전에 의해 이루어지고, Length adjustment of the tension rod is made by the rotation of a nut that fixes the tension rod at the top of the box girder,

상기 단계(d)에서, In step (d),

박스 거더에 고정 연결된 환상관 피이스는 상기 텐션 로드의 길이를 조정하여 높이 및 균형을 조정한 후 용접되며, The annular piece fixedly connected to the box girder is welded after adjusting the length and tension of the tension rod,

상기 단계(d)에서, In step (d),

리프트 러그만 설치된 환상관 피이스는 소정의 거리로 이격되고 그 사이의 거리를 조정할 수 있는 두 개의 도르래들의 외측을 와이어 로프가 둘러싼 상태에서 위치에 의해 인양되는 환상관 시공 방법을 제공함으로써 달성된다. The annular piece provided with only lift lugs is achieved by providing an annular construction method which is lifted by position with wire rope wrapped around two pulleys spaced a predetermined distance and the distance therebetween can be adjusted.

여기서, 상기 단계(e)에서는 상기 도르래들 사이의 거리를 조정하여 리프트 러그만 설치된 환상관 피이스들의 높이 및 균형을 조절할 수도 있다. Here, in step (e), it is also possible to adjust the height and balance of the annular pipe pieces provided with only lift lugs by adjusting the distance between the pulleys.

여기서, 송풍지관들을 각각 인양하여 환상관에 용접하여 설치하는 단계를 더 포함할 수 있다. In this case, each of the blower tubes may be further lifted and welded to the annular tube.

본 발명에 의하면, 고로의 신축 또는 개보수 과정에서 고로 외측의 철피 시공 공정과 고로 둘레의 환상관 시공 공정을 동시에 진행할 수 있어 공기를 획기적으로 단축할 수 있다. 이에 따라 주기적으로 개보수를 시행해야 하는 고로의 휴지기를 대폭 감축할 수 있어 고로를 가동하지 않는 기간 동안의 용선 생산 손실을 획기적으로 줄일 수 있다. According to the present invention, during the expansion or renovation of the blast furnace, it is possible to simultaneously proceed with the step of constructing the outer shell of the blast furnace and the process of constructing the annular tube around the blast furnace, thereby significantly shortening the air. As a result, it is possible to drastically reduce the downtime of blast furnaces, which require periodic refurbishment, thereby drastically reducing the loss of charter production during periods when the blast furnace is not in operation.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

도 2에는 본 발명에 따른 환상관 지지 구조를 개략적으로 보여주는 단면도가 도시되어 있고, 도 3에는 도 2의 IV-IV 방향에서 본 환상관의 평면도가 도시되어 있으며, 도 4에는 도 2의 V-V 방향에서 본 박스 거더의 가로 빔들의 평면도가 도시되어 있고, 도 5에는 스태빌라이저 로드가 도시되어 있다. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the annular support structure according to the present invention, FIG. 3 is a plan view of the annular tube viewed from the IV-IV direction of FIG. 2, and FIG. 4 is the VV direction of FIG. 2. A plan view of the transverse beams of the box girder is shown, and a stabilizer rod is shown in FIG. 5.

도면에 도시된 것과 같이, 본 발명에 따른 환상관 지지 구조는, 환상관(30)을 지지하는 박스 거더 조립체(10), 텐션 로드(20) 및 스태빌라이저 로드(40)를 포함한다. As shown in the figure, the annular tube support structure according to the present invention includes a box girder assembly 10, a tension rod 20 and a stabilizer rod 40 supporting the annular tube 30.

