KR100894267B1 - Progressive metallic mould for manufacturing the innerstrip - Google Patents

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Abstract

인너스트립의 제조를 위한 프로그래시브 금형이 개시된다. 그러한 프로그래시브 금형은 원자재를 가압하여 인너스트립의 보강부를 형성하는 포밍부(forming portion)와, 상기 포밍부와 연속적으로 배치되어 공급된 상기 인너스트립에 나사홀을 천공하는 피보팅부(pivoting portion)와, 그리고 상기 인너스트립의 가장자리를 트리밍하는 트리밍부(trimming portion)를 포함한다.Progressive molds for the production of inner strips are disclosed. Such progressive molds include a forming portion for pressing a raw material to form a reinforcement portion of an inner strip, and a pivoting portion for drilling a screw hole in the inner strip supplied and disposed continuously with the forming portion. And a trimming portion for trimming the edge of the inner strip.

프로그래시브, 금형, 포밍, 피보팅, 트리밍, 인너스트립, 연속 Progressive, Mold, Forming, Pivoting, Trimming, Inner Strip, Continuous

Description

인너스트립의 제조를 위한 프로그래시브 금형{PROGRESSIVE METALLIC MOULD FOR MANUFACTURING THE INNERSTRIP}PROGRESSIVE METALLIC MOULD FOR MANUFACTURING THE INNERSTRIP}

도1 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 프로그래시브 금형에 의하여 제조된 인너스트립을 보여주는 사시도이다.1 is a perspective view showing an inner strip manufactured by a progressive mold according to a preferred embodiment of the present invention.

도2 는 도1 의 "A-A" 단면도이다.FIG. 2 is a sectional view taken along the line "A-A" in FIG.

도3 은 도1 에 도시된 인너스트립을 제조하기 위한 프로그래시브 금형의 구조를 보여주는 분해 사시도이다.3 is an exploded perspective view showing the structure of a progressive mold for manufacturing the inner strip shown in FIG.

도4 는 도3 에 도시된 프로그래시브 금형중 포밍부의 구조를 보여주는 분해 사시도이다.4 is an exploded perspective view showing the structure of the forming part of the progressive mold shown in FIG.

도5 는 도4 에 도시된 포밍부의 작동관계를 개략적으로 보여주는 도면이다.5 is a view schematically showing an operation relationship of the forming unit shown in FIG.

도6 은 도3 에 도시된 프로그래시브 금형중 피보팅부의 구조를 보여주는 분해 사시도이다.6 is an exploded perspective view showing the structure of the pivoting part of the progressive mold shown in FIG.

도7 는 도6 에 도시된 피보팅부의 작동관계를 개략적으로 보여주는 도면이다.7 is a view schematically showing an operation relationship of the pivoting part shown in FIG.

도8 은 도3 에 도시된 프로그래시브 금형중 트리밍부의 구조를 보여주는 분해 사시도이다.8 is an exploded perspective view showing the structure of the trimming part of the progressive mold shown in FIG.

도9 는 도8 에 도시된 트리밍부의 작동관계를 개략적으로 보여주는 도면이 다.9 is a view schematically showing an operation relationship of the trimming unit shown in FIG.

본 발명은 프로그래시브 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 포밍, 피보팅, 트리밍 금형을 하나로 연결하여 연속공정에 의하여 차량용 인너스트립을 생산함으로써 생산효율을 향상시킬 수 있는 프로그래시브 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a progressive mold, and more particularly, to a progressive mold that can improve the production efficiency by connecting the forming, pivoting, trimming mold into one to produce an inner strip for a vehicle by a continuous process.

일반적으로, 차량의 인너스트립(Inner Strip;이하, 인너스트립)는 적재함의 측면에 설치되며 강도보강을 위해 내부에 부착되는 일종의 보강재이다. In general, an inner strip (hereinafter, referred to as an inner strip) of a vehicle is a kind of reinforcing material which is installed at the side of the loading box and attached inside for strength reinforcement.

