KR100890592B1 - Method for measuring corrosion rate of steel in concrete - Google Patents

Method for measuring corrosion rate of steel in concrete Download PDF

Info

Publication number
KR100890592B1
KR100890592B1 KR1020070077132A KR20070077132A KR100890592B1 KR 100890592 B1 KR100890592 B1 KR 100890592B1 KR 1020070077132 A KR1020070077132 A KR 1020070077132A KR 20070077132 A KR20070077132 A KR 20070077132A KR 100890592 B1 KR100890592 B1 KR 100890592B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
corrosion
measuring
concrete
rebar
steel
Prior art date
Application number
KR1020070077132A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20090012906A (en
Inventor
이문환
이세현
송태협
Original Assignee
한국건설기술연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국건설기술연구원 filed Critical 한국건설기술연구원
Priority to KR1020070077132A priority Critical patent/KR100890592B1/en
Publication of KR20090012906A publication Critical patent/KR20090012906A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100890592B1 publication Critical patent/KR100890592B1/en

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N17/00Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
    • G01N17/02Electrochemical measuring systems for weathering, corrosion or corrosion-protection measurement
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N17/00Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
    • G01N17/04Corrosion probes
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/02Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
    • G01N27/04Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
    • G01N27/20Investigating the presence of flaws
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/02Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
    • G01N27/22Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating capacitance
    • G01N27/24Investigating the presence of flaws
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/38Concrete; Lime; Mortar; Gypsum; Bricks; Ceramics; Glass
    • G01N33/383Concrete or cement

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)

Abstract

본 발명은 철근 콘크리트 내부에 위치한 철근의 부식도를 측정하는 방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 자연전위 측정을 이용하여 철근 콘크리트 내부의 철근 부식도를 측정함으로써, 철근을 덮고 있는 콘크리트를 손상시키지 않는 비파괴 방식으로 철근의 부식도를 신속하고 간편하게 측정할 수 있도록 하는 철근 부식도 측정방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 철근 부식도 측정방법은, 철근 부식도를 측정하기 위한 위치에서 콘크리트를 드릴로 삭공하여 제 1 개구를 형성하고, 상기 삭공된 제 1 개구에 알칼리 전해액을 주입 및 충전시키고, 상기 알칼리 전해액 내에 전위차계(220)의 (+)단자인 전극봉을 삽입하여, 자연전위를 전위차계로 측정하여 철근의 부식도를 측정하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 철근 부식도 측정방법은 철근콘크리트 구조체의 손상을 최소화하며, 신속하고 간편하게 자연전위를 측정할 수 있는 장점이 있다. 또한, 본 발명에 따른 철근 부식도 측정방법은 종래에 사용되던 철근노출 방식의 측정방법에 비해 측정결과의 신뢰성이 매우 우수하여, 측정값의 안정화를 위해 요구되던 콘크리트의 사전 습윤화 시간을 현저하게 단축시키고, 외기의 온도 및 습도 영향을 배제시킨 측정결과를 얻을 수 있는 장점이 있다. The present invention relates to a method of measuring the corrosion of the steel reinforcement located in the reinforced concrete, specifically, by measuring the corrosion of the steel in the reinforced concrete interior using a natural potential measurement, in a non-destructive manner that does not damage the concrete covering the steel The present invention relates to a method for measuring corrosion of reinforcing steel, which enables to quickly and easily measure corrosion of steel. According to one embodiment of the present invention, a method for measuring reinforcing bar corrosion includes drilling a concrete at a position for measuring reinforcing bar corrosion to form a first opening, and injecting and filling an alkaline electrolyte into the cut first opening. And inserting an electrode rod, which is the (+) terminal of the potentiometer 220, into the alkaline electrolyte, and measuring the natural potential with a potentiometer to measure the corrosion degree of the rebar. Rebar corrosion measurement method according to the invention minimizes the damage of the reinforced concrete structure, there is an advantage that can quickly and easily measure the natural potential. In addition, the method for measuring the corrosion of reinforcing steel according to the present invention is very reliable in the measurement results compared to the method of measuring the rebar exposure method used in the prior art, significantly reducing the pre-wetting time of concrete required for stabilization of the measured values. It is advantageous in that the measurement results can be shortened and the influence of outside temperature and humidity can be obtained.

철근, 부식도, 철근 부식도 측정방법, 자연전위  Rebar, Corrosion, Rebar Corrosion Measurement Method, Natural Potential

Description

철근 부식도 측정방법 {METHOD FOR MEASURING CORROSION RATE OF STEEL IN CONCRETE}How to measure rebar corrosion {METHOD FOR MEASURING CORROSION RATE OF STEEL IN CONCRETE}

본 발명은 철근 콘크리트 내부에 위치한 철근의 부식도를 측정하는 방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 자연전위 측정을 이용하여 철근 콘크리트 내부의 철근 부식도를 측정함으로써, 철근을 덮고 있는 콘크리트를 손상시키지 않는 비파괴 방식으로 철근의 부식도를 신속하고 간편하게 측정할 수 있도록 하는 철근 부식도 측정방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of measuring the corrosion of the steel reinforcement located in the reinforced concrete, specifically, by measuring the corrosion of the steel in the reinforced concrete interior using a natural potential measurement, in a non-destructive manner that does not damage the concrete covering the steel The present invention relates to a method for measuring corrosion of reinforcing steel, which enables to quickly and easily measure corrosion of steel.

일반적으로 콘크리트는 pH 12.5 정도의 강한 알칼리성이므로 콘크리트 속에 매립된 철근은 부동태 피막을 형성하여 부식을 방지한다. 그러나, 장기간 외부환경에 노출되거나 다른 화학적 환경의 영향 등으로 콘크리트는 중성화되고 알칼리성이 저하되어 내부의 철근이 부식을 일으키기 시작한다. 콘크리트의 중성화로 부동태 피막이 파괴된 철근은 부식을 일으키기 시작하며, 부식이 시작된 철근은 건전한 철근보다 체적이 커서 콘크리트 피복을 손상시키고, 이어서 철근의 부식은 급속도로 빨라진다. 철근의 부식은 구조내력에 심각한 영향을 끼칠 수 있기 때문에 철근의 부식여부를 판단하는 것은 구조물의 내구년한을 추정하는데 매우 중요한 수단이다. In general, concrete has a strong alkalinity of about pH 12.5, so the steel reinforcement embedded in concrete forms a passivation film to prevent corrosion. However, concrete is neutralized and alkalinity is degraded due to prolonged exposure to the external environment or other chemical environment effects, and the internal steel reinforcement begins to cause corrosion. Reinforcing bars whose passivation film is destroyed due to the neutralization of concrete begin to cause corrosion, and the reinforcing bars are larger in volume than healthy reinforcing bars and damage the concrete coating, and the corrosion of reinforcing bars is rapidly accelerated. Corrosion of reinforcing bars can seriously affect the structural strength, so determining the corrosion of reinforcing bars is a very important means to estimate the service life of structures.

철근이 어느 정도 부식되었는지 즉, 철근 부식도를 측정하기 위한 대표적인 방법 중의 하나인 자연전위 측정을 이용한 철근 부식도 측정방법은 공용조건에서 철근의 부식정도를 포괄적인 수준에서 판별하는 대표적이고 간편한 방법이며, 현재 다수의 안전진단 기준에서 이를 이용하도록 권장하고 있다. Rebar corrosion measurement method using natural potential measurement, which is one of the typical methods for measuring reinforcement corrosion level, is a representative and convenient method for comprehensively determining the corrosion degree of reinforcement under common conditions. Many safety diagnostic criteria currently recommend using this.

콘크리트 내부의 철근 부식도를 자연전위법에 의해 판정하는 기준으로는 1977년 ASTM C876의 규정과 영국의 OTH 84205 평가기준의 것이 현재로서는 광범위하게 이용되고 있는데 이 기준은 콘크리트 중의 철근부식성과 전위값의 관계를 확률론적으로 평가하는 것으로서, 실내실험에 의해 얻어진 결과나 많은 종류의 콘크리트 구조물에서의 조사결과를 바탕으로 작성된 것이다. 아래의 표 1은 자연전위를 이용한 철근부식 평가기준을 나타낸다. As a criterion for determining the corrosion resistance of reinforcement in concrete by the natural potential method, the standard of ASTM C876 in 1977 and the OTH 84205 evaluation standard in the UK are widely used at present. Probabilistic evaluation of, is based on the results obtained in the laboratory experiments or the survey results of many kinds of concrete structures. Table 1 below shows the evaluation criteria of reinforcing bar corrosion using natural potential.

ASTM(미국)ASTM (US) OTH(영국)OTH (UK) 전위값(mV, CSE)Potential value (mV, CSE) 철근부식 가능성Rebar Corrosion Potential 전위값(mV, CSE)Potential value (mV, CSE) 철근부식 가능성Rebar Corrosion Potential -200 이상-200 or more 90% 이상 부식 없음No corrosion more than 90% -200 이상-200 or more 5% 이하5% less than -200~-350-200 ~ -350 불확실uncertainty -200~-350-200 ~ -350 약 50%About 50% -350 이하-350 or less 90% 이상 부식 있음More than 90% Corrosion -350~-500-350--500 95% 이상More than 95%

도 1은 종래의 자연변위를 이용한 철근 부식도 측정방법으로서 "노출법" 에 의하여 실제 구조물에 대해 철근 부식도를 측정하는 모습을 보여주는 사진이며, 도 2는 도 1에 도시한 "노출법" 이라고 부르는 철근 부식도 측정방법을 설명하기 위한 개략도이다. Figure 1 is a conventional method of measuring the corrosion of reinforcing steel using natural displacement is a photograph showing the appearance of measuring the corrosion of the steel for the actual structure by the "exposure method", Figure 2 is called "exposure method" shown in FIG. It is a schematic for demonstrating the method of measuring steel corrosion.

도 1 및 도 2를 참조하면, 종래의 자연전위를 이용한 철근 부식도 측정방법에서는, 자연전위를 측정하기 위하여 전위차계(120)의 (+)단자(126)를 철근(110)에 직접 접촉시키고, 전위차계(120)의 (-)단자인 조합전극(122)의 선단을 다공질 플러그(124)와 연결하여 콘크리트(100) 실험체 표면에 접촉함으로써, 전위차계(120)에 의해 자연전위를 측정하게 된다. Referring to FIGS. 1 and 2, in the conventional method for measuring corrosion of reinforcing steel using natural potential, the positive terminal 126 of the potentiometer 120 is directly contacted with the reinforcing steel 110 in order to measure the natural potential. A natural potential is measured by the potentiometer 120 by connecting the tip of the combination electrode 122, which is a (-) terminal of the potentiometer 120, with the porous plug 124 and contacting the surface of the concrete 100 test body.

이러한 종래의 철근 부식도 시험방법의 경우, (+)단자(126)를 철근(110)에 직접 접촉시키기 위해, 불가피하게 철근(110)을 노출시켜야 한다. 따라서, 철근(110)이 노출될 수 있을 정도로 콘크리트(100)를 쪼아내어야 하는데, 여기서, 피복두께가 커질수록 철근(110)의 노출을 위한 콘크리트(100) 피복 제거의 번거로움 및 파쇄 정도가 가중되는 문제점이 있다. 또한, 전위차계(120)의 (-)단자 역시 콘크리트(100) 표면에 접촉하여야 하므로 미장, 도장 및 타일 마감 등의 제거가 필수적인데, 단일 항목의 측정을 위해 제거해야 하는 콘크리트(100) 및 마감부위의 손상도가 매우 커서 시험이 번잡해지며 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다. In this conventional reinforcing bar corrosion test method, in order to contact the (+) terminal 126 directly to the reinforcing bar 110, it is inevitable to expose the reinforcing bar 110. Therefore, the concrete 100 should be squeezed to the extent that the reinforcement 110 can be exposed, and as the coating thickness increases, the cumbersomeness and the degree of crushing of the concrete 100 coating for the exposure of the reinforcement 110 increases. There is a problem. In addition, since the (-) terminal of the potentiometer 120 should also contact the concrete 100 surface, it is necessary to remove plastering, painting, and tile finishing, etc. The concrete 100 and the finishing portion that need to be removed for the measurement of a single item. There is a problem that the damage is very large and the test is complicated and time-consuming.

도 3은 종래의 다른 철근 부식도 시험방법을 도시한 도면이다. 이 방법은 "표면법" 이라고 부르는데, 콘크리트(100) 표면의 일정 위치에 제 1 조합전극(122)을 고정시키고, 제 2 조합전극(128)을 콘크리트(100) 표면 상에서 이동시키면서, 표면 전위차를 측정하여 전위 구배를 구함으로써 철근의 부식도를 측정하게 된다. 이 방법에서는 인접한 측정점의 전위 구배가 50mV/30cm 이상인 장소를 부식활성 장소로 판정한다. Figure 3 is a view showing another conventional rebar corrosion test method. This method is called "surface method". The surface potential difference is fixed by fixing the first combination electrode 122 at a predetermined position on the surface of the concrete 100 and moving the second combination electrode 128 on the surface of the concrete 100. By measuring the potential gradient, the corrosion of the rebar is measured. In this method, the place where the potential gradient of adjacent measuring points is 50 mV / 30 cm or more is determined as a corrosion active place.

상기한 종래 방법은 실구조물에서 철근(110)의 자연전위를 광범위하게 측정하고자 하는 경우에 사용되며, 10~50cm 간격으로 전위를 측정하여 등전위분포도를 작성한다. 이는 철근(110)의 부식부와 그 주변 건전부 사이에 발생된 거시적인 전류의 흐름에 의한 철근(110)의 재분극의 결과를 나타내는 것으로서, 자연전위 측정위치의 선정이나 부식발생 위치를 판별하는 경우에 유용한 방법이다. The conventional method described above is used when the natural potential of the reinforcing bar 110 is to be measured in a wide structure in a wide range, and the equipotential distribution is prepared by measuring the potential at intervals of 10 to 50 cm. This is a result of repolarization of reinforcing bar 110 by the flow of macro current generated between the corroding part of reinforcing bar 110 and its surrounding healthy part. Useful method.

그러나, 자연전위 측정은 대부분 수직부재에서 이루어지는데, 조사 대상면의 표면에 물을 살포하여 20분~1시간 정도 방치하여 콘크리트(100)를 습윤화시켜야 하며, 이 경우 살포된 수분의 중력낙하로 인해 하부 측정점의 습윤이 상부에 비해 높아지게 되어 통상적으로 하부의 전위값이 과장되어 나타나는 문제점이 있다. However, most of the natural potential measurement is made in the vertical member, the surface of the surface to be irradiated with water sprayed and left for about 20 minutes to 1 hour to wet the concrete 100, in this case due to the gravity drop of the sprayed water Due to this, wetting of the lower measuring point becomes higher than that of the upper part, and thus there is a problem in that the potential value of the lower part is exaggerated.

따라서, 콘크리트의 습윤 상태를 조기에 형성시킬 수 있으며, 마감층 및 콘크리트 구조물의 손상을 최소화하고, 측정시간의 단축 및 절차를 간소화할 수 있는 철근 부식도 측정방법이 요구된다. Therefore, there is a need for a method for measuring corrosion of reinforcing steel that can form a wet state of concrete at an early stage, minimize damage of the finishing layer and concrete structure, shorten the measurement time and simplify the procedure.

본 발명의 목적은 자연전위를 측정하여 철근콘크리트 구조체 내부에 배근된 철근의 부식도를 측정함에 있어서, 철근콘크리트 구조체의 손상을 최소화하며, 신속하고 간편하게 자연전위를 측정함으로써, 철근의 부식도를 측정할 수 있는 철근 부식도 측정방법을 제공하는 것이다. An object of the present invention is to measure the natural potential to measure the corrosion of the reinforcement reinforced in the reinforced concrete structure, to minimize the damage of the reinforced concrete structure, by measuring the natural potential quickly and easily, it is possible to measure the corrosion of the rebar It is to provide a method for measuring the corrosion of reinforcing steel.

본 발명의 다른 목적은 종래의 방법보다 측정결과의 신뢰성이 우수하고, 시험값의 안정화를 위해 요구되던 콘크리트의 사전 습윤화 시간을 현저하게 단축시키며, 외기의 온도 및 습도 영향을 배제시킨 측정결과를 얻을 수 있는 철근 부식도 측정방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to improve the reliability of the measurement results than the conventional method, significantly shortening the pre-wetting time of the concrete required for the stabilization of the test value, and to remove the measurement results that exclude the influence of temperature and humidity of the outside air. It is to provide a method for measuring rebar corrosion degree that can be obtained.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 철근 부식도 측정방법은, 철근 부식도를 측정하기 위한 위치에서 콘크리트를 드릴로 삭공하여 제 1 개구를 형성하고, 상기 삭공된 제 1 개구에 알칼리 전해액을 주입 및 충전시키고, 상기 알칼리 전해액 내에 전위차계(220)의 (+)단자인 전극봉을 삽입하여, 자연전위를 전위차계로 측정하여 철근의 부식도를 측정하는 것을 특징으로 한다. Reinforcing bar corrosion measurement method according to an embodiment of the present invention for achieving the above object, to form a first opening by drilling a concrete at a position for measuring the bar corrosion corrosion, and to the first opening The alkaline electrolyte is injected and filled, and an electrode rod, which is a (+) terminal of the potentiometer 220, is inserted into the alkaline electrolyte, and the natural potential is measured by a potentiometer to measure the corrosion degree of the rebar.

상기 제 1 개구에는, 알칼리 전해액이 침윤되어 있는 전해액 침윤재를 삽입하여 충전하고, 상기 전극봉은 상기 제 1 개구에 충전된 상기 전해액 침윤재에 삽입될 수 있다. The first opening may be filled by inserting an electrolyte infiltrate into which the alkaline electrolyte is infiltrated, and the electrode rod may be inserted into the electrolyte infiltrate filled in the first opening.

상기 제 1 개구에 알칼리 전해액을 주입 및 충전하고 전극봉을 삽입함에 있 어서, 제 1 개구에 중공의 전극봉을 삽입하여 위치하고, 알칼리 전해액을 상기 전극봉의 중공을 통하여 주입할 수 있다. Injecting and filling the alkaline electrolyte into the first opening and inserting the electrode, the hollow electrode may be inserted into the first opening, and the alkaline electrolyte may be injected through the hollow of the electrode.

