KR100866631B1 - 특수 금속을 용접하는 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 특수 금속을 용접하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 가스 텅스텐 아크 용접(Gas Tungsten Arc Welding) 방법으로서, 가스 텅스텐 아크 용접 장치의 용접 전류를 100 암페어(Ampere) 내지 170 암페어로 하고, 용접 전압은 9 볼트(Volt) 내지 18볼트 중 어느 하나로 하며, 쉴딩 가스(Shielding Gas) 및 백킹 가스(Backing Gas)를 포함하는 불활성 가스에는 아르곤(Argon) 가스를 사용하여 모재(母材)인 하나 이상의 오스테나이트 스테인레스강의 이음부와 상기 이음부 사이의 간극을 메우는 소재인 용가재를 12 cm/min 내지 18 cm/min의 용접 속도로 용접하는 것을 특징으로 하는 특수 금속을 용접하는 방법을 제공한다.
본 발명에 의하면, 오스테나이트계 스테인레스강의 일종인 ZeCor-Z 합금강의 용접 특성을 정의함으로써 ZeCor-Z 합금강의 가스 텅스텐 아크 용접시, 양호한 내균열성 및 고인성을 가지는 용착 금속을 얻을 수 있고, 이를 통해 용접체의 결합이 견고하게 되는 효과가 있다.
가스 텅스텐 아크 용접, 용접 특성, ZeCor-Z 합금강, 오스테나이트계 스테인레스강, 용착 금속

Description

특수 금속을 용접하는 방법{Method for Welding Specialty Metals of Specific Materal}
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스 텅스텐 아크 용접의 일예를 나타낸 도면,
도 2 및 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이음부의 이음 상태를 나타낸 도면,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 각 패스 당 용접 특성의 일예를 나타낸 도면,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용착 금속의 장력 테스트 결과를 나타낸 도면,
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용착 금속의 형틀 굽힘 테스트 결과를 나타낸 도면,
도 7은 용접 결함의 종류 및 형상을 나타낸 도면이다.
본 발명은 특수 금속을 용접하는 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 오스테나이트계 스테인레스강의 가스 텅스텐 아크 용접(Gas Tungsten Arc Welding)에서, 특정 범위로 정의된 용접 특성을 사용하여 불량 용접을 방지하고, 이를 통해 양호한 내균열성 및 고인성을 가지는 용착 금속을 얻기 위한 방법에 관한 것이다.
화력 발전소나 도시 쓰레기 소각 시설 및 산업 폐기물 소각 시설의 배연 계통 및 석유 화학 공장의 황산 사용/제조 공정 계통은 강황산성(H2SO4) 분위기(93% 내지 99%)에 대하여 내부식성이 강한 금속 소재를 구성 부재로 사용하고 있다.
내부식성이 강한 금속으로는 오스테나이트계 스테인레스강이 있는데, 이 중에서도 미국의 MECS 사(Monsanto Enviro-Chem Systems Inc.)에서 개발한 오스테나이트계 스테인레스강(제품명: ZeCor 합금강)은 STS 304 등의 다른 오스테나이트계 스테인레스강에 비하여 강황산성 분위기에 대한 내부식성이 탁월하기 때문에, 배기가스의 분위기가 강황산성인 배연 계통의 구성 부재로 사용하는 데 적합하다.
이와 같은 오스테나이트계 스테인레스강의 일종인 ZeCor-Z 합금강은 배연 계통 및 황산 사용/제조 공정 계통에 통상적으로 용접 구조물로 사용된다.
현재 오스테나이트계 스테인레스강을 용접할 때에 요구되는 사항들은 ASME(American Society of Mechanical Engineers) Code Section Ⅸ의 기준을 따르고 있다.
오스테나이트계 스테인레스강의 종류 및 용도에 따라 ASME Code Section Ⅸ의 기준을 근거로 하여 하나 이상의 조건(예를 들어, 이음 설계, 이음 형태, 가스 종류 및 전기 특성 등)을 차별화함으로써, 오스테나이트계 스테인레스강을 용접할 때, 불량 용접이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
이와 같이 오스테나이트계 스테인레스강은 종류 및 용도에 따라 ASME Code Section Ⅸ의 기준을 근거로 최적의 조건들, 즉 모재(母材)의 종류별로 각각의 용접 특성을 정의하고, 이를 통해 불량 용접이 발생되는 것을 방지하고 있다.
