KR100865590B1 - Roller for transporting steel sheets - Google Patents
Roller for transporting steel sheets Download PDFInfo
- Publication number
- KR100865590B1 KR100865590B1 KR1020080037091A KR20080037091A KR100865590B1 KR 100865590 B1 KR100865590 B1 KR 100865590B1 KR 1020080037091 A KR1020080037091 A KR 1020080037091A KR 20080037091 A KR20080037091 A KR 20080037091A KR 100865590 B1 KR100865590 B1 KR 100865590B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- outer skin
- roller
- steel sheet
- protective
- circumferential surface
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/008—Rollers for roller conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/021—Rolls for sheets or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 강판 이송용 롤러에 관한 것으로, 보다 상세하게는 냉간 또는 열간 가공된 강판을 간편하고 효율적으로 이송시킬 수 있는 강판 이송용 롤러에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a steel sheet conveying roller, and more particularly, to a steel sheet conveying roller capable of conveying a cold or hot processed steel sheet simply and efficiently.
일반적으로, 강판을 비롯한 각종 철강제품을 생산하는 생산라인에는 다수의 이송용 롤러를 일정 간격으로 배치하여 철강제품을 이송시키고 있다.In general, in the production line for producing a variety of steel products, including steel sheet, a plurality of transport rollers are arranged at regular intervals to transfer the steel products.
이러한 종래의 이송용 롤러는 도 1에서와 같이, 회전샤프트(2)와 결합되는 회전몸체(4)의 외주면에 고무 재질로 이루어진 일정 두께의 외피부(6)가 형성되어 있는 구조로 되어 있다. 이러한 구조의 이송용 롤러는 철강제품의 이송시 외피부(6)가 고무로 이루어져 있으므로 충격을 완화시키고 소음을 방지하는 효과는 어느 정도 기대할 수 있으나, 이송되는 철강제품은 온도가 적어도 150℃의 고온으로서 계속 사용하는 경우 열에 의하여 고무로 된 외피부(6)가 경화되거나 손상되어 외피부(6)를 자주 교환하여야 하며, 이 외피부의 교환 작업시 생산라인도 정지시켜 야 하므로 생산라인의 잦은 정지에 따른 경제적 손실이 막대하였다.Such a conventional transport roller has a structure in which an
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 하나의 방법으로서 도 2에서와 같이 회전샤프트(2)와 결합되는 회전몸체(4)에 형성된 고무 재질의 외피부(6)의 외주면에 접착제를 도포한 다음, 이 접착제 위에 내열성이 우수한 케블라(Kevlar)(8)를 감는 방법도 생각해 볼 수 있다.As one method for solving the above problems, as shown in FIG. 2, the adhesive is applied to the outer circumferential surface of the
그러나 이러한 구조의 이송용 롤러는 비록 내열성 측면에서는 강점이 있으나, 케블라(8)가 충분한 강도를 가지지 못할 뿐 아니라 표면이 매끄럽지 못하여 강판의 모서리가 케블라(8)의 표면에 걸릴 우려가 있고, 이 경우 케블라(8)가 찢어져 이송용 롤러 사이에 끼이게 되면 강판의 생산 작업을 중단하고 이송용 롤러를 수리해야 하는 문제점이 있다.However, although the conveying roller of this structure has strength in terms of heat resistance, not only does the Kevlar 8 not have sufficient strength, but the surface is not smooth, and the edges of the steel sheet may be caught on the surface of the Kevlar 8, in this case. If the
또한, 고무재의 외피부(6)의 외주에 케블라(8)를 감아 고정하는 경우 이 케블라의 양 끝단에 형성된 이음부가 시간이 지남에 따라 벌어지게 되고, 이에 따라 강판 모서리가 이음부에 걸리거나 이음부가 찢어질 가능성이 있으며, 이 때문에 강판이 손상되거나 찢어진 케블라가 이송용 롤러 사이에 끼이게 될 우려가 있다.In addition, when the Kevlar 8 is wound around and fixed to the outer circumference of the
본 발명은 이상과 같은 여러 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 고무 재질로 된 외피부의 외주면에 설치된 금속직물로 이루어진 보호부에 의하여 강판이 외피부에 직접 접촉하지 않도록 하여 외피부를 보호하고, 외피부의 표면이 갈라지는 경우를 방지함으로써 외피부의 교환주기가 긴 강판 이송용 롤러를 제공하고자 하는 데에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the various problems as described above, by protecting the outer skin by preventing the steel sheet from directly contacting the outer skin by a protective part made of a metal fabric installed on the outer peripheral surface of the outer skin portion made of rubber material, It is an object of the present invention to provide a roller for conveying a steel sheet having a long replacement cycle of the outer skin by preventing the surface from cracking.