상기 박스 거더 조립체(10)는 상하 방향으로 설치된 4개의 필라(10b)들과 상기 필라(10b)들의 상부를 연결하는 네 개의 가로 빔(10a)을 포함하고, 고로(50) 둘레에 설치된다. 상기 박스 거더 조립체(10)에는 이웃한 가로 빔들을 대각선으로 서로 연결하는 네 개의 보조 빔(10c)이 더 설치될 수 있다. 상기 보조 빔(10c)에는 각각 2개씩의 텐션 로드 고정용 브래킷(10d)이 설치되어 상기 텐션 로드(20)들 이 각각 연결된다. The box girder assembly 10 includes four pillars 10b installed in the vertical direction and four horizontal beams 10a connecting the upper portions of the pillars 10b and are installed around the blast furnace 50. The box girder assembly 10 may further be provided with four auxiliary beams 10c that diagonally connect neighboring horizontal beams to each other. Two tension rod fixing brackets 10d are installed on the auxiliary beams 10c, respectively, and the tension rods 20 are connected to each other.

상기 텐션 로드(20)는 환상관(30)을 상기 박스 거더의 보조 빔(10c)에 지지하는 기능을 하는 것으로, 상기 보조 빔(10c)과 환상관 둘레를 감싸는 행거 브래킷(25)을 연결한다. 상기 행거 브래킷(25)은 상기 환상관의 둘레를 전체적으로 감싼다. 도 2에서는 가로 빔(10a)에 텐션 로드(20)들이 연결되는 것과 같이 도시되어 있으나, 도 2의 관점에서는 보조 빔(10c)이 보이지 않기 때문에 이와 같이 도시한 것이고, 실제로는 도 4의 보조 빔(10c)의 브래킷(10d)이 설치된 위치에 결합된다. The tension rod 20 functions to support the annular tube 30 to the auxiliary beam 10c of the box girder, and connects the auxiliary beam 10c to the hanger bracket 25 surrounding the annular tube. . The hanger bracket 25 entirely surrounds the circumference of the annular tube. In FIG. 2, the tension rods 20 are illustrated as being connected to the horizontal beam 10a. However, the auxiliary beam 10c is not shown from the perspective of FIG. The bracket 10d of 10c is engaged in the installed position.

도 3에 도시된 것과 같이, 상기 스태빌라이저 로드(40)는 상기 박스 거더의 필라(10b), 상기 환상관(30) 및 상기 박스 거더의 다른 필라(10b)를 서로 연결한다. 상기 환상관(30)에서 상기 스태빌라이저 로드(40)와 연결되는 부분에는 연결 브래킷이 더 설치되어 상기 스태빌라이저 로드(40)의 일단부(41)는 필라(10b)에 고정되고, 타단부(41')는 환상관에 고정될 수 있다. 또는 도 3에 도시된 것과는 달리, 스태빌라이저 로드(40)의 양단부는 각각 이웃한 필라(10b)에 고정되고, 스태빌라이저 로드의 턴버클부(42)가 환상관에 연결될 수도 있다. As shown in FIG. 3, the stabilizer rod 40 connects the pillar 10b of the box girder, the annular tube 30 and the other pillar 10b of the box girder to each other. A connection bracket is further installed at a portion of the annular tube 30 connected to the stabilizer rod 40 so that one end portion 41 of the stabilizer rod 40 is fixed to the pillar 10b and the other end portion 41 '. ) May be fixed to the annular tube. Alternatively, unlike those shown in FIG. 3, both ends of the stabilizer rod 40 may be fixed to neighboring pillars 10b, and the turnbuckle portion 42 of the stabilizer rod may be connected to the annular tube.

상기 스태빌라이저 로드(40)는 도 5에 도시된 것과 같이 턴버클의 형태로 만들어져서 중앙의 턴버클부를 회전시키면서 환상관의 중심을 잡는데 사용될 수 있다. The stabilizer rod 40 may be made in the form of a turnbuckle as shown in FIG. 5 and used to center the annular tube while rotating the central turnbuckle portion.

상기 스태빌라이저 로드(40)는 환상관(30)을 텐션 로드(20)들이 위에서 잡아주는 구조에서 좌우 방향으로 흔들리는 진동을 차단하는 기능을 한다. The stabilizer rod 40 serves to block vibrations that swing in the left and right directions in the structure in which the tension rods 20 hold the annular tube 30 from above.

