KR100864843B1 - Cooling tube for heat exchanger and heat exchanger using the same - Google Patents

Cooling tube for heat exchanger and heat exchanger using the same Download PDF

Info

Publication number
KR100864843B1
KR100864843B1 KR1020020046798A KR20020046798A KR100864843B1 KR 100864843 B1 KR100864843 B1 KR 100864843B1 KR 1020020046798 A KR1020020046798 A KR 1020020046798A KR 20020046798 A KR20020046798 A KR 20020046798A KR 100864843 B1 KR100864843 B1 KR 100864843B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
longitudinal direction
flat
width direction
bent
cooling tube
Prior art date
Application number
KR1020020046798A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20040013735A (en
Inventor
조병선
최종근
김경수
Original Assignee
한라공조주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한라공조주식회사 filed Critical 한라공조주식회사
Priority to KR1020020046798A priority Critical patent/KR100864843B1/en
Publication of KR20040013735A publication Critical patent/KR20040013735A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100864843B1 publication Critical patent/KR100864843B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
    • F28F1/424—Means comprising outside portions integral with inside portions
    • F28F1/426—Means comprising outside portions integral with inside portions the outside portions and the inside portions forming parts of complementary shape, e.g. concave and convex
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

본 발명에 따르면, 길이방향으로 연장되고 소정 폭을 갖는 제1평판부와; 이 제1평판부와 동일한 폭을 갖고 소정간격 이격되며 대향하여 나란하게 배치된 제2평판부와; 상기 제1,2평판부의 폭방향의 일단이 각각 절곡하게 연장되고 서로 용접되어 형성된 용접부와; 상기 제1,2평판부의 폭방향의 타단이 서로 절곡하게 연결되어 형성된 절곡부; 및 상기 제1,2평판부로부터 내측으로 각각 돌출되어 폭방향으로는 소정 간격 이격되어 일렬로 형성되고 길이방향으로는 상기 제1평판부와 제2평판부를 교대로하여 상하로 형성된 다수의 딤플;을 포함하는 것으로, 상기 제1,2평판부에 폭방향으로 각각 형성된 딤플의 개수가 동일한 것을 특징으로 하는 열교환기용 냉각튜브 및 이를 이용한 열교환기가 개시된다. 이와 같은 구성에 의하면, 냉각튜브를 제작할 때 냉각튜브의 양단이 면접촉된 상태에서 용접이 이루어지기 때문에 냉각튜브의 제품 수율이 향상되고 내구성이 증대된다.According to the present invention, there is provided a light emitting device comprising: a first flat portion extending in a longitudinal direction and having a predetermined width; A second flat portion having the same width as the first flat portion and spaced apart at predetermined intervals and arranged in parallel to each other; One end of the first and second flat parts in the width direction of each of the first and second bent portions, each of which is formed to be bent and welded to each other; A bent part formed by connecting the other ends of the first and second flat parts in the width direction to be bent; And a plurality of dimples protruding inwardly from the first and second flat plates, respectively, to be spaced apart from each other by a predetermined interval in a width direction, and formed up and down alternately in the longitudinal direction of the first and second flat plates. By including, the number of dimples formed in the width direction of each of the first and second flat plate is characterized in that the cooling tube for heat exchanger and heat exchanger using the same are disclosed. According to this configuration, since the welding is made in the state that both ends of the cooling tube is in surface contact when manufacturing the cooling tube, the product yield of the cooling tube is improved and durability is increased.

Description

열교환기용 냉각튜브 및 이를 이용한 열교환기{Cooling tube for heat exchanger and heat exchanger using the same}Cooling tube for heat exchanger and heat exchanger using same {Cooling tube for heat exchanger and heat exchanger using the same}

도 1은 일반적인 열교환기의 일례를 도시한 사시도, 1 is a perspective view showing an example of a general heat exchanger,

도 2a는 도 1에 도시된 냉각튜브의 평면도,Figure 2a is a plan view of the cooling tube shown in Figure 1,

도 2b는 도 2a의 Ⅰ-Ⅰ선에 따른 단면도,FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 2A;

도 2c는 도 2a에 도시된 용접부의 형성 과정을 설명하기 위한 도면,2C is a view for explaining a process of forming a welded part shown in FIG. 2A;

도 3a는 본 발명에 따른 냉각튜브의 제1실시예를 도시한 평면도,Figure 3a is a plan view showing a first embodiment of a cooling tube according to the present invention,

도 3b는 도 3a의 Ⅱ-Ⅱ선에 따른 단면도,3B is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 3A;

도 4a는 본 발명에 따른 냉각튜브의 제2실시예를 도시한 평면도,Figure 4a is a plan view showing a second embodiment of the cooling tube according to the present invention,

도 4b는 도 4a의 Ⅲ-Ⅲ선에 따른 단면도이다.4B is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 4A.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

20...냉각핀 30,40...제1,2헤더탱크20 Cooling fins 30, 40 1st, 2nd header tank

50...포밍롤 100,200...냉각튜브50 ... forming roll 100,200 ... cooling tube

110,210...제1평판부 120,220...제2평편부110,210 ... 1st flat part 120,220 ... 2nd flat part

130,230...딤플 140,240...용접부130,230 ... dimple 140,240 ... welded

150,250...절곡부150,250 ... bend

본 발명은 열교환기용 냉각튜브 및 이를 이용한 열교환기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 냉각튜브 제작시 제품수율을 향상시키고 내구성을 증대시키기 위해 딤플의 배열 구조를 개선한 열교환기용 냉각튜브 및 이를 이용한 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a cooling tube for a heat exchanger and a heat exchanger using the same, and more particularly, to a cooling tube for a heat exchanger and a heat exchanger using the same in which an arrangement structure of dimples is improved to improve product yield and increase durability in manufacturing a cooling tube. will be.

