KR100864273B1 - The configuration pressure testing apparatus of the safety vent - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 사용중인 안전변(Safety Vent)의 설정압력 시험장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 시험하고자 하는 설비에 사용중인 안전변을 별도로 분리하지 않고 사용압력에 그 안전변의 설정압력과의 차이 나는 압력 또는 하중을 인가하여 그 안전변의 실질적인 설정압력에서 파핑(popping)이 제대로 이루어지는 지를 시험할 수 있도록 한 안전변의 설정압력 시험장치에 관한 것이다. The present invention relates to a set pressure test apparatus of a safety vent in use, and more specifically, to a pressure that differs from a set pressure of the safety valve in a working pressure without separately separating the safety valve in use in the equipment to be tested. The present invention relates to an apparatus for testing the set pressure of a safety valve so that a load can be applied to test whether the popping is performed properly at the actual set pressure of the safety valve.
일반적으로 유체를 작동매체로 이용하는 장치나 설비에는 안전변(Safety Vent)을 설치하여 각 구성부분에 이상압력이 발생하더라도 장치나 설비를 안전하게 보호할 수 있도록 구비되는바, 즉 고압 및 저압가스를 매체로 운영되는 고압가스 제조설비, 석유 화학설비, 보일러 등 모든 산업분야에 다양하게 이용되고 있는 것으로, 상기 안전변은 장치나 설비의 각 구성부분에 이상압력이 발생 되었을 경우 장치나 설비가 폭발한다던 가 또는 균열이 발생하는 것을 사전에 방지하여 장치나 설비를 보호할 수 있도록 고압가스 관계법의 규정에 의해 설치하도록 되어 있는 것이다. In general, a device or a facility using a fluid as a working medium is provided with a safety vent so that a device or a facility can be safely protected even if an abnormal pressure occurs in each component. It is widely used in all industries such as high pressure gas manufacturing equipment, petrochemical equipment, boilers, etc., and the safety valve is used to explode or crack when an abnormal pressure is generated in each component of the equipment or equipment. It is to be installed in accordance with the provisions of the High Pressure Gas Law to prevent such occurrences in advance and to protect equipment and facilities.
아울러, 설비규모가 큰 발전소 설비에는 유체의 양을 조절 및 차단하기 위한 수많은 밸브를 포함하고 있고, 그 발전소에 사용되는 밸브는 통상적으로 파이프의 단면적을 줄이거나 넓히는 방법으로 유체의 흐름을 차단 및 해제하는 게이트 밸브(Gate Valve)와 글로브 밸브(Glove Valve), 유체의 역류를 방지하여 한쪽 방향으로만 흐르도록 하는 첵 밸브(Cheek Valve), 최고 압력을 한정하는 밸브로 설정압력 이상이 되면 유체를 배출 또는 리턴시켜 설정압력 이하로 낮춤으로써 기기나 배관 등의 파손을 방지하는 안전변(Safety Vent), 회로의 압력이 설정 압력에 도달하면 유체의 일부 또는 전량을 배출하여 회로 내의 압력을 설정 압력 이하로 유지하는 압력 제어밸브인 릴리프 밸브(Relief Valve) 등을 포함한다. In addition, large power plant equipment includes numerous valves to control and shut off the amount of fluid, and the valves used in the power plant typically block and release the flow of fluid in a manner that reduces or widens the cross-sectional area of the pipe. Gate valve and glove valve, a check valve that flows in only one direction to prevent backflow of fluid, and a valve that limits the maximum pressure. Alternatively, the safety vent, which prevents damage to equipment or piping by returning and lowering it below the set pressure, discharges part or all of the fluid to maintain the pressure in the circuit below the set pressure when the pressure of the circuit reaches the set pressure. And a relief valve which is a pressure control valve.
특히, 상기한 안전변이나 릴리프 밸브는 전술한 바와 같이 유압기기, 공기압기기 및 증기기기를 포함하는 기기에 과대 압력인 이상압력에 의한 상기 기기 및 배관 계의 파손을 방지하기 위하여 필수적으로 구비되는 것이다. In particular, the safety valve or relief valve as described above is essential to prevent damage to the equipment and piping system due to the abnormal pressure of the excessive pressure in the equipment including the hydraulic equipment, pneumatic equipment and steam equipment.
상기와 같이 상당히 중요한 역할을 하는 안전변은 운전시 정확한 설정압력에 작동되는 지를 확인하기 위해서는 주기적으로 설정압력에 안전변이 제대로 작동이 되는지를, 즉 안전변이 설정압력에 제대로 파핑(popping)이 이루어지는 지를 확인해야 하는 데, 종래 안전변의 파핑 여부를 확인하기 위해서는 대부분이 기기나 설비로부터 안전변을 분리시킨 후 시험하는 방식이 통상적이다. In order to check whether the safety valve, which plays a very important role as described above, operates at the correct set pressure during operation, periodically check whether the safety valve operates properly at the set pressure, that is, whether the safety valve is properly popped at the set pressure. In order to check whether the safety valve is popped, it is common to test the safety valve after separating the safety valve from equipment or equipment.
다시 말해서, 안전변이 설정압력에 제대로 파핑이 이루어지는 지를 시험하고자 할 때에는 시험하고자 기기나 설비로부터 안전변을 분리한 후 그 분리된 안전변을 시험장치 등을 통하여 시험한 다음 다시 기기나 설비로 설치해야 하는 상당히 번거로운 문제점이 초래되었을 뿐만 아니라 그에 따른 작업시간이나 검사비용도 상승할 수밖에 없는 문제점이 발생하였다. In other words, if you want to test whether the safety valve is popped properly at the set pressure, you must remove the safety valve from the equipment or equipment to be tested and then test the separated safety valve with a test device, etc. Not only did it cause annoying problems, but it also caused a problem that the work time and inspection cost also increased.
특히, 발전소 설비 등과 같은 설비 규모가 큰 경우에는 상기와 같이 설비로부터 안전변을 분리하고 시험을 행한 후 재차 원위치로 설치시 중장비까지 동원해야 하는 상당히 까다롭고 불편한 문제점도 발생하였다. In particular, in the case of a large facility such as a power plant facility, the safety valve is separated from the facility as described above, and after the test, the installation of the re-installation to the heavy equipment to mobilize up to the heavy equipment also occurred a very difficult problem.
본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하고자 안출한 것으로, 그 주된 목적은 시험하고자 하는 설비에 사용중인 안전변을 별도로 분리하지 않고 사용압력에 그 안전변의 설정압력과의 차이 나는 압력 또는 하중을 인가하여 그 안전변이 실질적인 설정압력에서 파핑(popping)이 제대로 이루어지는 지를 시험할 수 있도록 함과 아울러 안전변이 파핑되는 시점의 압력과 그 안전변을 파핑시키기 위해 인가되는 압력 또는 하중을 기록화하여 안전변의 상태를 정확하게 파악할 수 있도록 한 안전변의 설정압력 시험장치를 제공하는 데 있다. The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the main object of the present invention is to separate the safety valve in use in the equipment to be tested, the pressure or load that differs from the set pressure of the safety valve in the working pressure It is applied to test whether the safety valve is properly popped at the actual set pressure, and the pressure at the time when the safety valve is popped and the pressure or load applied to pop the safety valve are recorded to record the state of the safety valve. It is to provide a set pressure test device for a safety valve so that it can be accurately understood.
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상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 시험하고자 하는 설비에 사용압력으로 사용되는 안전변이 설정압력에서 파핑되는 지를 시험하는 장치에 있어서, 상기 안전변의 작동로드에 시험하고자 하는 설비의 사용압력과 안전변의 파핑을 위한 설정압력과의 차이 나는 압력 또는 하중을 인가할 수 있도록 가압수단을 구비하되, 상기 작동로드와 가압수단 사이에 연결수단에 의해 연결되어 가해진 압력이나 하중을 전기적 출력신호로 변환하는 변환수단인 로드 셀을 개재하고, 상기 가압수단과 변환수단인 로드 셀은 전기적 출력신호를 데이터로 기록하는 기록기와 연결되며, 상기 기록기는 인가되는 압력 또는 하중과, 안전변이 파핑되는 시점에 가해진 압력 또는 하중을 동시에 데이터로 기록하여 표시하는 각각의 표시부를 구비하는 것을 특징으로 한다. The present invention for solving the technical problem as described above, in the device for testing whether the safety valve used as the working pressure in the equipment to be tested is paping at the set pressure, the operating pressure of the equipment to be tested on the working rod of the safety valve And a pressurizing means for applying a pressure or a load that is different from a set pressure for popping the safety valve, and is connected by a connecting means between the actuating rod and the pressurizing means to convert an applied pressure or load into an electrical output signal. Intervening a load cell as a conversion means, the pressurizing means and the load cell as a conversion means are connected to a recorder for recording the electrical output signal as data, the recorder is applied at the time when the pressure or load applied, and the safety valve is paping Having each display unit for simultaneously recording and displaying pressure or load as data; And a gong.
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본 발명은 시험하고자 하는 설비에 사용중인 안전변을 별도로 분리하지 않고 사용압력에 그 안전변의 설정압력과의 차이 나는 압력 또는 하중을 인가하여 그 안전변의 실질적인 설정압력에서 파핑이 제대로 이루어지는 지를 시험할 수 있도록 함으로써, 각 설비에 설치된 안전변을 분리하지 않고도 시험하고자 하는 설비를 현장에서 간단하면서 편리하게 안전변의 안전 유무를 정확하게 파악할 수 있는 효과를 가지는 것이다. The present invention applies a pressure or load that is different from the set pressure of the safety valve to the working pressure without separating the safety valve in use in the equipment to be tested so that the test can be carried out at the actual set pressure of the safety valve. By doing so, without having to separate the safety valves installed in each facility, the facility to be tested has the effect of accurately and conveniently grasping the safety of safety valves in the field.
