KR100892602B1 - Maunfacturing apparauts of drain tube - Google Patents

Maunfacturing apparauts of drain tube Download PDF

Info

Publication number
KR100892602B1
KR100892602B1 KR1020080045201A KR20080045201A KR100892602B1 KR 100892602 B1 KR100892602 B1 KR 100892602B1 KR 1020080045201 A KR1020080045201 A KR 1020080045201A KR 20080045201 A KR20080045201 A KR 20080045201A KR 100892602 B1 KR100892602 B1 KR 100892602B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
drain pipe
diameter
manufacturing apparatus
engagement
heat
Prior art date
Application number
KR1020080045201A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
양영규
Original Assignee
양영규
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 양영규 filed Critical 양영규
Priority to KR1020080045201A priority Critical patent/KR100892602B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100892602B1 publication Critical patent/KR100892602B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/24—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

A drainpipe manufacturing device is provided to improve the speed and convenience of task since the pipe diameter can be changed easily. A drainpipe manufacturing device comprises a weft spool(12) providing the weft of drainpipe on the weaving plate, a warp spool which is placed outside the weaving plate and provides the warp of drainpipe, a central axis which guides so that the weft and warp are woven on the weaving plate, a pipe diameter control rod(42) formed with the diameter corresponding to the pipe diameter of drainpipe, and a pipe diameter control ring(40) controlling the pipe diameter of drainpipe.

Description

배수관 제조장치{Maunfacturing apparauts of drain tube}Drainpipe manufacturing apparatus {Maunfacturing apparauts of drain tube}

본 발명은 배수관 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세히는 합성섬유사 내외측에 발열수단이 배치되어 합성섬유사가 직조될 때 상기 합성섬유사 내외측에서 열이 공급되는 배수관 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to a drain pipe manufacturing apparatus, and more particularly, to a heat pipe manufacturing apparatus in which heat is supplied to the inside and the outside of the synthetic fiber yarn when the heating means is arranged inside and outside the synthetic fiber yarn.

일반적으로 도로의 배수관은 금속제 스프링으로나 종사를 갖는 모노필라멘트를 편조하여 제조된다. Generally, road drainage pipes are made of metal springs or braided monofilaments with engagement.

금속제 스프링으로 제조되는 배수관은 매설했을 때, 아스팔트 등의 포장에 의해 가압되므로, 스프링 피치 내에 자갈이나 모래 등이 들어가 배수관의 기능이 손상되는 문제점이 있었다. When the drain pipe made of a metal spring is buried, it is pressurized by pavement such as asphalt, so that gravel or sand enters into the spring pitch, thereby impairing the function of the drain pipe.

또한, 모노필라멘트로 편조하여 제조되는 배수관은 편조밀도를 조밀하게 하여 자갈의 침입을 막을 수 있지만, 종사의 조밀도로 인해 플렉스블한 성질이 줄어들어 요철면에의 설치성이나 구부러진 지형에 시공성에 문제점이 있었다. In addition, the drain pipe manufactured by braiding monofilament can prevent the invasion of gravel by densifying the braid density, but due to the density of the working, the flexible property is reduced, so there is a problem in the installation property on the uneven surface or the workability in the bent terrain. there was.

따라서, 매설할 때 자갈이나 모래 등이 들어가지 않을 정도의 조밀성이 있고 외부의 무게에 충분히 버틸 수 있는 내압성이 있을 뿐만 아니라 배수관에 플렉스블 한 성질을 가져서 요철면에서의 설치성이나 구부러진 지형에서의 시공성 향상을 위한 배수관을 제조할 필요성이 있었다.Therefore, when buried, it is compact enough not to enter gravel or sand, and has a pressure resistance that can withstand the weight of the outside, and is flexible to the drain pipe so that it can be installed on an uneven surface or bent on a curved terrain. There was a need to manufacture a drain pipe for improving workability.

이러한 배수관은 합성섬유사로 횡사와 종사를 구성하여 횡사와 종사를 짜서 제조하였는데, 합성섬유 자체의 탄성력 때문에 제조를 해도 내압성이 충분하지 않고, 제조가 어려운 문제점이 있다. These drain pipes were manufactured by weaving yarns and yarns by forming yarn yarns with synthetic yarns, but due to the elastic force of the synthetic fibers themselves, pressure resistance is not sufficient and manufacturing is difficult.

상기 배수관의 직조 시에 배수관의 관경을 조절하기 위해서는 배수관의 관경에 맞는 관경 조절 로드를 교체하면서 직조하였는 바, 배수관의 관경을 조절할 때 작업이 불편할 뿐만 아니라 배수관 제조 시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다. In order to control the pipe diameter of the drain pipe when weaving the drain pipe, the weaving was performed while replacing the diameter adjusting rod suitable for the pipe diameter of the drain pipe.

또한, 합성섬유사의 직조시 다수의 종사를 사용하는 경우, 종사 전부가 균일한 장력으로 제공되는 것이 매우 어려웠다. 따라서, 종사 전부가 균일한 장력으로 제공되지 않고 제조된 배수관은 관경이 불규칙하며 장시간 배수관의 원형을 유지하는 것이 어려운 문제점이 있었다. In addition, in the case of using a plurality of solids in the weaving of synthetic fiber yarns, it was very difficult to provide all the solids with uniform tension. Therefore, there is a problem in that the drain pipe manufactured without all the jobs provided with uniform tension has an irregular diameter and it is difficult to maintain the circular shape of the drain pipe for a long time.

본 발명의 목적은 합성섬유사가 직조될 때 합성섬유사의 내외측에 배치되는 발열부에 의해 제공되는 열로 합성섬유사가 용이하게 직조되어, 배수관을 용이하게 제조할 수 있는 배수관 제조장치를 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a drain pipe manufacturing apparatus that can be easily woven by the synthetic fiber yarn by the heat provided by the heat generating portion disposed inside and outside the synthetic fiber yarn when the synthetic fiber yarn is woven.