이러한 인너스트립은 철판 원자재를 절단 한 후에 블랭킹작업을 수행하고 포밍작업과 벤딩작업, 피어싱(피보팅)작업, 트림작업 등을 거쳐 생산한다. 그리고, 각 공정은 독립된 금형에 의하여 진행될 수 있다.Such inner strips are produced by cutting blanking and then blanking, forming, bending, piercing, and trimming. Each process may be performed by an independent mold.

그러나, 이러한 인너스트립의 제조공정은 원자재를 각각의 금형에 별도로 공급하여 가공하게 되므로 인너스트립을 제조하기까지 제조시간이 오래 걸리고 작업효율이 저하되는 문제점이 있다.However, the process of manufacturing the inner strip has a problem in that it takes a long time to manufacture the inner strip and the work efficiency is lowered since the raw material is separately supplied to each mold and processed.

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 안출 된 것으로서, 본 발명의 목적은 포밍, 피보팅, 트리밍 금형을 하나로 연결하여 연속공정에 의하여 인너스트립을 생산함으로써 생산효율을 향상시킬 수 있고, 제조비용을 절감할 수 있는 인너스트립의 제조를 위한 프로그래시브 금형을 제공하는데 있다.Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, an object of the present invention is to connect the forming, pivoting, trimming mold into one to produce the inner strip by a continuous process to improve the production efficiency, manufacturing cost It is to provide a progressive mold for the manufacture of inner strips that can be saved.

본 발명의 다른 목적은 생산공정을 연속공정으로 함으로써 원자재를 자동 이송시켜 생산하게 되므로 프레스 작업 시 무인작업 또는 인력투입을 줄일 수 있는 인너스트립의 제조를 위한 프로그래시브 금형을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a progressive mold for the manufacture of the inner strip that can reduce the unmanned work or manpower input during the press work because the production process is a continuous process to automatically transfer the raw material to produce.

본 발명의 목적을 실현하기 위하여, 본 발명은 원자재를 가압하여 인너스트립의 외관을 형성하는 포밍부(forming portion); 상기 포밍부와 연속적으로 배치되어 상기 포밍부에서 포밍된 상기 인너스트립을 이송받아 상기 인너스트립에 나사홀을 천공하는 피보팅부(pivoting portion); 그리고 상기 피보팅부와 연속적으로 배치되어, 상기 포밍부에서 포밍되고 피보팅부에서 피보팅된 상기 인너스트립을 이송받아 가장자리를 트리밍하는 트리밍부(trimming portion)를 포함하는 인너스트립의 제조를 위한 프로그래시브 금형을 제공한다.In order to realize the object of the present invention, the present invention comprises a forming portion for pressing the raw material to form the appearance of the inner strip; A pivoting portion disposed continuously with the forming portion to receive the inner strip formed by the forming portion and to drill a screw hole in the inner strip; And a continuous mold disposed continuously with the pivoting part and including a trimming portion for trimming an edge by receiving the inner strip formed by the forming part and pivoted by the pivoting part. To provide.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차량용 인너스트립의 제조를 위한 프로그래시브 금형을 상세하게 설명한다.Hereinafter, a progressive mold for manufacturing an inner strip for a vehicle according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1 에 도시된 바와 같이, 인너스트립(1)은 베이스(Base;3)와, 상기 베이스(3)에 형성되어 강도를 향상시키는 보강부(5)로 이루어지는 형상을 갖는다. 그리고, 베이스(3)의 소정 위치에 나사홀(h)이 형성된다. As shown in FIG. 1, the inner strip 1 has a shape consisting of a base 3 and a reinforcing part 5 formed on the base 3 to improve strength. Then, a screw hole h is formed at a predetermined position of the base 3.