하지만, ZeCor-Z 합금강에 대해서는 현재까지 최적의 용접 특성이 정의되어 있지 않아서 ZeCor-Z 합금강을 모재로 한 용접 작업시 불량 용접이 발생할 확률이 높고, 이로 인해 용착 금속의 내균열성 및 고인성이 불량하여 용접된 모재의 이음부가 분리될 확률이 높아지는 문제점이 있다.
전술한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은, 오스테나이트계 스테인레스강의 가스 텅스텐 아크 용접(Gas Tungsten Arc Welding)에서, 특정 범위로 정의된 용접 특성을 사용하여 불량 용접을 방지하고, 이를 통해 양호한 내균열성 및 고인성을 가지는 용착 금속을 얻기 위한 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 가스 텅스텐 아크 용접(Gas Tungsten Arc Welding) 방법으로서, 가스 텅스텐 아크 용접 장치의 용접 전류를 100 암페어(Ampere) 내지 170 암페어로 하고, 용접 전압은 9 볼트(Volt) 내지 18볼트 중 어느 하나로 하며, 쉴딩 가스(Shielding Gas) 및 백킹 가스(Backing Gas)를 포함하는 불활성 가스에는 아르곤(Argon) 가스를 사용하여 모재(母材)인 하나 이상의 오스테나이트 스테인레스강의 이음부와 상기 이음부 사이의 간극을 메우는 소재인 용가재를 12 cm/min 내지 18 cm/min의 용접 속도로 용접하는 것을 특징으로 하는 특수 금속을 용접하는 방법을 제공한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용접 방법이 적용되는 모재(母材)로는 오스테나이트계 스테인레스강의 종류 중 하나인 미국의 MECS 사에서 생산하는 ZeCor 계열의 합금강을 사용하되, 더욱 바람직하게는 Zecor-Z 합금강을 모재로 사용한다.
이하의 설명부터는 설명의 편의상 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 오스테나이트계 스테인레스강을 ZeCor-Z 합금강이라고 정의한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용접 방법은 가스 텅스텐 아크 용접(Gas Tungsten Arc Welding)으로서, 모재인 ZeCor-Z 합금강을 용접할 때, 모재의 이음부에 생성되는 용착 금속의 인장 강도, 연신율 등이 최적의 값을 가지도록 하기 위해 ASME Code Section Ⅸ의 기준을 근거로 하여 용접 전류, 용접 전압, 용접 속도 및 불활성 가스 유량을 특정 범위로 한정, 즉 ZeCor-Z 합금강의 용접 특성을 정의하 고, 상기 용접 특성을 통해 ZeCor-Z 합금강을 용접하는 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스 텅스텐 아크 용접의 일예를 나타낸 도면이다.
본 발명에서의 용접 방법은 가스 텅스텐 아크 용접법을 따른다. 즉, 텅스텐 전극과 모재인 하나 이상의 ZeCor-Z 합금강의 이음부 사이에 아크가 형성되며 텅스텐 전극 주위 및 이음부의 후면으로 불활성 가스인 아르곤 가스가 주입되고, 용가재는 용접봉 형태로 불활성 가스 쉴드 보호막 속으로 별도 공급된 후, 도 1에 표시된 화살표 방향으로 가스 텅스텐 아크 용접을 진행하면, 모재의 이음부와 용가재가 용접되고, 모재의 이음부와 용가재가 용접된 부분인 용접부에는 용착 금속이 생성되어 모재의 이음부가 결합되는 것이다. 여기서, 이음부는 하나 이상의 모재를 결합하기 위해 용접할 부분을 의미한다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용접 특성에 대해 설명한다.
