KR100872879B1 - Management system for plate piling - Google Patents

Management system for plate piling Download PDF

Info

Publication number
KR100872879B1
KR100872879B1 KR1020080046099A KR20080046099A KR100872879B1 KR 100872879 B1 KR100872879 B1 KR 100872879B1 KR 1020080046099 A KR1020080046099 A KR 1020080046099A KR 20080046099 A KR20080046099 A KR 20080046099A KR 100872879 B1 KR100872879 B1 KR 100872879B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel
work
database
file
identification number
Prior art date
Application number
KR1020080046099A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이철수
Original Assignee
서강대학교산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 서강대학교산학협력단 filed Critical 서강대학교산학협력단
Priority to KR1020080046099A priority Critical patent/KR100872879B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100872879B1 publication Critical patent/KR100872879B1/en
Priority to PCT/KR2009/002639 priority patent/WO2009142431A2/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/40—Business processes related to the transportation industry
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Primary Health Care (AREA)

Abstract

A steel material placing management system is presented to manage placement position of steel materials used in building a ship automatically. A steel material placing management system comprises a position sensor(21), a job schedule database(11), a warehousing steel material database(17), a present heaping condition database(15), a work history database(16), a heaping work management unit(12) and a work monitoring unit(13). The heaping work management unit reads identification number and heaping position of the same steel from the heaping condition database when other steels are heaped on the steel to be outputted and it is necessary to move the top steel to the other pile, and calculates movement position by comparing output timing of the movement steel and the steel of the same kind as the movement steel after reading the output timing of the steel of the same kind.

Description

강재 적치관리 시스템{Management system for plate piling}Management system for plate piling

본 발명은 강재 적치관리 시스템에 관한 것으로서, 구체적으로는 선박건조용 강재를 야적장에 적치하고 출고하는 전반적인 강재 적치관리를 완전 자동화함으로써 시간, 경제적인 면에서 효율을 높일 수 있도록 하는 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a steel stock management system, and more particularly, to a system for improving efficiency in terms of time and economics by fully automating overall steel stock management that loads and ships shipbuilding steels to a yard.

일반적으로 선박건조에 사용되는 강재는 선박의 수주에서부터 절단 가공공정에 이르기까지 강재관리 시스템에 의해 관리된다. 강재 적치관리 시스템은 강재가 입고되어 야적장에 적치되어 있다가 가공을 위한 전처리 과정으로 넘겨지기 위해 출고되는 과정까지를 관리하는 시스템이다.Generally, the steel used for shipbuilding is managed by the steel management system from ship order to cutting process. The steel stock management system is a system that manages the process from the receipt of steel to the yard to be shipped to the pretreatment process for processing.

선박건조에는 큰 하중과 부피를 갖는 강재가 대량으로 사용되기 때문에 작업 전반에 걸쳐 강재는 일정한 공간에 적치장을 설치하여 두고 작업에 맞추어 강재를 입고하거나 선박건조 작업 스케줄에 따라 필요한 강재를 출고하게 된다.Since shipbuilding has a large amount of steel with a large load and volume, steel is installed in a fixed space throughout the work, and the steel is stocked in accordance with the work or shipped as needed according to the shipbuilding work schedule.

이러한 강재의 적치관리는 그 하중과 부피의 문제로 인하여 효율적인 관리가 필요하게 된다. 강재의 관리가 비효율적으로 진행되는 경우에는 작업시간이 비약적으로 증가하게 되어 시간적으로나 경제적으로 손해가 발생할 우려가 있으며, 실종 강재가 생기어 작업에 필요한 강재를 제 시간에 찾지 못하거나, 선박건조 후에 잉여 자재가 생기는 등의 문제가 발생할 수 있다.Placement management of these steels requires efficient management due to the problems of load and volume. If the steel is inefficiently managed, the working time may increase drastically, which may cause damage in time and economically. Problems such as the generation of materials may occur.

최근 이러한 선박건조용 강재의 적치관리를 위한 방법 들이 제안되고 있는 실정이다. Recently, methods for the proper management of shipbuilding steels have been proposed.

첫 번째 강재 관리방법으로는 적치장(파일) 별 관리는 시행하나 적치장(파일) 내 적치순서 관리는 하지 않으며, PDA 등으로 하달된 작업지시에 따라 현장관리자가 크레인 작업자에게 작업지시를 하고 변경된 강재의 적치위치를 직접 PDA등에 입력하는 방법이 있다. 그러나 이 방법은 한 군데의 적치장 내에서 강재의 적치순서 등을 관리하지 않아 하부에 적치되어 있는 강재가 작업에 필요한 경우에는 해당 강재 상부에 적치되어 있는 강재를 작업자의 직관에 의하여 다른 곳으로 이동시켜야 하므로 비효율적이며 차후에 실종 강재 등이 발생할 우려가 있었으며 강재의 이동위치 등을 작업관리자가 직접 단말기 등을 통하여 입력하여야 하므로 상술한 우려가 더욱 커질 수 있었다.In the first steel management method, management by stockyards (files) is carried out, but not stock orders within stockyards (files) .On-site managers give work orders to crane workers according to work orders delivered by PDA, etc. There is a method of directly inputting the storage location to the PDA. However, this method does not manage the loading order of steel in one stockyard, so if the steel stock loaded on the bottom is needed for work, the steel stock stacked on the top of the steel should be moved to another place by the intuition of the operator. Therefore, there is a concern that inefficient and missing steel materials may occur in the future, and the above-mentioned concern could be further increased because the work manager must directly input the moving position of the steel through a terminal.

두 번째 방법으로는 바코드를 강재에 부착하여 관리하는 방법이 있었다. 그러나 바코드를 이용하는 방법도 위와 마찬가지로 작업지시자의 직관에 의하여 강재가 적치될 위치를 관리하고 단순히 적치된 위치를 저장해 두는 정도의 관리만 하게 되므로 적중률(한번 이동된 강재가 다음 단계에서 이동 없이 필요로 하는 강재를 출고할 수 있는 정도 즉, 강재관리 시스템의 효율을 나타낸다.)이 30% 미만으로서 강재 적치위치의 관리 면에서 비효율적인 면을 보여주고 있다.The second method was to manage barcodes by attaching them to steel. However, the method using the bar code manages the location where the steel is loaded by the intuition of the work orderer and simply manages the storage of the loaded location, so the hit ratio (the once moved steel is needed without moving in the next step) The degree to which the steel can be shipped, that is, the efficiency of the steel management system) is less than 30%, indicating an inefficient aspect of management of the steel storage location.

이외에도 실종 강재가 발생하는 경우 작업자들의 단편적인 기억이나 경험에 따라 직관적인 해결책에 의존할 수밖에 없어 해결 시간이나 비용 면에서 매우 비효율적인 방법일 수 밖에 없다.In addition, in the case of missing steel, depending on the workers' fragmentary memory or experience, they have to resort to intuitive solutions, which is inefficient and time-consuming.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서,As to solve the above problems,

본 발명의 과제는 선박건조를 위하여 사용되는 강재의 적치위치를 자동적으로 관리하는 수단을 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a means for automatically managing the loading position of the steel used for shipbuilding.

또한 본 발명의 과제는 상술한 강재의 적치위치를 자동적으로 관리하기 위한 전제수단으로서 강재의 이동 또는 적치위치를 감지하는 수단을 제공하는 데 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a means for detecting the movement or loading position of the steel as a precondition for automatically managing the placing position of the above-described steel.

상술한 기술적 과제를 달성하기 위하여,In order to achieve the above technical problem,

단위 적치장으로서의 파일로 구분되는 적치장에 입출고되는 강재를 관리하기 위한 시스템에 있어서 본 발명은 위치센서, 작업스케줄 데이터베이스, 강재 데이터베이스, 적치현황 데이터베이스, 작업이력 데이터베이스, 적치작업 관리수단 및 작업 모니터링 수단을 포함한다.In the system for managing steel entered and stored in the stockyard divided into files as a unit stockyard, the present invention includes a position sensor, a work schedule database, a steel database, a stock loading database, a work history database, a stock load management means, and a work monitoring means. do.

위치센서는 크레인의 이동위치와 파일의 고유 식별번호를 감지한다.The position sensor detects the moving position of the crane and the unique identification number of the file.

작업스케줄 데이터베이스에는 전체적인 일자별 작업스케줄, 각 작업단계의 작업종류, 작업 대상 강재의 식별번호가 저장된다.The work schedule database stores the overall daily work schedule, the work type of each work step, and the identification number of the steel to be worked on.

강재 데이터베이스에는 강재에 부여된 고유 식별번호와 해당 강재의 종류 및 물리량에 관한 데이터가 저장된다.The steel database stores unique identification numbers assigned to steels and data on the types and physical quantities of the steels.

적치현황 데이터베이스에는 상기 각 파일의 고유번호에 대응하여 해당 파일에 적치된 강재의 식별번호가 저장된다.The loading status database stores the identification number of the steel loaded in the file corresponding to the unique number of each file.

작업이력 데이터베이스에는 작업 일시, 작업 종류, 작업 대상 파일 식별번호, 작업 대상 강재 식별번호가 저장된다.The work history database stores work date and time, work type, work object file identification number, and work steel identification number.

적치작업 관리수단은 작업스케줄 데이터베이스의 일정에 따라 강재를 입고하는 경우 강재의 고유번호를 입력받아 입고 강재데이터베이스를 갱신하고 상기 작업스케줄 데이터베이스로부터 동종 강재의 출고일정을 참조하여 입고 강재가 적치될 파일을 결정하여 작업지시서를 발급하며, 특정강재를 출고하는 경우에는 상기 작업스케줄 데이터베이스를 참조하여 대상 강재를 선정하고 상기 적치현황 데이터베이스에서 상기 선정된 강재가 적치된 파일을 결정하여 작업지시서를 발급한다.When the steel stock is received in accordance with the schedule of the work schedule database, the stock load management means receives the unique number of the steel, updates the steel stock database, and refers to the release schedule of the same kind of steel from the work schedule database, and selects the file to be loaded After determining and issuing a work order, when a specific steel is shipped, a target steel is selected by referring to the work schedule database, and a file on which the selected steel is loaded is determined from the stock loading database to issue a work order.

작업 모니터링 수단은 상기 위치센서로부터 각 작업에 따른 크레인의 위치를 전송받아 작업이력 데이터베이스를 갱신하며, 진행 중인 작업이 상기 작업지시서의 내용과 부합하는지 여부를 비교하여 부합하지 않는 경우에는 작업자 단말기로 알람신호를 발송한다.The work monitoring means receives the position of the crane according to each work from the position sensor to update the work history database, and compares whether the work in progress meets the contents of the work order. Send a signal.

또한 상기 적치작업 관리수단은 출고될 강재의 상부에 다른 강재가 적치되어 있어 다른 파일로 상부 강재의 이동이 필요한 경우 적치 현황 데이터베이스로부터 동종의 강재의 식별번호와 적치위치를 읽어들이고, 상기 작업스케줄 데이터베이스로부터 이동 강재와 상기 동종 강재의 출고시기를 읽어 들인 후 상기 이동 강재와 동종 강재의 출고시기를 비교하여 이동 위치를 더 산출할 수 있다. 나아가 상기 적치작업 관리수단은 이동 위치를 산출하기 위하여 출고 시기 이외에 적치 현황 데이터베이스로부터 각 파일별 적치높이를 더 참조할 수 있다.In addition, the stacking work management means reads the identification number and the stacking location of the same kind of steel from the stacking status database when the other steel is stored on the upper part of the steel to be shipped, it is necessary to move the upper steel to another file, the work schedule database After reading the release time of the moving steel and the same kind of steel from the comparison of the release time of the moving steel and the same kind of steel can be further calculated the movement position. Furthermore, in order to calculate the movement position, the hauling work management means may further refer to the haul height of each file from the hauling state database in addition to the factory release time.

또한 본 발명은 강재가 실종된 경우 상기 강재 데이터베이스로부터 실종된 강재와 유사한 시기에 입고된 강재를 확인하고 적치현황 데이터베이스로부터 상기 유사시기에 입고된 강재의 위치를 검색하는 실종강재 위치예상 수단을 더 포함할 수 있다. 나아가 상기 실종강재 위치예상 수단은 상기 유사시기에 입고된 강재 중 유사무게의 강재의 위치만을 검색할 수 있다.In addition, the present invention further includes a missing steel position predicting means for identifying the steel received at a similar time as the missing steel from the steel database and searching for the location of the steel received at the similar time when the steel is missing. can do. Furthermore, the missing steel position predicting means may search only the position of the steel of similar weight among the steels received at the similar time.

또한 본 발명은 권상되는 강재의 무게를 감지하는 무게센서를 더 구비할 수 있으며, 이 경우 상기 작업이력 데이터베이스에는 작업 중인 강재의 무게가 더 저장되고, 상기 작업 모니터링 수단은 진행 중인 작업에 필요한 강재의 무게와 상기 무게센서로부터 감지되는 강재의 무게를 비교하여 불일치하는 경우 작업자 단말기로 알람신호를 발송한다.In another aspect, the present invention may further include a weight sensor for detecting the weight of the steel being rolled up, in this case, the weight of the steel being worked is stored in the work history database, the work monitoring means of the steel required for the work in progress When the weight and the weight of the steel detected by the weight sensor is compared and if there is a mismatch sends an alarm signal to the operator terminal.

한편, 본 발명에 의한 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 매체는 컴퓨터를 아래와 같은 수단으로 기능시킨다.On the other hand, the computer-readable medium on which the program according to the present invention is recorded causes the computer to function by the following means.

작업스케줄 데이터베이스에는 전체적인 작업스케줄, 각 작업단계의 작업종류, 작업대상 파일 식별번호 및 해당 파일로부터 입출고 될 강재의 식별번호가 저장된다.The work schedule database stores the overall work schedule, the work type of each work step, the work file identification number, and the steel identification number to be entered and exited from the file.

입고강재 데이터베이스에는 입고 강재에 부여된 고유식별번호와 해당 강재의 종류 및 물리량에 관한 데이터가 저장된다.The receiving steel database stores the unique identification number assigned to the receiving steel and the data on the type and physical quantity of the steel.

적치현황 데이터베이스에는 상기 각 파일의 고유번호에 대응하여 해당 파일에 적치된 강재의 식별번호가 저장된다.The loading status database stores the identification number of the steel loaded in the file corresponding to the unique number of each file.

작업이력 데이터베이스에는 작업 일시, 작업 종류, 작업 대상 파일 식별번호, 작업 대상 강재 식별번호가 저장된다.The work history database stores work date and time, work type, work object file identification number, and work steel identification number.

적치작업 관리수단은 작업스케줄 데이터베이스의 일정에 따라 강재를 입고하는 경우 강재의 고유번호를 입력받아 입고 강재데이터베이스를 갱신하고 상기 작업스케줄 데이터베이스로부터 동종 강재의 출고일정을 참조하여 입고 강재가 적치될 파일을 결정하여 작업지시서를 발급하며, 특정강재를 출고하는 경우에는 상기 작업스케줄 데이터베이스를 참조하여 대상 강재를 선정하고 상기 적치현황 데이터베이스에서 상기 선정된 강재가 적치된 파일을 결정하여 작업지시서를 발급한다.When the steel stock is received in accordance with the schedule of the work schedule database, the stock load management means receives the unique number of the steel, updates the steel stock database, and refers to the release schedule of the same kind of steel from the work schedule database, and selects the file to be loaded After determining and issuing a work order, when a specific steel is shipped, a target steel is selected by referring to the work schedule database, and a file on which the selected steel is loaded is determined from the stock loading database to issue a work order.

작업 모니터링 수단은 크레인에 구비된 위치 센서로부터 각 작업에 따른 크레인의 위치를 전송받아 작업이력 데이터베이스를 갱신하고, 진행중인 작업이 상기 작업지시서의 내용과 부합하는지 여부를 비교하여 부합하지 않는 경우에는 작업자 단말기로 알람신호를 발송한다.The work monitoring means receives the position of the crane according to each work from the position sensor provided in the crane to update the work history database, and compares whether the work in progress meets the contents of the work order. Send alarm signal to.

또한 본 발명에 의한 프로그램은 상기 적치작업 관리수단은 출고될 강재의 상부에 다른 강재가 적치되어 있어 다른 파일로 상부 강재의 이동이 필요한 경우 적치 현황 데이터베이스로부터 동종의 강재의 식별번호와 적치위치를 읽어들이고, 상기 작업스케줄 데이터베이스로부터 이동 강재와 상기 동종 강재의 출고시기를 읽어 들인 후 상기 이동 강재와 동종 강재의 출고 시기를 비교하여 이동 위치를 더 산출할 수 있다. 나아가 상기 적치작업 관리수단은 이동 위치를 산출하기 위하여 출고 시기 이외에 적치 현황 데이터베이스로부터 각 파일별 적치높이를 더 참조할 수 있다.In addition, the program according to the present invention, the other loading materials are stored in the upper part of the steel to be shipped, the loading process management means to read the identification number and location of the same type of steel from the loading status database when the movement of the upper steel to another file After reading the release time of the moving steel and the same kind of steel from the work schedule database, the moving position may be further calculated by comparing the leaving times of the moving steel and the same kind of steel. Furthermore, in order to calculate the movement position, the hauling work management means may further refer to the haul height of each file from the hauling state database in addition to the factory release time.

또한 본 발명에 의한 프로그램은 컴퓨터를 강재가 실종된 경우 상기 강재 데이터베이스로부터 실종된 강재와 유사한 시기에 입고된 강재를 확인하고 적치현황 데이터베이스로부터 상기 유사 시기에 입고된 강재의 위치를 검색하는 실종강재 위치예상 수단으로 더 기능시킬 수 있다. 나아가 상기 실종강재 위치예상 수단은 상기 유사시기에 입고된 강재 중 유사무게의 강재의 위치만을 검색할 수 있다.In addition, the program according to the present invention, if the computer is missing steel, the missing steel location to check the steel received at the same time as the missing steel from the steel database and retrieve the position of the steel received at the similar time from the loading status database It can function more as an expected means. Furthermore, the missing steel position predicting means may search only the position of the steel of similar weight among the steels received at the similar time.

또한 상기 작업이력 데이터베이스는 작업 중인 강재의 무게가 더 저장되고, 이 경우 상기 작업 모니터링 수단은 진행 중인 작업에 필요한 강재의 무게와 상기 무게센서로부터 감지되는 강재의 무게를 비교하여 불일치하는 경우 작업자 단말기 로 알람신호를 발송할 수 있다.In addition, the work history database is further stored the weight of the steel being worked, in this case, the job monitoring means compares the weight of the steel required for the work in progress and the weight of the steel detected by the weight sensor to the operator terminal if there is a mismatch Alarm signal can be sent.

상술한 본 발명의 구성상의 특징으로부터,From the structural features of the present invention described above,

본 발명은 강재의 입출고에 소요되는 작업시간을 단축할 수 있도록 하며, 동시에 실종강재의 탐색에 소요되는 시간을 단축할 수 있도록 한다.The present invention can reduce the work time required for the entry and exit of the steel, and at the same time to reduce the time required to search for missing steel.

또한 본 발명은 작업자의 실수에 의한 오작업을 자동으로 감지하며 강재의 위치변화를 자동으로 데이터베이스에 반영한다.In addition, the present invention automatically detects a malfunction due to an operator's mistake and automatically reflects the positional change of the steel in the database.

또한 본 발명은 적치장의 이용을 효율적으로 관리함으로써 적치장 이용률을 증대시킨다.In addition, the present invention increases the stockyard utilization rate by efficiently managing the use of the stockyard.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

적치장은 관리의 편의를 위하여 일반적으로 [도 3]에 도시된 바와 같이 단위를 이루는 파일(2; 단위 적치장)과 다수의 파일이 모여 하나의 구역을 이루는 베이(1)로 이루어진다. 크레인(3)은 주로 이동식 크레인이 설치되어 각 파일(2)들 위를 이동하며 입고되는 강재들을 적절한 위치에 적치하거나 선박 제조에 필요한 강재들을 적치된 지점에서 권상작업 후 출고하게 된다.For the convenience of management, the stockyard generally consists of a file (2; unit stockyard) constituting a unit as shown in FIG. 3 and a bay 1 in which a plurality of files form a region. The crane (3) is mainly a mobile crane is installed to move over each pile (2) to be shipped after the hoisting operation at the point of loading the steel materials received in the appropriate position or the steel materials required for ship manufacturing.

본 실시 예는 [도 1]에 도시된 바와 같이 전체적으로 컴퓨터상에서 구현되는 서버(10)부분과 일련의 센서로 구성되는 크레인(20) 부분으로 나누어 볼 수 있다.As shown in FIG. 1, the present embodiment may be divided into a server 10 part which is implemented on a computer as a whole and a crane part 20 which is composed of a series of sensors.

먼저 크레인(20) 부분에 대하여 설명한다. 크레인(20)에는 위치센서(21)와 무게센서(22)가 구비된다.First, the crane 20 part will be described. The crane 20 is provided with a position sensor 21 and a weight sensor 22.

위치센서(21)와 무게센서(22)는 방식에 무관하며 그 목적에 따른 기능만 충족시킬 수 있다면 여러 가지 형태의 센서가 사용될 수 있다.The position sensor 21 and the weight sensor 22 are irrelevant to the method, and various types of sensors may be used as long as the function can satisfy only a function according to the purpose.

위치센서(21)는 [도 5]에 도시된 바와 같이 크레인(20)의 이동부에 설치되며, 크레인의 주행구간을 따라 크레인의 절대위치를 측정하는 엔코더, 각 파일에 장치된 기구적 트리거에 의해 작동되어 각 파일을 인식하는 기능을 하는 리미트 스위치를 구비한다. 본 실시 예에서는 ‘ㄱ'자로 휜 막대 형상의 기구적 트리거를 각 파일마다 다르게 배열하여 크레인(20) 이동부에 설치된 리미트 스위치가 특정 파일마다 다르게 터치될 수 있도록 하여 특정파일을 감지하게 된다. 이어서 위치센서(21)는 감지된 해당파일의 고유식별 번호를 후술할 작업 모니터링수단(13)으로 전송하게 된다.Position sensor 21 is installed in the moving part of the crane 20 as shown in Figure 5, the encoder for measuring the absolute position of the crane along the running section of the crane, to the mechanical trigger installed in each pile It is provided with a limit switch which is operated by and functions to recognize each file. In this embodiment, the mechanical trigger of the bar-shaped 휜 bar is arranged differently for each file so that the limit switch installed in the crane 20 moving part can be touched differently for each particular file, thereby detecting a specific file. Subsequently, the position sensor 21 transmits the detected unique identification number of the corresponding file to the job monitoring means 13 to be described later.

한편 위치센싱은 상술한 것과 같은 기계적 방식 외에도 근접자석스위치를 이용하거나 적외선을 이용한 감지방식을 이용할 수도 있다.On the other hand, in addition to the mechanical method described above, the position sensing may use a proximity magnet switch or an infrared sensing method.

무게센서(22)는 권상작업 중인 강재의 무게를 감지할 수 있도록 크레인(20)의 이동부를 따라 이동하는 크레들 하부에 설치하거나 강재 더미를 걸 수 있는 후크 또는 강재를 부착시켜 권상작업을 할 수 있도록 하는 전자석 등에 설치된다. 권 상작업 중 감지하는 강재의 무게는 후술할 적치작업 관리수단(12)으로 전송된다.The weight sensor 22 is installed under the cradle moving along the moving part of the crane 20 so as to detect the weight of the steel in hoisting operation or by attaching a hook or steel for hanging the steel pile to perform the hoisting operation. It is installed in an electromagnet or the like. The weight of the steel to be sensed during the hoisting operation is transmitted to the stacking operation management means 12 to be described later.

[도 1]을 참조하여 서버(10)에 대하여 설명한다. 서버(10)를 구성하는 각 수단들은 컴퓨터를 각 수단으로서 기능시키기 위한 프로그램으로서 구현되며, 하드 디스크 또는 램 등 컴퓨터로 읽을 수 있는 저장매체를 통하여 컴퓨터상에 저장된다.The server 10 will be described with reference to FIG. 1. Each means constituting the server 10 is implemented as a program for functioning the computer as each means, and is stored on the computer through a computer-readable storage medium such as a hard disk or RAM.

한편, 서버(10)란 컴퓨터를 일정한 수단으로서 기능시키기 위한 프로그램을 하나의 단위로 묶기 위한 용어로서 물리적으로 동일한 컴퓨터 시스템으로 구현되는 것을 의미하는 것이 아니므로, [도 1]에서 서버(10) 내에 표시된 각 구성요소들은 중앙서버로서 함께 구현될 수도 있으며, 반대로 특정 수단만이 크레인 등에 구비된 작업자의 컴퓨터 내에서 구현될 수도 있다.On the other hand, the server 10 is a term for grouping a program for functioning the computer as a certain means in one unit does not mean that the server 10 is physically the same computer system, so in the server 10 in FIG. Each of the components shown may be implemented together as a central server, or on the contrary, only certain means may be implemented in the operator's computer provided in the crane or the like.

[도 1]을 참조하여 설명하면, 서버(10)는 작업스케줄 데이터베이스(11), 강재 데이터베이스(17), 적치현황 데이터베이스(15) 및 작업이력 데이터베이스(16)로 구성된 데이터베이스 부분과 적치작업 관리수단(12), 작업 모니터링 수단(13) 및 실종강재 위치예상 수단(14)으로 구성되는 기능부분으로 되어 있다.Referring to FIG. 1, the server 10 includes a database portion and a work accumulation management means composed of a work schedule database 11, a steel database 17, a load accumulation database 15, and a work history database 16. (12), a functional part constituted by the job monitoring means 13 and the missing steel position predicting means 14.

작업스케줄 데이터베이스(11)에는 전체적인 일자별 작업스케줄, 각 작업단계의 작업종류, 작업 대상 강재의 식별번호가 저장된다. 전체적인 작업스케줄이란 선박의 제조와 관련된 단계별 제조 공정을 의미한다. 또한 작업의 종류란 입고 또는 출고 작업인지의 여부를 의미한다.The work schedule database 11 stores the overall work schedule by date, the work type of each work step, and the identification number of the steel to be worked on. Overall work schedule means a step-by-step manufacturing process related to the manufacture of a ship. In addition, the kind of work means whether it is a goods receipt or goods issue work.

강재 데이터베이스(17)에는 입고되는 강재에 부여된 고유 식별번호와 해당 강재의 종류, 입고시기 및 물리량에 관한 데이터가 저장된다. 즉, 강재가 입고되는 경우 입고되는 각 강재에는 작업자에 의하여 혹은 순차적으로 강재 고유 식별번호가 부여되고 이는 후술할 적치작업 관리수단(12)에 의하여 입고강재 데이터베이스(17)에 저장된다. 또한 각 강재마다 강재의 종류, 크기, 부피 등의 물리적 데이터가 함께 저장될 수도 있다. 한편 입고 시기는 적치현황 데이터베이스(15)에 저장할 수도 있다.The steel database 17 stores the unique identification number assigned to the steel being received and the data on the type, the stocking time, and the physical quantity of the steel. That is, when the steel is received, each steel that is received is assigned a steel unique identification number by the operator or sequentially, which is stored in the storage steel database 17 by the accumulation operation management means 12 to be described later. In addition, for each steel, physical data such as the type, size, and volume of the steel may be stored together. On the other hand, the time of receipt may be stored in the loading state database 15.

적치현황 데이터베이스(15)에는 각 파일마다 적치된 강재의 현황을 알 수 있도록 데이터가 저장된다. 즉 각 파일을 의미하는 고유 식별번호와 이에 대응하여 적치된 강재의 식별번호가 저장된다. 이 때 한 파일에 적치된 순서 즉 상하관계를 병기하여 저장할 수 있다. 이에 의하여 하부에 적치된 강재를 권상 작업하여야 할 경우에 이동시킬 상부 강재의 고유번호 및 수량 등을 알 수 있다.Accumulation status database 15 is stored data so as to know the status of the steel material accumulated for each file. That is, a unique identification number for each file is stored and the identification number of the steel material corresponding thereto is stored. At this time, the order in which the files are stored, that is, the hierarchical relationship, can be stored in parallel. By this, it is possible to know the unique number and quantity, etc. of the upper steel to be moved in the case of lifting the steel stacked on the bottom.

작업이력 데이터베이스(16)에는 작업 일시, 입고 및 출고 등의 작업 종류, 작업 대상 파일 식별번호, 작업 대상 강재 식별번호, 이동위치가 저장된다. 또한 무게센서(22)가 크레인에 더 구비되어 작업 중의 강재 무게정보를 전송하는 경우에는 작업이력 데이터베이스(16)에 작업 중인 강재의 무게가 더 저장된다.The work history database 16 stores work types such as work date and time, goods receipt and release, work object file identification number, work object steel identification number, and moving position. In addition, when the weight sensor 22 is further provided in the crane to transmit the steel weight information during the operation, the weight of the steel being worked in the work history database 16 is further stored.

[도 1] 및 [도 2]를 참조하여 적치작업 관리수단(12)을 설명한다.With reference to FIG. 1 and FIG. 2, the accumulating work management means 12 is demonstrated.

적치작업 관리수단(12)은 기본적으로 작업 스케줄 데이터베이스(11)를 참조하여 작업자 단말기(30)로 작업 지시서를 발급하는 기능을 하게 되는데, 작업 지시서의 작성은 입고작업을 하는 경우와 출고작업을 하는 경우 두 가지로 나누어 볼 수 있다.Accumulation work management means 12 has a function of issuing a work order to the worker terminal 30 by referring to the work schedule database 11 basically, the preparation of the work order is the case of the receipt and work The case can be divided into two.

먼저 입고 작업이 진행되는 경우 [도 2a]에 도시된 바와 같이 작업스케줄 데이터베이스에 따라 강재를 입고하는 경우 작업자 등으로부터 강재의 고유번호를 입력받아(S10) 강재데이터베이스를 갱신(S20)한다. 다음으로 적치현황 데이터베이스(15)로부터 동종 강재의 출고일정을 참조하여 입고 강재가 적치될 파일을 결정하여(S30) 작업지시서를 발급한다.(S50) 한편, 강재가 적치될 파일을 결정하기 위하여 출고일정 이외에도 각 파일의 적치높이를 참조할 수 있다.First, when the receiving operation is in progress when receiving the steel according to the work schedule database as shown in FIG. 2a receives a unique number of the steel from the worker (S10) to update the steel database (S20). Next, referring to the release schedule of the same type of steel from the loading status database 15, a file in which the incoming steel is loaded is determined (S30) and a work order is issued. (S50) Meanwhile, the shipping is issued to determine the file where the steel is stored. In addition to the schedule, you can refer to the pile height of each file.

특정강재를 출고하는 경우에는 [도 2b]에 도시된 바와 같이 작업스케줄 데이터베이스(11)를 참조하여 출고 대상 강재를 선정하고 적치현황 데이터베이스(15)에서 선정된 강재가 적치된 파일을 결정(S110)하여 작업지시서를 발급한다.When the specific steel is shipped, as shown in [FIG. 2B], the work target database 11 is selected and the steel to be shipped is selected, and the selected steel is selected from the stacked load database 15 (S110). Issue work orders.

이 때 적치작업 관리수단(12)이 적치현황 데이터베이스(15)를 검색하여 출고될 강재의 상부에 다른 강재가 적치되어 있는지 여부를 판단하고(S120) 다른 파일로 상부 강재의 이동이 필요한 경우에는 적치 현황 데이터베이스(15)로부터 동종의 강재의 식별번호와 적치 위치를 읽어 들이고, 작업스케줄 데이터베이스로부터 이동 강재와 동종 강재의 출고시기를 읽어 들인 후 이동 강재와 동종 강재의 출고시기를 비교하여 이동 위치를 더 산출할 수 있다. 이 때 각 파일에 적치된 강재의 적치높 이를 참조하여 밸런스 등을 더 고려하여 적치 위치를 결정할 수도 있다.(S125) 다음으로 적치작업 관리수단(12)이 작업자 단말기(30)로 작업지시서를 발급하게 된다.At this time, the stacking operation management means 12 searches the stacking database (15) to determine whether other steel is stacked on the upper part of the steel to be shipped (S120), if it is necessary to move the upper steel to another file Read the identification number and loading position of the same kind of steel from the status database 15, read the shipping time of the moving steel and the same steel from the work schedule database, and compare the leaving times of the moving steel and the same steel to further move the moving position. Can be calculated. At this time, it may be determined in consideration of the balance, etc. by referring to the accumulated height of the steel stored in each file (S125). Next, the accumulated work management means 12 issues a work instruction to the worker terminal 30. Done.

[도 1]을 참조하여 작업 모니터링 수단(13)을 설명한다.The job monitoring means 13 will be described with reference to FIG. 1.

작업 모니터링 수단(13)은 위치 센서(21)와 무게센서(22)로부터 각 작업에 따른 크레인의 위치와 이동 중인 강재의 무게를 전송받아 작업이력 데이터베이스를 갱신하고, 진행 중인 작업이 상기 작업지시서의 내용과 부합하는지 여부를 비교하여 부합하지 않는 경우에는 작업자 단말기로 알람신호를 발송한다.The work monitoring means 13 receives the position of the crane according to each work and the weight of the moving steel from the position sensor 21 and the weight sensor 22 to update the work history database, and the work in progress is If it does not match, it sends an alarm signal to the operator's terminal.

[도 1]을 참조하여 실종강재 위치예상 수단을 설명한다.With reference to FIG. 1, the missing steel position prediction means is demonstrated.

작업자가 작업진행 도중 작업 대상 강재가 확인되지 않는 경우 이를 서버(10)에 입력하게 되면 실종강재 위치예상 수단(14)이 이를 입력받고 실종 강재의 위치를 예측하여 작업자에게 알려주게 된다. 즉, 실종강재 위치예상 수단(14)은 강재가 실종된 경우 강재 데이터베이스(17)로부터 실종된 강재와 유사한 시기에 입고된 강재를 확인하고 적치현황 데이터베이스(15)로부터 상술한 유사시기에 입고된 강재의 위치를 검색하여 이를 작업자 단말기(30)로 전송한다. 이 경우 실종강재의 위치예상 적중률을 향상시키기 위하여 유사 시기에 입고된 강재 중 유사한 무게의 강재의 위치만을 검색하여 이를 작업자 단말기(30)로 전송할 수도 있다.If the worker is not identified to the target steel during the work progress is input to the server 10, the missing steel position predicting means 14 is inputted to predict the location of the missing steel to inform the worker. That is, the missing steel position predicting means 14 checks the steel received at the same time as the missing steel from the steel database 17 when the steel disappears, and the steel received at the similar time as described above from the stock loading database 15. Search for the location of and transmit it to the worker terminal (30). In this case, in order to improve the position predicted hit ratio of the missing steel, it is possible to search only the position of steel of similar weight among the steel stocks worn at the same time and transmit it to the worker terminal 30.

이상 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상이 상술한 바람직한 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 구체화된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주에서 다양한 강재 적치관리 시스템으로 구현될 수 있다.Although a preferred embodiment of the present invention has been described above, the technical spirit of the present invention is not limited to the above-described preferred embodiment, various steel material management system in the scope not departing from the technical spirit of the present invention specified in the claims. It can be implemented as.

도 1은 본 발명에 의한 적치 관리 시스템의 전체적인 모습을 나타내는 블록도이다.1 is a block diagram showing the overall appearance of the stock management system according to the present invention.

도 2는 입고 및 출고 작업의 각 단계를 개략적으로 나타내는 순서도이다.2 is a flowchart schematically showing each step of the goods receipt and goods issue.

도 3은 적치장의 모습을 개략적으로 나타내는 개략도이다.3 is a schematic diagram schematically showing the appearance of the stockyard.

도 4는 강재를 입고하는 경우의 작업지시서의 모습을 나타내는 예시도이다.4 is an exemplary view showing a state of a work order when wearing steel materials.

도 5는 본 발명에 의한 위치센서와 무게센서가 설치되는 위치를 나타내는 예시도이다.5 is an exemplary view showing a position where the position sensor and the weight sensor according to the present invention is installed.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1: 베이 2: 파일1: bay 2: file

3: 크레인 10: 중앙서버3: crane 10: central server

11: 작업 스케줄 데이터베이스 12: 적치작업 관리수단11: Job Schedule Database 12: Hatch Management

13: 작업 모니터링 수단 14: 실종강재 위치예상 수단13: Job monitoring means 14: Missing steel position prediction means

15: 적치현황 데이터베이스 16: 작업 이력 데이터베이스15: Accumulation Status Database 16: Job History Database

17: 강재 데이터베이스 21: 위치센서17: Steel database 21: Position sensor

22: 무게센서 30: 작업자 단말기22: weight sensor 30: worker terminal

Claims (12)

삭제delete 크레인의 이동위치와 파일의 고유 식별번호를 감지하는 위치센서;A position sensor for detecting a crane moving position and a unique identification number of the file; 전체적인 작업스케줄, 각 작업단계의 작업종류, 작업 대상 강재의 식별번호가 저장되는 작업스케줄 데이터베이스;A work schedule database in which an overall work schedule, a work type of each work step, and an identification number of the steel to be worked on are stored; 입고 강재에 부여된 고유 식별번호와 해당 강재의 종류 및 물리량에 관한 데이터가 저장되는 입고강재 데이터베이스;A receiving steel database in which data relating to a unique identification number assigned to the receiving steel and the type and physical quantity of the steel are stored; 상기 각 파일의 고유번호에 대응하여 해당 파일에 적치된 강재의 식별번호가 저장되는 적치현황 데이터베이스;Accumulation status database that stores the identification number of the steel stored in the file corresponding to the unique number of each file; 작업 일시, 작업 종류, 작업 대상 파일 식별번호, 작업 대상 강재 식별번호가 저장되는 작업이력 데이터베이스;A work history database in which work date and time, work type, work object file identification number, and work object steel identification number are stored; 작업스케줄 데이터베이스의 일정에 따라 강재를 입고하는 경우 강재의 고유번호를 입력받아 강재데이터베이스를 갱신하고 상기 작업스케줄 데이터베이스로부터 동종 강재의 출고일정을 참조하여 입고 강재가 적치될 파일을 결정하여 작업지시서를 발급하며, 특정강재를 출고하는 경우에는 상기 작업스케줄 데이터베이스를 참조하여 대상 강재를 선정하고 상기 적치현황 데이터베이스에서 상기 선정된 강재가 적치된 파일을 결정하여 작업지시서를 발급하는 적치작업 관리수단; 및When receiving steel according to the schedule of work schedule database, update the steel database by inputting the unique number of the steel, and determine the file where the incoming steel is loaded from the work schedule database, and issue a work instruction. And, when the specific steel is shipped, a stock load management means for selecting a target steel with reference to the work schedule database and determining a file in which the selected steel is placed in the stock status database to issue a work instruction; And 상기 위치 센서로부터 각 작업에 따른 크레인의 위치를 전송받아 작업이력 데이터베이스를 갱신하고, 진행 중인 작업이 상기 작업지시서의 내용과 부합하는지 여부를 비교하여 부합하지 않는 경우에는 작업자 단말기로 알람신호를 발송하는 작업 모니터링 수단:을 구비하는 강재 적치관리 시스템에 있어서,By receiving the position of the crane according to each job from the position sensor to update the work history database, and compares whether the work in progress is in accordance with the contents of the work order and if it does not meet the alarm signal sent to the worker terminal Work monitoring means: Steel loading management system comprising: 상기 적치작업 관리수단은 출고될 강재의 상부에 다른 강재가 적치되어 있어 다른 파일로 상부 강재의 이동이 필요한 경우 적치 현황 데이터베이스로부터 동종의 강재의 식별번호와 적치위치를 읽어들이고, 상기 작업스케줄 데이터베이스로부터 이동 강재와 상기 동종 강재의 출고시기를 읽어 들인 후 상기 이동 강재와 동종 강재의 출고시기를 비교하여 이동 위치를 더 산출하는 강재 적치관리 시스템.The stacking operation management means reads the identification number and the stacking position of the same type of steel from the stacking status database when the other steel is stacked on the upper part of the steel to be shipped and it is necessary to move the upper steel to another file, and from the work schedule database Steel loading management system that reads the release time of the moving steel and the same kind of steel, and further calculates the moving position by comparing the release time of the moving steel and the same kind of steel. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 적치작업 관리수단은 이동 위치를 산출하기 위하여 출고 시기 이외에 적치 현황 데이터베이스로부터 각 파일별 적치높이를 더 참조하는 강재 적치관리 시스템.The stockpile management system is a steel stockpile management system that further refers to the stockpile height of each file from the stockpile status database in addition to the shipping time to calculate the movement position. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 강재가 실종된 경우 상기 강재 데이터베이스로부터 실종된 강재와 유사한 시기에 입고된 강재를 확인하고 적치현황 데이터베이스로부터 상기 유사시기에 입고된 강재의 위치를 검색하는 실종강재 위치예상 수단:을 더 포함하는 강재 적치관리 시스템.Missing steel location prediction means for identifying the steel received at the same time as the missing steel from the steel database and searching for the location of the steel received at the similar time from the steel loading database when the steel is missing. Management system. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 실종강재 위치예상 수단은 상기 유사시기에 입고된 강재 중 유사무게의 강재의 위치만을 검색하는 강재 적치관리 시스템.The missing steel position predicting means is a steel stock management system for searching only the position of the steel of similar weight among the steel stock received at the similar time. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 권상되는 강재의 무게를 감지하는 무게센서를 더 구비하고,Further provided with a weight sensor for detecting the weight of the steel being hoisted, 상기 작업이력 데이터베이스는 작업 중인 강재의 무게가 더 저장되고,The work history database is further stored the weight of the steel being worked, 상기 작업 모니터링 수단은 진행 중인 작업에 필요한 강재의 무게와 상기 무게센서로부터 감지되는 강재의 무게를 비교하여 불일치하는 경우 작업자 단말기로 알람신호를 발송하는 강재 적치관리 시스템.The job monitoring means compares the weight of the steel required for the work in progress and the weight of the steel detected by the weight sensor in comparison with the steel loading management system for sending an alarm signal to the operator terminal. 삭제delete 전체적인 작업스케줄, 각 작업단계의 작업종류, 작업대상 파일 식별번호 및 해당 파일로부터 입출고 될 강재의 식별번호가 저장되는 작업스케줄 데이터베이스;A work schedule database in which an overall work schedule, a work type of each work step, a work target file identification number, and a steel identification number to be entered and received from the file are stored; 입고 강재에 부여된 고유식별번호와 해당 강재의 종류 및 물리량에 관한 데이터가 저장되는 강재 데이터베이스;A steel database that stores data on a unique identification number assigned to the incoming steel and the type and physical quantity of the steel; 상기 각 파일의 고유번호에 대응하여 해당 파일에 적치된 강재의 식별번호가 저장되는 적치현황 데이터베이스;Accumulation status database that stores the identification number of the steel stored in the file corresponding to the unique number of each file; 작업 일시, 작업 종류, 작업 대상 파일 식별번호, 작업 대상 강재 식별번호가 저장되는 작업이력 데이터베이스;A work history database in which work date and time, work type, work object file identification number, and work object steel identification number are stored; 작업스케줄 데이터베이스의 일정에 따라 강재를 입고하는 경우 강재의 고유번호를 입력받아 강재 데이터베이스를 갱신하고 상기 작업스케줄 데이터베이스로부터 동종 강재의 출고일정을 참조하여 입고 강재가 적치될 파일을 결정하여 작업지시서를 발급하며, 특정강재를 출고하는 경우에는 상기 작업스케줄 데이터베이스를 참조하여 대상 강재를 선정하고 상기 적치현황 데이터베이스에서 상기 선정된 강재가 적치된 파일을 결정하여 작업지시서를 발급하는 적치작업 관리수단; 및If the steel is received according to the schedule of the work schedule database, the steel database is updated by inputting the unique number of the steel, and the work order database is determined from the work schedule database to determine the file where the incoming steel is loaded and issues a work order. And, when the specific steel is shipped, a stock load management means for selecting a target steel with reference to the work schedule database and determining a file in which the selected steel is placed in the stock status database to issue a work instruction; And 크레인에 구비된 위치 센서로부터 각 작업에 따른 크레인의 위치를 전송받아 작업이력 데이터베이스를 갱신하고, 진행중인 작업이 상기 작업지시서의 내용과 부합하는지 여부를 비교하여 부합하지 않는 경우에는 작업자 단말기로 알람신호를 발송하는 작업 모니터링 수단:으로 기능시키기 위한 강재 적치관리 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 매체에 있어서,The work position database is updated by receiving the position of the crane according to each work from the position sensor provided in the crane, and if the work in progress does not match by comparing with the contents of the work order, the alarm signal is sent to the worker terminal. A computer-readable medium having recorded a steel load management program for functioning as: 상기 적치작업 관리수단은 출고될 강재의 상부에 다른 강재가 적치되어 있어 다른 파일로 상부 강재의 이동이 필요한 경우 적치 현황 데이터베이스로부터 동종의 강재의 식별번호와 적치위치를 읽어들이고, 상기 작업스케줄 데이터베이스로부터 이동 강재와 상기 동종 강재의 출고시기를 읽어 들인 후 상기 이동 강재와 동종 강재의 출고 시기를 비교하여 이동 위치를 더 산출하는 강재 적치관리 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 매체.The stacking operation management means reads the identification number and the stacking position of the same type of steel from the stacking status database when the other steel is stacked on the upper part of the steel to be shipped and it is necessary to move the upper steel to another file, and from the work schedule database A computer-readable medium recording a steel stowage management program that reads a shipment time of a mobile steel and the same kind of steel and then calculates a moving position by comparing the shipping time of the mobile steel and the same kind of steel. 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 적치작업 관리수단은 이동 위치를 산출하기 위하여 출고 시기 이외에 적치 현황 데이터베이스로부터 각 파일별 적치높이를 더 참조하는 강재 적치관리 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 매체.The loading operation management means is a computer-readable medium recording a steel loading management program that further refers to the loading height of each file from the loading status database in addition to the shipment time to calculate the movement position. 제8항에 있어서,The method of claim 8, 컴퓨터를Computer 강재가 실종된 경우 상기 강재 데이터베이스로부터 실종된 강재와 유사한 시기에 입고된 강재를 확인하고 적치현황 데이터베이스로부터 상기 유사 시기에 입고된 강재의 위치를 검색하는 실종강재 위치예상 수단:으로 더 기능시키기 위한 강재 적치관리 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 매체.If the steel is missing, the steel material for further functioning as: Missing steel position predicting means: identifying the steel received at the same time as the missing steel from the steel database and searching for the location of the steel received at the similar time from the loading status database. A computer-readable medium that records the inventory management program. 제10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 실종강재 위치예상 수단은 상기 유사시기에 입고된 강재 중 유사무게의 강재의 위치만을 검색하는 강재 적치관리 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 매체.The missing steel position predicting means is a computer-readable medium having recorded a steel load management program for searching only the position of steel of similar weight among the steels received at the similar time. 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 작업이력 데이터베이스는 작업 중인 강재의 무게가 더 저장되고,The work history database is further stored the weight of the steel being worked, 상기 작업 모니터링 수단은 진행 중인 작업에 필요한 강재의 무게와 상기 무게센서로부터 감지되는 강재의 무게를 비교하여 불일치하는 경우 작업자 단말기로 알람신호를 발송하는 강재 적치관리 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 매체.The job monitoring means is a computer-readable medium that records the steel load management program for sending an alarm signal to the operator terminal in case of inconsistency by comparing the weight of the steel required for the work in progress and the weight of the steel detected by the weight sensor.
KR1020080046099A 2008-05-19 2008-05-19 Management system for plate piling KR100872879B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080046099A KR100872879B1 (en) 2008-05-19 2008-05-19 Management system for plate piling
PCT/KR2009/002639 WO2009142431A2 (en) 2008-05-19 2009-05-19 Steel plate piling management system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080046099A KR100872879B1 (en) 2008-05-19 2008-05-19 Management system for plate piling

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100872879B1 true KR100872879B1 (en) 2008-12-10

Family

ID=40372237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080046099A KR100872879B1 (en) 2008-05-19 2008-05-19 Management system for plate piling

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR100872879B1 (en)
WO (1) WO2009142431A2 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101093375B1 (en) * 2009-04-03 2011-12-14 에스티엑스조선해양 주식회사 Steel pile management system and method using by transporter
KR101122460B1 (en) * 2009-09-30 2012-02-29 주식회사 한진중공업 System and Method for Managing Steel Material
KR101192486B1 (en) * 2011-03-03 2012-10-17 에스티엑스조선해양 주식회사 Panel Piling Management System
KR101392691B1 (en) * 2012-11-27 2014-05-14 에스티엑스조선해양 주식회사 Crane steel arrangement system and method using augmented reality
KR101718726B1 (en) * 2016-08-30 2017-03-22 강주영 Management method for bar processing
KR101718727B1 (en) * 2016-08-30 2017-03-22 강주영 Management method for bar processing
KR20180100913A (en) * 2017-03-03 2018-09-12 인제대학교 산학협력단 System for automatic moving shelf based on smart phone
KR20230096265A (en) 2021-12-23 2023-06-30 (주)포스텍 Steel stockyard operating system

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111832985B (en) * 2020-05-31 2022-05-13 武汉哲思领创科技有限公司 Goods allocation management method and system during steel warehousing

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970000379A (en) * 1995-06-08 1997-01-21 김정국 Automatic Marking System for Steel Information for Wire Rod
KR970049798A (en) * 1995-12-21 1997-07-29 이대원 Logistic location movement information real-time transmission device
KR20050066377A (en) * 2003-12-26 2005-06-30 대우조선해양 주식회사 Offering system moving information of block
KR100815714B1 (en) * 2003-09-05 2008-03-20 현대중공업 주식회사 Ship Block Transportation System

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1252088B1 (en) * 1999-12-20 2004-12-01 Youngsoo Kwon Device for loading/unloading cargo and method therefor
JP4765357B2 (en) * 2005-03-22 2011-09-07 大日本印刷株式会社 Parts assembly work support system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970000379A (en) * 1995-06-08 1997-01-21 김정국 Automatic Marking System for Steel Information for Wire Rod
KR970049798A (en) * 1995-12-21 1997-07-29 이대원 Logistic location movement information real-time transmission device
KR100815714B1 (en) * 2003-09-05 2008-03-20 현대중공업 주식회사 Ship Block Transportation System
KR20050066377A (en) * 2003-12-26 2005-06-30 대우조선해양 주식회사 Offering system moving information of block

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101093375B1 (en) * 2009-04-03 2011-12-14 에스티엑스조선해양 주식회사 Steel pile management system and method using by transporter
KR101122460B1 (en) * 2009-09-30 2012-02-29 주식회사 한진중공업 System and Method for Managing Steel Material
KR101192486B1 (en) * 2011-03-03 2012-10-17 에스티엑스조선해양 주식회사 Panel Piling Management System
KR101392691B1 (en) * 2012-11-27 2014-05-14 에스티엑스조선해양 주식회사 Crane steel arrangement system and method using augmented reality
KR101718726B1 (en) * 2016-08-30 2017-03-22 강주영 Management method for bar processing
KR101718727B1 (en) * 2016-08-30 2017-03-22 강주영 Management method for bar processing
KR20180100913A (en) * 2017-03-03 2018-09-12 인제대학교 산학협력단 System for automatic moving shelf based on smart phone
KR101942177B1 (en) * 2017-03-03 2019-01-24 인제대학교 산학협력단 System for automatic moving shelf based on smart phone
KR20230096265A (en) 2021-12-23 2023-06-30 (주)포스텍 Steel stockyard operating system

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009142431A2 (en) 2009-11-26
WO2009142431A3 (en) 2010-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100872879B1 (en) Management system for plate piling
CN109711762B (en) Automatic management method and device for goods entering and leaving warehouse
CN111784261A (en) Visual warehouse management method
Jacyna et al. Technical and organizational conditions of designing warehouses with different functional structures
CA2727043A1 (en) Method of operating a warehouse
CN110733824A (en) AGV task generation method based on WMS system, AGV warehouse-in and warehouse-out method and storage device
CN116588569B (en) Warehouse material warehouse-in and warehouse-out control method and control system thereof
US9400964B2 (en) Method for predicting asset availability
KR20100115433A (en) Method for managing still-plate pile
KR101950248B1 (en) Warehouse Management System for easy storage of container cargo
KR20060055581A (en) Method and system for warehouse location management using rfid
CN117094636A (en) Anti-loss warehouse management system and method for unmanned real-time intelligent inventory
KR20120133595A (en) Improved steel stock process for reflecting of steel stock plan in real time
Burinskiene The travelling of forklifts in warehouses
KR20140036563A (en) Steel piling management system
KR20100131701A (en) Realtime steel pile management system and method using by magnetic crane and conveyor
CN110991947B (en) Air conditioner storage capacity distribution system and method based on distribution control logic
TWM630091U (en) Self-propelling vehicle dispatching system
KR20090001683A (en) Automated method for managing vertical movement of material by using intelligent hoist
RU2329191C2 (en) Multi-deck high-density cargo bin storehouse automatic control system
KR101160002B1 (en) System and method for providing information of thick steel plate using rfid
JP2002370808A (en) Device for analyzing operation efficiency of moving body, and device for monitoring physical distribution condition
JP7491501B2 (en) Warehouse management system and warehouse management method
KR20090117488A (en) System for the steel-plate piling process using ubiquitous computing technology
JP5884263B2 (en) Yard management system

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120316

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131202

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141203

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151120

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161121

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171124

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181226

Year of fee payment: 11