따라서, 이 나사홀(h)을 통하여 나사를 체결함으로써 차량에 조립할 수 있다. 이때, 상기 베이스(3)의 가장자리에는 테두리(e)가 남아 있으며, 이 테두리(e)는 후술하는 트리밍부(13)에서 제거될 수 있다.Therefore, it can be assembled to a vehicle by fastening a screw through this screw hole h. At this time, the edge (e) remains at the edge of the base (3), the edge (e) can be removed from the trimming section 13 to be described later.

그리고, 상기 보강부(5)는 베이스(3)를 포밍부(9)의 펀치(19)에 의하여 가압 함으로써 오목하게 형성된다. The reinforcement part 5 is formed concave by pressing the base 3 by the punch 19 of the forming part 9.

이러한 보강부(5)는 베이스(3)상에 적어도 한 곳, 바람직하게는 2곳에 형성된다. 따라서, 인너스트립(1)에 외력이 작용하는 경우, 상기 보강부(5)에 의하여 보다 효율적으로 대응할 수 있다.This reinforcement 5 is formed on at least one, preferably two, on the base 3. Therefore, when an external force acts on the inner strip 1, the reinforcement part 5 can respond more efficiently.

이러한 인너스트립(1)은 연속적으로 배치된 프로그래시브 금형(7)에 의하여 제조될 수 있다.This inner strip 1 can be manufactured by progressive molds 7 arranged in series.

상기 프로그래시브 금형(7)은 도2 및 도3 에 도시된 바와 같이, 원자재(f)를 가압하여 베이스(3)상에 보강부(5)를 형성하는 포밍부(forming portion;9)와, 상기 인너스트립(1)에 나사홀(h)을 천공하는 피보팅부(pivoting portion;11)와, 상기 인너스트립(1)의 테두리(e)를 트리밍하는 트리밍부(trimming portion;13)를 포함한다.As shown in FIGS. 2 and 3, the progressive mold 7 includes a forming portion 9 for pressing the raw material f to form the reinforcement 5 on the base 3. And a pivoting portion 11 for drilling the screw hole h in the inner strip 1 and a trimming portion 13 for trimming the edge e of the inner strip 1. do.

보다 상세하게 설명하면, 상기 포밍부(9)는 입측에 설치된 피더(18)로부터 공급되는 원자재(f)를 가압하여 인너스트립(1)의 형상을 성형하는 상형(17) 및 하형(19)으로 이루어진다.In more detail, the forming unit 9 is an upper mold 17 and a lower mold 19 for pressing the raw material f supplied from the feeder 18 installed on the mouth side to mold the shape of the inner strip 1. Is done.

상기 상형(15)에는 원자재(f)를 직접 가압하는 펀치(21)와, 가이드 부시(23)가 구비된다. 상기 펀치(21)의 상부면에는 인너스트립(1)과 동일한 형상을 갖는 가압구(25)가 구비된다. 이때, 상기 가압구(25)는 펀치(21)의 내부에서 승하강이 가능한 구조를 갖는다. The upper die 15 is provided with a punch 21 and a guide bush 23 for directly pressing the raw material f. The upper surface of the punch 21 is provided with a pressure port 25 having the same shape as the inner strip 1. At this time, the pressure port 25 has a structure capable of raising and lowering inside the punch 21.

따라서, 펀치(21)가 하형(19)의 상부에 위치하였을 때, 이 가압구(25)가 하강함으로써 다이(27)상에 적치된 원자재(f)를 가압하게 된다. 그리고, 상기 상형(17)은 축(P1)에 의하여 프레스(도시안됨)에 연결되어 상하로 승하강이 가능하다.Therefore, when the punch 21 is located in the upper portion of the lower die 19, the pressure port 25 descends to press the raw material f deposited on the die 27. In addition, the upper die 17 is connected to the press (not shown) by the axis (P1) can be moved up and down.

