KR100866828B1 - Method and apparatus for fabricating a light guide panel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 도광판 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것으로서, 도광판을 스테이지에 고정시키는 로딩단계와, 스테이지를 도광판과 함께 직선 운동시키는 도광판이송단계와, 도광판에 접하여 패턴 각각을 스크랩핑하는 투스를 나누어 가짐으로써 일부 패턴을 형성시키는 제 1 스크레이퍼 각각에 도광판을 순차적으로 접하여 통과시킴으로써 도광판에 일부 패턴을 단계적으로 형성하여 전체 패턴을 완성시키는 패턴형성단계를 포함한다. 따라서, 본 발명은 스크레이퍼 각각이 도광판을 단계적으로 패턴 일부를 나누어서 형성함으로써 도광판에 가해지는 응력을 분산하여 도광판의 변형을 방지하여 패턴의 균일도 및 정확도를 향상시키고, 도광판과 스크레이퍼간의 수평도를 일치시킴으로써 도광판이 기울어져 있더라도 도광판상에 균일한 패턴의 형성을 가능하도록 하며, 도광판에 열을 전달하여 도광판을 소프트하게 하여 스크랩핑을 용이하게 함과 아울러 정밀한 패턴의 형성을 가능하도록 하며, 스크레이퍼의 마모를 최소화하여 스크레이퍼의 교체 주기 증가에 따른 생산성 향상 및 제조 단가를 절감하고, 스크레이퍼에 의해 도광판에 패턴 일부를 단계적으로 형성하여 스크레이퍼 각각의 투스가 도광판에 동시에 접촉되는 것이 아니라 순차적으로 접촉됨으로써 히터에 의해 도광판으로 전달되는 열을 분산시킴으로써 도광판의 열적 변형을 방지하여 도광판의 품질을 향상시킨다.
The present invention relates to a light guide plate manufacturing method and a manufacturing apparatus, comprising a loading step of fixing the light guide plate to the stage, a light guide plate transfer step of linearly moving the stage with the light guide plate, and a tooth for scraping each pattern in contact with the light guide plate And a pattern forming step of forming a partial pattern on the light guide plate step by step by sequentially contacting and passing the light guide plate to each of the first scrapers forming the partial pattern. Therefore, in the present invention, each of the scrapers forms a light guide plate by dividing part of the pattern in steps, thereby dispersing the stress applied to the light guide plate to prevent deformation of the light guide plate, thereby improving the uniformity and accuracy of the pattern, and matching the horizontality between the light guide plate and the scraper. Even if the light guide plate is inclined, it is possible to form a uniform pattern on the light guide plate, transfer heat to the light guide plate to soften the light guide plate, facilitate scraping, and form a precise pattern. Minimize productivity and reduce manufacturing cost by increasing the replacement cycle of scraper, and form part of pattern on light guide plate by scraper so that tooth of each scraper is sequentially contacted with light guide plate instead of light guide plate by heater. By dispersing the heat delivered to the prevention of thermal deformation of the light guide plate to improve the quality of the light guide plate.
Description
도 1은 종래의 기술에 따른 백라이트 유닛을 도시한 단면도이고, 1 is a cross-sectional view showing a backlight unit according to the prior art,
도 2a 내지 도 2f는 본 발명에 따른 도광판 제조 방법을 도시한 개략도이고,2A to 2F are schematic views illustrating a light guide plate manufacturing method according to the present invention;
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 도광판 제조 방법을 도시한 흐름도이고, 3 is a flowchart illustrating a light guide plate manufacturing method according to a first embodiment of the present invention;
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 도광판 제조 방법을 도시한 흐름도이고, 4 is a flowchart illustrating a light guide plate manufacturing method according to a second embodiment of the present invention;
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 도광판 제조 방법을 도시한 흐름도이고,5 is a flowchart illustrating a light guide plate manufacturing method according to a third embodiment of the present invention;
도 6은 본 발명에 따른 도광판 제조 장치를 도시한 사시도이고,6 is a perspective view showing a light guide plate manufacturing apparatus according to the present invention,
도 7은 본 발명에 따른 도광판 제조 장치를 도시한 블록도이고,7 is a block diagram showing a light guide plate manufacturing apparatus according to the present invention,
도 8은 본 발명에 따른 도광판 제조 장치의 스크레이퍼를 도시한 개략도이고,8 is a schematic view showing a scraper of the light guide plate manufacturing apparatus according to the present invention;
도 9는 본 발명에 따른 도광판 제조 장치의 스크레이퍼의 다른 실시예를 도시한 개략도이고,9 is a schematic view showing another embodiment of the scraper of the light guide plate manufacturing apparatus according to the present invention;
도 10은 본 발명에 따른 도광판 제조 장치의 스크레이퍼를 도시한 측면도이 고,10 is a side view showing a scraper of the light guide plate manufacturing apparatus according to the present invention;
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판 제조 장치를 도시한 사시도이다. 11 is a perspective view illustrating a light guide plate manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
110 : 스테이지 120 : 도광판이송수단110: stage 120: light guide plate transfer means
121 : 이송모터 122 : 리드스크루121: feed motor 122: lead screw
123 : 볼스크루 124 : 벨트123: ball screw 124: belt
125 : 가이드부재 130,140 : 제 1 스크레이퍼125:
131,141 : 투스 131a,141a : 끝단131,141: Tooth 131a, 141a: End
132,142 : 히터 151 : 제 1 감지센서132,142: heater 151: first detection sensor
152 : 제 2 감지센서 153 : 센서고정부재152: second detection sensor 153: sensor fixing member
160,170 : 제 1 스크레이퍼 161,171 : 투스160,170: first scraper 161,171: tooth
181 : 제 1 승강수단 181a : 승강모터181: first lifting means 181a: lifting motor
181b : 전환수단 182 : 제 2 승강수단 181b: switching means 182: second lifting means
182a : 승강모터 182b : 전환수단182a:
183 : 급속승강수단 183a : 승강모터183: rapid lifting means 183a: lifting motor
183b : 전환수단 184 : 승강부재183b: switching means 184: elevating member
190 : 제어부 210,220 : 제 2 스크레이퍼190: control unit 210,220: second scraper
221,241 : 투스 230 : 스크레이퍼이송수단221,241 Tooth 230: Scraper conveying means
231 : 이송모터 232 : 리드스크루231: feed motor 232: lead screw
233 : 볼스크루 234 : 이송부재233: ball screw 234: transfer member
235 : 가이드축 241 : 제 3 승강수단235: guide shaft 241: third lifting means
242 : 제 4 승강수단 243 : 급속승강수단242: fourth lifting means 243: rapid lifting means
244 : 승강부재 410 : 제 3 스크레이퍼244: lifting member 410: third scraper
411 : 투스 510 : 테이블411: Tooth 510: Table
520 : 고정프레임520: fixed frame
본 발명은 도광판 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 도광판에 원하는 패턴을 정확하게 형성함과 아울러 도광판의 변형을 억제하여 품질이 우수한 도광판의 제작을 가능하도록 하는 도광판 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a light guiding plate manufacturing method and a manufacturing apparatus, and more particularly to a light guiding plate manufacturing method and manufacturing apparatus for accurately forming a desired pattern on the light guiding plate, and suppressing deformation of the light guiding plate to enable the production of a light guiding plate having excellent quality. It is about.
일반적으로, 화면에 정보를 디스플레이하는 장치의 기술은 아날로그 방식의 CRT(Cathode Ray Tube)에서 개개의 화소를 독립적으로 제어하는 디지털 방식의 LCD(Liquid Crystal Display)로 기술이 변화되고 있으며, 이러한 LCD는 CRT는 물론 PDP(Plasma Display Panel) 등과는 달리 그 자체가 비발광성이기 때문에 빛이 없는 곳에서는 사용이 불가능하다. 따라서, LCD는 이러한 단점을 보완하여 어두운 곳에서도 사용하게 할 목적으로 정보표시면을 균일하게 면조사하는 백라이트 유닛(back light unit)이 필요하다.In general, the technology of the device for displaying information on the screen has been changed from the analog CRT (Cathode Ray Tube) to a digital LCD (Liquid Crystal Display) to control the individual pixels independently, such LCD Unlike CRTs and Plasma Display Panels (PDPs), they are non-luminescent and thus cannot be used in the absence of light. Therefore, the LCD needs a back light unit for uniformly irradiating the information display surface for the purpose of making up for this drawback and using it in the dark.
종래의 도광판이 구비된 백라이트 유닛을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. Referring to the accompanying drawings, a conventional backlight unit provided with a light guide plate is as follows.