우선, 본 발명에서 사용하는 가스 텅스텐 용접 장치는 교류 전원 또는 직류 전원을 사용할 수 있는데, 직류 전원의 극성은 텅스텐 전극에 음극이 연결되고, 모재에 양극이 연결되는 정극성 또는 텅스텐 전극에 양극이 연결되는 역극성을 사용한다. 본 발명에서 텅스텐 전극은 단극, 즉 텅스텐 전극이 하나이며, 텅스텐 전극봉의 크기는 2.4 mm를 사용하는 것이 바람직하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
가스 텅스텐 아크 용접 장치의 용접 전류는 100 암페어(Ampere) 내지 170 암페어로 하고, 용접 전압은 10 볼트(Volt) 내지 18 볼트로 하며, 모재의 이음부와 용가재를 용접하는 용접속도는 12 cm/min 내지 18 cm/min로 한다.
본 발명에서 용접 전류를 특정 범위로 한정하는 이유는 용접 전류가 100 암페어 이하이면, 용착 금속에 슬래그 혼입이 발생될 확률이 높고, 용접 전류가 170 암페어 이상이면, 도 7에 도시된 용접 결함 중에서 용락 또는 언더컷이 발생될 확률이 높기 때문이다. 한편, 용접 전압을 특정 범위로 한정하는 이유는 용접 전압이 18 볼트 이상이면, 도 7에 도시된 용접 결함 중에서 언더컷이 발생되거나, 용착 금속에 슬래그 혼입이 발생될 확률이 높기 때문이다.
또한, 본 발명에서 용접 속도를 특정 범위로 한정하는 이유는 용접 속도가 12 cm/min보다 느리면, 도 7에 도시된 용접 결함 중에서 용락이 발생되거나 용착 금속에 슬래그 혼입이 발생될 확률이 높고, 용접 속도가 18 cm/min보다 빠르면, 도 7에 도시된 용접 결함 중에서 용입 부족, 용융 불량 및 언더컷 중에서 하나 이상의 결함이 발생될 확률이 높기 때문이다.
쉴딩 가스(Shielding Gas) 및 백킹 가스(Backing Gas)로 사용되는 불활성 가스인 아르곤 가스의 혼합 가스 조성비율은 97 % 내지 99.99 %로 한다. 이 중에서 텅스텐 전극 주위로 주입되는 쉴딩 가스 유량은 30 ℓ/min 내지 50 ℓ/min로 하고, 이음부의 후면으로 주입되는 백킹 가스 유량은 40 ℓ/min 내지 65 ℓ/min로 한다. 본 발명에서 쉴딩 가스 및 백킹 가스의 유량을 특정 범위로 한정하는 이유는 쉴딩 가스 유량이 30 ℓ/min 이하이거나, 백킹 가스 유량이 40 ℓ/min 이하이면, 도 7에 도시된 것과 같이 용착 금속에 기공이 발생할 확률이 높고, 쉴딩 가스 유량이 50 ℓ/min 이상이거나, 백킹 가스 유량이 65 ℓ/min 이상이면 용접 비용이 증가하기 때문이다.
본 발명에서 모재는 하나 이상의 ZeCor-Z 합금강으로서, 모재의 두께는 후술할 이음부의 이음 형태가 양면 개선 또는 한면 개선인 경우에는 1.5 mm 내지 12 mm 이고, 이음부의 이음 형태가 필렛(Fillet)인 경우에는 두께의 제한이 없다.
본 발명에서 이음부의 이음 형태는 도 2 및 도 3과 같이 양면 개선(Groove) 또는 한면 개선의 형태로 가공되거나, 두 개의 모재가 개선 없이 직각으로 만나는 필렛의 형태로 가공되고, 이음부의 루트 간격(Root Gap)은 0 내지 5.0 mm이고, 루트면(Root Face)은 0 내지 3.0 mm이다. 여기서, 양면 개선의 개선각은 40° 내지 70°이고 오차 허용범위는 ± 5°이며, 한면 개선의 개선각은 0° 내지 40°이고, 오차 허용범위는 ± 2.5°이다.
본 발명에서 용접을 위해 용융되는 재료인 용가재는 모재인 ZeCor-Z 합금강보다 인장 강도가 10 % 이상 향상된 ZeCor-Z 합금강(AWS Class NO: ZeCor Welding Rod)으로서, 본 발명에서 사용되는 용가재의 직경은 2.4 Φ 내지 3.2 Φ이다.
본 발명에서 하나 이상의 ZeCor-Z 합금강을 용접하기 전, 모재의 최저 예열 온도는 모재의 두께가 30 mm 이하이면 16 ℃이고, 모재의 두께가 30 mm 보다 크면 100 ℃이다.
본 발명에서 패스(Pass)당 최대 두께 제한은 5 mm 미만이고, 패스 간 온도는 최대 250 ℃이다. 여기서 패스는 용접 회수를 의미한다.
본 발명에서 그루브 자세(Position of Groove) 및 필렛 자세(Position of Fillet)를 포함한 용접 자세는 아래 보기, 위 보기, 수평 보기 및 수직 보기 중 어느 하나이고, 용접 진행 방법은 업힐(Uphill) 방법을 이용한다.
본 발명에서 비드 형태는 직선 비드 또는 위빙 비드이고, 다층 패스(Multi-Pass)로 모재의 이음부를 용접, 즉 이음부를 2회 이상 용접하여 도 4와 같이 각 패스에 해당하는 다수의 비드가 생성된다.
이상과 같이 가스 텅스텐 아크 용접 방법을 이용하여 ZeCor-Z 합금강을 용접할 때에 상기와 같은 용접 특성을 적용하면, 아래의 표 1과 같은 화학적 특성을 갖는 용착 금속이 생성되되, 표 2에 기재된 기계적 특성과 같이 내균열성 및 고인성이 양호한 용착 금속이 생성됨으로써 양호한 용접 결과, 즉 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용접 방법에 의해 만들어진 용접체의 결합이 견고하게 되는 것이다. 표 2에서 연신율은 재료가 길이 방향으로 늘어나는 비율을 의미한다.
Cr Ni C Si Cu Mo Mn Al P S
15 중량% ~ 17 중량% 16 중량% ~ 19 중량% 0.03 중량 %(최대) 5.5 중량% ~ 6.5 중량% .075 중량% ~ 1.5 중량% 0.03 중량 %(최대) 2.0 중량 %(최대) 0.3 중량 %(최대) 0.04 중량 %(최대) 0.02 중량 %(최대)
인장 강도(Kgf/mm2) 연신율(%)
75(평균) 50(평균)
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 각 패스 당 용접 특성의 일예를 나타낸 도면이다.
제 1 패스에서는 용가재의 직경이 2.4 Φ, 용접 전류가 100 암페어, 용접 전압이 17 볼트, 용접 속도가 14.2 cm/min 인 용접 특성으로 가스 텅스텐 아크 용접을 실시하여 도 4에 도시된 제 1 비드를 생성하고, 제 2 패스에서는 용가재의 직경이 2.4 Φ, 용접 전류가 125 암페어, 용접 전압이 14 볼트, 용접 속도가 16.3 cm/min 인 용접 특성으로 가스 텅스텐 아크 용접을 실시하여 제 2 비드를 생성한 후, 제 3 패스에서는 용가재의 직경이 3.2 Φ, 용접 전류가 120 암페어, 용접 전압이 14 볼트, 용접 속도가 17.7 cm/min 인 용접 특성으로 가스 텅스텐 아크 용접을 실시하여 제 3 비드를 생성하는 방식으로 본 발명에서 한정한 특정 범위 내의 용접 특성으로 가스 텅스텐 아크 용접을 실시함으로써, 제 1 비드, 제 2 비드 및 제 3 비드를 포함한 용착 금속이 생성된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용접 특성에 의해 생성된 용착 금속은 도 5 및 도 6에 도시된 장력 테스트 결과 및 형틀 굽힘 테스트 결과와 같이 양호한 내균열성 및 고인성 등을 가지게 된다.
본 발명에서는 설명의 편의상 본 발명에서 사용되는 오스테나이트계 스테인레스강을 ZeCor-Z 합금강으로 한정하여 설명하였지만, 본 발명을 실제로 적용하는 경우에는 이에 한정되지 않고, 15 중량% 내지 17 중량%인 크롬(Cr), 16 중량% 내지 19 중량%인 니켈(Ni), 0 중량% 내지 0.03 중량%인 탄소(C), 5.5 중량% 내지 6.5 중량%인 규소(Si), 0.75 중량% 내지 1.5 중량%인 구리(Cu), 0 중량% 내지 0.03 중량%인 몰리브덴(Mo), 0 중량% 내지 2.0 중량%인 망간(Mn), 0 중량% 내지 0.03 중량%인 알루미늄(Al), 0 중량% 내지 0.04 중량%인 인(P) 및 0 중량% 내지 0.02 중량%인 황(S)을 포함하는 오스테나이트계 스테인레스강을 사용할 수도 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 오스테나이트계 스테인레스강의 일종인 ZeCor-Z 합금강의 용접 특성을 정의함으로써 ZeCor-Z 합금강의 가스 텅스텐 아크 용접시, 양호한 내균열성 및 고인성을 가지는 용착 금속을 얻을 수 있고, 이를 통해 용접체의 결합이 견고하게 되는 효과가 있다.

Claims (12)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 가스 텅스텐 아크 용접(Gas Tungsten Arc Welding) 방법으로서,
    가스 텅스텐 아크 용접 장치의 용접 전류를 100 암페어(Ampere) 내지 170 암페어로 하고, 용접 전압은 9 볼트(Volt) 내지 18 볼트로 하며, 쉴딩 가스(Shielding Gas) 및 백킹 가스(Backing Gas)를 포함하는 불활성 가스에는 아르곤(Argon) 가스를 사용하여 모재(母材)인 하나 이상의 오스테나이트계 스테인레스강의 이음부와 상기 이음부 사이의 간극을 메우는 소재인 용가재를 12 cm/min 내지 18 cm/min의 용접 속도로 용접하되, 상기 오스테나이트계 스테인레스강은 미국의 MECS 사(Monsanto Enviro-Chem Systems Inc.)에서 생산한 Zecor-Z 합금강을 포함하는 것을 특징으로 하는 특수 금속을 용접하는 방법.
  4. 가스 텅스텐 아크 용접(Gas Tungsten Arc Welding) 방법으로서,
    가스 텅스텐 아크 용접 장치의 용접 전류를 100 암페어(Ampere) 내지 170 암페어로 하고, 용접 전압은 9 볼트(Volt) 내지 18 볼트로 하며, 쉴딩 가스(Shielding Gas) 및 백킹 가스(Backing Gas)를 포함하는 불활성 가스에는 아르곤(Argon) 가스를 사용하여 모재(母材)인 하나 이상의 오스테나이트계 스테인레스강의 이음부와 상기 이음부 사이의 간극을 메우는 소재인 용가재를 12 cm/min 내지 18 cm/min의 용접 속도로 용접하되, 상기 불활성 가스의 유량은 30 ℓ/min 내지 50 ℓ/min인 것을 특징으로 하는 특수 금속을 용접하는 방법.
  5. 가스 텅스텐 아크 용접(Gas Tungsten Arc Welding) 방법으로서,
    가스 텅스텐 아크 용접 장치의 용접 전류를 100 암페어(Ampere) 내지 170 암페어로 하고, 용접 전압은 9 볼트(Volt) 내지 18 볼트로 하며, 쉴딩 가스(Shielding Gas) 및 백킹 가스(Backing Gas)를 포함하는 불활성 가스에는 아르곤(Argon) 가스를 사용하여 모재(母材)인 하나 이상의 오스테나이트계 스테인레스강의 이음부와 상기 이음부 사이의 간극을 메우는 소재인 용가재를 12 cm/min 내지 18 cm/min의 용접 속도로 용접하되, 상기 용가재는 상기 모재의 인장 강도보다 10 % 향상된 인장 강도를 가지는 오스테나이트계 스테인레스강(AWS Class NO: ZeCor Welding Rod)으로서, 직경이 2.4 Φ 내지 3.2 Φ인 것을 특징으로 하는 특수 금속을 용접하는 방법.
  6. 가스 텅스텐 아크 용접(Gas Tungsten Arc Welding) 방법으로서,
    가스 텅스텐 아크 용접 장치의 용접 전류를 100 암페어(Ampere) 내지 170 암페어로 하고, 용접 전압은 9 볼트(Volt) 내지 18 볼트로 하며, 쉴딩 가스(Shielding Gas) 및 백킹 가스(Backing Gas)를 포함하는 불활성 가스에는 아르곤(Argon) 가스를 사용하여 모재(母材)인 하나 이상의 오스테나이트계 스테인레스강의 이음부와 상기 이음부 사이의 간극을 메우는 소재인 용가재를 12 cm/min 내지 18 cm/min의 용접 속도로 용접하되, 상기 이음부는 양면 개선(Groove), 한면 개선 및 개선 없이 상기 모재가 직각으로 만나는 필렛(Fillet) 중 어느 하나의 이음 형태로 가공된 것을 특징으로 하는 특수 금속을 용접하는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 양면 개선의 개선 각(Groove Angle)은 40° 내지 70°이고 오차 허용범위는 ±5°이며, 상기 한면 개선의 개선 각은 0° 내지 40°이고 오차 허용범위는 ±2.5°인 것을 특징으로 하는 특수 금속을 용접하는 방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 이음부의 루트 간격(Root Gap)은 0 내지 5.0 mm이고, 루트면(Root Face)은 0 내지 3.0 mm인 것을 특징으로 하는 특수 금속을 용접하는 방법.
  9. 가스 텅스텐 아크 용접(Gas Tungsten Arc Welding) 방법으로서,
    가스 텅스텐 아크 용접 장치의 용접 전류를 100 암페어(Ampere) 내지 170 암페어로 하고, 용접 전압은 9 볼트(Volt) 내지 18 볼트로 하며, 쉴딩 가스(Shielding Gas) 및 백킹 가스(Backing Gas)를 포함하는 불활성 가스에는 아르곤(Argon) 가스를 사용하여 모재(母材)인 하나 이상의 오스테나이트계 스테인레스강의 이음부와 상기 이음부 사이의 간극을 메우는 소재인 용가재를 12 cm/min 내지 18 cm/min의 용접 속도로 용접하되, 상기 모재의 두께는 상기 이음부의 이음 형태가 한면 개선인 경우에는 1.5 mm 내지 12 mm인 것을 특징으로 하는 특수 금속을 용접하는 방법.
  10. 가스 텅스텐 아크 용접(Gas Tungsten Arc Welding) 방법으로서,
    가스 텅스텐 아크 용접 장치의 용접 전류를 100 암페어(Ampere) 내지 170 암페어로 하고, 용접 전압은 9 볼트(Volt) 내지 18 볼트로 하며, 쉴딩 가스(Shielding Gas) 및 백킹 가스(Backing Gas)를 포함하는 불활성 가스에는 아르곤(Argon) 가스를 사용하여 모재(母材)인 하나 이상의 오스테나이트계 스테인레스강의 이음부와 상기 이음부 사이의 간극을 메우는 소재인 용가재를 12 cm/min 내지 18 cm/min의 용접 속도로 용접하되, 상기 불활성 가스의 혼합 가스 조성비율은 97 % 내지 99.99 %인 것을 특징으로 하는 특수 금속을 용접하는 방법.
  11. 가스 텅스텐 아크 용접(Gas Tungsten Arc Welding) 방법으로서,
    가스 텅스텐 아크 용접 장치의 용접 전류를 100 암페어(Ampere) 내지 170 암페어로 하고, 용접 전압은 9 볼트(Volt) 내지 18 볼트로 하며, 쉴딩 가스(Shielding Gas) 및 백킹 가스(Backing Gas)를 포함하는 불활성 가스에는 아르곤(Argon) 가스를 사용하여 모재(母材)인 하나 이상의 오스테나이트계 스테인레스강의 이음부와 상기 이음부 사이의 간극을 메우는 소재인 용가재를 12 cm/min 내지 18 cm/min의 용접 속도로 용접하되, 용접 자세는 아래 보기, 위 보기, 수평 보기 및 수직 보기 중 어느 하나이고, 용접 진행 방법은 업힐(Uphill) 방법인 것을 특징으로 하는 특수 금속을 용접하는 방법.
  12. 삭제
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