KR100888454B1 - 혐기성 소화조 및 이를 이용하는 혐기성 소화장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 혐기성 소화조 및 이를 이용하는 혐기성 소화장치에 관한 것으로서, 소화 미생물을 이용한 유기물의 분해가 이루어지는 혐기성 소화조에 있어서, 지면과 수평을 이루며 상기 유기물의 이송 방향을 따라 길게 형성된 소화공간; 및 상기 유기물의 이송 방향과 교차하는 방향으로 상기 소화 미생물과 상기 유기물을 교반하기 위하여, 상기 유기물의 이송 방향을 따라 상기 소화공간의 바닥면에 설치되는 가열부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

혐기성 소화조 및 이를 이용하는 혐기성 소화장치{Anaerobic digestion vessel and Anaerobic digestion system using the same}

본 발명은 혐기성 소화조 및 이를 이용하는 혐기성 소화장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유기성 폐기물 처리시 혐기성 소화 미생물에 의해 유기성 폐기물을 분해시키는 혐기성 소화조에 관한 것이다.

일반적으로, 가정, 축산농가, 산업현장 등에서 발생하는 하수, 오수 및 분뇨와 같은 폐수는 많은 양의 유기물을 함유하게 된다. 따라서, 유기물이 포함된 폐수를 생물학적 및 화학적 산소요구량, 부유물질함량 등이 환경기준치에 도달하지 않은 상태에서 배출하게 되면 토양이나 수질이 오염되게 된다. 이에 따라 폐수 내의 유기물을 생물학적, 물리적, 화학적 처리를 통해 정화된 상태로 하천 등으로 방류함으로써 환경오염을 줄이게 된다.

그러나, 폐수 내 유기물을 물리적인 방법에 의해 처리시 그 처리효과가 미비하며, 화학적 처리는 수질오염과 더불어 처리비용이 많이 소요되므로, 최근에는 미생물을 이용하는 생물학적 방법이 주로 사용되고 있다.

이러한 생물학적 방법 중 하나인 혐기성 소화공정은 혐기성 미생물이 유기물 을 섭취하여 분해하고 무기화합물과 소화가스(바이오가스)를 방출하는 반응이다. 혐기성 소화공정은 예전부터 확립되어 온 전통적인 기술로서, 일명 "메탄발효"라고도 한다. 혐기성 소화공정의 주된 목적은 유기성 폐기물 처리와 동시에 메탄이라는 에너지를 회수하기 위하여 적용된다. 일반적으로 혐기성 소화 처리는 크게 전처리공정, 혐기성 소화공정, 가스 포집 및 정제공정, 고형물 자원화공정으로 구분된다. 대부분의 혐기성 소화공정은 고형물의 함량이 10% 이내인 것에 적용되는데, 최근 기술발전에 따라서 고형물이 25% 전후인 고농도 유기성 폐기물에도 적용이 가능하다.

혐기성 소화공정이 이루어지는 종래의 혐기성 소화조는 수직원형탱크 형태로서, 일정량의 유기성 폐기물을 반응기 내부로 투입하고, 유기성 폐기물의 소화공정이 완료되면 소화된 유기물과 가스를 배출하는 "배치(batch)" 타입의 소화조였다. 인구가 늘어나면서 생활 쓰레기 등의 유기성 폐기물이 점점 늘어가고 있는 현실에서 이러한 배치 타입의 혐기성 소화조는 많은 양의 유기성 폐기물을 처리하는데 한계가 있다.

종래의 혐기성 소화조는 많은 양의 유기성 폐기물의 처리를 위해서는 그 용량을 증가시킬 수밖에 없는데, 소화조의 용량 증가에는 한계가 있으며, 설비 증가로 인한 비용 역시 기하급수적으로 증가하게 되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 지면과 수평을 이루며 유기성 폐기물의 이송 방향을 따라 길게 형성된 소화공간과, 유기물의 이송 방향을 따라 소화공간의 바닥면에 설치되는 가열부를 포함함으로써, 유기물의 이송 방향에 비해 주로 유기물의 이송 방향과 교차하는 방향으로 소화 미생물과 유기물의 교반이 이루어질 수 있도록 조절할 수 있는 혐기성 소화조를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 혐기성 소화조는, 소화 미생물을 이용한 유기물의 분해가 이루어지는 혐기성 소화조에 있어서, 지면과 수평을 이루며 상기 유기물의 이송 방향을 따라 길게 형성된 소화공간; 및 상기 유기물의 이송 방향과 교차하는 방향으로 상기 소화 미생물과 상기 유기물을 교반하기 위하여, 상기 유기물의 이송 방향을 따라 상기 소화공간의 바닥면 또는 측면에 설치되는 가열부;를 포함하며, 상기 가열부는, 상기 유기물의 이송 방향과 교차하는 방향에 대하여 상기 바닥면의 중심으로부터 편향되게 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 혐기성 소화조는, 소화 미생물을 이용한 유기물의 분해가 이루어지는 혐기성 소화조에 있어서, 지면과 수평을 이루며 상기 유기물의 이송 방향을 따라 길게 형성된 제1소화공간; 상기 제1소화공간과 실질적으로 평행하게 배치되는 제2소화공간; 상기 제1소화공간과 상기 제2소화공간을 구획하며, 단부에 상기 제1소화공간과 상기 제2소화공간을 연통시키 는 개구부를 구비하는 구획벽; 및 상기 유기물의 이송 방향과 교차하는 방향으로 상기 소화 미생물과 상기 유기물을 교반하기 위하여, 상기 유기물의 이송 방향을 따라 상기 제1,2소화공간의 바닥면 또는 측면에 설치된 가열부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 혐기성 소화조에 있어서, 바람직하게는, 상기 가열부는, 상기 유기물의 이송 방향과 교차하는 방향에 대하여, 상기 바닥면의 중심으로부터 편향되게 설치된다.

본 발명에 따른 혐기성 소화조에 있어서, 바람직하게는, 상기 개구부는 상기 바닥면으로부터 상측으로 이격되게 마련된다.

본 발명에 따른 혐기성 소화조에 있어서, 바람직하게는, 상기 유기물이 소화된 후 상기 바닥면에 잔존하는 협잡물을 외부로 배출하기 위한 배출펌프를 더 포함한다.

한편 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 혐기성 소화장치는, 제1항 또는 제2항에 기재된 혐기성 소화조; 상기 혐기성 소화조로부터 배출되는 소화완료액을 저장하는 저장용기; 상기 유기물의 이송 방향을 따라 상기 혐기성 소화조의 바닥면에 설치되며, 상기 저장용기로부터 공급된 소화완료액을 상기 혐기성 소화조 내부로 분사하기 위한 소화완료액 분사부; 및 상기 저장용기의 소화완료액을 상기 소화완료액 분사부로 이송하고, 상기 소화완료액에 분사력을 제공하는 펌프;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 혐기성 소화장치는, 제 1항 또는 제2항에 기재된 혐기성 소화조; 상기 유기물의 이송 방향을 따라 상기 혐기성 소화조의 바닥면에 설치되며, 물 또는 LPG 가스를 상기 혐기성 소화조 내부로 분사하기 위한 외부유체 분사부; 및 상기 물 또는 LPG 가스를 상기 외부유체 분사부로 이송하고, 상기 물 또는 LPG 가스에 분사력을 제공하는 펌프;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 혐기성 소화조 및 이를 이용하는 혐기성 소화장치에 따르면, 주로 유기물의 이송 방향과 교차하는 방향으로 소화 미생물과 유기물의 교반이 이루어질 수 있도록 조절함으로써, 유기물이 소화공간 내에 체류하는 시간을 제어하고 완전소화처리된 유기물(소화완료액)을 외부로 배출할 수 있다.

또한 본 발명의 혐기성 소화조 및 이를 이용하는 혐기성 소화장치에 따르면, 소화공간 내에 소화완료액을 분사하여 소화 미생물과 유기물의 교반을 더욱 활성화시킬 수 있고, 소화완료액의 분사를 통한 소화공간 내의 소화 미생물의 증가로 인해 소화공정이 보다 활발하게 진행할 수 있다.

또한 본 발명의 혐기성 소화조 및 이를 이용하는 혐기성 소화장치에 따르면, 혐기성 소화조가 지그재그 형태의 복수의 소화공간으로 구획되어, 혐기성 소화공간을 길게 설치할 수 없는 제약이 있는 장소에서도 주어진 공간을 효율적으로 활용할 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 혐기성 소화조 및 혐기성 소화장치의 실시예들을 첨부 된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 혐기성 소화장치의 개략도이고, 도 2는 도 1의 혐기성 소화장치의 혐기성 소화조 내에서 가열부에 의해 유기물과 소화 미생물의 교반이 일어나는 상태를 나타내는 도면이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 절단한 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 혐기성 소화장치(100)는 혐기성 소화조(110)와, 저장용기(130)와, 소화완료액 분사부(140)와, 배출펌프(160)를 포함한다.

상기 혐기성 소화조(110)는 소화 미생물을 이용한 유기물의 분해가 이루어지는 것으로서, 소화공간(111)과, 가열부(120)를 포함한다. 본 실시예에서 소화 미생물은 공기(산소)를 싫어하는 혐기성 소화 미생물이 이용되며, 유기물은 생활 쓰레기, 축산 분뇨 등의 유기성 폐기물이 이용된다.

상기 소화공간(111)은 지면과 수평을 이루며 유기물의 이송 방향(A)을 따라 길게 형성된다. 소화공간(111)을 밀폐시키는 측벽은 콘크리트로 형성된 외벽과 소화공간(111) 내의 열이 외부로 출입하는 것을 방지하기 위한 단열재로 구성된다. 소화공간(111) 내로 투입된 유기물은 20~30일간 소화 미생물에 의해 혐기성 소화과정을 거쳐 소화처리된다.

상기 가열부(120)는 유기물의 이송 방향(A)을 따라 소화공간(111)의 바닥면(112)에 설치된다. 가열부(120)는 외부로부터 온수가 공급되고 그 내부에서 온수가 순환되는 파이프 형태가 될 수 있고, 양단부에 전원이 공급되면 전기저항에 의해 발열되는 전기저항체 형태가 될 수도 있다. 상기 가열부(120)는 바람직하게는 유기물의 이송 방향과 교차하는 방향(B)에 대하여, 바닥면(112)의 중심으로부터 편향되게 설치된다. 즉, 바닥면(112)의 중심을 기준으로 할 때 바닥면(112)의 좌측 또는 우측에 설치된다.

상기 저장용기(130)는 혐기성 소화조(110)로부터 배출되는 소화완료액을 저장한다. 유기물은 소화공간(111) 내에서 소화 미생물에 의해 혐기성 소화과정을 거쳐 소화처리되며, 이러한 소화완료액은 혐기성 소화조(110)로부터 배출되어 저장용기(130)에 저장된다.

상기 소화완료액 분사부(140)는 저장용기(130)로부터 공급된 소화완료액을 혐기성 소화조(110) 내부로 분사하기 위한 것이다. 소화완료액 분사부(140)는 유기물의 이송 방향(A)을 따라 혐기성 소화조(110)의 바닥면(112)에 설치되며, 본 실시예에서는 유기물의 이송 방향(A)을 따라 일정 간격 이격되게 배치된 일렬의 노즐의 형태가 이용된다. 한편 저장용기(130)의 소화완료액을 소화완료액 분사부(140)로 이송하고, 소화완료액에 분사력을 제공하는 펌프(150)가 마련된다.

소화완료액 분사부(140)로부터 분사되는 소화완료액은 소화공간(111) 내에서 소화 미생물과 유기물의 교반을 더욱 활성화시키는 역할을 한다. 상술한 가열부(120)에 의한 대류만으로는 교반이 충분히 이루어지지 못한다고 판단될 때, 소화완료액을 저장하는 저장용기(130), 소화완료액 분사부(140)를 이용하여 소화완료액을 소화공간(111) 내로 분사함으로써 가열부(120) 외의 보조적인 교반장치로 활용할 수 있다. 또한 소화완료액의 분사를 통해 소화공간(111) 내의 소화 미생물의 양이 증가함에 따라, 소화공정이 보다 활발하게 진행할 수 있다.

