KR100884432B1 - 폴리아미드이미드 절연재 제조용 조성물, 그의 제조방법 및이를 이용한 자기윤활성 절연전선 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폴리아미드이미드 절연재 제조용 조성물, 그의 제조방법 및 이를 이용한 자기윤활성 절연전선에 관한 것이다. 본 발명의 폴리아미드이미드 절연재 제조용 조성물은 폴리아미드이미드 절연체 100 중량부; 및 변성 유기규소계 오일 1 내지 10 중량부;를 포함하여 이루어지되, 상기 변성 유기규소계 오일은, 알킬변성 또는 아릴변성 유기규소계 오일과 폴리에테르변성 유기규소계 오일의 혼합물이며, 상기 알킬변성 또는 아릴변성 유기규소계 오일은, 그 분자량이 1,000 내지 15,000이며, 상기 폴리에테르변성 유기규소계 오일은, 그 분자량이 1,000 내지 15,000인 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 표면으로부터 윤활제의 용출을 없애고, 윤활성이 우수하여 폴리아미드이미드 기재 절연 피복물의 손상을 방지할 수 있으며, 절연체를 장기간 보관할 경우에도 윤활성분이 함유된 절연체를 장기간 보관할 경우 윤활성분과 폴리아미드이미드 절연체간 발생하는 상분리를 방지하여 저장안정성이 우수한 장점이 있다.
절연재료, 폴리아미드이미드, 자기윤활성, 변성 유기규소계 오일, 윤활성

Description

폴리아미드이미드 절연재 제조용 조성물, 그의 제조방법 및 이를 이용한 자기윤활성 절연전선{Composition preparing polyamideimide insulating material, method for preparing thereof and self lubricated insulating cable using the same}
본 발명은 폴리아미드이미드 절연재 제조용 조성물, 그의 제조방법 및 이를 이용한 자기윤활성 절연전선에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리아미드이미드 절연체에 알킬변성 또는 아릴변성 유기규소계 오일과 폴리에테르변성 유기규소계 오일을 혼합한 변성 유기규소계 오일을 사용함으로써 표면으로부터 윤활제의 용출을 없애고, 윤활성이 우수하여 폴리아미드이미드 기재 절연 피복물의 손상을 방지할 수 있으며, 절연체를 장기간 보관할 경우에도 윤활성분이 함유된 절연체를 장기간 보관할 경우 윤활성분과 폴리아미드이미드 절연체간 발생하는 상분리를 방지하여 저장안정성이 우수한 폴리아미드이미드 절연재 제조용 조성물, 그의 제조방법 및 이를 이용한 자기윤활성 절연전선에 관한 것이다.
최근 장치의 크기를 줄이고 코일 권취속도를 증가시키며, 코일의 불량품 비율을 줄이기 위해 모터, 변압기 등과 같이 전기 또는 전자장비의 코일에 사용되는 극심한 상황에서도 권취를 가능하게 하는 우수한 표면윤활성이 요구된다. 특히, 에너지 절약의 관점에서 모터의 효율을 향상시키기 위한 최근의 요구사항에 따르면 높은 점적율 모터에 사용되기 위해서는 절연피막 자체에 마찰을 줄여야 하고, 따라서 더욱 향상된 표면윤활성을 갖는 것이 필요하다.
오늘 날 더욱 고성능이면서 더욱더 크기가 작고 중량이 가벼운 모터가 요구되고 있다. 이러한 요구조건을 만족시키기 위하여, 절연전선의 권선수를 더욱 증가시킬 필요가 있으며, 이에 따라 폴리아미드이미드 기재 절연 피복물조차도 가끔 손상된다.
이러한 절연피복물의 손상을 감소시키고 절연 피복물에 윤활성을 부여하기 위하여 피복용 도료에 유기 또는 무기 윤활제를 첨가하거나, 절연전선상에 직접 왁스와 같은 윤활제를 도포 적용시키는 방법이 연구되고 있다.
이후 냉매의 교체로 인하여 출현하게 된 자기윤활 절연전선에서는 절연전선을 제조한 후 왁스나 윤활제를 도포하는 방식에서 절연체 자체에 윤활제를 섞어서 절연피복의 베이킹시 같이 경화시키는 방식으로 기존의 냉매에 녹지 않는 문제를 해결하였다.
