KR100879400B1 - 음식물쓰레기 처리장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 음식물쓰레기 처리장치에 관한 것이다. 이는 메인케이스와, 상기 메인케이스의 내부에 위치하는 내부케이스와, 상기 메인케이스의 측부의 측부케이스와, 파쇄커터 및 이송스크류와, 스크류케이스를 포함하고, 상기 스크류케이스는; 상기 측부케이스의 내부 영역에 위치하며 상기 이송스크류를 감싸는 수용부와, 상기 수용부에 일체를 이루며 상기 홀더부의 슬릿에 착탈 가능하게 삽입 지지되고 홀더부에 지지된 상태로 상기 개방구를 차단하는 삽입부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명은, 파쇄된 음식물쓰레기가 내부케이스에 쌓이지 않고 이송스크류에 의해 바로바로 배출되므로 정체된 찌거기에 의한 악취나 벌레 등의 발생이 없어 그만큼 위생적이고, 또한 이송스크류에 형성되어 있는 블레이드의 일부 높이를 달리하여 내부케이스 바닥에 거의 접하도록 함으로써 점착성이 있는 찌꺼기가 바닥에 들러붙는 것을 방지하며, 또한 봉수를 유지하기 위한 별도의 파이프를 두어 장치를 오랫동안 사용하지 않더라도 봉수가 마르지 않아 악취의 역류가 없다.

음식물쓰레기, 쓰레기처리, 주방쓰레기처리, 음식물찌꺼기

Description

음식물쓰레기 처리장치{Apparatus for treating garbage}

본 발명은 음식물쓰레기 처리장치에 관한 것이다.

대규모 아파트단지나 식당 또는 학교나 군부대 등에서 배출되는 음식물쓰레기는 총 쓰레기 발생량의 30%를 상회할 정도로 그 양이 대단하다. 최근의 보고에 의하면 하루에 약 5만 여 톤 정도의 음식물쓰레기가 배출되며 이러한 배출량은 인구 증가와 도시화가 심화되면서 계속 증가하여 환경을 오염시키는 주원인 중의 하나가 되고 있다.

현재 음식물쓰레기를 처리하기 위한 방법으로 소각이나 매립 또는 비료화처리가 가장 일반화되어 있다.

상기 소각처리방법은, 대부분 젖어있는 상태의 음식물쓰레기를 소각하는 것으로서 소각과정에서 매우 많은 분진이 발생하고 특히 다이옥신과 같은 인체에 치명적인 공해물질이 배출된다는 문제점이 있다. 또한 매립 방법은 매립지 확보의 어려움은 물론 매립지로부터 새어나오는 침출수로 인한 토양이나 지하수의 오염 가능성을 안고 있다.

이에 비해 상기 비료화처리방법은 소각이나 매립에 비하여 환경부하가 적다 는 나름대로의 잇점이 있어, 그동안 여러 종류의 비료화 처리장치가 제안되어 왔다. 그런데 비료화 처리장치의 성능이나 종류가 어떻든 간에, 비료화를 위해서는 젖어있는 음식물쓰레기를 건조하여 함수율을 낮추는 과정을 반드시 거쳐야 하므로, 악취가 필연적으로 발생하여 대도시에서는 운용 할 수 없었다.

한편, 특히 아파트의 경우 각 가정에서 발생하는 음식물쓰레기는, 플라스틱 수거통에 따로 담아 집 바깥에 마련되어 있는 공동 음식물쓰레기통에 버리도록 되어 있는데, 상기 공동 음식물쓰레기통이 없거나 그 위치가 집으로부터 멀 경우에는 귀찮아 다른 일반 쓰레기에 보이지 않게 섞거나 작게 잘라 하수구에 흘려버리기도 한다.

하수구를 통해 버려지는 음식물찌꺼기는 하수관을 통해 해당 지역의 지하수나 하천을 크게 오염시킬 수 있고, 하수관에 쌓인 찌꺼기들은 배수를 불량하게 하여 집중 호우가 내릴 때 하수가 역류하게 하는 원인을 제공하기도 한다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 다양한 종류의 음식물쓰레기 처리장치가 제안되고 있다.

도 1은 본 출원의 발명자에 의해 실용신안 등록된 음식물쓰레기 처리장치의 구성도이다.(등록번호 제439007호)

도 1에 도시한 음식물쓰레기 처리장치는, 싱크대(11) 하부의 수납공간에 설치되는 하우징(17)과, 상기 하우징(17)의 내부에 설치되되 싱크볼(13)의 배수구(15) 연직 하부에 위치하며 배수구(15)를 통해 배출된 하수와 음식물쓰레기를 받아들이는 제 1케이스(23)와, 상기 제 1케이스(23)의 측부에 고정되는 제 2케이스(43)와, 상기 제 1,2케이스(23,43)를 지지하는 프레임(19)을 구비한다.

상기 제 1케이스(23)의 내부에는 파쇄커터(37)가 구비되어 있고 상기 파쇄커터(37)의 하부에는 이송스크류(39)가 설치되어 있다. 상기 파쇄커터(37)는 배수구(15)를 통해 버려진 음식물쓰레기를 분쇄하는 역할을 한다. 또한 상기 이송스크류(39)는 분쇄된 쓰레기를 이동시켜 제 2케이스(43)의 외부에 마련되어 있는 수거통(24)으로 보낸다. 또한 상기 배수구(15)를 통해 하향 유동하는 하수는 제 1케이스(23)를 통과하여 배출관(33)으로 화살표 a방향을 따라 배출된다.

도면부호 41은 스크린이다. 상기 스크린(41)은 하수는 통과시키고 음식물쓰레기는 통과시키지 않는다. 따라서 상기 파쇄커터(37)에 의해 처리된 음식물쓰레기는 일단 스크린(41)의 상부에 쌓인 후 이송스크류(39)에 의해 외부로 배출될 수 있는 것이다.

