KR100885307B1 - Apparatus and method for forming spiral projection and the dispensing valve closure produced by thesame - Google Patents

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Abstract

An apparatus and method for forming a spiral projection on a dispensing valve closure produced by the same is provided to mass produce a dispense valve closure injection-molded with a spiral protrusion by pouring molten plastic resin into a space between a spiral cavity and a top and bottom mold. An apparatus and method for forming a spiral projection on a dispensing valve closure comprises an upper molding surface(11) forming the top of a dispensing valve closure; an upper mold(10) having a plurality of spiral core pins(12); a skirt molding groove(22) forming a skirt of the dispensing valve closure; and a lower mold(20) having a plurality of core grooves(23). A spiral molding space forming a thread is formed between a lower end part of a spiral core pin and the bottom of a core groove. A spiral protrusion is formed on the inner circumference of a skirt.

Description

디스펜싱 밸브 클로우져에 나선돌기를 성형하는 성형장치와 그 성형방법 및 그 성형방법으로 제조된 디스펜싱 밸브 클로우져{Apparatus and method for forming spiral projection and the dispensing valve closure produced by thesame}Applicator and method for forming spiral projection and the dispensing valve closure produced by the molding method for forming a spiral protrusion in the dispensing valve closure

본 발명은 용기를 눌러주는 압력에 따라 개방된 후 자동으로 밀봉되는 자기 밀봉 밸브가 장착된 디스펜싱 밸브 클로우져에 관련된 것으로, 특히 저면에 방사상으로 다수의 나선 코어핀이 형성된 상부금형과, 상기 나선 코어핀이 끼워지면서 나선돌기 성형공간을 마련하는 코어홈이 형성된 하부금형을 이용하여 나선돌기가 일체로 성형된 디스펜싱 밸브 클로우져를 사출성형 작업으로 신속하고 간편하게 대량 양산할 수 있도록 하는 디스펜싱 밸브 클로우져의 내주연에 나선돌기를 성형하는 성형장치와 그 성형방법 및 그 성형방법으로 제조된 디스펜싱 밸브 클로우져에 관한 것이다.The present invention relates to a dispensing valve closure equipped with a self-sealing valve which is automatically sealed after opening according to the pressure to press the container, and in particular, an upper mold having a plurality of spiral core pins radially formed on the bottom thereof, Dispensing valve that enables mass production of dispensing valves closed with spiral protrusions by injection molding operation quickly and easily in large quantities by using a lower mold with a core groove where core pins are inserted to form a spiral protrusion forming space. A molding apparatus for forming a spiral protrusion on an inner circumference of a closure, a molding method thereof, and a dispensing valve closer manufactured by the molding method.

일반적으로 용기에 액체의 내용물을 담아 필요에 따라 일정량씩 토출하여 사용하는 디스펜싱 장치(dispensing device)는 그 편리성으로 인하여 많은 연구를 바탕으로 다양한 구조가 개발되어있다.In general, the dispensing device (dispensing device) that is used to put the contents of the liquid in the container and discharge by a certain amount as needed, due to its convenience has been developed a variety of structures based on many studies.

이러한 디스펜싱 장치의 일례로는 자기밀봉 밸브를 포함하는 디스펜싱 장치가 있는데, 이는 탄력성이 있고 자기 밀봉성을 가진 밸브를 장착한 디스펜싱 밸브 클로우져를 용기의 상단에 체결하여 용기 자체를 눌러 용기의 내부를 가압하면 밸브 경로가 개방되면서 대기압과의 압력 차에 의해 일정량의 내용물이 용기 외부로 취출되는 구조로 이루어진다.An example of such a dispensing device is a dispensing device comprising a self-sealing valve, which fastens a container by dispensing a dispensing valve closure with an elastic and self-sealing valve to the top of the container to press the container itself. When pressurizing the inside of the valve path is opened and a certain amount of content is taken out of the container by the pressure difference with the atmospheric pressure.

이와 같은 디스펜싱 밸브 클로우져는 열경화성수지 또는 열가소성수지를 용용하여 한 쌍의 상, 하부금형의 사이에 장입하여 사출 성형하는 작업을 통해 제작되는 것이 통상적이며, 이러한 과정에서 반드시 용기의 상단에 결합하기 위한 스커트가 일체로 성형되고, 이 스커트에는 나선돌기가 일체로 형성되어야만 한다.Such a dispensing valve closure is typically manufactured by inserting a pair of upper and lower molds by injection molding using a thermosetting resin or a thermoplastic resin and injecting it into the upper end of the container. The skirt for the body is molded in one piece, and the skirt must be formed in one piece.

즉 상기 디스펜싱 밸브 클로우져는 내용물이 담겨지는 용기의 상단에 나사 결합될 수 있도록 나선돌기가 형성된 스커트가 필수적으로 구비되어야만 하는 것이었다.In other words, the dispensing valve closure must be provided with a skirt formed with a spiral protrusion to be screwed to the top of the container containing the contents.

