KR100878569B1 - A device for exclusion the blow-hole which using production of coating-pipe - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes

Abstract

본 발명은, 코팅관 제조용 기포 제거장치에 관한 것이다.The present invention relates to a bubble removing device for producing a coating tube.

이는 특히, 수구와 삽구로 이루어진 코팅관의 제조시 수구측의 불규칙면에 대응되어 압착되는 서브로울러와 평면에 압착되는 메인로울러로 구성되어 수구와 삽구를 포함하는 관체 전체를 균일하게 압착하게 되는 것이다.In particular, it is composed of a sub-roller that is pressed to correspond to the irregular surface of the water port side and the main roller that is pressed to the plane during the manufacturing of the coating tube consisting of the water polo and the insert is to uniformly compress the entire tube including the water polo and the insert .

수구, 코팅면, 관체, 서브로울러 Water polo, coated surface, pipe body, sub roller

Description

코팅관 제조용 기포 제거장치{a device for exclusion the blow-hole which using production of coating-pipe}Bubble removing device for coating tube production {a device for exclusion the blow-hole which using production of coating-pipe}

도1은 일반적인 코팅관의 제조공정을 도시한 공정도 이다.1 is a process chart showing a manufacturing process of a general coating tube.

도2는 종래의 코팅관 제조용 로울러를 도시한 요부 단면도 이다.Figure 2 is a sectional view of the main portion showing a conventional roller for manufacturing a coated tube.

도3은 본 발명에 따른 코팅관의 제조에 사용되는 로울러를 도시한 단면도 이다.Figure 3 is a cross-sectional view showing the roller used in the manufacture of the coated tube according to the present invention.

도4는 본 발명의 로울러를 도시한 요부 사시도 이다.4 is a perspective view illustrating main parts of the roller of the present invention.

도5 및 도6은 각각 본 발명의 다른 실시예에 따른 코팅관 제조용 로울러를 도시한 단면도 이다.5 and 6 are cross-sectional views showing rollers for manufacturing a coated tube according to another embodiment of the present invention, respectively.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

110...수구 150...PE코팅층110.Water polo 150 ... PE coating layer

210...메인로울러 250...서브로울러210 ... main roller 250 ... sub roller

255...압착부 257...수구압착부255 ... crimp 257 ... water crimp

300...회전로울러300 ... rotary roller

본 발명은 코팅관 제조용 기포 제거장치에 관한 것으로서 보다 상세하게로는, 수구와 삽구로 이루어진 코팅관의 제조시 수구측의 불규칙면에 대응되어 압착되는 서브로울러와 평면에 압착되는 메인로울러로 구성되어 수구와 삽구를 포함하는 관체 전체를 균일하게 압착하도록 하는 코팅관 제조용 기포 제거장치에 관한 것이다.The present invention relates to a bubble removing device for manufacturing a coating tube, and more particularly, to a sub-roller that is pressed to correspond to an irregular surface on the side of a water port and a main roller to be pressed against a plane during the manufacture of a coating pipe consisting of a water polo and an insert. The present invention relates to a bubble removing device for manufacturing a coating tube for uniformly compressing an entire tube including a water port and an insert.

일반적으로 상,하수도관을 비롯한 유체수송을 위한 금속관체는 내부가 산화되어 부식되거나 이물질이 달라붙어 파이프 내부를 오염시키게됨으로써 수돗물의 질을 저하시키게 되는 현상을 감안하여 관체의 내,외면을 에폭시 수지 등으로 피복하거나 코칭처리하여 사용하고 있다.In general, metal pipes for fluid transportation, including water and sewage pipes, are oxidized inside to corrode or contaminate the inside of pipes by polluting the inside of the pipes. It is coated with or used for coaching treatment.

이러한, 에폭시 수지등이 피복되는 관체는, 철판시트를 둥글게 말고 접촉되는 부분을 용접에 의해 일체로 형성한 강관과 용융상태의 쇳물을 원심주조 형틀에 부어 만든 주철관등의 관체를 사용한다.Such a tubular body coated with an epoxy resin or the like uses a tubular body such as a cast iron pipe formed by rolling a steel sheet sheet and forming a contact portion integrally by welding and pouring molten metal into a centrifugal casting mold.