도 6에는 본 발명의 환상관 지지 구조의 장점을 설명하기 위한 비교예의 환상관 지지 구조가 도시되어 있다. 6 shows an annular support structure of a comparative example for explaining the advantages of the annular support structure of the present invention.

도 6에 도시된 것과 같이, 비교예의 환상관 지지 구조는 환상관(30)을 아래로부터 지지하는 지지빔(60)을 포함한다. 상기 지지빔(60)은 고로(50) 본체에 연결되는 테이블 형태로 만들어지며, 수평부(62), 보강부(63) 및 받침부(61)를 구비할 수 있다. 상기 받침부는 환상관의 단면이 원형인 것에 대응하여 중앙부가 오목한 형태로 만들어질 수 있다. As shown in FIG. 6, the annular support structure of the comparative example includes a support beam 60 for supporting the annular tube 30 from below. The support beam 60 is made in the form of a table connected to the blast furnace 50 body, and may include a horizontal portion 62, a reinforcement portion 63, and a support portion 61. The support portion may be formed in a concave shape in the center portion corresponding to the circular cross section of the annular tube.

한편, 고로가 일정한 수명을 다한 후에는 고로의 개보수 작업을 통해 고로 내측의 내화물(미도시)과 고로 외측의 철피(미도시)를 새로 교체하고 환상관의 교체도 함께 이루어지게 된다. 이와 같은 비교예의 지지구조에 있어서는, 기존의 철피를 해체하고 새로운 철피를 시공하는 공정이 완료되기 전에는 환상관의 설치 작업이 이루어질 수 없다. 따라서 전체 고로 보수 공정이 길어질 수밖에 없다. 고로 보수 기간은 고로를 사용하지 못하는 기간으로 그 기간이 단 며칠 지연되는 것만으로도 철강 업체의 입장에서는 용선을 생산할 수 없어서 기간에 따라 손실이 어마어마하게 커질 수 있다. 반면에 본 발명에 따른 환상관 지지 구조와 같이 철피 시공과 별개로 시공될 수 있는 지지 구조를 적용할 경우에는 용선 생산 가능 기간을 증가시켜 손실을 최소화할 수 있다. 따라서, 비교예의 구조를 사용하는 경우에 비교하면, 본원의 환상관 지지 구조는 고로 개보수 공정을 크게 단축시킬 수 있는 획기적인 구조라고 하겠다. On the other hand, after the blast furnace has reached a certain life, the refurbishment work of the blast furnace newly replaces the refractory (not shown) inside the blast furnace and the shell (not shown) outside the blast furnace and replaces the annular tube. In the support structure of this comparative example, the installation work of the annular tube cannot be performed until the process of dismantling the existing bark and constructing a new bark is completed. Therefore, the entire blast furnace repair process will be long. The blast furnace repair period is a period in which the blast furnace is not used, and a delay of only a few days may not allow the steelmakers to produce molten iron, which can lead to huge losses. On the other hand, when applying a support structure that can be constructed separately from the shell construction, such as the annular support structure according to the present invention can increase the production period of the molten iron can be minimized the loss. Therefore, compared with the case of using the structure of a comparative example, it is said that the annular support structure of this application is a breakthrough structure which can shorten a blast furnace repair process significantly.

이하에서는 본 발명의 환상관 지지 구조를 시공하는 방법에 대해 설명한다. Hereinafter, the method of constructing the annular support structure of the present invention will be described.

기본적으로 환상관의 설치는 환상관을 여러 개(예를 들어 8개)의 피이스로 제작하고 이것을 서로 용접하여 이루어진다. 따라서, 이를 위한 준비로 다음과 같은 작업이 이루어진다. Basically, the installation of the annular tube is made by manufacturing the annular tube into several pieces (for example, eight pieces) and welding them together. Therefore, the following work is made in preparation for this.