본 발명의 또 다른 목적은 편직된 배수관을 히터 파이프를 통과시켜 플렉스블리티 성질을 크게 할 뿐만 아니라 합성섬유사 배수관을 연속적으로 제조할 수 있어 제조의 신속성과 편의성을 도모하는 배수관 제조장치를 제공하는 것이다. Still another object of the present invention is to provide a drainage pipe manufacturing apparatus that can increase the flexibility of the knitted drainage pipe through a heater pipe, as well as continuously produce synthetic fiber drainage pipes, thereby facilitating manufacturing speed and convenience. will be.

본 발명의 또 다른 목적은 편직되는 배수관의 플렉스블리티 성질을 더 향상시키기 위해 직조 플레이트 상에 단열 커버를 구비하여, 직조될 때 내외측에 배치되는 발열부에 의해 제공되는 열을 더 보열하는 배수관 제조장치를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a heat insulating cover on the woven plate to further improve the flexibility property of the drain pipe being knitted, to further heat the heat provided by the heat generating portion disposed inside and outside when woven It is to provide a drain pipe manufacturing apparatus.

본 발명의 또 다른 목적은 배수관의 관경을 조절할 때 직경이 다른 관경 조절 로드를 교체할 필요없이 용이하게 관경을 변경할 수 있는 관경 조절 장치를 구비한 배수관 제조장치를 제공하는 것이다. Still another object of the present invention is to provide a drain pipe manufacturing apparatus having a diameter adjusting device capable of easily changing the diameter without having to replace a diameter adjusting rod having a different diameter when adjusting the diameter of the drain pipe.

본 발명의 또 다른 목적은 다수의 합성섬유사 종사 전부에 균일한 장력을 제공하는 배수관 제조장치를 제공하는 것이다. Still another object of the present invention is to provide a drain pipe manufacturing apparatus that provides uniform tension to all of the synthetic fiber yarns.

본 발명에 따른 배수관 제조장치는 직조 플레이트 상에서 배수관의 횡사를 제공하는 횡사 실패; 상기 직조 플레이트 외부에 배치되며, 상기 배수관의 종사를 제공하는 종사 실패; 상기 직조 플레이트 상에서 상기 종사와 횡사가 직조되도록 안내하는 중심축; 상기 중심축에서 연장되어 상기 배수관의 관경에 대응하는 직경으로 형성되는 관경 조절 로드; 및 상기 관경 조절 로드에 업다운 되면서 배수관의 관경을 조절하는 관경 조절 링;을 포함할 수 있다. Drainage pipe manufacturing apparatus according to the present invention is a failure of the side to provide the rung of the drain pipe on the woven plate; An engagement failure disposed outside the weave plate and providing engagement of the drain pipe; A central axis for guiding the engagement and reversal weave on the weave plate; A diameter adjusting rod extending from the central axis and formed to a diameter corresponding to the diameter of the drain pipe; And a diameter adjusting ring configured to adjust the diameter of the drain pipe while being up and down on the diameter adjusting rod.

또한, 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 상기 중심축의 외부에는 상기 횡사 및 종사에 열을 제공하는 코일이 형성될 수 있다. In addition, the outside of the central axis of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention may be formed with a coil for providing heat to the horizontal thread and engaged.

또한, 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 상기 관경 조절 로드는 원추형상을 가지며, 상기 원추형상에 따라 상기 배수관의 관경이 조절될 수 있다. In addition, the diameter adjusting rod of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention has a conical shape, the diameter of the drain pipe can be adjusted according to the cone shape.

또한, 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 상기 관경 조절 링은 상기 관경 조절 로드에서 업다운 되면서 상기 배수관의 관경이 조절될 수 있다. In addition, the diameter adjusting ring of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention can be adjusted up and down the diameter of the drain pipe while the up and down in the diameter adjusting rod.

상기와 같은 구성의 배수관 제조장치에 의하여, 배수관을 매설할 때 자갈이나 모래 등이 들어가지 않을 정도로 조밀하게 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 배수관이 플렉스블한 성질을 가지도록 하여 설치가 용이하도록 하는 열처리할 수 있다. By the drain pipe manufacturing apparatus of the above-described configuration, not only can it be made compact so that the gravel or sand does not enter when the drain pipe is buried, but also the heat pipe to make the drain pipe flexible and easy to install. can do.

또한, 상기 배수관이 일련의 장치로 연속하여 제조되도록 함으로써, 신속하고 용이하게 망상의 배수관의 생산성을 향상시킬 수 있다. In addition, by allowing the drain pipe to be manufactured continuously in a series of devices, it is possible to improve the productivity of the network drain pipe quickly and easily.

또한, 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 직조 플레이트 상에 단열 커버를 구비하여 직조시 횡사 및 종사의 내외측에서 공급되는 열을 더 보열하여 배수관의 플렉스블리티 성질을 더 향상시킬 수 있다. In addition, by providing a heat insulation cover on the woven plate of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention it is possible to further heat the heat supplied from the inside and outside of the horizontal yarn and the working when weaving can further improve the flexibility property of the drain pipe.

또한, 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 관경 조절 장치에 의하여, 배수관의 관경에 따라 관경 조절 로드를 교체할 필요없이 용이하게 관경을 변경할 수 있어 작업의 신속성 및 편의성을 도모할 수 있다. In addition, by the diameter adjusting device of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention, it is possible to easily change the diameter without the need to replace the diameter adjusting rod according to the diameter of the drain pipe, it is possible to facilitate the speed and convenience of work.

또한, 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 장력 조절 장치에 의하여, 직조되는 종사가 균일한 장력으로 제공되어, 직조된 배수관의 관경이 항상 일정하게 유지되어 원형의 손상이 방지될 수 있다. In addition, by the tension adjusting device of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention, the woven work is provided with a uniform tension, so that the diameter of the woven drain pipe is always kept constant to prevent the damage of the circle.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다. Hereinafter, with reference to the drawings will be described in detail a specific embodiment of the present invention. However, the spirit of the present invention is not limited to the embodiments presented, and those skilled in the art who understand the spirit of the present invention may deteriorate other inventions or the present invention by adding, modifying, or deleting other elements within the scope of the same idea. Other embodiments that fall within the scope of the inventive concept may be readily proposed, but they will also be included within the scope of the inventive concept.

도 1은 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 개략 사시도이며, 도 2는 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 직조 플레이트 상부의 개략 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 단열 보호 커버의 개략 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 열공급부가 열풍기인 모습을 도시한 개략 사시도이다. 1 is a schematic perspective view of a drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 2 is a schematic cross-sectional view of the upper portion of the woven plate of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 3 is a schematic of a heat insulating protective cover of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention. 4 is a perspective view illustrating a heat supply unit of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention as a hot air blower.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 배수관 제조장치(1)는 직조 플레이트(10), 배수관(20)의 횡사(27)와 종사(25)를 제공하는 횡사 실패(12)와 종사 실패(14), 상기 횡사(27)와 종사(25)가 직조되도록 안내하는 중심축(15) 및 상기 직조 플레이트(10) 상의 상기 횡사(27)와 종사(25)에 열을 공급하는 열공급기(도 4의 50)를 포함한다. 1 to 4, the drain pipe manufacturing apparatus 1 according to the present invention is engaged with a weaving plate 10, a cross thread failure 12 providing a cross thread 27 and an engaging 25 of the drain pipe 20. A heat supply for supplying heat to the failure 14, the central axis 15 for guiding the cross yarn 27 and the engagement 25 to be woven, and the cross yarn 27 and engagement 25 on the weave plate 10. (50 in FIG. 4).

상기 직조 플레이트(10)에는 도 10의 배수관(20)에서 횡사(27)가 되도록 합성섬유사를 제공하는 횡사 실패(12)가 안착된다. 구체적으로 직조 플레이트(10) 상의 다수의 회전 플레이트(11)가 배치되며, 상기 횡사 실패(12)는 상기 다수의 회전 플레이트(11) 각각에 2추가 안착되어 종사(25)를 기준으로 2추의 횡사실패(12)가 상기 회전 플레이트(11)의 회전에 따라 회전하면서 횡사(27)를 공급하여 배수관(20)이 직조되도록 한다. 상기 종사(25) 및 횡사(27)는 방향 전환롤(22)의 구동에 의해 상부로 공급된다. The weaving plate 10 is seated on the cross yarn failure 12 for providing a synthetic fiber yarn to be a cross yarn 27 in the drain pipe 20 of FIG. Specifically, a plurality of rotating plates 11 are arranged on the weave plate 10, and the horizontal failure failure 12 is seated on each of the plurality of rotating plates 11 so that two weights based on the engagement 25 are formed. The horizontal thread failure 12 rotates in accordance with the rotation of the rotating plate 11 to supply the horizontal thread 27 so that the drain pipe 20 is woven. The engagement 25 and the horizontal thread 27 are supplied upward by the driving of the direction change roll 22.

상기 종사 실패(14)는 상기 직조 플레이트(10)의 외측, 바람직하게는 직조 플레이트(10)의 저부에 배치되며, 상기 횡사(27)와 직조되어 도 10의 배수관(20)에서 종사(25)가 되도록 합성섬유사를 제공한다. 본 실시예의 배수관 제조장치(1)에 의하면, 직조 플레이트(10) 하부에 구비되는 종사 실패(14)는 상기 직조 플레이트(10)에 형성되는 종사 안내 튜브(18)를 거쳐 상기 횡사(27)와 직조되도록 상기 종사(25)를 상부로 공급한다. 상기 종사(25)의 상승도, 직조된 배수관을 상승시키는 방향 전환롤(22)의 구동에 의해 이루어진다. The engagement failure 14 is disposed outside of the weave plate 10, preferably at the bottom of the weave plate 10, weaved with the transverse thread 27, and engaged in the drain pipe 20 of FIG. 10. To provide a synthetic fiber yarn. According to the drain pipe manufacturing apparatus 1 of the present embodiment, the engagement failure 14 provided in the lower portion of the weave plate 10 passes through the engagement guide tube 18 formed on the weave plate 10. The engaging 25 is fed to the top to be woven. The rise of the engagement 25 is also driven by the direction change roll 22 for raising the woven drain pipe.

상기 종사 실패(14)는 상기 배수관(20)을 구성하는 종사(25)의 수에 따라 결 정되며 배수관의 성질에 따라 4추 내지 8추로 제조된다. The engagement failure 14 is determined according to the number of engagements 25 constituting the drain pipe 20 and is produced in four to eight weights depending on the nature of the drain pipe.

상기 횡사 실패(12) 및 종사 실패(14)는 합성섬유사가 실패에 잘 감겨지고 용이하게 풀어지지 않도록, 종사와 횡사는 각각의 실패에 감길 때 미리 약 120℃로 열처리 되면서 감겨진다. The reversal failure 12 and the engagement failure 14 are wound by heat treatment to about 120 ° C. in advance when each failure is wound on each failure so that the synthetic fiber yarn is wound well and not easily unwound.

배수관 제조에 사용되는 합성섬유사는 폴리에스테르, 아라미드 수지, 폴리 아미드 등을 들 수 있다. Synthetic fiber yarn used for the manufacture of the drain pipe includes polyester, aramid resin, polyamide and the like.

상기 중심축(15)은 상기 종사(25)와 횡사(27)가 접하면서 상부로 이송되도록 하는 핸들(16)을 구비한다. 상기 핸들(16)은 상기 종사(25)와 횡사(27)가 상부로 이동하면서 견고히 직조되도록 상기 종사(25)와 횡사(27)를 팽팽하게 지지한다. The central axis 15 is provided with a handle 16 to be transported to the upper side while contacting the engaging 25 and the horizontal thread 27. The handle 16 tightly supports the engagement 25 and the yarn 27 so that the engagement 25 and the yarn 27 move upward while being firmly woven.

상기 핸들(16)을 접하면서 직조되는 종사(25)와 횡사(27)는 직조시 생기는 망의 간격을 조밀하게 줄일 수 있으며, 배수관(20) 전체의 내구성을 향상시킬 수 있다. Engagement 25 and the cross weave 27 is woven while contacting the handle 16 can reduce the spacing of the mesh generated during weaving, and can improve the durability of the entire drain pipe 20.

또한, 상기 중심축(15)의 외부에는 상기 횡사 및 종사에 열을 제공하는 코일(17)이 형성된다. 상기 코일(17)은 상기 직조 플레이트(10) 상의 종사(25) 및 횡사(27)의 내측으로 열을 제공한다. In addition, a coil 17 is formed outside the central axis 15 to provide heat to the horizontal yarn and the engaged. The coil 17 provides heat inwardly of the engagement 25 and the transverse yarn 27 on the woven plate 10.

상기 열공급기(50)는 상기 직조 플레이트(10) 상의 저부, 외부 또는 내부에서 상기 종사(25)와 횡사(27)에 열을 공급함으로써, 상기 종사(25)와 횡사(27)의 유연성을 더할 수 있어 용이한 직조를 가능하게 한다. The heat supply unit 50 supplies heat to the engaging 25 and the cross thread 27 at the bottom, outside or inside of the weave plate 10, thereby adding flexibility to the engaging 25 and the cross thread 27. It is possible to enable easy weaving.

상기 열공급기(50)는 전기 히터나 열풍기일 수 있으며, 상기 열공급기(50)에서 제공되는 열의 온도는 100℃ 내지 140℃이며, 상기 중심축(15)에 끼워지는 히터 코일(17)에서 제공되는 열의 온도는 230℃ 내지 250℃일 수 있다. The heat supply unit 50 may be an electric heater or a hot air fan, and the temperature of the heat provided from the heat supply unit 50 may be 100 ° C. to 140 ° C., and may be provided by the heater coil 17 fitted to the central axis 15. The temperature of the heat to be may be 230 ℃ to 250 ℃.

또한, 본 발명에 따른 배수관 제조장치(1)는 상기 열공급기에서 제공되는 열이 외부로 방출되는 것을 방지하도록 상기 직조 플레이트(10) 상에 설치되는 단열 커버(70)를 더 포함한다. In addition, the drain pipe manufacturing apparatus 1 according to the present invention further includes a heat insulation cover 70 installed on the weave plate 10 to prevent the heat provided from the heat supply to the outside.

상기 단열 커버(70)는 횡사실패(12), 중심축(15), 직조된 배수관(20) 등을 전부 덮을 수 있는 형상으로, 하부는 직조 플레이트(10)에 놓여지며 상부는 직조된 배수관(20)의 일부를 덮을 수 있도록 구성된다. The heat insulation cover 70 has a shape capable of covering all the transverse failure 12, the central axis 15, the woven drainage pipe 20, and the like, the lower portion of which is placed on the woven plate 10, and the upper portion of the thermal insulation cover 70 being woven drainage pipe ( 20) so as to cover a part.

즉, 상기 단열 커버(70)는 깔대기 형상이며, 상기 직조 플레이트(10) 상에서의 열을 가두어, 열이 상기 단열 커버(70) 내에서 수차례 회전하면서 상기 종사(25)와 횡사(27)를 가열한다. That is, the heat insulation cover 70 has a funnel shape, traps heat on the woven plate 10, and rotates the engagement 25 and the cross thread 27 while heat rotates several times in the heat insulation cover 70. Heat.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 단열 커버(70)는 투명 창의 도어(74)가 형성될 수 있으며, 종사 실패(12)의 교체를 위해 상기 도어(74)는 개폐할 수 있도록 구성된다. As shown in FIG. 3, the insulating cover 70 may be formed with a door 74 of a transparent window, and the door 74 may be opened and closed for replacement of the engagement failure 12.

상기 단열 커버(70)의 재질은 양철인 것이 바람직하나, 열에 대한 내성을 전제로 투명 글래스나 플라스틱으로도 이루어질 수 있다. The insulating cover 70 is preferably made of tin, but may be made of transparent glass or plastic on the premise of resistance to heat.

상기 단열 커버(70)의 상부는 직조된 배수관(20)의 관경에 맞는 직경으로 형성되는 배수관 안내 튜브(72)가 상기 배수관(20)의 이동방향으로 소정 높이로 형성된다. An upper portion of the heat insulation cover 70 has a drain pipe guide tube 72 formed to a diameter corresponding to the diameter of the woven drain pipe 20 at a predetermined height in a moving direction of the drain pipe 20.

상기 배수관 안내 튜브(72)에도 열이 공급되어 배수관(20)의 상승시에도 계속적으로 배수관(20)에 열을 가할 수 있어 상기 배수관(20)의 플렉스블리티 성질을 향상시킬 수 있다. Heat is also supplied to the drain pipe guide tube 72 to continuously apply heat to the drain pipe 20 even when the drain pipe 20 rises, thereby improving the flexibility property of the drain pipe 20.