전술한 바와 같이 금형을 이용하여 밸브 클로우져를 사출성형하는 종래의 방법으로는 도 10과 같이 디스펜싱 밸브 클로우져(1)의 외면을 형성하는 상부 성형면이 형성된 상부금형(2)과, 상기 디스펜싱 밸브 클로우져(1)의 내면을 형성하는 내형 성형면이 형성된 하부금형(3)과, 나선을 성형하기 위한 나선 성형기(4)가 구비되며, 상기 나선 성형기(4)는 하부금형(3)의 중앙에 삽입된 상태로 사출성형이 이루어짐으로써 디스펜싱 밸브 클로우져(1)는 스커트(5)의 내주연에 나선돌기(6)가 일체로 성형되는 것이었다.As described above, a conventional method of injection molding a valve closure using a mold includes an upper mold 2 having an upper molding surface forming an outer surface of the dispensing valve closure 1 as shown in FIG. A lower mold 3 having an inner molding surface forming an inner surface of the dispensing valve closer 1 and a spiral molding machine 4 for forming a spiral are provided, and the spiral molding machine 4 includes a lower mold 3. Injection molding is performed in the state inserted into the center of the) so that the dispensing valve closer 1 is integrally molded with the spiral protrusion 6 on the inner circumference of the skirt 5.

즉 종래에는 사출 성형작업을 이용하여 디스펜싱 밸브 클로우져를 양산하기 위해서는 상, 하부 금형을 포함하여 나선돌기를 성형하기 위한 별도의 나선성형기가 추가로 소요됨으로써 제조설비를 구축하기 위한 비용이 많이 소요됨은 물론 이로 인해 제품의 원가를 상승시키는 결과를 초래하는 문제점이 야기된다.That is, conventionally, in order to mass-produce the dispensing valve closure using the injection molding operation, an additional spiral molding machine for forming the spiral protrusion, including the upper and lower molds, is additionally required to build a manufacturing facility. Of course, this causes a problem that results in a rise in the cost of the product.

더욱이 상기 나선 성형기(4)는 디스펜싱 밸브 클로우져가 완성된 상태에서 나선돌기(6)가 나선요홈(4a)에 결합된 상태를 유지함으로써 디스펜싱 밸브 클로우져를 즉각적으로 신속하게 탈형할 수 없으며, 다만 상기 나선성형기를 회전시켜 가면서 하부로 이동하여야만 디스펜싱 밸브 클로우져의 탈형이 가능하며, 재작업을 위해서는 상기 나선 성형기를 상부로 이동하여 하부금형의 내부에 삽입하여야만 함으로써 제작에 따른 작업공수가 증가함은 물론 매우 복잡하고 시간이 많이 소요되어 제품의 생산성이 현격하게 저하되는 문제점이 야기된다.Furthermore, the spiral forming machine 4 cannot immediately demould the dispensing valve closure by maintaining the state in which the spiral protrusion 6 is coupled to the spiral groove 4a while the dispensing valve closure is completed. However, dispensing of the dispensing valve closure is possible only when the spiral molding machine is rotated and moved downward, and for reworking, the spiral molding machine has to be moved upward and inserted into the lower mold, thereby allowing the workmanship according to the manufacture. In addition to the increase, it is very complicated and time-consuming, causing a problem that the productivity of the product is significantly reduced.

더욱이 상기 나선 성형기의 상, 하부 이동에 따른 정확한 제어조작이 불가능함으로써 하부금형의 내부에 위치하는 나선 성형기의 위치가 작업시마다 매번 변화됨에 따라 디스펜싱 밸브 클로우져에 성형되는 나선돌기의 시작점 위치가 각각의 제품마다 달라 하자발생률이 높을 뿐만 아니라 용기의 상단에 디스펜싱 밸브 클로우져가 틀어진 상태로 결합되는 일이 빈번하게 발생하여 제품의 품질이 현저하게 저하되는 문제점이 야기된다.Furthermore, since the exact control operation according to the up and down movement of the spiral molding machine is impossible, the position of the starting point of the spiral protrusion formed in the dispensing valve closure is changed as the position of the spiral molding machine located inside the lower mold is changed every time. Not only does the product have a high defect rate, but also frequently causes the dispensing valve closure to be coupled to the top of the container, causing frequent problems in that the quality of the product is significantly reduced.

본 발명은 종래의 기술에 의한 디스펜싱 밸브 클로우져의 사출 성형에 따른 제반 문제점을 적극적으로 해소하기 위한 것이다.The present invention is to actively solve all the problems caused by the injection molding of the conventional dispensing valve closure.

이러한 본 발명은 상부금형의 저면에 방사상으로 다수의 나선 코어핀을 일체로 형성하되 상기 각각의 나선 코어핀은 하단부가 나선궤적에 위치하도록 원주방향을 따라 하부로 가면서 전체적인 길이가 점진적으로 길게 형성하도록 함을 과제의 해결수단으로 한다.In the present invention, a plurality of spiral core pins are formed radially on the bottom surface of the upper mold, but the respective spiral core pins are formed to gradually increase in the overall length while going downward along the circumferential direction such that the lower end is located in the spiral trajectory. To solve the problem.

또한, 본 발명은 상기 나선 코어핀이 삽입되는 나선홈을 하부금형의 상부에 방사상으로 형성하되 각각의 나선홈은 하단부가 나선궤적에 위치하도록 원주 방향을 따라 하부로 가면서 전체적인 깊이가 점진적으로 깊게 형성하도록 함을 과제의 해결수단으로 한다.In addition, the present invention is to form a spiral groove in which the spiral core pin is inserted radially in the upper portion of the lower mold, each spiral groove is formed in the circumferential direction so that the lower end is located in the spiral trajectory gradually deeper overall depth The solution is to solve the problem.

또한, 본 발명은 상기 상, 하부금형의 조립시 나선 코어핀의 하단부와 나선홈의 바닥면 사이에는 용용상태의 합성수지가 채워지면서 일체로 나선돌기를 형성하기 위한 나선 성형공간을 확보하도록 함을 과제의 해결수단으로 한다.In addition, the present invention is to ensure a spiral molding space for forming a spiral projection integrally while the synthetic resin in the molten state is filled between the lower end of the spiral core pin and the bottom surface of the spiral groove during assembly of the upper and lower molds. It is to solve the problem.

본 발명은 상부금형의 저면에 원주방향을 따라 등간격으로 형성된 다수의 나선 코어핀의 하단부가 나선궤적을 따라 위치하도록 각기 다른 길이로 형성되고, 하부금형의 상부에 원주방향을 따라 등간격으로 형성된 나선홈의 바닥면이 나선궤적을 따라 위치하도록 각기 다른 깊이로 형성되는 한편, 상기 상, 하부금형의 조립시 나선 코어핀의 하단부와 나선홈의 바닥면 사이에는 나선 성형공간이 마련된다.The present invention is formed in different lengths so that the lower end portions of the plurality of spiral core pins formed at equal intervals along the circumferential direction on the bottom of the upper mold are located along the spiral trajectory, and are formed at equal intervals along the circumferential direction on the upper bottom mold The bottom surface of the spiral groove is formed at different depths so as to be located along the spiral trajectory, while a spiral molding space is provided between the lower end of the spiral core pin and the bottom surface of the spiral groove when the upper and lower molds are assembled.

따라서, 상기 나선 성형공간 및 상, 하부금형의 사이 공간에는 용융상태의 합성수지가 장입됨으로써 나선돌기가 일체로 형성된 디스펜스 밸브 클로우져를 사출성형을 통해 대량으로 양산하는 효과를 제공한다.Therefore, the synthetic resin in the molten state is charged into the space between the spiral molding space and the upper and lower molds, thereby providing an effect of mass-producing a dispensing valve closure in which spiral protrusions are integrally formed through injection molding.

더욱이 사출성형작업시 상, 하부금형 이외에는 어떠한 공구, 장비도 추가로 소요됨이 없어 제조설비가 간단하고, 전체적인 생산라인의 구조를 간소화할 수 있어 제품생산에 따른 경쟁력을 높일 수 있게 된다.In addition, there is no additional tool or equipment other than the upper and lower molds during the injection molding operation, so the manufacturing equipment is simple and the structure of the entire production line can be simplified, thereby increasing the competitiveness of the product production.

또한, 상기 상, 하부금형과 완성된 디스펜싱 밸브 클로우져의 사이에는 어떠한 구속력도 존재하지 않아 디스펜싱 밸브 클로우져가 쉽게 탈형됨으로써 작업능률 및 효율이 개선됨은 물론 단위시간당 생산성을 향상하며, 항상 일정하고 균일한 나선돌기를 일체화 성형함으로써 제품의 완성도 및 품질을 획기적으로 향상하는 유용한 효과를 제공한다.In addition, since there is no restraint force between the upper and lower molds and the completed dispensing valve closure, the dispensing valve closure is easily demolded, thereby improving work efficiency and efficiency as well as improving productivity per unit time. By integrating and forming a uniform spiral protrusion, it provides a useful effect of dramatically improving the completeness and quality of the product.

본 발명이 이루고자하는 기술적 과제를 해결하기 위한 바람직한 실시예의 구성에 대해 설명하기로 한다.The configuration of the preferred embodiment for solving the technical problem to be achieved by the present invention will be described.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 디스펜싱 밸브 클로우져(40)에 나선돌기(44)를 일체로 사출성형하는 성형장치의 전체적인 구성을 개략적으로 살펴보면 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 저면에 디스펜싱 밸브 클로우져(40)의 상부면을 성형하는 상부 성형면(11)이 형성되고, 상기 상부 성형면(11)의 둘레에 원주방향을 따라 다수의 나선 코어핀(12)이 등간격으로 형성된 상부금형(10)과; 상부면에 디스펜싱 밸브 클로우져(40)의 스커트(43)를 형성하는 스커트 성형홈(22)이 형성되며, 상기 스커트 성형홈(22)의 내주연에 원주방향을 따라 다수의 코어홈(23)이 등 간격으로 형성된 하부금형(20)의 유기적인 결합구성으로 이루어짐을 알 수 있다.Looking at the overall configuration of the molding apparatus for integrally injection molding the spiral protrusion 44 in the dispensing valve closer 40 according to a preferred embodiment of the present invention, as shown in Figures 1 to 5, An upper molding surface 11 for forming an upper surface of the dispensing valve closer 40 is formed, and a plurality of spiral core pins 12 are arranged at equal intervals in the circumferential direction around the upper molding surface 11. An upper mold 10 formed thereon; A skirt forming groove 22 is formed on the upper surface to form a skirt 43 of the dispensing valve closure 40, and a plurality of core grooves 23 are formed along the circumferential direction at an inner circumference of the skirt forming groove 22. It can be seen that is made of an organic bonding configuration of the lower mold 20 formed at equal intervals.

이하, 상기 개략적인 구성으로 이루어진 본 발명의 성형장치에 대해 좀더 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the molding apparatus of the present invention having the schematic configuration will be described in more detail.

우선적으로 본 발명은 종래와 같이 나선돌기(44)를 형성하기 위한 별도의 나선성형기 등과 같은 추가적인 장비를 불필요로 하고, 단지 한 쌍의 상, 하부금형(10)(20)을 이용하여 나선돌기(44)를 일체로 성형함은 물론 작업공정 및 전체적인 설비를 간소화함을 특징적인 요지로 한다.Firstly, the present invention eliminates the need for additional equipment such as a separate spiral molding machine for forming the spiral protrusion 44 as in the related art, and uses only a pair of upper and lower molds 10 and 20 to form a spiral protrusion ( 44) It is a characteristic point that not only molding integrally but also simplifies the work process and the whole equipment.

이를 위한 상부금형(10)은 디스펜싱 밸브 클로우져(40)의 상부면을 형성하는 상부 성형면(11)이 저면에 형성되고, 상기 상부 성형면(11)의 둘레에는 도 5와 같이 방사상으로 원주방향을 따라 다수의 나선 코어핀(12)이 등간격으로 형성된다.For this purpose, the upper mold 10 has an upper molding surface 11 which forms an upper surface of the dispensing valve closer 40 on the bottom thereof, and has a radial shape around the upper molding surface 11 as shown in FIG. 5. A plurality of spiral core pins 12 are formed at equal intervals along the circumferential direction.

이때 상기 나선 코어핀(12)은 모두 동일한 길이로 형성되지 않고 각각 다른 길이로 형성됨을 특징으로 하는 것으로, 나선궤적을 따라가면서 각각의 나선 코어핀(12)의 하단부가 위치하도록 하단부는 경사면(14)으로 형성되고, 원주방향을 따라 하부로 가면서 전체적인 길이가 점진적으로 길게 형성된다. 따라서 다수의 나선 코어핀(12)의 하단부 경사면(14)을 연결하면 하나의 나선궤적을 형성하게 된다.In this case, the spiral core pins 12 are not all formed in the same length, but are formed in different lengths. The lower end portion is inclined surface 14 so that the lower ends of the respective spiral core pins 12 are located along the spiral trajectory. ), And the overall length is gradually increased while going downward along the circumferential direction. Therefore, when the inclined surface 14 of the lower ends of the plurality of spiral core pins 12 is connected, one spiral trajectory is formed.

한편, 상기 상부금형(10)과 일조를 이루는 하부금형(20)은 도 5에 도시된 바와 같이 디스펜싱 밸브 클로우져(40)의 스커트(43)를 성형하기 위한 원통형의 스커트 성형홈(22)이 상부면에 형성되며, 상기 스커트 성형홈(22)의 내주연에는 원주방향을 따라 다수의 코어홈(23)이 등간격으로 형성된다.Meanwhile, the lower mold 20 constituting the upper mold 10 has a cylindrical skirt forming groove 22 for forming the skirt 43 of the dispensing valve closure 40, as shown in FIG. 5. It is formed on the upper surface, a plurality of core grooves 23 are formed at equal intervals in the circumferential direction on the inner circumference of the skirt forming groove 22.

이때 상기 코어홈(23)은 모두 동일한 깊이로 형성됨을 탈피하여 각각 다른 깊이로 형성됨을 특징으로 하는 것으로, 각각의 코어홈(23)의 하단부는 나선궤적을 따라 가면서 위치하도록 하단부가 경사면(24)으로 형성되되 원주방향을 따라 하부로 가면서 각각의 코어홈(23)은 전체적인 깊이가 점진적으로 깊게 형성된다.At this time, the core grooves 23 are all formed to have the same depth to avoid being formed in different depths, the lower end of each of the core grooves 23 along the spiral trajectory so that the lower end is inclined surface 24 While being formed as a lower portion along the circumferential direction, each core groove 23 is gradually deeper the overall depth is formed.

따라서, 상기 다수의 코어홈(23)의 하단부 경사면(24)을 연결하면 하나의 나선궤적을 형성하게 된다.Accordingly, when the inclined surfaces 24 of the lower ends of the plurality of core grooves 23 are connected, one spiral trajectory is formed.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 상, 하부금형(10)(20)은 상부금형(10)이 하강하여 조립상태를 유지하면 상기 상, 하부금형(10)(20)의 사이에는 디스펜싱 밸브 클로우져(40)의 형상을 갖는 클로우져 성형공간(30)이 마련되고, 이 클로우져 성형공간(30)에는 용융상태의 합성수지가 채워짐으로써 디스펜싱 밸브 클로우져(40)가 사출성형된다.The upper and lower molds 10 and 20 of the present invention having such a configuration have a dispensing valve closer between the upper and lower molds 10 and 20 when the upper mold 10 is lowered to maintain the assembled state. A closure molding space 30 having a shape of 40 is provided, and the dispensing valve closure 40 is injection molded by filling the closure molding space 30 with a synthetic resin in a molten state.

이러한 사출 성형과정에서 상기 상, 하부금형(10)(20)이 조립될 때 상부금형(10)의 나선 코어핀(12)은 하부금형(20)에 형성된 각각의 코어홈(23)에 끼워지되 상기 나선 코어핀(12)의 하단부와 코어홈(23)의 바닥면은 도 6과 같이 상호 밀착됨을 탈피하여 이격됨으로써 나선돌기(44)를 성형하기 위한 나선 성형공간(31)을 마련하게 되며, 이 나선 성형공간(31)은 스커트 성형홈(22)과 연통함으로써 용융상태의 합성수지가 채워짐에 따라 스커트(43)의 내주연에는 나선궤적을 따라가면서 다수개의 나선돌기(44)가 일체로 사출성형되어진다.In the injection molding process, when the upper and lower molds 10 and 20 are assembled, the spiral core pins 12 of the upper mold 10 are fitted into the respective core grooves 23 formed in the lower mold 20. The lower end portion of the spiral core pin 12 and the bottom surface of the core groove 23 are spaced apart from each other in close contact with each other as shown in FIG. 6 to provide a spiral molding space 31 for forming the spiral protrusion 44. As the spiral forming space 31 communicates with the skirt forming groove 22, as the synthetic resin in the molten state is filled, a plurality of spiral protrusions 44 are integrally injection-molded along the spiral trajectory on the inner circumference of the skirt 43. It is done.

여기에서 사출성형된 디스펜싱 밸브 클로우져(40)는 상, 하부금형(10)(20)과 어떠한 구속력도 존재하지 않는다. 즉 나선돌기(44)는 나선 코어핀(12)과 코어홈(23)의 바닥면 사이에 형성됨으로써 상부금형(10)의 나선 코어핀(12)과 하부금 형(20)의 코어홈(23) 및 나선돌기(44)는 모두 수직선상에 위치함으로써 상, 하부금형(10)(20)을 상, 하부로 이동하더라도 어떠한 구속력도 존재하지 않아 사출성형된 디스펜싱 밸브 클로우져(40)가 즉각적으로 신속하게 탈형됨으로써 작업의 효율성은 물론 생산성을 가일층 향상할 수 있게 된다.Here, the injection molded dispensing valve closure 40 has no restraint force with the upper and lower molds 10 and 20. That is, the spiral protrusion 44 is formed between the spiral core pin 12 and the bottom surface of the core groove 23 so that the core groove 23 of the spiral core pin 12 of the upper mold 10 and the lower mold 20 is formed. ) And the spiral protrusion 44 are located on a vertical line, so that even if the upper and lower molds 10 and 20 are moved upward and downward, there is no restraining force so that the injection molded dispensing valve closer 40 is immediately. By demolding quickly, the efficiency of work as well as productivity can be further improved.

다음으로 전술한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 성형장치를 이용하여 디스펜싱 밸브 클로우져(40)의 내주연에 나선돌기를 성형하는 방법에 대해 설명하기로 한다.Next, a method of forming the spiral protrusion on the inner circumference of the dispensing valve closer 40 by using the molding apparatus of the present invention having the configuration as described above will be described.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 나선 돌기의 성형방법은 상부금형(10)을 하강하여 하부금형(20)과 조립하는 상부금형 하강단계와, 조립된 상, 하부금형(10)(20)의 사이에 용융상태의 합성수지를 채워 디스펜싱 밸브 클로우져(40)를 사출 성형하는 사출 성형단계와, 상기 상, 하부금형(10)(20)을 이동하여 사출 성형된 디스펜싱 밸브 클로우져(40)를 탈형시키는 클로우져 탈형단계의 유기적인 결합구성으로 이루어짐을 알 수 있다.Method of forming a spiral protrusion according to a preferred embodiment of the present invention is the upper mold lowering step of assembling the lower mold 20 by lowering the upper mold 10, between the assembled upper, lower mold (10, 20) An injection molding step of injection molding the dispensing valve closure 40 by filling the molten synthetic resin in the molten state, and by moving the upper and lower molds 10 and 20 to dispensing the dispensing valve closure 40. It can be seen that the demolding is composed of an organic bonding configuration of the closing demolding step.

이하, 본 발명의 나선돌기 성형방법에 대해 실시 가능하도록 좀더 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the spiral protrusion forming method of the present invention will be described in more detail so that it can be implemented.

1) 상부금형 하강단계1) Lower stage of upper mold

우선적으로 상부금형(10)의 저면에 형성된 다수의 나선 코어핀(12)이 하부금형(20)의 코어홈(23)에 끼워지도록 상부금형(10)을 하강시키면 상, 하부금형(10)(20)은 일체화된 조립상태를 유지하며, 이때 상, 하부금형(10)(20)의 사이에 는 디스펜싱 밸브 클로우져(40)를 사출 성형하기 위한 클로우져 성형공간(30)이 마련됨은 물론 상기 나선 코어핀(12)의 하단부와 코어홈(23)의 바닥면 사이는 이격됨으로써 스커트 성형홈(22)과 연통하는 나선 성형공간(31)을 추가로 마련하게 된다.First, when the upper mold 10 is lowered so that a plurality of spiral core pins 12 formed on the bottom surface of the upper mold 10 are fitted into the core grooves 23 of the lower mold 20, the upper and lower molds 10 ( 20) maintains an integrated assembly state, and in this case, between the upper and lower molds 10 and 20, a closure molding space 30 for injection molding the dispensing valve closure 40 is provided, of course. The space between the lower end of the spiral core pin 12 and the bottom surface of the core groove 23 is further provided to form a spiral molding space 31 in communication with the skirt molding groove 22.

2) 밸브 2) valve 클로우져Closure 사출 성형단계 Injection molding step

상부금형(10)의 하강을 통해 상, 하부금형(10)(20)의 조립이 완료되면 상기 밸브 클로우져 성형공간(30)을 비롯하여 나선 성형공간(31)에는 빈틈없이 용융상태의 합성수지를 장입한다.When the assembly of the upper and lower molds 10 and 20 is completed by the lowering of the upper mold 10, the synthetic resin in the molten state is inserted into the spiral forming space 31 as well as the spirally closed molding space 31. do.

따라서, 상기 클로우져 성형공간(30) 및 나선 성형공간(31)에는 도 8과 같이 용융상태의 합성수지가 채워짐으로써 완성된 디스펜싱 밸브 클로우져(40)의 사출성형이 이루어지되 스커트(43)의 내주연에는 다수의 나선돌기(44)가 나선궤적을 따라가면서 등간격으로 일체화 성형된다.Accordingly, the closure molding space 30 and the spiral molding space 31 are filled with a synthetic resin in a molten state as shown in FIG. 8, so that injection molding of the completed dispensing valve closure 40 is performed, but the skirt 43 is closed. At the inner circumference, a plurality of spiral protrusions 44 are integrally formed at equal intervals while following the spiral trajectory.

3) 3) 클로우져Closure 탈형단계Demolding stage

본 공정은 디스펜싱 밸브 클로우져(40)의 사출성형이 완료되면 완성된 제품을 상, 하부금형(10)(20)으로부터 탈형하기 위한 공정이다.This process is a process for demolding the finished product from the upper and lower molds 10 and 20 when injection molding of the dispensing valve closure 40 is completed.

이를 위해 상, 하부금형(10)(20)을 각각 상, 하측으로 이동하면 상, 하부금형(10)(20)과 디스펜싱 밸브 클로우져(40)의 사이에는 어떠한 구속력도 존재하지 않으므로 원터치로 신속하고 간편하게 탈형이 이루어진다.To this end, if the upper and lower molds 10 and 20 are moved upward and downward, respectively, there is no restraining force between the upper and lower molds 10 and 20 and the dispensing valve closer 40. Demoulding is quick and easy.

이때 상부금형(10)의 나선 코어핀(12)은 디스펜싱 밸브 클로우져(40)의 상부 면(45)을 관통한 상태이므로 탈형이 이루어질 때 상기 나선 코어핀(12)이 이탈하면서 디스펜싱 밸브 클로우져(40)의 상부면(45)에는 스커트(43)의 내주연 상측으로 연장하여 다수의 탈형홈(42)이 자연적으로 형성된다.At this time, since the spiral core pin 12 of the upper mold 10 penetrates the upper surface 45 of the dispensing valve closer 40, the spiral core pin 12 is displaced when the mold is released, and thus the dispensing valve is removed. The upper surface 45 of the closure 40 extends above the inner circumference of the skirt 43 so that a plurality of deformed grooves 42 are naturally formed.

즉 상기 탈형홈(42)은 나선 코어핀(12)이 위치하였던 자리로서, 탈형이 이루어짐에 따라 홈의 형태를 유지하며, 이는 의도적으로 디자인의 미려함을 위해 형성한 것과 같은 미려함을 부수적으로 제공할 수 있게 된다.That is, the demolding groove 42 is a position where the spiral core pin 12 is located, and maintains the shape of the groove as the demolding is made, which may intentionally provide the same beauty as that formed for the beauty of the design. It becomes possible.

다음으로, 본 발명의 성형방법을 이용하여 제조된 디스펜싱 밸브 클로우져의 구성에 대해 설명하기로 한다.Next, the configuration of the dispensing valve closure manufactured using the molding method of the present invention will be described.

본 발명의 디스펜싱 밸브 클로우져(40)는 상부 중앙에 내용물을 분출하기 위한 분출구(41)가 형성되고, 이 분출구(41)를 중심으로 방사상으로 상부금형(10)의 나선 코어핀(12)이 외부로 탈형할 수 있도록 다수의 탈형홈(42)이 형성되며, 상기 탈형홈(42)의 외주연 하측으로 연장하여 원통형 스커트(43)의 내주연이 위치하도록 일체로 형성된다.The dispensing valve closer 40 of the present invention is formed with a spout 41 for ejecting the contents in the upper center, the spiral core pin 12 of the upper mold 10 radially around the spout 41 A plurality of demolding grooves 42 are formed to be demolded to the outside. The plurality of demolding grooves 42 are formed to extend downwardly to the outer periphery of the demolding grooves 42 so that the inner periphery of the cylindrical skirt 43 is positioned.

그리고 상기 스커트(43)의 내주연에는 나선궤적을 따라가면서 다수의 나선돌기(44)가 등간격으로 일체화 돌출 형성된다.In addition, a plurality of spiral protrusions 44 are integrally formed at equal intervals at the inner circumference of the skirt 43 while following the spiral trajectory.

이러한 구성으로 이루어진 디스펜싱 밸브 클로우져(40)는 나선돌기(44)가 내용물이 담겨지는 용기(50)의 상단에 형성된 체결단부(51)의 나선요홈(52)에 나사 결합됨으로써 용기와 일체화된 조립구성을 이루며, 상기 체결단부(51)의 상단에는 자기밀봉 밸브(60)가 조립된다.The dispensing valve closer 40 having such a configuration is integrated with the container by screwing the spiral protrusion 44 into the spiral groove 52 of the fastening end 51 formed at the upper end of the container 50 in which the contents are contained. A self-sealing valve 60 is assembled at the upper end of the fastening end 51.

상기 자기밀봉 밸브(60)는 체결단부(51)의 상단에 안착되는 베이스판(61)의 저면에 각각 체결단부(51)의 내, 외주연을 밀착상태로 파지하는 한 쌍의 누설방지테(62)가 돌출 형성되고, 이 누설방지테(62)의 사이에 형성되는 끼움부(63)에 체결단부(51)가 끼움 결합된다.The self-sealing valve 60 is a pair of leakage preventing frames for holding the inner and outer periphery of the fastening end 51 in close contact with the bottom surface of the base plate 61 seated on the upper end of the fastening end 51 ( 62 is formed to protrude, and the fastening end 51 is fitted to the fitting portion 63 formed between the leak-proof frame 62.

따라서, 용기(50)와의 일체화된 조립이 가능함은 물론 상기 베이스판(61)은 디스펜싱 밸브 클로우져(40)의 상부면(45)에 압착됨으로써 외부로 이탈하지 않고 견고한 고정상태를 유지하며, 한 쌍의 누설방지테(62)에 의해 내용물의 반복되는 추출작동에도 자기밀봉 밸브(60)가 이탈되거나 분리됨을 방지함은 물론 내용물이 누설될 우려가 전혀 없게 된다.Thus, as well as the integrated assembly with the container 50 is possible, the base plate 61 is pressed against the upper surface 45 of the dispensing valve closure 40 to maintain a firm fixed state without leaving the outside, The pair of leak-proof frames 62 prevents the self-sealing valve 60 from being separated or separated even in the repeated extraction operation of the contents, and there is no risk of leakage of the contents.

더욱이 본 발명은 상기 자기밀봉 밸브(60)를 우선적으로 용기(50)의 상단에 조립하더라도 용기(50)와 분리되지 않는 견고한 조립상태를 유지함으로써 최종적으로 상부에 디스펜싱 밸브 크로우져(40)를 조립하면 제품이 완성되므로 조립에 따른 작업시간과 인력을 대폭 감축하여 생산성을 향상시키는 효과를 추가로 제공한다.In addition, the present invention maintains the dispensing valve closer 40 at the top by maintaining a solid assembly state that is not separated from the container 50 even if the self-sealing valve 60 is assembled to the upper end of the container 50 first. When the assembly is completed, the product is completed, thereby significantly reducing the work time and manpower associated with the assembly, thereby providing an additional effect of improving productivity.

도 1은 본 발명이 적용된 디스펜싱 밸브 클로우져 및 용기의 결합상태 일부절결 종단면도1 is a partially cut-away longitudinal sectional view of a dispensing valve closure and a container to which the present invention is applied;

도 2는 본 발명 디스펜싱 밸브 클로우져의 평면도2 is a plan view of the present invention dispensing valve closure

도 3은 본 발명 도 2의 A-A선 단면도3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of the present invention Figure 2

도 4는 본 발명의 상부금형이 하강하는 상태의 종단면도Figure 4 is a longitudinal cross-sectional view of the lower state of the upper mold of the present invention

도 5는 본 발명 상부금형의 저면도 및 하부금형의 평면도Figure 5 is a plan view of the bottom and bottom mold of the present invention upper mold

도 6은 본 발명 상, 하부금형의 조립상태 종단면도6 is a longitudinal cross-sectional view of the assembled state of the lower mold in the present invention;

도 7은 본 발명 상, 하부금형의 사이에 용융상태의 합성수지가 장입된 상태의 종단면도7 is a longitudinal cross-sectional view of a state in which a synthetic resin in a molten state is charged between lower molds according to the present invention;

도 8은 본 발명 상, 하부금형의 이동에 따른 디스펜싱 밸브 클로우져의 탈형상태 종단면도8 is a cross-sectional view in a demolded state of the dispensing valve closer according to the movement of the lower mold according to the present invention.

도 9는 본 발명의 자기밀봉 밸브가 용기의 상단에 조립되는 상태의 확대단면도Figure 9 is an enlarged cross-sectional view of the self-sealing valve of the present invention assembled to the top of the container

도 10은 종래의 상, 하부금형 및 나선 성형기를 이용한 디스펜싱 밸브 클로우져의 성형상태 종단면도Figure 10 is a longitudinal cross-sectional view of the molding state of the dispensing valve closure using a conventional upper, lower mold and spiral molding machine

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명][Explanation of symbols on the main parts of the drawings]

1, 40: 디스펜싱 밸브 클로우져 2, 10: 상부금형1, 40: dispensing valve closure 2, 10: upper mold

3, 20: 하부금형 6, 44: 나선돌기3, 20: lower mold 6, 44: spiral protrusion

12: 나선 코어핀 23: 코어홈12: spiral core pin 23: core groove

31: 나선 성형공간 43: 스커트31: spiral forming space 43: skirt

50: 용기 60: 자기밀봉 밸브50: container 60: self-sealing valve

62: 누설방지테 63: 끼움부 62: leak-proof frame 63: fitting

Claims (6)

저면에 디스펜싱 밸브 클로우져(40)의 상부면을 성형하는 상부 성형면(11)이 형성되고, 상기 상부 성형면(11)의 둘레에 원주방향을 따라 다수의 나선 코어핀(12)이 등간격으로 형성된 상부금형(10)과;An upper molding surface 11 for forming an upper surface of the dispensing valve closure 40 is formed at a bottom thereof, and a plurality of spiral core pins 12 are circumferentially formed around the upper molding surface 11. An upper mold 10 formed at intervals; 상부면에 디스펜싱 밸브 클로우져(40)의 스커트(43)를 형성하는 스커트 성형홈(22)이 형성되며, 상기 스커트 성형홈(22)의 내주연에 원주방향을 따라 다수의 코어홈(23)이 등간격으로 형성된 하부금형(20)을 구비하는 한편;A skirt forming groove 22 is formed on the upper surface to form a skirt 43 of the dispensing valve closure 40, and a plurality of core grooves 23 are formed along the circumferential direction at an inner circumference of the skirt forming groove 22. Has a lower mold 20 formed at equal intervals; 상기 상, 하부금형(10)(20)의 조립시 나선 코어핀(12)의 하단부와 코어홈(23)의 바닥면 사이에는 나선돌기(44)를 성형하기 위한 나선 성형공간(31)이 마련되고, 상기 나선 성형공간(31) 및 상, 하부금형(10)(20)의 사이에는 용융상태의 합성수지가 채워지면서 나선돌기(44)가 스커트(43)의 내주연에 일체로 성형되는 것을 특징으로 하는 디스펜싱 밸브 클로우져에 나선돌기를 성형하는 성형장치.When assembling the upper and lower molds 10 and 20, a spiral molding space 31 is formed between the lower end of the spiral core pin 12 and the bottom surface of the core groove 23 to form the spiral protrusion 44. The spiral protrusion 44 is integrally formed on the inner circumference of the skirt 43 while the synthetic resin in the molten state is filled between the spiral forming space 31 and the upper and lower molds 10 and 20. A molding apparatus for molding the spiral protrusion in the dispensing valve closure. 삭제delete 삭제delete 상부금형(10)을 하강하여 저면에 형성된 다수의 나선 코어핀(12)이 하부금형(20)의 코어홈(23)에 끼워지도록 하되 상기 나선 코어핀(12)의 하단부와 코어홈(23)의 바닥면 사이에는 나선 성형공간(31)을 마련하도록 하는 상부금형 하강단계와;Lowering the upper mold 10 so that the plurality of spiral core pins 12 formed on the bottom surface is fitted into the core groove 23 of the lower mold 20, but the lower end and core groove 23 of the spiral core pin 12 An upper mold descending step for providing a spiral forming space 31 between bottom surfaces of the upper mold; 상기 상, 하부금형(10)(20)의 사이에 형성된 클로우져 성형공간(30) 및 나선 성형공간(31)에 용융상태의 합성수지를 장입하여 나선돌기(44)가 스커트(43)의 내주연에 일체화되도록 사출 성형하는 클로우져 사출 성형단계와;The synthetic protrusions in the molten state are charged into the closer forming space 30 and the spiral forming space 31 formed between the upper and lower molds 10 and 20 so that the spiral protrusion 44 has an inner circumference of the skirt 43. A closure injection molding step of injection molding to be integrated into the; 상기 상, 하부금형(10)(20)을 각각 상, 하측으로 이동하여 완성된 디스펜싱 밸브 클로우져(40)를 원터치로 간편하게 탈형하되 스커트(43)의 내주연 상측으로 연장하여 디스펜싱 밸브 클로우져(40)의 상부면(45)에 다수의 탈형홈(42)을 형성하는 클로우져 탈형단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 디스펜싱 밸브 클로우져에 나선돌기를 성형하는 방법.The upper and lower molds 10 and 20 are moved upward and downward, respectively, to easily demold the completed dispensing valve closer 40 with one touch, but extend upward to the inner circumference of the skirt 43 to dispense the dispensing valve. Method for forming a spiral protrusion in the dispensing valve closer, characterized in that the closing step of forming a plurality of demolding grooves (42) on the upper surface (45) of the reservoir (40). 상부 중앙에 형성된 분출구(41)를 중심으로 방사상으로 상부금형(10)의 나선 코어핀(12)이 외부로 탈형하도록 다수의 탈형홈(42)이 형성되고, 상기 탈형홈(42)의 외주연 하측으로 연장하여 스커트(43)의 내주연이 위치하도록 스커트(43)가 일체로 형성되며, 상기 스커트(43)의 내주연에는 나선궤적을 따라 다수의 나선돌기(44)가 등간격으로 일체화 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 디스펜싱 밸브 클로우져.A plurality of deformed grooves 42 are formed to radially deform the spiral core pin 12 of the upper mold 10 to the center of the spout 41 formed in the upper center, the outer periphery of the deformed groove 42 The skirt 43 is integrally formed such that the inner circumference of the skirt 43 is positioned to extend downward, and a plurality of spiral protrusions 44 are integrally projected at equal intervals along the spiral trajectory on the inner circumference of the skirt 43. Dispensing valve closure, characterized in that formed. 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 나선돌기(44)는 용기(50)의 상단에 형성된 체결단부(51)의 나선요홈(52)에 나사 결합되고, 상기 체결단부(51)의 상단에는 자기밀봉 밸브(60)가 조립되되 상기 자기밀봉 밸브(60)는 베이스판(61)의 저면에 체결단부(51)의 내, 외주연에 밀착되는 한 쌍의 누설방지테(62)가 돌출 형성되며, 상기 누설방지테(62)의 사이에 형성된 끼움부(63)에 체결단부(51)가 끼움 결합되고, 상기 베이스판(61)은 디스펜싱 밸브 클로우져(40)의 상부면(45)에 압착되어 고정상태를 유지하는 것을 특징으로 하는 디스펜싱 밸브 클로우져.The spiral protrusion 44 is screwed to the spiral groove 52 of the fastening end 51 formed on the upper end of the container 50, the self-sealing valve 60 is assembled to the upper end of the fastening end 51, the magnetic The sealing valve 60 has a pair of leak-proof frames 62 in close contact with the inner and outer circumferences of the fastening end 51 on the bottom surface of the base plate 61, and is formed between the leak-proof frames 62. Fastening end 51 is fitted to the fitting portion 63 formed in the, the base plate 61 is pressed to the upper surface 45 of the dispensing valve closure 40, characterized in that to maintain a fixed state Dispensing valve closure.
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