KR100890769B1 - Porous metal surface working method for void size control - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다공성금속 표면의 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법은 공극이 형성된 다공성금속으로 된 다공성금속성형물을 회전축에 장착하여 회전시키는 단계 및 상기 다공성금속성형물의 표면이 압축소성변형 되도록 회전하는 상기 다공성금속성형물의 표면에 압착공구를 접촉시켜 상기 다공성금속성형물의 표면을 압축하는 단계를 포함하여 구성된다.The present invention relates to a surface processing method of the porous metal molding for controlling the pore size of the porous metal surface. Surface processing method of the porous metal molding for controlling the pore size according to the present invention comprises the step of rotating the porous metal molding made of porous metal formed in the pore on the rotating shaft and the surface to be rotated to compressive plastic deformation of the porous metal molding And compressing the surface of the porous metal molding by contacting a pressing tool to the surface of the porous metal molding.

다공성금속, 공극, 크기제어, 냉동요법 Porous metals, voids, size control, cryotherapy

Description

공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법{POROUS METAL SURFACE WORKING METHOD FOR VOID SIZE CONTROL}Surface treatment method of porous metal molding for pore size control {POROUS METAL SURFACE WORKING METHOD FOR VOID SIZE CONTROL}

본 발명은 다공성금속 표면의 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법에 관한 것이다. 구체적으로 다공성금속의 표면의 공극으로 배출되는 물질의 통과량을 제어하기 위한 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a surface processing method of the porous metal molding for controlling the pore size of the porous metal surface. In particular, the present invention relates to a method for processing the surface of a porous metal molding for controlling the pore size for controlling the passage amount of the material discharged into the pores of the surface of the porous metal.

다공성금속은 자전연소소결 등을 포함한 다양한 공지된 방법에 의해 제조되는 것으로서, 금속재료의 조직에 무수한 공극을 포함하고 있어서 그 공극을 통해 물질을 다량 흡수할 수 있고 또한 이동시킬 수 있는 특징이 있다. Porous metal is produced by various known methods including self-burning, sintering, etc., and includes numerous pores in the structure of the metal material, so that the porous metal can absorb and move a large amount of the material.

특정물질이 다공성금속을 통과하여 이동하는 경우 그 특정물질의 이동량은 다공성금속에 형성된 공극의 크기에 영향을 받는다. 특히 다공성금속상 이동경로의 마지막에 해당하는 표면의 공극의 크기에 가장 큰 영향을 받게 된다. 따라서 물질의 이동속도 또는 이동량을 제어하기 위해 다공성금속의 공극의 크기를 제어할 필요가 있다.When a specific material moves through the porous metal, the amount of movement of the specific material is affected by the size of the pores formed in the porous metal. In particular, the pore size of the surface corresponding to the end of the porous metal phase migration path is most affected. Therefore, it is necessary to control the size of the pores of the porous metal in order to control the moving speed or the amount of movement of the material.

예를 들면 저온냉매를 사용하는 다공성금속롤러마사지기의 경우, 다공성금속 롤러로서 다공성금속을 사용하는데 다공성금속롤러 내부에 함유된 저온냉매를 일정한 양으로 다공성금속롤러표면으로 배출시킬 필요가 있다. 즉 다공성금속롤러 표면을 통해 필요한 양만큼만 저온냉매가 배출되어야 원하는 마사지온도를 유지할 수 있고 또한 저온냉매가 필요이상으로 과도하게 배출되는 것도 차단할 필요가 있다. For example, in the case of a porous metal roller massager using a low temperature refrigerant, a porous metal roller is used as a porous metal roller, and the low temperature refrigerant contained in the inside of the porous metal roller needs to be discharged to the surface of the porous metal roller. That is, only the required amount of low-temperature refrigerant must be discharged through the surface of the porous metal roller to maintain the desired massage temperature and it is also necessary to block excessive discharge of the low-temperature refrigerant.

그러나 다공성금속의 제조에 있어 공극의 크기를 제어하는 것은 매우 어렵다. 예를 들면 자전연소소결에 의해 다공성금속을 제조할 경우 반응시간, 초기연소발생온도 등 반응조건의 조절을 통해 공극의 크기를 변화시킬 수 있으나, 이러한 반응조건을 조절하더라도 원하는 크기의 공극의 형성이 보장되지 않는다.However, it is very difficult to control the size of the pores in the production of porous metals. For example, when the porous metal is manufactured by auto-sintering, the pore size can be changed by adjusting the reaction conditions such as reaction time, initial combustion temperature, etc. Not guaranteed

따라서 본 발명은 다공성금속의 제조단계에서 다공성금속의 공극의 크기를 제어하기 어려운 점을 감안하여, 다공성금속의 제조단계 이후에 별도의 가공에 의해 다공성금속으로 된 성형물의 표면에 위치한 공극의 크기를 조절하고자 한다.Therefore, the present invention is difficult to control the size of the pores of the porous metal in the manufacturing step of the porous metal, the size of the pores located on the surface of the molding of the porous metal by a separate processing after the manufacturing step of the porous metal. I want to adjust it.

상기한 본 발명의 과제는 공극이 형성된 다공성금속으로 된 성형물을 회전축에 장착하여 회전시키는 단계와 상기 다공성금속성형물의 표면이 압축소성변형 되도록 회전하는 상기 다공성금속성형물의 표면에 압착공구를 접촉시켜 상기 다공성금속성형물의 표면을 프레스하는 단계를 포함하는 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법에 의해 해결된다.The object of the present invention described above is to rotate the molding formed of the porous metal formed by the pore on the rotating shaft and to contact the pressing tool to the surface of the porous metal molding to be rotated to compressive plastic deformation of the porous metal molding It is solved by a method for surface processing of a porous metal molding for pore size control, including pressing the surface of the porous metal molding.

다공성금속성형물의 제조단계에서 공극의 크기를 제어하지 않고도 다공성금속성형물의 제조단계 이후에 별도의 가공에 의해 공극의 크기를 자유롭게 제어할 수 있다.It is possible to freely control the size of the pores by separate processing after the manufacturing step of the porous metal molding without controlling the size of the pores in the manufacturing step of the porous metal molding.

다공성금속성형물의 공극의 크기를 제어하기 위해 기계적 가공을 사용하므로 공극크기 제어방법이 용이하고 정밀하다.Since the mechanical processing is used to control the pore size of the porous metal molding, the pore size control method is easy and precise.

다공성금속성형물의 공극의 크기를 제어하는 가공에 의해 다공성금속성형물의 표면이 매끄럽게 가공되므로 마무리가공이 생략될 수도 있다.Finishing may be omitted because the surface of the porous metal molding is smoothly processed by processing to control the size of the pores of the porous metal molding.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다공성금속의 표면가공방법에 대하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the surface processing method of the porous metal according to a preferred embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법을 시행하기 이전과 이후의 다공성금속성형물을 나타낸 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 다공성금속(porous metal)은 금속의 조직상에 무수히 많은 공극을 포함하고 있는 것으로서 가스나 수분 등을 흡수하거나 이들의 이동통로를 제공할 수 있어 특정물질들을 저장하거나 분리하는데 이용할 수 있다.1 is a view showing a porous metal molding before and after implementing the surface processing method of the porous metal molding for pore size control according to a preferred embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, a porous metal includes a myriad of pores on a metal structure, and may absorb or provide gas or moisture, and provide a movement path thereof to store or separate specific materials. Can be used to

좌측의 사진은 바람직한 실시예에 따른 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법을 시행하기 이전의 다공성금속성형물의 사진이고, 우측 사진은 바람직한 실시예에 따른 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법을 시행한 이후의 다공성금속성형물의 사진이다. 본 발명에 따른 다공성금속성형물의 표면가공방법을 시행한 이후 다공성금속성형물의 표면에 노출된 공극의 크기가 작아진 것을 볼 수 있다.The photo on the left is a photo of the porous metal molding before the surface processing method of the porous metal molding for pore size control according to the preferred embodiment, and the photo on the right is a porous metal molding for the pore size control according to the preferred embodiment. Photograph of porous metal molding after surface treatment method. After performing the surface processing method of the porous metal molding according to the present invention can be seen that the size of the pores exposed on the surface of the porous metal molding is reduced.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법을 개략적으로 도시한 가공상태도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법은 가공물을 장착하여 회전시키는 장치를 필요로 하며, 구체적인 가공방법은 다음과 같다.2 is a schematic diagram illustrating a processing method of a surface processing method of a porous metal molding for controlling pore size according to a preferred embodiment of the present invention. As shown in Figure 2, the method for processing the surface of the porous metal molding for controlling the pore size according to the preferred embodiment of the present invention requires an apparatus for mounting and rotating the workpiece, the specific processing method is as follows.

우선 다공성금속성형물을 준비한다. 본 실시예에서는 다공성금속성형물의 재료는 인공관절 및 임플란트 등으로 널리사용되는 티탄니켈합금을 일예로하며, 구체 적인 성형물은 다공성금속롤러(10)를 갖는 마사지기에 장착되는 다공성금속롤러(10)를 일예로서 설명한다. 다공성의 티탄니켈합금은 자전연소소결법(Self-propagation High-temperature Synthesis)에 의해 제조될 수 있으며, 자전연소소결법은 공지된 기술이므로 본 명세서에서는 구체적인 설명을 생략한다.First, a porous metal molding is prepared. In this embodiment, the material of the porous metal molding is an example of a titanium nickel alloy widely used for artificial joints and implants, and the specific molding is a porous metal roller 10 mounted on a massage machine having a porous metal roller 10. It demonstrates as an example. Porous titanium nickel alloys can be prepared by Self-propagation High-temperature Synthesis, and the self-propagating sintering method is a well-known technique, and thus detailed description thereof will be omitted.

공작물을 회전시키는 장치의 맨드릴(1)에 다공성금속롤러(10)를 장착한 후 다공성금속롤러(10)를 회전시킨다.After mounting the porous metal roller 10 in the mandrel (1) of the device for rotating the workpiece to rotate the porous metal roller (10).

회전하는 다공성금속롤러(10)의 표면으로 단부(22)가 매끄러운 면으로 된 압착공구(20)를 접촉시켜 가압한다. 구체적으로, 압착공구(20)의 매끄러운 단부(22)가 다공성금속롤러(10)의 표면을 일정깊이(a)만큼 압착하여 다공성금속롤러(10)의 표면에 소성변형이 발생하도록 하기 위해, 압착공구(20)는 그 매끄러운 단부(22)가 다공성금속롤러(10)의 표면의 일정깊이(a)로 눌러줄 수 있는 위치까지 진입한다. 다공성금속롤러(10)의 표면에 노출된 공극이 축소되도록 하기 위해, 압착공구(20)의 단부(22)가 다공성금속롤러(10)의 표면을 압축하는 깊이(a)는 0.01밀리미터 내지 2.0밀리미터, 더욱 바람직하게는 0.2밀리미터 내지 1.0밀리미터인 것이 바람직하다.The end 22 is pressed against the surface of the rotating porous metal roller 10 with a smooth surface and pressed. Specifically, the smooth end 22 of the crimping tool 20 compresses the surface of the porous metal roller 10 by a predetermined depth (a) so that plastic deformation occurs on the surface of the porous metal roller 10. The tool 20 enters a position such that its smooth end 22 can be pressed to a certain depth a of the surface of the porous metal roller 10. In order to reduce the pores exposed on the surface of the porous metal roller 10, the depth (a) of the end 22 of the pressing tool 20 to compress the surface of the porous metal roller 10 is 0.01mm to 2.0mm More preferably, they are 0.2 millimeters to 1.0 millimeters.

압착공구(20)의 단부(22)가 다공성금속롤러(10)의 표면을 압축하는 깊이(a)가 2.0밀리미터를 넘게되면 다공성금속롤러(10) 표면의 소성변형량이 너무 커지게 되어 다공성금속롤러(10) 표면에 노출된 공극이 막혀버릴 수 있다. 반대로 압착공구(20)의 단부(22)가 다공성금속롤러(10)의 표면을 압축하는 깊이(a)가 0.01밀리미터보다 작게 되면 다공성금속롤러(10) 표면의 소성변형량이 너무 작게 되어 다공성 금속롤러(10) 표면에 노출된 공극의 크기를 변화시키기 어렵다. 다공성금속롤러(10) 표면이 소성변형하면서도 다공성금속롤러(10) 표면에 노출된 공극의 막힘을 방지하면서 공극의 크기를 변화시키기 위해서는 압착공구(20)의 단부(22)가 다공성금속롤러(10)의 표면을 압축하는 깊이(a)는 0.2밀리미터 내지 1.0밀리미터인 것이 가장 바람직하다.When the end 22 of the crimping tool 20 compresses the surface of the porous metal roller 10 to a depth (a) of more than 2.0 millimeters, the plastic deformation of the surface of the porous metal roller 10 becomes so large that the porous metal roller (10) The voids exposed on the surface may be blocked. On the contrary, when the depth a of the end 22 of the crimping tool 20 compresses the surface of the porous metal roller 10 is smaller than 0.01 mm, the plastic deformation of the surface of the porous metal roller 10 is too small, and the porous metal roller (10) It is difficult to change the size of the voids exposed on the surface. In order to change the size of the pores while preventing the blockage of the pores exposed on the surface of the porous metal roller 10 while the surface of the porous metal roller 10 is plastically deformed, the end 22 of the pressing tool 20 is formed of the porous metal roller 10. Most preferably, the depth (a) of compressing the surface of the c) is 0.2 mm to 1.0 mm.

다공성금속롤러(10)의 표면의 가공영역이 모두 가공될 때까지 압착공구(20)는 다공성금속롤러(10)의 표면을 가압하는 상태를 유지하면서 일정속도로 맨드릴의 회전축의 방향을 따라 평행이동을 한다. The pressing tool 20 moves in parallel along the direction of the rotational axis of the mandrel at a constant speed while maintaining the state of pressing the surface of the porous metal roller 10 until all processing areas of the surface of the porous metal roller 10 are processed. Do it.

도 2에 도시된 바와 같이, 압착공구(20)는 자체가 회전을 하면서 다공성금속롤러(10)를 가압하는 롤러형태이다. 그러나 압착공구는 이하 설명하는 바와 같이 다양한 형태가 될 수 있다.As shown in Figure 2, the pressing tool 20 is in the form of a roller that pressurizes the porous metal roller 10 while rotating itself. However, the crimping tool can take many forms, as described below.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법에 사용될 수 있는 롤러형 압착공구를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법에 사용될 수 있는 평면단부를 갖는 압착공구를 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법에 사용될 수 있는 구형 압착공구를 도시한 도면이다.Figure 3 is a view showing a roller-type crimping tool that can be used in the surface processing method of the porous metal molding for controlling the pore size in accordance with a preferred embodiment of the present invention, Figure 4 is a pore size in accordance with a preferred embodiment of the present invention 5 is a view illustrating a crimping tool having a planar end that can be used in the surface processing method of a porous metal molding for control, and FIG. 5 is a surface processing method of the porous metal molding for pore size control according to a preferred embodiment of the present invention. Figure shows a spherical crimping tool that can be used.

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법에 사용될 수 있는 압착공구는 그 단부가 매끄러운 면을 구비하여 다공성금속성형물의 표면을 눌러서 소성변형 시킬 수 있는 조건을 만족한다면, 어느 특정한 형상의 것에 한정되지 않으며 롤러(25), 구(26), 평면단부를 갖는 압착공구(27) 등이 사용될 수 있다. 압착공구(27)의 재질 또한 금속뿐만 아니라 세라믹재질 등이 사용될 수 있다. 세라믹재질의 압착공구는 연삭숫돌을 포함할 수 있다.3 to 5, the crimping tool that can be used in the surface processing method of the porous metal molding for controlling the pore size according to the preferred embodiment of the present invention has a smooth end surface of the porous metal molding If the conditions that can be plastically deformed by pressing the surface are satisfied, it is not limited to any particular shape, and a roller 25, a sphere 26, a crimping tool 27 having a planar end can be used. The material of the crimping tool 27 may also be a ceramic material as well as a metal. The pressing tool of ceramic material may include a grinding wheel.

평면단부를 갖는 압착공구(27)의 경우, 도 4에 도시된 바와 같이, 압착공구(27) 이동방향에 위치한 모서리는 다공성금속성형물의 표면을 절삭하지 않도록 매끄러운 곡면으로 모따기 되는 것이 바람직하다.In the case of the crimping tool 27 having a planar end, as shown in FIG. 4, the corners located in the direction of movement of the crimping tool 27 are preferably chamfered into smooth surfaces so as not to cut the surface of the porous metal molding.

이들 압착공구는 다공성금속성형물의 표면을 압착소성변형시키되 다공성금속성형물의 표면을 절삭하지 않아야 한다. 이를 위해 압착공구의 단부와 다공성금속성형물의 표면이 면접촉을 하도록 압착공구의 단부는 곡면 또는 평면인 것이 바람직하다.These crimping tools must compress the plastic deformation of the surface of the porous metal molding but not cut the surface of the porous metal molding. To this end, the end of the press tool is preferably curved or flat so that the end of the press tool comes into surface contact with the surface of the porous metal molding.

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법을 수행하기 이전의 다공성금속성형물의 표면의 상태와 수행 이후의 다공성금속성형물의 표면의 상태의 일예를 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이, 압착공구의 매끄러운 단부(22)가 이동하면서 회전하는 다공성금속롤러(10)의 표면을 일정한 깊이(a)로 압착하면 압착공구의 단부(22)가 다공성금속롤러(10)의 표면을 압축하는 깊이(a)만큼 다공성금속롤러(10)의 표면은 내려앉게 된다. 이 때 다공성금속롤러(10)의 표면에 노출된 공극(12)은 소성변형에 의해 공극(12)으로 밀려드는 금속조직에 의해 크기가 작아지므로, 공극(12)의 개구된 면적 또한 작아지게 된다. 즉 다공성금속롤러(10)의 표면의 부피 가 압착공구(20)의 압착에 의해 축소되면서 다공성금속롤러(10)의 금속조직이 더 치밀해져 공극의 크기가 작아지는 것이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 압착공구(20)로 다공성금속롤러(10)의 표면을 일정깊이(a)로 압착하는 경우 다공성금속롤러(10)의 표면의 노출된 공극(12)의 직경은 압착이전에 A1에서 압착이후 A2로 감소한다.Figure 6 schematically shows an example of the state of the surface of the porous metal molding before performing the surface processing method of the porous metal molding for pore size control according to a preferred embodiment of the present invention and the surface of the porous metal molding after performing It is shown in cross section. 1 and 6, when the smooth end 22 of the crimping tool is moved to compress the surface of the rotating porous metal roller 10 to a certain depth (a), the end 22 of the crimping tool becomes porous. The surface of the porous metal roller 10 is lowered by the depth (a) for compressing the surface of the metal roller 10. At this time, since the pores 12 exposed on the surface of the porous metal roller 10 are reduced in size due to the metal structure being pushed into the pores 12 by plastic deformation, the opening area of the pores 12 is also reduced. . That is, as the volume of the surface of the porous metal roller 10 is reduced by the compression of the pressing tool 20, the metal structure of the porous metal roller 10 becomes more dense and the size of the pores becomes smaller. As shown in FIG. 6, when the surface of the porous metal roller 10 is compressed to a predetermined depth (a) by the crimping tool 20, the diameter of the exposed pore 12 of the surface of the porous metal roller 10 is Decrease from A1 before crimping to A2 after crimping.

도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법을 수행하기 이전의 다공성금속성형물의 표면의 상태와 수행 이후의 다공성금속성형물의 표면의 상태의 다른 일예를 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 1 및 도 7에 도시된 바와 같이, 압착공구(20)의 단부(22)가 다공성금속롤러(10)의 표면을 압착한 결과 다공성금속롤러(10)의 표면이 소성변형하면서 다공성금속롤러(10)의 표면에 노출된 공극(12)의 개구면적의 크기가 작아지는 것은 다음의 원리로도 설명될 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 압착공구(20)가 다공성금속롤러(10)의 표면에 노출된 공극(12)의 사이에 위치한 금속조직들을 압착하면서 이동하면, 다공성금속롤러(10)의 표면에 노출된 공극(12)의 사이의 금속조직들은 소성변형하면서 금속조직들 사이의 간격은 작아지게 된다. 다공성금속롤러(10)의 표면에 노출된 공극(12)의 사이의 금속조직들 사이의 간격은 다공성금속롤러(10)의 표면에 노출된 공극(12)의 크기와 비례하는 것으로 볼 수 있으므로, 금속조직들 사이의 간격이 작아지면 다공성금속롤러(10)의 표면에 노출된 공극(12)들의 크기가 작아지게 된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 압착공구(20)로 다공성금속롤러(10)의 표면을 일정깊이(a)로 압착하는 경우 다공성금속롤러(10)의 표면의 노출된 공극(12)의 직경은 압착이전에 B1에서 압착이후 B2로 감소한다.7 is another example of the state of the surface of the porous metal molding before performing the surface processing method of the porous metal molding for pore size control according to the preferred embodiment of the present invention and the surface of the porous metal molding after performing A cross-sectional view schematically. 1 and 7, the end 22 of the crimping tool 20 compresses the surface of the porous metal roller 10, resulting in plastic deformation of the surface of the porous metal roller 10. The decrease in the size of the opening area of the void 12 exposed on the surface of 10) can also be explained by the following principle. As shown in FIG. 7, when the pressing tool 20 moves while pressing the metal tissues located between the pores 12 exposed on the surface of the porous metal roller 10, the pressing tool 20 moves on the surface of the porous metal roller 10. The metal structures between the exposed pores 12 are plastically deformed while the gap between the metal structures becomes small. Since the interval between the metal tissues between the pores 12 exposed on the surface of the porous metal roller 10 can be seen to be proportional to the size of the pores 12 exposed on the surface of the porous metal roller 10, As the spacing between the metal structures becomes smaller, the size of the pores 12 exposed on the surface of the porous metal roller 10 becomes smaller. As shown in FIG. 7, when the surface of the porous metal roller 10 is compressed to a predetermined depth (a) by the crimping tool 20, the diameter of the exposed voids 12 of the surface of the porous metal roller 10 is Decrease from B1 before compression to B2 after compression.

따라서, 도 8에 도시된 바와 같이, 내부에 액체질소와 같은 저온냉매를 저장하였다가 외부로 저온냉매를 방출하는 다공성금속롤러(10)를 갖는 다공성금속롤러마사지기(100)의 경우, 상기 본 발명에 따른 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법에 의해서 다공성금속롤러(10)의 표면에 노출된 공극의 크기를 용이하게 감소시킬 수 있으며 그 결과 일정량의 저온냉매를 가지고도 저온냉매의 방출시간을 길게 연장할 수 있는 효과가 있다.Therefore, as shown in FIG. 8, in the case of the porous metal roller massager 100 having the porous metal roller 10 which stores a low temperature refrigerant such as liquid nitrogen therein and releases the low temperature refrigerant to the outside. It is possible to easily reduce the size of the pores exposed on the surface of the porous metal roller 10 by the surface processing method of the porous metal molding for controlling the pore size according to the result of the release of low-temperature refrigerant even with a certain amount of low-temperature refrigerant It is effective to prolong the time.

본 발명에 따른 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법을 사용하여 다공성금속성형물의 표면에 노출된 공극의 크기를 자유롭게 제어함으로써, 사용조건에 따라 다공성금속성형물을 통과하는 특정물질의 이동속도를 제어할 수 있는 것이다.By controlling the size of the pores exposed on the surface of the porous metal molding using the surface processing method of the porous metal molding for pore size control according to the present invention, the moving speed of the specific material passing through the porous metal molding according to the conditions of use To control.

특히 압착공구(20)의 단부(22)가 다공성금속롤러(10)의 표면을 압축하는 깊이(a)를 조절하는 것은 매우 용이할 뿐만아니라 정밀한 제어가 가능하므로, 다공성금속롤러(10)의 표면에 노출된 공극의 크기 및 공극의 개구된 면적을 매우 용이하고 정밀하게 제어할 수 있다. In particular, it is very easy to control the depth (a) of the end 22 of the pressing tool 20 to compress the surface of the porous metal roller 10, and precise control is possible, so that the surface of the porous metal roller 10 The size of the pores exposed to and the open area of the pores can be controlled very easily and precisely.

본 발명의 바람직한 실시예에서는 회전축과 공극이 형성된 표면이 직교하는 다공성금속성형물로서 다공성금속롤러(10)의 공극크기를 제어하는 방법에 관하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 다공성금속성형물을 회전판 위에 놓고 회전판 위에서 회전하는 다공성성형물의 수평면의 공극크기를 제어하거나 다공성금속성형물이 고정장착되고 압착공구가 다공성금속성형물의 표면을 압착이동하면서 다공성금속성형물의 표면에 노출된 공극의 크기를 제어하는 것도 본 발명의 사상에 포함된다. 다공성금속성형물이 고정장착되고 압착공구가 다공성금속성형물의 표면을 압착이동할 때에 압착공구는 자체가 회전하지 않고 직선이동만을 할 수도 있고 또는 자체가 회전하면서 동시에 직선이동하는 것도 가능하다. In a preferred embodiment of the present invention has been described with respect to the method for controlling the pore size of the porous metal roller 10 as a porous metal molding orthogonal to the surface on which the axis of rotation is formed, the present invention is not limited to this, the porous metal molding Controlling the pore size of the horizontal surface of the porous moldings that are placed on the rotating plate or rotated on the rotating plate, or the porous metal molding is fixedly mounted and the pressing tool controls the size of the pores exposed on the surface of the porous metal molding by pressing and moving the surface of the porous metal molding. It is also included in the spirit of the present invention. When the porous metal molding is fixedly mounted and the pressing tool presses and moves the surface of the porous metal molding, the pressing tool may move linearly without rotating itself, or may move simultaneously while rotating itself.

또한 다공성금속성형물이 회전하고 압착공구가 다공성금속성형물의 표면을 압착이동할 때에도, 압착공구는 자체가 회전하지 않고 직선이동만을 할 수도 있고 또는 자체가 회전하면서 동시에 직선이동하는 것도 가능하다.In addition, even when the porous metal molding is rotated and the pressing tool presses and moves the surface of the porous metal molding, the pressing tool may move linearly without rotating itself, or may move simultaneously while rotating itself.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법을 시행하기 이전과 이후의 다공성금속성형물을 나타낸 도면이고,1 is a view showing the porous metal molding before and after implementing the surface processing method of the porous metal molding for pore size control according to a preferred embodiment of the present invention,

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법을 개략적으로 도시한 가공상태도이고,2 is a schematic diagram illustrating a processing method of a surface processing method of a porous metal molding for controlling pore size according to a preferred embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법에 사용될 수 있는 다공성금속롤러형 압착공구를 도시한 도면이고, 3 is a view showing a porous metal roller-type crimping tool that can be used in the surface processing method of the porous metal molding for controlling the pore size according to the preferred embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법에 사용될 수 있는 평면단부를 갖는 압착공구를 도시한 도면이고, Figure 4 is a view showing a crimping tool having a planar end that can be used in the surface processing method of the porous metal molding for pore size control according to a preferred embodiment of the present invention,

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법에 사용될 수 있는 구형 압착공구를 도시한 도면이고,5 is a view showing a spherical crimping tool that can be used in the surface processing method of the porous metal molding for controlling the pore size according to the preferred embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법을 수행하기 이전의 다공성금속성형물의 표면의 상태와 수행 이후의 다공성금속성형물의 표면의 상태의 일예를 개략적으로 도시한 단면도이고,Figure 6 schematically shows an example of the state of the surface of the porous metal molding before performing the surface processing method of the porous metal molding for pore size control according to a preferred embodiment of the present invention and the surface of the porous metal molding after performing It is a cross-sectional view,

도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법을 수행하기 이전의 다공성금속성형물의 표면의 상태와 수행 이후의 다공성금속성형물의 표면의 상태의 다른 일예를 개략적으로 도시한 단면도 이고,7 is another example of the state of the surface of the porous metal molding before performing the surface processing method of the porous metal molding for pore size control according to the preferred embodiment of the present invention and the surface of the porous metal molding after performing It is a schematic cross-sectional view,

도 8은 저온냉매를 저장하고 분출할 수 있는 다공성금속롤러를 갖는 다공성금속롤러마사지기를 개략적으로 도시한 단면도이다.8 is a cross-sectional view schematically showing a porous metal roller massager having a porous metal roller capable of storing and ejecting a low temperature refrigerant.

* 주요 도면 부호의 설명 *Explanation of the Main References

1: 맨드릴 1: mandrel

10: 다공성금속롤러 10: porous metal roller

12: 공극 12: void

20: 압착공구20: Crimping tool

22: 압착공구 단부22: end of the crimping tool

Claims (8)

공극이 형성된 다공성금속으로 된 다공성금속성형물의 표면에 노출된 공극의 개구면적을 축소시키기 위한 방법이며,A method for reducing the opening area of the pores exposed on the surface of the porous metal molding of the porous metal formed with pores, 상기 다공성금속성형물을 회전축에 장착하여 회전시키는 단계; 및 Mounting the porous metal molding on a rotating shaft to rotate the porous metal molding; And 상기 다공성금속성형물의 상기 표면에 노출된 상기 공극의 개구면적을 축소시키기 위해서 상기 다공성금속성형물의 상기 표면이 압축소성변형하도록 상기 다공성금속성형물의 상기 표면에 압착공구의 매끄러운 단부를 접촉시켜서 상기 다공성금속성형물의 상기 표면을 압축하여 소성변형시키는 단계;를 포함하며,Contacting the smooth end of the crimping tool to the surface of the porous metal molding so that the surface of the porous metal molding is compressively plastically deformed so as to reduce the opening area of the pore exposed to the surface of the porous metal molding. Compressing the surface of the molding to plastically deform; 상기 압착공구가 상기 다공성금속성형물의 상기 표면을 압축하는 깊이는 0.2밀리미터 내지 1.0밀리미터이고,The depth at which the crimping tool compresses the surface of the porous metal molding is 0.2 millimeter to 1.0 millimeter, 상기 압착공구와 상기 다공성금속성형물의 표면은 상호간에 면접촉을 하며,The pressing tool and the surface of the porous metal molding are in surface contact with each other, 상기 다공성금속성형물의 상기 표면에 상기 압착공구의 단부를 접촉시킬때에 상기 다공성금속성형물의 상기 표면이 절삭되는 것을 방지하기 위해 상기 압착공구의 단부는 매끄러운 곡면 또는 매끄러운 평면으로 된 것을 특징으로 하는 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법.An air gap characterized in that the end of the crimping tool is a smooth curved surface or a smooth plane to prevent cutting of the surface of the porous metal molding when the end of the crimping tool is brought into contact with the surface of the porous metal molding. Surface treatment method of porous metal molding for size control. 제 1 항에 있어서, 상기 압착공구는 상기 다공성금속성형물의 상기 표면에 접촉하는 부분이 회전하는 것을 특징으로 하는 공극크기 제어를 위한 다공성금속성형물의 표면가공방법.The method of claim 1, wherein the crimping tool rotates a portion in contact with the surface of the porous metal molding. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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