열교환기는, 그 내부의 열교환 매체와 외부의 공기가 효과적으로 열교환을 행할 수 있도록 구성된 것으로서, 그 구조나 열전달 방향 등에 따라 여러 종류의 것이 있는데, 그 예로 자동차에 흔히 사용되고 있는 라디에이터, 자동차의 공조장치에 사용되는 응축기 및 증발기 등이 있다.The heat exchanger is configured to effectively exchange heat between the internal heat exchange medium and the outside air, and there are various kinds of heat exchangers depending on the structure and the heat transfer direction. For example, it is used in a radiator or a vehicle air conditioner that is commonly used in automobiles. Condensers and evaporators.

도 1은 일반적인 열교환기의 일례를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing an example of a general heat exchanger.

도면을 참조하면, 일반적으로 열교환기는 열교환 매체가 그 내부로 흐르는 다수의 냉각튜브(10)를 구비하고, 이 냉각튜브(10)의 길이방향 일 단측에는 냉각튜브(10)에 열교환 매체를 분배 공급하는 제1헤더탱크(30)와, 타 단측에는 냉각튜브(10)로부터 열교환 매체를 집합 회수하는 제2헤더탱크(40)가 각각 설치되어 있으며, 상기 냉각튜브(10)들 사이로는 다수의 냉각핀(20)이 형성되어 공기와의 접촉면적을 넓히는 구조로 이루어져 있다. Referring to the drawings, a heat exchanger generally includes a plurality of cooling tubes 10 through which heat exchange media flow, and distributing and supplying the heat exchange media to the cooling tubes 10 at one end in the longitudinal direction of the cooling tubes 10. The first header tank 30 and the second header tank 40 for collecting and recovering the heat exchange medium from the cooling tube 10 are provided at the other end, and a plurality of cooling tubes are provided between the cooling tubes 10. The fin 20 is formed to expand the contact area with the air.

도 2a 및 도 2b에는 상기와 같이 구성된 일반적인 열교환기에 적용되어 있는 냉각튜브(10)를 나타내고 있는데, 도 2a에는 상기 냉각튜브(10)의 평면도가 도시되어 있으며, 도 2b에는 도 2a의 Ⅰ-Ⅰ선에 따른 단면도가 도시되어 있다. 2A and 2B show a cooling tube 10 applied to a general heat exchanger configured as described above. FIG. 2A shows a plan view of the cooling tube 10, and FIG. 2B shows the I-I of FIG. 2A. A cross-sectional view along the line is shown.                         

도시된 바와 같이, 상기 냉각튜브(10)는 소정의 폭을 갖고 길이방향으로 연장되며, 서로 대향하여 나란하게 배치된 제1,2평판부(11)(12)와, 상기 제1,2평판부(11)(12)의 일단이 용접되어 형성된 용접부(14)와, 상기 제1,2평판부(11)(12)의 타단이 서로 연결되어 형성된 절곡부(15)를 포함한다. 그리고, 상기 제1,2평판부(11)(12)에는 열교환 매체가 흐를 때 난류상태로 흐르면서 활발한 열교환이 일루어질 수 있게 내측으로 각각 돌출된 다수의 딤플(13)이 형성되어 있다. 여기서, 상기 제1,2평판부(11)(12)에 각각 형성된 딤플(13a,13b))은, 폭방향으로는 소정 간격 이격되어 일렬(一列)로 형성되어 있으며, 길이방향으로는 상기 제1,2평판부(11)(12)를 교대로하여 상하로 형성되어 있다. As shown, the cooling tube 10 has a predetermined width and extends in the longitudinal direction, and the first and second flat plate portions 11 and 12 are arranged side by side to face each other, and the first and second flat plates. A welded portion 14 formed by welding one end of the portions 11 and 12 and a bent portion 15 formed by connecting the other ends of the first and second flat plate portions 11 and 12 to each other are included. In addition, the first and second flat plates 11 and 12 are formed with a plurality of dimples 13 protruding inwardly to allow active heat exchange while flowing in a turbulent state when the heat exchange medium flows. Here, the dimples 13a and 13b respectively formed on the first and second flat plate portions 11 and 12 are formed in a row with a predetermined interval spaced apart in the width direction, and the first and second plates in the longitudinal direction. The first and second flat plate portions 11 and 12 are alternately formed up and down.

상기 냉각튜브(10)를 제조하기 위해서는, 알루미늄 등과 같이 열전도성이 우수한 재질로 이루어진 판재상에 딤플(13)을 형성하는 프레스공정과, 상기 프레스공정 후 상기 판재의 중앙을 절곡하여 상기 절곡부(15)를 형성하는 절곡공정과, 상기 절곡공정에 의해 절곡된 상기 판재의 각 단이 용접되어 상기 용접부(14)를 형성하는 용접공정을 거친다. 예를 들면, 도 2c에 도시된 바와 같이, 판재를 포밍롤(50)에 통과시켜 절곡시키고, 이와 같이 절곡되어 서로 근접하게 된 판재의 양 단부에 고주파를 유도하여 그 양 단부가 고주파 용접되도록 한다. In order to manufacture the cooling tube 10, a press process of forming a dimple 13 on a plate made of a material having excellent thermal conductivity, such as aluminum, and the bending portion by bending the center of the plate after the press process ( 15) and a welding step of forming the weld portion 14 by welding each end of the plate member bent by the bending step. For example, as shown in FIG. 2C, the sheet is passed through the forming roll 50 to bend, and the high frequency is induced to both ends of the sheet which are bent and close to each other so that both ends are welded at high frequency. .

그런데, 상술한 바와 같은 냉각튜브(10)에 있어서는, 상기 제1평판부(11)에 폭방향으로 일렬 배열된 딤플(13a)의 개수와 상기 제2평판부(12)에 폭방향으로 일렬 배열된 딤플(13b)의 개수가 서로 다르다. 따라서, 도 2b에 도시된 바와 같이, 용접부(14)의 중앙으로부터 상기 제1평판부(11)에 폭방향으로 가장 근접하는 딤플(13a)이 형성되기 시작하는 위치까지의 최단거리(W1)에 비하여, 용접부(14)의 중앙으로부터 상기 제2평판부(12)에 폭방향으로 가장 근접하는 딤플(13b)이 형성되기 시작하는 위치까지의 최단거리(W2)가 짧게 된다. 따라서, 도 2c에 도시된 바와 같이, 상기 제2평판부(12)의 일단으로부터 연장되고 포밍롤(50)에 의해 절곡되어 형성된 곡률반경(R2)이 가장 근접한 위치에 형성된 딤플(13a)에 의해 방해되어 충분히 작도록 형성되지 못하고 상기 제1평판부(11)의 일단으로부터 연장되고 포밍롤(50)에 의해 절곡되어 형성된 곡률반경(R1)에 비하여 상대적으로 크게 된다. 이 때문에 용접시 면접촉이 이루어지지 못하고 선접촉이 이루어지며, 이로 인해 상기 냉각튜브(10)의 제품불량이 많이 발생하며 용접부의 내구성도 저하되는 문제점이 있었다. 또한, 상기 냉각튜브(10)를 제작하기 위한 판재의 두께를 얇게 하고 싶어도 선접촉되는 용접부를 보상하기 위해 판재의 두께를 얇게 하는데 한계가 있었다.However, in the cooling tube 10 as described above, the number of the dimples 13a arranged in the width direction on the first flat portion 11 and the second flat portion 12 are arranged in the width direction in one row. The number of the made dimples 13b differs from each other. Therefore, as shown in FIG. 2B, at the shortest distance W1 from the center of the welding portion 14 to the position where the dimple 13a closest to the first flat portion 11 in the width direction starts to form. In comparison, the shortest distance W2 from the center of the welding portion 14 to the position where the dimple 13b closest to the second flat plate portion 12 in the width direction starts to form is shortened. Therefore, as shown in FIG. 2C, the curvature radius R2 extending from one end of the second flat portion 12 and bent by the forming roll 50 is formed by the dimple 13a formed at the closest position. It is not formed to be small enough to be disturbed and extends from one end of the first flat portion 11 and becomes relatively larger than the radius of curvature R1 formed by bending by the forming roll 50. For this reason, the surface contact is not made during welding, but the line contact is made. This causes a lot of product defects of the cooling tube 10 and the durability of the welding part is also reduced. In addition, even if the thickness of the plate for manufacturing the cooling tube 10, there is a limit to thin the thickness of the plate in order to compensate for the weld in contact with the line.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 냉각튜브 제작시 제품수율을 향상시키고 내구성을 증대시키기 위해 딤플의 배열 구조를 개선한 열교환기용 냉각튜브 및 이를 이용한 열교환기를 제공하는데 그 목적이 있다. An object of the present invention is to provide a heat exchanger cooling tube and a heat exchanger using the same, which has improved the structure of the dimple in order to improve the product yield and increase the durability when manufacturing the cooling tube.

본 발명의 일 측면에 따른 열교환기용 냉각튜브는, 길이방향으로 연장되고 소정 폭을 갖는 제1평판부와; 상기 제1평판부와 동일한 폭을 갖고 소정간격 이격되며 대향하여 나란하게 배치된 제2평판부와; 상기 제1,2평판부의 폭방향의 일단이 각각 절곡하게 연장되고 서로 용접되어 형성된 용접부와; 상기 제1,2평판부의 폭방향의 타단이 서로 절곡하게 연결되어 형성된 절곡부; 및 상기 제1,2평판부로부터 내측으로 각각 돌출되어 폭방향으로는 소정 간격 이격되어 일렬로 형성되고 길이방향으로는 상기 제1평판부와 제2평판부를 교대로하여 상하로 형성된 다수의 딤플;을 포함하는 것으로, 상기 제1,2평판부에 폭방향으로 각각 형성된 딤플의 개수가 동일한 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a cooling tube for a heat exchanger, comprising: a first flat portion extending in a longitudinal direction and having a predetermined width; A second flat part having the same width as that of the first flat part and spaced apart from each other by a predetermined interval; One end of the first and second flat parts in the width direction of each of the first and second bent portions, each of which is formed to be bent and welded to each other; A bent part formed by connecting the other ends of the first and second flat parts in the width direction to be bent; And a plurality of dimples protruding inwardly from the first and second flat plates, respectively, to be spaced apart from each other by a predetermined interval in a width direction, and formed up and down alternately in the longitudinal direction of the first and second flat plates. It includes, characterized in that the number of dimples formed in the width direction of each of the first and second plate portion is the same.

또한, 본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 다수의 상기 냉각튜브와; 다수의 상기 냉각튜브 사이에 설치되고 상기 제1,2평판부의 외표면에 접촉하여 방열면적을 증대시킨 냉각핀과; 다수의 상기 냉각튜브의 길이방향 일단측에 설치되며, 다수의 상기 냉각튜브에 열교환 매체를 분배 공급하는 제1헤더탱크; 및 다수의 상기 냉각튜브의 길이방향 타단측에 설치되며, 다수의 상기 냉각튜브로부터 유출된 열교환 매체를 집합 회수하는 제2헤더탱크;를 구비하는 열교환기가 제공된다.In addition, according to another aspect of the invention, a plurality of said cooling tube; A cooling fin installed between the plurality of cooling tubes and contacting the outer surfaces of the first and second plate portions to increase a heat dissipation area; A first header tank installed at one end in a longitudinal direction of the plurality of cooling tubes and distributing and supplying a heat exchange medium to the plurality of cooling tubes; And a second header tank installed at the other end side in the longitudinal direction of the plurality of cooling tubes, for collecting and collecting the heat exchange medium discharged from the plurality of cooling tubes.

여기서, 상기 용접부 중앙으로부터 폭방향으로 가장 근접하는 딤플이 형성되기 시작하는 위치까지의 최단거리는 2.5mm 내지 10mm인 것이 바람직하다.Here, the shortest distance from the center of the welded part to the position where the dimple closest to the width direction starts to form is preferably 2.5 mm to 10 mm.

또한, 상기 제1평판부에 길이방향으로 형성된 딤플과 상기 제2평판부에 길이방향으로 형성된 딤플은 폭방향으로 서로 교호하는 위치에 각각 배치된 것이 바람직하다.In addition, the dimples formed in the longitudinal direction of the first plate portion and the dimples formed in the longitudinal direction of the second plate portion are preferably disposed at positions alternated with each other in the width direction.

더욱이, 상기 제1평판부에 길이방향으로 형성된 딤플과 상기 제2평판부에 길이방향으로 형성된 딤플은 길이방향으로 동일선상에 배치된 것이 바람직하다.Further, the dimples formed in the longitudinal direction of the first plate portion and the dimples formed in the longitudinal direction of the second plate portion are preferably arranged on the same line in the longitudinal direction.

이하, 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설 명하도록 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기는, 열교환 매체가 그 내부로 흐르는 다수의 냉각튜브(100,200)와, 상기 다수의 냉각튜브(100,200) 사이에 설치되고 상기 다수의 냉각튜브(100,200)의 외표면에 접촉하여 방열 면적을 증대시킨 냉각핀(20)과, 상기 다수의 냉각튜브(100,200)의 길이방향 일단측에 설치되며 상기 다수의 냉각튜브(100,200)에 열교환 매체를 분배 공급하는 제1헤더탱크(30) 및 상기 다수의 냉각튜브(100,200)의 길이방향 타단측에 설치되며, 상기 다수의 냉각튜브(100,200)로부터 유출된 열교환 매체를 집합 회수하는 제2헤더탱크(40)를 구비한다.As illustrated in FIG. 1, a heat exchanger according to an embodiment of the present invention may be installed between a plurality of cooling tubes 100 and 200 and a plurality of cooling tubes 100 and 200 through which a heat exchange medium flows. Cooling fins 20 that increase the heat dissipation area by contacting the outer surfaces of the cooling tubes 100 and 200, and are installed at one end in the longitudinal direction of the plurality of cooling tubes 100 and 200, and are provided on the plurality of cooling tubes 100 and 200. The first header tank 30 for distributing and supplying the second header tank 30 and the second header tank for collecting and recovering the heat exchange medium discharged from the plurality of cooling tubes 100 and 200 are installed at the other ends in the longitudinal direction of the plurality of cooling tubes 100 and 200. 40.

도 3a는 본 발명에 따른 냉각튜브의 제1실시예를 도시한 평면도이며, 도 3b는 도 3a의 Ⅱ-Ⅱ선에 따른 단면도이다. Figure 3a is a plan view showing a first embodiment of a cooling tube according to the present invention, Figure 3b is a cross-sectional view taken along line II-II of Figure 3a.

도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 냉각튜브(100)는 길이방향(Y축 방향)으로 연장되고 X축 방향으로 소정 폭을 갖는 제1평판부(110)와, 이 제1평판부(110)와 동일한 폭을 갖고 Z축 방향으로 소정 간격 이격되며 대향하여 나란하게 배치된 제2평판부(120)와, 상기 제1,2평판부(110)(120)의 폭방향(X축 방향)의 일단이 각각 절곡하게 연장되고 서로 용접되어 형성된 용접부(140)와, 상기 제1,2평판부(110)(120)의 폭방향(X축 방향)의 타단이 서로 절곡하게 연결되어 형성된 절곡부(150) 및 열교환 매체가 흐를 때 난류상태로 흐르면서 활발한 열교환이 일루어질 수 있도록 상기 제1,2평판부(110)(120)로부터 내측으로 각각 돌출된 다수의 딤플(130)을 포함한다. As shown in the drawing, the cooling tube 100 according to the first embodiment of the present invention extends in the longitudinal direction (Y-axis direction) and has a first flat portion 110 having a predetermined width in the X-axis direction, and the first The second flat plate portion 120 having the same width as the flat plate portion 110 and spaced apart in the Z-axis direction and arranged in parallel to each other, and the width direction of the first and second flat plate portions 110 and 120 ( One end of the X-axis direction is extended to be bent and welded to each other, and the other end in the width direction (X-axis direction) of the first and second flat plate parts 110 and 120 are bent to each other. And the plurality of dimples 130 protruding inwardly from the first and second plate portions 110 and 120 so that active heat exchange occurs while the bent portion 150 and the heat exchange medium flow in a turbulent state. Include.                     

여기서, 상기 다수의 딤플(130)은 상기 제1,2평판부(110)(120)로부터 내측으로 각각 돌출되어 폭방향(X축 방향)으로는 소정 간격 이격되어 일렬로 형성되어 있으며, 길이방향(Y축 방향)으로는 상기 제1평판부(110)와 제2평판부(120)를 교대로하여 상하로 형성되어 있다. 이 때 상기 제1평판부(110)에 폭방향(X축 방향)으로 형성된 딤플(130a)의 개수와 상기 제2평판부(120)에 폭방향(X축 방향)으로 형성된 딤플(130b)의 개수는 동일하다. 다만, 도 3a 및 도 3b에서는 상기 제1,2평판부(110)(120)에 폭방향(X축 방향)으로 각각 3개 씩의 딤플(130a,130b)이 형성된 것으로 도시하고 있으나, 이는 예시적인 것으로 폭방향(X축 방향)으로의 딤플(130a,130b)의 개수를 한정하고자 하는 것은 아니다. Here, the plurality of dimples 130 protrude inwardly from the first and second flat plate portions 110 and 120, respectively, and are formed in a line spaced apart from each other in a width direction (X-axis direction) by a predetermined interval. In the (Y-axis direction), the first flat plate portion 110 and the second flat plate portion 120 are alternately formed up and down. At this time, the number of the dimples 130a formed in the width direction (X-axis direction) of the first flat plate portion 110 and the dimples 130b formed in the width direction (X-axis direction) of the second flat plate portion 120 are formed. The number is the same. 3A and 3B, three dimples 130a and 130b are formed in the first and second flat plate portions 110 and 120 in the width direction (X-axis direction), respectively. It is not intended to limit the number of dimples 130a and 130b in the width direction (X-axis direction).

또한, 상기 제1,2평판부(110)(120)의 일단으로부터 연장되고 절곡되어 각각 형성된 곡률반경(R3,R4)이 가장 근접한 딤플(130)로 인해 방해받지 않고 충분히 작도록 형성되는 것이 가능하고 상기 제1평판부(110)의 일단으로부터 연장되고 절곡되어 형성된 곡률반경(R3)과 상기 제2평판부(120)의 일단으로부터 연장되고 절곡되어 형성된 곡률반경(R4)이 동일하도록 하여 용접부(140)의 용접시 충분한 면접촉이 이루어질 수 있도록 하기 위해, 상기 용접부(140) 중앙으로부터 폭방향(X축 방향)으로 가장 근접하는 딤플(130)이 형성되기 시작하는 위치까지의 최단거리(W3,W4)는 2.5mm 내지 10mm이 되도록 한다.In addition, the curvature radii (R3, R4) formed by extending from one end of the first and second flat plate portions 110 and 120 and bent, respectively, may be formed to be sufficiently small without being disturbed by the nearest dimple 130. And a radius of curvature R3 extending and bent from one end of the first flat portion 110 and a radius of curvature R4 extending and bent from one end of the second flat portion 120 to be the same. In order to allow sufficient surface contact during welding of the 140, the shortest distance W3 from the center of the welding part 140 to the position where the dimple 130 closest to the width direction (X-axis direction) starts to form is formed. W4) is to be 2.5mm to 10mm.

게다가, 상기 제1평판부(110)에 길이방향(Y축 방향)으로 형성된 딤플(130a)과 상기 제1평판부(110)와 대향하는 제2평판부(120)에 길이방향(Y축 방향)으로 형성된 딤플은 폭방향(X축 방향)으로 서로 교호하는 위치에 각각 배치되어 있다.In addition, the dimple 130a formed in the longitudinal direction (Y-axis direction) on the first flat plate 110 and the longitudinal direction (Y-axis direction) on the second flat plate 120 facing the first flat plate 110. The dimples formed in Fig.) Are arranged at positions alternate with each other in the width direction (X axis direction).

상술한 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 냉각튜브(100)에 의하면, 제1평판부(110)에 폭방향(X축 방향)으로 형성된 딤플(130a)의 개수와 제2평판부(120)에 폭방향(X축 방향)으로 형성된 딤플(130b)의 개수가 동일하기 때문에, 제1,2평판부(110)(120)의 일단으로부터 연장되고 절곡되어 각각 형성된 곡률반경(R3,R4)이 가장 근접한 딤플(130)로 인해 방해받지 않고 충분히 작도록 형성되는 것이 가능하도록 용접부(140) 중앙으로부터 폭방향(X축 방향)으로 가장 근접하는 딤플(130)이 형성되기 시작하는 위치까지의 최단거리를 확보하는 것이 가능하다. 따라서, 제1평판부(110)의 일단으로부터 연장되고 절곡되어 형성된 곡률반경(R3)과 상기 제2평판부(120)의 일단으로부터 연장되고 절곡되어 형성된 곡률반경(R4)이 동일하여 용접부(140)의 용접시 충분한 면접촉이 이루어질 수 있고, 이 때문에 냉각튜브(100)의 제품수율을 향상시키고 용접부(140)의 내구성도 증대된다. 또한, 냉각튜브(100)를 제작하기 위해 종래에 비하여 얇은 두께의 판재를 사용하는 것이 가능하여 소재비의 절감을 도모할 수 있다. As described above, according to the cooling tube 100 according to the first embodiment of the present invention, the number of the dimples 130a formed in the width direction (the X-axis direction) and the second flat portion of the first flat portion 110. Since the number of dimples 130b formed in the width direction (X-axis direction) is equal to 120, the radii of curvature R3, which are formed by extending from one end of the first and second flat plate portions 110 and 120 and being bent, respectively, are formed. R4) from the center of the welded part 140 to the position where the nearest dimple 130 begins to form in the width direction (X-axis direction) so that it can be formed small enough without being disturbed by the nearest dimple 130. It is possible to secure the shortest distance. Therefore, the radius of curvature R3 formed by extending and bending from one end of the first flat portion 110 and the radius of curvature R4 formed by extending and bent from one end of the second flat portion 120 are identical to the weld portion 140. A sufficient surface contact can be made at the time of welding, thereby improving the product yield of the cooling tube 100 and increasing the durability of the weld 140. In addition, it is possible to use a plate of a thin thickness compared to the conventional to manufacture the cooling tube 100 can reduce the material cost.

도 4a는 본 발명에 따른 냉각튜브(200)의 제2실시예를 도시한 평면도이며, 도 4b는 도 4a의 Ⅲ-Ⅲ선에 따른 단면도이다. 다만, 여기에서는 도 3a 및 도 3b에 도시된 냉각튜브의 제1실시예와 동일한 구성에 대한 반복적인 설명을 생략하도록 한다. Figure 4a is a plan view showing a second embodiment of the cooling tube 200 according to the present invention, Figure 4b is a cross-sectional view taken along the line III-III of Figure 4a. However, the repeated description of the same configuration as that of the first embodiment of the cooling tube shown in FIGS. 3A and 3B will be omitted.

도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 냉각튜브(200)는 제1평판부(210)와, 제2평판부(220)와, 용접부(240)와, 절곡부(250) 및 다수의 딤플(230)을 포함한다. As shown, the cooling tube 200 according to the second embodiment of the present invention is the first flat plate 210, the second flat plate 220, the welding portion 240, the bent portion 250 and It includes a plurality of dimples 230.                     

여기서도, 상기 제1평판부(210)에 폭방향(X축 방향)으로 형성된 딤플(230a)의 개수와 상기 제2평판부(220)에 폭방향(X축 방향)으로 형성된 딤플(230b)의 개수는 동일하다. Here, the number of dimples 230a formed in the width direction (X-axis direction) of the first flat plate portion 210 and the dimples 230b formed in the width direction (X-axis direction) of the second flat plate portion 220. The number is the same.

또한, 상기 용접부(240) 중앙으로부터 폭방향(X축 방향)으로 가장 근접하는 딤플(230)이 형성되기 시작하는 위치까지의 최단거리(W5,W6)는 최소 2.5mm 내지 10mm이 되도록 한다.In addition, the shortest distances W5 and W6 from the center of the welding part 240 to the position where the dimple 230 closest to each other in the width direction (X-axis direction) starts to be formed are at least 2.5 mm to 10 mm.

다만, 상기 제1평판부(210)에 길이방향(Y축 방향)으로 형성된 딤플(230a)과 상기 제2평판부(220)에 길이방향(Y축 방향)으로 형성된 딤플(230b)은 길이방향(Y축 방향)으로 동일선상에 배치되어 있다.However, the dimples 230a formed in the first flat portion 210 in the longitudinal direction (Y-axis direction) and the dimples 230b formed in the second flat portion 220 in the longitudinal direction (Y-axis direction) are longitudinal directions. It is arrange | positioned on the same line in (Y-axis direction).

상술한 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 냉각튜브(200)에 의하면, 제1평판부(210)에 길이방향(Y축 방향)으로 형성된 딤플(230a)과 제2평판부(220)에 길이방향(Y축 방향)으로 형성된 딤플(230b)이 길이방향(Y축 방향)으로 동일선상에 배치되기 때문에, 상기 제1,2평판부(210)(220)의 일단으로부터 연장되고 절곡되어 각각 형성된 곡률반경(R5,R6)이 가장 근접한 딤플(230)로 인해 방해받지 않고 충분히 작도록 형성하는 것이 가능하고, 또한 상기 제1평판부(210)의 일단으로부터 연장되고 절곡되어 형성된 곡률반경(R5)과 상기 제2평판부(220)의 일단으로부터 연장되고 절곡되어 형성된 곡률반경(R6)을 동일하게 하면서도 제1,2평판부(210,220)에 폭방향(X축방향)으로 각각 형성된 딤플(230)의 개수를 추가할 수 있다는 장점이 있다.As described above, according to the cooling tube 200 according to the second embodiment of the present invention, the dimple 230a and the second flat plate 220 formed in the longitudinal direction (Y-axis direction) on the first flat plate 210. Since the dimples 230b formed in the longitudinal direction (Y-axis direction) are arranged on the same line in the longitudinal direction (Y-axis direction), they extend from one end of the first and second flat plate portions 210 and 220 and are bent. The curvature radii R5 and R6 respectively formed may be formed to be sufficiently small without being disturbed by the closest dimple 230, and the curvature radii formed by extending and bending from one end of the first flat portion 210 may be formed. Dimples formed in the width direction (X-axis direction) in the first and second plate portions 210 and 220 while having the same radius of curvature R6 extending and bent from one end of R5 and the second plate portion 220, respectively. There is an advantage that the number of 230 can be added.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 열교환기용 냉각튜브 및 이를 이용한 열교환기에 의하면, 냉각튜브를 제작할 때 냉각튜브의 양단이 면접촉된 상태에서 용접이 이루어지기 때문에 냉각튜브의 제품 수율이 향상되고 내구성이 증대된다. 또한, 종래에 비하여 얇은 두께의 판재를 사용하여 냉각튜브를 제작하는 것이 가능하여 소재비 절감을 도모할 수 있다. As described above, according to the present invention, a heat exchanger cooling tube and a heat exchanger using the same provide improved product yield and durability of the cooling tube because welding is performed while both ends of the cooling tube are in surface contact when the cooling tube is manufactured. do. In addition, it is possible to manufacture a cooling tube using a plate thickness of a thinner than the prior art can reduce the material cost.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments illustrated in the accompanying drawings, it is merely an example, and those skilled in the art may realize various modifications and equivalent other embodiments therefrom. I will understand. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

Claims (8)

길이방향으로 연장되고 소정 폭을 갖는 제1평판부와; 상기 제1평판부와 동일한 폭을 갖고 소정간격 이격되며 대향하여 나란하게 배치된 제2평판부와; 상기 제1,2평판부의 폭방향의 일단이 각각 절곡하게 연장되고 서로 용접되어 형성된 용접부와; 상기 제1,2평판부의 폭방향의 타단이 서로 절곡하게 연결되어 형성된 절곡부; 및 상기 제1,2평판부로부터 내측으로 각각 돌출되어 폭방향으로는 소정 간격 이격되어 일렬(一列)로 형성되고 길이방향으로는 상기 제1평판부와 제2평판부를 교대로하여 상하로 형성된 다수의 딤플;을 포함하는 것으로, A first flat portion extending in the longitudinal direction and having a predetermined width; A second flat part having the same width as that of the first flat part and spaced apart from each other by a predetermined interval; One end of the first and second flat parts in the width direction of each of the first and second bent portions, each of which is formed to be bent and welded to each other; A bent part formed by connecting the other ends of the first and second flat parts in the width direction to be bent; And a plurality of protrusions which are protruded inwardly from the first and second plate portions, respectively, and are spaced apart by a predetermined interval in the width direction, and are formed in one row, and alternately formed in the longitudinal direction by alternately forming the first and second plate portions. Of dimple; to include, 상기 제1,2평판부에 폭방향으로 각각 형성된 딤플의 개수가 동일하며, The number of dimples formed in the width direction in each of the first and second flat plates is the same, 상기 용접부 중앙으로부터 폭방향으로 가장 근접하는 딤플이 형성되기 시작하는 위치까지의 최단거리는 2.5mm 내지 10mm인 것을 특징으로 하는 열교환기용 냉각튜브.Cooling tube for heat exchanger, characterized in that the shortest distance from the center of the weld to the position where the dimple closest to the width direction is formed is 2.5mm to 10mm. 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1평판부에 길이방향으로 형성된 딤플과 상기 제2평판부에 길이방향으로 형성된 딤플은 폭방향으로 서로 교호하는 위치에 각각 배치된 것을 특징으로 하는 열교환기용 냉각튜브.Cooling tube for heat exchanger, characterized in that the dimples formed in the longitudinal direction of the first plate portion and the dimples formed in the longitudinal direction of the second plate portion are disposed at positions alternate with each other in the width direction. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1평판부에 길이방향으로 형성된 딤플과 상기 제2평판부에 길이방향으로 형성된 딤플은 길이방향으로 동일선상에 배치된 것을 특징으로 하는 열교환기용 냉각튜브.Cooling tube for heat exchanger, characterized in that the dimple formed in the longitudinal direction of the first plate portion and the dimple formed in the longitudinal direction of the second plate portion are arranged in the same line in the longitudinal direction. 길이방향으로 연장되고 소정 폭을 갖는 제1평판부와, 상기 제1평판부와 동일한 폭을 갖고 소정간격 이격되며 대향하여 나란하게 배치된 제2평판부와, 상기 제1,2평판부의 폭방향의 일단이 각각 절곡하게 연장되고 서로 용접되어 형성된 용접부와, 상기 제1,2평판부의 폭방향의 타단이 서로 절곡하게 연결되어 형성된 절곡부 및 상기 제1,2평판부로부터 내측으로 각각 돌출되어 폭방향으로는 소정 간격 이격되어 일렬로 형성되고 길이방향으로는 상기 제1평판부와 제2평판부를 교대로하여 상하로 형성된 다수의 딤플;을 포함하는 것으로, 상기 제1,2평판부에 폭방향으로 각각 형성된 딤플의 개수가 동일한 다수의 냉각튜브와;A first flat portion extending in the longitudinal direction and having a predetermined width, a second flat portion having the same width as the first flat portion and spaced apart from each other by a predetermined interval, and in a width direction of the first and second flat portions; One end of each of which is bent to extend and welded to each other, and the other end of the first and second plate portions in the width direction are bent to each other bent and formed by protruding inwardly from the first and second plate portions, respectively A plurality of dimples formed in a row spaced apart from each other by a predetermined interval in a direction and vertically arranged alternately in the longitudinal direction of the first and second flat plates; and including a width direction of the first and second flat plates. A plurality of cooling tubes having the same number of dimples respectively; 상기 다수의 냉각튜브 사이에 설치되고 상기 제1,2평판부의 외표면에 접촉하여 방열면적을 증대시킨 냉각핀과; A cooling fin installed between the plurality of cooling tubes and contacting an outer surface of the first and second plate portions to increase a heat dissipation area; 상기 다수의 냉각튜브의 길이방향 일단측에 설치되며, 상기 다수의 냉각튜브에 열교환 매체를 분배 공급하는 제1헤더탱크; 및A first header tank installed at one end in a longitudinal direction of the plurality of cooling tubes and distributing and supplying a heat exchange medium to the plurality of cooling tubes; And 상기 다수의 냉각튜브의 길이방향 타단측에 설치되며, 상기 다수의 냉각튜브로부터 유출된 열교환 매체를 집합 회수하는 제2헤더탱크;를 구비하며, And a second header tank installed at the other end side in the longitudinal direction of the plurality of cooling tubes to collect and recover the heat exchange medium discharged from the plurality of cooling tubes. 상기 용접부 중앙으로부터 폭방향으로 가장 근접하는 딤플이 형성되기 시작하는 위치까지의 최단거리는 2.5mm 내지 10mm인 것을 특징으로 하는 열교환기.Heat exchanger, characterized in that the shortest distance from the center of the weld to the position where the dimple closest to the width direction starts to form is 2.5mm to 10mm. 삭제delete 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 제1평판부에 길이방향으로 형성된 딤플과 상기 제2평판부에 길이방향으로 형성된 딤플은 폭방향으로 서로 교호하는 위치에 각각 배치된 것을 특징으로 하는 열교환기.And a dimple formed in the longitudinal direction of the first flat portion and the dimples formed in the longitudinal direction of the second flat portion are disposed at positions alternate with each other in the width direction. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 제1평판부에 길이방향으로 형성된 딤플과 상기 제2평판부에 길이방향으로 형성된 딤플은 길이방향으로 동일선상에 배치된 것을 특징으로 하는 열교환기.And a dimple formed in the longitudinal direction of the first plate portion and the dimple formed in the longitudinal direction of the second plate portion are arranged on the same line in the longitudinal direction.
KR1020020046798A 2002-08-08 2002-08-08 Cooling tube for heat exchanger and heat exchanger using the same KR100864843B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020046798A KR100864843B1 (en) 2002-08-08 2002-08-08 Cooling tube for heat exchanger and heat exchanger using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020046798A KR100864843B1 (en) 2002-08-08 2002-08-08 Cooling tube for heat exchanger and heat exchanger using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040013735A KR20040013735A (en) 2004-02-14
KR100864843B1 true KR100864843B1 (en) 2008-10-23

Family

ID=37321023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020046798A KR100864843B1 (en) 2002-08-08 2002-08-08 Cooling tube for heat exchanger and heat exchanger using the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100864843B1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101250771B1 (en) * 2006-09-21 2013-04-04 한라공조주식회사 A Heat Exchanger
KR101396266B1 (en) * 2007-08-24 2014-05-16 한라비스테온공조 주식회사 Manufacturing method of tube for heat exchanger
CN103433344A (en) * 2013-09-10 2013-12-11 吴江涵辉纺织有限公司 Radiating sheet dimpler
KR102086161B1 (en) 2019-02-28 2020-03-06 김진덕 Heat exchange type cooling device

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63116092A (en) * 1986-11-04 1988-05-20 Sakae Sangyo Kk Cross type heat exchanger
JPH10246590A (en) * 1997-03-04 1998-09-14 Toshiba Corp Heat-exchange element
KR100214427B1 (en) * 1991-10-14 1999-08-02 안자이 이치로 Tube for heat exchanger and manufacturing method
KR20010023927A (en) * 1997-09-11 2001-03-26 롱 매뉴팩처링 리미티드 Stepped dimpled mounting brackets for heat exchangers
KR20020045042A (en) * 2000-12-07 2002-06-19 신영주 Tube for heat exchanger

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63116092A (en) * 1986-11-04 1988-05-20 Sakae Sangyo Kk Cross type heat exchanger
KR100214427B1 (en) * 1991-10-14 1999-08-02 안자이 이치로 Tube for heat exchanger and manufacturing method
JPH10246590A (en) * 1997-03-04 1998-09-14 Toshiba Corp Heat-exchange element
KR20010023927A (en) * 1997-09-11 2001-03-26 롱 매뉴팩처링 리미티드 Stepped dimpled mounting brackets for heat exchangers
KR20020045042A (en) * 2000-12-07 2002-06-19 신영주 Tube for heat exchanger

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040013735A (en) 2004-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8516699B2 (en) Method of manufacturing a heat exchanger having a contoured insert
US6213196B1 (en) Double heat exchanger for vehicle air conditioner
US20090229801A1 (en) Radiator tube dimple pattern
US20020189799A1 (en) Heat exchanger
JPH01193596A (en) Plate fin for heat exchanger and plate fin tube type heat exchanger
EP1843119B1 (en) Radiator
US20080245513A1 (en) Tube for heat exchanger and method of manufacturing tube
JP2001099592A (en) Duplex type heat exchanger
WO2007088850A1 (en) Heat exchanger for vehicle
KR100864843B1 (en) Cooling tube for heat exchanger and heat exchanger using the same
JP2011171569A (en) Cooler
JPH09210591A (en) Heat exchanger of type of integrated cores of different kinds
JPH079865A (en) Radiator for electric vehicle
JP4011694B2 (en) Plate fin type heat exchanger with knob
JPH1047879A (en) Heat exchanger
US20060048930A1 (en) Heat exchanger
JP5187047B2 (en) Tube for heat exchanger
JPS6026300Y2 (en) corrugate fin
JP4041727B2 (en) Tube for heat exchanger
KR100723809B1 (en) Heat exchanger
JPH10141875A (en) Heat exchanger
CN110998212A (en) Heat exchanger with protection device and relative manufacturing method
JPS62147288A (en) Heat exchanger
JP3209856B2 (en) Manufacturing method of heat exchanger made of aluminum material
JP2750167B2 (en) Heat exchanger

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120925

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130923

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140929

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150901

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160922

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170921

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180918

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190909

Year of fee payment: 12