상기 하형(17)에는 다이(27)가 구비되며, 상기 다이(27)의 상면에는 원자재(f)를 정확한 위치로 이송시키기 위한 제1 가이드(G1)가 구비된다. 따라서, 피더(18)로부터 공급된 원자재(f)는 제1 가이드(G1)에 의하여 정확한 포밍위치로 공급될 수 있다.The lower die 17 is provided with a die 27, and the upper surface of the die 27 is provided with a first guide G1 for transferring the raw material f to the correct position. Thus, the raw material f supplied from the feeder 18 can be supplied to the correct forming position by the first guide G1.

그리고, 이러한 다이(27)의 상면에는 인너스트립(1)과 동일한 형상의 음각부(29)가 형성된다. 또한, 하형(19)의 양측에는 가이드 포스트(30)가 돌출되어 상기 상형(17)의 가이드 부시(23)에 삽입된다.In addition, an intaglio portion 29 having the same shape as the inner strip 1 is formed on the upper surface of the die 27. In addition, the guide posts 30 protrude from both sides of the lower mold 19 and are inserted into the guide bush 23 of the upper mold 17.

따라서, 상기 상형(17)이 프레스(도시안됨)에 의하여 하강하는 경우, 상기 펀치(21)의 가압구(25)가 다이(27)상에 안착된 원자재(f)를 가압함으로써 원자재(f)가 음각부(29)로 침입하여 인너스트립(1)이 제조될 수 있다. Therefore, when the upper die 17 is lowered by a press (not shown), the pressing hole 25 of the punch 21 presses the raw material f seated on the die 27 so as to press the raw material f. The inner strip 1 may be manufactured by penetrating into the intaglio portion 29.

상기 피보팅부(11)는 포밍된 인너스트립에 나사홀(h)을 형성한다. 즉, 이러한 피보팅부(11)는 상기 포밍부(9)로부터 공급되는 인너스트립(1)에 나사홀(h)을 천공하기 위하여 상형(31) 및 하형(33)으로 이루어진다.The pivoting part 11 forms a screw hole h in the formed inner strip. That is, the pivoting part 11 includes an upper mold 31 and a lower mold 33 to drill the screw hole h in the inner strip 1 supplied from the forming unit 9.

상기 상형(31)에는 펀치(35)가 구비되며, 이 펀치(35)에는 나사홀(h)을 천공하기 위한 적어도 하나 이상의 블랭킹 펀치(43)가 구비된다. 이 블랭킹 펀치(43)는 펀치(35)상에 형성된 삽입홀(41)에 삽입됨으로써 고정될 수 있다.The upper die 31 is provided with a punch 35, and the punch 35 is provided with at least one blanking punch 43 for drilling the screw hole h. The blanking punch 43 can be fixed by being inserted into the insertion hole 41 formed on the punch 35.

이때, 상기 블랭킹 펀치(43)는 원형단면 형상을 갖음으로써 적정한 직경의 나사홀(h)을 천공할 수 있다.In this case, the blanking punch 43 may have a circular cross-sectional shape to drill a screw hole h having an appropriate diameter.

그리고, 상기 상형(31)은 축(P2)에 의하여 프레스(도시안됨)에 연결되어 상하로 승하강이 가능하다.In addition, the upper mold 31 is connected to the press (not shown) by the shaft (P2) can be moved up and down.

상기 하형(33)에는 다이(39)가 구비되며, 다이(39)의 일측에는 제2 가이드(G2)가 돌출 형성된다. 따라서, 포밍부(9)로부터 공급되는 인너스트립(1)은 제2 가이드(G2)를 통하여 안내되어 정확한 위치로 이송될 수 있다.The lower mold 33 is provided with a die 39, and a second guide G2 protrudes from one side of the die 39. Therefore, the inner strip 1 supplied from the forming unit 9 may be guided through the second guide G2 and transferred to the correct position.

그리고, 상기 다이(39)의 상면에는 블랭킹 펀치(43)와 동일한 관통홀(45)이 음각된다. 이때, 상기 관통홀(45)은 상기 블랭킹 펀치(43)와 대응되는 위치에 형성된다.In addition, the same through hole 45 as the blanking punch 43 is engraved on the upper surface of the die 39. In this case, the through hole 45 is formed at a position corresponding to the blanking punch 43.

따라서, 상기 상형(31)이 프레스에 의하여 하강하는 경우, 상기 블랭킹 펀치(43)가 다이(39)상에 안착된 인너스트립(1)을 가압함으로써 관통홀(45)의 내부로 침입하여 인너스트립(1)의 나사홀(h)이 천공될 수 있다.Therefore, when the upper die 31 is lowered by the press, the blanking punch 43 presses the inner strip 1 seated on the die 39 to penetrate the inside of the through-hole 45 and the inner strip. The screw hole h of (1) can be drilled.

이와 같이, 나사홀(h)이 천공된 인너스트립(1)은 트림부(13)로 이송됨으로써 최종적으로 제조될 수 있다.As such, the inner strip 1 having the perforated screw holes h may be finally manufactured by being transferred to the trim part 13.

이러한 트림부(13)는 인너스트립(1)의 테두리(e)를 제거하기 위한 절단날(57)이 구비된 상형(51)과, 상기 인너스트립(1)이 안착된 하형(53)으로 이루어진다.The trim 13 includes an upper mold 51 provided with a cutting blade 57 for removing the edge e of the inner strip 1, and a lower mold 53 on which the inner strip 1 is seated. .

상기 상형(51)에는 인너스트립(1)의 테두리(e)를 절단하는 절단날(57)과, 가이드 부시(59)가 구비된다. 상기 절단날(57)은 상형(51)에 형성된 홀(56)의 내측에 승하강이 가능한 구조로 구비된다. The upper mold 51 is provided with a cutting blade 57 and a guide bush 59 for cutting the edge e of the inner strip 1. The cutting blade 57 is provided with a structure capable of lifting up and down inside the hole 56 formed in the upper mold (51).

따라서, 이러한 절단날(57)은 필요시 승하강 함으로써 인너스트립(1)의 테두리(e)를 절단하게 된다. 이때, 상기 절단날(57)은 인너스트립(1)의 외형과 동일한 형상을 갖는다.Therefore, the cutting blade 57 cuts the edge e of the inner strip 1 by raising and lowering as necessary. At this time, the cutting blade 57 has the same shape as the outer strip 1 of the outer shape.

상기 하형(53)에는 다이(61)가 구비되며, 상기 다이(61)의 입측에는 제3 가이드(G3)가 돌출되며, 반대편의 타측에는 제4 가이드(G4)가 돌출 된다. 따라서, 피보팅부(11)를 통과한 인너스트립(1)은 제3 가이드(G3)를 통하여 트리밍부(13)로 공급되며, 트리밍 후 제4 가이드(G4)를 통하여 배출될 수 있다.The lower die 53 is provided with a die 61, a third guide G3 protrudes from the mouth side of the die 61, and a fourth guide G4 protrudes from the other side of the die 61. Therefore, the inner strip 1 passing through the pivoting part 11 may be supplied to the trimming part 13 through the third guide G3 and discharged through the fourth guide G4 after trimming.

이러한 다이(61)의 상면에는 수납홀(63)이 형성되며, 양측에는 가이드 포스트(65)가 돌출 형성된다.The upper surface of the die 61, the receiving hole 63 is formed, the guide posts 65 are formed on both sides protruding.

상기 수납홀(63)은 상기 절단날(57)과 대응됨으로써 절단날(57)이 다이(61)에 안착된 인너스트립(1)의 테두리(e)를 절단하는 경우, 전단력에 의하여 인너스트립(1)이 수납홀(63)의 내부로 수납될 수 있도록 한다.The storage hole 63 corresponds to the cutting blade 57 so that when the cutting blade 57 cuts the edge e of the inner strip 1 seated on the die 61, the inner strip may be formed by shearing force. 1) to be accommodated into the interior of the storage hole (63).

