KR100870783B1 - Joint method of pipes and joint pipe using the same - Google Patents

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Abstract

A method for connecting a tube and a joint tube manufactured by the method makes the tube with stable durability by overlapping an auxiliary tube widely than a main tube by forming a joint with a long length in the main tube. In a bend type piercing process, a protrusion part with a punching part is protrusively formed in an outer circumference of a main tube through a lower part with a core having a punch block and an upper part with a shape corresponding to the shape of the lower part. In a burring process, a joint is formed in the tube by burring the protrusion part with the punching part through the lower part with the same as the diameter of the protrusion part formed on a main tube(10) and the upper part with the shape corresponding to the shape of the lower part. In a process for inserting an auxiliary tube, the joints(11) formed on the tube and the auxiliary tube are mutually overlapped by inserting the section of the auxiliary tube into the joint of the tube. In a welding process, the welding part is formed on the overlapped part by heating and injecting a brazing liquid between the overlapped joint and the auxiliary tube.

Description

안정된 내구성을 구비하는 관체의 연결방법과, 이 방법을 통해 제작된 연결관체{Joint method of pipes and joint pipe using the same}Joint method of pipes with stable durability, and joints made through this method {Joint method of pipes and joint pipe using the same}

본 발명은 안정된 내구성을 구비하는 관체의 연결방법과, 이 방법을 통해 제작된 연결관체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가공형태의 개량을 통해 주관에 길이가 긴 관상의 이음부를 형성하여 보조관을 주관에 보다 넓게 중첩시킴으로써, 안정된 내구성을 구비하는 관체의 연결방법과, 이 방법을 통해 제작된 연결관체에 관한 것이다.The present invention relates to a method for connecting a tubular body having stable durability, and to a connecting tubular body manufactured through this method, and more particularly, to form an auxiliary pipe by forming a long tubular joint in the main pipe through an improvement in a processing form. By superimposing the main pipe more widely, the present invention relates to a method for connecting a tubular body having stable durability, and a connecting tubular body produced through this method.

주지하는 바와 같이 자동차 등 각종 장비의 순환계통에는 복수의 관체들이 이음하여 배설된다.As is well known, a plurality of pipe bodies are disposed in a circulation system of various equipment such as automobiles.

그리고 일반적으로 주관과 보조관을 포함하는 관체들은, 주관에 소정 직경의 천공을 형성하고 이 천공에 보조관을 삽입한 다음, 이들 간에 용접을 실시하여 이음이 이루어져 왔다.In general, pipe bodies including the main pipe and the auxiliary pipe have been formed by forming perforations having a predetermined diameter in the main pipe, inserting the auxiliary pipes into the perforations, and welding them therebetween.

그런데 상기와 같이 주관에 천공을 형성하여 보조관을 이음하게 되면, 보조관의 안정된 지지상태가 유지되기 어렵기 때문에, 각 장비의 구동에 따른 충격이나 진동에 의해 쉽게 주관과 보조관의 이음부위가 파손 내지 손상되어서 누수 등이 발 생될 수 있다.However, when the auxiliary pipe is formed by drilling the main pipe as described above, the stable supporting state of the auxiliary pipe is difficult to be maintained. Breakage or damage may cause leakage.

즉, 상기한 관체의 이음형태는 보조관은 주관에 용접에 의해서만 고정되므로, 용접부위가 충격이나 진동에 의해 손상되면 이들 간의 이음 상태가 손상되는 문제점을 가지게 되는 것이다.In other words, the joint shape of the pipe is because the auxiliary pipe is fixed only by welding to the main pipe, if the weld is damaged by the impact or vibration will have a problem that the joint state between them is damaged.

따라서, 당분야에서는 주관에 보조관을 물리적으로 안정되게 고정한 상태에서 용접할 수 있는 새로운 관체의 이음구조가 요구되었고, 이에 당분야에서는 상기 주관에 타원형의 천공부를 형성하고, 이 천공부에 버링가공을 실시하여 테두리 형상의 이음부를 돌출되게 형성하는 한편, 이 테두리 형상의 이음부에 보조관의 단부를 삽입 및 용접하는 형태의 이음구조가 시도된 바 있다.Therefore, there is a need in the art for a joint structure of a new tube that can be welded in a state in which the auxiliary pipe is physically and stably fixed to the main pipe. While processing is performed to form a rim-shaped joint to protrude, a joint structure of the form of inserting and welding the end of the auxiliary pipe to the rim-shaped joint has been attempted.

그리고 상기 후자에 따른 이음구조는, 보조관의 단부 외경이 주관이 테두리 형상의 이음부에 감싸지게 되므로, 전자의 이음구조에 대비하여 보다 안정된 이음상태가 확보될 수 있다.In addition, the joint structure according to the latter, since the outer diameter of the end of the auxiliary pipe is wrapped around the main joint of the rim shape, a more stable joint state can be secured in preparation for the former joint structure.

그러나 후자의 이음구조는, 주관에 피어싱을 통해 타원형의 천공을 형성하고, 이 천공에 버링을 실시하여 테두리 형상을 이음부를 형성하도록 하고 있어서, 테두리 형상 이음부의 길이가 제약되는 단점을 가진다.However, the latter joint structure has a disadvantage in that an elliptical perforation is formed through a piercing in the main pipe, and a burring is performed to form a rim shape by forming a rim shape.

예컨데, 길이가 긴 테두리 형상의 이음부를 형성하기 위해 인위적으로 직경이 작은 타원형 천공을 형성하고, 이 타원형 천공에 버링을 과다하게 실시하면 테두리 형상의 이음부가 물리적으로 찢어지게 되어서, 이음부의 기능을 도모할 수 없게 된다. 따라서, 주관에 통상 2mm 정도로 돌출된 테두리 형상의 이음부를 형성하고, 보조관을 삽입 용접하여 관체를 이음하고 있다.For example, in order to form a long rim shaped joint, an artificially small diameter elliptical perforation is formed, and an excessive burring on the elliptical perforation causes the rim shaped joint to be physically torn, thereby facilitating the function of the joint. You will not be able to. Therefore, the joint pipe part is jointly welded by forming the joint part of the edge shape which protrudes normally about 2 mm in the main pipe, and insert-weld the auxiliary pipe.

그러나, 상기 테두리 형상의 이음부의 길이가 길수록 보조관과의 중첩부위가 넓어져, 안정된 이음상태가 확보될 수 있으며, 이에 당분야에서는 주관에 길이가 보다 긴 이음부를 형성할 수 있는 관체의 연결방법이 요구되고 있는 실정이다.However, the longer the length of the rim-shaped joint is wider the overlapping portion with the auxiliary pipe, the stable joint state can be secured, and in this field, the connection method of the tubular body that can form a longer joint in the main pipe. This situation is required.

상기한 한계성을 극복하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 가공형태의 개량을 통해 주관에 길이가 긴 관상의 이음부를 형성하여 보조관을 주관에 보다 넓게 중첩시킴으로써, 안정된 내구성을 구비하는 관체의 연결방법과, 이 방법을 통해 제작된 연결관체를 제공함에 있다.An object of the present invention devised to overcome the above limitations is to connect the tubular body having stable durability by forming a long length of tubular joints in the main pipe through the improvement of the processing form and superimposing the auxiliary pipe more widely on the main pipe. The present invention provides a method and a connector produced through the method.

상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.The above object is achieved by the following configuration provided in the present invention.

본 발명에 따른 안정된 내구성을 구비하는 관체의 연결방법은, The connection method of the tubular body having stable durability according to the present invention,

하부에 절곡블럭이 돌출하여 형성되고 이 절곡블럭의 상부 중앙에는 상기 절곡블럭의 직경 보다 직경이 작으며 천공을 형성하는 펀치블럭이 마련된 형태의 코어를 갖는 하형과; 상기 하형의 형상과 대응되는 형상을 가진 상형을 통해, 천공이 형성된 돌출부를 주관의 외경에 돌출되게 형성하는 절곡형 피어싱 공정과; A lower mold having a core formed at a lower portion of the bending block and having a core formed at a center of an upper portion of the bending block, the punch block having a diameter smaller than the diameter of the bending block and forming a punch; A bend-type piercing process of forming a protrusion formed with a perforation so as to protrude to an outer diameter of the main pipe through an upper die having a shape corresponding to that of the lower die;

상기 주관에 형성된 돌출부의 직경과 동일직경의 코어를 가진 하형과, 상기 하형의 형상과 대응되는 형상을 가진 상형을 통해, 상기 천공이 형성된 돌출부를 버링하여 관상의 이음부를 형성하는 버링 공정과; A burring step of forming a tubular joint by burring the projection formed with the perforation through a lower mold having a core having a diameter equal to the diameter of the protrusion formed on the main pipe and an upper mold having a shape corresponding to the shape of the lower mold;

상기 관상의 이음부에 보조관의 단부를 삽입하여, 보조관의 단부와 주관에 형성된 관상 이음부를 상호 중첩시키는 보조관 삽입 공정; 및 An auxiliary pipe insertion step of inserting an end portion of the auxiliary pipe into the tubular joint and overlapping the end of the auxiliary pipe with the tubular joint formed in the main pipe; And

상기 중첩된 관상 이음부와 보조관 사이에 브레이징액을 투입하고 가열 처리하여, 상기 중첩된 부위에 용접부를 형성하는 용접공정을 포함하여 구성된 것을 특 징으로 하고 있다.It is characterized in that it comprises a welding step of forming a welded portion in the overlapped portion by putting a brazing liquid between the overlapping tubular joint and the auxiliary pipe and heat treatment.

바람직하게는, 상기 절곡블럭과 펀칭블럭은 정원형으로 직경비는 2:1로 이루어진다.Preferably, the bending block and the punching block are spherical and have a diameter ratio of 2: 1.

한편, 본 발명에서는 상기 본 발명에서 제안하고 있는 관체의 연결방법을 통해 제작된 관체를 특징으로 한다.On the other hand, the present invention is characterized in that the tubular body produced through the connection method of the tubular body proposed in the present invention.

전술한 바와 같이 본 발명에서는, 가공형태의 개량을 통해 주관에 길이가 긴 관상의 이음부를 형성하여 보조관을 주관에 보다 넓게 중첩시킴으로써, 안정된 내구성을 구비하는 관체의 연결방법과, 이 방법을 통해 제작된 연결관체를 제공하고 있다.As described above, in the present invention, a method of connecting a tubular body having stable durability by forming a long tubular joint in the main pipe through the improvement of the processing form and superimposing the auxiliary pipe in the main pipe more widely, and through this method Providing fabricated connector.

특히, 본 발명에서 제안하고 있는 관체의 연결방법은, 절곡형 피어싱 공정에서 절곡을 실시하여 천공이 형성된 돌출부를 얻고, 버링공정을 통해 돌출부 보다 상대적으로 직경이 작은 천공을 전개하여 길이가 길고 찢어짐이 없는 관상 이음부를 주관에 형성하므로, 제품성의 향상이 기대되고 또 공정의 추가가 발생되지 아니하므로 생산이 용이한 이점을 가진다.In particular, the connection method of the tubular body proposed in the present invention, by bending in the bend-type piercing process to obtain a projection formed with a perforation, the burring process to develop a relatively small diameter than the projection by the development of a long and torn Since no tubular joint is formed in the main pipe, the productability is expected to be improved, and further production of the process is easy because no additional process is generated.

따라서, 이와 같이 길이가 긴 관상 이음부에 보조관을 삽입하게 되면, 관상 이음부와 보조관의 중첩면적이 넓어지게 되므로, 보조관은 주관에 보다 긴밀히 결속될 수 있어서, 제품 안정성이 크게 향상되는 이점을 가진다.Therefore, when the auxiliary pipe is inserted into the long length of the tubular joint, the overlapping area between the tubular joint and the auxiliary pipe becomes wider, so that the auxiliary pipe can be more tightly bound to the main pipe, thereby greatly improving product stability. Has an advantage.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있 는 안정된 내구성을 구비하는 관체의 연결방법과, 이 방법에 의해 제작된 연결관체를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings it will be described in detail the connection method of the tube having a stable durability proposed in the preferred embodiment of the present invention, and the connecting tube produced by this method in detail.

도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 관체의 이음방법에 의해 제작된 연결관체의 외형 구성도이고, 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 관체의 이음방법을 통한 연결관체의 제작과정을 모식적으로 보여주는 제작 상태도이며, 도 3은 상기 도 2의 'A'부분의 작용상태를 순차적으로 보여주는 부분 확대 작용도이다.1 is an external configuration diagram of a connecting tube produced by the joint method of the tube proposed in the preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a connecting tube through the joint method of the tube proposed in the preferred embodiment of the present invention Figure 3 is a production state diagram schematically showing the manufacturing process of, Figure 3 is a partially enlarged action diagram showing the action state of the 'A' portion of FIG.

본 발명에서 제안하고 있는 안정된 내구성을 구비하는 관체의 연결방법은 도 1에서 보는 바와 같이 주관(10)에 보조관(20)을 연통되게 설치하는 과정에서 적용되는 방법이다.The connection method of the tubular body having the stable durability proposed in the present invention is a method applied in the process of installing the auxiliary pipe 20 in communication with the main pipe 10 as shown in FIG.

그리고 본 실시예에 따르면 상기 관체의 연결방법은, 기본적으로 프레스 가공을 통해 주관(10)에 관상의 이음부(11)를 관통되게 형성하고, 이 관상 이음부(11)에 보조관(20)의 단부를 삽입시킨 다음 블레이징 용접을 통해 이들을 융착시키는 순으로 이루어진다.And according to the present embodiment, the connecting method of the tubular body is formed through the tubular joint 11 in the main pipe 10 through the press process, and the auxiliary pipe 20 to the tubular joint 11 The ends of the are then inserted and then fused together by blazing welding.

여기서, 상기 주관(10)과 보조관(20) 사이에 실시되는 블레이징 용접은 중첩된 보조관(20)과 주관(10) 사이에 블레이징액(30)을 도포한 다음, 이들을 가열하여 블레이징액(30)을 고화시키는 것으로, 이는 당 분야에서 공공연히 실시되고 있는 공지의 것이다.Here, the blazing welding is performed between the main pipe 10 and the auxiliary pipe 20 is applied to the blazing liquid 30 between the superimposed auxiliary pipe 20 and the main pipe 10, then heated them to blaze liquid (30) is solidified, which is a publicly known practice in the art.

다만, 본 발명에서는 주관(10)에 관상 이음부(11)를 형성하고, 이 관상 이음부(11)에 보조관(20)의 단부를 삽입시켜, 관상 이음부(11)에 의해 보조관(20)의 안 정된 고정을 구현하고 있다.However, in the present invention, the tubular joint 11 is formed in the main pipe 10, the end of the auxiliary pipe 20 is inserted into the tubular joint 11, the auxiliary pipe (11) by the tubular joint 11 A stable fix of 20) is implemented.

특히, 본 실시예에서는 도 2 내지 도 3에서 보는 바와 같이 개량된 가공방법을 적용하여 주관(10)에 상대적으로 길이가 긴 관상 이음부(11)를 형성하고, 이 관상의 이음부(11)에 보조관(20)을 삽입하여서, 보조관(20)이 관상 이음부(11)에 안정되게 감싸져 안정된 지지 및 고정되도록 하고 있다.In particular, in the present embodiment, a tubular joint 11 having a relatively long length is formed on the main pipe 10 by applying an improved processing method as shown in FIGS. 2 to 3, and the tubular joint 11 is formed. The auxiliary pipe 20 is inserted into the auxiliary pipe 20 so that the auxiliary pipe 20 is stably wrapped in the tubular joint 11 so as to be stably supported and fixed.

이를 상술하자면, 본 실시예에 따른 관체의 이음방법은 도 2a와 같이 최초 주관(10)에 절곡이 병행된 피어싱을 실시하여, 주관(10)의 외경에 천공(11B)이 형성된 돌출부(11A)를 돌출되게 형성하게 된다.In detail, the method of jointing the tubular body according to the present embodiment performs piercing in which the bending is parallel to the initial main pipe 10 as shown in FIG. 2A, and the protrusion 11A having the perforated 11B formed on the outer diameter of the main pipe 10. It will be formed to protrude.

여기서 상기 주관(10)에 형성되는 천공(11B)이 형성된 돌출부(11A)는, 도 2 (a)와 같이 하부에 절곡블럭(121A)이 돌출하여 형성되고 이 절곡블럭(121A)의 상부 중앙에는 상기 절곡블럭(121A) 보다 직경이 작으며 천공(11B)을 형성하는 펀치블럭(121B)이 마련된 형태의 코어(121)를 갖는 하형(120)과; 상기 하형(120)의 형상과 대응되는 형상을 가진 상형(110)을 통해 이룩된다.Here, the protrusion 11A having the perforations 11B formed in the main pipe 10 is formed by protruding the bending block 121A at the bottom as shown in FIG. 2 (a), and in the upper center of the bending block 121A. A lower mold 120 having a core 121 having a diameter smaller than that of the bending block 121A and having a punch block 121B for forming a perforation 11B; The upper mold 110 has a shape corresponding to that of the lower mold 120.

도면을 보면 상기 상호 적층된 절곡블럭(121A)과 펀치블럭(121B)은 정원형으로 이루어지며, 절곡블럭(121A)과 펀치블럭(121B)의 직경비는 대략 2:1로 이루어져 정원형의 돌출부(11A)의 상부에 직경이 작은 정원형의 천공(11B)이 형성된다. 이때, 돌출부(11A)와 천공(11B)의 직경비는, 2:1 정도가 된다.As shown in the drawing, the mutually stacked bending blocks 121A and punch blocks 121B are formed in a garden shape, and a diameter ratio of the bending blocks 121A and punch blocks 121B is approximately 2: 1. On the upper portion of 11A, a small-bore drill hole 11B is formed. At this time, the diameter ratio of the protrusion 11A and the perforation 11B is about 2: 1.

이와 같이 주관(10)에 천공(11B)이 형성된 돌출부(11A)가 형성되면, 도 2 (b)와 같이 상기 주관(10)에 형성된 돌출부(11A)의 직경과 동일직경의 버링코어(221)를 가진 하형(220)과, 상기 하형(220)의 형상과 대응되는 형상을 가진 상형(210)을 통해, 상기 천공(11B)이 형성된 돌출부(11A)는 버링되어져 관상 이음부(11)를 형성하게 된다. As described above, when the protrusion 11A having the perforated 11B is formed in the main pipe 10, the burring core 221 having the same diameter as the diameter of the protrusion 11A formed in the main pipe 10 is formed as shown in FIG. 2B. Through the lower mold 220 and the upper mold 210 having a shape corresponding to the shape of the lower mold 220, the protrusion 11A in which the perforations 11B are formed is burring to form the tubular joint 11. Done.

즉, 본 실시예에서는 도 3에서 보는 바와 같이 버링가공을 통해 돌출부(11A)의 직경 보다 상대적으로 직경이 작은 천공(11B)의 가장자리가 상향 전개시켜, 돌출부(11A)의 길이가 연장되어진 관상 이음부(11)를 주관(10)에 형성하고 있다.That is, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the edge of the perforated 11B having a smaller diameter than the diameter of the protrusion 11A is expanded upward through burring, so that the length of the protrusion 11A is extended. The part 11 is formed in the main pipe 10.

이러한 방법이 채택되면, 기존 이음부의 길이 보다 약 2 배정도 길이가 긴 관상 이음부(11)를 형성할 수 있게 되며, 따라서 후술되는 바와 같이 길이가 긴 관상 이음부(11)에 보조관(20)이 감싸져 안정된 지지상태가 확보될 수 있다.When this method is adopted, it is possible to form a tubular joint 11 which is about twice as long as the length of the existing joint, and thus, the auxiliary pipe 20 to the long tubular joint 11 as described below. This wrapping can ensure a stable support state.

이후, 상기 관상의 이음부(11)에는 도 2 (c)에서 보는 바와 같이 보조관(20)의 단부가 삽입되며, 이때 보조관(20)의 단부와 주관(10)에 형성된 관상 이음부(11)는 상호 중첩되어 안정된 지지상태를 유지한다.Then, the end of the auxiliary pipe 20 is inserted into the tubular joint 11, as shown in Figure 2 (c), at this time the end of the auxiliary pipe 20 and the tubular joint formed in the main pipe ( 11) overlap each other to maintain a stable support state.

그리고, 최종적으로 상기 중첩된 관상 이음부(11)와 보조관(20) 사이에 브레이징액(30)이 도포된 다음 가열 처리되어, 보조관(20)은 고화되는 브레이징액(30)에 의해 주관(10)에 형성된 관상 이음부(11)에 긴밀하게 고정된다.Then, the brazing liquid 30 is finally applied between the overlapping tubular joint 11 and the auxiliary pipe 20, and then heated, and the auxiliary pipe 20 is subject to the brazing liquid 30 that is solidified. It is closely fixed to the tubular joint part 11 formed in the 10.

도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 관체의 이음방법에 의해 제작된 연결관체의 외형 구성도이고, 1 is an external configuration diagram of a connecting tube produced by the joint method of the tube proposed in the preferred embodiment of the present invention,

도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 관체의 이음방법을 통한 연결관체의 제작과정을 모식적으로 보여주는 제작 상태도이며, 2 is a manufacturing state diagram schematically showing the manufacturing process of the connecting tube through the joint method of the tube proposed as a preferred embodiment in the present invention,

도 3은 상기 도 2의 'A'부분의 작용상태를 순차적으로 보여주는 부분 확대도이다.3 is a partially enlarged view sequentially showing an operation state of the 'A' portion of FIG.

**** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ******** Explanation of symbols for the main parts of the drawing ****

1. 연결관체1. Connector

10. 주관 11. 관상 이음부10. Supervision 11. Coronary joints

11A. 돌출부 11B. 천공부11A. Overhang 11B. Perforation

20. 보조관 30. 블레이징액20. Assistant pipe 30. Blazing liquid

110. 상형 120. 하형110. Upper type 120. Lower type

121. 코어 121A.절곡블럭121.Core 121A.Bending Block

121B. 펀치블럭121B. Punch Block

210. 상형 220. 하형210. Upper type 220. Lower type

221. 버링코어221. Burling Core

Claims (3)

하부에 절곡블럭이 돌출하여 형성되고 이 절곡블럭의 상부 중앙에는 상기 절곡블럭의 직경 보다 직경이 작으며 천공을 형성하는 펀치블럭이 마련된 형태의 코어를 갖는 하형과; 상기 하형의 형상과 대응되는 형상을 가진 상형을 통해, 천공이 형성된 돌출부를 주관의 외경에 돌출되게 형성하는 절곡형 피어싱 공정과; A lower mold having a core formed at a lower portion of the bending block and having a core formed at a center of an upper portion of the bending block, the punch block having a diameter smaller than the diameter of the bending block and forming a punch; A bend-type piercing process of forming a protrusion formed with a perforation so as to protrude to an outer diameter of the main pipe through an upper die having a shape corresponding to that of the lower die; 상기 주관에 형성된 돌출부의 직경과 동일직경의 코어를 가진 하형과, 상기 하형의 형상과 대응되는 형상을 가진 상형을 통해, 상기 천공이 형성된 돌출부를 버링하여 관상의 이음부를 형성하는 버링 공정과; A burring step of forming a tubular joint by burring the projection formed with the perforation through a lower mold having a core having a diameter equal to the diameter of the protrusion formed on the main pipe and an upper mold having a shape corresponding to the shape of the lower mold; 상기 관상의 이음부에 보조관의 단부를 삽입하여, 보조관의 단부와 주관에 형성된 관상 이음부를 상호 중첩시키는 보조관 삽입 공정; 및 An auxiliary pipe insertion step of inserting an end portion of the auxiliary pipe into the tubular joint and overlapping the end of the auxiliary pipe with the tubular joint formed in the main pipe; And 상기 중첩된 관상 이음부와 보조관 사이에 브레이징액을 투입하고 가열 처리하여, 상기 중첩된 부위에 용접부를 형성하는 용접공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 안정된 내구성을 구비하는 관체의 연결방법.A method of connecting a tubular body with stable durability, comprising a welding step of forming a welded portion in the overlapped portion by inserting a brazing solution between the overlapping tubular joint and the auxiliary pipe and heating it. 제 1항에 있어서, 상기 절곡블럭과 펀칭블럭은 정원형으로 직경비는 2:1로 이루어진 것을 특징으로 하는 안정된 내구성을 구비하는 관체의 연결방법.The method of claim 1, wherein the bending block and the punching block are spherical and have a diameter ratio of 2: 1. 삭제delete
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