또한, 본 발명은 외피부와 보호부의 결합상태를 들뜸 없이 견고하고 안정적으로 유지할 수 있도록 함으로써 원활한 동작이 가능한 강판 이송용 롤러를 제공하고자 하는 데에 또 다른 목적이 있다. In addition, another object of the present invention is to provide a roller for transporting a steel sheet that can be smoothly operated by maintaining a firm and stable coupling state of the outer skin portion and the protective portion without lifting.
본 발명에 따른 강판 이송용 롤러는 롤링부; 상기 롤링부의 외주면에 밀착 설치되되 그 내부에 보강망이 형성된 고무 재질의 외피부; 상기 외피부의 외주면을 감싸도록 밀착 설치되며, 미세 금속사로 짜여진 이음부가 없는 원통형의 금속직물로 이루어지는 보호부로 구성되는 데에 그 기술적 특징이 있다.Roller for conveying steel sheet according to the present invention is a rolling unit; An outer skin part of the rubber material which is installed in close contact with the outer circumferential surface of the rolling part and has a reinforcing net formed therein; It is installed in close contact with the outer circumferential surface of the outer skin portion, there is a technical feature in that it consists of a protective member made of a cylindrical metal fabric without a joint woven with fine metal yarn.
본 발명에 따른 강판 이송용 롤러는 상기 보호부와 상기 외피부와의 결합을 견고히 하고 들뜸을 방지할 수 있도록 상기 외피부와 상기 보호부 사이에 접착제가 도포된 데에 기술적 특징이 있다.The roller for conveying steel sheet according to the present invention has a technical feature in that an adhesive is applied between the outer skin and the protective part so as to secure the coupling between the protective part and the outer skin and prevent lifting.
본 발명에 따른 강판 이송용 롤러는 상기 보호부의 외주면에 도포되는 수지 재질의 코팅부를 더 포함하여 구성되는 데에 또 다른 기술적 특징이 있다.Roller for conveying steel sheet according to the present invention has a further technical feature in that it further comprises a coating of a resin material applied to the outer peripheral surface of the protective part.
또한, 본 발명에 따른 강판 이송용 롤러는 상기 보호부가 상기 외피부로부터 분리되는 것을 방지할 수 있도록 스테이플러로 상기 보호부를 상기 외피부의 외주면을 따라 고정하되, 상기 스테이플러는 상기 외피부(30)의 길이방향으로 일정 간격을 두고 배치되는 데에 또 다른 기술적 특징이 있다.In addition, the steel sheet conveying roller according to the present invention is fixed to the protective portion along the outer peripheral surface of the outer skin portion with a stapler to prevent the protective portion from being separated from the outer skin portion, the stapler of the
본 발명에 따르면, 고무 재질로 된 외피부의 외주면에 설치된 금속직물로 이루어진 보호부에 의하여 강판이 외피부에 직접 접촉하지 않도록 하여 고무로 된 외피부를 보호하여 고무가 경화되는 것을 방지할 수 있고, 강판으로부터의 열전달에 의하여 고무가 경화되더라도 보호부가 건전한 동안에는 강판의 이송 기능에 문제가 없기 때문에 롤러를 계속 사용할 수 있게 된다. 또한 외피부 내부에 케블라와 미세금속사를 서로 꼬아서 만든 보강망이 형성되어 있어 고무 재질의 외피부가 갈라지거나 찢어지는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 외피부의 교환주기가 연장되므로 잦은 교환에 따른 이송 장치의 정지를 방지할 수 있어 경제적으로 막대한 이득을 얻을 수 있다.According to the present invention, the protective part made of a metal fabric provided on the outer circumferential surface of the outer skin portion made of rubber material prevents the steel sheet from hardening by preventing the steel sheet from directly contacting the outer skin portion. Even if the rubber is cured by heat transfer from the steel sheet, the rollers can continue to be used because the transfer function of the steel sheet does not have a problem while the protection unit is sound. In addition, a reinforcing net formed by twisting Kevlar and micrometallic yarns together is formed inside the outer skin to prevent the outer rubber part from cracking or tearing. Accordingly, since the replacement cycle of the outer skin is extended, it is possible to prevent the stop of the transfer device due to frequent exchange, and thus it is possible to obtain a huge economic benefit.
그리고 보호부가 이음부가 없는 원통형의 구조로 이루어져 있어, 강판의 모서리가 이음부에 걸려 강판이 손상되거나 보호부가 손상되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.And since the protection portion is made of a cylindrical structure without a joint, there is an advantage that the edge of the steel sheet is caught in the joint portion can prevent the steel sheet from being damaged or the protection portion is damaged.
또한, 본 발명은 외피부와 보호부의 결합상태를 들뜸 없이 견고하고 안정적인 결합을 유지할 수 있도록 하여 보호부 표면의 일부가 돌출되지 않도록 함으로써 강판의 모서리가 이에 걸리지 않아 강판의 원활한 이송이 이루어질 수 있다.In addition, the present invention is able to maintain a strong and stable coupling without lifting the outer skin portion and the protection state of the coupling portion so that a part of the surface of the protection portion does not protrude so that the edge of the steel sheet can not be caught by this smooth transfer of the steel sheet.
아울러 본 발명은 보호부의 표면에 수지로 된 코팅부가 마련되어 있기 때문에 그 표면이 매끄럽고 마찰력이 배가되어 강판의 원활한 이송이 이루어질 수 있다는 효과도 가지고 있다.In addition, the present invention has an effect that the surface of the protective part is provided with a resin coating, the surface is smooth and the friction force is doubled to facilitate the smooth transfer of the steel sheet.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 3 및 도 4는 각각 본 발명의 강판 이송용 롤러의 사시도 및 단면도로서 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이송용 롤러는 롤링부(20); 롤링부(20)의 외주면에 설치되며 그 내부에 보강망(80)이 형성된 외피부(30); 외피부(30)의 외주면에 마련된 보호부(40)를 포함하는 구조이다.3 and 4 are respectively a perspective view and a cross-sectional view of the steel sheet conveying roller of the present invention as shown in these figures, the conveying roller according to the present invention is a
롤링부(20)는 모터 등과 같은 구동원의 회전력에 의해 선택적으로 회전 동작된다.The
롤링부(20)는 그 외주면에 적어도 하나의 돌출키(21)가 형성되어 있는 원통형의 회전몸체(22); 회전몸체(22)의 내부를 관통하는 회전샤프트(24)로 이루어진다.The rolling
회전몸체(22)의 돌출키(21)는 서로 마주보는 위치에 회전몸체(22)의 길이방향으로 한 쌍으로 길게 형성되며, 이 돌출키(21)에 의하여 회전몸체(22)의 외주면을 감싸고 있는 고무 재질의 외피부(30)가 회전몸체(22)로부터 미끄러지지 않고 일체로 회전할 수 있게 된다. The
그리고 상기 외피부(30)의 내주면에는 상기 돌출키(21)와 대응 결합되는 키홈이 형성되어 있다.In addition, a key groove corresponding to the protruding
외피부(30)는 롤링부(20)의 회전몸체(22) 외주면 전체를 완전히 감싸도록 밀착 설치되며, 그 재질이 고무로 이루어져 있어 외부충격을 효율적으로 흡수할 수 있을 뿐 아니라 강판 이송용 롤러의 회전동작에 따른 진동 및 소음을 최소화할 수 있다.The
외피부(30)의 내부에는 도 6에 보인 바와 같이 보강망(80)이 형성되는데, 이 보강망(80)에 의하여 고무 재질의 외피부(30)가 찢어지거나 갈라지는 것을 방지하며 아울러 외피부(30)의 강도를 강화시킨다.As shown in FIG. 6, the reinforcing
보강망(80)은 도 7에 보인 바와 같이 케블라(82)와 미세금속사(84)를 서로 꼬아 만든 혼합사로 제작한 망체로서 고무 재질의 외피부(30)를 성형할 때 먼저 보강망(80)을 그 사이에 두고 고무를 사출함으로써 성형된다.The
이렇게 함으로써 보강망(80) 사이에 형성된 망눈을 통해 고무가 통과하여 보강망(80) 상하부의 고무가 일체로 형성되고, 이에 의하여 고무 재질의 외피부(30)가 찢어지거나 갈라지는 것을 방지되며, 아울러 보강망(80)이 그 상하부의 고무를 지지하므로 외피부(30)의 강도도 향상되는 것이다.In this way, the rubber passes through the meshes formed between the reinforcing
보호부(40)는 도 5에 도시된 바와 같이 외피부(30)의 외주면 전체를 완전히 감싸도록 밀착 설치되며, 금속을 가늘게 연신하여 섬유화한 금속사(42)로 짜여진 원통 형상의 금속직물로 이루어지는데, 이때 금속직물은 이음부가 없는 원통 형상으로 이루어진다.The
이와 같이, 보호부(40)는 금속직물로 이루어짐으로써 내구성, 내열성 및 내마모성 등을 향상시킬 수 있으며, 아울러 원통 형상의 보호부(40)에는 이음부가 없으므로 이송 중의 강판의 모서리가 이음부에 걸려 강판이 손상되거나 강판 이송 용 롤러가 손상되는 것을 방지할 수 있다.As described above, since the
금속사(42)의 재질로는 물적 특성이 우수한 공지된 다양한 종류의 것을 선택적으로 적용할 수 있다.As the material of the
보호부(40)는 외피부(30)와 일체로 제작되므로 보호부(40)와 외피부(30)를 결합하는 별도의 접착수단이 없이도 사용 가능하지만, 혹시 있을 수도 있는 보호부(40)의 일부가 외피부(30)로부터 들뜨는 들뜸 현상을 방지하기 위하여 보호부(40)와 외피부(30) 사이에는 실리콘 등의 재질로 된 접착제(50)를 도포함으로써 그 결합상태를 더욱 견고하게 하면서 아울러 들뜸 현상도 방지할 수 있다.Since the
외피부(30)를 보호부(40)와 일체로 제작하는 방법을 설명하면, 이음부가 없는 원통 형상의 금속직물 내부에 그 외주면을 따라 다수의 노즐이 형성된 금형을 설치하고, 이 노즐을 통해 고무가 금속직물의 내면에 사출되도록 함으로써 고무가 접착제 역할을 하여 외피부(30)와 보호부(40)가 일체로 견고하게 접합된다.Referring to the method of manufacturing the
그리고 원통 형상의 금속직물 내면에 접착제(50)를 먼저 도포한 다음에 상기와 같이 고무가 금속직물의 내면으로 사출되도록 함으로써 보호부(40)가 외피부(30)로부터 들뜨는 현상을 더욱 방지할 수 있다.Then, the
또한 강판과 보호부(40) 간의 마찰력을 더욱 증대시키기 위하여 금속직물로 이루어진 보호부(40)의 표면에 실리콘 등의 수지를 도포한 코팅부(60)를 마련할 수도 있다.Further, in order to further increase the friction between the steel plate and the
한편, 보호부(40)가 외피부(30)로부터 들뜨거나 분리되는 것을 더욱 방지할 수 있도록 도 6에 도시한 바와 같이 스테이플러(70)로 보호부(40)를 외피부(30) 의 외주면을 따라 고정할 수도 있는데, 이 때 스테이플러(70)의 고정위치는 외피부(30)의 길이방향으로 일정 간격을 두고 배치된다. 보호부(40)를 고정시키는 스테이플러는 보호부(40)에 어느 정도 매몰되도록 설치되므로 보호부(40)의 표면으로부터 돌출되지 않아 강판 이송시 강판의 표면을 손상시키는 등의 문제가 없다.On the other hand, as shown in FIG. 6 to protect the
또한 금속직물로 이루어진 보호부(40)의 표면 및 스테이플러 위에는 실리콘 등의 수지로 된 코팅부(60)를 도포함으로써 스테이플러가 강판의 표면을 손상시키는 것을 더욱 방지하고, 아울러 강판과 보호부(40) 간의 마찰력을 더욱 증대시킬 수도 있다.Further, by applying a
도 1은 종래의 강판 이송용 롤러 구조를 도시한 단면도,1 is a cross-sectional view showing a conventional steel plate conveying roller structure,
도 2는 종래의 강판 이송용 롤러 구조를 도시한 단면도,Figure 2 is a cross-sectional view showing a conventional steel plate conveying roller structure,
도 3은 본 발명에 따른 강판 이송용 롤러의 사시도,3 is a perspective view of a roller for conveying steel sheet according to the present invention;
도 4는 본 발명에 따른 강판 이송용 롤러의 구조를 도시한 단면도,4 is a cross-sectional view showing the structure of a roller for conveying steel sheet according to the present invention;
도 5는 본 발명에 따른 강판 이송용 롤러의 외피부 구조를 개략적으로 도시한 사시도,5 is a perspective view schematically showing the outer skin structure of the roller for conveying steel sheet according to the present invention;
도 6은 본 발명에 따른 강판 이송용 롤러의 다른 실시예를 도시한 사시도,6 is a perspective view showing another embodiment of the roller for conveying steel sheet according to the present invention;
도 7은 본 발명에 따른 강판 이송용 롤러에 사용되는 보강망을 도시한 사시도이다.7 is a perspective view showing a reinforcing net used in the roller for conveying steel sheet according to the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 > <Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
20 : 롤링부 21 : 돌출키20: rolling portion 21: protrusion key
22 : 회전몸체 24 : 회전샤프트22: rotating body 24: rotating shaft
30 : 외피부 31 : 키홈30: outer skin 31: key groove
40 : 보강부 42 : 금속사40: reinforcing portion 42: metal yarn
50 : 접착제 60 : 코팅부50: adhesive 60: coating
70 : 스테이플러 80 : 보강망70: stapler 80: reinforcement net
82 : 케블라 80 : 미세금속사82: Kevlar 80: fine metal yarn
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080037091A KR100865590B1 (en) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | Roller for transporting steel sheets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080037091A KR100865590B1 (en) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | Roller for transporting steel sheets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100865590B1 true KR100865590B1 (en) | 2008-10-28 |
Family
ID=40177674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080037091A KR100865590B1 (en) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | Roller for transporting steel sheets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100865590B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107458064A (en) * | 2017-06-09 | 2017-12-12 | 江苏欧钛克复合材料技术有限公司 | Metal and the processing method of nonmetallic combination in a kind of composite roller manufacture |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5499640A (en) | 1978-01-24 | 1979-08-06 | Ricoh Co Ltd | Fixing roll |
JPH0220891A (en) * | 1987-12-30 | 1990-01-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Elastic fixing roller |
JPH0280881A (en) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Hitachi Cable Ltd | Cfc low-permeable flexible hose |
JPH08296160A (en) * | 1995-04-24 | 1996-11-12 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | Heat resistant felt for product used at high temperature |
-
2008
- 2008-04-22 KR KR1020080037091A patent/KR100865590B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5499640A (en) | 1978-01-24 | 1979-08-06 | Ricoh Co Ltd | Fixing roll |
JPH0220891A (en) * | 1987-12-30 | 1990-01-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Elastic fixing roller |
JPH0280881A (en) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Hitachi Cable Ltd | Cfc low-permeable flexible hose |
JPH08296160A (en) * | 1995-04-24 | 1996-11-12 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | Heat resistant felt for product used at high temperature |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107458064A (en) * | 2017-06-09 | 2017-12-12 | 江苏欧钛克复合材料技术有限公司 | Metal and the processing method of nonmetallic combination in a kind of composite roller manufacture |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6811877B2 (en) | Reinforcing structure | |
WO2011027380A1 (en) | Flat belt | |
KR20140076496A (en) | Lining material of pipe conduit and lining method for pipe conduit | |
GB1306589A (en) | Reinforced hose | |
US9341232B2 (en) | Two-component cord and method for molded power transmission belts | |
KR20150003305A (en) | Lining method for conduit and lining material for conduit | |
KR100865590B1 (en) | Roller for transporting steel sheets | |
BR102013027992A2 (en) | Airbag cover with at least one lid | |
EP3520610A1 (en) | Fishing rod | |
JP7311956B2 (en) | Composite pipe | |
KR100836194B1 (en) | Roller for transporting steel sheets | |
US20150047151A1 (en) | Hinge in composite material and process for its manufacture | |
EP3290743B1 (en) | Wrapped v-belt and method for manufacturing wrapped v-belt | |
JP2010516982A5 (en) | ||
US20180036975A1 (en) | Transmission Belt, Method for Manufacturing Transmission Belt, Reinforcing Fabric, and Method for Manufacturing Reinforcing Fabric | |
JP6625729B2 (en) | Fiber reinforced resin hollow body and method for producing the same | |
BRPI0711501A2 (en) | strap for a shoe prey | |
JP6196658B2 (en) | Sandwich panel, unidirectional prepreg manufacturing method, and sandwich panel manufacturing method | |
JP2651910B2 (en) | Endless belt for transporting paper sheets | |
JP2007137993A (en) | Heat-resistant transport belt and method for producing the same | |
JP2010215338A (en) | Tubular body | |
KR101246463B1 (en) | Method for producing hose | |
KR100673416B1 (en) | Manufacturing method of raises strength and corrosion resistance synthetic resin pipe | |
JP6651721B2 (en) | Conveyor belt | |
JP2009228768A (en) | Flat belt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120823 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130904 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141022 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151001 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161018 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171023 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181003 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191112 Year of fee payment: 12 |