KR100883567B1 - SrO Added Magnesium and Magnesium Alloys and their Manufacturing Method Thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 산화스트론튬(SrO)이 첨가된 마그네슘(Mg) 합금 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 마그네슘 또는 마그네슘 합금에 산화스트론튬(SrO)을 첨가하여 발화온도(Ignition Temperature)가 크게 향상되어 난연성 특성을 지니고, 마그네슘 또는 마그네슘 합금의 용해시 사용되는 SF6 등의 보호가스 사용을 극단적으로 줄이는 친환경적인 동시에 우수한 내산화성과 우수한 크립(Creep) 특성으로 고온 특성이 향상된, 즉, 난연성, 내산화성, 고온특성, 친환경성을 지닌 마그네슘 합금과 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a magnesium (Mg) alloy to which strontium oxide (SrO) is added and a method of manufacturing the same, and more particularly, to increase ignition temperature by adding strontium oxide (SrO) to magnesium or magnesium alloy. It is environmentally friendly, which greatly reduces the use of protective gases such as SF 6 used for dissolving magnesium or magnesium alloys, and has high temperature resistance due to excellent oxidation resistance and excellent creep properties. The present invention relates to a magnesium alloy having an oxidizing property, a high temperature property, and an environment-friendly property, and a method of manufacturing the same.

본 발명에 따른 마그네슘 합금은 순수 마그네슘 또는 모든 마그네슘 합금에 0.0001 내지 30 중량부의 산화스트론튬(SrO)이 함유된 마그네슘 합금으로, 발화온도, 내산화성 및 그리고 고온 크리프 특성을 크게 높인 것이다. The magnesium alloy according to the present invention is a magnesium alloy containing 0.0001 to 30 parts by weight of strontium oxide (SrO) in pure magnesium or all magnesium alloys, and greatly increases the ignition temperature, oxidation resistance, and high temperature creep characteristics.

마그네슘, 마그네슘 합금, 산화스트론튬(SrO), 난연성, 고온 크리프(Creep), 내산화성, 친환경성 Magnesium, Magnesium Alloy, Strontium Oxide (SrO), Flame Retardant, High Temperature Creep, Oxidation Resistance, Eco Friendly

Description

산화스트론튬이 첨가된 마그네슘 합금 및 그의 제조방법{SrO Added Magnesium and Magnesium Alloys and their Manufacturing Method Thereof}SrO Added Magnesium and Magnesium Alloys and their Manufacturing Method Thereof}

도 1은 본 발명에 따른 마그네슘 합금의 제조방법을 나타내는 블럭도,1 is a block diagram showing a method of manufacturing a magnesium alloy according to the present invention;

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 산화스트론튬이 첨가된 다이캐스팅용 AZ91D 마그네슘 합금의 상온에서의 경도 및 고온에서의 경도를 나타내는 그래프,2 is a graph showing the hardness at room temperature and the hardness at high temperature of the die casting AZ91D magnesium alloy to which strontium oxide is added according to an embodiment of the present invention;

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 산화스트론튬이 첨가된 다이캐스팅용 AZ91D 마그네슘 합금의 대기 분위기(O2)와 질소 분위기(N2)에서의 발화온도를 나타내는 그래프.Figure 3 is a graph showing the ignition temperature in the atmosphere (O 2 ) and nitrogen atmosphere (N 2 ) of AZ91D magnesium alloy for die casting strontium oxide added according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 산화스트론튬(SrO)이 첨가된 마그네슘(Mg) 합금 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 마그네슘 또는 마그네슘 합금에 산화스트론튬(SrO)을 첨가하여 발화온도(Ignition Temperature)가 크게 향상되어 난연성 특성을 지니고, 마그네슘 또는 마그네슘 합금의 용해시 사용되는 SF6 등의 보호가스 사용을 극단적으로 줄이는 친환경적인 동시에 우수한 내산화성과 우수한 크립(Creep) 특성으로 고온 특성이 향상된, 즉, 난연성, 내산화성, 고온특성, 친환경성을 지닌 마그네슘 합금과 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a magnesium (Mg) alloy to which strontium oxide (SrO) is added and a method of manufacturing the same. More specifically, the ignition temperature is increased by adding strontium oxide (SrO) to magnesium or magnesium alloy. Improved flame retardant properties and extremely high temperature resistance with eco-friendly oxidation resistance and excellent creep properties, which are extremely environmentally friendly and greatly reduce the use of protective gases such as SF 6 used to dissolve magnesium or magnesium alloys. The present invention relates to a magnesium alloy having oxidation resistance, high temperature characteristics, and environmental friendliness and a method of manufacturing the same.

마그네슘합금(magnesium alloy)으로는 K1A, WE43A, AZ63A 등의 사형주조 및 금형주조형 마그네슘 합금, AM50, AZ91D, AM20 등의 다이캐스팅용 마그네슘 합금, AZ61, AZ80 등의 단조용 마그네슘 합금, AZ10A, AZ31B 등의 압출용 마그네슘 합금, ZM21 등의 판재용 마그네슘 합금이 있다. 이러한 마그네슘 및 마그네슘 합금(이하 마그네슘 합금)을 제조하기 위한 과정에서의 마그네슘 합금의 용탕은 쉽게 발화되는 특성을 가지고 있다.Magnesium alloys include sand casting and mold casting magnesium alloys such as K1A, WE43A, and AZ63A, magnesium alloys for die casting such as AM50, AZ91D and AM20, magnesium alloys forging such as AZ61 and AZ80, AZ10A, and AZ31B. Magnesium alloys for sheet materials such as magnesium alloy for extrusion and ZM21. The molten magnesium alloy in the process for producing such magnesium and magnesium alloy (hereinafter referred to as magnesium alloy) is easily ignited.

따라서, 이러한 마그네슘 합금 용탕의 발화를 방지하는 방법으로 용제(Flux)의 사용과 보호가스의 사용이 제안되고 있다.Therefore, the use of a flux (Flux) and the use of a protective gas has been proposed as a method of preventing the ignition of such magnesium alloy molten metal.

상기 용제(Flux)는 용탕과 산소와의 반응차단으로 조업 중 발화를 방지하는 역할을 하는 것으로, 용제의 조성은 MgCl2, KCl 및 기타 금속염화물의 혼합물이며, 경우에 따라서는 소량의 CaF2 와 MgO를 포함하기도 한다.The solvent (Flux) serves to prevent ignition during operation by blocking the reaction between the molten metal and oxygen, the composition of the solvent is a mixture of MgCl 2 , KCl and other metal chlorides, and in some cases a small amount of CaF 2 and It may also contain MgO.

상기 보호가스는 용탕 표면 산화막의 치밀화 및 특성 변화등에 의하여 노출 용탕면적을 최소화함으로써 용탕을 보호하는 역할을 하며, 보호가스 종류로는 SO2, CO2, 비활성기체, SF6, HFC-134a, Novec™612 및 이들의 혼합 가스등을 들 수 있다.The protective gas serves to protect the molten metal by minimizing the exposed molten metal surface by densification of the molten metal oxide film and the change of properties. The protective gas types include SO 2 , CO 2 , inert gas, SF 6 , HFC-134a, and Novec. ™ 612 and mixtures thereof.

그러나, 상술한 용제의 사용은 마그네슘 용탕과 용제와의 반응에 의해 용탕 일부가 손실될 뿐만 아니라, 주조 과정에서 반응 생성물이 유입되어 최종 제품의 기계적 특성과 내식 특성을 떨어뜨린다.However, the use of the solvent described above not only causes a loss of a part of the melt due to the reaction between the molten magnesium and the solvent, but also causes the reaction product to flow in the casting process, thereby degrading the mechanical and corrosion resistance properties of the final product.

또한, 보호가스로 이용되는 SO2 가스는 인체에 유해하며, 철제 장비를 부식시켜 장비의 수명을 단축시키는 문제점을 안고 있어 사용에 제한이 되고 있으며, 특히, SF6 가스는 FWP(Global Warming Potential)가 23,900로 온실가스로 분류되고 있는 가스 중 가장 그 효과가 큰 가스이다.In addition, SO 2 gas used as a protective gas is harmful to the human body, has a problem of reducing the life of the equipment by corroding the steel equipment, has been limited to use, in particular, SF 6 gas is a global warming potential (FWP) Is the most effective of the gases classified as greenhouse gases at 23,900.

또한, 대기 중에서 분해되지 않고 남아 있는 기간으로 볼 때 이산화탄소 및 프레온 가스등이 약 100년으로 추정되는 반면, SF6 가스는 3,200년으로 극히 오랜기간 분해되지 않고 대기 중에 잔존하기 때문에 연간 방출되는 양이 작더라도 오랜 기간 누적되면 그 파장이 엄청난 가스이다.In addition, while carbon dioxide and freon gas are estimated to be about 100 years in terms of their remaining periods without being decomposed in the atmosphere, SF 6 gas is 3,200 years. Even if it accumulates for a long time, its wavelength is a huge gas.

따라서, 지구온난화를 억제할 수 있는 마그네슘 용탕 보호방법으로는 첨가원소를 이용하여 마그네슘 용탕 자체의 산화를 근본적으로 억제하는 기술을 개발하는 것이며, 이를 통하여 보호가스의 사용을 극단적으로 줄이는 동시에 합금 자체의 난연성을 도모하여 공정 및 사용중의 발화를 억제하는 것이 요구된다.Therefore, as a method of protecting magnesium molten metal that can suppress global warming, it is to develop a technology that fundamentally suppresses the oxidation of magnesium molten metal itself by using additive elements. It is desired to achieve flame retardancy and to suppress ignition during the process and use.

보통, 마그네슘에 첨가원소인 스트론튬(Sr)등을 첨가하게 되면 고온에서도 마그네슘 용탕의 산화 및 발화가 억제되는 것으로 알려져 있다.Usually, when strontium (Sr) or the like is added to magnesium, it is known that oxidation and ignition of the molten magnesium are suppressed even at high temperatures.

그러나, 스트론튬(Sr)이 첨가된 마그네슘 합금은 첨가소재의 가격이 비싸고, 첨가 소재를 대기 중에서 다루기가 쉽지 않으며, 기계적 성질과 내식성에서 기존합금보다 특성이 떨어지는 문제점을 가지고 있다.However, strontium (Sr) -added magnesium alloys have a problem that the price of the additive material is expensive, the additive material is not easy to handle in the air, the mechanical properties and corrosion resistance is inferior to the conventional alloy.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 산화스트론튬(SrO)을 마그네슘 및 마그네슘 합금에 첨가하여 합금의 난연성을 도모하고 및 보호가스의 사용을 억제하는 친환경적 용해기술을 확보하는 동시에 합금의 내산화성 및 고온 크리프(Creep) 특성을 향상시킨 마그네슘 합금 및 그의 제조방법 을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, by adding strontium oxide (SrO) to magnesium and magnesium alloys to promote the flame retardancy of the alloy and to secure an environmentally friendly dissolution technology to suppress the use of protective gases At the same time, an object of the present invention is to provide a magnesium alloy and an improved method for improving the oxidation resistance and high temperature creep characteristics of the alloy.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 산화스트론튬(SrO)이 포함된 마그네슘 합금은, 순수 마그네슘 또는 모든 마그네슘 합금에 0.0001 내지 30 중량부의 산화스트론튬(SrO)이 함유된 것을 특징으로 한다. Magnesium alloy containing strontium oxide (SrO) according to the present invention for achieving the above object is characterized in that the pure magnesium or all magnesium alloys contain 0.0001 to 30 parts by weight of strontium oxide (SrO).

또한, 산화스트론튬(SrO)이 첨가된 마그네슘 합금의 제조방법은, 주조공정에 의해 순수 마그네슘 또는 모든 마그네슘 합금에 산화스트론튬이 첨가된 마그네슘 합금을 제조함에 있어서, 상기 순수 마그네슘 또는 모든 마그네슘 합금을 도가니에 장입하여 보호가스 분위기에서 600 내지 800℃의 온도로 용해하는 제 1단계(100)와; 상기 제 1단계(100)후에 0.0001 내지 30 중량부의 산화스트론튬(SrO)을 첨가하여 교반하는 제 2단계(200)와; 상기 제 2단계(200)후에 300분 이하의 후교반을 하는 제 3단계(300); 및 상기 후교반된 마그네슘 합금을 600 내지 750℃의 온도에서 주형 속에 넣어 주조공정을 통하여 빌렛 또는 주조품 또는 주조품을 제조하는 제 4단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, the method for producing a magnesium alloy to which strontium oxide (SrO) is added is a method of manufacturing a magnesium alloy in which strontium oxide is added to pure magnesium or all magnesium alloys by a casting process. Charging and dissolving at a temperature of 600 to 800 ° C. in a protective gas atmosphere; A second step 200 of stirring by adding 0.0001 to 30 parts by weight of strontium oxide (SrO) after the first step (100); A third step (300) of performing post-stirring for less than 300 minutes after the second step (200); And a fourth step of preparing the billet or the cast or cast through the casting process by putting the post-stirred magnesium alloy into a mold at a temperature of 600 to 750 ° C.

그리고, 상기 주형은 금형, 세라믹형 및 그라파이트형 중 어느 하나인 것을 특징으로 하며, 상기 주조공정은 중력주조 또는 연속주조인 것을 특징으로 한다.The mold may be any one of a mold, a ceramic mold and a graphite mold, and the casting process may be gravity casting or continuous casting.

이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples.

본 발명의 실시예에서 사용된 공정은 중력주조공정(Gravity Casting)이며, 사용된 마그네슘은 AZ91D 마그네슘 합금이다.The process used in the embodiment of the present invention is Gravity Casting, and the magnesium used is AZ91D magnesium alloy.

상기 AZ91D 마그네슘 합금은 마그네슘(Mg)을 주재로 하고, 여기에 알루미 늄(Al) 8.3 ~ 9.7중량%, 아연(Zn) 0.35 ~ 1.0중량%, 망간(Mn) 0.15 ~ 0.5중량% 및 기타 미량의 불가피한 불순물이 포함되어 이루어진 것으로서, 고강도를 요구하는 자동차 부품 주조재의 제조에 널리 사용되는 합금이다.The AZ91D magnesium alloy is based on magnesium (Mg), including 8.3 to 9.7 wt% of aluminum (Al), 0.35 to 1.0 wt% of zinc (Zn), 0.15 to 0.5 wt% of manganese (Mn), and other trace amounts. An inevitable impurity is included and is an alloy widely used in the production of automotive parts castings requiring high strength.

상기 AZ91D 마그네슘 합금은 본 발명의 일실시예일 뿐이며, 본 발명에 의해 얻어지는 산화스트론튬(SrO)이 첨가된 고기능, 난연성 마그네슘 합금은 상기 AZ91D 마그네슘 합금뿐만 아니라 모든 마그네슘 합금 및 Mg 99.999 중량%의 순수 마그네슘에 산화스트론튬이 첨가되어도 같은 효과를 얻을 수 있다.The AZ91D magnesium alloy is only one embodiment of the present invention, and the high-performance, flame-retardant magnesium alloy to which strontium oxide (SrO) is obtained according to the present invention is added to all magnesium alloys and Mg 99.999 wt% pure magnesium as well as the AZ91D magnesium alloy. The same effect can be obtained even if strontium oxide is added.

첨부 도면 중, 도 1은 본 발명에 따른 마그네슘 합금의 제조방법을 나타내는 블럭도이다.1 is a block diagram showing a method for producing a magnesium alloy according to the present invention.

상기 도면에 의하면, 본 발명에 의한 산화스트론튬(SrO)이 첨가된 마그네슘 합금의 제조는, 순수 마그네슘 또는 모든 마그네슘 합금을 도가니에 장입하여 보호가스 분위기에서 600 내지 800℃의 온도로 용해하는 제 1단계(100)와, 상기 제 1단계(100)후에 0.0001 내지 30 중량부의 산화스트론튬(SrO)을 첨가하여 교반하는 제 2단계(200)와, 상기 제 2단계(200)후에 300분 이하의 후교반을 하는 제 3단계(300), 및 상기 후교반된 마그네슘 합금을 600 내지 750℃의 온도에서 주형 속에 넣어 주조공정을 통하여 빌렛 또는 주조품을 제조하는 제 4단계(400)에 의해 제조된다. According to the drawings, the preparation of a magnesium alloy added with strontium oxide (SrO) according to the present invention, the first step of charging pure magnesium or all magnesium alloy in the crucible and dissolving at a temperature of 600 to 800 ℃ in a protective gas atmosphere 100, and a second step 200 of stirring by adding 0.0001 to 30 parts by weight of strontium oxide (SrO) after the first step 100, and after stirring for less than 300 minutes after the second step (200) The third step 300, and the post-stirred magnesium alloy is put into a mold at a temperature of 600 to 750 ℃ is produced by the fourth step 400 to manufacture a billet or cast through a casting process.

상기와 같은 제조 방법에 의해서 0.0001 내지 30 중량부의 산화스트론튬(SrO)이 첨가된 마그네슘 합금을 얻을 수 있게 된다.By the above manufacturing method, it is possible to obtain a magnesium alloy to which 0.0001 to 30 parts by weight of strontium oxide (SrO) is added.

여기서, 상기 제 1단계(100)에서 사용되는 보호가스는 SF6, SO2, HFC-134a, CO2, 및 이들의 혼합 가스를 사용하여도 좋다.Here, the protective gas used in the first step 100 is SF 6 , SO 2, HFC-134a, CO 2, and it may be a mixed gas thereof.

또한, 상기 제 1단계(100)의 도가니는 철제 도가니 외에 그라파이트 또는 세라믹 도가니를 사용하여도 좋다.In addition, the crucible of the first step 100 may be a graphite or ceramic crucible in addition to the iron crucible.

상기 제 2단계(200)에서의 첨가되는 산화스트론튬(SrO)은 다양한 형태로 첨가될 수 있으나 분말의 형태가 우선되며, 분말은 입자의 크기가 500㎛미만인 것이 바람직하며, 산화스트론튬(SrO)의 온도는 500℃미만인 것이 바람직하다. Strontium oxide (SrO) added in the second step 200 may be added in various forms, but the form of the powder is preferred, the powder is preferably less than 500㎛ particle size, the strontium oxide (SrO) of It is preferable that temperature is less than 500 degreeC.

첨가되는 산화스트론튬(SrO)의 조성비는 0.0001 내지 30 중량부가 바람직하며, 보통 합금을 제조함에 있어 첨가되는 성분의 조성비가 30 중량부가 넘을 경우에는 주재(主材)의 물성(Property)이 사라질 염려가 있다.The composition ratio of strontium oxide (SrO) to be added is preferably 0.0001 to 30 parts by weight, and in the case of manufacturing an alloy, when the composition ratio of the added component is more than 30 parts by weight, the property of the main material may be lost. have.

상기 제 4단계(400)에서 주형은 금형, 세라믹형 또는 그라파이트형 중에서 어느 것을 사용하여도 무방하다.In the fourth step 400, the mold may be any one of a mold, a ceramic type, and a graphite type.

한편, 주조공정은 용융금속을 주형 속으로 주입하여 주형 안에서 금속을 응고시켜 원하는 형상을 얻는 제조 방식이다.On the other hand, the casting process is a manufacturing method in which molten metal is injected into a mold to solidify the metal in the mold to obtain a desired shape.

상기 제 4단계(400)에서 사용되는 주조방식은 중력 주조 또는 연속 주조방식이 사용된다.As the casting method used in the fourth step 400, gravity casting or continuous casting is used.

첨부 도면 중, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 산화스트론튬이 첨가된 다이캐스팅용 AZ91D 마그네슘 합금의 상온에서의 경도 및 고온에서의 경도를 나타내는 그래프이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 산화스트론튬이 첨가된 다이캐스팅용 AZ91D 마그네슘 합금의 대기 분위기와 질소 분위기에서의 발화온도를 나 타내는 그래프이다. 2 is a graph showing the hardness at room temperature and the hardness at high temperature of the die casting AZ91D magnesium alloy to which strontium oxide is added according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an embodiment of the present invention. It is a graph showing the ignition temperature in the atmosphere and nitrogen atmosphere of the AZ91D magnesium alloy for die casting added strontium oxide.

상기 도면 중, 도 2에 나타내는 그래프를 살펴보면, 산화스트론튬(SrO)의 첨가량에 따른 마그네슘 합금의 경도(Hardness) 특성을 나타내며, 상온(25℃)에서의 경도 특성은 산화스트론튬(SrO)의 첨가량에 따른 특성치가 향상됨을 알 수 있다.Referring to the graph shown in FIG. 2, the hardness characteristics of the magnesium alloy according to the addition amount of strontium oxide (SrO) are shown, and the hardness characteristic at room temperature (25 ° C.) is added to the addition amount of strontium oxide (SrO). It can be seen that the characteristic value is improved.

즉, 상온(25℃)에서 산화스트론튬(SrO)이 첨가되지 않은 AZ91D 마그네슘 합금의 경도는 64 HRF이며, 산화스트론튬(SrO)이 소량 첨가함에 따른 경도 특성의 변화가 바람직하게 이루어짐을 알 수 있다.That is, the hardness of the AZ91D magnesium alloy without the addition of strontium oxide (SrO) at room temperature (25 ° C) is 64 HRF, it can be seen that the change in hardness characteristics is preferably made by adding a small amount of strontium oxide (SrO).

또한, 상기 도면 중 도 3은 산화스트론튬(SrO)의 첨가량에 따른 마그네슘 합금의 발화(Ignition)특성을 보여주고 있다.3 shows ignition characteristics of the magnesium alloy according to the amount of strontium oxide (SrO) added.

상기 도면에 나타나는 바와 같이, 대기 분위기(O₂)에서의 AZ91D 마그네슘 합금의 발화온도는 약 490℃이며, 질소 분위기(N₂)에서의 발화온도는 약 510℃인 반면에, 산화스트론튬(SrO)이 첨가된 마그네슘 합금의 발화온도는 첨가량에 따라 약 100℃이상 발화 특성이 향상됨을 알 수 있다.As shown in the figure, the ignition temperature of the AZ91D magnesium alloy in the atmospheric atmosphere (O 2) is about 490 ° C., and the ignition temperature in the nitrogen atmosphere (N 2) is about 510 ° C., while strontium oxide (SrO) is added. It can be seen that the ignition temperature of the magnesium alloy is improved by about 100 ℃ or more depending on the amount added.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 산화스트론튬이 첨가된 마그네슘 합금 및 그의 제조방법에 의하면, 합금의 난연성을 도모하고 청정 용해기술을 확보할 수 있으며, 합금의 내산화성 그리고 고온 크리프 특성을 크게 높인 청정 고강도 난연성 고온 마그네슘 합금을 얻을 수 있다.As described above, according to the magnesium alloy to which the strontium oxide is added according to the present invention and a method for manufacturing the same, it is possible to achieve flame retardancy of the alloy and to secure a clean dissolving technology, and to greatly improve oxidation resistance and high temperature creep characteristics of the alloy. A clean high strength flame retardant high temperature magnesium alloy can be obtained.

Claims (6)

주조공정에 의해 순수 마그네슘 또는 모든 마그네슘 합금에 산화스트론튬이 첨가된 마그네슘 합금을 제조함에 있어서,In the manufacture of a magnesium alloy in which strontium oxide is added to pure magnesium or all magnesium alloys by a casting process, 상기 순수 마그네슘 또는 모든 마그네슘 합금을 도가니에 장입하여 보호가스 분위기에서 600 내지 800℃의 온도로 용해하는 제 1단계;A first step of charging the pure magnesium or all magnesium alloy into a crucible and dissolving it at a temperature of 600 to 800 ° C. in a protective gas atmosphere; 상기 제 1단계후에 0.0001 내지 30 중량부의 산화스트론튬(SrO)을 첨가하여 교반하는 제 2단계;A second step of adding and stirring 0.0001 to 30 parts by weight of strontium oxide (SrO) after the first step; 상기 제 2단계 후에 300분 이하의 후교반을 하는 제 3단계;A third step of performing post stirring less than 300 minutes after the second step; 상기 후교반된 마그네슘 합금을 600 내지 750℃의 온도에서 주형 속에 넣어 주조공정을 통하여 빌렛 또는 주조품을 제조하는 제 4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 산화스트론튬(SrO)이 첨가된 마그네슘 합금의 제조방법.And a fourth step of preparing the billet or cast product through a casting process by putting the post-stirred magnesium alloy into a mold at a temperature of 600 to 750 ° C. . 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 주형은 금형, 세라믹형 및 그라파이트형 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 산화스트론튬(SrO)이 첨가된 마그네슘 합금의 제조방법.The mold is a method of manufacturing a magnesium alloy to which strontium oxide (SrO) is added, characterized in that any one of a mold, a ceramic type and a graphite type. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 주조공정은 중력주조 또는 연속주조인 것을 특징으로 하는 산화스트론튬(SrO)이 첨가된 마그네슘 합금의 제조방법.The casting process is a method of producing magnesium alloy strontium oxide (SrO) is characterized in that the gravity casting or continuous casting. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 하나의 항의 방법으로 제조된 산화스트론튬(SrO)이 첨가된 마그네슘 합금.Magnesium alloy added with strontium oxide (SrO) prepared by the method of any one of claims 1 to 3. 삭제delete 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 산화스트론튬(SrO)은 분말인 것으로 입자의 크기가 500㎛미만인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금.The strontium oxide (SrO) is a magnesium alloy, characterized in that the particle size is less than 500㎛.
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