또한, 상기 제 2케이스(43)의 상부에는 배기팬(27)과, 상기 배기팬(27)을 구동하는 팬구동모터(29)가 구비된다. 상기 배기팬(27)은 하우징(17) 내부의 공기를 배기튜브(31)와 배출관(33)을 통해 외부로 배출한다. 도면부호 32는 수거통(24)내의 처리물을 건조시키는 건조공기를 하부로 유도하는 공기공급관이다.

또한 상기 제 1하우징(23)의 하부에는 메인모터(21)가 구비된다. 상기 메인모터(21)는 전동부(21a)를 통해 파쇄커터(37)와 이송스크류(39)에 회전력을 전달한다.

도 2에 상기 제 1케이스(23)의 내부 구조를 도시하였다.

도시한 바와같이, 상기 제 1케이스(23)는 대략 박스의 형태를 취하여 그 내부에 내부케이스(23a)를 갖는다. 상기한 파쇄커터(37)와 이송스크류(39)는 내부케 이스(23a)에 수용된다. 도면부호 23f는 파쇄커터(37)를 지지하는 베어링이다.

상기 내부케이스(23a)는 상부로 개방되어 배수구(15)를 통해 하향 배출되는 음식물쓰레기와 하수를 받아들인다. 내부케이스(23a)의 하부에는 스크린(41)이 씌워지는 관통구멍(23b)이 위치한다. 상기 관통구멍(23b)은 물이 아래로 빠져나가는 통로이다.

상기 내부케이스(23a)는 음식물쓰레기의 처리가 이루어지는 공간이다. 즉 배수구(15)를 통해 하부로 버려진 음식물쓰레기를 파쇄커터(37)가 파쇄 처리하고, 내부케이스(23a)의 바닥에 쌓인 처리물을 이송스크류(39)가 외부로 이송시키기 시작하는 공간이다.

또한, 상기 제 1케이스(23)의 바닥면은 일측으로 경사져 있고, 경사면의 하측부에는 봉수유지벽(23d)이 수직으로 마련되어 있다. 상기 봉수유지벽(23d)은 봉수(封水)(w)를 일정 수위로 가두어 놓는 역할을 한다.

아울러 상기 봉수유지벽(23d)의 상부에는 차단벽(23c)이 마련되어 있다. 상기 차단벽(23c)은 제 1케이스(23)의 일측벽으로부터 수평으로 연장된 후 직각으로 하향 절곡된 형태를 취하며 절곡된 단부가 봉수유지벽(23d)의 상단부 보다 아래에 위치하여 봉수(w)에 잠긴다.

도 3은 상기 도 1에 도시한 음식물쓰레기 처리장치의 일부 측단면도이다.

도시한 바와같이, 제 1케이스(23)의 측부에 제 2케이스(43)가 결합하여 음식물쓰레기의 처리가 이루어지는 하나의 처리공간을 이룬다. 상기 제 1,2케이스(23,43)의 내부공간은 상호 연통하며 이송스크류(39)를 수평으로 수용한다. 상기 파쇄커터(37)는 제 1케이스(23)의 내부에 이송스크류(39) 상부에 위치한다.

또한, 상기 제 2케이스(43)의 단부에는 캡(47)이 구비된다. 상기 캡(47)은 제 2케이스(43)의 내부공간을 외부로부터 차단하는 역할을 하며 중앙부에는 연질홀더(47a)를 갖는다. 상기 연질홀더는 탄성 변형가능한 고무로 제작된 것으로서 이송스크류(39)의 선단부를 통과시킨다.

상기와 같이 이루어진 음식물쓰레기 처리장치에 있어서, 상부로부터 음식물쓰레기와 하수가 투입되면, 하수는 상기 스크린(41)을 통과한 후 봉수유지벽(도 2의 23d)을 넘어 배출관(33)으로 빠져나가고, 음식물쓰레기는 파쇄커터(37)에 의해 처리된 후 스크린(41) 및 내부케이스(23a)의 바닥에 쌓인다.

상기 처리물이 스크린의 상부에서 어느 정도 이상의 높이로 쌓이면 이송스크류(39)에 의해 화살표 방향으로 이동하며 연질홀더(47a)를 비집고 나가 상기한 수거통(24)에 모여진다.

그런데 상기한 종래의 음식물쓰레기 처리장치는, 상기 스크린(41) 및 내부케이스(23a)의 바닥면으로부터 이송스크류와의 간격이 멀기 때문에 파쇄된 음식물쓰레기가 이송스크류(39)의 높이에 도달하여야 비로소 외부로 배출될 수 있다는 문제를 갖는다. 이는 파쇄된 처리물이 상기 이송스크류의 높이에 닿지 않을 경우에는 절대로 외부로 배출될 수 없음을 의미한다. 즉 파쇄되어 내부케이스(23a)에 쌓여있지만 그 쌓인 높이가 이송스크류(39)에 도달하지 못한 것은 그 자리에 정체되어 있어야 하는 것이다.

상기와 같이 파쇄된 처리물이 외부로 배출되지 못하고 제 1케이스(23) 내부 에 머물러 있으면 매우 심한 악취가 올라오고 각종 벌레가 생기며 썩어 지저분해진다.

또한, 음식물 쓰레기처리가 24시간동안 계속되는 것이 아니라 이를테면 식사 후 설거지 할 때나 사용되는 것이므로, 사용되지 않을 때에는 제 1케이스(23)의 내부가 마르고 봉수 또한 증발하여 봉수가 그 기능을 수행할 수 없다. 상기 봉수유지벽(23d)에 갇혀 머물러 있는 봉수가 증발하여 그 수면이 차단벽(23c)으로부터 벌어질 경우 봉수가 제대로 작용하지 못하고 배출관(33)으로부터의 악취가 그대로 올라와 매우 불편하다.

아울러 상기한 종래의 음식물쓰레기 처리장치는, 연질홀더(47a)를 빠져나오는 물이 캡(47)의 전면에서 화살표 z방향으로 흘러 떨어지므로 캡(47)을 더럽히는 문제가 있었고 특히 사용이 오래될수록 연질홀더(47a)의 중앙 구멍이 늘어나 이송스크류(39)를 탄력적으로 조이지 못해 수분의 배출량이 증가한다. 즉 음식물쓰레기의 탈수효율이 감소하는 것이다.

본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 파쇄된 음식물쓰레기가 내부케이스에 쌓이지 않고 이송스크류에 의해 바로바로 배출되므로 정체된 찌거기에 의한 악취나 벌레 등의 발생이 없어 그만큼 위생적이고, 또한 이송스크류에 형성되어 있는 블레이드의 일부 높이를 달리하여 내부케이스 바닥에 거의 접하도록 함으로써 점착성이 있는 찌꺼기가 바닥에 들러붙는 것을 방지하며, 또한 봉수를 유지하기 위한 별도의 파이프를 두어 장치를 오랫동안 사용하지 않더라도 봉수가 마르지 않아 악취의 역류가 없는 음식물쓰레기 처리장치를 제공함에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 싱크대의 하부에 설치되며 수용공간을 제공하는 하우징과, 상기 하우징내에 구비되는 프레임과, 상기 프레임에 지지되며 싱크대의 배수구를 통해 버려지는 물과 음식물쓰레기를 그 내부로 받아들이는 메인케이스와, 상기 메인케이스의 내부에 위치하며 상기 물을 통과시켜 하부로 배출하고 음식물쓰레기는 임시 저장하는 내부케이스와, 상기 메인케이스의 측부에 결합하며 내부케이스에 연통하고 수평으로 연장된 측부케이스와, 상기 측부케이스의 연장 단부에 개폐 가능하게 장착되는 밀폐캡과, 상기 밀폐캡의 중앙부에 구비되며 외력에 의해 탄성 변형 가능하고 관통구멍이 형성되어 있는 연질홀더와, 상기 내부케이스에 설치되며 상부로부터 들어온 음식물쓰레기를 분쇄하는 파쇄커터와, 상기 파쇄커터에 의해 파쇄된 음식물쓰레기를 수평 이송시키며 상기 연질홀더의 구멍을 통해 배출하는 것으로서 상기 프레임에 회전가능하게 지지되고 그 연장 선단부가 상기 연질홀더의 관통구멍을 통해 밀폐캡의 외부로 돌출되는 수평의 이송스크류와, 상기 이송스크류를 부분적으로 감싸는 스크류케이스와, 상기 파쇄커터 및 이송스크류를 동작시키는 구동부를 포함하는 음식물쓰레기 처리장치에 있어서, 상기 내부케이스의 하측부에는 물을 하부로 통과시키기 위한 개방구가 마련되며, 상기 개방구의 테두리부에는 상기 이송스크류의 연장방향과 동일한 방향으로 연장된 슬릿을 갖는 홀더부가 위치하고, 상기 스크류케이스는; 상기 측부케이스의 내부 영역에 위치하며 상기 이송스크류를 감싸는 수용부와, 상기 수용부에 일체를 이루며 상기 홀더부의 슬릿에 착탈 가능하게 삽입 지지되고 홀더부에 지지된 상태로 상기 개방구를 차단하는 삽입부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 수용부는 그 내주면이 이송스크류로부터 일정간격 이격되도록 원통의 형태를 취하고, 상기 삽입부는 상기 수용부의 내주면과 동일한 곡률을 가지도록 만곡된 판상부재인 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 이송스크류는, 그 후단부가 상기 프레임에 지지된 상태로 내부케이스와 측부케이스를 통해 수평 연장되는 스크류본체와, 상기 스크류본체의 외주면에 나선형으로 형성되는 블레이드로 이루어지고, 삽입부와 이에 근접하는 블레이드의 간격은 상기 수용부에 수용된 블레이드와 수용부 내주면의 간격보다 좁은 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 연질홀더의 관통구멍 주변에는 상기 관통구멍을 통해 배출되는 수분을 유도해 물방울로 맺히게 하여 하부로 낙하시키는 돌출부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 연질홀더에는 연질홀더의 관통구멍이 헐거워지는 것을 방지하기 위해 연질홀더를 관통구멍측으로 모아 스크류본체의 선단부를 죄는 조임수단이 더 구비된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 연질홀더의 관통구멍 주변에는 상기 연질홀더의 관통구멍을 비집고 나오는 처리물을 관통구멍으로부터 절단하는 돌출부가 더 형성된 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 메인케이스의 하부에는 상기 내부케이스를 통과한 물을 메인케이스 외부로 배출하기 위한 배수구멍이 마련되고, 상기 배수구멍에는 배수구멍보다 낮은 위치로 연장된 후 배수구멍 보다 높게 올라가 그 내부에 봉수를 유지하는 배출관이 연결되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 하우징의 내부에는, 하우징 내부의 악취를 하우징 외부로 배출하기 위한 것으로서; 외부로부터 전력을 공급받아 동작하는 배기팬과,

상기 배기팬에 연통되며 배기팬이 흡입한 공기를 하우징 외부로 유도하는 배기튜브와; 상기 배기팬과 배기튜브의 사이에 설치되고 배기튜브로부터 배기팬으로 공기가 역류하는 것을 차단하는 역류차단수단이 더 구비되고, 상기 배기튜브는 상기 배출관에 연통되어 배기팬으로부터 배출되는 공기를 배출관을 통해 외부로 유도하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 하우징에는, 하우징의 내부공간을 개폐하는 점검도어와, 상기 구동부와 배기팬을 콘트롤하는 제어부가 마련된 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명은, 파쇄된 음식물쓰레기가 내부케이스에 쌓이지 않고 이송스크류에 의해 바로바로 배출되므로 정체된 찌거기에 의한 악취나 벌레 등의 발생이 없어 그만큼 위생적이고, 또한 이송스크류에 형성되어 있는 블레이드의 일부 높이를 달리하여 내부케이스 바닥에 거의 접하도록 함으로써 점착성이 있는 찌꺼기가 바닥에 들러붙는 것을 방지하며, 또한 봉수를 유지하기 위한 별도의 파이프를 두어 장치를 오랫동안 사용하지 않더라도 봉수가 마르지 않아 악취의 역류가 없다.

이하, 본 발명에 따른 하나의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물쓰레기 처리장치의 사시도이다.

본 실시예에 따른 음식물쓰레기 처리장치(51)는, 싱크대의 하부 공간에 설치되며 내부에 수용공간을 갖는 사각 박스형태의 하우징(57)과, 상기 하우징(57)의 내부에 구비되는 프레임(도 5의 59)과, 상기 프레임(59)에 지지되는 메인케이스(61)와 모터(67) 등을 포함한다. 상기 하우징(57)내에 구비되는 요소들의 설명은 후술된다.

도 4에 도시한 바와같이, 상기 하우징(57)은 마치 타워형 컴퓨터의 케이스 형태를 취하며 그 전면에 제어부(57c)와 점검도어(57a)를 갖는다. 상기 제어부(57c)는 후술할 모터(도 5의 67)나 팬구동모터(29)를 제어하는 역할을 한다. 상 기 제어부(57c)의 전면에는 사용자에 의해 조작되는 다수의 보턴이 배치된다. 상기 제어부(57c)가 다수의 모터를 제어하는 방식은 공지의 방식을 따른다.

또한 상기 점검도어(57a)는 하우징(57) 내부에 설치되어 있는 구성요소들을 유지 보수할 때 개방하는 도어이다. 상기 점검도어(57a)를 개방한 상태로 하우징(57) 내부에 손을 넣으면 밀폐캡(도 5의 65)에 닿아 필요에 따라 밀폐캡(65)을 개폐할 수 있다. 후술하는 바와같이 상기 밀폐캡(65)을 개방하면 측부케이스(63) 내부의 스크류케이스(73)와 이송스크류(71) 등을 빼낼 수 있다.

또한 상기 점검도어(57a)의 하부에는 수거통(57b)이 구비된다. 상기 수거통(57b)은 측부케이스(63)로부터 배출되는 처리물을 받는 통으로서, 하우징(57) 내부에 삽입되어 측부케이스(63)의 단부 아래에 위치한다. 상기 수거통(57b)을 비우기 위해서는 수거통(57b)을 예컨대 서랍과 같이 앞으로 당겨 빼면 된다.

본 실시예에서는 상기 수거통(57b)을 하우징 내부로 최대한 삽입한 상태로 수거통(57b)의 한쪽 벽면이 외부로 노출되도록 하였지만, 수거통(57b)을 아예 하우징(57) 내부에 깊숙이 밀어 넣고 점검도어(57a)를 크게 제작하여 점검도어로 하우징을 밀폐 할 수 도 있다.

도면부호 55a는 연결부이다. 상기 연결부(55a)는 그 외주면에 수나사산이 형성되어 있는 파이프로서 버려지는 하수를 상부케이스(도 5의 55) 내부로 유도한다. 상기 연결부(55a)에는 연결관(53a)이 끼워진다. 상기 연결관(53a)은 싱크볼의 하수구멍에 채워지는 하수구부재(53)의 하부에 일체로 고정된 파이프로서 하부로 연장되어 연결부(55a) 내부에 삽입된다.

상기 연결부(55a)의 내부에 연결관(53a)을 끼운 후 연결부(55a)에 체결너트(53b)를 채우면 음식물쓰레기 처리장치(51)에 대해 하수구부재(53)가 견고히 체결된다. 상기 하수구부재(53)의 중앙에 마련되어 있는 수직 구멍은 연결관(53a)에 이어지는 것으로서 그 내주면에 다수의 돌출편(53c)이 형성되어 있다. 상기 돌출편(53c)은 손을 연결관(53a)의 내부로 넣지 못하게 하는 안전장치이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물쓰레기 처리장치에 있어서 상기 하우징내에 수용되는 부분을 나타내 보인 도면이다.

도시한 바와같이, 본 실시예에 따른 음식물쓰레기 처리장치는, 하우징(57) 내부에 고정되는 플레이트형 프레임(59)과, 상기 프레임(59)의 수직부위에 밀착 고정되며 프레임(59)과의 사이에 내부공간을 갖는 메인케이스(61)와, 상기 메인케이스(61)의 상부에 고정되고 상부로부터 쏟아져 들어오는 물을 메인케이스(61)내부로 유도하는 상부케이스(55)와, 상기 메인케이스(61)의 측부에 설치되는 원통형 측부케이스(63)와, 상기 측부케이스(63)의 단부를 밀폐하는 밀폐캡(65)과, 상기 밀폐캡(65)의 중앙부에 구비되는 연질홀더(75)와, 상기 메인케이스(61)의 하부에 위치하며 외부로부터 제공된 전기에 의해 동작하여 회전력을 발생하는 모터(67)를 포함한다.

또한 상기 메인케이스(61) 및 측부케이스(63)의 내부에는 이송스크류(71)와 스크류케이스(73)가 설치된다. 상기 이송스크류(71)는 파쇄된 처리물을 이송시켜 처리물이 연질홀더(75)를 비집고 나오게 하는 역할을 한다. 또한 상기 스크류케이스(73)는 이송스크류(71)를 그 내부에 수용하는 원통형 부재이다.

특히 상기 연질홀더(75)에는 돌출부(도 6의 75a)와 커팅부(75b)가 형성되어 있다. 상기 커팅부(75b)는 이송스크류(71)와 연질홀더(75)의 사이를 빠져나오는 처리물이 길게 늘어지는 것을 막는 역할을 한다. 사실 처리과정 중 상기 이송스크류(71)가 계속하여 회전하므로 연질홀더(75)를 밀치며 빠져나오는 찌꺼기가 (음식물쓰레기의 종류에 따라) 이송스크류(71)의 회전에 따라 회전하면서 길게 늘어질 수 있는데, 상기 커팅부(75b)가 길게 늘어진 찌꺼기를 자르는 것이다. 상기 돌출부에 대해서는 도 6을 통해 후술하기로 한다.

상기 메인케이스(61)의 측부에는 배출관(69)이 설치된다. 상기 배출관(69)은 속이 빈 파이프로서 그 일단부가 메인케이스(61) 하단의 배수구멍(도 7의 61f)에 연결된 후 하부로 벤딩되어 수직으로 하향 연장된 후 다시 벤딩되어 프레임(59)을 수평으로 통과하고 상부로 연장된 형태를 취한다. 상기 배출관(69)의 타단부는 상부로 연장된 후 프레임(59)에 지지된 상태로 배기튜브(도 6의 31)에 연결된다.

또한 상기 배출관(69)에는 출구(69c)가 형성되어 있다. 상기 출구(69c)는 하수나 악취가 배출되는 통로로서 외부의 파이프와 연결된다. 특히 상기 출구(69c)의 높이는 상기 배수구멍(61f)의 수직 높이보다 높다. 이와같이 출구(69c)의 높이를 배수구멍(61f)보다 높게 위치시킨 것은, 출구(69c)와 배수구멍(61f) 사이에 봉수를 유지하기 위한 것이다.

상기한 배출관(69)은 배기부(69a)와 배수부(69b)로 나뉜다. 상기 배기부(69a)는 배기팬(27)에 의해 배출되는 악취가 통과하는 통로이고, 배수부(69b)는 메인케이스(61)로부터 배출되는 하수가 통과하는 통로이다. 상기한 봉수는 배수 부(69b) 내에 유지된다. 상기 배기부(69a)와 배수부(69b)는 출구(69c)에서 만난다.

도면부호 63a는 팬고정브라켓이다. 상기 팬고정브라켓(63a)은 도 6에 도시한 배기팬(27)을 측부케이스(63) 상부에 고정하기 위한 지지대이다.

도 6은 상기 도 5에 도시한 처리장치의 내부 구성을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.

도면을 참조하면, 상기 프레임(59)의 일측 수직면부 내측에 메인케이스(61)가 고정되어 있음을 알 수 있다. 상기 메인케이스(61)의 세부 구조는 도 7에 도시되어 있다. 설명의 편의상 도 7을 통해 메인케이스(61)와 이에 조립되는 스크류케이스(73)에 대해 먼저 설명하기로 한다.

도 7을 참조하면, 상기 메인케이스(61)는 대략 박스의 형태를 취하며 상부로 개방되어 있음을 알 수 있다. 메인케이스(61)가 상부로 개방되어 있으므로 상부케이스(55)의 연결부(55a)를 통해 하부로 쏟아져 들어온 물과 음식물쓰레기를 그 내부로 받아들일 수 있다.

상기 상부케이스(55)는 합성수지로 성형 제작된 것으로서 그 하단부가 메인케이스(61)의 상부 테두리에 밀착 고정된다. 상기 상부케이스(55)와 메인케이스(61)의 사이로 물이 누출되지 않아야 함은 물론이다. 아울러 상기 상부케이스(55)의 일측부에는 유도관(55b)이 마련되어 있다. 상기 유도관(55b)은 싱크볼의 측벽에 마련되어 있는 오버플로우 통로를 통해 버려지는 물을 메인케이스(61) 내부로 유도하는 통로이다.

상기 메인케이스(61)의 바닥면은 한쪽으로 하향 경사져 있고 경사면의 아래 쪽에 배수구멍(61f)이 마련되어 있다. 상기 배수구멍(61f)은 메인케이스(61) 내부에 모인 물을 배출관(69)으로 내보내는 통로이다.

한편, 상기 메인케이스(61)의 내측 공간에는 내부케이스(61b)가 구비된다. 본 실시예의 처리장치에서의 음식물쓰레기 처리는 상기 내부케이스(61b) 내에서 진행된다. 이를 위해 상기 내부케이스(61b)의 내부 영역에는 한 쌍의 파쇄커터(37)와 이송스크류(71)가 구비된다.

상기 파쇄커터(37)는 그 회전축이 베어링(59a)에 회전 가능하게 지지된 상태로 모터(67)에 의해 축회전하면 음식물쓰레기를 파쇄한다. 상기 파쇄커터(37)에 의해 파쇄 처리된 처리물은 하부로 낙하하여 이송스크류(71)에 의해 이송된다.

상기 이송스크류(71)는, 원통의 형태를 취하며 외부로부터 제공된 회전력에 의해 회전하는 스크류본체(71a)와, 상기 스크류본체(71a)의 외주면에 형성되어 있는 나선형 블레이드(71b)로 이루어진다. 상기 이송스크류(71)는 내부케이스(61b)와 측부케이스(63)를 가로질러 수평 연장된다. 이를 위해 상기 메인케이스(61)의 일측벽에는 스크류설치구멍(61e)이 마련되어 있다. 상기 스크류설치구멍(61e)은 이송스크류(71)를 통과시키는 구멍이다.

또한 상기 내부케이스(61b)의 하측부에는 개방구(61m)가 마련되어 있다. 상기 개방구(61m)는 내부케이스(61b)의 내부 공간과 외부가 연통하는 통로로서 그 테두리부에 홀더부(61d)를 갖는다. 상기 홀더부(61d)는 상호 평행하며 일정 폭을 갖는 슬릿(61k)으로서 스크류케이스(73) 삽입부(73a)의 양측 에지부를 수용한다. 아울러 상기 내부케이스(61b)에는 다수의 관통구멍(61c)이 형성되어 있다. 상기 관통 구멍(61c)은 내부케이스 안으로 쏟아져 들어온 물을 내부케이스(61b) 외측으로 배출하는 통로이다.

상기 삽입부(73a)는 스크류설치구멍(61e)을 통과해 홀더부(61d)에 끼워짐으로써 개방구(61m)를 차단한다. 상기 홀더부(61d)로부터 삽입부(73a)를 빼내면 개방구(61m)가 개방됨은 물론이다.

상기 스크류케이스(73)는, 그 선단부가 좁아진 원통의 형태를 취하는 수용부(73b)와, 상기 수용부(73b)의 후단에 일체를 이루며 수용부(73b)의 내주면과 같은 곡률로 만곡되어 있는 판상의 삽입부(73a)로 이루어진다. 상기 수용부(37b)는 도 6에 도시한 바와같이 그 내부에 이송스크류(71)를 수용하며 이송스크류(71)에 의해 이송되는 처리물을 연질홀더(75)측으로 유도한다.

또한 상기 삽입부(73a)는 내부케이스(61b)의 홀더부(61d)에 끼워져 개방구(61m)를 차단하는 것으로서 두 개의 배수구(73d)를 갖는다. 상기 삽입부(73a)는 홀더부(61d)에 지지된 상태로 내부케이스(61b)의 내주면 역할을 한다. 사실 상기 삽입부(73a)의 곡률은 내부케이스(61b) 하측부의 곡률과 같다.

다시 도 6으로 돌아와 설명을 계속 하기로 한다.

도 6을 참조하면, 상기 프레임(59)에 메인케이스(61)가 고정되어 있고, 상기 메인케이스(61)의 측부에 측부케이스(63)가 장착되어 있음을 알 수 있다. 또한 상기 측부케이스(63)의 내부에는 스크류케이스(73)가 위치하고 있다. 상기 스크류케이스(73)는 스크류설치구멍(도 7의 61e)에 지지된 상태로 특히 상기 삽입부(73a)가 상기한 홀더부(61d)의 슬릿(61k)에 끼워진다.

아울러 상기 내부케이스(61b)의 내부 영역에 파쇄커터(37)와 이송스크류(71)가 위치하고 있음을 알 수 있다. 상기 파쇄커터(37)의 커터축(37a) 양단부는 베어링에 지지되어 있고 그 상태로 일측부가 프레임(59)의 외측부로 연장되어 있다. 상기 프레임(59)의 외부로 연장된 커터축(37a)에는 커터구동기어(도 8의 85)가 고정된다.

또한 상기 이송스크류(71)의 회전축도 프레임(59)의 외측으로 연장되어, 도 8에 도시한 바와같이 프레임(59) 외측에서 스크류구동기어(87)와 결합하고 있다.

상기 측부케이스(63)의 상부에는 배기팬(27)이 설치되어 있다. 상기 배기팬(27)은 팬구동모터(29)에 의해 구동하여 주변의 악취를 흡기한 후 배기튜브(31)를 통해 배출관(69)으로 보낸다. 특히 상기 배기팬(27)에 의해 흡기된 공기의 일부는 공기급기관(32)을 통해 하향 분사되어 수거통(57b)에 수용되어 있는 처리물을 건조시키는데 사용된다.

또한, 상기 배기팬(27)의 팬케이싱(27a)에는 연결튜브(27b)가 구비되어 있다. 상기 연결튜브(27b)는 그 내부에 역류방지플랩(27c)과 걸림턱(27d)을 갖는 통로로서 상기 배기튜브(31)의 단부를 수용 고정한다.

상기 역류방지플랩(27c)은 그 자중에 의해 하부로 쳐져 연결튜브(27b)를 차단하고, 배기팬(27)의 가동시 배출되는 공기의 유동압력에 의해 밀려 공기를 통과시킨다. 상기 배기팬(27)이 동작하지 않을 때에는 역류방지플렙(27c)이 하부로 회동하여 걸림턱(27d)에 지지된다. 상기 걸림턱(27d)은 역류방지플랩(27c)이 팬케이싱(27a)측으로 열리지 않게 한다. 결국 배기팬(27)이 동작하지 않을 때에 외부의 악취가 팬케이싱(27a)의 내부로 역류하지 못하는 것이다.

한편, 상기 밀폐캡(65)의 중앙부에는 연질홀더(75)가 끼워진다. 상기 연질홀더(75)는 탄성 변형 가능한 고무나 합성수지로 제작된 것으로서 그 기능은 종래의 연질홀더와 같다. 하지만 본 실시예에 적용된 연질홀더(75)에는 돌출부(75a)와 커팅부(75b)가 형성되어 있다.

상기 돌출부(75a)는 연질홀더(75)의 선단부측 외주면에 일체로 형성된 링형 돌기로서 중앙의 관통구멍(75c)을 통해 배출된 수분이 밀폐캡(65)측으로 흐르는 것을 막고 그 하단부에서 뭉쳐 방울지게 하는 것이다. 상기 돌출부(75a)에 의해 방울진 물은 하부로 떨어져 수거통(57b)에 모인다.

또한 상기 연질홀더(75)의 외주면에는 죔링(77)이 채워진다. 상기 죔링(77)은 연질홀더(75)를 화살표 방향으로 죄는 역할을 하는 것이다. 상기 연질홀더(75)의 사용이 오래될수록 관통구멍(75c)이 헐거워져 연질홀더(75)의 성능이 저하하는데 이와같이 죔링(77)을 추가함으로써 이러한 성능저하의 문제를 해결할 수 있다.

상기 이송스크류(71)의 블레이드(71b)에 있어서, 상기 수용부(73b)의 내부 공간에 위치하는 블레이드(71b)의 높이 h2는 내부케이스(61b)에 위치하는 블레이드의 높이 h1보다 작다. 즉 상기 블레이드는 수용부(73b)의 내주면보다 삽입부(73a)의 내향면에 보다 가깝게 근접한다.

이와같이 블레이드의 높이를 달리 한 것은 블레이드(71b)에 요구되는 역할이 다르기 때문이다. 즉 상기 내부케이스(61b)에 위치한 블레이드는 내부케이스(61b)의 바닥면이나 삽입부(73a)의 내향면에 쌓여있는 파쇄물을 남김없이 수용부(73b)측 으로 이동시키는 것에 주목적이 있는 것이고, 상기 수용부(73b) 내부에 위치한 블레이드는 수용부 내부로 들어온 파쇄물을 상기 연질홀더(75)측으로 신속히 옮기는 것에 목적이 있는 것이다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 처리장치의 구동부를 도시한 도면이다.

도면을 참조하면, 프레임(59)의 뒤쪽에 구동스프라켓(79)과, 상호 치합하고 있는 한 쌍의 커터구동기어(85)와, 스크류구동기어(87)와, 중간기어(89)가 위치하고 있음을 알 수 있다. 또한 상기 중간기어(89)에는 종동스프라켓(81)이 고정되어 있다. 상기 중간기어(89) 및 종동스프라켓(81)은 커터축(37a)에 의해 관통되어 동시에 회전한다. 또한 중간기어(89)와 스크류구동기어(87)는 치합하고 있다.

상기 구동스프라켓(79)은 모터(도 5의 67)의 구동축에 고정되어 모터의 동작에 의해 회전하며 회전토오크를 발생한다. 상기 구동스프라켓(79)의 회전력은 체인(83)을 통해 종동스프라켓(81)으로 전달된다.

또한 스크류구동기어(87)는 상기 이송스크류(71)의 회전축을 그 중심으로 통과시킨 기어로서 외력에 의해 축회전하여 이송스크류(71)를 해당 방향으로 회전시킨다.

상기 구동스프라켓(79)의 회전력이 체인(83)을 통해 종동스프라켓(81)에 전달되면 종동스프라켓(81)과 중간기어(89)가 동시에 회전하며 커터축(37a)을 축회전시킨다. 상기 커터축(37a)이 회전하면 상호 치합하고 있는 커터구동기어(85)가 화살표 방향으로 회전하며 상기 파쇄커터(37)를 동작시킨다. 이와 동시에 상기 중간기어(89)에 치합하고 있는 스크류구동기어(87)도 화살표 방향으로 회전하며 이송스 크류(71)를 동작시킨다.

본 실시예에 따른 음식물쓰레기 처리장치의 경우 클러치 등의 연결기구 없이 단순한 치합구조를 가지므로 그만큼 장치의 제작이 간단하고 구성이 단순하다. 특히 상기 파쇄커터나 이송스크류에 부하가 허용치 이상 걸려 회전하지 못할 경우, 구동스프라켓(79)과 모터(67)가 정지하여 더 이상 무리한 운전을 계속하지 않는다.

가령 상기 스크류케이스(73)의 내부가 각종 찌꺼기로 가득 차 이송스크류(71)가 더 이상 회전하지 못하면, 이송스크류(71)에 미치는 비정상적인 회전토오크가 스크류구동기어(87)와 중간기어(89)와 구동스프라켓(79)을 통해 모터(67)에 전해지고, 모터(67)를 제어하는 제어부(57c)가 모터를 정지시켜 장치의 파손을 방지할 수 있는 것이다.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

도 1은 종래 음식물쓰레기 처리장치의 구성도이다.

도 2는 상기 도 1에 도시한 처리장치의 일부분을 발췌하여 도시한 절세 사시도이다.

도 3은 상기 도 1에 도시한 음식물쓰레기 처리장치의 일부 측단면도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물쓰레기 처리장치의 사시도이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물쓰레기 처리장치의 주요 부분을 나타내 보인 도면이다.

도 6은 상기 도 5에 도시한 처리장치의 내부 구성을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.

도 7은 상기 도 5에 도시한 메인케이스의 내부 구조를 도시한 절제 사시도이다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 처리장치의 구동부를 도시한 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

11:싱크대 13:싱크볼 15:배수구

17:하우징 19:프레임 21:메인모터

21a:전동부 23:제 1케이스 23a:내부케이스

23b:관통구멍 23c:차단벽 23d:봉수유지벽

23f:베어링 24:수거통 27:배기팬

27a:팬케이싱 27b:연결튜브 27c:역류방지플랩

27d:걸림턱 29:팬구동모터 31:배기튜브

32:공기공급관 33:배출관 37:파쇄커터

37a:커터축 39:이송스크류 41:스크린

43:제 2케이스 47:캡 47a:연질홀더

51:음식물쓰레기 처리장치 53:하수구부재 53a:연결관

53b:체결너트 55:상부케이스 55a:연결부

55b:유도관 57:하우징 57a:점검도어

57b:수거통 57c:제어부 59:프레임

59a:베어링 61:메인케이스 61b:내부케이스

61c:관통구멍 61d:홀더부 61e:스크류설치구멍

61f:배수구멍 61k:슬릿 61m:개방구

63:측부케이스 63a:팬고정브라켓 65:밀폐캡

67:모터 69:배출관 69a:배기부

69b:배수부 69c:출구 71:이송스크류

71a:스크류본체 71b:블레이드 73:스크류케이스

73a:삽입부 73b:수용부 73d:배수구

75:연질홀더 75a:돌출부 75b:커팅부

75c:관통구멍 77:죔링 79:구동스프라켓

81:종동스프라켓 83:체인 85:커터구동기어

87:스크류구동기어 89:중간기어

Claims (9)

1. 싱크대의 하부에 설치되며 수용공간을 제공하는 하우징과, 상기 하우징내에 구비되는 프레임과, 상기 프레임에 지지되며 싱크대의 배수구를 통해 버려지는 물과 음식물쓰레기를 그 내부로 받아들이는 메인케이스와, 상기 메인케이스의 내부에 위치하며 상기 물을 통과시켜 하부로 배출하고 음식물쓰레기는 임시 저장하는 내부케이스와, 상기 메인케이스의 측부에 결합하며 내부케이스에 연통하고 수평으로 연장된 측부케이스와, 상기 측부케이스의 연장 단부에 개폐 가능하게 장착되는 밀폐캡과, 상기 밀폐캡의 중앙부에 구비되며 외력에 의해 탄성 변형 가능하고 관통구멍이 형성되어 있는 연질홀더와, 상기 내부케이스에 설치되며 상부로부터 들어온 음식물쓰레기를 분쇄하는 파쇄커터와, 상기 파쇄커터에 의해 파쇄된 음식물쓰레기를 수평 이송시키며 상기 연질홀더의 구멍을 통해 배출하는 것으로서 상기 프레임에 회전가능하게 지지되고 그 연장 선단부가 상기 연질홀더의 관통구멍을 통해 밀폐캡의 외부로 돌출되는 수평의 이송스크류와, 상기 이송스크류를 부분적으로 감싸는 스크류케이스와, 상기 파쇄커터 및 이송스크류를 동작시키는 구동부를 포함하는 음식물쓰레기 처리장치에 있어서,

   상기 내부케이스의 하측부에는 물을 하부로 통과시키기 위한 개방구가 마련되며, 상기 개방구의 테두리부에는 상기 이송스크류의 연장방향과 동일한 방향으로 연장된 슬릿을 갖는 홀더부가 위치하고,

   상기 스크류케이스는;

   상기 측부케이스의 내부 영역에 위치하며 상기 이송스크류를 감싸는 수용부와,

   상기 수용부에 일체를 이루며 상기 홀더부의 슬릿에 착탈 가능하게 삽입 지지되고 홀더부에 지지된 상태로 상기 개방구를 차단하는 삽입부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 처리장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 수용부는 그 내주면이 이송스크류로부터 일정간격 이격되도록 원통의 형태를 취하고, 상기 삽입부는 상기 수용부의 내주면과 동일한 곡률을 가지도록 만곡된 판상부재인 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 처리장치.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 이송스크류는, 그 후단부가 상기 프레임에 지지된 상태로 내부케이스와 측부케이스를 통해 수평 연장되는 스크류본체와, 상기 스크류본체의 외주면에 나선형으로 형성되는 블레이드로 이루어지고,

   삽입부와 이에 근접하는 블레이드의 간격은 상기 수용부에 수용된 블레이드와 수용부 내주면의 간격보다 좁은 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 처리장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 연질홀더의 관통구멍 주변에는 상기 관통구멍을 통해 배출되는 수분을 유도해 물방울로 맺히게 하여 하부로 낙하시키는 돌출부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 처리장치.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 연질홀더에는 연질홀더의 관통구멍이 헐거워지는 것을 방지하기 위해 연질홀더를 관통구멍측으로 모아 스크류본체의 선단부를 죄는 조임수단이 더 구비된 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 처리장치.
6. 제 4항 또는 제 5항에 있어서,

   상기 연질홀더의 관통구멍 주변에는 상기 연질홀더의 관통구멍을 비집고 나오는 처리물을 관통구멍으로부터 절단하는 돌출부가 더 형성된 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 처리장치.
7. 제 1항에 있어서,

   상기 메인케이스의 하부에는 상기 내부케이스를 통과한 물을 메인케이스 외부로 배출하기 위한 배수구멍이 마련되고,

   상기 배수구멍에는 배수구멍보다 낮은 위치로 연장된 후 배수구멍 보다 높게 올라가 그 내부에 봉수를 유지하는 배출관이 연결되는 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 처리장치.
8. 제 7항에 있어서,

   상기 하우징의 내부에는, 하우징 내부의 악취를 하우징 외부로 배출하기 위한 것으로서;

   외부로부터 전력을 공급받아 동작하는 배기팬과,

   상기 배기팬에 연결되며 배기팬이 흡입한 공기를 하우징 외부로 유도하는 배기튜브와;

   상기 배기팬과 배기튜브의 사이에 설치되고 배기튜브로부터 배기팬으로 공기가 역류하는 것을 차단하는 역류차단수단이 더 구비되고,

   상기 배기튜브는 상기 배출관에 연통되어 배기팬으로부터 배출되는 공기를 배출관을 통해 외부로 유도하는 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 처리장치.
9. 제 1항에 있어서,

   상기 하우징에는, 하우징의 내부공간을 개폐하는 점검도어와, 상기 구동부와 배기팬을 콘트롤하는 제어부가 마련된 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 처리장치.

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