도 1은 종래의 기술에 따른 백라이트 유닛을 도시한 단면도이다. 도시된 바와 같이, 종래의 백라이트 유닛(10)은 램프 등과 같이 광을 발산하는 광원(11)과, 광원(11)으로부터 입사되는 광을 면광원으로 변환시키기 위하여 일측면에 패턴(12a)이 형성되는 도광판(light guide panel; 12)과, 도광판(12)의 일측에 마련되어 광원으로부터 발산되는 광을 반사시키는 반사시트(13)와, 도광판(12)을 통해 입사되는 광을 확산 및 산란시켜 전체 화면에서의 휘도를 균일하게 하는 확산시트(14)와, 확산시트(14)를 통과하는 광을 프리즘 형상의 피치와 각도로 일정한 방향으로 바꾸어 정면 휘도를 높여주는 프리즘시트(15)와, 프리즘시트(15)를 통과한 광의 손실을 줄이는 DBEF(Dual Brightness Enhancement Film; 16)을 포함하며, 광원(11)의 광을 도광판(12) 측으로 반사시키기 위한 리플렉터(reflector; 17)가 광원(11) 외측에 설치된다.1 is a cross-sectional view showing a backlight unit according to the prior art. As shown in the drawing, the
종래의 기술에 따른 백라이트 유닛(10)은 광원(11)으로부터 조사되어 도광판(12)의 측면으로 입사되는 광이 전반사를 통하여 도광판(12) 내부로 전달되면, 도광판(12) 일측면, 즉 후측면에 형성된 패턴(12a)에 의하여 도광판(12)의 매질을 통하는 가시광이 전반사를 일으키게 되어 면광원으로 변화된다.When the
이와 같은 종래의 백라이트 유닛(10)에 사용되는 도광판(12)은 LCD(liquid crystal display) 등과 같은 수광형 평편표시장치나, 조명간판 등에 사용되는 면광원장치에 포함되어 있으며, 상기한 바와 같이, 균일한 휘도를 형성시키기 위하여 발광된 광을 산란시키기 위하여 일측면을 소정 형태를 가지는 패턴(12a)으로 가공하는데, 이러한 도광판(12)에 광학적 패턴(12a)을 형성하기 위하여 적용되는 제조방법으로는 스크린 인쇄 방식, 금형 가공 방식, 커팅 방식 등이 있다.The light guide plate 12 used in the
인쇄 방식에 의한 가공은 역사가 오래되어 안정되지만 공정이 복잡하여 인쇄 과정상 많은 불량을 유발시키는 문제점을 가지고 있었다.Processing by the printing method has a long history and stable, but the process is complicated to cause a lot of defects in the printing process.
금형 가공법은 금형에 PMMA(polymethylmethacrylate) 등의 성형수지를 주입하여 경화시킨 후 광 산란 기능을 가진 형상을 제작하여 도광판을 직접 사출하는 방법으로 대량 생산에 적합하지만, 도광판의 열변형에 의한 불량이 많고, 금형 제작에 소요되는 비용 및 기간이 증가하는 단점을 가질 뿐만 아니라 패턴의 설계를 변경할 경우 금형을 쉽게 수정할 수 없고, 패턴 형상의 재현성이 저하되며, 기존 노트북용 도광판의 경우 두께가 4mm 이하여서 제작이 가능하나, 모니터용, TV 용 등의 중,대형 디스플레이에 적용되는 도광판의 경우 4mm 이상이어서 제작이 불가능하다는 문제점을 가지고 있었다.Mold processing method is suitable for mass production by direct injection of light guide plate by manufacturing shape with light scattering function after hardening by injecting molding resin such as PMMA (polymethylmethacrylate) into mold, but there are many defects due to heat deformation of light guide plate. , Not only has the disadvantage of increasing the cost and time required to manufacture the mold, but also changes the design of the pattern, making it impossible to easily modify the mold, and the reproducibility of the pattern shape is reduced. This is possible, but the light guide plate applied to medium and large displays such as a monitor and a TV has a problem that it is impossible to manufacture since it is 4 mm or more.
최근에는 모델 변경시 패턴, 금형, 스텝퍼 등의 설계 및 개발에 소요되는 기간을 단축하기 위하여 커팅 방식에 대하여 관심이 증가하고 있으며, 이러한 커팅 방식은 툴을 사용하여 일정한 형태의 그루브 패턴을 형성시키는 방법이다. Recently, attention has been paid to cutting methods in order to shorten the time required for design and development of patterns, molds, steppers, etc. when changing models, and such cutting methods are methods for forming a groove pattern of a certain shape using a tool. to be.
그러나, 이러한 도광판 제조를 위한 커팅 방식은 도광판을 커팅함에 따라 툴의 손상이 가중됨으로써 정확한 패턴을 형성하는 것이 어려울 뿐만 아니라 패턴 형성의 재현성을 저하시키고, 고가인 툴의 잦은 교체로 인하여 수율 저하 및 생산 단가를 증가시키며, 툴이 커팅시 도광판을 가압하여 변형시키는 문제점을 가지고 있 었다.However, the cutting method for manufacturing the light guide plate is not only difficult to form an accurate pattern due to the damage of the tool as the light guide plate is cut, but also to reduce the reproducibility of pattern formation, and to reduce the yield and production due to frequent replacement of expensive tools. Increasing the unit cost, the tool has a problem that the deformation by pressing the light guide plate when cutting.
그러므로, 도광판에 원하는 패턴을 정확하게 형성함과 아울러 도광판의 변형을 억제하여 품질이 우수한 도광판의 제작을 가능하도록 하며, 수율을 증대시킴과 아울러 제조단가를 낮출 수 있는 도광판의 제조 방법 및 장치의 개발이 필요하게 되었다.Therefore, development of a method and apparatus for manufacturing a light guide plate capable of accurately forming a desired pattern on the light guide plate and suppressing the deformation of the light guide plate enables manufacturing a light guide plate having excellent quality, increasing yields and lowering manufacturing costs. It became necessary.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 도광판에 원하는 패턴을 정확하게 형성함과 아울러 도광판의 변형을 억제하여 품질이 우수한 도광판의 제작을 가능하도록 하며, 수율을 증대시킴과 아울러 제조단가를 낮출 수 있는 도광판 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는데 있다. The present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, an object of the present invention to accurately form the desired pattern on the light guide plate, and to suppress the deformation of the light guide plate to enable the production of a high quality light guide plate, and to increase the yield In addition, to provide a light guide plate manufacturing method and manufacturing apparatus that can lower the manufacturing cost.
이와 같은 목적을 실현하기 위한 본 발명은, 도광판에 패턴을 형성시키는 방법에 있어서, 도광판을 스테이지에 고정시키는 로딩단계와, 스테이지를 도광판과 함께 직선 운동시키는 도광판이송단계와, 도광판에 접하여 패턴 각각을 스크랩핑하는 투스를 나누어 가짐으로써 일부 패턴을 형성시키는 제 1 스크레이퍼 각각에 도광판을 순차적으로 접하여 통과시킴으로써 도광판에 일부 패턴을 단계적으로 형성하여 전체 패턴을 완성시키는 패턴형성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method of forming a pattern on a light guide plate, the method comprising: a loading step of fixing the light guide plate to a stage; a light guide plate transfer step of linearly moving the stage together with the light guide plate; And a pattern forming step of forming a partial pattern on the light guide plate in a stepwise manner by sequentially contacting and passing the light guide plate to each of the first scrapers forming a partial pattern by dividing the tooth to be scraped.
또한, 본 발명은 도광판에 패턴을 형성시키는 방법에 있어서, 도광판을 스테이지에 고정시키는 로딩단계와, 도광판에 접하여 패턴 각각을 스크랩핑하는 투스를 나누어 가짐으로써 일부 패턴을 형성시키는 다수의 제 2 스크레이퍼를 도광판으로 이송시키는 스크레이퍼이송단계와, 제 2 스크레이퍼 각각이 도광판에 순차적으로 접하여 통과함으로써 도광판에 일부 패턴을 단계적으로 형성하여 전체 패턴이 형성되도록 하는 패턴형성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention relates to a method for forming a pattern on a light guide plate, comprising: a plurality of second scrapers for forming a partial pattern by dividing a loading step for fixing the light guide plate to a stage and a tooth for scraping each pattern in contact with the light guide plate; And a pattern forming step of forming a partial pattern on the light guide plate by forming a plurality of patterns in the light guide plate by sequentially passing the scraper transfer step of transferring the light guide plate to each of the second scrapers.
또한, 본 발명은 도광판에 X축 및 Y축 방향의 제 1 및 제 2 패턴을 각각 형성시키는 방법에 있어서, 도광판을 스테이지에 고정시키는 로딩단계와, 스테이지를 도광판과 함께 X축 방향으로 이송시키는 도광판이송단계와, 도광판에 접하여 제 1 패턴 각각을 스크랩핑하는 투스를 나누어 가짐으로써 제 1 패턴 일부를 형성시키는 제 1 스크레이퍼 각각에 도광판을 순차적으로 접하여 통과시킴으로써 도광판에 제 1 패턴 일부를 단계적으로 형성하여 제 1 패턴 전체를 완성시키는 제 1 패턴형성단계와, 제 1 패턴형성단계에 의해 제 1 패턴을 형성한 도광판을 정지시키는 도광판정지단계와, 도광판에 접하여 제 2 패턴 각각을 스크랩핑하는 투스를 나누어 가짐으로써 제 2 패턴 일부를 형성시키는 다수의 제 2 스크레이퍼를 도광판을 향하여 Y축 방향으로 이송시키는 스크레이퍼이송단계와, 제 2 스크레이퍼 각각이 도광판에 순차적으로 접하여 통과함으로써 도광판에 제 2 패턴 일부를 단계적으로 형성하여 제 2 패턴 전체가 형성되도록 하는 제 2 패턴형성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is a method for forming the first and second patterns in the X- and Y-axis directions on the light guide plate, respectively, a loading step for fixing the light guide plate to the stage, and the light guide plate for transferring the stage in the X-axis direction together with the light guide plate By dividing the transfer step and the tooth for scraping each of the first patterns in contact with the light guide plate, the first light guide plate is sequentially contacted and passed through each of the first scrapers forming a part of the first pattern, thereby forming a part of the first pattern in the light guide plate step by step. The first pattern forming step of completing the entire first pattern, the light guide plate stopping step of stopping the light guide plate on which the first pattern is formed by the first pattern forming step, and a tooth for scraping each of the second patterns in contact with the light guide plate Having a plurality of second scrapers forming part of the second pattern in the Y-axis direction toward the light guide plate And a second pattern forming step of forming a part of the second pattern on the light guide plate by forming a portion of the second light guide plate by passing the scraper transfer step and each of the second scrapers sequentially contacting and passing through the light guide plate.
또한, 본 발명은 도광판에 X축 및 Y축 방향의 제 1 및 제 2 패턴을 각각 형성시키는 방법에 있어서, 도광판을 스테이지에 고정시키는 로딩단계와, 스테이지를 도광판과 함께 X축 방향으로 이송시키는 도광판이송단계와, 도광판에 접하여 패턴 각각을 스크랩핑하는 투스를 나누어 가짐으로써 제 1 패턴 일부를 형성시키는 제 1 스크레이퍼 각각에 도광판을 순차적으로 접하여 통과시킴으로써 도광판에 제 1 패턴 일부를 단계적으로 형성하여 제 1 패턴 전체를 완성시키는 제 1 패턴형성단계와, 제 1 패턴형성단계에 의해 제 1 패턴을 형성한 도광판을 정지시키는 도광판정지단계와, 도광판에 접하여 제 2 패턴 각각을 스크랩핑하는 투스를 가지는 제 3 스크레이퍼를 도광판을 향하여 Y축 방향으로 이송시키는 스크레이퍼이송단계와, 제 3 스크레이퍼가 도광판에 접하여 통과함으로써 도광판에 제 2 패턴 전체를 동시에 형성되도록 하는 제 2 패턴형성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is a method for forming the first and second patterns in the X- and Y-axis directions on the light guide plate, respectively, a loading step for fixing the light guide plate to the stage, and the light guide plate for transferring the stage in the X-axis direction together with the light guide plate By dividing the transfer step and the tooth that scrapes each of the patterns in contact with the light guide plate, the light guide plate is sequentially contacted and passed through each of the first scrapers forming a part of the first pattern, thereby forming a part of the first pattern in the light guide plate step by step. A third pattern having a first pattern forming step of completing the entire pattern, a light guide plate stopping step of stopping the light guide plate on which the first pattern is formed by the first pattern forming step, and a third contacting the light guide plate to scrap each of the second patterns A scraper transfer step of transferring the scraper toward the light guide plate in the Y-axis direction, and a third scraper And forming a second pattern on the light guide plate at the same time by passing through and contacting the second light guide plate.
또한, 본 발명은 도광판에 패턴을 형성시키는 장치에 있어서, 도광판이 고정되는 스테이지와, 스테이지를 직선 운동시킴으로써 도광판을 이송시키는 도광판이송수단과, 도광판의 이동 경로를 따라 배열되며, 도광판에 접하여 패턴 각각을 스크랩핑하는 투스를 나누어 가짐으로써 일부 패턴을 각각 형성시키는 다수의 제 1 스크레이퍼를 포함하고, 도광판이 제 1 스크레이퍼 각각에 순차적으로 접하여 통과함으로써 일부 패턴을 단계적으로 형성하여 전체 패턴이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is a device for forming a pattern on the light guide plate, the stage in which the light guide plate is fixed, the light guide plate transfer means for transferring the light guide plate by linearly moving the stage, and arranged along the path of the light guide plate, each pattern in contact with the light guide plate And a plurality of first scrapers, each forming a partial pattern by dividing the tooth scraping a portion, and the light guide plate sequentially contacts and passes through each of the first scrapers to gradually form some patterns to form the entire pattern. It features.
또한, 본 발명은 도광판에 패턴을 형성시키는 장치에 있어서, 도광판이 고정되는 스테이지와, 도광판에 접하여 패턴 각각을 스크랩핑하는 투스를 나누어 가짐으로써 일부 패턴을 각각 형성시키는 다수의 제 2 스크레이퍼와, 다수의 제 2 스크레이퍼를 나란히 배열시켜서 도광판에 접하여 통과시키는 스크레이퍼이송수단을 포함하고, 제 2 스크레이퍼 각각이 도광판에 순차적으로 접하여 통과함으로써 도광판에 일부 패턴을 단계적으로 형성하여 전체 패턴이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention relates to a device for forming a pattern on a light guide plate, comprising: a plurality of second scrapers each forming a part of the pattern by dividing a stage in which the light guide plate is fixed, a tooth in contact with the light guide plate and scraping each of the patterns; It comprises a scraper conveying means for arranging the second scrapers of the side by side in contact with the light guide plate, and each of the second scrapers are in contact with the light guide plate to pass through sequentially to form a partial pattern on the light guide plate to form a whole pattern. do.
또한, 본 발명은 도광판에 X축 및 Y축 방향의 제 1 및 제 2 패턴을 각각 형성시키는 장치에 있어서, 도광판이 고정되는 스테이지와, 스테이지를 X축 방향으로 이송시킴으로써 도광판을 이송시키는 도광판이송수단과, 도광판의 이동 경로를 따라 배열되며, 도광판에 접하여 제 1 패턴 각각을 스크랩핑하는 투스를 나누어 가짐으로써 제 1 패턴 일부를 각각 형성시키는 다수의 제 1 스크레이퍼와, 도광판에 접하여 제 2 패턴 각각을 스크랩핑하는 투스를 나누어 가짐으로써 제 2 패턴 일부를 각각 형성시키는 다수의 제 2 스크레이퍼와, 다수의 제 2 스크레이퍼를 나란히 배열시켜서 Y축 방향으로 도광판에 접하여 통과시키는 스크레이퍼이송수단을 포함하고, 도광판이 제 1 스크레이퍼 각각에 순차적으로 접하여 통과함으로써 제 1 패턴 일부를 단계적으로 형성하여 제 1 패턴 전체를 형성하며, 정지한 도광판에 제 2 스크레이퍼 각각이 순차적으로 접하여 통과함으로써 제 2 패턴 일부를 단계적으로 형성하여 제 2 패턴 전체를 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is a device for forming the first and second patterns in the X-axis and Y-axis direction, respectively, in the light guide plate, the stage in which the light guide plate is fixed, and the light guide plate transfer means for transferring the light guide plate by transferring the stage in the X-axis direction And a plurality of first scrapers arranged along a moving path of the light guide plate to divide the tooth scraping each of the first patterns in contact with the light guide plate to form a portion of the first pattern, respectively, and each of the second patterns in contact with the light guide plate. And a plurality of second scrapers each forming a part of the second pattern by dividing the tooth to be scraped, and scraper conveying means for arranging the plurality of second scrapers side by side and contacting and passing the light guide plate in the Y-axis direction. Step by step forming a portion of the first pattern by sequentially contacting each of the first scraper Over the first pattern to form a whole, and the first characterized in that two scrapers each of which forms a second phase formed by the entire pattern to the second pattern portion by passage in contact in order to stop the light guide plate.
또한, 본 발명은 도광판에 X축 및 Y축 방향의 제 1 및 제 2 패턴을 각각 형성시키는 장치에 있어서, 도광판이 고정되는 스테이지와, 스테이지를 X축 방향으로 이송시킴으로써 도광판을 이송시키는 도광판이송수단과, 도광판의 이동 경로를 따라 배열되며, 도광판에 접하여 제 1 패턴 각각을 스크랩핑하는 투스를 나누어 가짐으로써 제 1 패턴 일부를 각각 형성시키는 다수의 제 1 스크레이퍼와, 도광판에 접하여 제 2 패턴 각각을 스크랩핑하는 투스를 가지는 제 3 스크레이퍼와, 다수의 제 3 스크레이퍼를 Y축 방향으로 도광판에 접하여 통과시키는 스크레이퍼이송수단을 포함하고, 도광판이 제 1 스크레이퍼 각각에 순차적으로 접하여 통과함으로써 제 1 패턴 일부를 단계적으로 형성하여 제 1 패턴 전체를 형성하며, 정지한 도광판에 제 3 스크레이퍼가 통과함으로써 제 2 패턴 전체를 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is a device for forming the first and second patterns in the X-axis and Y-axis direction, respectively, in the light guide plate, the stage in which the light guide plate is fixed, and the light guide plate transfer means for transferring the light guide plate by transferring the stage in the X-axis direction And a plurality of first scrapers arranged along a moving path of the light guide plate to divide the tooth scraping each of the first patterns in contact with the light guide plate to form a portion of the first pattern, respectively, and each of the second patterns in contact with the light guide plate. A third scraper having a scraping tooth, and a scraper conveying means for passing the plurality of third scrapers in contact with the light guide plate in the Y-axis direction, wherein the light guide plate is sequentially contacted with each of the first scrapers to pass a portion of the first pattern. It is formed in steps to form the entire first pattern, and the third scraper passes through the stopped light guide plate. As it characterized by forming a second pattern overall.
또한, 도광판에 패턴을 스크랩핑하여 형성시키는 스크레이퍼에 있어서, 도광판에 접하여 패턴 각각을 스크랩핑하는 투스를 나누어 가지는 다수로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the scraper is formed by scraping the pattern on the light guide plate, characterized in that the contact with the light guide plate comprises a plurality of divided teeth to scrap each of the patterns.
이하, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 더욱 상세히 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention.
도 2a 내지 도 2f는 본 발명에 따른 도광판 제조 방법을 도시한 개략도이고, 도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 도광판 제조 방법을 도시한 흐름도이다. 본 발명의 제 1 실시예에 따른 도광판 제조 방법은 도광판(1)을 스테이지(110)에 고정시키는 로딩단계(S11)와, 도광판(1)을 직선 운동시키는 도광판이송단계(S12)와, 도광판(1)에 순차적으로 접하는 다수의 제 1 스크레이퍼(130,140)로 도광판(1)에 일부 패턴(Px)을 단계적으로 형성하여 전체 패턴(Px)을 완성시키는 패턴형성단계(S15)를 포함한다.2A to 2F are schematic diagrams illustrating a method of manufacturing a light guide plate according to the present invention, and FIG. 3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a light guide plate according to a first embodiment of the present invention. The light guide plate manufacturing method according to the first embodiment of the present invention includes a loading step S11 for fixing the
로딩단계(S11)는 이송로봇 또는 수작업에 의해 도광판(1)이 스테이지(110)로 로딩되면, 스테이지(110)가 도광판(1)을 진공으로 척킹하거나 스테이지(110)에 마련되는 클램핑수단 등에 의해 도광판(1)을 고정시킨다.In the loading step S11, when the
도광판이송단계(S12)는 모터의 회전력을 직선운동으로 변환하거나 공압 또는 유압 실린더를 사용하여 도 2a에 도시된 바와 같이, 스테이지(110)를 직선 운동시킴으로써 도광판(1)도 함께 이송시킨다. The light guide plate transfer step S12 transfers the
도광판이송단계(S12)에서 이송되는 도광판(1)의 양측 수평도를 측정함으로써 도광판(1)과 제 1 스크레이퍼(130,140)간에 수평도를 일치시켜서 도광판(1)이 기울어져 있더라도 도광판(1)상에 스크랩핑으로 형성되는 패턴(Px)의 균일도를 향상시키기 위하여 수평도측정단계(S13) 및 수평도일치단계(S14)를 포함할 수 있다.By measuring the horizontalness of both sides of the
수평도측정단계(S13)는 도광판(1)의 이송경로상에서 양측에 각각 위치하는 제 1 및 제 2 감지센서(151,152)에 의하여 도광판(1)의 높이를 측정함으로써 도광판(1)의 기울기를 산출한다. In the horizontal level measuring step S13, the slope of the
수평도일치단계(S14)는 수평도측정단계(S13)에 의해 측정된 도광판(1)의 수평도에 따라 도광판(1)의 이동경로상에 직교하는 방향으로 놓여져서 나란하게 설치되는 다수의 제 1 스크레이퍼(130,140)의 양단을 미세하게 승강시킴으로써 제 1 스크레이퍼(130,140)의 기울기를 조절하여 도광판(1)과 제 1 스크레이퍼(130,140)의 수평도를 일치시킨다.Horizontal matching step (S14) is placed in a direction orthogonal to the movement path of the
패턴형성단계(S15)는 도광판(1)에 접하여 패턴(Px) 각각을 스크랩핑하는 투스(131,141)를 나누어 가짐으로써 일부 패턴(Px)을 형성시키는 제 1 스크레이퍼(130,140) 각각에 도광판(1)을 순차적으로 접하여 통과시킴으로써 도광판(1)에 일부 패턴(Px)을 단계적으로 형성하여 전체 패턴(Px)을 완성시킨다. The pattern forming step S15 divides the
즉, 도 2b 및 도 2c에 도시된 바와 같이, 다수의 제 1 스크레이퍼(130,140) 를 도광판(1)의 이동 경로상에 나란히 배열하되, 도광판(1)의 이동 경로를 따라 배열시킴으로써 도광판(1)이 제 1 스크레이퍼(130,140) 각각에 순차적으로 선접촉됨으로써 제 1 스크레이퍼(130,140) 각각이 투스(131,141)로 도광판(1)을 스크랩핑하여 도광판(1)에 전체 패턴(Px)중 일부를 단계적으로 완성하여 전체 패턴(Px)을 형성시킨다. 따라서, 제 1 스크레이퍼(130,140) 각각이 도광판(1)을 단계적으로 패턴(Px) 일부를 나누어서 형성하도록 함으로써 도광판(1)에 가해지는 응력을 분산하여 도광판(1)의 변형을 방지할 뿐만 아니라 패턴(Px)이 균일도 및 정확도를 향상시킨다.That is, as illustrated in FIGS. 2B and 2C, the plurality of
제 1 스크레이퍼(130,140)는 본 실시예에서 2개로 이루어지나, 이에 한하지 않고 3개 이상으로 이루어질 수 있고, 도광판(1) 전체 패턴(Px) 뿐만 아니라 일부 패턴(Px)을 각각 형성시키는 투스(131,141)를 나누어 가질 수도 있으며, 투스(131,141)가 도광판(1)에 "V"자 홈을 형성시키기 위한 형상을 가지게 되지만, 이에 한하지 않고, "∪"자 홈 등 다양한 형상의 홈을 형성시키기 위한 형상을 가질 수 있다. The
패턴형성단계(S15)는 제 1 스크레이퍼(130,140)에 히터(132,142)를 설치하여 제 1 스크레이퍼(130,140)에 가해진 열이 선접촉되는 도광판(1)에 전달되도록 하여 제 1 스크레이퍼(130,140)의 투스(131,141)에 의해 스크랩핑시 도광판(1)을 소프트(soft)하게 하여 패턴(Px) 형상의 정밀도를 높임과 아울러 제 1 스크레이퍼(130,140)의 마모를 최소화한다. 한편, 제 1 스크레이퍼(130,140)에 의해 도광판(1)에 패턴(Px) 일부를 단계적으로 형성하여 제 1 스크레이퍼(130,140) 각각의 투스(131,141)가 도광판(1)에 한꺼번에 접촉되는 것이 아니라 순차적으로 접촉됨으로써 히터(132,142)에 의해 도광판(1)으로 전달되는 열도 분산되어 도광판(1)의 열적 변형을 억제한다.In the pattern forming step S15, the
패턴형성단계(S15)에서 제 1 스크레이퍼(130,140)를 도광판(1)측으로 경사지도록 하여 도광판(1)에 패턴(Px)을 형성시키도록 함으로써 패턴(Px) 형성에 의해 발생하는 부스러기 등과 같은 스크랩(scrap)의 배출을 쉽도록 함과 아울러 정확한 패턴(Px)의 형성을 용이하도록 한다.In the pattern forming step S15, the
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 도광판 제조 방법을 도시한 흐름도이다. 도시된 바와 같이, 도광판(1)을 스테이지(110)에 고정시키는 로딩단계(S21)와, 다수의 제 2 스크레이퍼(210,220)를 정지된 도광판(1)으로 이송시키는 스크레이퍼이송단계(S24)와, 제 2 스크레이퍼(210,220) 각각이 도광판(1)에 순차적으로 접하여 통과함으로써 도광판(1)에 일부 패턴(Py)을 단계적으로 형성하여 전체 패턴(Py)이 형성되도록 하는 패턴형성단계(S25)를 포함한다. 4 is a flowchart illustrating a light guide plate manufacturing method according to a second exemplary embodiment of the present invention. As shown, a loading step (S21) for fixing the light guide plate (1) to the
로딩단계(21)는 도광판(1)을 스테이지(110)로 로딩하여 도 2d에 도시된 바와 같이, 스테이지(110)가 진공으로 척킹하거나 클램핑수단 등에 의하여 도광판(1)을 일정 위치에 고정시킨다. In the loading step 21, the
도광판(1)과 제 2 스크레이퍼(210,220)간의 수평도를 일치시킴으로써 패턴(Py)의 균일도 및 정확도를 증대시키기 위하여 고정된 도광판(1)의 양측 수평도를 측정하는 수평도측정단계(S22)와, 측정된 도광판(1)의 수평도에 따라 제 2 스크레이퍼(210,220)의 기울기를 조절하여 도광판(1)과 제 2 스크레이퍼(210,220)의 수 평도를 일치시키는 수평도일치단계(S23)를 포함할 수 있다.In order to increase the uniformity and accuracy of the pattern Py by matching the horizontality between the
수평도일치단계(S23)는 이전의 실시예에서와 동일하나, 수평도측정단계(S22)는 고정된 도광판(1)의 양측 기울기를 측정해야 하므로 한 쌍의 감지센서(미도시)를 도광판(1) 양측으로 로딩하여 높이를 각각 측정함으로써 도광판(1)의 기울기를 산출할 수 있도록 하며, 측정을 마치면 감지센서(미도시)가 도광판(1)의 상부로부터 벗어나도록 언로딩됨으로써 감지센서(미도시)가 제 2 스크레이퍼(210,220)와의 접촉이나 간섭을 일으키지 않도록 한다.The horizontal matching step S23 is the same as in the previous embodiment, but the horizontal measuring step S22 requires measuring the inclination of both sides of the fixed
스크레이퍼이송단계(S24)는 도광판(1)에 접하여 패턴(Py) 각각을 스크랩핑하는 투스(211,221)를 나누어 가짐으로써 일부 패턴(Py)을 형성시키는 다수의 제 2 스크레이퍼(210,220)를 모터의 회전력을 직선운동으로 전환시키거나 유압 또는 공압 실린더의 구동력을 이용하여 도광판(1)으로 이송시킨다.The scraper transfer step S24 divides the
패턴형성단계(S25)는 도 2e 및 도 2f에 도시된 바와 같이, 스크레이퍼이송단계(S24)에 의해 제 2 스크레이퍼(210,220) 각각이 도광판(1) 상면에 선접촉된 상태로 순차적으로 통과함으로써 도광판(1)에 일부 패턴(Py)을 단계적으로 형성하여 전체 패턴(Py)이 형성되도록 한다. As shown in FIGS. 2E and 2F, the pattern forming step S25 sequentially passes each of the
제 2 스크레이퍼(210,220)는 투스(211,221)가 도광판(1)에 "V"자 홈을 형성시키기 위한 형상을 가지게 되지만, 이에 한하지 않고, "∪"자 홈 등 다양한 형상의 홈을 형성시키기 위한 형상을 가질 수 있다. The
패턴형성단계(S25)는 이전의 실시예에서와 마찬가지로 도광판(1)에 패턴(Py) 형성을 용이하도록 함과 아울러 패턴(Py)의 정확성 및 균일도를 높이기 위하여 제 2 스크레이퍼(210,220)에 열을 가함으로써 도광판(1)에 열이 전달되도록 하며, 제 2 스크레이퍼(210,220)를 도광판(1)측으로 경사지도록 하여 도광판(1)에 패턴(Py)을 형성시킨다. In the pattern forming step S25, as in the previous embodiment, heat is applied to the
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 도광판 제조 방법을 도시한 흐름도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 도광판 제조 방법은 제 1 및 제 2 실시예를 연속적으로 실시하여 도광판(1)에 X축 및 Y축 방향의 제 1 및 제 2 패턴(Px,Py)을 각각 형성시키는 방법으로서, 도광판(1)을 스테이지(110)에 고정시키는 로딩단계(S31)와, 스테이지(110)를 도광판(1)과 함께 X축 방향으로 이송시키는 도광판이송단계(S32)와, 도광판(1)에 접하여 제 1 패턴(Px) 각각을 스크랩핑하는 투스(131,141)를 나누어 가짐으로써 제 1 패턴(Px) 일부를 형성시키는 제 1 스크레이퍼(130,140) 각각에 도광판(1)을 순차적으로 접하여 통과시킴으로써 도광판(1)에 제 1 패턴(Px) 일부를 단계적으로 형성하여 제 1 패턴(Px) 전체를 완성시키는 제 1 패턴형성단계(S35)와, 제 1 패턴형성단계(S35)에 의해 제 1 패턴(Px)을 형성한 도광판(1)을 정지시키는 도광판정지단계(S36)와, 도광판(1)에 접하여 제 2 패턴(Py) 각각을 스크랩핑하는 투스(211,221)를 나누어 가짐으로써 제 2 패턴(Py) 일부를 형성시키는 다수의 제 2 스크레이퍼(210,220)를 도광판(1)을 향하여 Y축 방향으로 이송시키는 스크레이퍼이송단계(S37)와, 제 2 스크레이퍼(210,220) 각각이 도광판(1)에 순차적으로 접하여 통과함으로써 도광판(1)에 제 2 패턴(Py) 일부를 단계적으로 형성하여 제 2 패턴(Py) 전체가 형성되도록 하는 제 2 패턴형성단계(S38)를 포함한다.5 is a flowchart illustrating a light guide plate manufacturing method according to a third exemplary embodiment of the present invention. As shown, in the light guide plate manufacturing method according to the third embodiment of the present invention, the first and second patterns Px in the X- and Y-axis directions of the
본 발명의 제 3 실시예에 따른 도광판 제조 방법은 도광판이송단계(S32)와 제 1 패턴형성단계(S35)사이에 제 1 실시예에서와 같은 수평도측정단계(S33) 및 수평도일치단계(S34)를 실시할 수 있다.The light guide plate manufacturing method according to the third embodiment of the present invention is the same as the first embodiment between the light guide plate transfer step (S32) and the first pattern forming step (S35), the horizontal measurement step (S33) and the horizontal matching step ( S34) can be performed.
제 1 또는 제 2 패턴형성단계(S35,S38)는 제 1 실시예의 패턴형성단계(S15)와 제 2 실시예의 패턴형성단계(S25)와 마찬가지로 패턴(Px,Py) 형성을 용이하도록 함과 아울러 패턴(Px,Py)의 정확성 및 균일도를 높이기 위하여 제 1 및 제 2 스크레이퍼(130,140,210,220)에 열을 가하여 도광판(1)에 열이 전달되도록 하며, 제 1 및 제 2 스크레이퍼(130,140,210,220)를 도광판(1)측으로 경사지도록 하여 도광판(1)에 패턴(Px,Py)을 형성시킬 수 있다.The first or second pattern forming steps S35 and S38 facilitate the formation of patterns Px and Py similarly to the pattern forming step S15 of the first embodiment and the pattern forming step S25 of the second embodiment. In order to increase the accuracy and uniformity of the patterns Px and Py, heat is transmitted to the
본 발명의 제 4 실시예에 따른 도광판 제조 방법은 제 3 실시예와 마찬가지로 로딩단계와, 도광판이송단계와, 제 1 패턴형성단계와, 도광판정지단계와, 스크레이퍼이송단계와, 제 2 패턴형성단계를 포함하며, 도광판이송단계와 제 1 패턴형성단계사이에 실시되는 수평도측정단계 및 수평도일치단계를 더 포함할 수 있는데, 제 3 실시예와는 달리 스크레이퍼이송단계는 도광판에 접하여 제 2 패턴(Py) 각각을 스크랩핑하는 투스(411)를 가지는 제 3 스크레이퍼(410)를 도광판(1)을 향하여 Y축 방향으로 이송시키며, 제 2 패턴형성단계는 제 3 스크레이퍼(410)가 도광판(1)상에 선접촉하여 통과함으로써 도광판(1)에 제 2 패턴(Py) 전체를 동시에 형성시킨다.The light guide plate manufacturing method according to the fourth embodiment of the present invention has a loading step, a light guide plate transfer step, a first pattern formation step, a light guide plate stop step, a scraper transfer step, and a second pattern formation step like the third embodiment. And a horizontal degree measuring step and a horizontal level matching step which are performed between the light guide plate transfer step and the first pattern forming step. Unlike the third embodiment, the scraper transfer step is in contact with the light guide plate. (Py) the
제 4 실시예에 따른 제 1 또는 제 2 패턴형성단계는 제 1 또는 제 3 스크레이퍼(130,140,410)에 열을 가함으로써 도광판(1)에 열이 전달되도록 함과 아울러 제 1 또는 제 3 스크레이퍼(130,140,410)를 도광판(1)측으로 경사지도록 하여 도광판(1)에 제 1 또는 제 2 패턴(Px,Py)을 형성시킨다.In the first or second pattern forming step according to the fourth embodiment, heat is transferred to the
도 6은 본 발명에 따른 도광판 제조 장치를 도시한 사시도이고, 도 7은 본 발명에 따른 도광판 제조 장치를 도시한 블록도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 도광판 제조 장치(100)는 도광판(1)에 패턴, 구체적으로는 도광판(1)의 이송방향인 X축 방향으로 패턴(Px; 도 2에 도시)을 형성시키는 장치로서, 도광판(1)이 고정되는 스테이지(110)와, 스테이지(110)를 직선 운동시키는 도광판이송수단(120)과, 도광판(1)의 이동 경로를 따라 배열됨과 아울러 도광판(1)에 접하여 패턴(Px) 각각을 스크랩핑하는 투스(131,141)를 나누어 가짐으로써 일부 패턴(Px)을 각각 형성시키는 다수의 제 1 스크레이퍼(130,140)를 포함한다.6 is a perspective view showing a light guide plate manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 7 is a block diagram showing a light guide plate manufacturing apparatus according to the present invention. As shown, the light guide
스테이지(110)는 상면에 마련되는 클램핑수단에 의해 도광판(1)을 고정시킬 수 있으며, 바람직하게는 도광판(1)의 고정시 손상을 최소화하기 위하여 외부의 진공공급부로부터 진공이 공급되는 진공홀(미도시)을 상면에 다수로 형성함으로써 도광판(1)을 진공으로 척킹(chucking)한다.The
도광판이송수단(120)은 테이블(510)상에 설치되어 스테이지(110)를 직선 운동시킴으로써 도광판(1)을 이송시키는데, 이를 위해 유압 또는 공압 실린더를 사용할 수 있으며, 본 실시예에서는 모터의 구동력을 이용하여 스테이지(110)를 이송시킨다.The light guide plate conveying means 120 is installed on the table 510 to transfer the
도광판이송수단(120)은 회전력을 발생시키는 이송모터(121)와, 이송모터(121)의 회전력을 전달받아 회전하는 리드스크루(122)와, 리드스크루(122)에 나 사결합되어 스테이지(110)에 설치되는 볼스크루(123)를 포함한다.The light guide plate transfer means 120 is screwed to the
이송모터(121)는 서보 모터 또는 스텝 모터 등과 같이 이송량을 제어할 수 있는 모터가 사용되며, 벨트(124) 등에 의해 회전력을 리드스크루(122)로 전달한다.The
리드스크루(122)는 외주면에 나사가 형성되며, 길이방향이 도광판(1)의 이송방향과 평행하도록 설치된다. The
볼스크루(123)는 스테이지(110)에 고정되어 리드스크루(122)에 나사 결합됨으로써 리드스크루(122)의 회전에 의해 직선 운동함으로써 스테이지(110)를 이송시킨다.The
도광판이송수단(120)은 스테이지(110)를 이송시 가이드함과 아울러 평행을 유지하도록 하기 위하여 리드스크루(122)와 평행하게 설치되는 한 쌍의 가이드부재(125)가 스테이지(110) 양측을 가이드한다.The light guide plate transfer means 120 guides both sides of the
제 1 스크레이퍼(130,140)는 도광판(1)의 이동 경로에 직교하도록 설치되되, 이동 경로를 따라 나란하게 다수로 배열되며, 각각은 도광판이송수단(120)에 의해 이송되는 도광판(1)에 선접촉되어 패턴(Px) 각각을 스크랩핑하는 투스(131,141)를 나누어 가짐으로써 도광판(1)에 전체 패턴(Px)을 형성시키는 것을 분담한다. 따라서, 이동하는 도광판(1)이 제 1 스크레이퍼(130,140) 각각에 순차적으로 선접촉하여 통과함으로써 일부 패턴(Px)을 단계적으로 형성하여 전체 패턴(Px)을 형성한다.The
제 1 스크레이퍼(130,140)는 본 실시예에서 한 쌍으로 이루어지는데, 이에 한하지 않고 3 개 이상으로 이루어질 수 있으며, 도 8에 도시된 바와 같이, 도광 판(1) 전체의 패턴(Px)을 배열 순서대로 교번하여 스크랩핑하도록 투스(131,141)를 형성할 수 있다. 즉, 제 1 스크레이퍼(130,140)가 한 쌍으로 이루어지는 경우 각각은 1, 3, 5, 7, 9번째 등의 홀수번째 패턴(Px)과 2, 4, 6, 8, 10번째 등의 짝수번째 패턴(Px)을 각각 형성시키는 투스(131,141)를 교번하여 형성한다.The
도 9에 도시된 바와 같이, 다른 실시예에 따른 제 1 스크레이퍼(160,170)는 도광판(1) 전체의 패턴(Px)이 아니라 일부의 패턴(Px), 일예로 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12번째 등의 패턴(Px)을 배열 순서대로 교번하여 스크랩핑하도록 투스(161,171)를 각각 형성할 수도 있다.As shown in FIG. 9, the
제 1 스크레이퍼(130,140)는 도 10에 도시된 바와 같이, 도광판(1)측으로 경사, 바람직하게는 도광판(1) 상면으로부터 60도 내지 75도의 각도(θ)로 경사를 이루도록 설치됨이 바람직하다. 따라서, 도광판(1)의 스크랩핑을 용이하도록 한다. As shown in FIG. 10, the
제 1 스크레이퍼(130,140)는 도광판(1)의 표면에 접하여 스크랩핑을 일으키는 부위인 투스(131,141) 끝단(131a,141a)이 직선 또는 곡선으로 형성됨이 바람직하다. 즉, 제 1 스크레이퍼(130,140)의 투스(131,141) 형상을 삼각형의 톱니 형상으로 가공시 투스(131,141) 끝단(131a,141a)들이 정렬되도록 가공하는 것이 어렵기 때문에 스크레이퍼(130,140)의 생산성 저하 및 제조 단가의 증가를 초래할 뿐만 아니라 투스(131,141) 끝단(131a,141a)들이 정렬되지 않은 제 1 스크레이퍼(130,140)를 사용할 경우 패턴(Px; 도 2에 도시)들간의 불균일을 초래하여 제품으로 완성시 휘도의 균일성을 저하시키게 된다. 따라서, 제 1 스크레이퍼(130,140)의 투스(131,141) 끝단(131a,141a)이 직선 또는 곡선으로 형성될 경우 투스(131,141) 끝 단(131a,141a)들이 정렬되도록 용이하게 제작할 수 있어서 제 1 스크레이퍼(130,140)의 생산성을 증대시킴과 아울러 제조 단가를 낮출 수 있으며, 휘도의 균일성 증대를 통한 품질을 향상시킨다.The
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제 1 스크레이퍼(130,140)는 열을 공급받아서 도광판(1)으로 열을 전달함으로써 도광판(1)을 소프트하게 하여 패턴(Px; 도 2에 도시)의 정밀도 및 정확도를 높이도록 하기 위하여 히터(132,142)가 설치된다.The
도광판(1)에 패턴(Px)을 형성시 도광판(1)과 제 1 스크레이퍼(130,140)간에 수평도를 일치시킴으로써 도광판(1)에 형성되는 패턴(Px)간의 균일도를 증대시킴과 아울러 정확한 패턴(Px) 형성을 위하여 제 1 스크레이퍼(130,140)의 기울기를 조절하는 제 1 및 제 2 승강수단(181,182)과, 도광판(1)의 이동 경로상에 설치되는 제 1 및 제 2 감지센서(151,152)와, 제 1 및 제 2 승강수단(181,182)을 제어하는 제어부(190)을 포함한다.When the pattern Px is formed on the
제 1 및 제 2 승강수단(181,182)은 제 1 스크레이퍼(130,140)의 양단에 각각 설치되는데, 서보 모터 또는 스텝 모터 등과 같은 승강모터(181a,182a)와, 승강모터(181a,182a)의 회전력을 전달받아 수직방향의 직선운동으로 전환하는 전환수단(181b,182b)을 포함하며, 전환수단(181b,182b)은 다양한 직동 운동수단이 사용될 수 있으며, 일예로 승강모터(181a,182a)의 회전축에 커플링으로 연결됨으로써 회전 력을 전달받아 회전하는 볼스크루와 볼스크루에 나사결합되어 볼스크루의 회전력을 직선운동으로 전환하는 LM가이드(liner motion guide)를 포함하여 정밀하게 제 1 스크레이퍼(130,140)의 기울기를 조절한다.The first and second lifting means (181, 182) are installed at both ends of the first scraper (130, 140), respectively, to lift the rotational force of the lifting motors (181a, 182a), such as a servo motor or step motor, and the lifting motors (181a, 182a). Receiving means includes a switching means (181b, 182b) for converting the linear movement in the vertical direction, the switching means (181b, 182b) can be used a variety of linear motion means, for example on the rotary shaft of the lifting motor (181a, 182a) Coupling of the first scraper (130, 140) precisely, including an LM guide (liner motion guide) that is coupled to the ball screw and the ball screw that is rotated by the coupling coupled to the ball screw to convert the rotational force of the ball screw into linear movement by coupling Adjust the tilt
제 1 및 제 2 승강수단(181,182)은 급속승강수단(183)에 의해 테이블(510)상에 설치되는 고정프레임(510)으로부터 비교적 신속히 승강하도록 설치되는 승강부재(184)에 설치된다.The first and second elevating means 181, 182 are installed on the elevating
급속승강수단(183)은 고정프레임(510)에 설치되는 단일의 승강모터(183a)와, 승강모터(183a)의 회전력을 직선운동으로 전환하여 승강부재(184)를 승강시키는 전환수단(183b)을 포함하며, 전환수단(183b)은 승강모터(183a)의 구동에 의해 회전하는 리드스크루(미도시)와 이에 나사결합되어 승강부재(184)에 설치되는 볼스크루(미도시)를 포함한다.Rapid lifting means 183 is a single lifting motor (183a) installed on the fixed
제 1 및 제 2 감지센서(151,152)는 도광판(1)의 이동 경로상의 양측에 각각 설치되는 센서고정부재(153)에 고정되며, 각각은 하방으로 일정한 파장의 빔을 출력하는 발광소자와, 발광소자로부터 출력되어 도광판(1)에 의해 반사되는 빔을 수신받아 도광판(1)과의 거리를 감지하여 제어부(190)로 감지신호를 출력하는 수광소자로 이루어진다.The first and
제어부(190)는 제 1 및 제 2 감지센서(151,152)로부터 출력되는 신호를 수신받아 도광판(1)의 기울기를 산출하고, 산출된 도광판(1)의 기울기에 따라 제 1 및 제 2 승강수단(181,182)을 제어하여 도광판(1)과 제 1 스크레이퍼(130,140)의 수평도를 일치시킨다.The
그러므로, 제 1 실시예에 따른 도광판 제조 장치(100)는 스테이지(110)로 도광판(1)이 로딩되면, 스테이지(110)가 도광판(1)을 진공으로 척킹한 상태에서 도광판이송수단(120)에 의해 X축 방향으로 이동한다. Therefore, in the light guide
이 때, 도광판(1)의 수평도를 제 1 및 제 2 감지센서(151,152)를 통해서 감지하고, 도광판(1)의 수평도에 따라 제 1 및 제 2 승강수단(181,182)에 의해 제 1 스크레이퍼(130,140)의 기울기를 조절하여 제 1 스크레이퍼(130,140)와 도광판(1)의 기울기를 일치시킨 상태에서 도광판(1)이 제 1 스크레이퍼(130,140) 각각을 순차적으로 통과함으로써 제 1 스크레이퍼(130,140)의 투스(131,141)에 의해 상면이 스크랩핑되어 패턴(Px; 도 2에 도시) 일부를 단계적으로 형성하여 패턴(Px) 전체를 완성하게 된다. 따라서, 도광판(1)과 제 1 스크레이퍼(130,140)간에 수평도를 일치시킴으로써 도광판(1)이 기울어져 있더라도 도광판(1)상에 스크랩핑으로 형성되는 패턴(Px)간의 균일도를 향상시키며, 제 1 스크레이퍼(130,140) 각각이 도광판(1)에 패턴(Px) 일부를 단계적으로 나누어서 형성함으로써 도광판(1)에 가해지는 응력을 분산하여 도광판(1)의 변형을 방지할 뿐만 아니라 패턴(Px)의 정확도를 향상시킨다.At this time, the horizontal degree of the
또한, 제 1 스크레이퍼(130,140)에 히터(132,142)에 의해 열을 공급받게 됨으로써 접촉하는 도광판(1)에 열을 전달하여 도광판(1)을 소프트(soft)하게 하여 패턴(Px)의 정밀도 및 정확도를 높인다. 또한, 제 1 스크레이퍼(130,140)에 의해 도광판(1)에 패턴(Px) 일부를 단계적으로 형성하여 제 1 스크레이퍼(130,140) 각각의 투스(131,141)가 도광판(1)에 한꺼번에 접촉되는 것이 아니라 순차적으로 접촉 됨으로써 히터(132,142)에 의해 도광판(1)으로 전달되는 열도 분산되어 도광판(1)의 열적 변형을 억제하며, 제 1 스크레이퍼(130,140)를 도광판(1)측으로 경사지도록 하여 도광판(1)에 패턴(Px)을 형성시킴으로써 패턴(Px) 형성에 의해 발생하는 부스러기 등과 같은 스크랩(scrap)의 배출을 쉽도록 함과 아울러 정확한 패턴(Px)의 형성을 용이하도록 한다.In addition, since the heat is supplied to the
본 발명의 제 2 실시예에 따른 도광판 제조 장치(200)는 설명의 편리를 위하여 제 1 실시예와 함께 연속적인 사용이 가능하도록 구성된 도 6을 참조하여 설명하기로 하겠다. 본 실시예에 따른 도광판 제조 장치(200)는 도광판(1)에 패턴, 구체적으로는 도광판(1)의 이송방향에 직교하는 방향인 Y축 방향으로 패턴(Py; 도 2에 도시)을 형성시키는 장치로서, 도 6에서 나타낸 바와 같이, 도광판(1)이 고정되는 스테이지와, 도광판(1)에 접하여 패턴(Py) 각각을 스크랩핑하는 투스(211,221)를 나누어 가지는 다수의 제 2 스크레이퍼(210,220)와, 제 2 스크레이퍼(210,220)를 나란히 배열시켜서 이송시키는 스크레이퍼이송수단(230)을 포함한다. The light guide
스테이지는 상면에 로딩된 도광판(1)을 클램핑 수단을 사용하여 고정시키거나 진공으로 척킹하여 고정시키게 되는데, 제 1 실시예와 함께 연속적인 사용을 나타낸 도 6에서는 도광판(1)의 이동을 위한 스테이지(110)가 마련되므로 본 실시예에 따른 도광판(1)의 고정을 위한 스테이지의 도시를 생략하였다.The stage is fixed to the
제 2 스크레이퍼(210,220)는 도광판(1)에 접하여 패턴(Py) 각각을 스크랩핑하는 투스(211,221)를 나누어 가짐으로써 일부 패턴(Py)을 각각 형성시키고, 제 1 실시예의 제 1 스크레이퍼(130,140)와 마찬가지로, 각각이 도광판(1) 전체 또는 일 부의 패턴(Py)을 배열 순서대로 교번하여 스크랩핑하도록 투스(211,221)를 형성할 수 있으며, 제조를 용이하게 함과 아울러 제조단가를 낮추기 위하여 투스(211,221)의 끝단이 직선 또는 곡선으로 형성되고, 히터(212,222)가 각각 설치됨으로써 도광판(1)에 열을 전달하여 도광판(1)을 소프트하게 함으로써 패턴(Py)의 정밀도 및 정확도를 향상시킴과 아울러 제 2 스크레이퍼(210,220)의 마모를 줄이며, 도광판(1) 측으로 경사지게 설치되어 스크랩핑을 용이하게 한다.The
스크레이퍼이송수단(230)은 다수의 제 2 스크레이퍼(210,220)를 나란히 배열시켜서 도광판(1)에 접하여 통과시킴으로써 제 2 스크레이퍼(210,220) 각각이 도광판(1)에 순차적으로 접하여 통과함으로써 도광판(1)에 일부 패턴(Py)을 단계적으로 형성하여 전체 패턴(Py)을 형성시킨다.The scraper conveying means 230 arranges the plurality of
스크레이퍼이송수단(230)은 이송모터(231)와, 이송모터(231)에 의해 회전하도록 테이블(510)상에 설치되는 한 쌍의 고정프레임(510)에 양단이 고정되는 리드스크루(232)와, 리드스크루(232)에 나사결합되어 리드스크루(232)의 회전에 의해 직선 운동하는 볼스크루(233)와, 볼스크루(233)가 고정됨과 아울러 제 2 스크레이퍼(210,220)가 설치되는 이송부재(234)를 포함하며, 도 6에서 볼스크루(233)와 이송부재(234)가 제 2 스크레이퍼(210,220)마다 마련되는데, 이와 달리 볼스크루(233)와 이송부재(234)가 단일로 이루어져서 이송부재(234)에 제 2 스크레이퍼(210,220)가 서로 간격을 두고서 함께 설치될 수 있다.The scraper conveying means 230 includes a
또한, 제 2 실시예에 따른 도광판 제조 장치(200)는 제 1 실시예와 마찬가지로 도광판(1)에 패턴(Py)을 형성시 도광판(1)과 제 2 스크레이퍼(210,220)간에 수 평도를 일치시킴으로써 도광판(1)에 형성되는 패턴(Py)간의 균일도를 증대시킴과 아울러 정확한 패턴(Py) 형성을 위하여 제 2 스크레이퍼(210,220) 양측을 승강시키도록 설치되어 제 2 스크레이퍼(210,220)의 기울기를 조절하는 제 3 및 제 4 승강수단(241,242)과, 도광판(1)의 상측으로 로딩하여 도광판(1) 양측의 수평도를 감지하여 감지신호를 출력함과 아울러 감지 후 도광판(1) 외측으로 언로딩되는 제 3 및 제 4 감지센서(미도시)와, 제 3 및 제 4 감지센서로부터 출력되는 신호를 각각 수신받아 도광판(1)과 제 2 스크레이퍼(210,220)의 수평도를 일치시키도록 제 3 및 제 4 승강수단(241,242)을 제어하는 제어부(미도시)를 포함한다. In addition, the light guide
제 2 실시예에 따른 제 3 및 제 4 승강수단(241,242)은 제 1 실시예와 마찬가지로 급속승강수단(243)에 의해 이송부재(234)로부터 비교적 신속히 승강하도록 설치되는 승강부재(244)에 설치된다.The third and fourth elevating means 241,242 according to the second embodiment are installed on the elevating
그러므로, 제 2 실시예에 따른 도광판 제조 장치(300)는 도광판(1)을 일정 위치에 고정시켜서 진동이나 움직임을 억제시킨 상태에서 스크레이퍼이송수단(230)에 의해 다수의 제 2 스크레이퍼(210,220)를 Y축 방향으로 이동시킴으로써 도광판(1)상에 패턴(Py; 도 2에 도시) 일부를 단계적으로 형성하여 패턴(Py) 전체를 완성시킨다.Therefore, the light guide
본 발명의 제 3 실시예에 따른 도광판 제조 장치(300)는 도 6에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 실시예를 함께 마련함으로써 도광판(1)에 X축 및 Y축 방향의 제 1 및 제 2 패턴(Px,Py)을 각각 연속적으로 형성시키는 것으로서, 도광판(1)이 고정되는 스테이지(110)와, 스테이지(110)를 X축 방향으로 이송시키는 도광판이송 수단(120)과, 도광판(1)의 이동 경로를 따라 배열됨과 아울러 도광판(1)에 접하여 제 1 패턴(Px) 각각을 스크랩핑하는 투스(131,141)를 나누어 가짐으로써 제 1 패턴(Px) 일부를 각각 형성시키는 다수의 제 1 스크레이퍼(130,140)와, 도광판(1)에 접하여 제 2 패턴(Py) 각각을 스크랩핑하는 투스(211,221)를 나누어 가짐으로써 제 2 패턴(Py) 일부를 각각 형성시키는 다수의 제 2 스크레이퍼(210,220)와, 다수의 제 2 스크레이퍼(210,220)를 나란히 배열시켜서 Y축 방향으로 도광판(1)에 접하여 통과시키는 스크레이퍼이송수단(230)을 포함한다.In the light guide
도 10은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 도광판 제조 장치를 도시한 사시도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 4 실시예에 따른 도광판 제조 장치(400)은 제 3 실시예와 마찬가지로, 도광판(1)에 X축 및 Y축 방향의 제 1 및 제 2 패턴(Px,Py)을 각각 연속적으로 형성시키는 것으로서, 도광판(1)이 고정되는 스테이지(110)와, 스테이지(110)를 X축 방향으로 이송시키는 도광판이송수단(120)과, 도광판(1)의 이동 경로를 따라 배열됨과 아울러 도광판(1)에 접하여 제 1 패턴(Px; 도 2에 도시) 각각을 스크랩핑하는 투스(131,141)를 나누어 가짐으로써 제 1 패턴(Px) 일부를 각각 형성시키는 다수의 제 1 스크레이퍼(130,140)와, 도광판(1)에 접하여 제 2 패턴(Py; 도 2에 도시) 각각을 스크랩핑하는 투스(411)를 가지는 제 3 스크레이퍼(410)와, 다수의 제 3 스크레이퍼(410)를 Y축 방향으로 도광판(1)에 접하여 통과시키는 스크레이퍼이송수단(230)을 포함하는데, 제 3 실시예와 달리 제 3 스크레이퍼(410)는 단일로 이루어짐으로써 스크레이퍼이송수단(230)에 의해 도광판(1)상에 접하여 이동시 도광판(1)상에 제 2 패턴(Py) 전체를 동시에 형성시킨다. 10 is a perspective view illustrating a light guide plate manufacturing apparatus according to a fourth embodiment of the present invention. As shown, the light guide
제 3 및 제 4 실시예에 따른 도광판 제조 장치(300,400)는 제 1 및 제 2 실시예와 마찬가지로, 제 1 및 제 2 크레이퍼(130,140,210,220) 각각이 도광판(1) 전체 또는 일부의 제 1 패턴(Px)을 배열 순서대로 교번하여 스크랩핑하도록 투스(131,141,211,221)를 형성할 수 있고, 제 1 내지 제 3 스크레이퍼(130,140,210,220,410)의 끝단이 직선 또는 곡선으로 형성되며, 제 1 내지 제 3 스크레이퍼(130,140,210,220,410)는 도광판(1)으로 열을 전달하도록 각각에 히터(132,142,212,222,412)가 설치됨과 아울러 도광판(1)을 향하여 경사지게 설치된다.In the light guide
제 3 및 제 4 실시예에 따른 도광판 제조 장치(300,400)는 제 1 및 제 2 실시예와 마찬가지로 제 1 스크레이퍼(130,140) 양측을 각각 승강시키도록 설치되어 제 1 스크레이퍼(130,140)의 기울기를 조절하는 제 1 및 제 2 승강수단(181,182)과, 도광판(1)의 이동 경로상에 설치되어 도광판(1) 양측의 수평도를 감지하여 감지신호를 출력하는 제 1 및 제 2 감지센서(151,152)와, 제 1 및 제 2 감지센서(151,152)로부터 출력되는 신호를 수신받아 도광판(1)과 제 1 스크레이퍼(130,140)의 수평도를 일치시키도록 제 1 및 제 2 승강수단(181,182)을 제어하는 제어부(190)를 더 포함할 수 있으며, 제 2 또는 제 3 스크레이퍼(210,220,410) 양측을 각각 승강시키도록 설치되어 제 2 또는 제 3 스크레이퍼(210,220,410)의 기울기를 조절하는 제 3 및 제 4 승강수단(241,242)과, 도광판(1) 상측으로 위치하여 도광판(1) 양측의 수평도를 감지하여 감지신호를 출력하는 제 3 및 제 4 감지센서(미도시)와, 제 3 및 제 4 감지센서(미도시)로부터 출력되는 신호를 수신받아 도광 판(1)과 제 2 또는 제 3 스크레이퍼(210,220,410)의 수평도를 일치시키도록 제 3 및 제 4 승강수단(241,242)을 제어하는 제어부(190)를 더 포함할 수 있다.The light guide
그러므로, 본 발명의 제 3 및 제 4 실시예에 따른 도광판 제조 장치(300,400)은 스테이지(110)로 로딩된 도광판(1)을 진공으로 척킹하여 고정시킨 다음 도광판이송수단(130)에 의하여 X축 방향으로 도광판(1)을 이송시켜서 상면에 제 1 스크레이퍼(130,140)가 순차적으로 선접촉됨으로써 제 1 스크레이퍼(130,140)의 투스(131,132)가 스크랩핑(scraping)에 의해 도광판(1) 상면에 제 1 패턴(Px) 일부를 단계적으로 형성시켜서 제 1 패턴(Px) 전체를 완성시킨다.Therefore, the light guide
제 1 패턴(Px)이 완성된 도광판(1)은 정지된 상태에서 스크레이퍼이송수단(230)에 의해 Y축 방향으로 제 2 스크레이퍼(210,220)가 순차적으로 선접촉하여 통과하거나 제 3 스크레이퍼(410)가 선접촉하여 통과함으로써 도광판(1)상에 제 2 패턴(Py; 도 2에 도시) 일부를 단계적으로 형성하여 제 2 패턴(Py) 전체를 완성시키거나 제 2 패턴(Py) 전체를 동시에 형성한다.In the
본 발명에 따른 도광판 제조에 사용되는 스크레이퍼는 본 발명에 따른 도광판 제조방법 및 제조장치에서 설명하면 바와 같이, 도광판(1)에 패턴을 스크랩핑하여 형성시키는 것으로서, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 도광판(1)에 접하여 패턴(Px) 각각을 스크랩핑하는 투스(131,141)를 나누어 가지는 다수, 바람직하게는 한 쌍으로 이루어지며, 각각이 도광판(1) 전체 또는 일부의 패턴(Px)을 배열 순서대로 교번하여 스크랩핑하도록 투스(131,141)를 형성하며, 투스(131,141)에서 도광판(1)에 접하는 끝단(131a,141a)이 직선 또는 곡선을 이룬다.The scraper used for manufacturing the light guide plate according to the present invention is to be formed by scraping a pattern on the
이상과 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 스크레이퍼 각각이 도광판(1)에 패턴(Px,Py) 일부를 단계적으로 형성함으로써 도광판(1)에 가해지는 응력을 분산하여 도광판(1)의 변형을 방지하며, 이로 인해 패턴(Px,Py)의 균일도 및 정확도를 향상시킨다. According to a preferred embodiment of the present invention as described above, each of the scrapers to form a portion of the pattern (Px, Py) in the
또한, 도광판(1) 양측의 수평도를 측정하여 도광판(1)과 스크레이퍼간에 수평도를 일치시켜서 도광판(1)이 기울어져 있더라도 도광판(1)상에 스크랩핑으로 형성되는 패턴(Px,Py)의 균일도를 향상시키고, 스크레이퍼에 히터를 설치하여 스크레이퍼에 가해진 열이 선접촉되는 도광판(1)에 전달되도록 하여 스크레이퍼의 투스에 의해 스크랩핑시 도광판(1)을 소프트하게 하여 패턴(Px,Py) 형상의 정밀도를 높임과 아울러 스크레이퍼의 마모를 최소화하며, 고가인 스크레이퍼의 교체주기를 증대시켜서 생산성 향상은 물론 제조단가를 절감시킨다.In addition, the pattern Px and Py formed by scraping on the
그리고, 다수의 스크레이퍼가 도광판(1)에 패턴(Px,Py) 일부를 단계적으로 형성하여 스크레이퍼 각각의 투스가 도광판(1)에 한꺼번에 접촉되는 것이 아니라 순차적으로 접촉됨으로써 히터에 의해 도광판(1)으로 전달되는 열을 분산시켜서 도광판(1)의 열적 변형을 억제하여 도광판(1)의 품질을 향상시킨다.In addition, a plurality of scrapers form a portion of the pattern Px and Py in the
또한, 스크레이퍼를 도광판(1)을 향하는 측으로 경사지도록 하여 도광판(1)에 패턴(Px,Py) 형성시 발생하는 부스러기 등과 같은 스크랩(scrap)의 배출을 용이하도록 함과 아울러 정확한 패턴(Px,Py)의 형성을 가능하도록 한다.In addition, the scraper is inclined toward the
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 도광판 제조 방법 및 제조 장치는,As described above, the light guide plate manufacturing method and manufacturing apparatus according to the present invention,
첫째, 스크레이퍼 각각이 도광판을 단계적으로 패턴 일부를 나누어서 형성함으로써 도광판에 가해지는 응력을 분산하여 도광판의 변형을 방지하여 패턴의 균일도 및 정확도를 향상시키고,First, each scraper forms a light guide plate by dividing a part of the pattern stepwise to distribute the stress applied to the light guide plate to prevent deformation of the light guide plate, thereby improving the uniformity and accuracy of the pattern,
둘째, 도광판과 스크레이퍼간의 수평도를 일치시킴으로써 도광판이 기울어져 있더라도 도광판상에 균일한 패턴의 형성을 가능하도록 하며,Second, by matching the horizontal degree between the light guide plate and the scraper to enable the formation of a uniform pattern on the light guide plate even if the light guide plate is tilted,
셋째, 도광판에 열을 전달하여 도광판을 소프트하게 하여 스크랩핑을 용이하게 함과 아울러 정밀한 패턴의 형성을 가능하도록 하며, 스크레이퍼의 마모를 최소화하여 스크레이퍼의 교체 주기 증가에 따른 생산성 향상 및 제조 단가를 절감하고,Third, it transmits heat to the light guide plate to soften the light guide plate to facilitate scraping and to form a precise pattern, and to minimize the wear of the scraper, thereby improving productivity and reducing manufacturing costs by increasing the replacement period of the scraper. and,
넷째, 스크레이퍼에 의해 도광판에 패턴 일부를 단계적으로 형성하여 스크레이퍼 각각의 투스가 도광판에 동시에 접촉되는 것이 아니라 순차적으로 접촉됨으로써 히터에 의해 도광판으로 전달되는 열을 분산시킴으로써 도광판의 열적 변형을 방지하여 도광판의 품질을 향상시키며,Fourth, a portion of the pattern is formed in the light guide plate stepwise by the scraper so that the teeth of each scraper are not in contact with the light guide plate at the same time but are sequentially contacted to thereby dissipate heat transferred to the light guide plate by the heater to prevent thermal deformation of the light guide plate. Improve quality,
다섯째, 스크레이퍼를 도광판측으로 경사지도록 하여 도광판에 패턴 형성시 부스러기 등과 같은 스크랩(scrap)의 배출을 용이하도록 하며, 정확한 패턴의 형성을 가능하도록 하고,Fifth, the scraper is inclined toward the light guide plate to facilitate the discharge of scraps such as debris when the pattern is formed on the light guide plate, and to form an accurate pattern.
여섯째, 스크레이퍼의 투스 끝단을 직선 또는 곡선으로 형성함으로써 투스 끝단들을 정렬하도록 제작하는 것이 용이하고, 이로 인해 스크레이퍼의 생산성을 증대시킴은 물론 제조 단가를 낮출 수 있으며, 패턴들간의 불균일을 방지하여 제품 으로 완성시 휘도의 균일성을 높여서 품질을 향상시키는 효과를 가지고 있다. Sixth, by forming the tooth end of the scraper in a straight or curved line, it is easy to manufacture the tooth end to align the tooth ends, thereby increasing the productivity of the scraper as well as lowering the manufacturing cost and preventing irregularities between patterns. It has the effect of improving the quality by increasing the uniformity of brightness at completion.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 도광판 제조 방법 및 제조 장치를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.What has been described above is just one embodiment for carrying out the light guide plate manufacturing method and manufacturing apparatus according to the present invention, the present invention is not limited to the above-described embodiment, as claimed in the following claims Without departing from the gist of the present invention, those skilled in the art to which the present invention pertains to the technical spirit of the present invention to the extent that various modifications can be made.
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