상기 배출펌프(160)는 유기물이 소화된 후 혐기성 소화조(110)의 바닥면(112)에 잔존하는 협잡물을 외부로 배출하기 위한 것이다. 혐기성 소화조(110)의 바닥면(112)에는 유기물과 소화 미생물의 소화과정 후 생기는 반응부산물이나 유기물과 함께 투입된 모래, 흙, 뼈부스러기 등의 고형물이 축적될 수 있다. 본 명세서에서는 이와 같은 반응부산물이나 고형물을 협잡물이라 지칭하기로 한다. 배출펌프(160)는 이러한 협잡물을 외부로 배출하여 협잡물에 의해 낭비될 수 있는 혐기성 소화조(110) 내의 공간 발생을 방지한다.

이하, 상술한 바와 같이 구성된 혐기성 소화장치(100)의 혐기성 소화조(110) 내에서 이루어지는 교반과정을, 도 2 및 도 3을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.

소화공간(111)은 지면과 수평을 이루며 유기물의 이송 방향(A)을 따라 길게 형성되어 있고, 유기물은 혐기성 소화조(110) 외부에 설치된 펌프(미도시)에 의해 가압되어 소화공간(111)의 입구로부터 출구 방향으로 이송된다. 또한 가열부(120) 역시 유기물의 이송 방향(A)과 평행하게 혐기성 소화조(110)의 바닥면(112)에 설치된다.

이러한 구조에서, 가열부(120)에 의해 소화공간(111) 내부가 가열되면 가열부(120) 상측으로 대류에 의한 유체의 흐름이 형성되며, 도 3에 도시된 바와 같이 소화공간(111)의 단면으로 볼 때 유기물의 이송 방향(A)과 교차하는 방향(B)(예컨대, 여기서는 유기물의 이송 방향(A)과 직교하는 방향)으로 대류에 의한 유체의 흐 름이 발생하여, 소화 미생물과 유기물의 교반은 가열부(120)에 의해 생성된 대류에 의해 유기물의 이송 방향과 교차하는 방향(B)으로 이루어지게 된다. 물론 소화 미생물과 유기물의 교반은 유기물의 이송 방향(A)으로도 이루어질 수 있으나, 유기물의 이송 방향과 교차하는 방향(B)으로 이루어지는 교반과 비교할 때 그 비율은 미미하다고 볼 수 있다.

이와 같이 소화 미생물과 유기물의 교반이 유기물의 이송 방향과 교차하는 방향(B)으로 주로 이루어지도록 제어되므로, 유기물이 소화공간(111) 내에 체류하는 시간을 제어할 수 있다. 교반에 의해 유기물의 이송 방향(A)을 따라 유기물이 활발하게 이송되게 되면, 유기물의 소화처리에 필요한 시간이 충분히 지나지 않은 상태에서 유기물은 혐기성 소화조(110)의 출구에 다다를 수 있고, 유기물은 불완전한 상태로 외부로 배출되게 된다.

소화공간(111) 내의 유기물은 가열부(120)에 의한 교반을 통해서는 유기물의 이송 방향(A)을 따라 거의 이송되지 않고, 추후에 외부로부터 공급되는 유기물에 의해 강제적으로 밀리면서 유기물의 이송 방향(A)을 따라 출구 방향으로 이송된다. 따라서 유기물이 소화공간(111) 내에 체류하는 시간이 소화공간(111) 내로 유기물을 투입하는 양을 결정하는 작업자에 의해 제어될 수 있고, 유기물의 소화처리에 필요한 시간을 충분히 확보하여 완전소화처리된 유기물인 소화완료액을 외부로 배출할 수 있다.

상술한 바와 같이 구성된 본 실시예에 따른 혐기성 소화조 및 이를 이용하는 혐기성 소화장치는, 지면과 수평을 이루며 유기물의 이송 방향을 따라 소화공간이 길게 형성되고 유기물과 소화 미생물의 교반을 돕는 가열부 또한 유기물의 이송 방향을 따라 설치되어, 주로 유기물의 이송 방향과 교차하는 방향으로 소화 미생물과 유기물의 교반이 이루어질 수 있도록 조절함으로써, 유기물이 소화공간 내에 체류하는 시간을 제어하고 완전소화처리된 유기물(소화완료액)을 외부로 배출할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

또한 상술한 바와 같이 구성된 본 실시예에 따른 혐기성 소화조 및 이를 이용하는 혐기성 소화장치는, 소화공간 내에 소화완료액을 분사하여 소화 미생물과 유기물의 교반을 더욱 활성화시킬 수 있고, 소화완료액의 분사를 통한 소화공간 내의 소화 미생물의 증가로 인해 소화공정이 보다 활발하게 진행할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

한편, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 혐기성 소화장치의 평면도이고, 도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 절단한 단면도이다.

도 4 및 도 5에 있어서, 도 1 내지 도 3에 도시된 부재들과 동일한 부재번호에 의해 지칭되는 부재들은 동일한 구성 및 기능을 가지는 것으로서, 그들 각각에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

본 실시예의 혐기성 소화장치(200)의 혐기성 소화조(210)는 복수의 소화공간을 포함하는 것을 특징으로 하며, 제1소화공간(211)과, 제2소화공간(213)과, 구획벽(220)을 포함한다.

상기 제1소화공간(211)과 상기 제2소화공간(213)은 지면과 수평을 이루며 유기물의 이송 방향(A)을 따라 길게 형성된다. 제2소화공간(213)은 제1소화공 간(211)과 이웃하며 제1소화공간(211)과 실질적으로 평행하게 배치된다.

상기 구획벽(220)은 혐기성 소화조(210) 내에서 제1소화공간(211)과 제2소화공간(213)을 구획하며, 단부에 제1소화공간(211)과 제2소화공간(213)을 연통시키는 개구부(221)를 구비한다. 상기 개구부(221)는 혐기성 소화조(210)의 바닥면으로부터 상측으로 이격되게 마련되어, 바닥면에 축적되는 협잡물이 제1소화공간(211)으로부터 제2소화공간(213)으로 넘어가는 것을 방지하고, 협잡물에 의해 개구부(221)가 막히는 위험을 방지한다.

도 1에 도시된 실시예의 혐기성 소화조(110)와 마찬가지로, 유기물의 이송 방향(A)을 따라 제1,2소화공간(211)(213)의 바닥면에 가열부(120)가 설치된다. 가열부(120)는 제1소화공간(211)과 제2소화공간(213)의 내부에서 유기물의 이송 방향(A)과 교차하는 방향으로 소화 미생물과 유기물의 교반을 돕는다.

상술한 바와 같이 구성된 본 실시예에 따른 혐기성 소화조 및 이를 이용하는 혐기성 소화장치는, 혐기성 소화조가 지그재그 형태의 복수의 소화공간으로 구획됨으로써, 혐기성 소화공간을 길게 설치할 수 없는 제약이 있는 장소에서도 주어진 공간을 효율적으로 활용할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

도 4에 도시된 실시예에 있어서, 전체 소화조가 2개의 소화공간과 이를 구획하는 하나의 구획벽을 포함하도록 구성되어 있으나, 전체 소화조는 3개 이상의 소화공간으로 구획될 수도 있다.

본 발명의 실시예들에 있어서, 소화 미생물과 유기물을 교반하기 위한 가열부(120)는 소화공간(111)의 바닥면(112)에 설치되었지만, 도 6에 도시된 바와 같이 가열부(120)는 소화공간(111)의 측면(113)에 설치될 수도 있다.

혐기성 소화장치에 관한 발명의 실시예들에 있어서, 소화공간 내에서 소화 미생물과 유기물의 교반을 더욱 활성화시키기 위하여 소화완료액을 소화공간 내부로 분사하는 소화완료액 분사부가 마련되는데, 소화완료액 대신 물 또는 LPG 가스가 분사될 수도 있다. 별도의 저장용기에 수용된 물 또는 LPG 가스를 펌프를 이용하여 외부유체 분사부(소화공간 내에서 물 또는 LPG 가스를 분사하기 위한 장치)로 이송하고, 소화공간 내부에서는 외부유체 분사부로부터 물 또는 LPG 가스가 분사됨으로써, 소화 미생물과 유기물의 교반은 더욱 활성화될 수 있다.

본 발명의 권리범위는 상술한 실시예 및 변형례에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 혐기성 소화장치의 개략도이고,

도 2는 도 1의 혐기성 소화장치의 혐기성 소화조 내에서 가열부에 의해 유기물과 소화 미생물의 교반이 일어나는 상태를 나타내는 도면이고,

도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 절단한 단면도이고,

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 혐기성 소화장치의 평면도이고,

도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 절단한 단면도이고,

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 혐기성 소화장치의 혐기성 소화조의 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100: 혐기성 소화장치 110: 혐기성 소화조

111: 소화공간 120: 가열부

130: 저장용기 140: 소화완료액 분사부

150: 펌프 160: 배출펌프

Claims (7)

1. 소화 미생물을 이용한 유기물의 분해가 이루어지는 혐기성 소화조에 있어서,

   지면과 수평을 이루며 상기 유기물의 이송 방향을 따라 길게 형성된 소화공간; 및

   상기 유기물의 이송 방향과 교차하는 방향으로 상기 소화 미생물과 상기 유기물을 교반하기 위하여, 상기 유기물의 이송 방향을 따라 상기 소화공간의 바닥면 또는 측면에 설치되는 가열부;를 포함하며,

   상기 가열부는, 상기 유기물의 이송 방향과 교차하는 방향에 대하여 상기 바닥면의 중심으로부터 편향되게 설치된 것을 특징으로 하는 혐기성 소화조.
2. 소화 미생물을 이용한 유기물의 분해가 이루어지는 혐기성 소화조에 있어서,

   지면과 수평을 이루며 상기 유기물의 이송 방향을 따라 길게 형성된 제1소화공간;

   상기 제1소화공간과 실질적으로 평행하게 배치되는 제2소화공간;

   상기 제1소화공간과 상기 제2소화공간을 구획하며, 단부에 상기 제1소화공간과 상기 제2소화공간을 연통시키는 개구부를 구비하는 구획벽; 및

   상기 유기물의 이송 방향과 교차하는 방향으로 상기 소화 미생물과 상기 유기물을 교반하기 위하여, 상기 유기물의 이송 방향을 따라 상기 제1,2소화공간의 바닥면 또는 측면에 설치된 가열부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 혐기성 소화조.
3. 제2항에 있어서,

   상기 가열부는,

   상기 유기물의 이송 방향과 교차하는 방향에 대하여, 상기 바닥면의 중심으로부터 편향되게 설치된 것을 특징으로 하는 혐기성 소화조.
4. 제2항에 있어서,

   상기 개구부는 상기 바닥면으로부터 상측으로 이격되게 마련되는 것을 특징으로 하는 혐기성 소화조.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 유기물이 소화된 후 상기 바닥면에 잔존하는 협잡물을 외부로 배출하기 위한 배출펌프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혐기성 소화조.
6. 제1항 또는 제2항에 기재된 혐기성 소화조;

   상기 혐기성 소화조로부터 배출되는 소화완료액을 저장하는 저장용기;

   상기 유기물의 이송 방향을 따라 상기 혐기성 소화조의 바닥면에 설치되며, 상기 저장용기로부터 공급된 소화완료액을 상기 혐기성 소화조 내부로 분사하기 위한 소화완료액 분사부; 및

   상기 저장용기의 소화완료액을 상기 소화완료액 분사부로 이송하고, 상기 소화완료액에 분사력을 제공하는 펌프;를 포함하는 것을 특징으로 하는 혐기성 소화 장치.
7. 제1항 또는 제2항에 기재된 혐기성 소화조;

   상기 유기물의 이송 방향을 따라 상기 혐기성 소화조의 바닥면에 설치되며, 물 또는 LPG 가스를 상기 혐기성 소화조 내부로 분사하기 위한 외부유체 분사부; 및

   상기 물 또는 LPG 가스를 상기 외부유체 분사부로 이송하고, 상기 물 또는 LPG 가스에 분사력을 제공하는 펌프;를 포함하는 것을 특징으로 하는 혐기성 소화장치.

Images