상기 알칼리 전해액은 Ca(OH)2 포화 수용액으로 구성될 수 있다. The alkaline electrolyte solution may be composed of a saturated aqueous solution of Ca (OH) 2 .

상기 전위차계(220)의 (-)단자는 조합전극(222)으로 이루어지며; 상기 조합전극(222)을 콘크리트에 설치함에 있어서, 상기 조합전극(222)이 배치되는 위치의 콘크리트를 드릴로 삭공하여 제 2 개구를 형성하고, 상기 삭공된 제 2 개구에는 알칼리 전해액을 침윤시킨 전해액 침윤재를 삽입하여, 상기 조합전극과 접촉시킬 수 있다. The negative terminal of the potentiometer 220 is composed of a combination electrode 222; In the installation of the combination electrode 222 in concrete, the concrete at the position where the combination electrode 222 is disposed is drilled to form a second opening, and the electrolytic solution infiltrated with the alkaline electrolyte is formed in the cut second opening. An infiltrating material may be inserted into contact with the combination electrode.

상기 전극봉과 상기 조합전극은 동일한 재질의 금속으로 이루어질 수 있다. The electrode and the combination electrode may be made of a metal of the same material.

상기 전극봉과 상기 조합전극은 구리(Cu)로 이루어질 수 있다. The electrode and the combination electrode may be made of copper (Cu).

본 발명에 따른 철근 부식도 측정방법은 철근콘크리트 구조체의 손상을 최소화하며, 신속하고 간편하게 자연전위를 측정할 수 있는 장점이 있다. Rebar corrosion measurement method according to the invention minimizes the damage of the reinforced concrete structure, there is an advantage that can quickly and easily measure the natural potential.

또한, 본 발명에 따른 철근 부식도 측정방법은 종래에 사용되던 철근노출 방식의 측정방법에 비해 측정결과의 신뢰성이 매우 우수하여, 측정값의 안정화를 위해 요구되던 콘크리트의 사전 습윤화 시간을 현저하게 단축시키고, 외기의 온도 및 습도 영향을 배제시킨 측정결과를 얻을 수 있는 장점이 있다. In addition, the method for measuring the corrosion of reinforcing steel according to the present invention is very reliable in the measurement results compared to the method of measuring the rebar exposure method used in the prior art, significantly reducing the pre-wetting time of concrete required for stabilization of the measured values. It is advantageous in that the measurement results can be shortened and the influence of outside temperature and humidity can be obtained.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 철근 부식도 측정방법에 대해서 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the reinforcing bar corrosion measurement method according to a preferred embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 철근 부식도 측정방법을 설명하기 위한 개략도이다. 도 4에 도시된 것처럼, 본 발명에서는 우선 철근 부식도를 측정하기 위한 위치에서 콘크리트(200)를 드릴로 삭공하여 개구를 형성한다. 상기 삭공된 개구에는 알칼리 전해액(230)이나 이를 침윤시킨 스폰지 등과 같은 전해액 침윤재를 주입 및 충전한다. 이어서, 전위차계(220)의 (+)단자인 전극봉(226)이 상기 개구에 삽입되어, 철근(210)과 통전가능하게 된다. 알칼리 전해액(230)의 종류에는 특별한 제한이 없으나, 콘크리트(200)의 알칼리 분위기를 일정하게 유지할 수 있는 Ca(OH)2 포화 수용액을 사용하는 것이 바람직하다. 콘크리트의 pH는 통상 12.5 정도이며, Ca(OH)2 포화 수용액의 pH 역시 이와 유사하므로, 콘크리트에서 용출되는 알칼리의 영향을 최소화할 수 있다. 또한, 알칼리 전해액(230)을 포화용액으로 제조하여, pH가 변동되는 것을 방지할 수 있다. Figure 4 is a schematic diagram for explaining a method for measuring the corrosion of rebar according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4, the present invention first drills the concrete 200 at a position for measuring the steel corrosion to form an opening. The cut openings inject and fill an electrolyte infiltrate such as an alkaline electrolyte 230 or a sponge infiltrating the same. Subsequently, an electrode rod 226, which is a positive terminal of the potentiometer 220, is inserted into the opening to enable energization of the rebar 210. There is no particular limitation on the type of the alkaline electrolyte 230, but it is preferable to use a saturated aqueous solution of Ca (OH) 2 capable of maintaining a constant alkaline atmosphere of the concrete 200. The pH of the concrete is usually about 12.5, and the pH of the Ca (OH) 2 saturated aqueous solution is similar, so the effect of alkali eluted from the concrete can be minimized. In addition, the alkaline electrolyte 230 may be manufactured as a saturated solution to prevent the pH from changing.

전위차계(220)의 (-)단자인 조합전극(CSE, 222)은 콘크리트(200)의 표면과 직접 접촉되어, 전위차계(220)에 의하여 자연전위를 측정하게 된다. 철근의 부식도는 측정된 자연전위를 이용하여 측정하게 되는데, 측정된 자연전위 값을 이용하여 철근의 부식도를 산정하는 방법은 이미 공지된 것인 바, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. Combination electrodes (CSE, 222), which is the (-) terminal of the potentiometer 220 is in direct contact with the surface of the concrete 200, the natural potential is measured by the potentiometer 220. Corrosion degree of the reinforcing bar is measured by using the measured natural potential, the method of calculating the corrosion degree of the reinforcement using the measured natural potential value is already known, a detailed description thereof will be omitted.

도 5a 내지 도 5b는 본 발명의 철근 부식도 측정방법에 따른 실험값을 도시한 그래프들이다. 또한, 아래의 표 2는 콘크리트의 배합을 나타내는 표이다. 5A to 5B are graphs showing experimental values according to the method for measuring corrosion of reinforcing bars of the present invention. In addition, Table 2 below is a table showing the mixing of concrete.

설계기준 강도 MPaDesign standard strength MPa 슬럼프 범위 cmSlump range cm 공기량 범위 %Air volume range% 단위수량 kg/m3 Unit quantity kg / m 3 단위 시멘트량 kg/m3 Unit Cement kg / m 3 물시멘트비 %Water cement ratio% 잔골재율 %Fine aggregate percentage 굵은 골재량 kg/m3 Coarse aggregate kg / m 3 잔골재량 kg/m3 Fine aggregate kg / m 3 1818 15±2.515 ± 2.5 4.5±1.54.5 ± 1.5 179179 315315 56.8356.83 46.6646.66 974974 823823 2121 15±2.515 ± 2.5 4.5±1.54.5 ± 1.5 178178 334334 53.2953.29 46.1046.10 977977 807807 2424 15±2.515 ± 2.5 4.5±1.54.5 ± 1.5 176176 368368 47.8347.83 45.2445.24 979979 781781 2727 15±2.515 ± 2.5 4.5±1.54.5 ± 1.5 176176 388388 45.3645.36 44.7944.79 979979 767767

도 5a 내지 도 5d를 참조하면, 그래프의 종축에 "드릴법" 이라고 표기된 것은 본 발명에 따른 철근 부식도 측정방법에 의하여 측정된 자연전위 값을 의미하며, 그래프의 횡축에 "노출법" 이라고 표기된 것은 도 1 및 도 2에 도시된 종래의 철근 부식도 측정방법에 의하여 측정된 자연전위 값을 의미한다. 상기 그래프에서 R은 상관계수를 의미한다. 5A to 5D, the "drill method" denoted on the longitudinal axis of the graph means a natural potential value measured by the method for measuring corrosion of reinforcing steel according to the present invention, and the "exposure method" denoted on the horizontal axis of the graph. This means a natural potential value measured by the conventional method for measuring the corrosion of reinforcing bars shown in FIGS. 1 and 2. In the graph, R means a correlation coefficient.

상기 측정방법 간의 측정값을 비교하면, 그래프에 도시된 바와 같이, 상기 드릴법과 상기 노출법 사이에는 높은 상관성을 보인다. 콘크리트의 치밀도에 차이가 있도록 콘크리트의 물시멘트비(W/C)를 표 2와 같이 조정하여 측정한 결과를 살펴보면, 물시멘트비(W/C)가 45.36 ~ 56.83 중량%의 범위일 때, 본 발명의 철근 부식도 측정방법은 종래 노출법에 의한 자연전위 값과 비교하여, -175.7 ~ -149.1 mV의 범위에서 보정할 필요가 있다. Comparing the measured values between the measurement methods, as shown in the graph, there is a high correlation between the drill method and the exposure method. Looking at the measured results by adjusting the water cement ratio (W / C) of the concrete so as to have a difference in the density of the concrete, as shown in Table 2, when the water cement ratio (W / C) is in the range of 45.36 ~ 56.83% by weight, the present invention The method for measuring the corrosion of reinforcing steel has to be calibrated in the range of -175.7 to -149.1 mV, compared with the natural potential value by the conventional exposure method.

도 6은 본 발명의 철근 부식도 측정방법에 따른 측정값을 기존의 안전진단 기준에 접목시킬 경우의 보정값을 도시한 그래프이며, 도 7은 도 6에 제시된 보정값의 실체를 나타내는 도면이다. FIG. 6 is a graph showing a correction value when the measured value according to the method for measuring corrosion of reinforcing steel according to the present invention is combined with an existing safety diagnosis standard, and FIG. 7 is a view showing the substance of the correction value shown in FIG. 6.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 철근 부식도 측정방법은, (+)단자(126) 측을 철근(110)에 직접 노출시켜 측정하는 방식인 종래의 노출법과 비교하여, 드릴에 의해 삭공된 개구 내에 주입된 전해액(실시예에서는 Ca(OH)2 포화 수용액)을 통해 전해 전도시키므로, 콘크리트 및 액체저항이 추가적으로 발생한다. 이는 도 7에서와 같이 실제로 측정한 콘크리트 비저항에 의한 IR 강하(Vb) 값과 일치하는 수치이다. 여기서 도 7의 Va 값은 본 발명의 철근 부식도 측정방법에 따른 자연전위 값을 나타내며, Vc 값은 종래의 노출법에 의한 자연전위 값을 나타낸다. 6 and 7, the method for measuring rebar corrosion of the present invention is compared with the conventional exposure method, which is a method of directly exposing the (+) terminal 126 side to the reinforcing bar 110 and measuring it by drilling. Since electrolytic conduction is carried out through an electrolyte solution (in this embodiment, a saturated aqueous solution of Ca (OH) 2 ) injected into the cut opening, concrete and liquid resistance additionally occur. This value is consistent with the IR drop (V b ) value due to the concrete resistivity measured as shown in FIG. 7. Here, V a value of FIG. 7 represents a natural potential value according to the method for measuring reinforcing steel corrosion of the present invention, and V c value represents a natural potential value of a conventional exposure method.

도 5a 내지 도 5d와 같이, 물시멘트비(W/C)의 실험조건 범위를 벗어난 경우에 예측할 수 있도록 쌍곡선 모델로 추세를 분석하면, 보정값(y)는 물시멘트비(x)에 대하여 y=-90.6x/(x-22)의 관계식이 성립한다. 5A to 5D, when the trend is analyzed by a hyperbolic model to predict when the water cement ratio (W / C) is out of the test condition range, the correction value (y) is y = − for the water cement ratio (x). The relation of 90.6x / (x-22) holds.

이와 같이, 본 발명에서는 자연전위를 측정하여 철근의 부식도를 측정함에 있어서, 전위차계(220)의 (+)단자인 전극봉(226)을 철근과 직접 접촉시키지 않고 전해액에 접촉시킴으로써, 자연전위를 측정할 수 있다. As described above, in the present invention, in measuring the corrosion potential of the rebar by measuring the natural potential, the natural potential can be measured by contacting the electrode 226, which is the (+) terminal of the potentiometer 220, with the electrolyte without directly contacting the rebar. Can be.

한편, 본 발명에 따른 측정방법에 있어서, (-)단자인 조합전극(222)을 콘크리트에 설치할 때에도 전해액을 이용할 수 있다. 즉, 전위차계(220)의 (-)단자 측이 철근(210)에 근접하도록, 예를 들면 철근(210)으로부터 이격거리 약 10mm 정도의 거리까지 콘크리트(200)의 피복 부위를 삭공한 후, 알칼리 전해액을 침윤시킨 전해액 침윤재(224)를 상기 삭공된 부분에 충전하고, (-)단자인 조합전극(222)을 상기 전해액 침윤재(224)에 접촉시켜 자연전위를 측정할 수도 있다. On the other hand, in the measuring method according to the present invention, an electrolyte may be used even when the combination electrode 222 serving as the (-) terminal is installed in concrete. That is, after cutting the covering part of the concrete 200 so that the (-) terminal side of the potentiometer 220 is close to the reinforcing bar 210, for example, to the distance of about 10 mm from the reinforcing bar 210, alkali The natural potential may be measured by filling an electrolyte solution infiltrate 224 infiltrating an electrolyte solution and contacting the electrolyte infiltrate 224 with a combination electrode 222 serving as a negative terminal.

도 8a 및 도 8b는 본 발명의 일 실시예에 따른 철근 부식도 측정방법의 각 단계를 도시한 도면들이다. 철근 부식도를 측정하기 위한 위치에서 콘크리트(200)를 드릴(300)로 삭공한다. 삭공된 제 1 개구(310)에는 알칼리 전해액(230)을 주입 및 충전시킨다. 물론 앞서 설명한 것처럼 제 1 개구(310)에 알칼리 전해액(230)을 직접 주입/충전하는 대신에, 알칼리 전해액(230)이 침윤된 스펀지 등과 같은 전해액 침윤재를 상기 제 1 개구(310)에 주입하여도 좋다. 8A and 8B are diagrams illustrating each step of a method for measuring rebar corrosion in accordance with an embodiment of the present invention. Drill the concrete 200 in the position to measure the corrosion of the reinforcing steel (300). The alkaline opening 230 is injected and filled into the cut first opening 310. Of course, as described above, instead of directly injecting / filling the alkaline electrolyte 230 into the first opening 310, an electrolyte infiltrate such as a sponge in which the alkaline electrolyte 230 is infiltrated is injected into the first opening 310. Also good.

후속하여 알칼리 전해액(230) 내에 전극봉(226)이 삽입되며, 자연전위를 전위차계(220)로 측정한다. 상기 알칼리 전해액(230)의 종류에는 제한이 없으며, 예를 들면, Ca(OH)2 포화 수용액이 알칼리 전해액(230)으로 사용될 수 있다. Subsequently, the electrode rod 226 is inserted into the alkaline electrolyte 230, and the natural potential is measured by the potentiometer 220. The type of the alkaline electrolyte 230 is not limited, and for example, a saturated aqueous solution of Ca (OH) 2 may be used as the alkaline electrolyte 230.

한편, 이와 같이 제 1 개구(310)에 알칼리 전해액(230)을 주입/충전하고 전극봉(226)을 삽입함에 있어서는, 도 8b에 도시된 실시예와 같이, 드릴(300)을 이용하여 제 1 개구(310)를 삭공한 후, 파이프 형태로 이루어진 중공의 전극봉(226)을 제 1 개구(310)에 삽입하고 제 1 개구(310)의 입구를 실링재(228)로 실링한 후, 알칼리 전해액(230)을 상기 전극봉(226)의 중공을 통하여 주입하는 방법으로 이용할 수 있다. 이 경우, 중공의 전극봉(226)은 주입기(240) 내의 알칼리 전해액(230)을 이송시키는 통로의 역할과 전위차계(220)에 연결되는 전극의 역할을 동시에 수행하게 되므로, 제 1 개구(310)에서의 알칼리 전해액(230)의 주입과 전극봉(226)의 삽입 작업을 신속하게 할 수 있다는 장점이 있다. Meanwhile, in injecting / filling the alkaline electrolyte 230 into the first opening 310 and inserting the electrode rod 226, as shown in FIG. 8B, the first opening using the drill 300 is used. After cutting the 310, the hollow electrode rod 226 having a pipe shape is inserted into the first opening 310, and the inlet of the first opening 310 is sealed with the sealing material 228, and then the alkaline electrolyte 230 ) Can be used as a method of injecting through the hollow of the electrode 226. In this case, since the hollow electrode 226 serves as a passage for transporting the alkali electrolyte 230 in the injector 240 and the electrode connected to the potentiometer 220 at the same time, the hollow electrode 226 may be formed in the first opening 310. There is an advantage that the injection of the alkaline electrolyte 230 and the insertion of the electrode rod 226 can be made quickly.

전위차계(220)의 (+)단자가 되는 상기 전극봉(226)은, 전위차계(220)의 (-) 단자인 조합전극(222)과 동일한 재질로 구성되는 것이 바람직한데, (+)단자와 (-)단자를 동일 재질로 구성하여, 이종금속의 접촉에 따른 전위변화를 방지하기 위함이다. 상기 전극봉(226)은 구리(Cu) 재질로 구성되는 것이 바람직하다. The electrode rod 226 serving as the positive terminal of the potentiometer 220 is preferably made of the same material as the combination electrode 222 which is the negative terminal of the potentiometer 220. This is to prevent the potential change caused by the contact of dissimilar metals by constructing the same terminal. The electrode rod 226 is preferably made of a copper (Cu) material.

한편, 종래 기술과 관련하여 설명한 바와 같이 대기 중에 노출되어 건조된 콘크리트는 그 비저항이 커서 자연전위 측정값의 변동을 초래하는데, 이를 방지하기 위해 실시하는 습윤화 역시 한계가 있으며, 주변의 습윤조건을 변화시키지 않고 측정값을 안정화시키는 것은 무척 어려운 문제이다. On the other hand, as described in connection with the prior art, the concrete exposed and dried in the air has a large specific resistance, causing a change in the natural potential measurement value, and wetting to prevent this is also limited. Stabilizing measured values without changing them is a very difficult problem.

본 발명에서는 위와 같은 문제를 해결하기 위하여, 도 8b에 도시된 것처럼 (-) 단자인 조합전극(222)이 배치되는 위치의 콘크리트(200)를 드릴(300)로 삭공하며, 삭공된 제 2 개구(320)에 알칼리 전해액을 침윤시킨 탈지면 등의 전해액 침윤재(224)를 삽입하여, (-) 단자인 조합전극(222)이 상기 전해액 침윤재(224)와 접촉되도록 할 수 있다. 이와 같은 구성에 의하면, 건조된 콘크리트(200)에 대해서도 외기의 온도 및 습도 영향을 배제시킨 안정된 측정결과를 얻을 수 있는 장점이 있다. In the present invention, in order to solve the above problems, as shown in FIG. 8B, the drill 200 drills the concrete 200 at a position where the combination electrode 222, which is a (-) terminal, is disposed, and the second opening is cut. An electrolyte infiltrating material 224 such as cotton wool, which is infiltrated with an alkaline electrolyte solution, may be inserted into the 320, such that the combination electrode 222 serving as a negative terminal may contact the electrolyte infiltrating material 224. According to such a configuration, the dried concrete 200 has an advantage of obtaining a stable measurement result that excludes the influence of temperature and humidity of the outside air.

상기한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 평균적 기술자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다. Preferred embodiments of the present invention described above are disclosed for purposes of illustration, and those skilled in the art may have various modifications, changes, and additions within the spirit and scope of the present invention. And additions should be considered to be within the scope of the following claims.

도 1은 종래의 철근 부식도 시험방법을 도시한 도면이다. 1 is a view showing a conventional reinforcing bar corrosion test method.

도 2는 도 1에 도시한 철근 부식도 시험방법에 따른 측정 과정을 도시한 도면이다. FIG. 2 is a view illustrating a measurement process according to the rebar corrosion test method shown in FIG. 1.

도 3은 종래의 다른 철근 부식도 시험방법을 도시한 도면이다. Figure 3 is a view showing another conventional rebar corrosion test method.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 철근 부식도 측정방법을 도시한 도면이다. 4 is a diagram illustrating a method for measuring corrosion of reinforcing steel according to an embodiment of the present invention.

도 5a 내지 도 5d는 각각 본 발명의 철근 부식도 측정방법에 따른 실험값을 도시한 그래프들이다. 5A to 5D are graphs showing experimental values according to the method for measuring reinforcing steel corrosion of the present invention, respectively.

도 6은 본 발명의 철근 부식도 측정방법에 따른 실험값을 기존의 안전진단 기준에 접목시킬 경우의 보정값을 도시한 그래프이다. FIG. 6 is a graph illustrating a correction value when the experimental value according to the method for measuring corrosion of reinforcing steel according to the present invention is applied to an existing safety diagnosis standard.

도 7은 도 6에 제시된 보정값의 실체를 나타내는 도면이다. FIG. 7 is a diagram illustrating the substance of the correction value shown in FIG. 6.

도 8a 및 도 8b는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 철근 부식도 측정방법의 과정을 도시한 도면들이다.8A and 8B are diagrams illustrating a process of a method for measuring corrosion of reinforcing bars according to an embodiment of the present invention, respectively.

Claims (7)

삭제delete 전위차계(220)를 이용하여 자연전위를 측정함으로써, 철근콘크리트 내에 매립된 철근의 부식도를 측정하는 방법으로서, As a method of measuring the corrosion of rebar embedded in reinforced concrete by measuring the natural potential using the potentiometer 220, 철근 부식도를 측정하기 위한 위치에서 콘크리트를 드릴로 삭공하여 제 1 개구를 형성하고, Drill the concrete at a location to measure the corrosion of the rebar, forming a first opening, 상기 삭공된 제 1 개구에는 알칼리 전해액이 침윤되어 있는 전해액 침윤재를 삽입하여 충전하고, 전위차계(220)의 (+)단자인 전극봉을 상기 전해액 침윤재에 삽입하며, 전위차계(220)의 (-)단자는 콘크리트에 접촉시켜, 자연전위를 전위차계(220)로 측정하여 철근의 부식도를 측정하는 것을 특징으로 하는 철근 부식도 측정방법.The first opening is filled with an electrolyte infiltrate in which an alkaline electrolyte is infiltrated, and an electrode rod, which is a (+) terminal of the potentiometer 220, is inserted into the electrolyte infiltrate. The terminal is in contact with concrete, the corrosion resistance of the reinforcing bar, characterized in that to measure the corrosion potential of the rebar by measuring the natural potential with a potentiometer (220). 삭제delete 제 2 항에 있어서, The method of claim 2, 상기 알칼리 전해액은 Ca(OH)2 포화 수용액인 것을 특징으로 하는 철근 부식도 측정방법. The alkaline electrolyte solution is a corrosion method of reinforcing steel, characterized in that the saturated aqueous solution of Ca (OH) 2 . 제 2 항에 있어서, The method of claim 2, 상기 전위차계(220)의 (-)단자는 조합전극(222)으로 이루어지며; The negative terminal of the potentiometer 220 is composed of a combination electrode 222; 상기 조합전극(222)을 콘크리트에 설치함에 있어서, 상기 조합전극(222)이 배치되는 위치의 콘크리트를 드릴로 삭공하여 제 2 개구를 형성하고, 상기 삭공된 제 2 개구에는 알칼리 전해액을 침윤시킨 전해액 침윤재를 삽입하여, 상기 조합전극과 접촉시키는 것을 특징으로 하는 철근 부식도 측정방법. In the installation of the combination electrode 222 in concrete, the concrete at the position where the combination electrode 222 is disposed is drilled to form a second opening, and the electrolytic solution infiltrated with the alkaline electrolyte is formed in the cut second opening. Inserting an infiltrating material, the reinforcing bar corrosion measurement method characterized in that the contact with the combination electrode. 제 5 항에 있어서, The method of claim 5, wherein 상기 전극봉과 상기 조합전극은 동일한 재질의 금속으로 이루어진 것을 특징으로 하는 철근 부식도 측정방법. The electrode and the combination electrode is a method for measuring corrosion of reinforcing steel, characterized in that made of a metal of the same material. 제 6 항에 있어서, The method of claim 6, 상기 전극봉과 상기 조합전극은 구리(Cu)로 이루어진 것을 특징으로 하는 철근 부식도 측정방법. Reinforcing bar corrosion measurement method characterized in that the electrode and the combination electrode made of copper (Cu).
KR1020070077132A 2007-07-31 2007-07-31 Method for measuring corrosion rate of steel in concrete KR100890592B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070077132A KR100890592B1 (en) 2007-07-31 2007-07-31 Method for measuring corrosion rate of steel in concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070077132A KR100890592B1 (en) 2007-07-31 2007-07-31 Method for measuring corrosion rate of steel in concrete

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090012906A KR20090012906A (en) 2009-02-04
KR100890592B1 true KR100890592B1 (en) 2009-03-25

Family

ID=40683604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070077132A KR100890592B1 (en) 2007-07-31 2007-07-31 Method for measuring corrosion rate of steel in concrete

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100890592B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101212728B1 (en) * 2010-12-24 2012-12-14 (주)해명엔지니어링 Device measuring corrosion rate of steel in concrete
KR20220045514A (en) * 2020-10-05 2022-04-12 주식회사 한국건설방재연구원 System for Detecting Corrosion of Steel Reinforcement with Non-crushing of Concrete

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104849326B (en) * 2015-04-16 2017-12-26 同济大学 A kind of concrete reinforcement erosion condition judgement method
DE102016222538B3 (en) * 2016-11-16 2018-02-22 Fachhochschule Erfurt Method and arrangement for assessing the corrosion and passivation of the reinforcement taking into account the moisture in reinforced concrete
KR101949768B1 (en) * 2017-04-18 2019-02-19 씨에이프로텍 주식회사 Detecting method of pore area in underground pipes
KR102247744B1 (en) * 2018-06-19 2021-05-04 한양대학교 에리카산학협력단 Steel corrosion detector, Method of embedding a steel corrosion detector, and Method of detecting a steel corrosion degree
CN109539949A (en) * 2019-01-28 2019-03-29 重庆固力建筑工程质量检测有限公司 A kind of concrete carbonization depth testing apparatus
KR102182970B1 (en) * 2019-03-19 2020-11-26 한국과학기술원 Device Evaluating Corrosion Of Steel In Reinforced Concrete

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05288708A (en) * 1992-04-06 1993-11-02 Nippon Steel Corp Probe for monitoring corrosion of steel material in concrete and evaluating method of corrosion in concrete using the same
JPH06222033A (en) * 1993-01-26 1994-08-12 Nippon Kenchiku Sogo Shikenjo Method and apparatus for detecting corrosion of embedded reinforcing rod
JPH1194788A (en) * 1997-09-22 1999-04-09 Fujita Corp Measurement of surface potential of concrete
JP2006052960A (en) 2004-08-10 2006-02-23 Kajima Corp Corrosion estimating method of steel material

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05288708A (en) * 1992-04-06 1993-11-02 Nippon Steel Corp Probe for monitoring corrosion of steel material in concrete and evaluating method of corrosion in concrete using the same
JPH06222033A (en) * 1993-01-26 1994-08-12 Nippon Kenchiku Sogo Shikenjo Method and apparatus for detecting corrosion of embedded reinforcing rod
JPH1194788A (en) * 1997-09-22 1999-04-09 Fujita Corp Measurement of surface potential of concrete
JP2006052960A (en) 2004-08-10 2006-02-23 Kajima Corp Corrosion estimating method of steel material

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101212728B1 (en) * 2010-12-24 2012-12-14 (주)해명엔지니어링 Device measuring corrosion rate of steel in concrete
KR20220045514A (en) * 2020-10-05 2022-04-12 주식회사 한국건설방재연구원 System for Detecting Corrosion of Steel Reinforcement with Non-crushing of Concrete
KR102414791B1 (en) 2020-10-05 2022-07-01 주식회사 한국건설방재연구원 System for Detecting Corrosion of Steel Reinforcement with Non-crushing of Concrete

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090012906A (en) 2009-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100890592B1 (en) Method for measuring corrosion rate of steel in concrete
Andrade et al. Test methods for on-site corrosion rate measurement of steel reinforcement in concrete by means of the polarization resistance method
JP6231582B2 (en) Method and system for monitoring civil engineering structures
Sabbağ et al. Determination of the reinforced concrete strength by apparent resistivity depending on the curing conditions
Cusson Durability of repaired concrete structures
US10488389B2 (en) System for assessing chloride concentration and corresponding method and sensor
Kamde et al. Corrosion initiation mechanisms and service life estimation of concrete systems with fusion-bonded-epoxy (FBE) coated steel exposed to chlorides
Park et al. An experimental study on the steel corrosion behavior in NaCl-immersed concrete under hydraulic pressure
CN105891101B (en) The detection device and method of reinforcement in concrete macro cell corrosion
JP6071085B2 (en) Covering part of corrosive environment detection sensor for concrete structures
Ramón et al. Real‐time corrosion monitoring of an ultra‐high performance fibre‐reinforced concrete offshore raft by using an autonomous sensor system
Ohtsu et al. Compensation procedure for half-cell potential measurement
KR101988270B1 (en) Method for evaluating durability recovery performance of self-healing concrete by measuring change of chloride ion concentration using electric device
Shahroodi Development of test methods for assessment of concrete durability for use in performance-based specifications
JP3973768B2 (en) Evaluation method of corrosion state of reinforcing steel in concrete structures
JP2018004283A (en) Reference electrode
McCarter et al. AC impedance profiling within cover zone concrete: influence of water and ionic ingress
Lau et al. Corrosion Evaluation of Post-Tensioned Tendons with Dissimilar Grout
Waghmare et al. Simulation of moisture variations in concrete during prolonged alternate wetting and drying cycles using 3D discrete network model
JP2014206412A (en) Method of measuring film thickness, and method of applying coating film waterproofing material
JP2015203690A (en) corrosion sensor
Lu et al. Corrosion risk assessment of chloride-contaminated concrete structures using embeddable multi-cell sensor system
Kenny et al. A Statistical Analysis of the Distribution of the Chloride Threshold with Relation to Steel-concrete Interface
McCarter et al. Discretized conductivity measurements to study wetting and drying of cover zone concrete
KR101302455B1 (en) Method for measuring depth of penetration of inorganic waterproofing materials

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130305

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140303

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee