KR100876386B1 - Resist pattern forming method without residual layer using soft molding and method of forming patterned metal layer using the method - Google Patents
Resist pattern forming method without residual layer using soft molding and method of forming patterned metal layer using the method Download PDFInfo
- Publication number
- KR100876386B1 KR100876386B1 KR1020070050192A KR20070050192A KR100876386B1 KR 100876386 B1 KR100876386 B1 KR 100876386B1 KR 1020070050192 A KR1020070050192 A KR 1020070050192A KR 20070050192 A KR20070050192 A KR 20070050192A KR 100876386 B1 KR100876386 B1 KR 100876386B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- resist
- substrate
- soft
- forming
- metal layer
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/027—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34
- H01L21/0271—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers
- H01L21/0273—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers characterised by the treatment of photoresist layers
- H01L21/0274—Photolithographic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/0002—Lithographic processes using patterning methods other than those involving the exposure to radiation, e.g. by stamping
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
- G03F7/2002—Exposure; Apparatus therefor with visible light or UV light, through an original having an opaque pattern on a transparent support, e.g. film printing, projection printing; by reflection of visible or UV light from an original such as a printed image
- G03F7/2012—Exposure; Apparatus therefor with visible light or UV light, through an original having an opaque pattern on a transparent support, e.g. film printing, projection printing; by reflection of visible or UV light from an original such as a printed image using liquid photohardening compositions, e.g. for the production of reliefs such as flexographic plates or stamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
본 발명은 전자소자 또는 디스플레이용 소자 제조방법에 있어서 나노 임프린트 리소그래피 공정 중의 하나인 소프트 몰딩공정을 이용하여 레지스트 패턴을 형성하는 방법에 관한 것으로, 특히 전자소자 또는 디스플레이용 소자를 형성하기 위한 기판 상부에 레지스트 용액을 도포한 후 가압력 없이 소프트 스탬프를 올려놓는 것 만으로 잔여층이 없는 레지스트 패턴을 형성하는 소프트 몰딩을 이용한 잔여층이 없는 레지스트 패턴 형성방법 및 그 방법을 이용한 패턴화된 금속층을 형성하는 방법을 제공한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of forming a resist pattern using a soft molding process, which is one of nanoimprint lithography processes in a method of manufacturing an electronic device or a display device, and more particularly, on a substrate for forming an electronic device or a display device. After applying the resist solution, a method of forming a resist pattern without a residual layer using soft molding to form a resist pattern without a residual layer by simply placing a soft stamp without pressing force and a method of forming a patterned metal layer using the method to provide.
Description
도1a 내지 도1d는 본 발명에 따른 소프트 스탬프를 이용하여 잔여층이 없는 레지스트 패턴을 형성하는 공정을 순차적으로 나타낸 도면.1A to 1D are views sequentially showing a process of forming a resist pattern without a residual layer using a soft stamp according to the present invention.
도2a 내지 도2c는 도1a 내지 도1d의 공정에 의해 제조된 레지스트 패턴을 이용하여 패턴화된 금속층을 제조하는 공정을 순차적으로 나타낸 도면.2A to 2C sequentially show a process of manufacturing a patterned metal layer using the resist pattern produced by the process of FIGS. 1A to 1D.
도3a 내지 3c는 본 발명에 따라 기판 상부에 소프트 스탬프를 이용하여 패턴화된 금속층을 제조하는 공정의 다른 실시 예를 순차적으로 나타낸 도면.Figures 3a to 3c sequentially shows another embodiment of a process for producing a patterned metal layer using a soft stamp on the upper substrate in accordance with the present invention.
도4는 본 발명에 따른 소프트 스탬프를 이용하여 잔여층이 없는 레지스트 패턴을 형성하는 공정을 이용하여 제조된 금속층의 실제 모습을 나타낸 사진.Figure 4 is a photograph showing the actual appearance of the metal layer manufactured using the process of forming a resist pattern without a residual layer using a soft stamp according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 설명>Description of the main parts of the drawing
10 : 기판 11 : 금속층10
12 : 레지스트 용액 12': 경화된 레지스트12: resist solution 12 ': cured resist
13 : 소프트 스탬프13: soft stamp
본 발명은 전자소자 또는 디스플레이용 소자 제조방법에 있어서 나노 임프린트 리소그래피 공정 중의 하나인 소프트 몰딩공정을 이용하여 레지스트 패턴을 형성하는 방법에 관한 것으로, 특히 전자소자 또는 디스플레이용 소자를 형성하기 위한 기판 상부에 레지스트 용액을 도포한 후 가압력 없이 소프트 스탬프를 올려놓는 것만으로 잔여층이 없는 레지스트 패턴을 형성하는 소프트 몰딩을 이용한 잔여층이 없는 레지스트 패턴의 형성방법 및 그 방법을 이용한 패턴화된 금속층을 형성하는 방법을 제공한다.BACKGROUND OF THE
전자소자 또는 디스플레이용 소자를 제조하는 데 있어 나노 사이즈의 패턴형성에 사용되고 있는 나노임프린트 리소그라피 (nano imprint lithography) 방법에 대한 많은 연구가 진행되고 있다.In the manufacture of electronic devices or devices for displays, many researches are being conducted on nano imprint lithography methods which are used to form nanoscale patterns.