설치될 환상관 피이스의 일부에 행거 브래킷을 설치하고, 설치될 환상관 피이스의 전체에 리프트 러그를 설치한다. 이 공정은 환상관 피이스를 인양하기 위한 준비로서, 설치될 환상관 피이스가 8개인 경우, 설치될 환상관 피이스 중 네 개에는 행거 브래킷이 두 개씩 설치되고, 행거 브래킷이 설치된 환상관 피이스에는 하나의 리프트 러그가 용접에 의해 설치되며, 행거 브래킷이 설치되지 않은 환상관 피이스에는 두 개의 리프트 러그가 용접에 의해 설치되고, 상기 리프트 러그는 환상관 피이스에 용접에 의해 설치된다. A hanger bracket is installed on a part of the annular tube piece to be installed, and a lift lug is installed on the whole annular piece to be installed. This process is a preparation for lifting the annular tube piece. In case of eight annular tube pieces to be installed, four of the annular tube pieces to be installed are provided with two hanger brackets and an annular tube piece with the hanger bracket installed. One lift lug is provided by welding in the case, and two lift lugs are installed by welding in the annular pipe piece which is not provided with the hanger bracket, and the lift lug is installed by welding in the annular pipe piece.

위와 같은 준비가 완료되면, 그 다음은, 행거 브래킷이 설치된 환상관 피이스를 리프트 러그에 와이어 로프를 연결하여 인양한다. 인양 작업은 윈치 또는 크레인에 의해 이루어질 수 있다. When the above preparation is completed, the salvage pipe hanger bracket is then lifted by connecting a wire rope to the lift lug. The lifting operation can be done by winch or crane.

행거 브래킷이 부착된 환상관 피이스의 인양이 완료되면, 인양된 환상관 피이스의 행거 브래킷과 박스 거더를 길이 조정이 가능한 텐션 로드로 연결하여 고정한다. 상기 텐션 로드는 상기 박스 거더의 상단으로부터 하단을 관통하여 설치되고, 두 개 이상이 상기 행거 브래킷과 상기 박스 거더를 연결하는데 사용되며, 상기 텐션 로드의 길이 조정은 텐션 로드를 박스 거더 상단에서 고정하는 너트의 회전에 의해 이루어질 수 있다. When the lifting of the annular tube piece with hanger bracket is completed, the hanger bracket of the lifted annular tube piece and the box girder are connected and fixed by a tension rod which can be adjusted in length. The tension rod is installed penetrating the lower end from the top of the box girder, two or more are used to connect the hanger bracket and the box girder, the length adjustment of the tension rod to fix the tension rod at the top of the box girder It can be done by the rotation of the nut.

그 다음에는 앞서 리프트 러그만 설치한 환상관 피이스를 인양하고, 먼저 인양되어 박스 거더에 고정된 환상관 피이스들과 서로 용접하여 환상관을 완성한다. 박스 거더에 고정 연결된 환상관 피이스는 상기 텐션 로드의 길이를 조정하여 높이 및 균형을 조정하고, 새로 인양한 환상관 피이스들은 인양에 사용된 크레인 등으로 높이 및 균형을 조정한 후 용접을 시행한다. Next, the annular pipe piece, which has been previously installed only with the lift lug, is lifted, and the annular pipe is completed by welding the annular pipe pieces lifted and fixed to the box girder first. The annular piece fixedly connected to the box girder adjusts the height and balance by adjusting the length of the tension rod, and the newly lifted annular piece is adjusted by height and balance with a crane used for lifting and then welded. do.

그 다음에는 스태빌라이저 로드를 사용하여 박스 거더의 필라와 환상관을 연결한다. 스태빌라이저 로드의 연결이 완료되면 송풍지관들을 각각 인양하여 환상관에 용접하여 설치한다. Next, a stabilizer rod is used to connect the pillars of the box girder to the annulus. After the connection of the stabilizer rod is completed, each of the blower tubes is lifted and welded to the annular tube.

위에서 설명한 시공 방법을 고로 개보수 공정에 적용하기 위해서는 기본적으로 다음의 환상관 철거 단계가 더 포함되어야 한다. In order to apply the construction method described above to the blast furnace renovation process, the following annular pipe demolition step should basically be included.

환상관 철거 단계는 철거될 환상관에 절단할 부분을 마킹하고, 환상관의 각 절단부의 중앙부에 리프트 러그를 용접하여 설치하며, 상기 리프트 러그에 와이어 로프를 연결하여 절단될 환상관을 지지한 후, 환상관을 절단하고 절단된 환상관 피이스를 하강시켜 제거하는 순서로 이루질 수 있다. The annular pipe dismantling step marks the part to be cut on the annular tube to be removed, installs a lift lug at the center of each cut portion of the annular tube, and supports the annular tube to be cut by connecting a wire rope to the lift lug. The cutting of the annular tube may be performed by descending and removing the cut annular piece.

지금까지 본 발명을 설명함에 있어, 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다. In the following description of the present invention, the embodiments illustrated in the drawings have been described with reference to the embodiments, which are merely exemplary, and various modifications and equivalent other embodiments of the present invention may be made by those skilled in the art. I will understand the point. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

도 1은 정상적인 고로 조업 중의 고로 내부의 모습과 환상관의 위치를 모식적으로 보여주는 단면도. 1 is a cross-sectional view schematically showing the inside of the blast furnace and the position of the annular tube during normal blast furnace operation.

도 2는 본 발명에 따른 환상관 지지 구조를 보여주는 단면도. 2 is a cross-sectional view showing an annular tube support structure according to the present invention.

도 3은 도 2의 IV-IV 방향에서 본 환상관의 평면도3 is a plan view of the annular tube seen from the IV-IV direction of FIG.

도 4는 도 2의 V-V 방향에서 본 박스 거더의 평면도. 4 is a plan view of the box girder seen in the V-V direction of FIG. 2;

도 5는 스태빌라이저 로드의 구성을 보여주는 도면. 5 is a diagram showing a configuration of a stabilizer rod.

도 6은 비교예의 환상관 지지 구조를 보여주는 단면도. 6 is a cross-sectional view showing an annular support structure of a comparative example.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10: 박스 거더 조립체 10a: 박스 거더 가로 빔10: box girder assembly 10a: box girder horizontal beam

10b: 박스 거더 필라 10c: 박스 거더 보조 빔10b: box girder pillar 10c: box girder auxiliary beam

10d: 텐션 로드 고정용 브래킷 20: 텐션 로드10d: Tension rod fixing bracket 20: Tension rod

25: 행거 브래킷 30: 환상관25: hanger bracket 30: annular tube

30a, 30b, 30c, 30d, 30e, 30f, 30g, 30h: 환상관 피이스30a, 30b, 30c, 30d, 30e, 30f, 30g, 30h: annular piece

31: 송풍 지관 연결부 32: 환상관 용접 라인31: blowing branch connecting part 32: annular tube welding line

33: 송풍 지관 40: 스태빌라이저 로드33: ventilation branch 40: stabilizer road

41, 41': 로드 단부 42: 턴버클부41, 41 ': Rod end 42: Turnbuckle section

50: 고로 110a: 용융물50: blast furnace 110a: melt

110b: 출선구 110c: 연화융착대110b: exit 110c: soft fusion zone

110f: 풍구 113: 노저바닥부110f: blowhole 113: bottom of the bottom

114: 코크스114: coke

Claims (4)

삭제delete 고로(50) 둘레에 환상관(30)을 시공하는 방법에 있어서, In the method of constructing the annular tube 30 around the blast furnace 50, 설치될 환상관 피이스의 일부에 행거 브래킷(25)을 설치하고, 설치될 환상관 피이스의 전체에 리프트 러그를 설치하는 단계(a); Installing a hanger bracket (25) on a portion of the annular tube piece to be installed and installing a lift lug on the entire annular tube piece to be installed; 행거 브래킷이 설치된 환상관 피이스를 리프트 러그에 와이어 로프를 연결하여 인양하는 단계(b); (B) lifting the annular tube piece having the hanger bracket installed thereto by connecting a wire rope to the lift lug; 인양된 환상관 피이스의 행거 브래킷(25)과 박스 거더를 길이 조정이 가능한 텐션 로드(20)로 연결하여 고정하는 단계(c); (C) connecting and fixing the hanger bracket 25 and the box girder of the lifted annular tube piece with a tension rod 20 whose length is adjustable; 상기 단계(a)에서 리프트 러그만 설치된 환상관 피이스를 인양하고, 상기 단계(c)에서 박스 거더에 고정 연결된 환상관 피이스들과 서로 용접하여 연결하는 단계(d); 및 (D) lifting the annular tube piece provided with only the lift lug in the step (a) and welding the annular tube pieces fixedly connected to the box girder in step (c); And 양단이 박스 거더의 이웃한 두 개의 필라에 각각 고정되고, 그 중앙부가 환상관에 접하는 스태빌라이저 로드(40)를 설치하는 단계(e)를 포함하고, (E) installing a stabilizer rod 40 whose both ends are fixed to two neighboring pillars of the box girder, the center portion of which is in contact with the annular tube, 상기 단계(a)에서, In step (a), 설치될 환상관 피이스 중 절반에는 행거 브래킷(25)이 두 개씩 설치되는데, Half of the annular pipe pieces to be installed are provided with two hanger brackets (25), 행거 브래킷(25)이 설치된 환상관 피이스들(30a, 30b, 30c, 30d)에는 하나의 리프트 러그가 용접에 의해 설치되며, One lift lug is installed by welding on the annular pipe pieces 30a, 30b, 30c, 30d provided with the hanger bracket 25, 행거 브래킷(25)이 설치되지 않은 환상관 피이스들(30e, 30f, 30g, 30h)에는 두 개의 리프트 러그가 용접에 의해 설치되고, In the annular tube pieces 30e, 30f, 30g, 30h without the hanger bracket 25 installed, two lift lugs are installed by welding, 상기 단계(b)에서, In step (b), 인양 작업은 윈치 또는 크레인에 의해 이루어지고, Lifting work is done by winch or crane, 상기 단계(c)에서, In step (c), 상기 텐션 로드(20)는 상기 박스 거더의 상단으로부터 하단을 관통하여 설치되고, 두 개 이상이 상기 행거 브래킷과 상기 박스 거더를 연결하는데 사용되며, The tension rod 20 is installed to penetrate the lower end from the top of the box girder, two or more are used to connect the hanger bracket and the box girder, 상기 텐션 로드(20)의 길이 조정은 텐션 로드(20)를 박스 거더 상단에서 고정하는 너트의 회전에 의해 이루어지고, The length adjustment of the tension rod 20 is made by the rotation of a nut fixing the tension rod 20 at the top of the box girder, 상기 단계(d)에서, In step (d), 박스 거더에 고정 연결된 환상관 피이스는 상기 텐션 로드(20)의 길이를 조정하여 높이 및 균형을 조정한 후 용접되며, An annular piece fixedly connected to the box girder is welded after adjusting the height and balance by adjusting the length of the tension rod 20, 상기 단계(d)에서, In step (d), 리프트 러그만 설치된 환상관 피이스는, 소정의 거리로 이격되고 그 사이의 거리를 조정할 수 있는 두 개의 도르래들의 외측을 와이어 로프가 둘러싼 상태에서 윈치 또는 크레인에 의해 인양되는 환상관 시공 방법.The annular pipe piece provided with only the lift lug is lifted by a winch or a crane with the wire rope encircling the outside of two pulleys which can be separated by a predetermined distance and which can adjust the distance therebetween. 제2항에 있어서, The method of claim 2, 상기 단계(e)에서는 상기 도르래들 사이의 거리를 조정하여 리프트 러그만 설치된 환상관 피이스들(30e, 30f, 30g, 30g)의 높이 및 균형을 조절하는 것을 특징으로 하는 환상관 시공 방법.In the step (e), the height and balance of the annular pieces (30e, 30f, 30g, 30g) installed only the lift lug by adjusting the distance between the pulleys. 제2항에 있어서, The method of claim 2, 송풍지관(33)들을 각각 인양하여 환상관에 용접하여 설치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 환상관 시공 방법.Lifting the blower pipes (33), respectively, and welded to the annular pipe installation step further comprising the step of installing.
KR1020070096345A 2007-09-21 2007-09-21 Method of carrying out supporting structure for bustil pipe KR100899358B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070096345A KR100899358B1 (en) 2007-09-21 2007-09-21 Method of carrying out supporting structure for bustil pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070096345A KR100899358B1 (en) 2007-09-21 2007-09-21 Method of carrying out supporting structure for bustil pipe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090030794A KR20090030794A (en) 2009-03-25
KR100899358B1 true KR100899358B1 (en) 2009-05-26

Family

ID=40697040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070096345A KR100899358B1 (en) 2007-09-21 2007-09-21 Method of carrying out supporting structure for bustil pipe

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100899358B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102012148B1 (en) * 2019-01-04 2019-08-19 오세현 Construction and dismantling method of bustle pipe
KR102015752B1 (en) * 2019-08-12 2019-08-28 오세현 Construction and dismantling method of bustle pipe

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002030318A (en) * 2000-07-14 2002-01-31 Sankyu Inc Method and apparatus for constructing blast furnace tuyere stock system
JP2003041307A (en) * 2001-07-27 2003-02-13 Sankyu Inc Adjustment device for attaching branch base blast-pipe
JP2005264223A (en) * 2004-03-18 2005-09-29 Jfe Steel Kk Method for assembling annular tube and its supporting structure
JP2006183088A (en) * 2004-12-27 2006-07-13 Sankyu Inc Method for setting hot-blast circular tube

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002030318A (en) * 2000-07-14 2002-01-31 Sankyu Inc Method and apparatus for constructing blast furnace tuyere stock system
JP2003041307A (en) * 2001-07-27 2003-02-13 Sankyu Inc Adjustment device for attaching branch base blast-pipe
JP2005264223A (en) * 2004-03-18 2005-09-29 Jfe Steel Kk Method for assembling annular tube and its supporting structure
JP2006183088A (en) * 2004-12-27 2006-07-13 Sankyu Inc Method for setting hot-blast circular tube

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090030794A (en) 2009-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100899358B1 (en) Method of carrying out supporting structure for bustil pipe
JP2017019885A (en) Construction method of coke oven
CN115354113A (en) Protective dismantling method for steelmaking converter body
CN109810716B (en) Construction method for simultaneously replacing bracket brick and cooling section masonry of dry quenching furnace
CN114193583A (en) Method for quickly repairing collapsed refractory brick
CN208815048U (en) A kind of State of Blast Furnace is interior to protect canopy support device
CN114058760A (en) Method for quickly replacing local hot air pipeline on hot air pipe of blast furnace
JP5750362B2 (en) Demolition method for tower structure
JP4592860B2 (en) Blast furnace component installation method
US3586304A (en) Furnace cooling system
CN101724738A (en) Upright thermal treatment furnace for pressure container factory
KR101929684B1 (en) Installing method of heatsink for repair with coke
CN105331760B (en) The processing method that wall between a kind of air channel and gas pipe is damaged
KR102015752B1 (en) Construction and dismantling method of bustle pipe
KR101929685B1 (en) Heatsink installation and demolition jig set for repairing a coke
KR102012148B1 (en) Construction and dismantling method of bustle pipe
JP7496739B2 (en) A method for removing solidified pig iron lumps in a torpedo car
CN112139695B (en) Method for replacing middle section of blast furnace shell
CN218620891U (en) Scalable movable work platform of usefulness is overhauld in ironmaking blast furnace
CN110846451B (en) Building method of blast furnace cooling refractory
CN103791720A (en) Large arch-shaped porous high-temperature electric furnace top structure
CN211570690U (en) Supporting device for building blast furnace cooling refractory
JP2020186448A (en) Furnace bottom cooling method for repairing blast furnace
JP5260135B2 (en) Installation method of tap door device and tap door device.
US3559972A (en) Furnace apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130520

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140522

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150518

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160425

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170502

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180531

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190520

Year of fee payment: 11