그리고, 용접에 의해 형성되는 강관은, 먼저 코일상태로 공급되는 판재를 사용 나선상으로 확장한 후 그 용접하거나, 각각의 판재를 호형상으로 벤딩한 후 용접하여 관을 제작하며, 제작된 관은 보관 및 수송 과정에서 녹이 슬어있기 때문에 강관의 내외표면을 쇼트블라스팅 처리기를 통해 녹을 제거한 다음 에폭시를 코팅처리하거나, PE를 이용하여 피복작업을 수행하게 된다.And, the steel pipe formed by welding, first expand the plate material supplied in the coil state in the form of a spiral and then weld the steel pipe, or by bending each of the plate material in an arc shape and then welded to produce a pipe, the manufactured pipe is stored And because the rust is in the transport process to remove the rust on the inner and outer surfaces of the steel pipe through a short blasting treatment and then coating the epoxy or coating using PE.

계속하여, 상기와 같이 PE가 피복되는 피복관은, 현장작업시 그 단부를 서로 용접에 의하여 연결하여 일정한 거리에 유체를 운반하여야 함으로써, 피복관의 양단부에는 용접을 위하여 외경측에 피복의 일부가 탈피되고, 견고한 용접을 위하여 코팅관의 단부가 면취된다. Subsequently, in the case of the cladding tube coated with PE as described above, the ends of the cladding tube must be connected to each other by welding to transport fluid at a constant distance, so that both ends of the cladding tube are peeled off at the outer diameter side for welding. , The end of the coated tube is chamfered for firm welding.

또한, 상기와 같은 코팅관은, 코팅층의 두께가 일정이상이 되어야 코팅층의 손상 및 부식을 방지할 수 있으며, 에폭시 수지는 강도 및 내식성이 높아 코팅재로 가장 많이 사용되고 있다.In addition, the coating tube as described above, the coating layer should be more than a certain thickness to prevent damage and corrosion of the coating layer, epoxy resin is the most used as a coating material high strength and corrosion resistance.

이와같은 기술과 관련되어 일반적으로 사용되는 대구경 관체 제작방법이 등록특허공보 제216507호에 개시되어 있으며 그 구성은 도1에서와 같이, 제철공장에서 생산된 코일(2)은 레벨러(3), 사이드트리머(4) 및 구동로울러(5)를 통해 평판(6)으로 인출하게 되며 평판으로 인출하는 도중에 쇼트블라스팅 처리기(7)를 통과하면서 상하에서 쏘아지는 볼에 의해 양측표면의 녹을 제거하는 녹제거 공정을 먼저 거친다음 성형로울러(8)에 의해 나선형의 원통상으로 말아져 축방향으로 회전이송되어지면서 경계부위를 용접처리하여 원통형의 강관(9)을 연속적으로 생산하는 제관공정(1)을 수행한다.A method for manufacturing a large diameter tube generally used in connection with such a technique is disclosed in Korean Patent Publication No. 216507. The configuration thereof is as shown in FIG. 1, and the coil 2 produced in the steel mill is a leveler 3, a side. The rust removal process removes the rust on both sides by balls shot from the top and bottom while passing through the shot blasting processor 7 during the drawing out to the plate 6 through the trimmer 4 and the driving roller 5. Is first rolled into a spiral cylindrical shape by the forming roller (8), and is rotated and transferred in the axial direction to weld the boundary portion to produce the steel pipe (9) continuously. .

또한, 상기 제관공정(1)에서 제작된 강관(9)은 비스듬하게 놓여진 로울러장치(10)의 로울러회전에 의해 회전함과 동시에 축방향으로 계속 이송되어 가열장치(11)를 통과하게 되고, 상기 가열장치(11)는 원통(12)의 원주면(13)에 전기적 발열수단(14)이 매설되어 있어 강관(9)의 표면을 80℃∼100℃로 가열하므로써 다음 공정에 의한 에폭시 수지의 착상을 돕는다.In addition, the steel pipe (9) produced in the pipe manufacturing process (1) is rotated by the roller rotation of the roller device 10 is placed obliquely and at the same time continue to be transferred in the axial direction to pass through the heating device (11), In the heating device 11, the electric heat generating means 14 is embedded in the circumferential surface 13 of the cylinder 12. The heating of the surface of the steel pipe 9 to 80 deg. C to 100 deg. To help.

그리고, 상기 강관(9)은 에폭시 수지 코팅공정을 위하여 분사노즐(17)에 구비되는 에폭시 코팅장치(15)를 통과하면서 에폭시 수지층을 형성하게 되고, 낙하되는 에폭시 수지는 회수통(19)으로 회수된다.In addition, the steel pipe (9) forms an epoxy resin layer while passing through the epoxy coating device (15) provided in the spray nozzle (17) for the epoxy resin coating process, and the falling epoxy resin into the recovery container (19). It is recovered.

계속하여, 상기 에폭시 수지층(18)이 형성된 강관(9)은 PE압출기(21)(23)로부터 띠상으로 연속적으로 압출되는 PE랩(22)(22')에 의해 단부가 오버랩되면서 피복되어지는 PE랩핑공정을 거치게 되고, 상기 PE랩이 피복되어진 강관(9)은 분사노즐(25)을 갖는 냉각장치(24)를 통과하면서 냉각되며, 분사된 냉각수는 물탱크(26)로 회수되고, 절단장치(27)에 의해 일정길이로 절단되는 구성으로 이루어 진다.Subsequently, the steel pipe 9 having the epoxy resin layer 18 formed thereon is covered with overlapping ends by PE wraps 22 and 22 'that are continuously extruded in a band form from the PE extruders 21 and 23. The PE lapping process is carried out, and the steel pipe 9 coated with the PE wrap is cooled while passing through the cooling device 24 having the injection nozzle 25, and the injected cooling water is recovered to the water tank 26 and cut. It consists of a configuration that is cut to a certain length by the device (27).

또한, 도2에서와 같이, 단위 규격으로 절단되는 강관(50)의 일단에 수압시험기로서 외경측으로 확장되는 수구(55)를 성형하게 되고, 상기 강관(50)은 PE압출기를 통한 코팅공정을 수행하여 피복층(55)을 형성하게 되며, 상기 피복층(55)은 기공발생을 방지토록 수구(55)의 절곡부에 대응토록 외경측에 확대되는 밀착부(65)를 구비하는 가압로울러(60)을 통하여 가압토록 된다.In addition, as shown in Figure 2, to the end of the steel pipe 50 is cut to the unit standard to form a water port 55 extending to the outer diameter side as a hydraulic tester, the steel pipe 50 performs a coating process through a PE extruder The coating layer 55 is formed, and the coating layer 55 has a pressure roller 60 having a close contact portion 65 that extends to the outer diameter side so as to correspond to the bent portion of the water port 55 to prevent pore generation. Pressurized through.

그러나, 상기와 같은 코팅장치는, 수구측의 절곡부에 접촉되는 가압로울러의 단면이 외경측으로 확대되는 직경을 갖는 호형상으로 형상되어 대형관의 작업시 수구 부위외에 미 압축부위가 발생되어 에어의 유입으로 기포가 발생되고, 접착상태가 불량하여 재코팅하여야 하여 제품의 불량이 발생되는 등의 문제점이 있는 것이다.However, the coating apparatus as described above is formed in an arc shape having a diameter in which the cross section of the pressure roller in contact with the bent portion on the water port side is enlarged to the outer diameter side, so that an uncompressed portion is generated outside the water port area during the operation of the large pipe. Bubbles are generated due to the inflow, and the adhesive state is poor, so there is a problem such as a defect of the product to be recoated.

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 한번의 압축작업에 의해 코팅관 전체에 기포를 제거하도록 하고, 정확한 접착상태의 유지가 가능토록 하며, 재도장에 따른 제품불량을 방지하도록 하고, PE원료의 과다 소요문제를 해결하도록 하며, 코팅작업을 신속하게 수행하도록 하는 코팅관 제조용 기포 제거장치를 제공하는 데 있다An object of the present invention for improving the conventional problems as described above, to remove the air bubbles in the entire coating tube by a single compression operation, to maintain the correct adhesion state, to prevent product defects due to repainting In order to solve the excessive requirements of PE raw materials, and to provide a bubble removing device for coating tube manufacturing to perform the coating operation quickly.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 수구와 삽구로 이루어진 코팅관의 제조시 수구와 삽입구를 포함하는 관 전체를 균일하게 압착하도록 수구측의 불규칙면에 대응되어 압착되는 서브로울러와 평면에 압착되는 메인로울러로 구성되는 코팅관 제조용 기포 제거장치를 제공하는 데 있다In order to achieve the above object, the present invention, in the manufacture of the coating tube consisting of water polo and inserts are pressed to the sub-roller and the plane that is pressed corresponding to the irregular surface of the water port so as to uniformly squeezed the entire tube including the water polo and the insertion port To provide a bubble removing device for manufacturing a coating tube consisting of a main roller

또한, 본 발명의 서브로울러는, 코팅관의 평면에 대응되는 밀착면의 일단에 연장되어 중심을 향하여 점차로 축소되는 직경을 갖도록 하면서 직선 및 곡선으로 이루어져 수구의 외경 및 절곡부에 대응토록 형성되는 코팅관 제조용 기포 제거장치를 제공하는 데 있다.In addition, the sub-roller of the present invention has a diameter extending to one end of the contact surface corresponding to the plane of the coating tube and gradually reduced toward the center while forming a straight line and curved to correspond to the outer diameter and the bent portion of the water polo It is to provide a bubble removing device for producing a pipe.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도3 내지 도6에서와 같이, 수구(110) 및 이에 대응토록 상기 수구와 대향되는 면에 형성되는 삽구가 코팅관(100)의 양단에 일체로 형성된다.As shown in Figures 3 to 6, the water polo 110 and the corresponding insert formed on the surface opposite to the water polo is formed integrally at both ends of the coating tube (100).

또한, 상기 코팅관(100)에 형성되는 PE코팅층(150)을 코팅관(100)의 외경측에 밀착토록 메인로울러(210)와 서브로울러(250)가 코팅관(100)의 길이 방향을 따라 순차적으로 구비된다.In addition, the main roller 210 and the sub-roller 250 to be in close contact with the PE coating layer 150 formed on the coating pipe 100 to the outer diameter side of the coating pipe 100 along the longitudinal direction of the coating pipe 100. It is provided sequentially.

이때, 상기 코팅관(210)에 수구에 삽입되는 다른 코팅관의 삽구를 지지토록 다른 메인로울러(250a)가 구비된다.In this case, another main roller 250a is provided to support the insertion of another coating tube inserted into the water pipe in the coating tube 210.

그리고, 상기 메인로울러(210)(250a)는, 코팅관의 제조시 수구와 삽구를 포함하는 관 전체를 균일하게 압착하도록 압착면이 단면의 수평선상에서 평면을 형성하도록 설치된다. In addition, the main rollers 210 and 250a are installed to form a flat surface on the horizontal line of the cross section so as to uniformly compress the entire pipe including the water polo and the insert in the manufacturing of the coated pipe.

더하여, 상기 서브로울러(250)는, 코팅관(100)의 일단에 점차로 확대된 직경을 갖도록 연장되어 삽구가 삽입토록 되는 수구(110)측의 직경확대부에 대응되는 형상을 갖도록 설치된다.In addition, the sub-roller 250 is installed to have a shape corresponding to the diameter-expanding portion on the side of the water port 110 into which the insert is inserted to extend to have a diameter gradually expanded to one end of the coating pipe 100.

계속하여, 상기 서브로울러(250)는, 상기 수구(110)의 직경확대부의 형상에 대응되는 호형상의 압착부(255)가 일체로 형성된다.
즉, 상기 서브로울러(250)는, 점차로 확대된 직경을 갖도록 되는 직경확대부를 통하여 삽구가 삽입토록 되는 수구를 갖는 코팅관(100)의 수구 외경측에 대응되도록 원통형상의 로울러 일측단에 점차로 축소되는 직경을 구비하여 단면이 호형상을 이루는 압착부(255)가 형성된다.Subsequently, the sub-roller 250 is integrally formed with an arc-shaped crimping portion 255 corresponding to the shape of the diameter-expanding portion of the water port 110.
That is, the sub-roller 250 is gradually reduced to one end of the cylindrical roller so as to correspond to the outer diameter side of the water outlet of the coating pipe 100 having the water plunger to be inserted through the diameter enlarged portion having a gradually enlarged diameter A crimping portion 255 having a diameter and having an arc cross section is formed.

또한, 상기 서브로울러(250)는, 상기 압착부(255)에 연장되어 단면상에서 수구(110)의 외경측 평면을 압착하도록 축소되는 직경을 갖는 수구압착부(257)가 더 구비된다.In addition, the sub-roller 250 is further provided with a water squeezing unit 257 having a diameter extending to the squeezing unit 255 and reduced to compress the outer diameter side plane of the water polo 110 on the cross section.

한편, 본 발명의 서부로울러(250)는, 하나의 몸체로서 이루어진 압착부(255)와 수구압착부(257)가 분리되는 구성으로 각형으로 이루어진 회전축(253)에 너트(254)로서 결합된다.On the other hand, the western roller 250 of the present invention is coupled as a nut 254 to the rotating shaft 253 made of a square in a configuration in which the crimping portion 255 and the water squeezing portion 257 formed as one body are separated.

그리고, 상기 코팅관(100)은, 복수의 회전로울러(300)를 통하여 회전하면서 로울러에 의한 압착공정을 수행토록 설치된다.In addition, the coating pipe 100 is installed to perform a pressing process by the roller while rotating through a plurality of rotary rollers (300).

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 동작을 설명한다.The operation of the present invention having the above configuration will be described.

도3 내지 도6에서와 같이, 코팅관(100)은 매립시 그 양단에 형성되는 수구와 삽구를 통하여 일정길이로 연장되어 필요 지역까지 유체를 운반토록 하며, 상기 코팅관(100)은 부식을 방지하기 위하여 외경측에 PE코팅층을 형성하게 된다.As shown in Figures 3 to 6, the coating tube 100 is extended to a certain length through the water pit and the insert formed on both ends at the time of landfill to transport the fluid to the required area, the coating tube 100 is corrosion In order to prevent the PE coating layer is formed on the outer diameter side.

이때, 상기 PE코팅층은 압착공정을 통하여 에어유입에 따른 기포형성이나 접착력 불량등을 방지하게 되는게 상기와 같은 작업은 평면상태를 유지하는 복수의 메인로울러(210)와 곡면부를 가압하는 서브로울러(250)로서 한번의 공정에 의해 코팅관(100) 전체에 가압동작을 수행하게 된다.At this time, the PE coating layer is to prevent the formation of bubbles or poor adhesion due to the inflow of air through the pressing process such that the plurality of the main roller 210 to maintain a flat state and the sub-roller to press the curved portion 250 ) To pressurize the entire coating tube 100 by a single process.

또한, 상기 코팅관(100)의 피복작업은 다수의 코팅관을 수구와 삽구로 연결한 상태에서 피복작업을 수행하며, 피복작업의 완료후 서브로울러 및 메인로울러를 통하여 피복층을 압입하여 기포를 제거토록 하고, 상기 메인로울러(210)(250a)는 서브로울러의 양측에 위치하여 가압되고 서브로울러는 수구의 불규칙면을 가압하면서 상호 연결되는 코팅관 전체를 균일 가압하게 된다.In addition, the coating work of the coating pipe 100 performs the coating work in a state in which a plurality of coating pipes are connected to the water polo and the insert, and after the completion of the coating work, press the coating layer through the sub rollers and the main roller to remove air bubbles. The main rollers 210 and 250a are pressurized at both sides of the sub-roller, and the sub-roller uniformly presses the entire coating pipe interconnected while pressing the irregular surface of the water port.

그리고, 상기 서브로울러(250)는, 코팅관(100)의 일단에서 점차로 확대된 직경을 갖도록 연장되어 삽구가 삽입토록 형성되는 수구(110)측의 직경확대부에 대응되는 형상을 갖도록 설치되어 서브로울러(250)가 코팅관(100)에 밀착되어 회전시 직경확대부를 정확하게 밀착토록 한다.In addition, the sub-roller 250 is installed to have a shape corresponding to the diameter-expanded portion on the side of the water port 110, which is extended to have a diameter gradually enlarged at one end of the coating tube 100 so that the insertion insert is formed. The roller 250 is in close contact with the coating tube 100 so as to closely adhere to the enlarged diameter when rotating.

또한, 상기 서브로울러(250)는, 그 단면상에서 평면과 그 일단에 연장되어 직경이 점차로 축소토록 되는 압착부(255)가 구비되는 구성으로 이루어져 코팅관(100)의 단면상 외경측 평면부 가압에도 적용할 수 있도록 된다.In addition, the sub-roller 250 is configured to include a crimping portion 255 that extends in a plane and one end thereof in a cross section thereof, so that the diameter thereof gradually decreases. It can be applied.

계속하여, 상기 서브로울러(250)는 상기 압착부(255)에 연장되어 수구(110)의 단면상 외경측에 형성되는 평면을 압착하도록 축소되는 직경을 갖는 수구압착부(257)가 더 구비되어 한번의 동작에 의해 직경확대부는 물론 수구(110)의 외경측도 동시에 가압할 수 있게 된다.Subsequently, the sub-roller 250 is further provided with a water squeezing unit 257 having a diameter extending to the squeezing unit 255 and reduced to squeeze a plane formed on the outer diameter side in cross section of the water polo 110. By the operation of the diameter enlarged portion as well as the outer diameter side of the water port 110 can be pressed at the same time.

한편, 본 발명의 서브로울러(250)는, 하나의 몸체로서 이루어진 압착부(255)와 수구압착부(257)가 분리되는 구성으로 각형으로 이루어진 회전축(253)에 너트(254)로서 결합되어 이를 분리시 평면상태의 가압이 가능한 메인로울러(210)의 역활을 수행할 수 있게 된다.
즉, 상기 서브로울러(250)는, 단면상 호형의 압착부(255)와 단면상 평면인 수구압착부(257)가 분리되어 각형으로 이루어진 회전축에 너트로서 결합시 하나의 몸체를 형성하게 된다.On the other hand, the sub-roller 250 of the present invention, it is coupled to the rotating shaft 253 made of a square in a configuration in which the crimping portion 255 and the water squeezing portion 257 made as a body is separated as a nut 254 When separating, it is possible to perform the role of the main roller 210 capable of pressing in a planar state.
That is, the sub-roller 250, when the arc-shaped crimping portion 255 of the cross-sectional shape and the water port crimping portion 257 of the cross-sectional plane is separated to form a body when coupled as a nut to the rotating shaft made of a square.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 한번의 압축작업에 의해 코팅관 전체에 기포를 제거하고, 정확한 접착상태의 유지가 가능하며, 재도장에 따른 제품불량을 방지하고, PE원료의 과다 소요문제를 해결하며, 코팅작업을 신속하게 수행하는 효과가 있다.According to the present invention as described above, it is possible to remove the air bubbles in the entire coating tube by a single compression operation, to maintain the exact adhesion state, to prevent product defects due to repainting, and to solve the problem of excessive PE raw material And, it is effective to perform the coating work quickly.

본 발명한 실시예에 관련하여 도시하고 설명 하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀 두고자 한다.While illustrated and described in connection with the embodiments of the present invention, it is common in the art that the present invention may be variously modified and changed without departing from the spirit or the scope of the invention provided by the following claims. I would like to clarify that those who have knowledge of this can easily know.

Claims (4)

수구(110) 및 이에 대응되도록 그 대향하는 방향에 삽구가 형성되는 구성으로 이루어진 코팅관(100)의 PE코팅층(150)을 압착하도록 메인로울러(210)와 서브로울러(250)가 코팅관(100)의 길이 방향을 따라 순차적으로 구비되며, The main roller 210 and the sub-roller 250 are coated pipe 100 to squeeze the PE coating layer 150 of the coating pipe 100 formed of the water pipe 110 and the corresponding insert is formed in the opposite direction to correspond thereto Are sequentially provided along the longitudinal direction of 상기 메인로울러(210)는, 코팅관(100)의 단면상 외경측의 평면 전체를 균일하게 압착하도록 형성되고, The main roller 210 is formed to uniformly compress the entire plane of the outer diameter side on the cross section of the coating tube 100, 상기 서브로울러(250)는, 점차로 확대된 직경을 갖도록 되는 직경확대부를 통하여 삽구가 삽입토록 수구를 형성하는 코팅관(100)의 수구 외경측에 대응되도록 원통형상의 로울러 일측단에 점차로 축소되는 직경을 구비하여 단면이 호형상을 이루는 압착부(255)가 형성되며, The sub roller 250 has a diameter gradually reduced at one end of the cylindrical roller so as to correspond to the outer diameter side of the water port of the coating tube 100 to form the water inlet through the diameter enlarged portion having a gradually enlarged diameter. There is provided a crimping portion 255 having an arc cross section is formed, 상기 호형상의 압착부(255)의 일측단에는 상기 압착부(255)에 연장되어 수구의 단면상 외경측의 평면에 압착하도록 축소되는 직경을 갖는 수구압착부(257)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 코팅관 제조용 기포 제거장치. One side end of the arc-shaped crimping portion 255 is further provided with a water squeezing portion 257 having a diameter extending to the crimping portion 255 and reduced to squeeze in the plane of the outer diameter side on the cross section of the water polo Bubble removing device for coating pipe manufacturing. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 서브로울러(250)는, 단면상 호형의 압착부(255)와 단면상 평면인 수구압착부(257)가 분리되어 결합시 하나의 몸체를 형성하면서 각형으로 이루어진 회전축에 너트로서 결합되는 것을 특징으로 하는 코팅관 제조용 기포 제거장치According to claim 1, wherein the sub-roller 250, as the nut on the rotating shaft made of a square while forming a single body when the combined portion of the pressing portion 255 of the cross-sectional arc shape and the planar water squeezing portion 257 of the cross-sectional plane is combined. Bubble removing device for manufacturing a coating tube, characterized in that coupled
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