이때, 상기 절단날(57)의 각도는 장시간의 절단작업에도 무뎌지지 않도록 하기 위하여 적절하게 설계할 수 있다.At this time, the angle of the cutting blade 57 can be appropriately designed so as not to be blunt even for a long time cutting work.

이와 같이, 인너스트립(1)이 제조된 후, 잔여물은 출측에 구비된 제4 가이드(G4)에 의하여 배출될 수 있다.As such, after the inner strip 1 is manufactured, the residue may be discharged by the fourth guide G4 provided at the exit side.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 프로그래시브 금형은 포밍, 피보팅, 트리밍하는 공정을 연속공정으로 진행함으로써 인너스트립의 제조효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.As described above, the progressive mold according to the preferred embodiment of the present invention has the advantage of improving the manufacturing efficiency of the inner strip by proceeding the forming, pivoting, trimming process in a continuous process.

또한, 프로그래시브 금형을 일체로 배치함으로써 금형설비의 유지보수를 간 단히 할 수 있고, 생산시간을 단축할 수 있는 장점이 있다.In addition, by arranging the progressive mold integrally, it is possible to simplify the maintenance of the mold equipment and reduce the production time.

본 발명은 당해 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 특허청구의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않고도 다양하게 변경실시 할 수 있으므로 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니한다.The present invention can be variously modified by those skilled in the art to which the present invention pertains without departing from the scope of the present invention as claimed in the claims, and is not limited to the specific preferred embodiments described above. .

Claims (9)

원자재를 가압하여 인너스트립의 외관을 형성하는 포밍부(forming portion);Forming portion for pressing the raw material to form the appearance of the inner strip (forming portion); 상기 포밍부와 연속적으로 배치되어 상기 포밍부에서 포밍된 상기 인너스트립을 이송받아 상기 인너스트립에 나사홀을 천공하는 피보팅부(pivoting portion); 그리고A pivoting portion disposed continuously with the forming portion to receive the inner strip formed by the forming portion and to drill a screw hole in the inner strip; And 상기 피보팅부와 연속적으로 배치되어, 상기 포밍부에서 포밍되고 피보팅부에서 피보팅된 상기 인너스트립을 이송받아 가장자리를 트리밍하는 트리밍부(trimming portion)를 포함하는 인너스트립의 제조를 위한 프로그래시브 금형.A progressive mold disposed continuously with the pivoting part and including a trimming portion for trimming an edge by receiving the inner strip formed by the forming part and pivoted by the pivoting part. 제1 항에 있어서, 상기 포밍부는 입측에 설치된 피더로부터 공급되는 원자재를 가압하는 상형과, 상기 상형에 대응되며, 상기 원자재가 적치됨으로써 상기 상형의 가압시 상기 인너스트립이 성형되는 하형으로 이루어지는 인너스트립의 제조를 위한 프로그래시브 금형.The inner strip of claim 1, wherein the forming part comprises an upper mold pressurizing the raw material supplied from a feeder installed at the mouth, and a lower mold corresponding to the upper mold, wherein the inner strip is molded when the upper mold is pressed by stacking the raw material. Mold for the manufacture of plastics. 제2 항에 있어서, 상기 상형은 원자재를 가압하는 펀치와, 상기 펀치에 승하강 가능하게 구비되며 상기 인너스트립의 형상과 동일한 가압부와, 상기 펀치의 양측에 돌출되는 가이드 부시로 이루어지며, 상기 하형은 다이와, 상기 다이의 상면에 돌출되어 상기 원자재를 안내하기 위한 제1 가이드와, 상기 다이의 상면에 형성되어 상기 펀치에 대응되는 음각부와, 상기 가이드 부시에 삽입되는 가이드 포스트 로 이루어지는 인너스트립의 제조를 위한 프로그래시브 금형.According to claim 2, wherein the upper die is made of a punch for pressing the raw material, the pressing portion is provided to be capable of raising and lowering the punch and the same shape of the inner strip, and a guide bush protruding on both sides of the punch, The lower mold includes an inner strip including a die, a first guide protruding from the upper surface of the die to guide the raw material, an intaglio portion formed on the upper surface of the die to correspond to the punch, and a guide post inserted into the guide bush. Mold for the manufacture of plastics. 제1 항에 있어서, 상기 피보팅부는 상기 포밍부로부터 공급되는 상기 인너스트립에 나사홀을 형성하는 상형과, 상기 상형에 대응되어 상기 인너스트립이 적치되는 하형으로 이루어지는 인너스트립의 제조를 위한 프로그래시브 금형.The progressive part of claim 1, wherein the pivoting part comprises an upper mold forming a screw hole in the inner strip supplied from the forming part, and a lower mold corresponding to the upper mold to which the inner strip is stacked. mold. 제4 항에 있어서, 상기 상형은 인너스트립을 가압하는 펀치와, 상기 펀치에 구비되어 상기 인너스트립에 나사홀을 천공하는 블랭킹 펀치와, 상기 펀치의 양측에 돌출되는 가이드 부시로 이루어지며, 상기 하형은 다이와, 상기 다이의 상면에 형성되어 상기 블랭킹 펀치가 상기 인너스트립을 관통한 후 삽입되는 관통홀과, 상기 인너스트립을 안내하기 위한 제2 가이드와, 상기 가이드 부시에 삽입되는 가이드 포스트를 포함하는 인너스트립의 제조를 위한 프로그래시브 금형.The lower mold of claim 4, wherein the upper mold includes a punch for pressing the inner strip, a blanking punch provided in the punch to drill a screw hole in the inner strip, and a guide bush protruding on both sides of the punch. And a die, a through hole formed on an upper surface of the die and inserted into the blanking punch after passing through the inner strip, a second guide for guiding the inner strip, and a guide post inserted into the guide bush. Progressive mold for the manufacture of inner strips. 제5 항에 있어서, 상기 블랭킹 펀치는 원형 혹은 사각형 단면을 갖는 인너스트립의 제조를 위한 프로그래시브 금형.The progressive mold of claim 5, wherein the blanking punch has a circular or square cross section. 제1 항에 있어서, 상기 트리밍부는 상기 피보팅부로부터 공급되는 상기 인너스트립의 테두리를 제거하기 위한 상형과, 상기 상형에 대응되어 상기 인너스트립이 적치되는 하형으로 이루어지는 인너스트립의 제조를 위한 프로그래시브 금형.The progressive strip according to claim 1, wherein the trimming part comprises an upper mold for removing an edge of the inner strip supplied from the pivoting part, and a lower mold corresponding to the upper mold to which the inner strip is stacked. mold. 제7 항에 있어서, 상기 상형에는 인너스트립의 테두리를 절단하는 절단날과, 가이드 부시가 구비되고, 상기 하형에는 다이와, 상기 다이의 입측에 구비되어 인너스트립을 안내하는 제3 가이드 및 제4 가이드와, 상기 다이의 상면에 형성되어 상기 절단날과 대응되는 수납홀과, 상기 가이드 부시에 삽입되는 가이드 포스트를 포함하는 인너스트립의 제조를 위한 프로그래시브 금형.According to claim 7, wherein the upper die is provided with a cutting blade for cutting the edge of the inner strip and a guide bush, the lower die is provided with a die, the third guide and the fourth guide provided at the mouth side of the die to guide the inner strip And a receiving hole formed on an upper surface of the die and corresponding to the cutting blade, and a guide post inserted into the guide bush. 제8 항에 있어서, 상기 절단날은 상기 수납홀의 내측면에 접촉함으로써 전단력에 의하여 인너스트립의 테두리를 절단하는 것을 특징으로 하는 인너스트립의 제조를 위한 프로그래시브 금형.The progressive mold of claim 8, wherein the cutting blade cuts an edge of the inner strip by a shear force by contacting an inner surface of the receiving hole.
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