또한, 안전변이 파핑되는 시점의 압력과 그 안전변을 파핑시키기 위해 인가되는 압력 또는 하중을 기록화하여 안전변의 상태를 정확하게 파악할 수 있도록 함으로서, 안전변이 파핑되는 상태를 데이터화하여 사용중인 안전변의 상태를 정확하 게 파악할 수 있는 효과도 갖는 것이다. In addition, by recording the pressure at the time the safety valve is popped and the pressure or load applied to pop the safety valve, it is possible to accurately grasp the state of the safety valve. It also has an effect that can be grasped.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명을 개략적으로 나타낸 개념도이고, 도 2는 본 발명의 작용관계를 개략적으로 나타낸 요부도이다. 1 is a conceptual diagram schematically showing the present invention, Figure 2 is a principal view schematically showing the working relationship of the present invention.
도시된 바와 같이 유체를 작동매체로 이용하는 장치나 설비 등과 같이 시험하고자 하는 설비(200)에 사용압력으로 사용되는 안전변(100)이 설정압력에서 파핑되는 지를 시험하고자 할 때 그 안전변을 설비로부터 분리하지 않고 현장 등지에서 그대로 시험할 수 있는 장치에 있어서, As shown, when testing whether the
본 발명은, 시험하고자 하는 설비에 사용중인 안전변의 사용압력에 그 안전변의 설정압력과의 차이 나는 압력 또는 하중을 인가하여 그 안전변의 실질적인 설정압력에서 파핑(popping)이 제대로 이루어지는 지를 시험할 수 있도록 하기 위하여, The present invention, by applying a pressure or load that is different from the set pressure of the safety valve to the operating pressure of the safety valve in use in the equipment to be tested to test whether the popping is properly performed at the actual set pressure of the safety valve. in order to,
상기 안전변(100)의 작동로드(110)에 시험하고자 하는 설비(200)의 사용압력과 안전변의 파핑을 위한 설정압력과의 차이 나는 압력 또는 하중을 인가할 수 있도록 통상적인 유압펌프(12)와 유압 잭(14) 및 그 유압펌프와 유압 잭 사이에 인가하고자 하는 압력을 후술하는 기록기에 송신하기 위한 압력센서(16) 등과 같은 가압수단(10)을 구비하되, 상기 작동로드(110)와 가압수단(10) 사이에 가해진 압력 또는 하중을 전기적 출력신호로 변환하는 변환수단(20)을 개재하고, 상기 가압수단인 압력센서와 변환수단은 전기적 출력신호를 그래프나 수치 등과 같은 데이터로 기록하는 통상적인 컴퓨터나 별도로 제작된 표시장치 등과 같은 기록기(30)와 연결되도록 구성되는 것을 나타낸 것이다. And a conventional
상기 변환수단(20)은 통상적인 커넥터나 소켓 등과 같은 연결부재에 의해 안전변(100)의 작동로드(110)와 가압수단(10) 사이에 개재되도록 연결되는 로드 셀(load cell)인 것이 바람직하다. 이때, 상기 변환수단을 로드 셀 뿐만 아니라 가해지는 압력이나 하중을 전기적 출력신호로 변환하는 통상적인 수단이면 무방하다. The conversion means 20 is preferably a load cell connected to be interposed between the actuating
상기 기록기(30)는 가해지는 압력이나 하중과, 안전변(100)이 파핑되는 시점에 가해진 압력 또는 하중을 동시에 데이터로 기록하여 표시하는 각각의 표시부(32)(32a)를 구비함으로써, 시험하고자 하는 안전변의 기록을 데이터화 함에 따라 안전변의 안전상태를 정확하게 파악하여 안전성을 최대한 확보할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. The
상기와 같이 본 발명은 사용중인 설비에 설치된 안전변이 설정압력에서 제대로 파핑되는 것을 시험하고자 할 때 그 설비로부터 안전변을 분리시키지 않은 상태로 파핑되는 시점을 정확하게 파악할 수 있는 것으로, 즉 안전변의 작동로드에 그 사용중인 설비의 사용압력과 안전변의 설정압력과의 차이 나는 압력 또는 하중을 가압수단에 의해 인가함과 동시에 그 가압수단에 의해 인가되어 가해진 압력 또는 하중을 전기적 출력신호로 변환하는 변환수단인 로드 셀이 출력신호를 송출하게 되고, 그 송출되는 출력신호는 기록기에서 데이터인 그래프나 수치 등에 의해 기록됨에 따라 안전변이 파핑되는 시점을 정확하게 파악할 수 있게 되는 것이다. As described above, the present invention can accurately grasp when the safety valve installed in the equipment in use is properly parked at the set pressure, without being separated from the safety valve, that is, on the working rod of the safety valve. Rod that is a converting means for converting the pressure or load applied by the pressurizing means and converting the pressure or load applied by the pressurizing means into an electrical output signal at the same time that the pressure or load that is the difference between the operating pressure of the equipment in use and the set pressure of the safety valve is applied. The cell transmits an output signal, and the output signal is outputted by a graph or a numerical value, etc., in the recorder, so that the timing at which the safety valve is popped can be accurately determined.
다시 말해서, 상기 설비의 사용압력이 160㎏/㎠이고, 안전변의 설정압력은 200㎏/㎠ 일 때, 그 사용압력과 설정압력과의 차이 나는 압력인 약 40㎏/㎠를 가압수단에 의해 가압시킴에 따라 설비는 실제 사용압력으로 운전되면서 안전변만이 설정압력으로 파핑될 수 있는 조건을 가지게 됨으로써, 설비의 운전중에도 안전변의 파핑되는 시점을 정확하게 파악할 수 있게 되는 것이다. In other words, when the working pressure of the equipment is 160 kg / cm 2 and the set pressure of the safety valve is 200 kg / cm 2, the pressurizing means pressurizes about 40 kg / cm 2, which is a pressure difference between the working pressure and the set pressure. As the equipment is operated under the actual operating pressure, only the safety valve has a condition that can be popped to the set pressure, so that the safety valve can be accurately pinpointed during operation of the equipment.
상기에서, 가압수단의 인가되는 압력은 압력센서에 의해 기록기에서 표시되는 것이다. In the above, the applied pressure of the pressing means is indicated by the pressure sensor in the recorder.
또한, 상기 기록기는 가해진 압력 또는 하중에 의해 안전변이 파핑되는 시점에서 그 가해지는 압력 또는 하중과 안전변이 파핑되는 시점의 가해진 압력 또는 하중을 동시에 기록하여 각각의 표시부를 통하여 데이터를 기록함으로써, 안전변이 어느 정도의 압력이나 하중에서 정확하게 파핑되는 지를 더욱더 정밀하게 파악할 수 있는 조건을 가지게 됨은 물론 시험하고자 하는 설비의 안전변의 상태를 데이터화 할 수 있는 조건도 가지게 됨에 따라 사용중인 안전변의 상태를 더욱더 정확하게 파악할 수 있는 조건도 가지게 되는 것이다. In addition, the recorder simultaneously records the applied pressure or load at the time when the safety valve is popped by the applied pressure or load, and the applied pressure or load at the time when the safety valve is popped, and records data through each display unit, whereby In addition to having a more accurate condition of how much pressure or load can be accurately pinched, and also having a condition to data the condition of the safety valve of the equipment to be tested, the condition of the safety valve in use can be more accurately identified. There is also a condition.
따라서, 사용중인 설비에 설치되어 사용되는 안전변의 설정압력을 시험하고자 할 때 그 설비로부터 안전변을 분리시키지 않고 간단한 추가 구성에 의해 간편하면서 신속하고 정확하게 안전변이 파핑되는 시점을 정확하게 파악할 수 있을 뿐만 아니라 그 안전변이 파핑되는 시점을 데이터화하여 안전변의 안전상태를 정확하게 파악하여 안전성을 최대한 확보할 수 있는 것이다. Therefore, when testing the set pressure of the safety valve installed and used in the equipment in use, it is possible not only to isolate the safety valve from the equipment but also to grasp when the safety valve is popped simply, quickly and accurately by the simple additional configuration. It is possible to secure the maximum safety by accurately identifying the safety status of safety valves by making data when the safety valves are popped.
도 1은 본 발명을 개략적으로 나타낸 개념도.1 is a conceptual diagram schematically showing the present invention.
도 2는 본 발명의 작용관계를 개략적으로 나타낸 요부도.Figure 2 is a main view schematically showing the working relationship of the present invention.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings
10 : 가압수단 12 : 유압펌프10 pressurization means 12 hydraulic pump
14 : 유압 잭 16 : 압력센서14: hydraulic jack 16: pressure sensor
20 : 변환수단 30 : 기록기20: conversion means 30: recorder
32,32a : 표시부 100 : 안전변32, 32a: display unit 100: safety valve
110 : 작동로드 200 : 설비110: operating rod 200: equipment
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---|---|---|---|
KR1020070125064A KR100864273B1 (en) | 2007-12-04 | 2007-12-04 | The configuration pressure testing apparatus of the safety vent |
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KR101772319B1 (en) * | 2016-03-17 | 2017-08-28 | 이우영 | Safety Valve Test apparatus |
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