이후 자기윤활 절연전선은 더욱 발전하여 폴리아미드이미드 절연체에 윤활성이 우수한 유기 규소계 오일을 함유시켜 윤활성을 더욱 증대시켰고, 이 경우 우수한 자기윤활성과 뛰어난 열안정성을 보여주었다. 그러나, 이러한 방법은 윤활성분이 함유된 절연체를 장기간 보관할 경우 윤활성분과 폴리아미드이미드 절연체간 상분리가 발생하여 저장성에 한계가 있다는 단점이 있다.
따라서, 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 노력이 관련 업계에서 지속되어 왔으며, 이러한 기술적 배경하에서 본 발명이 안출되었다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 윤활성분이 함유된 절연체를 장기간 보관할 경우 윤활성분과 폴리아미드이미드 절연체간 발생되는 상분리에 의해 저장성이 저하되는 방지하기 위함에 있다. 본 발명은 이러한 해결 과제를 달성할 수 있는 폴리아미드이미드 절연재 제조용 조성물, 그의 제조방법 및 이를 이용한 자기윤활성 절연전선을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제를 달성하기 위한 폴리아미드이미드 절연재 제조용 조성물은, 폴리아미드이미드 절연체 100 중량부; 및 변성 유기규소계 오일 1 내지 10 중량부;를 포함하여 이루어지되, 상기 변성 유기규소계 오일은, 알킬변성 또는 아릴변성 유기규소계 오일과 폴리에테르변성 유기규소계 오일의 혼합물이며, 상기 알킬변성 또는 아릴변성 유기규소계 오일은, 그 분자량이 1,000 내지 15,000이며, 상기 폴리에테르변성 유기규소계 오일은, 그 분자량이 1,000 내지 15,000인 것을 특징으로 한다.
상기 알킬변성 또는 아릴변성 유기규소계 오일은 하기 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물인 것이 바람직하다.
[화학식 1]
Figure 112007052771913-pat00001
상기 화학식 1의 식에서, R1은 각각 독립적으로 알킬기 또는 아릴기이고, m은 20 내지 80이고, n은 20 내지 80이다.
[화학식 2]
Figure 112007052771913-pat00002
상기 화학식 2의 식에서, R2는 각각 독립적으로 알킬기 또는 아릴기이고, m은 50 내지 100이다.
상기 폴리에테르변성 유기규소계 오일은 하기 화학식 3 또는 4로 표시되는 화합물인 것이 바람직하다.
[화학식 3]
Figure 112007052771913-pat00003
상기 화학식 3의 식에서, R3은 각각 독립적으로 폴리알킬렌 옥사이드 유도체이고, m은 20 내지 80이고, n은 20 내지 80이다.
[화학식 4]
Figure 112007052771913-pat00004
상기 화학식 4의 식에서, R4는 각각 독립적으로 폴리알킬렌 옥사이드 유도체이고, m은 50 내지 100이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제를 달성하기 위한 자기윤활성 절연전선은, 상기 폴리아미드이미드 절연재 제조용 조성물로 제조된 절연재를 도체의 표면에 코팅한 것을 특징으로 한다.
상기 절연재는, 도체 표면의 최외곽층에 위치하는 것이 바람직하다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제를 달성하기 위한 폴리아미드이미드 절연재료의 제조방법은, (S1) 전술한 폴리아미드이미드 절연재 제조용 조성물을 준비하는 단계 및 (S2) 상기 조성물을 유기용제 하에서 중합시키는 단계를 포함하여 진행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제를 달성하기 위한 자기윤활성 절연전선은, 상기 방법으로 제조된 폴리아미드이미드 절연재료를 도체의 표면에 코팅한 것 을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 폴리아미드이미드 절연재 제조용 조성물은 표면으로부터 윤활제의 용출을 없애고, 윤활성이 우수하여 폴리아미드이미드 기재 절연 피복물의 손상을 방지할 수 있으며, 절연체를 장기간 보관할 경우에도 윤활성분이 함유된 절연체를 장기간 보관할 경우 윤활성분과 폴리아미드이미드 절연체간 발생하는 상분리를 방지하여 저장안정성이 우수하다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명에서는 유기 규소계 윤활제를 사용함으로써 절연재료 표면으로부터 윤활제의 용출을 없애고 저장안정성이 있는 윤활성이 우수한 폴리아미드이미드 절연재료를 제조할 수 있다.
폴리아미드이미드 절연체 및 유기규소계 오일을 유기 용제하에 중합하여 제조함에 있어서 유기규소계 오일 중 규소원자와 결합되어 있는 유기기는 실란, 실록산, 실라잔 등의 분자구조 종류 중에 선택하여 사용한다. 이는 하기 화학식 5에 나타낸 바와 같이 규소원자에 결합하는 유기기(R5, 6)의 종류와 중합도(m, n)의 대소에 따라 유기규소계 오일이 분류된다.
순 유기규소계 오일은 직접적으로 가수분해 중합이라는 공정으로 직접 오일화된 것을 의미하고, 변성 유기 규소계 오일은 다른 유기물의 반응을 행하는 공정이 포함되어 있다. 순 유기규소계 오일에는 유기기로서 최소의 단위인 메틸기가 하기 화학식 5의 R5와 R6에 치환되어 있는 디메틸 유기규소계 오일, R5와 R6 중 어느 하나가 페닐기로 치환되어 있는 메틸페닐 유기규소계 오일, R5와 R6 중 어느 하나가 수소원자로 이루어진 메틸 하이드로젠 유기규소계 오일이 있고, 이들은 중합도의 대소에 따라 다양한 점도값을 가진다.
[화학식 5]
Figure 112007052771913-pat00005
상기 화학식 5의 식에서, R5 및 R6은 각각 메틸기, 페닐기 또는 수소원자이고, m은 20 내지 80이고, n은 20 내지 80이다.
본 발명의 폴리아미드이미드 절연재 제조용 조성물은 폴리아미드이미드 절연체에 유기 규소계 윤활제로 상기와 같은 유기규소계 오일 중 상기 화학식 1 또는 화학식 2에서 R1 및 R2가 알킬기 또는 아릴기로 치환된 알킬변성 또는 아릴변성 유기규소계 오일과 상기 화학식 3 또는 화학식 4에서 R3 및 R4가 폴리알킬렌 옥사이드 유도체로 치환된 폴리에테르변성 유기규소계 오일을 함께 혼합하여 사용한 데에 특징이 있다.
상기 알킬변성 또는 아릴변성 유기규소계 오일은 상기 화학식 1 또는 화학식 2로 표시되는 화합물에 있어서 화학식 중 R1 및 R2가 알킬기 또는 아릴기로 치환된 것으로, 순 유기규소계 오일과 비교하여 윤활성이 현저히 우수하다.
구체적으로, 상기 알킬변성 또는 아릴변성 유기규소계 오일은 상기 화학식 1 또는 화학식 2 중 R1 및 R2가 메틸, 에틸, 프로필 또는 그 이상의 장쇄 알킬기로 치환되거나, 페닐, 나프틸 등이 아릴기로 치환될 수 있다.
상기 알킬변성 또는 아릴변성 유기규소계 오일은 분자량이 1,000 내지 15,000인 것이 바람직하다. 상기 알킬변성 또는 아릴변성 유기규소계 오일의 분자량 범위한정에 있어서, 상기 하한치 미만일 경우에는 윤활성이 적어 바람직하지 않으며, 상기 상한치를 초과할 경우에는 점도가 증대되어 절연전선 제조시 불리하여 바람직하지 않다.
상기 폴리에테르변성 유기규소계 오일은 상기 화학식 3 또는 화학식 4로 표 시되는 화합물에 있어서 화학식 중 R3 및 R4가 폴리알킬렌 옥사이드 유도체로 치환된 것으로, 유기규소계 오일의 전형적인 특성인 이형성이나 유연성을 영구적으로 부여하는 특성 이외에 계면활성 특성을 가지고 있다. 여기서 계면활성 특성은 변성된 부분이 극성기를 가지게 되어 나머지 비극성기와 함께 존재하게 되고, 따라서 전체적으로 계면활성제와 같은 거동을 하기 때문이다.
상기 폴리에테르변성 유기규소계 오일은 분자량이 1,000 내지 15,000인 것이 바람직하다. 상기 폴리에테르변성 유기규소계 오일의 분자량 범위한정에 있어서, 상기 하한치 미만일 경우에는 윤활성이 적어 바람직하지 않으며, 상기 하한치를 초과할 경우에는 점도가 증대되어 절연전선 제조시 불리하여 바람직하지 않다.
만일, 상기 알킬변성 또는 아릴변성 유기규소계 오일을 단독으로 폴리아미드이미드 절연체에 적용하여 사용할 경우에는 윤활성을 나타내는 비극성기가 다수 존재하여 윤활성은 충분히 나타내지만, 원하는 윤활성을 나타나기 위한 양만큼 투입하게 되면 극성기를 가진 폴리아미드이미드 절연체와 혼합시 상분리가 발생한다는 문제가 있다. 또한, 상기 폴리에테르변성 유기규소계 오일을 단독으로 폴리아미드이미드 절연체에 적용하여 사용할 경우에는 극성기는 폴리아미드이미드 절연체 쪽으로 비극성기는 공기와의 계면으로 배향하게 되어 표면위로 물체가 미끄러질 때 유체역학적 윤활작용을 촉진하는 도막을 형성하지만 원하는 윤활성을 나타내기 위해서는 다량이 소요된다는 문제가 있다.
따라서, 본 발명의 폴리아미드이미드 절연재 제조용 조성물은 상기와 같은 알킬변성 또는 아릴변성 유기규소계 오일과 폴리에테르변성 유기규소계 오일을 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 비극성기가 다수인 알킬변성 또는 아릴변성 유기규소계 오일의 우수한 윤활특성을 극대화하면서, 이것의 단점인 극성기를 가진 폴리아미드이미드와의 상분리를 보완하기 위하여 계면활성 특성이 있는 폴리에테르변성 유기규소계 오일을 같이 혼합하여 사용함으로써, 폴리에테르변성 유기규소계 오일의 계면활성 특성이 폴리아미드이미드 절연체상에서 알킬변성 또는 아릴변성 유기규소계 오일을 잡아주는 역할을 하도록 하는 것이다.
상기 알킬변성 또는 아릴변성 유기규소계 오일과 폴리에테르변성 유기규소계 오일을 혼합한 변성 유기규소계 오일은 폴리아미드이미드 절연체 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 변성 유기규소계 오일의 함량한정에 있어서, 상기 하한치 미만일 경우에는 윤활효과가 미미하여 바람직하지 않으며, 상기 상한치를 초과할 경우에는 절연전선 제품 외부로 윤활성분이 묻어나와 오히려 윤활효과에 악영향을 주어 바람직하지 않다.
상기 폴리아미드이미드 절연체는 안하이드라이드계와 디이소시아네이트계간 이소시아네이트법으로 중합하고 분자량은 수평균 분자량으로 20000 내지 60000의 범위를 가진다. 분자량의 범위 한정에 있어서 상기 하한치 미만일 경우 내열특성의 저하로 바람직하지 않고, 상기 상한치 초과일 경우 가공특성의 저하로 바람직하지 않다.
또한 본 발명은 폴리아미드이미드 절연재료의 제조방법을 제공하는 바, 상기와 같은 폴리아미드이미드 절연체에 알킬변성 또는 아릴변성 유기규소계 오일과 폴 리에테르변성 유기규소계 오일을 준비한 다음, 상기 조성을 유기 용제 하에서 중합하여 폴리아미드이미드 절연재료를 제조할 수 있다.
상기 폴리아미드이미드 절연체, 알킬변성 또는 아릴변성 유기규소계 오일 및 폴리에테르변성 유기규소계 오일에 대한 구체적인 설명은 전술한 바와 동일한 의미로 해석될 수 있다.
상기 유기 용제는 질소를 함유하는 비반응성 극성 용제인 N-메틸 피롤리돈, N,N'-디메틸아세트아미드, N,N'-디메틸포름아마이드 등이 일반적으로 사용할 수 있다. 또한, 상기한 용매 외에도 중합할 때 방향족 용제를 일부 첨가하여 중합점도를 낮출 수도 있다.
상기 중합은 80 내지 150 ℃의 온도에서 5 내지 12 시간 동안 이루어지는 것이 좋다. 상기 중합온도 범위한정에 있어서, 상기 하한치 미만일 경우에는 미반응 단량체가 존재하여 바람직하지 않으며, 상기 상한치를 초과할 경우에는 급격한 반응으로 오바플로우 현상이 발생하여 바람직하지 않다. 또한, 중합시간 범위한정에 있어서, 상기 하한치 미만일 경우에는 저분자화가 되어 물성에 바람직하지 않으며, 상기 상한치를 초과할 경우에는 곁가지형 고분자화가 되어 가공성에 바람직하지 않다.
또한 본 발명은 상기와 같은 폴리아미드이미드 절연재료를 절연체를 도체의 표면에 코팅하여 제조된 자기윤활성 절연전선을 제공하는 바, 이를 도 1을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 폴리아미드이미드 절연재료가 적용된 자 기윤활성 절연전선을 나타내는 단면도이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 의한 폴리아미드이미드 절연재료가 적용된 자기윤활성 절연전선(10)은 내부의 도체(11)과 상기 도체(11)를 감싸고 있는 절연재(13)로 이루어진 구형의 도선이다.
상기 도체(11)는 구리, 알루미늄, 또는 이들의 이종 도체간 클래드 된 도체 등이 사용될 수 있으며, 그 두께는 필요에 따라 적절히 조절할 수 있다.
상기 절연재(13)는 본 발명에 따른 폴리아미드이미드 절연재료를 사용할 수도 있으며, 통상의 절연재료를 사용한 후 그 최외곽층을 본 발명의 폴리아미드이미드 절연재료로 피복한 것일 수도 있다.
상기 폴리아미드이미드 절연재료는 도체의 최외곽층에 코팅한 후 베이킹하여 절연전선의 최외곽층에 피복할 수 있다.
이때, 상기 폴리아미드이미드 절연재료는 도체 표면에 0.01 내지 0.09 ㎛의 두께로 피복되는 것이 좋다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예와 이에 대비되는 비교예를 통하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
실시예 1
폴리아미드이미드 절연체 100 중량부에 윤활성분인 알킬변성 또는 아릴변성 유기규소계 오일(테코 글라이드 5830) 1 중량부 및 폴리에테르변성 유기규소계 오일(테코 글라이드 6870) 1 중량부를 투입하여 자기윤활 폴리아미드이미드 절연재 제조용 조성물을 제조하였다. 이를 와이어에 코팅하고 베이킹하여 자기윤활성 절연 전선을 제조하였다.
실시예 2∼9 및 비교예 1∼9
상기 실시예 1에서 사용한 윤활성분의 함량을 하기 표 1과 같이 달리 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
하기 표 1의 단위는 중량부이다.
구분 폴리아미드이미드 절연체 테고글라이드5830 테고글라이드 6870
실시예 1 100 1 1
실시예 2 100 1 2
실시예 3 100 2 3
실시예 4 100 2 5
실시예 5 100 3 6
실시예 6 100 7 2
실시예 7 100 5 3
실시예 8 100 4 2
실시예 9 100 3 1
비교예 1 100 0.1 0.1
비교예 2 100 - 0.5
비교예 3 100 0.5 -
비교예 4 100 0.3 0.5
비교예 5 100 10 5
비교예 6 100 11 6
비교예 7 100 12 7
비교예 8 100 7 11
비교예 9 100 6 10
상기 실시예 1 내지 9 및 비교예 1 내지 9에서 제조한 자기윤활성 절연전선을 이용하여 아래의 방법으로 정마찰 계수를 측정하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
정마찰 계수는 최대정지마찰력을 측정하는 것으로 슬라이딩 블록(sliding block)법으로 진행하였다. 먼저, 길이 약 1.2 m의 시험편 2 개와 약 0.3 m의 시험편 2 개를 준비하여 각각 시험기 경사대와 미끄럼판 시험편이 약 1 % 신장되게끔 평형으로 취부한 후 수평으로 유지된 경사대에 미끄럼판을 시험편이 서로 직각으로 접촉되도록 올려놓았다. 그 후 전동 스위치를 작동시켜 경사대를 서서히 기울여 미끄럼판이 움직이기 시작할 때 마이크로 스위치가 작동하면서 경사대를 멈추게 하는데, 이때 움직이기 시작한 때의 각도를 읽어 하기 수학식 1에 따라 정마찰 계수치를 구하였다. 이를 10 회 반복해서 나온 데이터를 평균하여 결과값으로 취하였다.
윤활제를 투압하지 않은 폴리아미드 이미드 절연체의 정마찰계수 값이 0.1임을 감안할 때 자기 윤활특성을 기대하기 위해서는 정마찰 계수값이 0.08, 바람직하게는 0.06 이하여야 바람직하고 만일 상기범위를 초과하여 자기 윤활특성이 미비하여 바람직하지 않다.
[수학식 1]
정마찰 계수 (㎲) = Tanθ
구분 정마찰 계수 (㎲)
실시예 1 0.056
실시예 2 0.049
실시예 3 0.047
실시예 4 0.042
실시예 5 0.040
실시예 6 0.047
실시예 7 0.046
실시예 8 0.049
실시예 9 0.051
비교예 1 0.100
비교예 2 0.091
비교예 3 0.093
비교예 4 0.087
비교예 5 0.125
비교예 6 0.129
비교예 7 0.134
비교예 8 0.123
비교예 9 0.121
상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따라 윤활성분으로 알킬변성 또는 아릴변성 유기규소계 오일과 폴리에테르변성 유기규소계 오일을 폴리아미드이미드 절연체 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부로 사용한 실시예 1 내지 9의 경우 비교예 1 내지 9와 비교하여 정마찰 계수가 우수하게 나타남을 확인할 수 있었다. 이상과 같은 결과로부터 본 발명에 따른 실시예 1 내지 9의 폴리아미드이미드 절연재료를 최외곽층에 피복하여 제조한 자기윤활성 절연전선은 윤활성이 우수함을 알 수 있었다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 폴리아미드이미드 절연재 제조용 조성물로 제조된 절연재가 적용된 자기윤활성 절연전선을 나타내는 단면도이다.
<도면의 주요 부호에 대한 설명>
10: 절연전선 11: 도체 13: 절연재

Claims (10)

  1. 폴리아미드이미드 절연체 100 중량부; 및
    변성 유기규소계 오일 1 내지 10 중량부;를 포함하여 이루어지되,
    상기 변성 유기규소계 오일은, 알킬변성 또는 아릴변성 유기규소계 오일과 폴리에테르변성 유기규소계 오일의 혼합물이며,
    상기 알킬변성 또는 아릴변성 유기규소계 오일은, 그 분자량이 1,000 내지 15,000이며, 상기 폴리에테르변성 유기규소계 오일은, 그 분자량이 1,000 내지 15,000인 것을 특징으로 하는 폴리아미드이미드 절연재 제조용 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 알킬변성 또는 아릴변성 유기규소계 오일은, 하기 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물인 것을 특징으로 하는 폴리아미드이미드 절연재 제조용 조성물.
    [화학식 1]
    Figure 112008047103827-pat00011
    상기 화학식 1의 식에서, R1은 각각 독립적으로 알킬기 또는 아릴기이고, m은 20 내지 80이고, n은 20 내지 80이다.
    [화학식 2]
    Figure 112008047103827-pat00012
    상기 화학식 2의 식에서, R2는 각각 독립적으로 알킬기 또는 아릴기이고, m은 50 내지 100이다.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에테르변성 유기규소계 오일은, 하기 화학식 3 또는 4로 표시되는 화합물인 것을 특징으로 하는 폴리아미드이미드 절연재 제조용 조성물.
    [화학식 3]
    Figure 112008047103827-pat00013
    상기 화학식 3의 식에서, R3은 각각 독립적으로 폴리알킬렌 옥사이드 유도체이고, m은 20 내지 80이고, n은 20 내지 80이다.
    [화학식 4]
    Figure 112008047103827-pat00014
    상기 화학식 4의 식에서, R4는 각각 독립적으로 폴리알킬렌 옥사이드 유도체이고, m은 50 내지 100이다.
  4. 제1항 내지 제3항 중 선택된 한 항에 따른 폴리아미드이미드 절연재 제조용 조성물로 제조된 절연재를 도체의 표면에 코팅한 것을 특징으로 하는 자기윤활성 절연전선.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 절연재는, 도체 표면에 0.01 내지 0.09 ㎛의 두께로 코팅된 것을 특징으로 하는 자기윤활성 절연전선.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 절연재는, 도체 표면의 최외곽층에 위치하는 것을 특징으로 하는 자기윤활성 절연전선.
  7. (S1) 제1항 내지 제3항 중 선택된 한 항에 따르는 폴리아미드이미드 절연재 제조용 조성물을 준비하는 단계; 및
    (S2) 상기 조성물을 유기용제 하에서 중합시키는 단계;를 포함하여 진행되는 것을 특징으로 하는 폴리아미드이미드 절연재료의 제조방법.
  8. 제7항의 방법에 따라 제조된 폴리아미드이미드 절연재료를 도체의 표면에 코팅하여 제조된 것을 특징으로 하는 자기윤활성 절연전선.
  9. 삭제
  10. 삭제
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