상기 나노임프린트 리소그라피 방법은 일반적인 감광성 포토 레지스트를 사용하고 노광하여 패턴을 형성하는 전통적인 포토 리소그래피(photo lithography) 방법을 대체하기 위한 차세대 리소그래피로서 스마트 리소그라피(smart lithography), 소프트 리소그라피(soft lithogrpah) 혹은 비노광 리소그라피(non-photo lithography)로도 불리우고 있다.The nanoimprint lithography method is a next-generation lithography to replace the traditional photo lithography method of using a photosensitive photoresist and exposing a pattern to form a smart lithography, soft lithogrpah or non-exposure It is also called non-photo lithography.
상기 비노광 리소그라피 방법을 이용하여 마이크로 사이즈 이하(sub-micron size)의 패턴형성을 위한 방법은, 1995년 프린스턴 대학의 스테판 Y. 츄(Stephen Y. Chou) 교수에 의해서 시작되어 현재까지 많은 연구가 진행되고 있으며, 특히 약 12년 동안 임프린트 공정의 최대 단점인 잔여층 제거와 기포 형성 문제를 해결하기 위해 많은 연구가 진행 되었으나 아직까지 이를 해결하기 위한 방법이 개발되지 못했다.The method for sub-micron size pattern formation using the non-exposure lithography method was initiated in 1995 by Professor Stephen Y. Chou of Princeton University. In particular, many studies have been conducted to solve the problem of removing the remaining layer and bubble formation, which are the biggest disadvantages of the imprint process, for about 12 years, but a method for solving the problem has not been developed yet.
따라서, 본 발명은 종래의 나노임프란트 리소그라피 공정에서 발생하던 잔여층 형성 등의 문제점을 해결하기 위하여, 패턴닝하고자 하는 기판 또는 금속층 상부에 레지스트 용액을 도포하고, 상기 레지스트 용액 상부에 소프트 스탬프를 올려놓는 소프트 몰딩방법을 이용하여 잔여층이 없는 레지스트 패턴을 형성하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention is to apply a resist solution on top of the substrate or metal layer to be patterned, and to put a soft stamp on the resist solution in order to solve the problems such as the remaining layer formed in the conventional nano-implant lithography process An object of the present invention is to form a resist pattern having no residual layer by using a soft molding method.
또한, 상기 레지스트 용액 상부에 소프트 스탬프를 올려 놓은 후 가압 없이 소프트 스탬프의 무게만으로 레지스트 패턴을 형성함으로써 레지스트 패턴을 형성하기 위한 공정을 간소화하는 것을 또 다른 목적으로 한다.In addition, another object of the present invention is to simplify the process of forming a resist pattern by placing a soft stamp on the resist solution and then forming a resist pattern using only the weight of the soft stamp without pressure.
또한, 상기 소프트 몰딩방법을 이용하여 잔여층이 없는 레지스트 패턴을 형성하고, 그 패턴을 이용하여 패턴화된 금속층을 형성하여 전자소자 또는 디스플레이용 소자의 제조공정에 있어 잔여층을 제거하기 위한 추가 공정을 없앰으로써 공정을 단순화하고, 종래의 전통적 포토리소그라피 방법에 비해 높은 해상도의 패턴형성이 갖는 전자소자 또는 디스플레이용 소자를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.Further, by using the soft molding method to form a resist pattern having no residual layer, and using the pattern to form a patterned metal layer to further remove the remaining layer in the manufacturing process of the electronic device or display device It is another object of the present invention to simplify the process by eliminating and to provide an electronic device or a display device having a pattern resolution of high resolution as compared with a conventional photolithography method.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 전자소자 또는 디스플레이용 소자를 제조하는데 있어서, 기판 또는 기판에 형성된 금속층 상부에 형성되는 레지스트 패턴에 대칭되는 소프트 스탬프를 형성하는 단계와; 상기 기판 또는 기판에 형성된 금속층 상부에 레지스트 용액을 도포하는 단계와; 상기 소프트 스탬프를 상기 레지스트 용액 상부에 올려놓는 단계와; 상기 소프트 스탬프가 기판 또는 기판에 형성된 금속층에 밀착되면 레지스트 용액을 경화시키는 단계와; 상기 레지스트가 경화되면 소프트 스탬프를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 소프트 몰딩을 이용한 잔여층 없는 레지스트 패턴의 형성방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for manufacturing an electronic device or a display device, the method comprising: forming a soft stamp symmetric to a resist pattern formed on a substrate or a metal layer formed on the substrate; Applying a resist solution on the substrate or on the metal layer formed on the substrate; Placing the soft stamp on top of the resist solution; Curing the resist solution when the soft stamp is in close contact with a substrate or a metal layer formed on the substrate; When the resist is cured provides a method for forming a resist pattern without a residual layer using a soft molding comprising the step of removing the soft stamp.
또한, 상기 기판의 금속층 상부에 형성된 레지스트 패턴에 의해 노출된 금속층을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 상부의 금속층을 패턴화하는 방법을 제공한다.The present invention also provides a method of patterning a metal layer on a substrate, the method comprising removing a metal layer exposed by a resist pattern formed on the metal layer of the substrate.
또한, 상기 기판 상부에 형성된 레지스트 패턴 상부에 금속층을 형성하는 단계와; 상기 레지스트 패턴을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 상부에 금속층을 패턴화하는 방법을 제공한다. The method may further include forming a metal layer on the resist pattern formed on the substrate; It provides a method for patterning a metal layer on the substrate, characterized in that it comprises the step of removing the resist pattern.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명을 좀 더 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
먼저, 도1a 내지 도1d는 본 발명에 따른 기판 상부에 형성된 금속층 상부에 레지스트 패턴을 형성하는 방법을 순차적으로 나타낸 것으로, 실리콘 웨이퍼 기판, 디스플레이용 글래스 기판 또는 차세대 디스플레이용 기판인 플렉서블한 플라스틱 기판이나 스테인레스 호일기판과 같은 휘어질 수 있는 기판(10) 상부에 금속을 스퍼터링 방법으로 증착하거나, CVD 방법 또는 기타 증착방법에 의해 금속층(11)을 형성한다. First, FIGS. 1A to 1D sequentially illustrate a method of forming a resist pattern on a metal layer formed on a substrate, according to an embodiment of the present invention. A flexible plastic substrate may be a silicon wafer substrate, a glass substrate for a display, or a substrate for a next generation display. The
다음에, 형성하고자 하는 금속층의 패턴 형상에 따라 소프트 스탬프(13)를 형성한다. 상기 소프트 스탬프(13)의 종류로는 실리콘 엘라스토머(silcon elastomer)로 상용되는 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane ; PDMS), 우레탄 계열의 스탬프, 상기 PDMS와 재질은 비슷하나 강도를 높인 하드-폴리디메틸실록산(hard-PDMS) 중 어느 하나를 이용하여 제조하며, 보통 수백 nm ~ 수백 마이크로미터 크기를 갖는 리플리카는 실리콘 엘라스토머를 사용하며, 10nm ~수백 nm 크기의 패턴을 갖는 리플리카는 하드 PDMS를 주로 사용하여 제조한다. 상기 리플리카는 패턴을 복제하여 동일한 크기와 패턴을 갖는 몰드 혹은 마스터 패턴을 만들어 놓은 것을 말한다. 또한 상기 소프트 스탬프의 표면은 자기정렬 단분자막(Self Assembly Mono-layer; 이하 'SAM'이라 함)을 이용한 이형처리를 실시한다. Next, the
상기 SAM 물질로는 시올 계열의 헥사데카네티올(hexadecanethiol, HDT)을 사용하거나 실란(silane) 계열의 OTS(otadecyltrichlorosilane)를 포함하는 물질을 사용하며, 기타 이형처리방법으로 표면에너지가 낮은 테프론 AF 등을 용액상태로 만들어 코팅을 함으로써 소수성 성질을 갖도록 표면을 처리하는 방법, 소수성 용액을 기화시켜서 표면을 소수 처리하는 방법, 소수성 물질을 증착하여 표면을 처리하 는 방법 등을 사용하여 소프트 스탬프의 표면 에너지를 낮추거나 또는 접촉각을 올릴 수 있도록 표면처리를 실시하는 것이 바람직하다.The SAM material uses a hexadecanethiol (HDT) of a siol series or a material containing a silane-based otadecyltrichlorosilane (OTS), and other surface treatment methods such as Teflon AF having low surface energy. The surface energy of the soft stamp using a method of treating the surface to have hydrophobic properties by coating it in a solution state, treating the surface by vaporizing a hydrophobic solution, and treating the surface by depositing a hydrophobic material. It is preferable to carry out the surface treatment so as to lower the temperature or increase the contact angle.
도1a는 패턴화하려는 금속층(11) 상부에 레지스트 용액(12, resist solution)을 도포하고, 그 상부에 상기 소프트 스탬프(13)를 위치시킨 상태를 나타낸 것으로, 상기 레지스트는 PEG(polyethyleneglycole) 또는 이를 포함하는 레지스트를 이용하거나, UV 조사를 이용하여 도포된 레지스트를 경화시키기 위해 광개시제 또는 광 촉매제 등이 첨가된 레지스트를 사용하기도 한다. FIG. 1A illustrates a state in which a
도1b는 상기 도포된 레지스트 용액(12) 상부에 소프트 스탬프(13)를 올려놓아 레지스트 용액을 패턴닝한 것을 나타낸 것으로, 상기 레지스트 용액(12) 상부에 소프트 스탬프(13)를 올려놓고 별다른 압력을 가하지 않은 상태에서 그대로 놓아 두면, 레지스트 용액이 디웨팅(dewetting) 작용에 의해 소프트 스탬프의 패턴화된 홈으로 모이거나, 소프트 스탬프 밖으로 빠져나가게 됨으로써 패턴닝된다. 이때, 상기소프트 스탬프를 올려 놓은 후 수 N/cm2 보다 작은 압력, 특히 압력을 가하지 않고 올려만 놓거나 1 내지 9 N/cm2 의 압력을 가하여 패턴닝된 레지스트를 형성할 수도 있다.FIG. 1B shows the patterning of the resist solution by placing a
다음에, 도1c는 상기 패터닝 된 소프트 스탬프(13) 내부의 레지스트 용액(12)을 경화하는 과정을 나타낸 것으로, 상기 패턴닝된 레지스트 용액 상부로 부터 UV를 조사하여 경화시키거나, 기판의 온도를 소프트 스탬프의 용융점(Tg) 온도 이하에서 일정시간 유지시켜 레지스트를 경화한다. 상기 UV를 조사하기 위해 사용 되는 UV 램프의 종류로는 단파장 또는 특정 범위 파장을 갖는 모든 UV 램프를 사용할 수 있다. Next, FIG. 1C illustrates a process of curing the
다음에, 도1d는 상기 레지스트(12')가 경화된 다음 상기 소프트 스탬프(13)를 들어내어 패턴화된 레지스트가 형성된 상태를 나타낸 것이다.1D shows a state in which the resist 12 'is cured and then the
다음에, 도2a 내지 도2c는 상기 도1a 내지 도1d에 의해 형성된 패턴닝된 레지스트를 이용하여 금속층을 패턴닝하는 공정을 순차적으로 나타낸 것이다.Next, FIGS. 2A-2C sequentially illustrate a process of patterning a metal layer using the patterned resist formed by FIGS. 1A-1D.
먼저, 도2a는 상기 도1d와 같이 소프트 스탬프(13)를 떼어내고 형성된 패턴닝된 레지스트(12')를 나타낸 것이고, 도2b는 상기 패턴닝된 레지스트(12')에 이외의 노출된 금속층(11)을 HCl 용액 등으로 에칭을 실시한 것으로 나타낸 것이며, 도2c는 상기 에칭공정에 의해 패턴닝된 금속층 상부의 레지스트를 제거하여 금속층을 패턴화한 것을 나타낸 것이다.First, FIG. 2A shows a patterned resist 12 'formed by removing the
다음에, 도3a 내지 도3c는 기판(10) 상부에 패턴닝된 레지스트(12')를 먼저 형성하고, 그 상부에 금속층(11)을 형성한 후, 상기 레지스트(12')를 제거함으로써 금속층(11)을 패턴화하는 것을 나타낸 것이다.Next, FIGS. 3A to 3C show that the patterned resist 12 'is formed on the
먼저, 도3a는 상기 기판(10) 상부에 PEG(polyethyleneglycole) 또는 이를 포함하는 레지스트를 이용하거나, UV 조사를 이용하여 도포된 레지스트를 경화시키기 위해 광개시제 또는 광 촉매제 등이 첨가된 레지스트를 도포한 다음, 상기 레지스트 용액 상부에 소프트 스탬프를 올려놓고 별다른 압력을 가하지 않은 상태에서 그대로 놓아두면, 레지스트 용액이 디웨팅(dewetting) 작용에 의해 소프트 스탬프의 패턴화된 홈으로 모이거나, 소프트 스탬프 밖으로 빠져나가게 됨으로써 패턴닝시킨 후, 여기서 UV를 조사하여 경화시키거나, 기판의 온도를 소프트 스탬프의 용융점(Tg) 온도 이하에서 일정시간 유지시켜 레지스트(12')를 경화시킨 다음, 상기 소프트 스탬프(13)를 제거한 상태를 나타낸 것이다.First, FIG. 3A illustrates a resist coated with a photo initiator or a photocatalyst, etc., in order to cure a coated resist using PEG (polyethyleneglycole) or a resist including the same, or UV irradiation on the
다음에, 도3b는 상기 패터닝된 레지스트(12') 상부에 스퍼터링 방법을 이용하여 금속층(11)을 형성한 것을 나타낸 것이고, 도3c는 상기 기판 상부에 패턴닝된 레지스트(12')를 상부의 금속층과 함께 제거함으로써 소프트 스탬프(13)의 몰드홈 이외의 부분과 같이 패터닝된 금속층(12)이 형성된 것을 나타낸 것이다.Next, FIG. 3B shows that the
다음에, 도4는 도1a 내지 도1d의 공정에 의해 제조된 패턴닝된 레지스트를 나타낸 것으로, (a) 및 (b)는 측면을 나타낸 사진이고, (c)와 (d)는 상면을 나타낸 사진이다. Next, FIG. 4 shows a patterned resist prepared by the process of FIGS. 1A-1D, wherein (a) and (b) are photographs showing side surfaces, and (c) and (d) are top views. It is a photograph.
이상과 같이 본 발명을 도면에 도시한 실시예를 참고하여 설명하였으나, 이는 발명을 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 고안의 상세한 설명으로부터 다양한 변형 또는 균등한 실시예가 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 권리범위는 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 결정되어야 한다. While the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, it is only for illustrating the invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains various modifications or equivalents from the detailed description of the invention. It will be appreciated that one embodiment is possible. Therefore, the true scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the claims.
본 발명은 패턴닝하고자 하는 기판 또는 금속층 상부에 레지스트 용액을 도포하고, 상기 레지스트 용액 상부에 소프트 스탬프를 올려놓는 소프트 몰딩방법을 이용하여 잔여층이 없는 레지스트 패턴을 형성할 수 있다.According to the present invention, a resist pattern may be formed on a substrate or a metal layer to be patterned by using a soft molding method of applying a resist solution and placing a soft stamp on the resist solution.
또한, 상기 레지스트 용액 상부에 소프트 스탬프를 올려놓은 후 가압없이 소프트 스탬프의 무게만으로 레지스트 패턴을 형성함으로써 레지스트 패턴을 형성하기 위한 공정을 간소화할 수 있다.In addition, by placing a soft stamp on top of the resist solution and forming a resist pattern with only the weight of the soft stamp without pressing, it is possible to simplify the process for forming a resist pattern.
또한, 상기 소프트 몰딩방법을 이용하여 잔여층이 없는 레지스트 패턴을 형성하고, 그 패턴을 이용하여 패턴화된 금속층을 형성하여 전자소자 또는 디스플레이용 소자의 제조공정에 있어 잔여층을 제거하기 위한 추가 공정을 없앰으로써 공정을 단순화하고, 종래의 전통적 포토리소그라피 방법에 비해 높은 해상도의 패턴형성을 갖는 전자소자 또는 디스플레이용 소자를 제공하고, 이를 통해서 선택적인 방법으로 DNA 혹은 세포 등의 어레이 형성이 가능하여 바이오 소자의 제작에도 적용할 수 있다. Further, by using the soft molding method to form a resist pattern having no residual layer, and using the pattern to form a patterned metal layer to further remove the remaining layer in the manufacturing process of the electronic device or display device By simplifying the process, and providing an electronic device or display device having a pattern resolution of a higher resolution than the conventional photolithography method, through this it is possible to form an array of DNA or cells, etc. It can also be applied to the fabrication of devices.
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070050192A KR100876386B1 (en) | 2007-05-23 | 2007-05-23 | Resist pattern forming method without residual layer using soft molding and method of forming patterned metal layer using the method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070050192A KR100876386B1 (en) | 2007-05-23 | 2007-05-23 | Resist pattern forming method without residual layer using soft molding and method of forming patterned metal layer using the method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20080103195A KR20080103195A (en) | 2008-11-27 |
KR100876386B1 true KR100876386B1 (en) | 2008-12-31 |
Family
ID=40288638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070050192A KR100876386B1 (en) | 2007-05-23 | 2007-05-23 | Resist pattern forming method without residual layer using soft molding and method of forming patterned metal layer using the method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100876386B1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101321104B1 (en) * | 2010-12-22 | 2013-10-23 | 한국기계연구원 | Method of producing stamp for nano-imprint |
KR101437639B1 (en) * | 2012-11-28 | 2014-09-05 | 한국기계연구원 | Method of fabricating for ultra fine pattern and transparent conductive layer |
KR20190041218A (en) | 2017-10-12 | 2019-04-22 | 부산대학교 산학협력단 | Pattern transfer apparatus and method without residual layer in ultraviolet roll-to-roll imprint lithography process |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100632741B1 (en) | 2005-11-22 | 2006-10-11 | 삼성전자주식회사 | Apparatus for making pattern and method of making pattern using the same |
-
2007
- 2007-05-23 KR KR1020070050192A patent/KR100876386B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100632741B1 (en) | 2005-11-22 | 2006-10-11 | 삼성전자주식회사 | Apparatus for making pattern and method of making pattern using the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20080103195A (en) | 2008-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100590727B1 (en) | Microcontact printing methods using imprinted nanostructure and Nanostructure thereof | |
Brittain et al. | Soft lithography and microfabrication | |
Lipomi et al. | 7.11: soft lithographic approaches to nanofabrication | |
US7858156B2 (en) | Surface buckling method and articles formed thereby | |
KR100879790B1 (en) | Method for fabricating various fine patterns using a polymer mold | |
TW200848956A (en) | Devices and methods for pattern generation by ink lithography | |
del Campo et al. | Generating micro-and nanopatterns on polymeric materials | |
JP5761320B2 (en) | Manufacturing method of stamp for micro contact printing | |
WO2011094696A2 (en) | Ultra-compliant nanoimprint lithography template | |
KR101022506B1 (en) | Pattern transfer method of nanoimprint lithography using shadow evaportation and nanotransfer printing | |
KR20150053303A (en) | Fabrication method of replication mold, fine structures using the same and its applications thereof. | |
Stewart et al. | Unconventional methods for forming nanopatterns | |
JP2010280159A (en) | High-durability replica mold for nano-imprint lithography, and method for manufacturing the same | |
JP2007030212A (en) | Manufacturing method of stamper for molding plastic | |
JP3892457B2 (en) | Nanoimprint lithography method and substrate | |
KR100876386B1 (en) | Resist pattern forming method without residual layer using soft molding and method of forming patterned metal layer using the method | |
JP4889316B2 (en) | A manufacturing method of a three-dimensional structure, a three-dimensional structure, an optical element, a stencil mask, a manufacturing method of a finely processed product, and a manufacturing method of a fine pattern molded product. | |
US20090176060A1 (en) | Process for Producing 3-Dimensional Mold, Process for Producing Microfabrication Product, Process for Producing Micropattern Molding, 3-Dimensional Mold, Microfabrication Product, Micropattern Molding and Optical Device | |
Mukherjee et al. | Solvent vapor-assisted imprinting of polymer films coated on curved surfaces with flexible PVA stamps | |
JP5428449B2 (en) | Method for producing master plate for producing stamp for micro contact printing, and master plate for producing stamp for micro contact printing | |
KR100912598B1 (en) | Stamp for Nano Imprinting Having Dummmy Nano Patterns, and Method of Nano Imprinting Using the Same | |
Roy et al. | Enhanced UV imprint ability with a tri-layer stamp configuration | |
KR20060112863A (en) | Method for fabricating submicro-gratings by using impermeable mold | |
Rodríguez et al. | Soft thermal nanoimprint and hybrid processes to produce complex structures | |
KR100785035B1 (en) | Nano imprint master and manufacturing method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121224 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131223 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |