KR100869905B1 - 비닐하우스 골조용 쇠 파이프 내부에 강도 보강용 물질을 충진시키는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비닐하우스 골조를 구성하는 쇠 파이프 안으로 강도보강용 충진물질을 매우 간단하면서 확실하게 충진시킬 수 있고 작업성 또한 뛰어나며 작업에 소요되는 시간도 대폭 단축시킬 수 있도록 하는 비닐하우스 골조용 쇠 파이프 내부에 강도 보강용 물질을 충진시키는 방법을 구현하고자 한다.

비닐하우스, 파이프, 충진물질, 강도보강, 삽입호스

Description

비닐하우스 골조용 쇠 파이프 내부에 강도 보강용 물질을 충진시키는 방법{Reinforcement material insert method to vinyl house structuring metal pipe}

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 "U"자 형태로 벤딩된 쇠 파이프를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 쇠 파이프 내부로 강도보강용 충진물질을 충진시키기 위한 충진물질 삽입호스가 삽입되는 충진물질 삽입호스 통과구멍 및 뚜껑이 형성된 상태를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 쇠 파이프를 이용하여 비닐하스용 골조를 형성시키는 요령을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 쇠 파이프 안으로 강도보강용 충진물질을 충진시키는 요령을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 쇠 파이프의 내부에 강도보강용 충진물질이 충진된 상태를 나타낸 도면.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 쇠 파이프의 충진물질 삽입호스 통과구멍을 뚜껑으로 막고 용접하여 밀폐시킨 상태를 나타낸 도면.

[기술분야]
본 발명은 강도 보강용 물질을 비닐하우스 골조용 쇠 파이프의 내부에 충진시키는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 동절기에 비닐하우스 위로 큰 중량의 눈이 쌓이거나 또는 태풍의 영향을 받더라도 비닐하우스의 골조를 이루는 쇠 파이프가 내려앉거나 쉽게 변형되지 않도록 하는 비닐하우스 골조용 쇠 파이프 내부에 강도 보강용 물질을 충진시키는 방법에 관한 것이다.

[배경기술]
통상의 비닐하우스 골조를 이루는 쇠 파이프는 보통의 쇠로 만들어진 직경 32mm 내지 40mm인 것을 주로 사용하고 있기 때문에 강도가 취약한 단점을 안고 있다. 그러나 보통의 쇠로 만들어진 파이프의 직경만 큰 것을 사용한다고 하더라도 강도 상으로 큰 이점은 없을 뿐만 아니라 가격이 비싸지고 무게가 무겁고 직경이 커서 취급하기가 어려운 등의 문제가 있어 불편하며, 설치 및 수송에도 편리하지 못하고 설치 시 안전사고의 발생 가능성이 큰 등의 문제를 야기시킴과 아울러 일조량을 감소시키기 때문에 현실적으로 맞지 않는다. 반면, 직경이 더욱 작은 것을 사용한다는 것은 강도상으로 매우 비현실적인 문제가 있어 비닐하우스 골조용 파이프로는 사용될 수 없다 할 것이다. 한편, 강도가 강한 재질로 만들어진 대형 직경의 강관 등을 사용하여 비닐하우스용 골조를 만들 수도 있겠으나 강도는 보강이 될 수 있지만 이 역시 상술한 바와 같은 문제점들이 더욱 크게 두드러지기 때문에 현실성이 없어 사용되지 못하고 있다.

한편, 상술한 바와 같이 통상적으로 사용되는 쇠 파이프를 사용하여 비닐하우스용 골조를 이루되 그 간격을 매우 좁게 하여 설치를 하면서 앞서 설명한 바와 같이 큰 중량의 눈덩이와 태풍의 영향에서 튼튼하게 버틸 수 있을 것으로 판단은 되지만 쇠 파이프의 간격이 좁게 설치되면 일조량을 감소시키는 큰 문제가 있고 동시에 경제적인 부담이 크게 가중되기 때문에 통상적으로 1.5미터 내외의 간격을 유지한 채 설치가 되고 있다. 이와 함께 재질 자체의 강도가 약한 쇠 파이프를 촘촘한 간격으로 세워서 설치한다고 하더라도 강도상으로 큰 이점은 없다 할 것이다.

비닐하우스용 골조에 있어서 상술한 바와 같은 현실적인 문제 때문에 비닐하우스 위에 많은 량의 눈이 쌓일 경우 또는 태풍의 영향을 받을 경우 비닐하우스용 골조는 쉽게 내려앉거나 변형 또는 파손이 되어 천문학적인 국가적 손실을 야기시키고 있는 실정이다. 한편, 통상의 비닐하우스 윗면에는 보온용 덮개가 덮이게 되고 상기의 보온용 덮개를 덮고 벗기기 위한 장치가 별도로 부착되기 때문에 비닐하우스용 골조에 가해지는 중량은 더욱 커질 수밖에 없는 실정이다. 그러므로 현재의 비닐하우스용 골조는 특히 지속적인 하중에 견디지 못하고 무너져버리는 예가 가장 많고 태풍의 영향을 받을 경우 골조가 휘거나 파손이 되어 결국 비닐하우스의 골격유지 기능이 소멸되어 비닐하우스 전체가 파손이 되는 폐단이 속출되는 것이다.

이러한 문제와 폐단을 해결하기 위한 차원으로 비닐하우스 골조를 형성하는 쇠 파이프의 내부에 시멘트와 모래를 반죽한 충진물을 채워 넣어서 딱딱하게 건조 및 양생이 되도록 한 비닐하우스용 파이프를 실용신안으로 출원하여 등록 제0415457호로 등록을 받은 사실이 있으며, 상기 실용신안의 고안자는 본 발명인의 명의로 되어 있다. 한편, 상기 실용신안의 청구범위에는 시멘트와 모래를 반죽한 것 이외에 모래나 황토를 별도로 채워 넣은 구성도 기재되어 있으나 모래나 황토를 별도로 채워 넣은 것은 쇠 파이프와 일체를 이룰 수 없어 강도를 보강할 수 없다는 결론에 이르렀다.

그리고 시멘트와 모래를 반죽한 후 쇠 파이프 안으로 채워 넣고 반죽된 시멘트가 완전히 마르도록 하여야 하는데, 이를 위한 시간 소모가 너무 많고 불량의 발생 가능성 또한 높으며 시멘트가 건조된 후 쇠 파이프를 현장으로 이동시키는 과정에서 쇠 파이프 안의 시멘트가 파손되어 파이프로부터 배출됨에 따라 사용할 수 없는 것이 많았을 뿐만 아니라 시멘트가 충진된 쇠 파이프의 무게가 너무 무거워서 취급하기도 어렵고 수송을 하기에도 불편한 등의 다수 문제가 노출되어 현실성이 없다는 결혼에 이르게 되었다.

또한, "U"으로 벤딩 된 쇠 파이프 중앙을 절단하여 2등분을 한 다음 각각의 쇠 파이프 안으로 콘크리트를 충진시킨 후 건조시키고 현장으로 이동을 시킨 다음 비닐하우스 골조를 형성시키되 2 등분이 된 연결부에 관형의 소켓을 끼우고 용접을 하여 다시 한 몸이 되도록 하는 방법도 연구하여 보았으나 이 역시 작업성이 불량하고 불량 발생률이 높으며 설치 시 작업하기가 까다로운 등의 문제가 발견되어 바람직하지 못하다는 결론에 이르렀다. 한편, 상기의 2등분이 된 파이프를 그대로 현장으로 이동시켜서 지면에 묻어서 세운 다음 각 파이프 안으로 콘크리트를 충진 시키고 그 연결부에 소켓을 끼운 다음 용접을 하여 연결시키는 방법도 실시하여 보았으나 이 역시 작업성이 불량하고 콘크리트가 적정량으로 충진되지 못하고 흘러내려 불량이 발생되는 등의 문제가 있어 채택하기에 곤란하다는 결론을 얻었다.

본 발명은 상기 선 등록된 실용신안의 내용으로부터 발생되었던 문제와 단점을 해결할 수 있는 즉, 비닐하우스 골조를 구성하는 쇠 파이프 안으로 강도보강용 충진 물질을 매우 간단하면서 확실하게 충진시킬 수 있고 작업성 또한 뛰어나며 작업에 소요되는 시간도 대폭 단축시킬 수 있도록 하는 작업방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

[과제 해결 수단]

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, "U"형으로 벤딩(bending) 된 비닐하우스 골조용 쇠파이프를 준비하는 단계; 상기 쇠 파이프 내부로 강도보강용물질을 충진시키기 위하여 상기 쇠 파이프의 벤딩부 정점 중앙으로 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)을 형성시키되, 상기 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)을 형성시킴에 따라 발생되는 뚜껑(13)이 연결부(12)를 통해 상기 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)의 일측 언저리에 일체로 형성되어 열려 있도록 하는 단계; 상기 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)과 뚜껑(13)이 형성된 쇠 파이프를 비닐하우스 골조를 설치할 위치로 이동시킨 후 양측 끝 부분을 지면 속으로 일정 깊이로 매립시킴과 동시에 충진물질 삽입호스(20)를 상기 충진물질 삽입호스 통과구멍(11) 안으로 삽입시켜 상기 충진물질 삽입호스(20)의 끝 부분이 지표면에 닿도록 하는 단계; 믹싱장치에 의해 겔 상태로 믹싱된 강도보강용 충진물질을 펌프 장치를 통해 상기 충진물질 삽입호스(20) 내부로 이동시켜 배출되도록 함과 동시에 상기 충진물질 삽입호스(20)를 서서히 뽑아 올리면서 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)까지 강도 보강용 충진물질이 노출되도록 쇠 파이프의 내부 전체에 충진 되도록 하는 단계; 뚜껑(13)을 상기 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)과 맞추어 닫고 용접을 하여 뚜껑(13)이 쇠 파이프와 일체를 이루도록 하여 상기 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)을 밀폐시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

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상기의 본 발명 전체에 있어서, 강도보강용 충진물질은 시멘트와 모래 그리고 칩 형태의 자갈이 혼합되어 겔 상태를 띠도록 한 콘크리트 또는 겔 상태의 시멘트 또는 시멘트와 황토가 혼합되어 겔 상태를 띠도록 한 황토시멘트 또는 석분과 아교를 혼합하여 겔 상태를 띠도록 한 것 또는 모래와 아교를 혼합하여 겔 상태를 띠도록 한 것, 석분과 수지접착제를 혼합하여 겔 상태를 띠도록 한 것 또는 모래와 수지접착제를 혼합하여 겔 상태를 띠도록 한 것 또는 수지접착제와 폐플라스틱 칩을 혼합하여 겔 상태를 띠도록 한 것 중에서 선택되는 것임을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조로 살피기로 한다.

먼저 본 발명의 실시 예를 가능하게 하는 쇠 파이프(10)를 살피기로 하는데, 이는 도면과 같이 내부로 위에서 언급한 강도보강용 충진물질(30)을 충진하기 위한 충진물질 삽입호스(20)를 삽입시킬 수 있는 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)이 벤딩부 정점 중앙에 형성되도록 하며, 내부로 강도보강용 충진물질(30)을 충진시킨 다음 상기 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)을 막아서 밀폐시킬 수 있는 뚜껑(13)으로 구성되고, 이는 도면과 같이 용접이음부(50)를 통해 쇠 파이프와(10a)와 일체를 이루게 된다. 여기서 뚜껑(13)은 도면과 같이 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)으로부터 완전히 분리시킬 수도 있고 도면과 같이 연결부(12)를 두어서 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)의 언저리에 붙어 있도록 살 수도 있다.
본 발명에서는 후자의 예에 따른 뚜껑(13)을 도시하고 있으나 상기의 연결부(12)가 없이 단순한 뚜껑 형태로 된 것도 본 발명의 권리범위에 속한다는 것은 자명한 사실이다. 한편, 상기의 뚜껑(13)은 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)의 형태와 동일한 형태를 가지는 것이 바람직한데, 와이어 커팅 방식 등을 통하여 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)을 형성시키면 자연히 뚜껑(13)의 형태는 상기 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)의 형태와 동일하게 되기 때문이다. 여기서 상기 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)의 형태는 타원형이나 사각형 기타의 형태로 변화될 수 있으며 이 변화에 따라 뚜껑(13)의 형태도 따라서 변화가 될 것이다. 그러나 뚜껑(13)은 경우에 따라 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)의 형태와 반드시 일치하지 않아도 무방함은 당연한 이치이다. 즉, 금속으로 된 반원형 파이프 형태로 뚜껑(13)을 만들어서 상기 충진물질 삽입호스 통과구멍(11) 위로 덮은 후 용접하여 고정시킬 수도 있다.

이와 같은 본 발명의 비닐하우스 골조용 쇠 파이프는 벤딩부의 정점에 상기 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)을 형성시키고 뚜껑(13)을 겸비한 것이 구조적인 특징으로 대두되며, 이러한 본 발명의 쇠 파이프를 이용하여 비닐하우스 골조를 구성하는 것이 가장 바람직하고 합리적이라는 실험결과를 얻었던 바, 이에 대한 구체적인 내용은 후술 된다.

이상과 같이 된 본 발명의 쇠 파이프의 내부로 강도보강용 충진물질을 충진시키는 요령으로 비닐하우스 골조의 시공방법을 제시하기로 한다.

먼저 "U"형으로 벤딩(bending) 된 비닐하우스 골조용 쇠 파이프(10)를 준비하는 단계를 행하고 이어서 상기 쇠파이프(10) 내부로 후술하는 강도보강용 충진물질(30)을 충진시키기 위하여 상기 쇠 파이프(10a)의 벤딩부 정점 중앙으로 도2와 같이 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)을 형성시키되, 상기 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)을 형성시킴에 따라 발생되는 뚜껑(13)이 연결부(12)를 통해 상기 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)의 일측 언저리에 일체로 형성되어 열려있도록 하는 단계를 행한다.

이어서 상기 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)과 뚜껑(13)이 형성된 쇠 파이프(10a)를 비닐하우스 골조를 설치할 위치로 이동시킨 후 도3과 도 4와 같이 양측 끝 부분을 지면 속으로 일정 깊이로 매립시킴과 동시에 충진물질 삽입호스(20)를 상기 충전물질 삽입호스 통과구멍(11) 안으로 삽입시켜 상기 충진물질 삽입호스(20)의 끝 부분이 지표면에 닿도록 하는 단계를 행한다. 이어서 통상의 믹싱장치에 의해 겔 상태로 믹싱 된 강도보강용 충진물질(30)을 통상의 펌프 장치를 통해 상기 충진물질 삽입호스(20) 내부로 이동시켜 일정한 압력으로 배출되도록 함과 동시에 도 4의 상태에서 상기 충진물질 삽입호스(20)를 서서히 뽑아 올리면서 도 5와 같이 충진물질 삽입호스 통과구멍(11) 까지 강도보강용 충진물질(30)이 노출되도록 쇠 파이프(10a)의 내부 전체에 충진 되도록 하는 단계를 행한다.

다음, 뚜껑(13)을 상기 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)과 맞추어 닫고 도 6과 같이 용접을 하여 뚜껑(13)이 쇠파이프(10a)와 일체를 이루도록 하여 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)을 밀폐시키는 단계를 마지막으로 행하게 된다.

여기서 상술한 바와 같은 강도보강용 충진물질 충진작업은 도 3을 기준하여 볼 때 가장 앞쪽의 쇠 파이프 (10a)부터 충진시키고 뒤쪽으로 가면서 차례대로 충진을 시킬 수도 있고, 2개 혹은 3개의 쇠 파이프(10a) 안으로 동시에 충진 작업을 수행할 수도 있다.

상기에 있어서 강도보강용 충진물질은, 시멘트와 모래 그리고 칩 형태의 자갈이 혼합되어 겔 상태를 띠도록 한 콘크리트 또는 겔 상태의 시멘트 또는 시멘트와 황토가 혼합되어 겔 상태를 띠도록 한 황토 시멘트 또는 석분과 아교를 혼합하여 겔 상태를 띠도록 한 것 또는 모래와 아교를 혼합하여 겔 상태를 띠도록 한 것, 석분과 수지접착제를 혼합하여 겔 상태를 띠도록 한 것, 모래와 수지접착제를 혼합하여 겔 상태를 띠도록 한 것 또는 수지접착제와 폐플라스틱 칩을 혼합하여 겔 상태를 띠도록 한 것 중에서 선택되는데, 이와 유사한 물성을 가지는 것이면 어느 것이라도 본 발명에 적용될 수 있음을 밝힌다. 그리고 본 발명에서 제시한 상기의 강도보강용 충진물질(30)은 각각 쇠 파이프(10a) 안으로 충진시킨 후 강도시험을 거치도록 하였으며 이 결과 서로 큰 차이가 없이 비슷한 결과가 나온다는 사실이 확인되었다.

한편, 본 발명의 강도보강용 충진물질(30)이 충진되고 건조가 된 쇠 파이프(10a)를 도 3과 같이 수평상의 버팀관체(5)를 이용하여 보통과 같이 비닐하우스 골조로 형성시킨 다음 각각의 쇠 파이프(10a)의 정점에 200kg 무게의 웨이트(weight)를 매달고 고정시킨 후 30일 동안 강도시험(굴곡시험)을 실시함과 아울러 같은 치수를 가지는 보통의 쇠 파이프에 동일한 조건으로 시험을 한 결과 본 발명의 쇠 파이프(10a)는 보통의 쇠 파이프에 비하여 그 강도가 비교할 수 없을 정도로 탁월하게 상승됨을 알 수 있었는데, 보통의 쇠 파이프는 거의 1/2 이하의 높이로 가라앉거나 아예 찌그러져서 파손이 되지만 본 발명의 쇠 파이프(10a)는 약 10cm 정도 하방으로 처지는 현상만이 발생될 뿐 비닐하우스 골조를 형성하는 기능에는 아무런 문제가 없음이 확인되었다. 즉, 상술한 바와 같이 쇠 파이프(10a) 안으로 강도보강용 충진물질(30)을 충진시키게 되면 지면이 코크 역할을 함과 동시에 쇠 파이프(10a)의 양쪽 끝 부분을 지면과 더욱 견고하게 고정시키게 되며, 강도보강용 충진물질(30)은 쇠 파이프(10a) 내부에 완전히 충진된 채 쇠 파이프(10a)와 완전히 일체를 이루기 때문에 쇠 파이프(10a)의 강도가 탁월하게 향상되기 때문이다.

이상과 같이 본 발명은 쇠 파이프 내부에 강도보강용 충진물질(30)을 미리 충진시킨 후 완전히 건조시키고 이를 현장으로 이동을 시켜서 비닐하우스 골조를 형성시키는 것이 아니고, 상술한 바와 간이 본 발명의 쇠 파이프 (10a)만을 현장으로 이동시킨 후 지면에 박아서 고정을 시킨 다음 위에서 설명한 바와 같은 요령에 따라 쇠 파이프(10a) 안에 강도보강용 충진물질(30)을 충진시킨 후 뚜껑(13)을 닫고 용접이음부(50)를 통해 밀폐시키도록 하는 것이 종래 대비 큰 특징으로 대두되는 것이다. 이와 같은 방법에 의해 비닐하우스 골조를 시공하게 되면 현장에서 본 발명의 쇠 파이프 (10a) 안에 강도보강용 충진물질(30)을 충진시킨 후 뚜껑으로 밀폐를 시키면 쇠 파이프(10a) 안의 강도보강용 충진물질(30)의 수분은 도 4의 상태에서 지면을 향하여 이동, 흡수가 되기 때문에 강도보강용 충진물질(30)의 건조 및 양생에 대해서는 큰 문제가 되지 않으며 1주일 내지 2주일 정도의 시간이 경과하면 쇠 파이프(10a) 안의 강도보강용 충진물질(30)은 거의 완전히 건조가 되어 최상의 강도보강 작용을 한다는 결과를 얻을 수 있었다.

본 발명은 쇠 파이프를 현장으로 이동시킨 후 강도보강용 충진물질을 충진시키고 뚜껑을 용접하여 밀폐시키기만 하면 강도가 매우 탁월하게 향상되는 비닐하우스용 골조를 시공할 수 있도록 하기 위한 것으로 종래의 비닐하우스용 골조와는 비교가 되지 않을 정도로 향상된 강도를 유지할 수 있도록 하여 매년 폭설과 태풍으로 인하여 천문학적인 금전적 손실을 유발시키는 국가적인 문제를 거의 해결할 수 있는 유용한 효과가 있다.
이와 함께 본 발명은 선 등록된 상기의 실용신안의 기술에 비하여 작업성이 뛰어나고 편리하며 불량의 발생률이 거의 소멸됨은 물론 취급 및 수송에도 편리하고 작업하기에도 안전한 등의 다수 부수적인 유용한 효과도 대두된다.

Claims (3)

1. "U"형으로 벤딩(bending) 된 비닐하우스 골조용 쇠 파이프를 준비하는 단계;

   상기 쇠 파이프(10a) 내부로 강도보강용 충진물질(30)을 충진시키기 위하여 상기 쇠 파이프(10a)의 벤딩부 정점 중앙으로 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)을 형성시키되, 상기 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)을 형성시킴에 따라 발생되는 뚜껑(13)이 연결부(12)를 통해 상기 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)의 일측 언저리에 일체로 형성되어 열려 있도록 하는 단계;

   상기 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)과 뚜껑(13)이 형성된 쇠 파이프(10a)를 비닐하우스 골조를 설치할 위치로 이동시킨 후 양측 끝 부분을 지면 속으로 일정 깊이로 매립시킴과 동시에 충진물질 삽입호스(20)를 상기 충진물질 삽입호스 통과구멍(11) 안으로 삽입시켜 상기 충진물질 삽입호스(20)의 끝 부분이 지표면에 닿도록 하는 단계;

   믹싱장치에 의해 겔 상태로 믹싱된 강도보강용 충진물질(30)을 펌프장치를 통해 상기 충진물질 삽입호스(20) 내부로 이동시켜 배출되도록 함과 동시에 상기 충진물질 삽입호스(20)를 서서히 뽑아 올리면서 상기 충진물질 삽입호스 통과구멍(11) 까지 강도 보강용 충진물질(30)이 노출되도록 쇠 파이프(10a)의 내부 전체에 충진되도록 하는 단계;

   뚜껑(13)을 상기 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)과 맞추어 닫고 용접을 하여 상기 뚜껑(13)이 쇠 파이프(10a)와 일체를 이루도록 하여 상기 충진물질 삽입호스 통과구멍(11)을 밀폐시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 비닐하우스 골조용 쇠 파이프 내부에 강도보강용 물질을 충진시키는 방법.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,

   상기 강도보강용 충진물질(30)은, 시멘트와 모래 그리고 칩 형태의 자갈이 혼합되어 겔 상태를 띠도록 한 콘크리트 또는 겔 상태의 시멘트 또는 시멘트와 황토가 혼합되어 겔 상태를 띠도록 한 황토시멘트 또는 석분과 아교를 혼합하여 겔 상태를 띠도록 한 것 또는 모래와 아교를 혼합하여 겔 상태를 띠도록 한 것, 석분과 수지접착제를 혼합하여 겔 상태를 띠도록 한 것 또는 모래와 수지접착제를 혼합하여 겔 상태를 띠도록 한 것 또는 수지접착제와 폐플라스틱 칩을 혼합하여 겔 상태를 띠도록 한 것 중에서 선택되는 것임을 특징으로 하는 비닐하우스 골조용 쇠 파이프 내부에 강도보강용 물질을 충진시키는 방법.

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