KR100886881B1 - Manufacturing apparatus of pipe with branch joint, manufacturing method and pipe with branch joint using thereof - Google Patents

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Abstract

A manufacturing apparatus of a pipe equipped with a branch joint, a manufacturing method thereof and a pipe equipped with a branch joint using the same are provided to reduce processing error by forming a plurality of punching holes at a time and forming the punching hole on the reverse surface of a pipe in order to precisely form the location of faced punching holes. A manufacturing apparatus of a pipe equipped with a branch joint comprises: a base part supporting each part; a pipe punching jig having one or a plurality of punching pin holes along a longitudinal direction; a clamp part fixing a pipe pulling jig(40); the pipe pulling jig in which a pulling member(80) is inserted through one or a plurality of pulling member inserting holes along a longitudinal direction; a punching part punching a pipe(1) inserted in the pipe punching jig; a pulling part pulling the pipe inserted in the pipe pulling jig; and a controller controlling the operation of each part.

Description

분기접속구가 형성된 파이프 제조장치 및 이를 이용한 제조방법, 이를 이용한 분기접속구가 형성된 파이프 {Manufacturing Apparatus of Pipe with Branch Joint, Manufacturing Method and Pipe with Branch Joint using thereof}Pipe manufacturing apparatus with branch connection and manufacturing method using same, pipe with branch connection using the same {Manufacturing Apparatus of Pipe with Branch Joint, Manufacturing Method and Pipe with Branch Joint using Technical}

본 발명은 분기접속구가 형성된 파이프 제조장치 및 이를 이용한 제조방법, 이를 이용한 분기접속구가 형성된 파이프에 관한 것으로, 자동화된 제조장치를 이용하여 파이프가 고정된 상태에서 회전에 의해 파이프의 양측에 펀칭이 이루어져, 형성되는 펀칭홀의 위치 및 직진도가 정밀해지며, 상기 펀칭홀을 인발부재를 이용하여 한 번의 공정으로 외측으로 인발시킴으로서 작업성이 증대되고 생산성이 향상되는 분기접속구가 형성된 파이프 제조장치 및 이를 이용한 제조방법, 이를 이용한 분기접속구가 형성된 파이프에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe manufacturing apparatus having a branch connection, a manufacturing method using the same, and a pipe having a branch connection using the same. Punching is performed on both sides of the pipe by rotation in a fixed state using the automated manufacturing apparatus. , The position and straightness of the punching hole to be formed is precise, the pipe manufacturing apparatus formed with a branch connection to increase the workability and productivity by drawing the punching hole to the outside in a single process by using a drawing member and using the same The present invention relates to a pipe in which a branch connection port is formed using the same.

일반적으로 냉ㅇ온수나 정유, 가스 또는 화학물질 등의 각종 유체를 분배하는 유체분배용 파이프는 그 외주면상에 다수의 분기접속구를 가공한 후, 상기 분기접속구에 각각의 분기관이 접속되어 여러 개소로 유체를 분배하도록 구성되어 있다.In general, a fluid distribution pipe for distributing various fluids, such as hot and cold water, oil, gas, or chemicals, processes a plurality of branch connections on the outer circumferential surface thereof, and then, each branch pipe is connected to the branch connection port at several places. And distribute the fluid to the furnace.

상기와 같은 종래의 분기접속구 제조방법으로는 도 1에 도시한 바와 같이 용 융드릴(120)을 이용하여 파이프(110)에 구멍을 천공하게 되는데, 특히 이 용융드릴은 높은 압력과 회전력에 의한 마찰열을 이용하여 파이프(110)의 외주면을 천공하기 때문에 절삭칩을 발생시키지 않는 대신에 천공부위를 용융시켜 덧살과 같은 천공부싱(Bushing)(112)을 만들게 되며, 이 천공부싱의 내주면에 나사드릴(130)을 이용하여 나사선을 가공함으로써 분기관을 나사결합할 수 있는 분기접속구(114)를 가공하는 과정의 제조방법이 있다.In the conventional method for manufacturing a branch connection as described above, as shown in FIG. 1, a hole is drilled in the pipe 110 by using the melt drill 120. In particular, the melt drill has frictional heat due to high pressure and rotational force. Since the periphery of the outer periphery of the pipe 110 is used, instead of generating a cutting chip, the perforated part is melted to make a bushing 112 such as a toothpick, and a screw drill is formed on the inner circumferential surface of the perforated bushing. 130) there is a manufacturing method of the process of processing the branch connection port 114 that can screw the branch pipe by processing the screw line.

그러나 이러한 분기접속구의 제조방법은 용융드릴(120)을 이용하여 유체분배용 파이프(110)에 구멍을 천공하는 과정에서 천공부위가 용융되면서 파이프(110)의 내외측으로 돌출되는 천공부싱(112)을 형성하게 되고, 결국 종래의 분기접속구(114)는 파이프(110)의 내측으로 돌출되는 천공부싱(112)의 하부에 의해 파이프(110) 내부를 유동하는 유체에 유동저항을 발생시키고, 이에 따라 파이프(110) 내부의 압력이 불필요하게 높아지면서 용융드릴(120)에 의해 분기접속구(114)가 형성된 천공부싱(112) 부분이 보다 얇은 두께로 형성되므로 압력을 이기지 못하고 파손되는 문제점이 있었다.However, the method of manufacturing the branch connection port is a punched bushing 112 protruding in and out of the pipe 110 while the punched portion is melted in the process of drilling a hole in the fluid distribution pipe 110 using the melt drill 120. As a result, the conventional branch connection 114 generates a flow resistance to the fluid flowing inside the pipe 110 by the lower portion of the perforated bushing 112 protruding into the pipe 110, and thus the pipe Since the pressure inside the 110 is unnecessarily increased, since the portion of the punched bushing 112 having the branch connection port 114 formed by the melt drill 120 is formed to a thinner thickness, there is a problem in that pressure cannot be overcome.

더욱이, 상기 분기접속구(114)는 유체분배용 파이프(110)의 외측으로 돌출되는 천공부싱(112)의 상부길이가 짧아서 분기관과의 연결 시 결속력 및 실링(Sealing)이 약화되는 등의 문제점이 있었다.In addition, the branch connection port 114 has a problem in that the upper length of the perforated bushing 112 protruding to the outside of the fluid distribution pipe 110 is shortened, so that the binding force and sealing are weakened when connecting to the branch pipe. there was.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 파이프에 형성되는 인발홀을 파이프 외측으로 충분히 돌출시켜 분기접속구의 결합이 용이해지고, 충분한 높이로 돌출되는 인발홀로 인하여 분기접속구가 파이프 내측으로 돌출되지 않아 파이프 내에 유동하는 유체의 유동에 영향을 미치지 않는 분기접속구가 형성된 파이프 제조장치 및 이를 이용한 제조방법, 이를 이용한 분기접속구가 형성된 파이프를 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to easily protrude out the drawing hole formed in the pipe to the outside of the pipe to facilitate the connection of the branch connection, branching due to the drawing hole protruding to a sufficient height It is to provide a pipe manufacturing apparatus and a manufacturing method using the same, a pipe manufacturing apparatus using the same, the branch manufacturing port is formed does not affect the flow of the fluid flowing in the pipe does not protrude inside the pipe.

본 발명의 분기접속구가 형성된 파이프 제조장치는, 각부를 고정지지하는 베이스부; 상기 베이스부에 구비되어 지그를 고정시키는 클램프부; 긴 길이를 갖는 기둥형상으로 양단이 상기 클램프부에 고정되며, 길이방향을 따라 하나 또는 복수개의 펀칭핀홀이 형성되는 파이프펀칭지그; 긴 길이를 갖는 기둥형상으로 양단이 상기 클램프부에 고정되며, 길이방향을 따라 하나 또는 복수개의 인발부재삽입홀이 형성되어 인발부재가 삽입되는 파이프인발지그; 상기 베이스부의 상부에 구비되어 상기 파이프펀칭지그에 끼움되는 파이프를 펀칭시키는 펀칭부; 상기 베이스부의 일측에 구비되어 상기 파이프인발지그에 끼움되는 파이프를 인발시키는 인발부; 및 각부의 동작을 제어하는 제어부; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.Pipe manufacturing apparatus formed with a branch connection of the present invention, the base portion for holding each part fixed; A clamp part provided at the base part to fix a jig; A pipe punching jig having both ends fixed to the clamp part in a column shape having a long length and having one or a plurality of punching pin holes formed along a length direction; A pipe drawing jig having both ends fixed to the clamp part in a column shape having a long length, one or a plurality of drawing member insertion holes being formed along a length direction, and the drawing member being inserted; A punching part provided at an upper portion of the base part to punch a pipe fitted into the pipe punching jig; A drawing part provided at one side of the base part to draw a pipe fitted to the pipe drawing jig; And a control unit for controlling the operation of each unit; Characterized in that it comprises a.

상기 클램프부는 상기 파이프펀칭지그의 양단이 고정되어 일면에 펀칭이 이루어진 후 대향되는 면에 펀칭이 이루어지도록 파이프펀칭지그를 회전시키는 회전 수단이 구비되고, 상기 펀칭부를 정확한 위치로 안내하기 위한 펀칭안내홀이 더 형성되는 것을 특징으로 한다.The clamp part is provided with a rotation means for rotating the pipe punching jig so that both ends of the pipe punching jig is fixed on one side and punching is made on the opposite surface, the punching guide hole for guiding the punching part to the correct position It is characterized in that it is further formed.

상기 펀칭부는 펀치가 일렬로 하나 또는 복수개가 고정되는 펀칭지그와 상기 펀칭지그를 수직으로 이동시키는 펀칭유압실린더로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The punching unit may include a punching jig in which one or a plurality of punches are fixed in a row, and a punching hydraulic cylinder for vertically moving the punching jig.

상기 펀칭부의 펀치는 긴지름이 상기 파이프펀칭지그의 길이방향과 나란한 타원단면으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The punch of the punching portion is characterized in that the long diameter is formed in an elliptical cross-section parallel to the longitudinal direction of the pipe punching jig.

상기 펀칭지그는 양단에 상기 클램프부의 펀칭안내홀에 삽입되는 안내돌기가 더 형성되는 것을 특징으로 한다.The punching jig is characterized in that the guide protrusions are inserted into the punching guide hole of the clamp portion at both ends.

상기 인발부는 인발핀이 일렬로 하나 또는 복수개가 고정되는 인발지그와 상기 인발지그를 상기 펀칭지그의 이동방향과 수직방향으로 이동시키는 인발유압실린더 및 상기 인발지그에 고정되는 인발핀을 회전시키는 에어실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.The drawing part includes a drawing jig in which one or more drawing pins are fixed in a row, a drawing hydraulic cylinder for moving the drawing jig in a direction perpendicular to a moving direction of the punching jig, and an air cylinder for rotating the drawing pin fixed to the drawing jig. Characterized in that it comprises a.

상기 인발부재는 기둥형상으로 양단의 인발홀형성부가 중앙부위보다 작은 단면을 갖도록 형성되며, 상기 인발홀형성부에는 인발부의 인발핀이 삽입 회전되어 고정되는 인발핀삽입홀이 형성되고, 상기 인발부재의 길이방향과 수직으로 고정핀삽입홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.The drawing member is formed in a column shape such that the drawing hole forming portions at both ends have a smaller cross section than the center portion, and the drawing hole forming portion is formed with a drawing pin insertion hole in which the drawing pin is inserted and rotated and fixed. The fixing pin insertion hole is formed perpendicular to the longitudinal direction of the.

상기 파이프인발지그는 길이방향 중심축을 따라 상기 인발부재를 고정시키기 위한 고정핀이 삽입되는 고정핀삽입홀이 더 형성되는 것을 특징으로 한다.The pipe drawing jig is characterized in that the fixing pin insertion hole is further formed is inserted into the fixing pin for fixing the drawing member along the longitudinal center axis.

상기 인발부재의 고정핀삽입홀은 상기 인발부재가 파이프인발지그에 삽입된 후 고정핀에 의해 고정되어 인발부재의 길이방향으로 이동가능하도록 상기 인발부 재의 길이방향과 나란하게 긴 길이를 갖는 직사각단면으로 양단이 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The fixing pin insertion hole of the drawing member has a rectangular cross section having a long length parallel to the length direction of the drawing member so that the drawing member is inserted into the pipe drawing jig and then fixed by the fixing pin to move in the longitudinal direction of the drawing member. Both ends are formed in a curved surface.

상기 클램프부는 상기 파이프펀칭지그 또는 파이프인발지그에 끼움되는 파이프가 펀칭 또는 인발작업 시 변형되는 것을 방지하기 위한 제1 및 제2변형방지수단이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.The clamp part may further include first and second deformation preventing means for preventing the pipe fitted into the pipe punching jig or pipe drawing jig from being deformed during punching or drawing.

상기와 같은 분기접속구가 형성된 파이프 제조장치를 이용한 분기접속구가 형성된 파이프의 제조방법으로서, 상기 파이프펀칭지그에 파이프가 삽입되고, 상기 파이프펀칭지그의 양단이 클램프부에 고정되는 펀칭준비단계(S1); 상기 펀칭유압실린더에 의해 펀칭지그가 하강하여 상기 파이프의 일면에 타원형의 펀칭홀이 형성되고 상기 클램프부의 회전수단에 의해 상기 파이프펀칭지그가 회전하여 파이프의 대향되는 면에 타원형의 펀칭홀이 형성되는 펀칭단계(S2); 상기 파이프펀칭지그가 클램프부로부터 제거되고, 상기 파이프에 형성된 펀칭홀과 상기 파이프인발지그의 인발부재삽입홀의 위치가 서로 부합하도록 상기 파이프인발지그에 파이프가 삽입되어 양단이 클램프부에 고정되는 인발준비단계(S3); 상기 인발유압실린더에 의해 인발지그가 클램프부에 고정된 파이프인발지그측으로 전진하여 상기 인발핀이 상기 인발부재의 인발핀삽입홀에 삽입되고 상기 에어실린더에 의해 상기 인발핀이 회전하여 상기 인발핀과 파이프인발지그의 인발부재가 서로 고정되는 인발 전단계(S4); 상기 인발유압실린더에 의해 전진하는 인발부재의 인발홀형성부에 의해 파이프 일측면의 펀칭홀이 외측으로 돌출되고, 상기 인발유압실린더에 의해 후진하는 인발부재의 인발홀형성부에 의해 상기 파이프 타측면의 펀칭홀이 외측으로 돌출되는 파이프 인발단계(S5); 및 상기 파이프인발지그로부터 파이프가 분리되어 인발홀의 내부에 커넥터가 끼움된 후 용접되는 분기접속구 형성단계(S6); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a pipe having a branch connection port using the pipe manufacturing apparatus having the branch connection port as described above, wherein a pipe is inserted into the pipe punching jig and a punching preparation step of fixing both ends of the pipe punching jig to the clamp part (S1). ; The punching jig is lowered by the punching hydraulic cylinder to form an elliptical punching hole on one surface of the pipe, and the pipe punching jig is rotated by the rotating means of the clamp to form an elliptical punching hole on an opposite surface of the pipe. Punching step (S2); The pipe punching jig is removed from the clamp part, and a pipe is inserted into the pipe drawing jig so that the positions of the punching hole formed in the pipe and the drawing member insertion hole of the pipe drawing jig coincide with each other so that both ends are fixed to the clamp part. Step S3; The drawing pin is advanced by the drawing hydraulic cylinder to the pipe drawing jig side fixed to the clamp part, and the drawing pin is inserted into the drawing pin insertion hole of the drawing member, and the drawing pin is rotated by the air cylinder to rotate the drawing pin. A drawing pre-step S4 in which the drawing members of the pipe drawing jig are fixed to each other; The punching hole on one side of the pipe protrudes outward by the drawing hole forming part of the drawing member moving forward by the drawing hydraulic cylinder, and the other side surface of the pipe by the drawing hole forming part of the drawing member moving backward by the drawing hydraulic cylinder. A pipe drawing step (S5) of the punching holes protruding outward; And a branch connector forming step (S6) in which the pipe is separated from the pipe drawing jig to be welded after the connector is inserted into the drawing hole. Characterized in that it comprises a.

상기 인발준비단계(S3)는 상기 파이프인발지그의 인발부재삽입홀에 인발부재가 삽입된 후 상기 고정핀삽입홀에 고정핀이 삽입되어 상기 파이프인발지그와 인발부재가 서로 결합되는 인발부재 결합단계(S3-1)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In the drawing preparation step (S3), a drawing member is inserted into the drawing member insertion hole of the pipe drawing jig, and a fixing pin is inserted into the fixing pin insertion hole, so that the drawing member and the drawing member are coupled to each other. (S3-1) further comprises.

상기와 같은 분기접속구가 형성된 파이프 제조방법을 이용한 분기접속구가 형성된 파이프로서, 파이프의 일면 및 대향되는 면에 타원형의 펀칭홀이 형성되고, 인발부재에 의해 펀칭홀이 파이프의 외측으로 일정높이를 갖도록 인발되어 원형의 인발홀이 형성된 후, 상기 인발홀에 커넥터가 결합되는 것을 특징으로 한다.As a pipe having a branch connection port formed using the pipe manufacturing method having the branch connection port as described above, an elliptical punching hole is formed on one side and an opposite surface of the pipe, and the punching hole has a predetermined height to the outside of the pipe by a drawing member. After being drawn to form a circular drawing hole, it is characterized in that the connector is coupled to the drawing hole.

상기와 같은 구성으로 인하여 본 발명의 분기접속구가 형성된 파이프 제조장치 및 이를 이용한 제조방법, 이를 이용한 분기접속구가 형성된 파이프는, 자동화된 제조장치를 이용하여 파이프의 외면에 한 번에 다수개의 펀칭홀이 형성되고, 파이프가 고정된 상태에서 회전하여 대향되는 면에 펀칭홀이 형성되므로 서로 마주보는 펀칭홀의 형성위치가 정밀해져 가공오차가 감소되는 효과가 있다.Due to the above configuration, the pipe manufacturing apparatus and the manufacturing method using the same, the branch connection port formed of the present invention, the pipe formed with the branch connection using the same, a plurality of punching holes at a time on the outer surface of the pipe using an automated manufacturing device It is formed, the punching hole is formed on the opposite surface to rotate in the fixed state of the pipe is formed so that the formation position of the punching holes facing each other has the effect of reducing the machining error.

아울러 파이프의 양면에 형성된 펀칭홀을 한 번의 공정으로 파이프 외측으로 일정높이로 인발시킴으로서 작업공수가 감소되어 생산성이 향상되며, 인발홀이 충분한 높이로 돌출되어 인발홀에 결합되는 커넥터가 파이프의 내주면으로 돌출되지 않아 파이프의 내부를 유동하는 유체의 유동저항을 감소시키는 효과가 있다.In addition, productivity is improved by reducing the labor time by drawing the punching holes formed on both sides of the pipe to a certain height outside the pipe in one process, and the connector that protrudes to a sufficient height and joins the drawing hole to the inner circumferential surface of the pipe Since it does not protrude, there is an effect of reducing the flow resistance of the fluid flowing inside the pipe.

이하 상기와 같은 본 발명의 분기접속구가 형성된 파이프 제조장치 및 이를 이용한 제조방법, 이를 이용한 분기접속구가 형성된 파이프를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a pipe manufacturing apparatus having a branch connection port according to the present invention as described above, a manufacturing method using the same, and a pipe having a branch connection port using the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 의한 파이프 제조장치를 도시한 정면도이고, 도 3은 본 발명에 의한 파이프 제조장치를 도시한 평면도이며, 도 4는 본 발명에 의한 파이프펀칭지그를 도시한 사시도이고, 도 5는 본 발명에 의한 파이프인발지그를 도시한 사시도이며, 도 6은 본 발명에 의한 클램프부를 도시한 평면도이고, 도 7은 본 발명에 의한 펀칭부를 도시한 정면도이며, 도 8은 본 발명에 의한 인발부를 도시한 평면도이고, 도 9는 본 발명에 의한 펀칭준비단계를 도시한 사시도이며, 도 10은 본 발명에 의한 펀칭단계를 도시한 정면도이고, 도 11은 본 발명에 의한 인발파이프 준비단게를 도시한 사시도이며, 도 12는 본 발명에 의한 인발준비단계를 도시한 평면도이고, 도 13은 본 발명에 의한 인발단계를 도시한 평면도이며, 도 14는 본 발명에 의한 분기접속구 형성단계를 도시한 단면도이고, 도 15는 본 발명에 의한 분기접속구 형성된 파이프를 도시한 사시도이며, 도 16은 본 발명에 의한 분기접속구가 형성된 파이프의 제조방법을 나타낸 순서도이다.Figure 2 is a front view showing a pipe manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 3 is a plan view showing a pipe manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 4 is a perspective view showing a pipe punching jig according to the present invention, Figure 5 Fig. 6 is a perspective view showing a pipe drawing jig according to the present invention, Fig. 6 is a plan view showing a clamp part according to the present invention, Fig. 7 is a front view showing a punching part according to the present invention, and Fig. 8 is drawing according to the present invention. 9 is a perspective view showing a punching preparation step according to the present invention, FIG. 10 is a front view showing a punching step according to the present invention, and FIG. 11 is a drawing pipe preparation step according to the present invention. 12 is a plan view illustrating a drawing preparation step according to the present invention, FIG. 13 is a plan view showing a drawing step according to the present invention, and FIG. 14 is a branch connection forming step according to the present invention. Is a sectional view, Figure 15 is a perspective view showing a pipe connecting port formed in the branch according to the invention, Figure 16 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a branch pipe connecting port according to the present invention is formed.

본 발명의 분기접속구가 형성된 파이프 제조장치는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 각부를 고정지지하는 베이스부(10); 상기 베이스부(10)에 구비되어 파이프펀칭지그(30) 및 파이프인발지그(40)를 고정시키는 클램프부(20); 긴 길이를 갖는 기둥형상으로 양단이 상기 클램프부(20)에 고정되며, 길이방향을 따라 하나 또는 복수개의 펀칭핀홀(32)이 형성되는 파이프펀칭지그(30); 긴 길이를 갖는 기둥형상으로 양단이 상기 클램프부(20)에 고정되며, 길이방향을 따라 하나 또는 복수개의 인발부재삽입홀(42)이 형성되어 인발부재(80)가 삽입되는 파이프인발지그(40); 상기 베이스부(10)의 상부에 구비되어 상기 파이프펀칭지그(30)에 끼움되는 파이프(1)를 펀칭시키는 펀칭부(50); 상기 베이스부(10)의 일측에 구비되어 상기 파이프인발지그(40)에 끼움되는 파이프(1)를 인발시키는 인발부(60); 및 각부의 동작을 제어하는 제어부)70); 를 포함하여 이루어진다.Pipe manufacturing apparatus formed with a branch connection of the present invention, as shown in Figures 2 and 3, the base portion 10 for supporting each part fixed; A clamp part 20 provided at the base part 10 to fix the pipe punching jig 30 and the pipe drawing jig 40; A pipe punching jig 30 having both ends fixed to the clamp part 20 in a column shape having a long length and having one or a plurality of punching pin holes 32 formed along a length direction; Both ends are fixed to the clamp portion 20 in a column shape having a long length, and one or a plurality of drawing member inserting holes 42 are formed along the longitudinal direction to insert the drawing member 80 into the pipe drawing jig 40. ); A punching part 50 provided on an upper portion of the base part 10 to punch the pipe 1 fitted into the pipe punching jig 30; A drawing part 60 provided at one side of the base part 10 to draw a pipe 1 fitted into the pipe drawing jig 40; And a controller 70 for controlling the operation of each unit. It is made, including.

상기 파이프펀칭지그(30)는 도 4에 도시된 바와 같이, 긴 길이를 갖는 원기둥 형상으로 양단은 보다 작은 직경을 갖도록 형성되어 상기 클램프부(20)에 체결고정되며, 도 4(a)와 같이 파이프(1)가 결합되는 중앙부에는 길이방향을 따라 하나 또는 복수개의 펀칭핀홀(32)이 일렬로 형성된다. 상기 펀칭핀홀(32)은 타원단면으로 타원의 긴지름이 상기 파이프펀칭지그(30)의 길이방향축과 나란하도록 형성된다. 도 4(b)는 상기 파이프펀칭지그(30)의 측면도로 상기 펀칭핀홀(32)은 상기 파이프펀칭지그(30)의 길이방향축과 수직으로 관통되도록 형성되는 것으로 도시되어 있으나, 파이프의 펀칭작업 시 상기 파이프펀칭지그(30)가 펀칭부(50)의 압력에 의해 변형되는 것을 방지하기 위하여 펀칭부(50)의 펀치(56)가 삽입되는 깊이까지 천공되도록 하여도 좋다.As shown in FIG. 4, the pipe punching jig 30 has a cylindrical shape having a long length, and both ends thereof are formed to have a smaller diameter to be fastened to the clamp unit 20, as shown in FIG. 4 (a). In the central portion to which the pipe 1 is coupled, one or a plurality of punching pin holes 32 are formed in a line along the length direction. The punching pin hole 32 is an elliptical cross section so that the long diameter of the ellipse is parallel with the longitudinal axis of the pipe punching jig 30. Figure 4 (b) is a side view of the pipe punching jig 30, the punching pin hole 32 is shown to be formed to penetrate perpendicular to the longitudinal axis of the pipe punching jig 30, the punching operation of the pipe In order to prevent the pipe punching jig 30 from being deformed by the pressure of the punching part 50, the pipe punching jig 30 may be drilled to a depth to which the punch 56 of the punching part 50 is inserted.

상기 파이프인발지그(40)는 도 5에 도시된 바와 같이, 긴 길이를 갖는 원기둥 형상으로 양단은 보다 작은 직경을 갖도록 형성되어 상기 클램프부(20)에 체결고정되며, 파이프(1)가 결합되는 중앙부에는 상기 파이프인발지그(40)의 길이방향 을 따라 인발부재삽입홀(42)이 하나 또는 복수개 일렬로 관통 형성된다. 아울러 상기 파이프인발지그(40)는 인발부재삽입홀(42)에 삽입되는 인발부재(80)를 고정시키기 위해 길이방향축을 따라 고정핀(44)이 삽입되는 고정핀삽입홀(46)이 형성된다. 상기 인발부재(80)는 원기둥형상으로 양단이 보다 작은 직경을 갖는 인발홀형성부(82)가 형성되며, 상기 인발홀형성부(82)는 상기 인발부(60)의 인발핀(66)이 삽입되는 인발핀삽입홀(84)이 형성되고 그 내부에 상기 인발핀(66)이 삽입되어 회전가능하도록 공간이 형성된다. 상기 인발부재(80)는 중앙부에 길이방향축과 수직으로 관통되는 고정핀삽입홀(86)이 형성된다. 상기 고정핀삽입홀(86)은 인발부재(80)가 고정핀(44)에 의해 상기 파이프인발지그(40)에 결합된 후 상기 인발부재(80)의 길이방향축을 따라 이동가능하도록 상기 인발부재(80)의 길이방향축과 나란하게 긴 직사각형단면으로 양단이 곡면으로 형성된다.As shown in FIG. 5, the pipe drawing jig 40 has a cylindrical shape having a long length, and both ends thereof are formed to have a smaller diameter to be fastened to the clamp unit 20, and the pipe 1 is coupled thereto. In the central portion, the drawing member insertion hole 42 penetrates in one or a plurality of rows along the longitudinal direction of the pipe drawing jig 40. In addition, the pipe drawing jig 40 is formed with a fixing pin insertion hole 46 into which the fixing pin 44 is inserted along the longitudinal axis to fix the drawing member 80 inserted into the drawing member insertion hole 42. . The drawing member 80 has a cylindrical shape in which a drawing hole forming part 82 having a smaller diameter at both ends is formed, and the drawing hole forming part 82 has a drawing pin 66 of the drawing part 60. A drawing pin insertion hole 84 to be inserted is formed, and the drawing pin 66 is inserted therein to form a space to be rotatable. The drawing member 80 has a fixing pin insertion hole 86 penetrating perpendicular to the longitudinal axis in the center portion. The fixing pin insertion hole 86 is the drawing member 80 is movable to the along the longitudinal axis of the drawing member 80 after the drawing member 80 is coupled to the pipe drawing jig 40 by the fixing pin 44 Both ends are formed in a curved rectangular section in parallel with the longitudinal axis of (80).

상기 클램프부(20)는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 베이스부(10)에 구비되며 상하 또는 좌우측으로 개방되어 중앙에 상기 파이프인발지그(40) 또는 파이프펀칭지그(30)의 양단이 끼움되어 고정된다. 상기 클램프부(20)의 외측으로는 상기 펀칭부(50)를 안내하는 펀칭안내홀(24)이 형성되며, 펀칭작업 시 상기 클램프부(20)에 끼움 고정되는 파이프펀칭지그(30)의 양면에 펀칭이 이루어지도록 회전시키는 회전수단(22)이 더 구비된다. 아울러 펀칭작업 시 펀칭부(50)에 의해 압력을 받는 파이프펀칭지그(30)가 파손되거나 변형으로 인해 펀칭홀(2)이 정확한 치수로 형성되지 않는 것을 방지하기 위하여 양측의 클램프부(20) 사이에 제1변형방지수단(26)이 더 구비된다.As shown in FIG. 6, the clamp part 20 is provided at the base part 10 and is opened up and down or left and right to fit both ends of the pipe drawing jig 40 or the pipe punching jig 30 at the center thereof. Is fixed. A punching guide hole 24 for guiding the punching part 50 is formed at an outer side of the clamp part 20, and both sides of the pipe punching jig 30 fixed to the clamp part 20 during the punching operation are formed. Rotating means 22 is further provided to rotate to make punching. In addition, in order to prevent the punching hole 2 from being formed to the correct size due to breakage or deformation of the pipe punching jig 30 which is pressured by the punching unit 50 during the punching operation, between the clamp units 20 on both sides. The first deformation preventing means 26 is further provided.

상기 펀칭부(50)는 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 베이스부(10)의 상측에 구비되며 펀치(56)가 일렬로 하나 또는 복수개가 고정되는 펀칭지그(54)와 상기 펀칭지그(54)를 수직으로 이동시키는 펀칭유압실린더(52)로 이루어진다. 상기 펀칭지그(54)에 고정되는 펀치(56)는 상기 파이프펀칭지그(30)에 형성되는 펀칭핀홀(32)과 부합하는 타원단면으로 형성된다. 상기 펀칭지그(54)의 외측으로는 상기 클램프부(20)의 펀칭안내홀(24)에 끼움되는 안내돌기(58)가 수직하방으로 형성되어 펀칭유압실린더(52)에 의해 펀칭지그(54)가 하측으로 이동 시 상기 안내돌기(58)가 펀칭안내홀(24)에 끼움되므로 펀칭 시 정밀도가 향상되는 효과가 있다.As shown in FIG. 7, the punching part 50 is provided above the base part 10 and the punching jig 54 and the punching jig 54 in which one or a plurality of punches 56 are fixed in a row. ) Is made of a punching hydraulic cylinder 52 for vertically moving. The punch 56 fixed to the punching jig 54 is formed in an elliptical cross section corresponding to the punching pin hole 32 formed in the pipe punching jig 30. The outer side of the punching jig 54 is formed with a guide projection 58 fitted in the punching guide hole 24 of the clamp portion 20 vertically downwards to punch the jig (54) by the punching hydraulic cylinder (52) When the guide protrusion 58 is inserted into the punching guide hole 24 when moving downward, there is an effect of improving the precision when punching.

상기 인발부(60)는 도 8에 도시한 바와 같이, 인발핀(66)이 일렬로 하나 또는 복수개가 고정되는 인발지그(64)와 상기 인발지그(64)를 상기 펀칭지그(54)의 이동방향과 수직방향으로 이동시키는 인발유압실린더(62) 및 상기 인발지그(64)에 고정되는 인발핀(66)을 회전시키는 에어실린더(68)로 이루어진다. 상기 인발핀(66)은 상기 인발부재(80)의 인발핀삽입홀(84)에 삽입, 회전고정된 후 인발유압실린더(62)의 작동에 의해 인발지그(64)가 상기 펀칭지그(54)의 이동방향과 수직방향으로 이동하는 경우, 인발부재(80)에 균일한 압력을 가해 파이프(1)에 형성되는 인발홀(4)이 보다 높은 정밀도를 갖도록 "T" 단면을 갖도록 형성하는 것이 바람직하다. 아울러 인발작업 시 인발부재(80)에 의해 파이프(1)의 외측으로 돌출되는 인발홀(4)의 주변부까지 돌출되어 인발홀(4)이 정확한 치수로 형성되지 않는 것을 방지하기 위하여 상기 파이프인발지그(40)의 길이방향축과 나란한 제2변형방지수단(28)이 구비된다.As shown in FIG. 8, the drawing part 60 moves the drawing jig 64 and the drawing jig 64 in which one or more drawing pins 66 are fixed in a line. Direction hydraulic cylinder 62 for moving in the direction perpendicular to the direction and the air cylinder 68 for rotating the drawing pin 66 is fixed to the drawing jig (64). The drawing pin 66 is inserted and rotated in the drawing pin insertion hole 84 of the drawing member 80, and then the drawing jig 64 is driven by the operation of the drawing hydraulic cylinder 62. When moving in the direction perpendicular to the moving direction of the, it is preferable to apply a uniform pressure to the drawing member 80 so that the drawing hole 4 formed in the pipe 1 has a "T" cross section so as to have a higher precision. Do. In addition, the pipe drawing jig in order to prevent the drawing hole 4 is not formed to the correct dimensions by protruding to the periphery of the drawing hole 4 protruding to the outside of the pipe 1 by the drawing member 80 during the drawing operation The second deformation preventing means 28 is provided in parallel with the longitudinal axis of the 40.

도 9 내지 도 14 및 도 16은 상기와 같은 분기접속구가 형성된 파이프 제조장치를 이용한 분기접속구가 형성된 파이프 제조방법을 나타낸 것으로, 분기접속구(8)가 형성될 원통형의 파이프(1)가 상기 파이프펀칭지그(30)의 외주면을 감싸도록 삽입되고, 상기 파이프펀칭지그(30)의 양단이 상기 클램프부(20)에 고정 결합되는 펀칭준비단계(S1)가 이루어진다.9 to 14 and 16 illustrate a pipe manufacturing method in which a branch connection port is formed using a pipe manufacturing apparatus in which a branch connection port is formed as described above. A punching preparation step S1 is inserted to surround the outer circumferential surface of the jig 30, and both ends of the pipe punching jig 30 are fixedly coupled to the clamp unit 20.

상기와 같은 펀칭준비단계(S1)가 이루어진 후 베이스부(10)의 상측에 구비된 펀칭부(50)의 펀칭유압실린더(52)가 작동하여 펀칭지그(54)가 하강하게 되고, 상기 펀칭지그(54)의 펀치(56)가 상기 파이프(1)의 일면을 타원형으로 절삭하여 펀칭홀(2)이 형성된다. 일면에 펀칭이 이루어진 후 상기 펀칭유압실린더(52)에 의해 펀칭지그(54)가 상승하고 상기 클램프부(20)의 회전수단(22)에 의해 파이프펀칭지그(30)가 180도 회전한다. 상기의 펀칭과정이 다시 반복되어 펀칭지그(54)의 펀치(56)에 의해 처음에 형성된 펀칭홀(2)과 대향되는 면에도 타원형의 펀칭홀(2)이 형성된다(S2). 상기 과정에서 펀칭지그(54)의 외측으로 형성되는 안내돌기(58)에 의해 펀칭지그(54)가 하강하는 경우 상기 안내돌기(58)가 클램프부(20)의 펀칭안내홀(24)에 삽입되며 펀칭이 이루어져 상기 파이프(1)의 길이방향축과 수직으로 정밀한 치수로 펀칭홀(2)을 형성할 수 있게 되며, 파이프펀칭지그(30)의 양단이 클램프부(20)에 고정된 채 회전수단(22)에 의해 회전하므로 파이프(1)의 양측면에 형성되는 펀칭홀(2)이 서로 정확하게 부합하는 위치에 형성되는 효과가 있다.After the punching preparation step S1 is performed as described above, the punching hydraulic cylinder 52 of the punching part 50 provided on the upper side of the base part 10 is operated to lower the punching jig 54 and the punching jig. A punch 56 of 54 cuts one surface of the pipe 1 in an elliptical shape to form a punching hole 2. After punching is made on one surface, the punching jig 54 is lifted by the punching hydraulic cylinder 52, and the pipe punching jig 30 is rotated 180 degrees by the rotation means 22 of the clamp unit 20. The above punching process is repeated again, so that an elliptical punching hole 2 is formed on the surface facing the punching hole 2 initially formed by the punch 56 of the punching jig 54 (S2). In the process, when the punching jig 54 is lowered by the guide protrusion 58 formed outside the punching jig 54, the guide protrusion 58 is inserted into the punching guide hole 24 of the clamp unit 20. And the punching is made to form a punching hole (2) with a precise dimension perpendicular to the longitudinal axis of the pipe (1), both ends of the pipe punching jig 30 is fixed to the clamp portion 20 to rotate Because of the rotation by the means 22 there is an effect that the punching holes (2) formed on both sides of the pipe (1) is formed at a position that exactly matches each other.

상기와 같은 펀칭단계(S2)가 이루어진 후 상기 파이프펀칭지그(30)의 양단이 클램프부(20)로부터 이탈되고 펀칭홀(2)이 형성된 파이프(1)가 파이프펀칭지그(30) 로부터 분리된다. 분리된 파이프(1)가 상기 파이프인발지그(40)에 결합되기 전에 파이프인발지그(40)와 인발부재(80)가 결합되는 인발부재 결합단계(S3-1)가 이루어진다. 파이프인발지그(40)의 인발부재삽입홀(42)에 인발부재(80)가 삽입되고, 상기 인발부재(80)가 상기 파이프인발지그(40)의 길이방향축과 수직으로 이동가능하도록 상기 파이프인발지그(40)의 고정핀삽입홀(46)과 인발부재(80)의 고정핀삽입홀(86)을 통해 고정핀(44)이 삽입된다.After the punching step (S2) as described above, both ends of the pipe punching jig 30 are separated from the clamp portion 20, and the pipe 1 having the punching hole 2 is separated from the pipe punching jig 30. . Before the separated pipe 1 is coupled to the pipe drawing jig 40, a drawing member coupling step S3-1 is performed in which the pipe drawing jig 40 and the drawing member 80 are coupled to each other. The drawing member 80 is inserted into the drawing member insertion hole 42 of the pipe drawing jig 40, and the drawing member 80 is movable so as to be perpendicular to the longitudinal axis of the pipe drawing jig 40. The fixing pin 44 is inserted through the fixing pin insertion hole 46 of the drawing jig 40 and the fixing pin insertion hole 86 of the drawing member 80.

파이프인발지그(40)와 인발부재(80)의 결합이 완료된 후 펀칭홀(2)이 형성된 파이프(1)가 상기 파이프인발부재(40)의 외주면을 감싸도록 끼움되며, 이때 상기 펀칭홀(2)과 파이프인발지그(40)의 인발부재삽입홀(42)이 서로 부합하는 위치에 있도록 끼움된다. 펀칭홀(2)이 형성된 파이프(1)가 결합된 파이프인발지그(40)의 양단이 상기 클램프부(20)에 체결고정되는 인발준비단계(S3)가 이루어지며, 이때 상기 펀칭홀(2)이 상기 인발지그(64)의 인발핀(66)을 향하도록 파이프인발지그(40)가 고정되게 된다.After the coupling of the pipe drawing jig 40 and the drawing member 80 is completed, the pipe 1 having the punching hole 2 formed thereon is fitted to surround the outer circumferential surface of the pipe drawing member 40, wherein the punching hole 2 ) And the drawing member insertion hole 42 of the pipe drawing jig 40 is fitted to match the position. A drawing preparation step (S3) at which both ends of the pipe drawing jig 40 coupled with the pipe 1 having the punching hole 2 formed thereon is fastened and fixed to the clamp unit 20 is performed, in which the punching hole 2 is formed. The pipe drawing jig 40 is fixed to face the drawing pin 66 of the drawing jig 64.

상기 인발준비단계(S3)가 끝난 후 상기 인발부(60)의 인발유압실린더(62)에 의해 인발지그(64)가 상기 클램프부(20)에 고정된 파이프인발지그(40)측으로 전진하여 상기 인발핀(66)이 상기 인발부재(80)의 인발핀삽입홀(84)에 삽입되고, 상기 에어실린더(68)의 작동에 의해 내부부재(68a)가 인발핀(66)의 길이방향과 수직방향으로 이동하게 됨에 따라 상기 인발핀(66)이 회전하여 상기 인발핀(66)과 파이프인발지그(40)의 인발부재(80)가 서로 고정되는 인발 전단계(S4)가 이루어진다.After the drawing preparation step S3 is finished, the drawing jig 64 is advanced to the pipe drawing jig 40 fixed to the clamp part 20 by the drawing hydraulic cylinder 62 of the drawing part 60. A drawing pin 66 is inserted into the drawing pin insertion hole 84 of the drawing member 80, and the inner member 68a is perpendicular to the longitudinal direction of the drawing pin 66 by the operation of the air cylinder 68. As the drawing pin 66 is rotated as it moves in the direction, the drawing pin 66 and the drawing member 80 of the pipe drawing jig 40 are formed before the drawing step S4.

상기 인발 전단계(S4)가 이루어진 후 파이프(1)에 형성된 펀칭홀(2)을 외측으로 돌출시키는 인발단계(S5)가 행해진다. 상기 인발유압실린더(62)에 의해 인발지그(64) 파이프인발지그(40)측으로 전진함에 따라 인발핀(66)에 의해 고정된 인발부재(80) 또한 전진하여 상기 인발홀형성부(82)에 의해 펀칭홀(2)이 파이프(1) 외측으로 돌출된다. 아울러 인발유압실린더(62)가 후진함에 따라 대향되는 면의 펀칭홀(2) 또한 외측으로 돌출되어 인발홀(4)이 형성되는 인발홀 형성단계가 이루어진다(S5). 인발작업 시 펀칭홀(2)의 주변부가 인발홀(4)과 함께 파이프(1) 외측으로 돌출되는 것을 방지하는 제2변형방지수단(28)으로 인해 인발홀(4)이 정확한 치수로 형성되는 장점이 있다. 또한 상기 곡면상의 파이프(1)에 형성되는 펀칭홀(2)이 타원형으로 형성됨으로 인해 인발작업 시 인발홀(4)의 둘레가 동일한 높이를 갖도록 돌출 형성되는 것이 가능해진다.After the drawing step S4 is made, a drawing step S5 for protruding the punching hole 2 formed in the pipe 1 to the outside is performed. As the drawing hydraulic cylinder 62 is advanced to the drawing jig 64 and the pipe drawing jig 40, the drawing member 80 fixed by the drawing pin 66 is also advanced to the drawing hole forming part 82. The punching hole 2 protrudes out of the pipe 1 by this. In addition, as the drawing hydraulic cylinder 62 moves backward, the punching hole 2 on the opposite surface is also protruded to the outside to form a drawing hole forming step (4) (S5). In the drawing operation, the drawing hole 4 is formed to an accurate dimension due to the second deformation preventing means 28 which prevents the periphery of the punching hole 2 from protruding out of the pipe 1 together with the drawing hole 4. There is an advantage. In addition, since the punching hole 2 formed in the curved pipe 1 is formed in an elliptical shape, it is possible to protrude so that the circumference of the drawing hole 4 has the same height during the drawing operation.

상기 인발홀 형성단계(S5)가 이루어진 후 상기 파이프인발지그(40)가 클램프부(20)로부터 이탈되고 상기 파이프인발지그(40)로부터 인발홀(4)이 형성된 파이프(1)가 분리된다. 상기 파이프(1)의 인발홀(4)에 커넥터(6)의 일단이 끼움되며, 파이프(1)의 외측으로 돌출된 인발홀(4)이 충분한 높이를 가지므로 커넥터(6)의 일단이 파이프(1)의 내주면 안쪽으로 돌출되지 않고 용접이 가능해지는 효과가 있다. 상기와 같은 과정은 제어부(70)의 조작에 의해 각 단계가 이루어진다.After the drawing hole forming step S5 is performed, the pipe drawing jig 40 is separated from the clamp portion 20, and the pipe 1 having the drawing hole 4 formed therefrom is separated from the pipe drawing jig 40. One end of the connector 6 is inserted into the drawing hole 4 of the pipe 1, and one end of the connector 6 is piped because the drawing hole 4 protruding outward of the pipe 1 has a sufficient height. There is an effect that welding is possible without protruding into the inner circumferential surface of (1). In the above process, each step is performed by an operation of the controller 70.

상기와 같은 과정에 의해 형성된 파이프(1)는 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이 대향되는 면에 분기접속구(8)가 형성되어 유체를 분배하기 위한 수단으로 이용가능하다. 상기와 같은 제조장치에 의해 파이프(1)가 고정된 상태에서 펀칭 및 인발작업이 이루어지므로 형성되는 인발홀(4)이 파이프(1)의 길이방향과 수직으로 형성되고 대향되는 면의 인발홀(4) 또한 서로 중심이 부합하는 위치에 형성된다. 또한, 일정한 높이로 인발홀(4)이 돌출 형성되므로 상기 인발홀(4)에 끼움용접되는 커넥터(6) 사이의 거리(L)를 일정하게 유지시킬 수 있는 효과가 있다. 아울러 커넥 터(6)가 결합되어 형성되는 분기접속구(8) 또한 상기 파이프(1)의 길이방향과 수직으로 형성되고 서로 마주보게 형성된 분기접속구(8)의 중심이 서로 일치하며 분기접속구(8) 사이의 거리(L)가 일정해져, 보다 정확한 치수로 형성된 분기접속구가 형성된 파이프를 제공할 수 있으므로 고객의 요구에 보다 효과적으로 부응할 수 있게 된다.The pipe 1 formed by the above process can be used as a means for dispensing a fluid by forming a branch connection port 8 on opposite surfaces as shown in FIGS. 14 and 15. Since the punching and drawing operations are performed in the state in which the pipe 1 is fixed by the manufacturing apparatus as described above, the drawing hole 4 formed is formed perpendicularly to the longitudinal direction of the pipe 1 and faces the drawing hole ( 4) It is also formed in a position where the centers coincide with each other. In addition, since the drawing hole 4 protrudes to a certain height, there is an effect of maintaining a constant distance L between the connectors 6 to be welded to the drawing hole 4. In addition, the branch connection port 8 formed by coupling the connector 6 also has a center of the branch connection port 8 formed perpendicular to the longitudinal direction of the pipe 1 and formed to face each other and the branch connection port 8 Since the distance L between them is constant, it is possible to provide a pipe with a branch connection formed with a more accurate dimension, so that it can more effectively meet the needs of the customer.

상기와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.As described above, the present invention is not limited to the described embodiments, and it is apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, such modifications or variations will have to be belong to the claims of the present invention.

도 1은 종래의 분기접속가 형성된 파이프의 제조방법을 도시한 단면도.1 is a cross-sectional view showing a method for manufacturing a pipe having a conventional branch connection.

도 2는 본 발명에 의한 파이프 제조장치를 도시한 정면도.Figure 2 is a front view showing a pipe manufacturing apparatus according to the present invention.

도 3은 본 발명에 의한 파이프 제조장치를 도시한 평면도.Figure 3 is a plan view showing a pipe manufacturing apparatus according to the present invention.

도 4는 본 발명에 의한 파이프펀칭지그를 도시한 사시도.4 is a perspective view showing a pipe punching jig according to the present invention.

도 5는 본 발명에 의한 파이프인발지그를 도시한 사시도.5 is a perspective view showing a pipe drawing jig according to the present invention.

도 6은 본 발명에 의한 클램프부를 도시한 평면도.Figure 6 is a plan view showing a clamp unit according to the present invention.

도 7은 본 발명에 의한 펀칭부를 도시한 정면도.Figure 7 is a front view showing a punching portion according to the present invention.

도 8은 본 발명에 의한 인발부를 도시한 평면도.8 is a plan view showing a drawing part according to the present invention.

도 9는 본 발명에 의한 펀칭준비단계를 도시한 사시도.9 is a perspective view showing a punching preparation step according to the present invention.

도 10은 본 발명에 의한 펀칭단계를 도시한 정면도.10 is a front view showing a punching step according to the present invention.

도 11은 본 발명에 의한 인발파이프 준비단계를 도시한 사시도.Figure 11 is a perspective view showing a drawing pipe preparation step according to the present invention.

도 12는 본 발명에 의한 인발준비단계를 도시한 평면도.12 is a plan view illustrating a drawing preparation step according to the present invention.

도 13은 본 발명에 의한 인발단계를 도시한 평면도.Figure 13 is a plan view showing a drawing step according to the present invention.

도 14는 본 발명에 의한 분기접속구 형성단계를 도시한 단면도.14 is a cross-sectional view showing a branch connection forming step according to the present invention.

도 15는 본 발명에 의한 분기접속구 형성된 파이프를 도시한 사시도.
도 16은 본 발명에 의한 분기접속구가 형성된 파이프의 제조방법을 나타낸 순서도.15 is a perspective view showing a pipe formed with a branch connection according to the present invention.
Figure 16 is a flow chart showing a method of manufacturing a pipe formed with a branch connection according to the present invention.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**** Description of the symbols for the main parts of the drawings **

1: 파이프 2, 4: 펀칭홀, 인발홀1: pipe 2, 4: punching hole, drawing hole

6: 커넥터 8: 분기접속구6: connector 8: branch connection

10: 베이스부10: base part

20: 클램프부 22: 회전수단20: clamp portion 22: rotation means

30: 파이프펀칭지그 32: 펀칭핀홀30: pipe punching jig 32: punching pin hole

40: 파이프인발지그 42: 인발부재삽입홀40: pipe drawing jig 42: drawing member insertion hole

44: 고정핀 46: 고정핀삽입홀44: fixed pin 46: fixed pin insertion hole

50: 펀칭부 52: 펀칭유압실린더50: punching section 52: punching hydraulic cylinder

54: 펀칭지그 56: 펀치54: Punching Jig 56: Punch

60: 인발부 62: 인발유압실린더60: drawing part 62: drawing hydraulic cylinder

64: 인발지그 66: 인발핀64: drawing jig 66: drawing pin

70: 제어부70: control unit

80: 인발부재 82: 인발홀형성부80: drawing member 82: drawing hole forming portion

84: 인발핀삽입홀 86: 고정핀삽입홀84: drawing pin insertion hole 86: fixing pin insertion hole

Claims (13)

삭제delete 분기접속구가 형성된 파이프 제조장치에 있어서,In the pipe manufacturing apparatus formed with the branch connection, 각부를 고정지지하는 베이스부(10);A base part 10 which supports each part; 상기 베이스부(10)에 구비되어 파이프펀칭지그(30) 및 파이프인발지그(40)를 고정시키는 클램프부(20);A clamp part 20 provided at the base part 10 to fix the pipe punching jig 30 and the pipe drawing jig 40; 긴 길이를 갖는 기둥형상으로 양단이 상기 클램프부(20)에 고정되며, 길이방향을 따라 하나 또는 복수개의 펀칭핀홀(32)이 형성되는 파이프펀칭지그(30);A pipe punching jig 30 having both ends fixed to the clamp part 20 in a column shape having a long length and having one or a plurality of punching pin holes 32 formed along a length direction; 긴 길이를 갖는 기둥형상으로 양단이 상기 클램프부(20)에 고정되며, 길이방향을 따라 하나 또는 복수개의 인발부재삽입홀(42)이 형성되어 인발부재(80)가 삽입되는 파이프인발지그(40);Both ends are fixed to the clamp portion 20 in a column shape having a long length, and one or a plurality of drawing member inserting holes 42 are formed along the longitudinal direction to insert the drawing member 80 into the pipe drawing jig 40. ); 상기 베이스부(10)의 상부에 구비되어 상기 파이프펀칭지그(30)에 끼움되는 파이프(1)를 펀칭시키는 펀칭부(50);A punching part 50 provided on an upper portion of the base part 10 to punch the pipe 1 fitted into the pipe punching jig 30; 상기 베이스부(10)의 일측에 구비되어 상기 파이프인발지그(40)에 끼움되는 파이프(1)를 인발시키는 인발부(60); 및A drawing part 60 provided at one side of the base part 10 to draw a pipe 1 fitted into the pipe drawing jig 40; And 각부의 동작을 제어하는 제어부(70); 를 포함하며, A control unit 70 for controlling the operation of each unit; Including; 상기 클램프부(20)는 상기 파이프펀칭지그(30)의 양단이 고정되어 일면에 펀칭이 이루어진 후 대향되는 면에 펀칭이 이루어지도록 파이프펀칭지그(30)를 회전시키는 회전수단(22)이 구비되고, 상기 펀칭부(50)를 정확한 위치로 안내하기 위한 펀칭안내홀(24)이 형성되는 것을 특징으로 하는 분기접속구가 형성된 파이프 제조장치. The clamp unit 20 is provided with a rotating means 22 for rotating the pipe punching jig 30 so that both ends of the pipe punching jig 30 are fixed to one side and the punching is made on the opposite surface. And a punching guide hole 24 is formed to guide the punching part 50 to the correct position. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 펀칭부(50)는 펀치(56)가 일렬로 하나 또는 복수개가 고정되는 펀칭지그(54)와 상기 펀칭지그(54)를 수직으로 이동시키는 펀칭유압실린더(52)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 분기접속구가 형성되는 파이프 제조장치.The punching unit 50 is divided into a punching jig 54 in which one or a plurality of punches 56 are fixed in a line and a punching hydraulic cylinder 52 for vertically moving the punching jig 54. Pipe manufacturing apparatus is formed a connection port. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 펀칭부(50)의 펀치(56)는 긴지름이 상기 파이프펀칭지그(30)의 길이방향과 나란한 타원단면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 분기접속구가 형성된 파이프 제조장치.The punch 56 of the punching part 50 is a pipe manufacturing apparatus having a branch connection, characterized in that the long diameter is formed in the elliptical cross-section parallel to the longitudinal direction of the pipe punching jig (30). 제 4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 펀칭지그(32)는 양단에 상기 클램프부(20)의 펀칭안내홀(24)에 삽입되는 안내돌기(58)가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 분기접속구가 형성되는 파이프 제조장치.The punching jig (32) is a pipe manufacturing apparatus formed with a branch connection, characterized in that the guide projections (58) inserted into the punching guide hole 24 of the clamp portion 20 is further formed at both ends. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, wherein 상기 인발부(60)는 인발핀(66)이 일렬로 하나 또는 복수개가 고정되는 인발지그(64)와 상기 인발지그(64)를 상기 펀칭지그(54)의 이동방향과 수직방향으로 이동시키는 인발유압실린더(62) 및 상기 인발지그(64)에 고정되는 인발핀(66)을 회전시키는 에어실린더(68)를 포함하는 것을 특징으로 하는 분기접속구가 형성된 파이프 제조장치.The drawing unit 60 is a drawing to move the drawing jig 64 and the drawing jig 64 in which one or a plurality of drawing pins 66 are fixed in a line in a direction perpendicular to the moving direction of the punching jig 54. The hydraulic cylinder 62 and the pipe manufacturing apparatus with a branch connection port characterized in that it comprises an air cylinder (68) for rotating the drawing pin (66) fixed to the drawing jig (64). 제 6 항에 있어서,The method of claim 6, 상기 인발부재(80)는 기둥형상으로 양단의 인발홀형성부(82)가 중앙부위보다 작은 단면을 갖도록 형성되며, 상기 인발홀형성부(82)에는 인발부(60)의 인발핀(66)이 삽입 회전되어 고정되는 인발핀삽입홀(84)이 형성되고, 상기 인발부재(80)의 길이방향과 수직으로 고정핀삽입홀(86)이 형성되는 것을 특징으로 하는 분기접속구가 형성된 파이프 제조장치.The drawing member 80 is formed in a columnar shape such that the drawing hole forming portion 82 at both ends has a smaller cross section than the central portion, and the drawing hole forming portion 82 has a drawing pin 66 of the drawing portion 60. The drawing pin insertion hole 84 is formed to be inserted and rotated, the pipe manufacturing apparatus with a branch connection port characterized in that the fixing pin insertion hole 86 is formed perpendicular to the longitudinal direction of the drawing member 80 . 제 7 항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 파이프인발지그(40)는 길이방향 중심축을 따라 상기 인발부재(80)를 고정시키기 위한 고정핀(44)이 삽입되는 고정핀삽입홀(46)이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 분기접속구가 형성된 파이프 제조장치.The pipe drawing jig 40 is formed with a branch connector, characterized in that the fixing pin insertion hole 46 is further formed is inserted into the fixing pin 44 for fixing the drawing member 80 along the longitudinal center axis Pipe manufacturing equipment. 제 8 항에 있어서,The method of claim 8, 상기 인발부재(80)의 고정핀삽입홀(86)은 상기 인발부재(80)가 파이프인발지그(40)에 삽입된 후 고정핀(44)에 의해 고정되어 인발부재(80)의 길이방향으로 이동가능하도록 상기 인발부재(80)의 길이방향과 나란하게 긴 길이를 갖는 직사각단면으로 양단이 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 분기접속구가 형성된 파이프 제조장치.The fixing pin insertion hole 86 of the drawing member 80 is fixed by the fixing pin 44 after the drawing member 80 is inserted into the pipe drawing jig 40 in the longitudinal direction of the drawing member 80. Branch pipe forming apparatus is formed, characterized in that both ends are formed in a curved rectangular cross section having a long length parallel to the longitudinal direction of the drawing member (80) so as to be movable. 제 9 항에 있어서,The method of claim 9, 상기 클램프부(20)는 상기 파이프펀칭지그(30) 또는 파이프인발지그(40)에 끼움되는 파이프(1)가 펀칭 또는 인발작업 시 변형되는 것을 방지하기 위한 제1 및 제2변형방지수단(26, 28)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 분기접속구가 형성된 파이프 제조장치.The clamp unit 20 includes first and second deformation preventing means 26 for preventing the pipe 1 fitted into the pipe punching jig 30 or the pipe drawing jig 40 from being deformed during punching or drawing. , 28) Pipe manufacturing apparatus formed with a branch connection, characterized in that is further provided. 삭제delete 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 의한 분기접속구가 형성된 파이프 제조장치를 이용한 분기접속구가 형성된 파이프의 제조방법으로서,A method for manufacturing a pipe with a branch connection using a pipe manufacturing apparatus with a branch connection according to any one of claims 8 to 10, 상기 파이프펀칭지그(30)에 파이프(1)가 삽입되고, 상기 파이프펀칭지그(30)의 양단이 클램프부(20)에 고정되는 펀칭준비단계(S1);A punching preparation step (S1) in which a pipe (1) is inserted into the pipe punching jig (30), and both ends of the pipe punching jig (30) are fixed to the clamp unit (20); 상기 펀칭유압실린더(52)에 의해 펀칭지그(54)가 하강하여 상기 파이프(1)의 일면에 타원형의 펀칭홀(2)이 형성되고 상기 클램프부(20)의 회전수단(22)에 의해 상기 파이프펀칭지그(30)가 회전하여 파이프(1)의 대향되는 면에 타원형의 펀칭홀(2)이 형성되는 펀칭단계(S2);The punching jig 54 is lowered by the punching hydraulic cylinder 52 so that an elliptical punching hole 2 is formed on one surface of the pipe 1, and the rotating means 22 of the clamp unit 20 is used to rotate the punching jig 54. A punching step (S2) in which an elliptic punching hole (2) is formed on a surface of the pipe (1) opposite to the pipe (1) by rotating the pipe punching jig (30); 상기 파이프펀칭지그(30)가 클램프부(20)로부터 제거되고, 상기 파이프(1)에 형성된 펀칭홀(2)과 상기 파이프인발지그(40)의 인발부재삽입홀(42)의 위치가 서로 부합하도록 상기 파이프인발지그(40)에 파이프(1)가 삽입되어 양단이 클램프부(20)에 고정되도록 하되 상기 파이프인발지그(40)의 인발부재삽입홀(42)에 인발부재(80)가 삽입된 후 상기 고정핀삽입홀(46, 86))에 고정핀(44)이 삽입되어 상기 파이프인발지그(40)와 인발부재(80)가 서로 결합되는 인발부재 결합단계(S3-1)를 포함하는 인발준비단계(S3);The pipe punching jig 30 is removed from the clamp portion 20, and the positions of the punching hole 2 formed in the pipe 1 and the drawing member insertion hole 42 of the pipe drawing jig 40 coincide with each other. The pipe 1 is inserted into the pipe drawing jig 40 so that both ends are fixed to the clamp portion 20, but the drawing member 80 is inserted into the drawing member insertion hole 42 of the pipe drawing jig 40. After the fixing pin 44 is inserted into the fixing pin insertion holes (46, 86) and the pipe drawing jig 40 and the drawing member 80 includes a drawing member coupling step (S3-1) is coupled to each other Drawing preparation step (S3); 상기 인발유압실린더(62)에 의해 인발지그(64)가 클램프부(20)에 고정된 파이프인발지그(40)측으로 전진하여 상기 인발핀(66)이 상기 인발부재(80)의 인발핀삽입홀(84)에 삽입되고 상기 에어실린더(68)에 의해 상기 인발핀(66)이 회전하여 상기 인발핀(66)과 파이프인발지그(40)의 인발부재(80)가 서로 고정되는 인발 전단계(S4);The drawing jig 64 is advanced to the pipe drawing jig 40 fixed to the clamp portion 20 by the drawing hydraulic cylinder 62, so that the drawing pin 66 is inserted into the drawing pin insertion hole of the drawing member 80. A drawing pre-step (S4) inserted into the 84 and the drawing pin 66 is rotated by the air cylinder 68 to fix the drawing pin 66 and the drawing member 80 of the pipe drawing jig 40 to each other. ); 상기 인발유압실린더(62)에 의해 전진하는 인발부재(80)의 인발홀형성부(82)에 의해 파이프(1) 일측면의 펀칭홀(2)이 외측으로 돌출되고, 상기 인발유압실린더(62)에 의해 후진하는 인발부재(80)의 인발홀형성부(82)에 의해 상기 파이프(1) 타측면의 펀칭홀(2)이 외측으로 돌출되는 파이프 인발단계(S5); 및The punching hole 2 on one side of the pipe 1 protrudes outward by the drawing hole forming portion 82 of the drawing member 80 which is advanced by the drawing hydraulic cylinder 62, and the drawing hydraulic cylinder 62 A pipe drawing step (S5) in which the punching hole (2) of the other side of the pipe (1) is protruded outward by the drawing hole forming portion (82) of the drawing member (80) which is retracted by the back; And 상기 파이프인발지그(40)로부터 파이프(1)가 분리되어 인발홀(4)의 내부에 커넥터(6)가 끼움된 후 용접되는 분기접속구 형성단계(S6);A branch connector forming step (S6) in which the pipe (1) is separated from the pipe drawing jig (40) so that the connector (6) is inserted into the drawing hole (4) and then welded; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 분기접속구가 형성된 파이프 제조방법.Pipe manufacturing method formed with a branch connection, characterized in that it comprises a. 삭제delete
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