KR100886929B1 - An injection molding machine - Google Patents

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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
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Abstract

An injection molding machine is provided to injection mold large size product without using new injection molding machine by setting up a die plate and a mold to a large size. In an injection molding machine(100), a die plate(400) is installed to a movable plate(320) moving along a stationary plate and a tie bar(330) separately. A mold is separately installed to a die plate and injection-molds resin material injected through a nozzle(240).

Description

사출기{An Injection Molding Machine}Injection molding machine {An Injection Molding Machine}

본 발명은 사출기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 보다 큰 크기의 제품을 성형하기 위하여 새로운 사출기를 사용하지 않고 큰 크기의 금형을 장착하여 사용할 수 있는 사출기에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding machine, and more particularly, to an injection molding machine that can be used by mounting a large mold without using a new injection molding machine to mold a larger sized product.

일반적으로 사출기는 금형에 수지를 주입하여 냉각시키므로 일정 형상의 성형제품을 사출하도록 하는 장치로서, 난방용 패널, 자동차 범퍼, 전화기 케이스 등과 같이 제조 산업 전반에 걸쳐 폭넓게 사용되고 있다.In general, an injection molding machine is a device for injecting a resin into a mold to cool and inject a molded product of a predetermined shape, and is widely used throughout the manufacturing industry such as heating panels, automobile bumpers, and phone cases.

이러한 사출기는 금형을 밀어주는 최대 형체력(가압력)에 의해 그 용량이 정해지는데 용량이 높아질수록 캐비티에 주입되는 수지물의 양과 압력이 증가되며, 또한 보다 큰 사이즈의 금형을 설치할 수 있으므로 큰 크기의 성형제품이나 얇고 복잡한 성형제품을 얻을 수 있다.The injection molding machine is determined by the maximum clamping force (pressing force) that pushes the mold. As the capacity increases, the amount and pressure of the resin injected into the cavity increases, and a larger mold can be installed, so that a larger molded product can be installed. However, thin and complex molded products can be obtained.

일 예로 난방용 패널은 거의 대부분 사출기를 통해 생산되고 있으나, 보다 큰 크기의 난방용 패널을 생산하기 위해서 사출기에 큰 크기의 금형을 장착하여야 한다. 그러나 금형을 고정시키는 다이플레이트의 플랜지 부분으로 인하여 금형의 크기가 불필요하게 제한되고, 이로 인하여 종래의 사출기에서는 보다 큰 크기의 제 품을 생산할 수 없었다.For example, heating panels are mostly produced through an injection molding machine, but in order to produce a larger heating panel, a large mold must be mounted on the injection molding machine. However, the size of the mold is unnecessarily limited due to the flange portion of the die plate for fixing the mold, and thus, it is not possible to produce a larger size product in the conventional injection molding machine.

보다 상세하게 설명하면, 종래의 사출기에 설치되는 다이플레이트는 4개의 타이바 사이에 위치되고, 양측에 플랜지 부분이 길게 돌출되어 이동판과 고정판에 고정 설치되는 구조로 이루어진다. In more detail, the die plate installed in the conventional injection molding machine is positioned between four tie bars and has a structure in which flange portions protrude long on both sides to be fixed to the moving plate and the fixed plate.

그러나 다이플레이트의 양측에 형성된 플랜지는 그 크기만큼 다이플레이트에 설치되는 금형의 전체 크기를 줄이는 원인이 되므로 보다 큰 크기의 금형을 설치할 수 없었다.However, since the flanges formed on both sides of the die plate cause the overall size of the mold installed in the die plate by that size, the mold of a larger size could not be installed.

따라서 종래에는 조금 더 큰 사이즈의 난방용 패널을 사출 생산하기 위하여 기존의 사출기이외에 부득이하게 타이바 사이의 간격이 넓은 대형 사출기를 사용할 수밖에 없으며, 이로 인하여 생산원가를 크게 상승시키고, 설치공간도 많이 차지하게 되는 등 제품의 채산성과 경쟁력을 약화시키는 심각한 문제점이 발생되었다.Therefore, in order to injection-produce a heating panel of a slightly larger size, it is inevitable to use a large injection machine with a wide interval between tie bars in addition to the conventional injection machine, thereby greatly increasing the production cost and taking up a lot of installation space. There are serious problems that weaken the profitability and competitiveness of the product.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 플랜지 부분 없이 이동판과 고정판에 다이플레이트를 결합할 수 있도록 하므로 보다 큰 크기의 금형을 장착하여 사용할 수 있는 사출기를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is to be able to use a die of a larger size because the die plate can be coupled to the moving plate and the fixed plate without the flange portion. To provide an injection molding machine.

이와 같이 상기한 본 발명의 목적은 이를 위해 본 발명에서는 고정판과 타이바를 따라 이송 가능한 이동판에는 다이플레이트가 각각 분리 설치되고, 상기 다이플레이트에는 금형이 각각 분리 설치되어 노즐을 통해 주입된 수지물을 상기 금형을 통해 사출 성형하는 사출기에 있어서, 상기 다이플레이트는 타이바 사이의 폭 만큼 다이플레이트와 금형의 넓이를 최대한 넓힐 수 있도록 양측면에 클램핑홈을 형성하여 체결부재에 의해 상기 고정판과 이동판에 설치할 수 있도록 한 사출기를 통해 달성할 수 있다.As described above, the object of the present invention is that, in the present invention, the die plate is separately installed on the movable plate that is transportable along the fixed plate and the tie bar, and the die plate is separately installed on the die plate to inject the resin material injected through the nozzle. In the injection molding machine through the mold, the die plate is formed on the fixing plate and the moving plate by a fastening member by forming clamping grooves on both sides to maximize the width of the die plate and the mold as much as the width between the tie bars Can be achieved through one injection machine.

본 발명은 플랜지 부분 없이 다이플레이트의 양측면에 형성한 클램핑홈과 클램핑블록 및 체결부재에 의해 이동판과 고정판에 다이플레이트를 각각 고정시킬 수 있다.The present invention can be fixed to the movable plate and the fixed plate by the clamping groove, the clamping block and the fastening member formed on both sides of the die plate without the flange portion, respectively.

따라서 본 발명은 다이플레이트와 금형의 크기를 보다 크게 설정할 수 있으며, 이로 인하여 새로운 사출기를 사용하지 않고도 기존의 사출기를 이용하여 보다 큰 크기의 제품을 사출 성형할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.Therefore, the present invention can set the size of the die plate and the mold to be larger, thereby having a very useful effect that can injection molding a larger size product using an existing injection machine without using a new injection machine.

또한 본 발명은 기존의 사출기를 통해 큰 크기의 제품을 사출 생산하므로 생산원가를 크게 절감하고, 새로운 사출기를 구매하지 않아도 되므로 작업공간과 사 출기의 설치공간을 절약할 수 있는 매우 유용한 효과도 있다.In addition, the present invention has a very useful effect that can greatly reduce the production cost, and do not need to purchase a new injection machine because the injection production of a large size product through the existing injection machine can save the work space and the installation space of the injection machine.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 상세한 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a detailed configuration according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 사출기를 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명의 사출기중 형체부를 나타낸 분리 사시도로서, 도시된 바와 같이 본 발명의 사출기(100)는 크게 사출부(200)와 형체부(300)로 이루어진다.1 is a front view showing the injection molding machine of the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view showing the mold portion of the injection molding machine of the present invention, as shown, the injection machine 100 of the present invention is largely the injection portion 200 and the mold portion 300 )

먼저, 사출부(200)는 호퍼(210)를 통해 공급된 수지를 형체부(300)의 금형(500)으로 주입시키는 부분으로, 본 발명에서는 그 일 예로 수지 원재료가 투입되는 호퍼(210)와, 호퍼(210)로부터 공급된 수지를 고압으로 공급하는 실린더(220)와, 실린더(220)로부터 공급된 수지를 금형(500)으로 가열 용융시키면서 주입하는 스크류 실린더(230) 및 노즐(240)로 구성하였다.First, the injection part 200 is a part for injecting the resin supplied through the hopper 210 into the mold 500 of the mold part 300, and in the present invention, for example, a hopper 210 into which a raw material of resin is injected. , The cylinder 220 for supplying the resin supplied from the hopper 210 at high pressure, and the screw cylinder 230 and the nozzle 240 for injecting the resin supplied from the cylinder 220 while heating and melting the mold 500. Configured.

여기서 사출부(200)는 500톤 성능을 발휘할 수 있도록 실린더(220)의 경우 그 길이를 65㎝ 이상으로 설정하여 충분한 압력으로 수지를 공급할 수 있도록 하고, 스크류 실린더(230)의 경우에는 그 내경을 8㎝ 이상으로 설정하여 짧은 시간 안에 충분한 양의 수지가 주입될 수 있도록 한다.In this case, the injection unit 200 sets the length of the cylinder 220 to 65 cm or more so that the resin can be supplied at a sufficient pressure so as to exhibit 500 ton performance, and in the case of the screw cylinder 230, Set it to 8 cm or more so that a sufficient amount of resin can be injected in a short time.

형체부(300)는 금형(500)이 장착되는 부분으로, 본 발명에서는 그 일 예로 모서리에 4개의 타이바(Tye Bar, 330)와 결합되고 양측면에 티(T) 형상의 결합홈(311)(312)을 다수 형성한 고정판(310) 및 이동판(320)과, 이러한 고정판(310)과 이동판(320)에 각각 결합 설치되도록 양측면에 세로방향으로 길게 클램핑홈(410)을 형성한 다이플레이트(400)와, 다이플레이트(400)를 고정판(310)과 이동판(320)에 설치하는 체결부재와, 상기한 다이플레이트(400)에 설치하는 금형(500)으로 구성하였다.The mold part 300 is a part in which the mold 500 is mounted. In the present invention, for example, four tie bars 330 are coupled to corners and tee-shaped coupling grooves 311 are formed at both sides. A die having a plurality of clamping grooves 410 formed longitudinally on both sides thereof so as to be coupled to the fixed plate 310 and the movable plate 320, and the fixed plate 310 and the movable plate 320, respectively, are formed in a number 312. The plate 400, the fastening member for attaching the die plate 400 to the stationary plate 310 and the movable plate 320, and the mold 500 for installing the die plate 400 were configured.

여기서 채결부재는 다이플레이트(400)의 클램핑홈(410)에 일부분이 삽입되며 장공의 통공(601)을 형성한 클램핑블록(600)과, 고정판(310)과 이동판(320)의 결합홈(311)(312)과 클램핑블록(600)의 통공(601)에 끼워지는 볼트(610)와, 볼트(610)에 체결되어 이동판(320)과 고정판(310)에 다이플레이트(400)를 견고하게 고정시키는 와셔(620) 및 너트(630)로 구성하였다.Here, the coupling member has a portion inserted into the clamping groove 410 of the die plate 400 and the clamping block 600 to form a through hole 601 of the long hole, the coupling groove of the fixed plate 310 and the moving plate 320 ( 311) 312 and the bolt 610 to be inserted into the through hole 601 of the clamping block 600, and is fastened to the bolt 610 to secure the die plate 400 to the moving plate 320 and the fixed plate 310 Washer 620 and nut 630 to be securely configured.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.With reference to the accompanying drawings will be described in detail the operation and effect of the present invention configured as described above.

도 2에서 도시한 바와 같이 본 발명의 사출기(100)는 다이플레이트(400)의 양측면에 클램핑홈(410)이 형성되고, 이러한 클램핑홈(410)에는 클램핑블록(600)이 끼워져 볼트(610)와 너트(630)를 통해 이동판(320)과 고정판(310)에 체결 결합된다.As shown in FIG. 2, the injection molding machine 100 of the present invention has clamping grooves 410 formed on both sides of the die plate 400, and the clamping block 600 is fitted into the clamping grooves 410 to bolt 610. The nut 630 is fastened and coupled to the moving plate 320 and the fixed plate 310.

따라서 다이플레이트(400)와 금형(500)의 크기는 도 3에서 도시한 바와 같이 4개의 타이바(330) 사이의 폭과 거의 같은 크기로 설정할 수 있고, 종래기술과 달 리 플랜지 부분이 불필요하므로 다이플레이트(400)와 금형(500)의 크기를 극대화 할 수 있다.Therefore, the size of the die plate 400 and the mold 500 can be set to almost the same size as the width between the four tie bars 330, as shown in Figure 3, unlike the prior art because the flange portion is unnecessary The size of the die plate 400 and the mold 500 can be maximized.

그러므로 본 발명의 사출기(100)는 일반적인 크기의 난방용 패널 이외에 보다 큰 크기의 난방용 패널을 생산하고자 할 경우, 보다 큰 크기의 금형(500)을 다이플레이트(400)에 각각 설치하므로 조금 더 큰 사이즈의 난방용 패널을 쉽게 사출 생산할 수 있다.Therefore, when the injection machine 100 of the present invention is to produce a heating panel of a larger size in addition to the heating panel of the general size, a larger size mold 500 is installed on the die plate 400, respectively, Heating panels can be easily injection molded.

특히, 본 발명은 보다 큰 크기의 난방용 패널의 사출 생산하는데 있어서, 기존의 사출기(100)를 사용하므로 부피가 크고 높은 용량의 새로운 사출기를 사용할 필요가 없으며, 이로 인하여 생산원가를 획기적으로 절감시키고, 새로운 사출기의 구매에 따른 설치 공간 등도 크게 줄일 수 있다.In particular, the present invention in the injection production of a heating panel of a larger size, because the existing injection machine 100 is used, there is no need to use a bulky and high capacity new injection machine, thereby significantly reducing the production cost, The installation space of a new injection molding machine can be greatly reduced.

더군다나, 본 발명은 다이플레이트(400)에 의해 금형(500)의 크기도 극대화 할 수 있으므로 극대화된 금형(500)을 본 발명의 사출기(100) 이외에 보다 높은 용량의 대형 사출기에도 적용할 수도 있는 등 금형의 범용성도 도모할 수 있다.Furthermore, the present invention can also maximize the size of the mold 500 by the die plate 400, so that the maximized mold 500 may be applied to a large injection molding machine of higher capacity in addition to the injection machine 100 of the present invention. The versatility of the mold can also be achieved.

도 4는 본 발명의 사출기 중 다이플레이트의 다른 실시예를 나타낸 분리 사시도로서, 도시된 바와 같이 다이플레이트(400)는 제1,2,3플레이트(401)(402)(403)로 구성되며, 이중에서 제2플레이트(402)는 제1,3플레이트(401)(403) 보다 그 크기를 작게 형성하므로 자연적으로 클램핑홈(410)이 형성될 수 있도록 하였다.Figure 4 is an exploded perspective view showing another embodiment of the die plate of the injection machine of the present invention, as shown, the die plate 400 is composed of the first, second, third plates 401, 402, 403, Since the second plate 402 is smaller than the first and third plates 401 and 403, the clamping groove 410 may be naturally formed.

따라서 도 4에서 도시한 본 발명의 사출기(100)는 도 2에서 이미 설명한 사출기(100)가 갖는 기능 이외에 다이플레이트(400)가 제1,2,3플레이 트(401)(402)(403)로 구성되므로 보다 저렴하고 구매가 쉬운 얇은 두께의 금속플레이트를 사용할 수 있으며, 그 제작이 용이한 장점이 있다.Therefore, in the injection molding machine 100 of the present invention illustrated in FIG. 4, the die plates 400 may include first, second and third plates 401, 402, 403 in addition to the functions of the injection machine 100 described above with reference to FIG. 2. Since it is possible to use a thin metal plate of cheaper and easier to purchase, it has the advantage of easy manufacturing.

이와 같이 본 발명의 실시 예는 바람직한 예를 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명의 적용범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니다. 일 예로 본 발명에서는 난방용 패널을 사출하는 경우를 예시하였으나, 난방용 패널 이외에 동일사상의 사출기에는 모두 적용 가능한 것이다.As described above, the embodiments of the present invention are merely illustrative of preferred examples, and the scope of application of the present invention is not limited thereto. As an example, the present invention exemplifies a case of injecting a heating panel, but is applicable to all injection machines of the same company in addition to the heating panel.

도 1은 본 발명의 사출기를 나타낸 정면도.1 is a front view showing an injection machine of the present invention.

도 2는 본 발명의 사출기중 형체부를 나타낸 분리 사시도.Figure 2 is an exploded perspective view showing the mold portion of the injection machine of the present invention.

도 3은 도 2의 A-A선 단면도.3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 4는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 형체부의 분리 사시도.Figure 4 is an exploded perspective view of the body portion showing another embodiment of the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

100 : 사출기 200 : 사출부100: injection machine 200: injection part

210 : 호퍼 220 : 실린더210: hopper 220: cylinder

230 : 스크류 실린더 240 : 노즐230: screw cylinder 240: nozzle

300 : 형체부 310 : 고정판300: mold portion 310: fixed plate

311,321 : 결합홈 320 : 이동판311,321: coupling groove 320: moving plate

330 : 타이바 400 : 다이플레이트330: tie bar 400: die plate

401 : 제1플레이트 402 : 제2플레이트401: first plate 402: second plate

403 : 제3플레이트 410 : 클램핑홈403: third plate 410: clamping groove

500 : 금형 600 : 클램핑블록500 mold 600 clamping block

601 : 통공 610 : 볼트601: through hole 610: bolt

620 : 와셔 630 : 너트620: washer 630: nut

Claims (5)

고정판(310)과 타이바(330)를 따라 이송 가능한 이동판(320)에는 다이플레이트(400)가 각각 분리 설치되고, 상기 다이플레이트(400)에는 금형(500)이 각각 분리 설치되어 노즐(240)을 통해 주입된 수지물을 상기 금형(500)을 통해 사출 성형하는 사출기에 있어서,The die plate 400 is separately installed on the movable plate 320 that can be transported along the fixing plate 310 and the tie bar 330, and the mold 500 is separately installed on the die plate 400, respectively. In the injection molding machine for injection molding the resin material injected through the mold 500, 상기 다이플레이트(400)는 타이바(330) 사이의 폭 만큼 다이플레이트(400)와 금형(500)의 넓이를 최대한 넓힐 수 있도록 양측면에 클램핑홈(410)을 형성하여 체결부재에 의해 상기 고정판(310)과 이동판(320)에 설치할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 사출기.The die plate 400 forms a clamping groove 410 on both sides to widen the width of the die plate 400 and the mold 500 as much as the width between the tie bars 330 to the fixed plate ( Injection molding machine characterized in that it can be installed on the 310 and the moving plate (320). 제 1 항에 있어서, 상기 다이플레이트(400)는 양측면에 상기한 체결부재를 통해 물림 결합이 이루어질 수 있도록 클램핑홈(410)을 형성한 것을 특징으로 하는 사출기.The injection molding machine according to claim 1, wherein the die plates (400) have clamping grooves (410) formed at both sides thereof so that bite coupling can be made through the fastening member. 제 1 항에 있어서, 상기 다이플레이트(400)는 이동판(320)과 고정판(310)에 각각 결합되는 제1플레이트(401)와,The method of claim 1, wherein the die plate 400 is the first plate 401 is coupled to the moving plate 320 and the fixed plate 310, respectively, 상기 제1플레이트(401) 보다 작은 크기로 형성하여 상기 제1플레이트(401)에 결합하므로 클램핑홈(410)을 형성하도록 한 제2플레이트(402)와;A second plate 402 formed to have a smaller size than the first plate 401 and coupled to the first plate 401 to form a clamping groove 410; 상기 제1플레이트(401)와 같은 크기로 형성하여 상기 제2플레이트(402)에 결합한 제3플레이트(403)The third plate 403 formed with the same size as the first plate 401 and coupled to the second plate 402. 를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 사출기.Injection molding machine comprising a. 제 1 항에 있어서, 상기 고정판(310)과 이동판(320)은 다이플레이트(400)와 결합이 이루어지는 면에 결합홈(311)(312)을 다수 형성한 것을 특징으로 하는 사출기.The injection molding machine according to claim 1, wherein the fixing plate (310) and the moving plate (320) are formed with a plurality of coupling grooves (311) (312) on a surface on which the die plate (400) is coupled. 제 1 항에 있어서, 상기 체결부재는The method of claim 1, wherein the fastening member 다이플레이트(400)의 클램핑홈(410)에 일부분이 삽입되며 통공(601)을 형성한 클램핑블록(600)과;A clamping block 600 having a portion inserted into the clamping groove 410 of the die plate 400 and forming a through hole 601; 상기 고정판(310)과 이동판(320)의 결합홈(311)(312)과 클램핑블록(600)의 통공(601)에 끼워지는 볼트(610)와;A bolt 610 fitted into a coupling groove 311 and 312 of the fixing plate 310 and the moving plate 320 and the through hole 601 of the clamping block 600; 상기 볼트(610)에 결합한 와셔(620) 및 너트(630)Washer 620 and nut 630 coupled to bolt 610 를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 사출기.Injection molding machine comprising a.
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