도 4에 도시된 바와 같이, 열공급기(50)가 직조 플레이트(10) 외부에 배치되어 열풍을 공급하는 경우, 상기 단열 커버(70)에는 상기 열공급기(50)의 열풍을 유입하는 열풍 유입구(76)가 형성될 수 있다. As shown in FIG. 4, when the heat supply unit 50 is disposed outside the weaving plate 10 to supply hot air, the heat insulating cover 70 has a hot air inlet for introducing hot air from the heat supply unit 50 ( 76) can be formed.

도 5는 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 넓은 관경의 배수관을 직조할 때 관경 조절 장치의 작동모습을 도시한 개략도이며, 도 6은 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 좁은 관경의 배수관을 직조할 때 관경 조절 장치의 작동모습을 도시한 개략도이다. Figure 5 is a schematic diagram showing the operation of the diameter adjusting device when weaving the drain pipe of the wide pipe diameter of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 6 when weaving a narrow pipe diameter of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention It is a schematic diagram which shows the operation of the diameter adjusting device.

도 5 및 도 6을 참조하여, 본 발명에 따른 배수관 제조장치(1)의 배수관 관경 조절 장치의 모습과 작동을 구체적으로 살펴본다. 5 and 6, looks at the appearance and operation of the drain pipe diameter control device of the drain pipe manufacturing apparatus 1 according to the present invention in detail.

본 발명에 따른 배수관 제조장치의 배수관 관경 조절 장치는 상기 중심축(15) 상부에서 연장되어 상기 배수관(20)의 관경에 대응하는 직경으로 형성되는 관경 조절 로드(42) 및 상기 관경 조절 로드(42)에 업다운 되면서 배수관(20)의 관경을 조절하는 관경 조절 링(40)을 포함한다. Drain pipe diameter adjusting device of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention extends from the central axis 15, the diameter adjusting rod 42 and the diameter adjusting rod 42 is formed to a diameter corresponding to the diameter of the drain pipe 20 Up and down) includes a diameter adjusting ring 40 for adjusting the diameter of the drain pipe 20.

상기 관경 조절 로드(42)는 직조되는 배수관(20)이 다양한 직경으로 형성되도록 가이드 하기 위해 원추형상을 가질 수 있다. 즉, 배수관(20)은 상기 관경 조절 링(40)이 상기 관경 조절 로드(42)의 원추형상의 어느 부분에 배치되는 가에 따라 원추형상에 따라 그 관경이 조절된다. The diameter adjusting rod 42 may have a conical shape to guide the drain pipe 20 to be woven to have various diameters. That is, the drain pipe 20 is adjusted in diameter depending on the cone shape depending on which part of the conical shape of the diameter adjusting ring 40 is disposed.

즉, 상기 관경 조절 링(40)은 상기 관경 조절 로드(42)에서 업다운 되면서 상기 배수관(20)의 관경을 조절한다. 도 5에 도시된 것처럼 상기 관경 조절 링(40)이 상기 원추형상의 관경 조절 로드(42)의 하부에 위치, 즉 A 지점에 위치할 때는 상기 배수관(20)의 관경(D1)은 크게 되며, 도 6에 도시된 것처럼 상기 관경 조절 링(40)이 상기 원추형상의 관경 조절 로드(42)의 상부에 위치, 즉 B 지점에 위치할 때는 상기 배수관(20)의 관경(D2)는 줄어들게 된다. That is, the diameter adjusting ring 40 adjusts the diameter of the drain pipe 20 while being up and down in the diameter adjusting rod 42. As shown in FIG. 5, when the diameter adjusting ring 40 is positioned at the lower portion of the conical diameter adjusting rod 42, that is, at the point A, the diameter D 1 of the drain pipe 20 becomes large. As shown in FIG. 6, when the diameter adjusting ring 40 is positioned above the cone-shaped diameter adjusting rod 42, that is, at a point B, the diameter D 2 of the drain pipe 20 is reduced.

이와 같은 상기 관경 조절 링(40)의 업다운은 외부의 높이 조절 레버(44)에부착되어 상기 높이 조절 레버(44)의 상하운동에 따라 이루어질 수 있다. The up and down of the diameter adjustment ring 40 may be attached to an external height adjustment lever 44 and may be made according to the vertical movement of the height adjustment lever 44.

상기 관경 조절 장치는 직조되는 배수관(20)의 관경에 따라 매번 규격에 맞는 관경 조절 로드를 교체할 필요없이 관경 조절 링(40)의 상하운동만으로 배수관(20)의 직경을 용이하게 변경시킬 수 있으므로, 배수관(20)의 관경 조절 작업이 단순하게 될 수 있다. The diameter adjusting device can easily change the diameter of the drain pipe 20 only by the vertical movement of the diameter adjusting ring 40 without having to replace the diameter adjusting rod to meet the standard every time according to the diameter of the drain pipe 20 to be woven. , The diameter adjustment operation of the drain pipe 20 can be simplified.

도 7은 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 장력 조절 장치를 도시한 개략 사시도이며, 도 8은 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 장력 조절 장치의 작동 모습을 도시한 개략 사시도이다. 7 is a schematic perspective view showing a tension control device of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 8 is a schematic perspective view showing the operation of the tension control device of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention.

도 7 및 도 8을 참조하여 본 발명에 따른 배수관 제조장치(1)의 장력 조절 장치의 모습과 작동을 구체적으로 살펴본다. 7 and 8 look at the appearance and operation of the tension control device of the drain pipe manufacturing apparatus 1 according to the present invention in detail.

본 발명에 따른 배수관 제조장치(1)의 장력 조절 장치(80)는 상기 직조 플레이트(10)로 제공되는 종사에 미리 장력을 제공하는 구성으로 이루어진다. The tension adjusting device 80 of the drain pipe manufacturing apparatus 1 according to the present invention is made of a configuration for providing tension in advance provided to the woven plate 10.

