KR100880505B1 - The chamfering machine for hole - Google Patents

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KR100880505B1
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김광근
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/007—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor for end faces of tubes

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Abstract

A hole chamfering machine can greatly improve machining accuracy of chamfering by uniformly maintaining contact pressure and machining depth of a machining blade along the total line of a hole. A hole chamfering machine comprises: lifting guide rails(10) vertically set up on a fixing arm(11) of a supporting frame(F); a motor fixing member(20) which is liftable or lowerable through a lifting block(21); a drive motor(30) which has a holding chuck(31) fixing a machining blade to a rotary shaft, and which is vertically set up and fixed to the motor fixing member; an air cylinder(40) controlling the lifting range through a lifting control knob(42) in a state that an end of a piston rod(41) is connected to the motor fixing member; and a round rod-shaped guide pin(50) which is fixed or idled through a pin holder(51) laid under a table(T), and which is projected to a predetermined length from the top of the table.

Description

구멍의 모따기 가공장치{THE CHAMFERING MACHINE FOR HOLE}Chamfering Machine for Holes {THE CHAMFERING MACHINE FOR HOLE}

본 발명은 통상적인 모서리 가공용 날의 직경보다 큰 비정상적 규격의 원형 구멍이나 보다 적합하게는 불규칙한 형태의 폐곡선라인을 갖는 이형(異形)구멍의 모서리를 모따기 가공하기 위한 장치에 관한 것으로, 좀더, 구체적으로는 구동모터를 통해 회전되도록 한 물림 척을 에어실린더를 통해 승강토록 구성하되 테이블에 상기 물림척의 중심과 수직 일직선으로 일치하도록 소정 직경의 가이드 핀을 고정 또는 공회전 가능하게 설치하도록 함으로써 공작물의 구멍의 내면에 가이드 핀을 밀착시키면 자동적으로 물림척의 모따기 가공날이 구멍의 모서리에 일치되도록 한 것으로, 구멍의 내면에 가이드 핀을 접촉시킨 상태에서 폐곡선을 따라 공작물을 이동시키면 가공날이 자동으로 구멍의 모서리를 따라가면서 모따기를 행할 수 있는 것이어서 숙련정도와 무관하게 가공 날의 접촉압력 및 가공깊이를 구멍의 전 라인에 걸쳐 균일하게 유지하는 것이 가능하여 모따기의 가공정밀도를 크게 향상함과 아울러 모따기 작업이 신속 간편하게 되어 작업성이 크게 개선될 수 있도록 한 것이다. The present invention relates to an apparatus for chamfering the corners of an abnormal diameter circular hole larger than the diameter of a conventional edge cutting edge or more suitably an irregular hole having a closed curved line of irregular shape, more specifically, The inner surface of the hole of the workpiece is configured to raise or lower the bite chuck to be rotated through the drive motor through the air cylinder to install a guide pin of a predetermined diameter so as to be vertically aligned with the center of the bite chuck on the table. When the guide pin is in close contact with the guide pin, the chamfering edge of the chuck is automatically aligned with the edge of the hole.If the workpiece is moved along the closed curve while the guide pin is in contact with the inside of the hole, the edge automatically cuts the edge of the hole. You can chamfer while following It is possible to maintain the contact pressure and processing depth of the cutting edge uniformly over the entire line of the hole irrespective of the degree, which greatly improves the machining precision of the chamfer and makes the chamfering work quick and easy, thereby greatly improving workability. will be.

통상 공작물에 구멍을 뚫는 작업을 하게 될 경우에는 뚫려진 구멍의 양단부를 마무리 작업하게 되는 바, 특히 중공의 공작물을 외부에서 중공부로 구멍을 뚫게 되면 구멍의 양단부에는 구멍뚫기 작업에서 완전히 제거되지 않은 날카로운 부분이 형성되므로 공작물의 조립 불능이 발생할 수 있어 구멍 양단부의 날카로운 부분을 제거하는 마무리작업을 하게 된다.In general, when making a hole in a work piece, both ends of the drilled hole are finished. In particular, when a hollow work piece is punched from the outside to the hollow part, both ends of the hole are not completely removed in the drilling work. As the part is formed, the assembly of the workpiece may be impossible, and the finishing work is performed to remove the sharp part of both ends of the hole.

한편 가공된 구멍이 통상적인 모서리 가공용 날의 직경보다 작은 정상적 규격의 원형 구멍인 경우에는 드릴링 머신의 척에 모서리를 가공하기에 적합하도록 구성되는 별도의 가공날을 끼워 거스러미를 제거하고 동시에 날의 형태에 따라 구멍의 모서리를 경사진 직선의 모따기나 라운딩 가공을 할 수 있게 된다. On the other hand, if the machined hole is a circular hole of the normal size smaller than the diameter of the edge for cutting edges, remove the burrs by inserting a separate cutting edge configured to be suitable for machining the edges in the chuck of the drilling machine and at the same time the shape of the blade This makes it possible to chamfer or round a straight line that is slanting the edge of the hole.

하지만 원형의 형태가 아닌 불규칙한 이형의 복잡한 구멍의 경우에는, 상기 장치의 사용이 적합하지 않게 되고 따라서 줄이나 사포 등을 이용하여 오로지 수공으로 모따기 작업을 하고 있으며, However, in the case of a complicated hole of irregular shape rather than a circular shape, the use of the device is not suitable, and thus only chamfering is performed by hand using a string or sandpaper,

이외에도 핸드드릴 타입의 와이어 브러쉬를 이용하여 이형공의 모서리를 마찰시켜 거스러미의 제거와 모따기를 행하고 있는 실정이다. In addition, the removal of the burrs and the chamfering by rubbing the edge of the release hole using a hand drill-type wire brush.

하지만 전자의 경우 작업에 많은 시간과 인력이 소모되어 작업능률의 저하가 초래되고 수동 작업인 관계로 모따기의 정밀도가 불규칙하고 작업자 마다 가공 정도에 차이가 발생되어 품질의 저하를 유발하는 단점이 있다.However, in the former case, a lot of time and manpower is consumed in the work, which leads to a decrease in work efficiency, and because of the manual work, the chamfering precision is irregular and the degree of machining is different for each worker, which causes a deterioration in quality.

한편 후자의 와이어 브러쉬의 경우에는 구조적 특성상 구멍의 모서리부분만 정밀하게 가공할 수 없는 것이므로 불가피하게 원하지 않는 타 부위까지 연마 가공되어 제품의 규격을 정밀하게 유지하는 것이 어렵고 원하는 형태와 치수로 모따기 가공하는 것이 불가능하여 주로 정밀성이 요구되지 않는 공작물 표면의 폴리싱이나 단순히 구멍의 거스러미 제거에 사용되는데 국한되는 실정이다.On the other hand, in case of the latter wire brush, it is impossible to precisely process only the corner part of the hole due to its structural characteristics, so it is inevitably polished to the other part which is not desired, and it is difficult to keep the specification of the product precisely, It is impossible to do this and is mainly limited to polishing the surface of a workpiece, which does not require precision, or simply removing the burrs.

또한 상기한 줄이나 사포 또는 와이어 브러쉬를 이용하여 모따기를 하는 경우에는 공작물을 별도의 지그나 바이스를 이용하여 견고하게 고정한 뒤에 작업해야 하는 것이어서 번거로움으로 인해 작업 시간이 길어지고 작업 효율이 저하되는 단점이 있다.In addition, in the case of chamfering using the above-mentioned string, sandpaper or wire brush, it is necessary to work after fixing the workpiece firmly using a separate jig or vice so that the work time is long and the working efficiency is reduced. There is this.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, The present invention is made to solve the above problems,

본 발명의 목적은 구멍의 내면을 가이드 핀에 접촉시킨 상태에서 폐곡선을 따라 공작물을 이동시키면 가공날이 자동으로 구멍의 모서리를 따라가면서 모따기를 행할 수 있도록 하여 숙련정도와 무관하게 가공날의 접촉압력 및 가공깊이를 구멍의 전 라인에 걸쳐 균일하게 유지하는 것이 가능하여 모따기의 가공정밀도를 크게 향상함과 아울러 모따기 작업이 신속 간편하게 되어 작업성이 크게 개선될 수 있는 이형공의 모따기 가공장치를 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to move the workpiece along the closed curve in the state in which the inner surface of the hole in contact with the guide pin to allow the cutting edge to automatically chamfer while following the edge of the hole, irrespective of skill level, the contact pressure of the cutting edge And it is possible to maintain the processing depth uniformly over the entire line of the hole to greatly improve the processing accuracy of the chamfer and to provide a chamfering processing device of the release hole that can greatly improve the workability by quickly and easily chamfering work It is for.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 지지 프레임의 고정간에 수직으로 입설되는 승강안내레일과 이에 유동 가능하게 결합되는 모터 고정대를 제시한다.In order to achieve the above object, the present invention proposes a lifting guide rail vertically placed between the fixing of the support frame and a motor holder coupled to the lifting guide rail.

또한 본 발명은 회전축에 가공 날을 물어 고정시키기 위한 물림척을 구비하며 상기 모터 고정대에 수직으로 입설 고정되는 구동모터를 제시한다.In another aspect, the present invention provides a drive motor having a bite chuck for fixing the machining blade to the rotating shaft and vertically fixed to the motor holder.

또한 본 발명은 피스톤로드의 단부가 상기 모터 고정대에 연결되는 상태로 승강 안내레일의 상단에 수직으로 입설 고정되며 승강 조절노브를 통해 승강범위가 제어되는 에어실린더를 제시한다.In another aspect, the present invention proposes an air cylinder in which the end of the piston rod is vertically fixed to the upper end of the elevating guide rail in a state connected to the motor holder and the elevating range is controlled by the elevating adjustment knob.

또한 본 발명은 상기 물림 척의 중심과 수직으로 일치하는 상태로 테이블에 매설되는 핀 홀더를 통해 고정 또는 공회전 가능하게 설치되며 테이블의 상부로 일정 길이가 돌출되는 원형 봉상의 가이드 핀을 제시한다.In another aspect, the present invention proposes a circular rod-shaped guide pin that is fixedly or idlingly installed through a pin holder embedded in a table in a state vertically coincident with the center of the bite chuck, and protrudes a predetermined length to the top of the table.

이상과 같은 본 발명은 이형구멍의 내면을 가이드 핀에 접촉시킨 상태에서 폐곡선을 따라 공작물을 이동시키면 가공날이 자동으로 구멍의 모서리를 따라가면서 모따기를 행할 수 있는 것이므로 숙련정도와 무관하게 가공 날의 접촉압력 및 가공깊이를 구멍의 전 라인에 걸쳐 균일하게 유지하는 것이 가능하여 모따기의 가공정밀도를 크게 향상함과 아울러 모따기 작업이 신속 간편하게 되어 작업성이 크게 개선될 수 있는 효과가 있다.According to the present invention as described above, when the workpiece is moved along the closed curve while the inner surface of the release hole is in contact with the guide pin, the cutting edge can automatically be chamfered while following the edge of the hole. It is possible to maintain the contact pressure and the processing depth uniformly over the entire line of the hole, greatly improving the processing accuracy of the chamfer, and the chamfering operation is quick and simple, thereby improving workability.

이하, 첨부되는 도면에 의거 본 발명의 구성을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the present invention in detail based on the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 구성 예를 보이는 측면 예시도이고, 도 2는 본 발명의 작동상태를 설명하기 위한 요부 단면도로서,1 is a side view showing an example of the configuration of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the main part for explaining the operating state of the present invention,

본 발명은 지지 프레임(F)의 고정간(11)에 수직으로 입설되는 승강안내레일(10)과,The present invention is a lifting guide rail (10) vertically entered into the fixed section 11 of the support frame (F),

상기 승강안내레일(10)에 결합되는 승강블록(21)을 통해 승강 가능하게 설치되는 모터 고정대(20)와,A motor holder 20 which is installed to be lifted and lowered through a lifting block 21 coupled to the lifting guide rail 10;

회전축에 공지의 가공 날(D)을 물어 고정시키기 위한 물림 척(31)을 구비하며 상기 모터 고정대(20)에 수직으로 입설 고정되는 구동모터(30)와,A drive motor 30 having a bite chuck 31 for fixing and fixing a known processing blade D to a rotating shaft and vertically fixed to the motor holder 20;

피스톤로드(41)의 단부가 상기 모터 고정대(20)에 연결되는 상태로 승강 안내레일(10)의 상단에 수직으로 입설 고정되며 승강 조절노브(42)를 통해 승강범위가 제어되는 에어실린더(40)와,An air cylinder 40 in which the end of the piston rod 41 is vertically fixed to the upper end of the elevating guide rail 10 in a state in which it is connected to the motor holder 20, and the elevating range is controlled through the elevating adjustment knob 42. )Wow,

상기 물림 척(31)의 중심과 수직으로 일치하는 상태로 테이블(T)에 매설되는 핀 홀더(51)를 통해 고정 또는 공회전 가능하게 설치되며 테이블(T)의 상부로 일정 길이가 돌출되는 원형 봉상의 가이드 핀(50)을 각각 포함하여서 된 것이다.
한편 도 1내지 도 3에 적용된 핀 홀더(51)의 일 구성예로서, 보울트와 같이 수나사가 형성된 몸통(51A)의 상단에 다각형의 머리부(51B)를 구비하여 테이블(T)에 체결 고정하되 머리부의 중앙에 봉상으로 구성되는 상기 가이드 핀(50)이 긴밀하게 끼워져 고정되기 위한 일정 깊이의 설치공(51C)을 구비하여서 된 구조이며,
도 5는 핀 홀더(51)의 다른 구성예로서 몸체(51D)의 상부 중앙에 상기 가이드 핀(50)이 긴밀하게 끼워져 고정되기 위한 일정 깊이의 설치공(51E)을 테이블(T)의 상방으로 노출되게 구비하는 상태로 베어링(51F)을 통해 테이블(T)에 회전 가능하게 결합 설치되도록 한 것이다.A circular rod is installed so as to be fixed or idle through the pin holder 51 embedded in the table T in a state vertically coincident with the center of the bite chuck 31 and protruding a predetermined length to the top of the table T. Each of the guide pins 50 will be included.
Meanwhile, as an example of the configuration of the pin holder 51 applied to FIGS. 1 to 3, a polygonal head 51B is provided on the upper end of a torso 51A having a male thread, such as a bolt, to be fastened and fixed to the table T. The guide pin 50 composed of a rod in the center of the head is a structure having a predetermined depth of mounting holes (51C) for tightly fitted and fixed,
FIG. 5 shows another configuration example of the pin holder 51. The mounting hole 51E of a predetermined depth for tightly fitting the guide pin 50 to the upper center of the body 51D is positioned above the table T. It is to be rotatably coupled to the table (T) through the bearing (51F) in a state provided to be exposed.

※ 도면 중 미 설명 부호※※ Unexplained code in the drawing ※

(SL)는 에어실린더를 작동시키기 위한 스위칭 레버이고,SL is a switching lever for operating the air cylinder,

(H)는 공작물(W)의 구멍을 보인 것이다.(H) shows the hole of the workpiece | work W. FIG.

이와 같이 구성되는 본 발명의 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention configured in this way in detail as follows.

도 1의 상태는 에어 실린더(40)의 피스톤 로드(41)가 상승되어 있는 상태로서 구동모터(30)의 물림 척(31)은 테이블(T)상에서 일정간격 이격되게 상승되어 있는 상태이다.1 is a state in which the piston rod 41 of the air cylinder 40 is raised, and the bite chuck 31 of the drive motor 30 is raised at a predetermined interval on the table T. As shown in FIG.

또한 물림 척(31)의 중심은 테이블(T)의 가이드 핀(50)의 중심과 정확하게 수직으로 일치하도록 세팅 설치된다. In addition, the center of the bite chuck 31 is set so as to exactly coincide with the center of the guide pin 50 of the table (T).

본 발명에 적용되는 에어 실린더(40)는 공지의 콤프레샤와 연결되는 스위칭 레버(SL)의 조작을 통해 동작되며 또한 승강 조절노브(42)를 통해 그 승강 범위가 가감 조절될 수 있도록 함으로써 물림 척(31)에 물려진 가공날(D)이 다양한 높이의 구멍 모서리에 정확히 하강될 수 있도록 하였다.Air cylinder 40 applied to the present invention is operated through the operation of the switching lever SL is connected to a known compressor, and also through the elevating adjustment knob 42 to increase or decrease the lifting range by the bite chuck ( The cutting edge (D) bitten by 31) can be accurately lowered to the hole edges of various heights.

상기 구동 모터(30)는 에어압을 구동원으로 하였지만 이에 한정되지 않고 전기를 구동원으로 할 수 있음은 물론이다.Although the drive motor 30 uses air pressure as a drive source, the present invention is not limited thereto, and of course, electricity can be used as the drive source.

도 1에서와 같은 상태에서 공작물 구멍의 모따기를 행하고자 하는 경우에는 도 2내지 도 4에서와 같이 공작물을 테이블 상에 위치시킨 상태에서 구멍(H)내면의 임의 위치에 가이드 핀(50)이 접촉되도록 하면 도 2에서와 같이 상호 수직으로 정확하게 일치되는 가이드 핀(50)과 물림 척(31)에 고정된 가공 날(D)에 의해 가공 날(D)의 모따기 절삭부위가 정확히 구멍(D)의 모서리에 위치하게 되는 것이다.In the case where the work hole is to be chamfered in the same state as in FIG. 1, the guide pin 50 contacts an arbitrary position on the inner surface of the hole H while the work is placed on the table as shown in FIGS. 2 to 4. The chamfered cutting portion of the machining edge D is precisely formed by the cutting edge D fixed to the guide pin 50 and the chuck chuck 31 which are exactly vertically aligned with each other as shown in FIG. 2. It is located at the corner.

이와 같은 공작물의 모따기 준비과정이 완료된 상태에서 구동모터(30)에 에어압을 공급하여 가공날(D)을 회전시킴과 동시에 스위칭 레버(SL)를 조작하여 공급되는 에어압을 통해 에어 실린더(40)가 도 3에서와 같이 하강되어 구멍(D)의 상연부 모서리에 접촉되도록 한다.The air cylinder 40 is supplied through the air pressure supplied by operating the switching lever SL while simultaneously rotating the cutting blade D by supplying air pressure to the drive motor 30 while the preparation process for chamfering of the workpiece is completed. ) Is lowered as shown in FIG. 3 to be in contact with the edge of the upper edge of the hole (D).

한편 구멍(H)의 상연부 모서리에 접촉되는 가공 날(D)은 회전을 통해 거스러미의 제거와 동시에 가공 날(D)의 형상대로 직선 또는 라운드형태의 모따기를 행하게 되는 것으로, On the other hand, the processing blade (D) in contact with the edge of the upper edge of the hole (H) is to remove the burrs by rotation and to perform a straight or round chamfer in the shape of the processing blade (D),

작업자는 단순히 공작물을 잡고 구멍(H) 내면에 가이드 핀(50)이 연속적으로 접촉되도록 유지하면서 서서히 구멍의 폐곡선라인을 따라 이동하기만 하면 가공 날(D)의 모따기 절삭부위 또한 자동적으로 정확하게 구멍의 모서리 라인을 따라 이동하면서 모따기를 행하게 되는 것이다.The operator simply grabs the workpiece and keeps the guide pin 50 continuously in contact with the inner surface of the hole H, and gradually moves along the closed curve line of the hole. As you move along the edge line, you chamfer.

상기와 같은 본 발명은 만일 구멍(H) 내면에 가이드 핀(50)이 접촉되지 않고 떨어진 상태에서는 모따기가 설정치 보다 덜 가공될 수 있으나 구멍(H) 내면에 가이드 핀(50)이 접촉한 상태에서는 가공 날(D)의 모따기 절삭 깊이가 항상 일정하게 유지되는 것이며, In the present invention as described above, if the guide pin 50 is not in contact with the inner surface of the hole H, the chamfer may be processed less than the set value, but the guide pin 50 is in contact with the inner surface of the hole H. The chamfering cutting depth of the machining edge D is always kept constant,

상기 가이드 핀(50)이 수평으로 유동되지 않는 한 작업자 임의대로 모따기 깊이를 변화시킬 수 없어 모따기가 설정범위 이상으로 과도하게 가공되는 일이 근본적으로 발생될 수 없으며, 따라서 모따기의 정밀도 향상과 불량률을 완벽하게 방지할 수 있게 된다.As long as the guide pin 50 does not flow horizontally, the chamfering depth cannot be changed arbitrarily by the operator, so that the chamfers are not excessively processed beyond the set range. Therefore, the accuracy of the chamfering and the defect rate can be improved. It can be completely prevented.

한편 모따기 작업이 종료되면 스위칭 레버(SL)를 역으로 조작하여 공급되는 에어압을 통해 에어 실린더(40)가 초기와 같이 상승되어 구멍(H)의 상연부에서 이격되도록 한 뒤 공작물을 인출하고 차기의 작업물을 장착 가공하게 되는 것이다.
한편 도 1내지 도 3에 적용된 핀 홀더(51)를 사용하는 경우는 가이드 핀(50)이 설치공(51C)에 긴밀하게 결합되므로 가이드 핀(50)의 자체적인 공회전이 불가능하여 소재가 접촉상태로 이동될 때 약간의 마찰력이 발생될 수 있으나 이는 구멍(H)의 가공정밀도를 높여주면 문제되지 않게 됨은 물론이며, 도 5에서와 같이 핀 홀더(51)를 회전 가능하게 구성하면 소재가 접촉상태로 이동될 때 핀홀더(51)를 통해 가이드 핀(50)이 동시에 회전될 수 있게 됨으로써 구멍(H)의 가공정밀도와 무관하게 상호 간의 마찰를 최소화할 수 있게 되어 가이드 핀(50)의 마모나 취급의 불편함을 방지할 수 있게 된다.On the other hand, when the chamfering operation is finished, the air cylinder 40 is raised as in the beginning through the air pressure supplied by reversely operating the switching lever SL so as to be spaced apart from the upper edge of the hole H, and then the workpiece is taken out and kicked. The workpiece is to be mounted and processed.
Meanwhile, when the pin holder 51 applied to FIGS. 1 to 3 is used, since the guide pin 50 is closely coupled to the installation hole 51C, the idle operation of the guide pin 50 is impossible, and thus the material is in contact with the material. Some frictional force may be generated when it is moved to, but this is not a problem if the machining precision of the hole H is increased, and of course, when the pin holder 51 is rotatably configured as shown in FIG. When the guide pin 50 is rotated at the same time through the pin holder 51, the friction between the two can be minimized irrespective of the processing accuracy of the hole H, so that the wear and handling of the guide pin 50 are reduced. It is possible to prevent the inconvenience.

이상에서는 본 발명의 실시 예를 설명하였지만 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 및 변형한 것도 본 발명의 권리범위에 속함은 당연하다.Although the embodiments of the present invention have been described above, it is obvious that those skilled in the art to which the present invention pertains have changed and modified without departing from the technical spirit of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 구성 예를 보이는 측면 예시도.1 is a side view showing an example of the configuration of the present invention.

도 2는 본 발명의 작동상태를 설명하기 위한 요부 단면도. Figure 2 is a sectional view of the main part for explaining the operating state of the present invention.

도 3은 도 2의 요부 확대 단면도.3 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of FIG. 2;

도 4는 본 발명을 이용하여 임의 공작물의 폐곡선 라인을 모따기 하는 과정을 설명하기 위한 평면 예시도.Figure 4 is a plan view illustrating the process of chamfering the closed curve line of any workpiece using the present invention.

도 5는 본 발명에 적용되는 핀 홀더의 다른 구성 예를 보이는 단면 예시도. Figure 5 is an exemplary cross-sectional view showing another configuration example of a pin holder applied to the present invention.

〈 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 〉<Description of the reference numerals for the main parts of the drawings>

10:승강안내레일 11:고정간10: lifting guide rail 11: fixed section

20:모터 고정대 21:승강 블록20: motor holder 21: lifting block

30:구동모터 31:물림 척30: drive motor 31: bite chuck

40:에어실린더 41:피스톤로드40: Air cylinder 41: Piston rod

42:승강 조절노브 50:가이드 핀42: Lifting knob 50: Guide pin

51:핀 홀더51: pin holder

Claims (3)

지지 프레임(F)의 고정간(11)에 수직으로 입설되는 승강안내레일(10)과,Lifting guide rail (10) vertically entered into the fixing section (11) of the support frame (F), 상기 승강안내레일(10)에 결합되는 승강블록(21)을 통해 승강 가능하게 설치되는 모터 고정대(20)와,A motor holder 20 which is installed to be lifted and lowered through a lifting block 21 coupled to the lifting guide rail 10; 회전축에 공지의 가공 날(D)을 물어 고정시키기 위한 물림 척(31)을 구비하며 상기 모터 고정대(20)에 수직으로 입설 고정되는 구동모터(30)와,A drive motor 30 having a bite chuck 31 for fixing and fixing a known processing blade D to a rotating shaft and vertically fixed to the motor holder 20; 피스톤로드(41)의 단부가 상기 모터 고정대(20)에 연결되는 상태로 승강 안내레일(10)의 상단에 수직으로 입설 고정되며 승강 조절노브(42)를 통해 승강범위가 제어되는 에어실린더(40)와,An air cylinder 40 in which the end of the piston rod 41 is vertically fixed to the upper end of the elevating guide rail 10 in a state in which it is connected to the motor holder 20, and the elevating range is controlled through the elevating adjustment knob 42. )Wow, 상기 물림 척(31)의 중심과 수직으로 일치하는 상태로 테이블(T)에 매설되는 핀 홀더(51)를 통해 고정 또는 공회전 가능하게 설치되며 테이블(T)의 상부로 일정 길이가 돌출되는 원형 봉상의 가이드 핀(50)을 각각 포함하여서 됨을 특징으로 하는 구멍의 모따기 가공장치.A circular rod is installed so as to be fixed or idle through the pin holder 51 embedded in the table T in a state vertically coincident with the center of the bite chuck 31 and protruding a predetermined length to the top of the table T. Chamfering processing apparatus for a hole, characterized in that it comprises a guide pin (50) of each. 제 1항에 있어서, 상기 핀 홀더(51)는, The method of claim 1, wherein the pin holder 51, 수나사가 형성된 몸통(51A)의 상단에 다각형의 머리부(51B)를 구비하며 머리부의 중앙에 가이드 핀(50)이 긴밀하게 끼워져 고정되기 위한 일정 깊이의 설치공(51C)을 구비하여서 됨을 특징으로 하는 구멍의 모따기 가공장치. It has a polygonal head portion 51B at the top of the body 51A formed with a male thread, and has a predetermined depth of installation hole 51C at the center of the head portion for tightly fitting the guide pin 50. Chamfering processing machine of hole made. 제 1항에 있어서, 상기 핀 홀더(51)는, The method of claim 1, wherein the pin holder 51, 몸체(51D)의 상부 중앙에 가이드 핀(50)이 긴밀하게 끼워져 고정되기 위한 일정 깊이의 설치공(51E)을 구비하는 상태로 베어링(51F)을 통해 테이블(T)에 회전 가능하게 결합 설치됨을 특징으로 하는 구멍의 모따기 가공장치. It is installed rotatably coupled to the table (T) through the bearing (51F) with the installation hole (51E) of a predetermined depth for the guide pin 50 is tightly fitted and fixed in the upper center of the body (51D) Chamfering processing equipment of holes characterized in that.
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