상기 장력 조절 장치(80)는 종사(25)가 연속적으로 이동하는 나선 형상의 종사 이동 홈(85)이 형성된 한 쌍의 장력 조절 부재(84, 86)으로 이루어진다. 상기 종사(25)는 한 쌍의 장력 조절 부재(84, 86)의 나선 형상의 종사 이동 홈(85)을 거쳐 상기 직조 플레이트(10) 상의 종사 안내 튜브(18)로 제공된다. The tension adjusting device 80 is composed of a pair of tension adjusting members 84 and 86 having a spiral engaging groove 85 in which the engaging 25 is continuously moved. The engagement 25 is provided to the engagement guide tube 18 on the weave plate 10 via the spiral engagement movement groove 85 of the pair of tension adjusting members 84, 86.

상기 한 쌍의 장력 조절 부재(84, 86)는 상부 장력 조절 부재(86)와 하부 장력 조절 부재(84)로 이루어지며, 기어구조(87)에 의해 하나의 장력 조절 부재(86)이 회전으로 다른 하나의 장력 조절 부재(84)의 회전을 유도할 수 있다. The pair of tension regulating members 84 and 86 are composed of an upper tension regulating member 86 and a lower tension regulating member 84, and a single tension regulating member 86 is rotated by the gear structure 87. It is possible to induce the rotation of the other tension control member 84.

우선, 바람직하게 8개의 종사 실패(14)에서 제공되는 8가닥의 종사(25)는 장력 조절 부재(84)로 유입되기 전 종사 통합 홀(82)을 통해 합쳐진다. 상기 종사 통합 홀(82)을 거쳐 합쳐진 종사(25)는 나선 형상으로 4 내지 6개 파여진 하부 장력 조절 부재(84)의 종사 이동 홈(85)으로 이동하고, 상기 하부 장력 조절 부재(84)의 종사 이동 홈(85)과 하나의 홈만큼 이격된 동일 형상의 상부 장력 조절 부재(86)의 종사 이동 홈(85)으로 이동한다. 상기 종사(25)는 상기 하부 장력 조절 부재(84)와 상부 장력 조절 부재(86)의 종사 이동 홈(85)으로 반복적으로 이동하면서 "8"자의 이동 모습을 나타낸다. 합쳐진 종사(25)는 상기 상부 및 하부 장력 조절 부재(84, 86)의 종사 이동 홈(85)을 나선형으로 이동하면서 장력이 균일하게 되며, 균일한 장력의 종사는 다시 종사 분산 홀(88)을 통과하여 각각 상기 직조 플레이트(10) 상의 종사 안내 튜브(18)로 이동한다. Firstly, the eight strands of engagement 25, preferably provided at eight engagement failures 14, are joined through engagement engagement holes 82 before entering the tension regulating member 84. Engagement 25, which is joined via the engagement integration hole 82, moves into engagement movement grooves 85 of the four to six lower tension adjusting members 84 in a spiral shape, and the lower tension adjusting members 84. Is moved to the engaged moving groove 85 of the upper tension adjusting member 86 of the same shape spaced apart by the engaged moving groove 85 of one. The engagement 25 repeatedly moves to the engagement moving groove 85 of the lower tension adjusting member 84 and the upper tension adjusting member 86, and shows the movement state of "8". The combined engagement 25 spirals the engaging movement grooves 85 of the upper and lower tension adjusting members 84 and 86 in a spiral manner, and the engagement of the uniform tension again causes the engaging dispersion hole 88 to return. Pass through each to the engaging guide tube 18 on the weave plate 10.

상기 한 쌍의 장력 조절 부재(84, 86)는 상기 종사(25)의 상승에 따라 동일한 회전 속도로 상대 회전하여 장력을 조절한다. The pair of tension adjusting members 84 and 86 adjust the tension by rotating relative to the same rotational speed as the engagement 25 rises.

상기 종사(25)가 동일한 장력으로 직조가 일어나는 직조 플레이트(10) 상으로 제공되므로, 직조된 배수관(20)의 관경이 항상 일정하게 유지되어 원형의 손상을 방지할 수 있다. Since the engagement 25 is provided on the woven plate 10 in which weaving occurs at the same tension, the diameter of the woven drain pipe 20 is always kept constant to prevent damage to the circle.

도 9는 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 히터 파이프를 통과하는 배수관의 모습을 도시한 개략 사시도이며, 도 10은 본 발명에 따른 히터 파이프의 횡방향 단면도이며, 도 11은 본 발명에 따른 배수관 제조장치에 의해 제조된 배수관의 개략 사시도이다. Figure 9 is a schematic perspective view showing a state of the drain pipe passing through the heater pipe of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 10 is a lateral cross-sectional view of the heater pipe according to the present invention, Figure 11 is a drain pipe manufacturing according to the present invention It is a schematic perspective view of the drain pipe manufactured by the apparatus.

도 9 내지 도 11을 참조하면, 본 발명에 따른 배수관 제조장치(1)의 직조된 배수관(20)은 상기 배수관(20)의 진행방향에 배치되며, 상기 배수관(20)이 통과되면서 열처리되는 히터 파이프(30)를 더 포함한다. 9 to 11, the woven drain pipe 20 of the drain pipe manufacturing apparatus 1 according to the present invention is disposed in the traveling direction of the drain pipe 20, and the heater is heat-treated as the drain pipe 20 passes. It further comprises a pipe (30).

본 실시예에서는 직조된 배수관(20)이 상승하며, 방향 전환롤(22)을 통해 수평 방향으로 진행하면서 히터 파이프(30)를 통과하며, 히터 파이프(30) 통과 후 다시 방향 전환롤(24)을 통해 하강하면서 수거된다. In this embodiment, the woven drain pipe 20 rises, passes through the heater pipe 30 while traveling in the horizontal direction through the direction change roll 22, and after the heater pipe 30 passes, the direction change roll 24 again. Collected while descending through.

상기 히터 파이프(30)는 직조된 배수관(20)이 플렉스블한 성질을 가지도록 상기 배수관(20)을 열처리한다. 열처리된 배수관(20)의 플렉스블한 성질은 요철이 있는 지역이나 수직으로 꺽이는 지역에서도 용이한 설치를 가능하도록 한다. The heater pipe 30 heat-treats the drain pipe 20 so that the woven drain pipe 20 has a flexible property. The flexible property of the heat treated drain pipe 20 allows easy installation even in areas with unevenness or vertical bending.

도 10을 참조하면, 상기 히터 파이프(30)의 구성은 배수관(20)이 이동되는 내부 스틸 파이프(31), 상기 내부 스틸 파이프(31)의 외측에 감기는 열선(33), 상기 열선(33)을 둘러싸는 외부 스틸 파이프(35) 및 상기 외부 스틸 파이프(35) 외부 에서 상기 열선(33)의 열이 외부로 방출되는 것을 방지하는 보온 단열재(37)로 이루어질 수 있다. Referring to FIG. 10, the configuration of the heater pipe 30 includes an inner steel pipe 31 through which the drain pipe 20 is moved, a heating wire 33 wound around the outside of the inner steel pipe 31, and the heating wire 33. ) May be made of an outer steel pipe 35 and an insulating heat insulating material 37 to prevent heat of the heating wire 33 from being discharged to the outside from the outside of the outer steel pipe 35.

이와 같은 히터 파이프(30)로 상기 히터 파이프(30)를 통과하는 배수관(20)은 상기 직조된 배수관(20)에 230℃ 내지 250℃의 온도를 제공할 수 있다. The drain pipe 20 passing through the heater pipe 30 to the heater pipe 30 as described above may provide a temperature of 230 ° C. to 250 ° C. to the woven drain pipe 20.

상기와 같은 구성의 배수관 제조장치에 의하여, 배수관을 매설할 때 자갈이나 모래 등이 들어가지 않을 정도로 조밀하게 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 배수관이 플렉스블한 성질을 가지도록 하여 설치가 용이하도록 하는 열처리할 수 있다. By the drain pipe manufacturing apparatus of the above-described configuration, not only can it be made compact so that the gravel or sand does not enter when the drain pipe is buried, but also the heat pipe to make the drain pipe flexible and easy to install. can do.

또한, 상기 배수관이 일련의 장치로 연속하여 제조되도록 함으로써, 신속하고 용이하게 망상의 배수관의 생산성을 향상시킬 수 있다. In addition, by allowing the drain pipe to be manufactured continuously in a series of devices, it is possible to improve the productivity of the network drain pipe quickly and easily.

또한, 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 직조 플레이트 상에 단열 커버를 구비하여 직조시 횡사 및 종사의 내외측에서 공급되는 열을 더 보열하여 배수관의 플렉스블리티 성질을 더 향상시킬 수 있다. In addition, by providing a heat insulation cover on the woven plate of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention it is possible to further heat the heat supplied from the inside and outside of the horizontal yarn and the working when weaving can further improve the flexibility property of the drain pipe.

또한, 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 관경 조절 장치에 의하여, 배수관의 관경에 따라 관경 조절 로드를 교체할 필요없이 용이하게 관경을 변경할 수 있어 작업의 신속성 및 편의성을 도모할 수 있다. In addition, by the diameter adjusting device of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention, it is possible to easily change the diameter without the need to replace the diameter adjusting rod according to the diameter of the drain pipe, it is possible to facilitate the speed and convenience of work.

또한, 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 장력 조절 장치에 의하여, 직조되는 종사가 균일한 장력으로 제공되어, 직조된 배수관의 관경이 항상 일정하게 유지되어 원형의 손상이 방지될 수 있다. In addition, by the tension adjusting device of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention, the woven work is provided with a uniform tension, so that the diameter of the woven drain pipe is always kept constant to prevent the damage of the circle.

도 1은 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 개략 사시도. 1 is a schematic perspective view of a drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 직조 플레이트 상부의 개략 단면도. Figure 2 is a schematic cross-sectional view of the upper woven plate of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 단열 보호 커버의 개략 사시도. Figure 3 is a schematic perspective view of the thermal protection cover of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 열공급부가 열풍기인 모습을 도시한 개략 사시도. Figure 4 is a schematic perspective view showing a state in which the heat supply unit of the heat pipe manufacturing apparatus according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 넓은 관경의 배수관을 직조할 때관경 조절 장치의 작동모습을 도시한 개략도. Figure 5 is a schematic diagram showing the operation of the diameter adjusting device when weaving the drain pipe of a wide diameter of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 좁은 관경의 배수관을 직조할 때 관경 조절 장치의 작동모습을 도시한 개략도. Figure 6 is a schematic diagram showing the operation of the diameter adjusting device when weaving a narrow pipe diameter of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 장력 조절 장치를 도시한 개략 사시도. Figure 7 is a schematic perspective view showing a tension control device of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention.

도 8은 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 장력 조절 장치의 작동 모습을 도시한 개략 사시도. Figure 8 is a schematic perspective view showing the operation of the tension control device of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention.

도 9는 본 발명에 따른 배수관 제조장치의 히터 파이프를 통과하는 배수관의 모습을 도시한 개략 사시도. Figure 9 is a schematic perspective view showing a state of the drain pipe passing through the heater pipe of the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention.

도 10은 본 발명에 따른 히터 파이프의 횡방향 단면도. 10 is a cross sectional view of a heater pipe according to the present invention;

도 11은 본 발명에 따른 배수관 제조장치에 의해 제조된 배수관의 개략 사시도. 11 is a schematic perspective view of a drain pipe manufactured by the drain pipe manufacturing apparatus according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10: 직조 플레이트 12: 횡사 실패10: weave plate 12: reversal failure

14: 종사 실패 15: 중심축14: failure to engage 15: central axis

20: 배수관 30: 히터 파이프20: drain pipe 30: heater pipe

50: 열공급부 70: 단열 커버50: heat supply 70: heat insulation cover

80: 장력 조절 장치80: tensioning device

Claims (4)

직조 플레이트 상에서 배수관의 횡사를 제공하는 횡사 실패;Transverse failure to provide transverse of the drain pipe on the woven plate; 상기 직조 플레이트 외부에 배치되며, 상기 배수관의 종사를 제공하는 종사 실패;An engagement failure disposed outside the weave plate and providing engagement of the drain pipe; 상기 직조 플레이트 상에서 상기 종사와 횡사가 직조되도록 안내하는 중심축; A central axis for guiding the engagement and reversal weave on the weave plate; 상기 중심축에서 연장되어 상기 배수관의 관경에 대응하는 직경으로 형성되는 관경 조절 로드; 및 A diameter adjusting rod extending from the central axis and formed to a diameter corresponding to the diameter of the drain pipe; And 상기 관경 조절 로드에 업다운 되면서 배수관의 관경을 조절하는 관경 조절 링;을 포함하는 배수관 제조장치. And a diameter adjusting ring configured to adjust the diameter of the drain pipe while being up and down on the diameter adjusting rod. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 중심축의 외부에는 상기 횡사 및 종사에 열을 제공하는 코일이 형성되는 배수관 제조장치. The drain pipe manufacturing apparatus is formed on the outside of the central axis of the coil to provide heat to the horizontal thread and engaged. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 관경 조절 로드는 원추형상을 가지며, The diameter adjusting rod has a conical shape, 상기 원추형상에 따라 상기 배수관의 관경이 조절되는 배수관 제조장치. Drain pipe manufacturing apparatus for adjusting the diameter of the drain pipe according to the conical shape. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 관경 조절 링은 그에 부착된 높이 조절 레버의 상하운동에 따라 업다운되는 배수관 제조장치. The diameter control ring is a drain pipe manufacturing apparatus up-down in accordance with the vertical movement of the height adjustment lever attached thereto.
KR1020080045201A 2008-05-15 2008-05-15 Maunfacturing apparauts of drain tube KR100892602B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080045201A KR100892602B1 (en) 2008-05-15 2008-05-15 Maunfacturing apparauts of drain tube

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080045201A KR100892602B1 (en) 2008-05-15 2008-05-15 Maunfacturing apparauts of drain tube

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100892602B1 true KR100892602B1 (en) 2009-04-08

Family

ID=40757531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080045201A KR100892602B1 (en) 2008-05-15 2008-05-15 Maunfacturing apparauts of drain tube

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100892602B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR900003294B1 (en) * 1985-12-23 1990-05-14 풍남산업 주식회사 Process for the production of yarn reinforced synthetic resin hose
KR920006468B1 (en) * 1990-01-11 1992-08-07 이교일 A heat treatment equipment for bendable circular woven materials
KR100827271B1 (en) 2007-10-22 2008-05-07 심일웅 The apparatus for manufacturing of high press pipe

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR900003294B1 (en) * 1985-12-23 1990-05-14 풍남산업 주식회사 Process for the production of yarn reinforced synthetic resin hose
KR920006468B1 (en) * 1990-01-11 1992-08-07 이교일 A heat treatment equipment for bendable circular woven materials
KR100827271B1 (en) 2007-10-22 2008-05-07 심일웅 The apparatus for manufacturing of high press pipe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102439207B (en) Device for producing a fibre mat by weaving
US8557073B2 (en) Method of producing protective tubes
TWI498464B (en) A textile machine having a woven fabric of a cross-section is manufactured, and the fabric is specifically a rope
PL204195B1 (en) Application of a warp knitting frame in production of protective tubes, open and closed ones, used to protect cables, conduits and the like, protective tube and method of making such protective tube
KR100892602B1 (en) Maunfacturing apparauts of drain tube
KR100892603B1 (en) Maunfacturing apparauts of drain tube
HUE033613T2 (en) A structure for the reinforcement of pavements comprising assemblies of grouped metal filaments in a parallel position, method of manufacture and installation
KR100930235B1 (en) Drain pipe manufacturing equipment
US10753017B2 (en) Insulating fabric and method for making the same
WO2010055486A2 (en) Protective tube and related manufacturing method
CN105970447A (en) Rapier loom edge fabric yarn guide device
KR101229560B1 (en) Apparatus for manufacturing geogrids having high strength and low expansion ratio, and the manufacturing method thereof
KR101222404B1 (en) Road paving loom with eco-friendly
KR200465047Y1 (en) Circular weaving loom
CN102493120B (en) Multi-axial carbon fiber yarn zero-degree threading device
KR20050018069A (en) A Textile Glass Fiber geogrid, Product System and Method of it
CN101173415B (en) Process for treating threads by knitting-unraveling and thread processing assembly line
KR101122680B1 (en) Loom system for manufacturing unidirectional carbon fiber fabric and unidirectional carbon fiber fabric thereof
KR101112087B1 (en) Manufacturing geogrid improving good elongation shaping and strength of junctions and a geogrid using the same
KR101924452B1 (en) One batch woven combination blind fabrics, manufacturing method thereof and combination roll blind using the one batch woven combination blind fabrics
KR101766465B1 (en) Mesh heating device of serial-parallel carbon fiber and Manufacturing methods thereof
JP3432765B2 (en) Ladder cord for horizontal blind and slat angle adjustment device for horizontal blind
KR100893949B1 (en) Circular Weaving Loom
CN110578203B (en) One-way high-speed warp knitting machine
KR102033343B1 (en) Apparatus for manufacturing a double layer shading fabric and fabric using the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130125

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140205

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150225

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee