KR200408408Y1 - Safety Valve Test Tool - Google Patents
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Abstract
본 고안은 안전변 점검장치에 관한 것이다.The present invention relates to a safety valve check device.
본 고안은 유압기기, 기기 및 배관계의 파손을 방지하기 위하여 사용되는 안전변을 점검하기 위한 안전변 점검장치에 있어서, 안전변의 파핑(Popping) 압력 점검 및 설정을 하기 위해 압력을 발생하는 압력 생성부, 압력 생성부에서 발생한 압력을 제어하기 위한 밸브 장치, 밸브 장치를 컨트롤하기 위한 제어판, 압력을 측정하는 압력 전송기, 측정한 압력을 표시하는 게이지를 포함하는 고압 발생장치; 안전변을 기기로부터 탈착하여 고정하는 상판, 상판의 하부에 고정되며 안전변에 압력을 전달하는 제 1 고압 입력관, 상판을 지지하는 하판 및 지지대를 포함하는 테스트 벤치; 및 고압 발생장치에서 발생한 압력을 테스트 벤치로 전달하는 고압 호스를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전변 점검장치를 제공한다.The present invention is a safety valve inspection device for checking the safety valve used to prevent breakage of hydraulic equipment, equipment and piping, pressure generating unit, pressure generating pressure to check and set the popping pressure of the safety valve A high pressure generator including a valve device for controlling the pressure generated in the generation unit, a control panel for controlling the valve device, a pressure transmitter for measuring pressure, and a gauge for displaying the measured pressure; A test bench including a top plate configured to detach and fix the safety valve from the apparatus, a first high pressure input tube fixed to a lower portion of the top plate to transfer pressure to the safety valve, a bottom plate supporting the top plate, and a support; And it provides a safety valve check device comprising a high pressure hose for transmitting the pressure generated in the high pressure generator to the test bench.
본 고안에 의하면, 발전소에서 전량 외주반출 정비했던 세이프티 밸브 및 릴리프 밸브를 자체 점검할 수 있으며 일반 밸브의 Leak시험에도 이용할 수 있어 현장에서의 자체 기술력 향상에 크게 기여하며 또한 정비기간을 대폭 단축할 뿐만 아니라 설비 신뢰성이 확보되며 정비원가가 절감되는 효과가 있다.According to the present invention, safety valves and relief valves that have been outsourced and repaired at the power plant can be self-inspected, and can also be used for leak testing of general valves, which greatly contributes to the improvement of in-house technology and significantly shortens the maintenance period. In addition, facility reliability is secured and maintenance costs are reduced.
안전변, 릴리프 밸브, 고압 발생장치 Safety valve, relief valve, high pressure generator
Description
도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 고압 발생장치의 구성도,1 is a configuration diagram of a high pressure generator according to a preferred embodiment of the present invention,
도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 고압 발생장치의 사시도,2 is a perspective view of a high pressure generator according to a preferred embodiment of the present invention,
도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 테스트 벤치의 사시도,3 is a perspective view of a test bench according to a preferred embodiment of the present invention,
도 4는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 테스트 플랜지의 사시도,4 is a perspective view of a test flange according to a preferred embodiment of the present invention,
도 5는 본 고안에 따른 테스트 플레이트의 사용 실시예,5 is an embodiment of using a test plate according to the present invention,
도 6a는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 어댑터 및 커버 플랜지의 사시도,Figure 6a is a perspective view of the adapter and cover flange according to a preferred embodiment of the present invention,
도 6b는 본 고안에 따른 어댑터 및 커버 플랜지의 바람직한 사용예이다.Figure 6b is a preferred use of the adapter and cover flange according to the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
100: 고압 발생장치 105: 테스트 밸브100: high pressure generator 105: test valve
110: 압력 전송기 120: 컨트롤러110: pressure transmitter 120: controller
130: 기록기 140: 공기압 물 펌프130: register 140: pneumatic water pump
150: 물 탱크 160: 레귤레이터150: water tank 160: regulator
165: 매뉴얼 물 펌프 170: 질소 가스 저장용기165: manual water pump 170: nitrogen gas reservoir
175: 드레인 밸브 180: 질소 가스 밸브175: drain valve 180: nitrogen gas valve
185: 솔레노이드 밸브 190: 공기압 물 펌프 밸브185: solenoid valve 190: pneumatic water pump valve
195: 매뉴얼 물 펌프 밸브 197: 아이솔레이션 밸브195: manual water pump valve 197: isolation valve
210: 선택 스위치 220: 급수라인210: selector switch 220: water supply line
230: 압력 게이지 240: 제 1 바퀴230: pressure gauge 240: first wheel
250: 제어판 300: 테스트 벤치 250: control panel 300: test bench
310: 홈 320: 제 1 고압 입력관310: groove 320: the first high-pressure input tube
330: 상판 340: 하판 330: top plate 340: bottom plate
350: 지지대 360: 제 2 바퀴 350: support 360: second wheel
400: 테스트 플랜지 410: 제 2 고압 입력관 400: test flange 410: second high pressure input tube
500: 테스트 플레이트 600: 어댑터500: test plate 600: adapter
610: 커버 플랜지610: cover flange
본 고안은 안전변 점검 장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 릴리프 밸브 및 세이프티 밸브의 파핑 압력을 간편하게 확인할 수 있도록 게이지 및 기록기를 구비하며, 압력 상승과 관련하여 수동 및 자동 운전이 가능하도록 선택 스위치를 구비하며, 한 개의 테스트 플레이트로 다양한 치수의 밸브를 시험할 수 있도록 2 이상의 오링을 구비하며, 현장에서 자유자재로 이송할 수 있도록 바퀴를 구비하고, 밸브 이송의 불편함을 해소하기 위해 밸브를 이송하지 않고 밸브가 장착된 지점에서 점검할 수 있도록 테스트 플랜지를 구비한 안전변 점검 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a safety valve check device. More specifically, gauges and recorders are provided to easily check the popping pressures of relief valves and safety valves, selector switches for manual and automatic operation in relation to pressure rise, and various dimensions with a single test plate. 2 or more O-rings to test the valves of the vehicle, wheels to transfer freely in the field, and to check at the point where the valve is mounted without moving the valve to eliminate the inconvenience of the transfer of the valves It relates to a safety valve inspection device having a test flange so that it can be.
일반적으로 발전소 설비에는 유체의 양을 조절 및 차단하기 위한 수많은 밸브를 포함하고 있다. 발전소에서 사용되는 밸브는 파이프의 단면적을 줄이거나 넓히는 방법으로 유체의 흐름을 차단 및 해제하는 게이트 밸브(Gate Valve)와 글로브 밸브(Glove Valve), 유체의 역류를 방지하여 한쪽 방향으로만 흐르도록 하는 첵 밸브(Check Valve), 최고 압력을 한정하는 밸브로 설정 압력 이상이 되면 유체를 배출 또는 리턴시켜 설정 압력 이하로 낮춤으로써 기기나 배관 등의 파손을 방지하는 세이프티 밸브(Safety Valve), 회로의 압력이 설정 압력에 도달하면 유체의 일부 또는 전량을 배출하여 회로 내의 압력을 설정 압력 이하로 유지하는 압력 제어밸브인 릴리프 밸브(Relief Valve) 등을 포함한다.Typically, power plant equipment includes a number of valves to regulate and shut off the amount of fluid. The valves used in power plants are gate valves and glove valves that block and release the flow of fluids by reducing or widening the cross-sectional area of the pipes. Check Check valve, a valve that limits the maximum pressure. When the pressure exceeds the set pressure, the safety valve or circuit pressure prevents damage to equipment or piping by discharging or returning the fluid and lowering it below the set pressure. When the set pressure is reached, a relief valve or the like which is a pressure control valve for discharging part or all of the fluid to maintain the pressure in the circuit below the set pressure.
특히 세이프티 밸브 및 릴리프 밸브는 유압기기, 공기압기기 및 증기기기를 포함하는 기기에 과대 압력에 의한 상기 기기 및 배관계의 파손을 방지하기 위하여 사용되며 안전변이라고 통칭한다.In particular, safety valves and relief valves are used to prevent damage to the equipment and piping due to excessive pressure in equipment including hydraulic equipment, pneumatic equipment and steam equipment and are referred to as safety valves.
이러한 밸브는 발전소 운전시 정확한 작동을 하기 위해 주기적으로 최고 압력 조절 및 성능 테스트를 해야 한다. 그런데 현재는 발전 설비로부터 밸브를 전량 분리해서 외부로 반출하여 위탁 정비를 시행했고, 위탁 정비 완료 후 현장에 도착한 밸브의 이상 유무를 확인할 수 없으며, 위탁 정비 기간이 길어질 경우 발전소 전체적인 공정지연이 초래되고 위탁 정비 후 현장 이송 과정에서 압력 설정치가 변경되는 등의 문제점이 있었다.These valves must be periodically tested for maximum pressure regulation and performance to ensure correct operation during plant operation. However, at present, all the valves are separated from the power generation facility and taken out to the outside for consignment maintenance, and after completion of consignment maintenance, it is not possible to confirm the abnormality of the valves arriving at the site. There was a problem that the pressure set point was changed during the field transfer process after the consignment maintenance.
이러한 문제점을 해결하기 위해 본 고안은, 간편하게 릴리프 밸브 및 세이프 티 밸브의 파핑 압력을 확인할 수 있도록 게이지 및 기록기를 구비하며, 압력 상승과 관련하여 수동 및 자동 운전이 가능하도록 선택 스위치를 구비하며, 한 개의 테스트 플레이트로 다양한 치수의 밸브를 시험할 수 있도록 2 이상의 오링을 구비하며, 현장에서 자유자재로 이송할 수 있도록 바퀴를 구비하고, 밸브 이송의 불편함을 해소하기 위해 밸브를 이송하지 않고 밸브가 장착된 지점에서 점검할 수 있도록 테스트 플랜지를 구비한 안전변 점검 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.In order to solve this problem, the present invention includes a gauge and a recorder to easily check the popping pressure of the relief valve and the safety tee valve, and a selection switch to enable manual and automatic operation in relation to the pressure rise. Two test plates are provided with two or more O-rings to test valves of various dimensions, wheels for freely transporting in the field, and valves are not transported to eliminate valve inconvenience. The object is to provide a safety valve inspection device with a test flange for inspection at the mounting point.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 고안은, 유압기기, 공기압기기 및 증기기기를 포함하는 기기에 과대 압력에 의한 기기 및 배관계의 파손을 방지하기 위하여 사용되는 안전변을 점검하기 위한 안전변 점검장치에 있어서, 안전변의 파핑(Popping) 압력 점검 및 설정을 하기 위해 압력을 발생하는 압력 생성부, 압력 생성부에서 발생한 압력을 제어하기 위한 밸브 장치, 밸브 장치를 컨트롤하기 위한 제어판, 압력을 측정하는 압력 전송기, 측정한 압력을 표시하는 게이지를 포함하는 고압 발생장치; 안전변을 기기로부터 탈착하여 고정하는 상판, 상판의 하부에 고정되며 안전변에 압력을 전달하는 제 1 고압 입력관, 상판을 지지하는 하판 및 지지대를 포함하는 테스트 벤치; 및 고압 발생장치에서 발생한 압력을 테스트 벤치로 전달하는 고압 호스를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전변 점검장치를 제공한다.In order to achieve this object, the present invention, in the safety valve check device for checking the safety valve used to prevent damage to the equipment and piping system due to excessive pressure in the equipment, including hydraulic equipment, pneumatic equipment and steam equipment, Pressure generator to generate pressure to check and set the popping pressure of the valve, valve device to control the pressure generated from the pressure generator, control panel to control the valve device, pressure transmitter to measure pressure, measured A high pressure generator including a gauge indicating a pressure; A test bench including a top plate configured to detach and fix the safety valve from the apparatus, a first high pressure input tube fixed to a lower portion of the top plate to transfer pressure to the safety valve, a bottom plate supporting the top plate, and a support; And it provides a safety valve check device comprising a high pressure hose for transmitting the pressure generated in the high pressure generator to the test bench.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도 록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First of all, in adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same reference numerals have the same reference numerals as much as possible even if displayed on different drawings. In addition, in describing the present invention, when it is determined that the detailed description of the related known configuration or function may obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 고압 발생장치의 구성도이고, 도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 고압 발생장치의 사시도이다.1 is a configuration diagram of a high pressure generator according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view of a high pressure generator according to a preferred embodiment of the present invention.
고압 발생장치(100)는 공기 압축공기, 물, 질소 가스 및 전원을 입력받아서 작동된다. 고압 발생장치(100)에 전원을 인가하고 물 또는 질소 가스의 압력을 테스트 대상인 밸브에 주입하여 세이프티 밸브 및 릴리프 밸브의 설정 압력 조절하고 설정 압력에 따라 작동하는지 테스트를 하고 모든 밸브의 누설이 있는지 탐지한다.The
세이프티 밸브 및 릴리프 밸브에 흐르는 유체가 설정된 압력을 초과하면 유체를 밸브 외부로 배출하거나 리턴시켜 압력을 일정하게 유지하게 되는데 기 설정된 압력을 초과하여 유체를 배출하거나 리턴시키는 시점을 파핑(Popping) 시점이라 한다. 이러한 파핑 시점을 관찰하기 위해 질소 가스 또는 물을 이용하여 요구하는 압력의 80 ~ 90 % 까지 상승시킨 후 최종 파핑 압력까지는 매뉴얼 물 펌프(165)를 이용하여 미세하게 압력을 조정하며 세이프티 밸브 및 릴리프 밸브의 최종 파핑 시점을 확인한다.When the fluid flowing through the safety valve and the relief valve exceeds the set pressure, the fluid is discharged or returned to the outside of the valve to maintain a constant pressure. The time of discharging or returning the fluid beyond the preset pressure is called a popping point. do. In order to observe this popping point, increase the pressure up to 80-90% of the required pressure using nitrogen gas or water, and then finely adjust the pressure up to the final popping pressure by using a
압력 전송기(Pressure Transmitter, 110)는 압력을 전기적 신호로 변화하는 장치로서 0 ~ 400 kg/cm2 범위의 압력 변화를 감지하여 디지털 방식으로 비교적 쉽게 압력 확인이 가능하며 컨트롤러(Controller, 120)로 압력 신호를 입력하고 기록 기(Recoder, 130)는 압력 신호를 입력받아 압력 변화 및 파핑 압력 등을 기록한다.The
공기압 물 펌프(Air Driven Hydro Pump, 140)는 유체를 제어하는 세이프티 밸브 및 릴리프 밸브를 테스트할 때 압력을 제공하기 위해 사용되며 6 kg/㎠의 공기압에 의해 작동하는 물 펌프이다. 고압 발생장치(100) 내부에 구비된 물 탱크(Water Tank, 150)에서 물을 흡입하여 공기압 물 펌프(140)로 공급되는 공기의 압력을 조절하여 공기압 물 펌프(140)로부터 토출되는 물의 압력을 제어하는 레귤레이터(Regulator, 160)에 의해 압력 조절이 되며 350 kg/㎠ 까지 압력 상승이 가능하고, 매뉴얼 물 펌프(Manual Hydro Pump, 165)는 공기압 물 펌프(140)에 의해 세이프티 밸브 및 릴리프 밸브의 설정 압력의 80 ~ 90 % 까지 상승시킨 후, 매뉴얼 물 펌프(165)를 이용하여 세이프티 밸브 및 릴리프 밸브의 파핑 시점 부근 압력일 때 미세하게 수동으로 압력을 상승시켜 파핑 시점을 확인하고자 할 때 사용하는 수동 펌프이다.The Air Driven Hydro Pump (140) is a water pump operated by air pressure of 6 kg / cm 2, which is used to provide pressure when testing the safety and relief valves that control the fluid. The pressure of the water discharged from the
물 탱크(150)는 공기압 물 펌프(140)에 작동용 물을 공급하기 위한 저장 탱크로 외부에 표시창(Sight Glass)이 설치되어 수위(Level) 확인이 가능하고 테스트하기 전에 물을 채우고 테스트 완료 후에는 드레인 밸브(Drain Valve, 175)를 개방하여 배수한다.The
질소 가스는 기체를 제어하는 세이프티 밸브 및 릴리프 밸브를 테스트할 때 압력을 제공하기 위해 사용된다.Nitrogen gas is used to provide pressure when testing the safety and relief valves that control the gas.
고압 발생장치(100)는 질소 가스 저장용기(170), 질소 가스를 공급 및 차단할 때 사용하는 질소 가스 밸브(180), 공기압 물 펌프(140)의 구동을 위한 공기를 공급 및 차단하는 솔레노이드 밸브(185), 공기압 물 펌프(140)에서 생성된 압력을 공급 및 차단하는 공기압 물 펌프 밸브(190), 매뉴얼 물 펌프 밸브(165)에서 생성된 압력을 공급 및 차단하는 매뉴얼 물 펌프 밸브(195), 밸브 테스트 완료 후 테스트한 밸브 및 고압 발생장치(100) 내부의 잔류 압력을 제거하기 위한 드레인 밸브(175) 및 테스트 시 질소 가스 또는 물의 압력을 테스트할 밸브로 공급 및 차단하는 아이솔레이션 밸브(Isolation Valve, 197)를 포함한다. 아이솔레이션 밸브(197)를 통과한 물 또는 질소 가스는 고압 호스 등을 통해 외부 토출된다.The
고압 발생장치(100)의 압력 상승은 자동 및 수동으로 가능하며 자동의 경우 제어판(250)의 선택 스위치(Selector Switch, 210)를 자동으로 놓은 상태에서 레귤레이터(160)를 조절하여 압력 상승률을 변화시키는 것으로 압력 상승률을 최소 0.2 kg/㎠ 까지 변화시킬 수 있다. 수동의 경우에는 선택 스위치(210)를 수동으로 선택하고 레귤레이터(160)를 최대 위치에 놓은 상태에서 공기압 물 펌프(140)를 On/Off하며 압력을 상승시키는 것으로 초기에 빠르게 압력을 상승시킬 때 주로 사용된다. 공기압 물 펌프(140)에 필요한 물은 고압 발생장치(100) 내부에 물 탱크(150)를 장착하여 외부의 급수라인(220)을 통해 보충하도록 한다. 압력의 모든 변화 상황은 압력 전송기(110)를 통해 전달되어 기록기(130)에 기록되며 별도의 압력 게이지(230) 및 디지털 게이지를 통해 육안으로도 압력 확인이 가능하므로 상호비교를 통해 정확한 데이터를 취득할 수 있다. 현장에서 고압 발생장치(100)의 이동을 위해 하부에 제 1 바퀴(240)를 설치하여 손쉽게 이동할 수 있도록 한다.The pressure rise of the
이와 같은 고압 발생장치(100)를 사용하여 각종 밸브(이하 테스트 밸브(105) 라 칭함)의 성능시험을 하기 위해서는 고압 발생장치(100)와 테스트 밸브(105)를 연결해 줄 수단이 필요하다.In order to test the performance of various valves (hereinafter referred to as test valve 105) using the
도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 테스트 벤치의 사시도, 도 4는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 테스트 플랜지의 사시도, 도 5는 본 고안에 따른 테스트 플레이트의 사용 실시예이다.3 is a perspective view of a test bench according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 4 is a perspective view of a test flange according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 5 is an embodiment of the use of a test plate according to the present invention.
테스트 벤치(300)는 홈(310), 제 1 고압 입력관(320), 상판(330), 하판(340), 지지대(350) 및 제 2 바퀴(360)를 포함하여 구성되며 설비에서 탈착한 테스트 밸브(105)를 고정하고 고압 발생장치(100)에서 생성된 압력을 고압호스 등을 통해 제 1 고압 입력관(320)으로 전달받아 테스트 밸브(105)에 압력을 가하는 역할을 한다.The
내경이 2 인치 미만인 테스트 밸브(105)는 테스트 벤치(300)에 직접 고정하며, 2 인치 이상의 테스트 밸브(105)를 테스트할 때는 테스트 플레이트(500)를 테스트 벤치(300) 위에 설치한 후 테스트 밸브(105)를 고정한 상태에서 테스트한다. 테스트 밸브(105)와 테스트 벤치(300) 간의 고정은 클램프 또는 볼트로 체결하며 테스트 벤치(300) 상판(330)에 방사상으로 복수의 홈(310)을 구비하여 테스트 밸브(105)의 크기 및 테스트 밸브(105) 볼트 구멍의 위치에 관계없이 고정 가능하도록 한다.The
테스트 벤치(300)는 발전소 설비에 장착되어 있는 테스트 밸브(105)를 완전 탈거하여 테스트 벤치(300)에 고정하여 테스트하는 장비이고, 테스트 플랜지(400)는 테스트 밸브(105)를 이송하지 않고 테스트 밸브(105)가 설치된 장소에서 즉시 테스트 가능하도록 한다. 설비에 장착되어 있는 테스트 밸브(105)의 일측 플랜지 부위 볼트를 해체하여 테스트 밸브(105)와 배관의 틈을 벌린 후 테스트 밸브(105)와 배관 사이에 테스트 플랜지(400)를 삽입하고 볼트를 체결하여 기밀을 유지한 후 고압 발생장치(100)에서 생성된 압력을 고압호스 등을 통해 제 2 고압 입력관(410)에 입력하여 압력을 가한다.The
테스트 플레이트(500)는 일정한 두께를 지닌 원판 형태로 중심에는 테스트 밸브(105)에 압력을 전달하기 위한 구멍이 형성되어 있으며, 2 인치 이상의 비교적 구경이 큰 테스트 밸브(105)를 검사할 때 테스트 벤치(300)의 상판(330) 위에 올려놓고 시험할 수 있도록 한다.The
테스트 벤치(300), 테스트 플랜지(400) 및 테스트 플레이트(500)에는 중심은 같되 지름이 다른 2 이상의 오링을 각각 설치하여 2 이상의 구경이 다른 테스트 밸브(105)를 테스트할 수 있도록 한다. 또한 고압 발생장치(100)는 세이프티 밸브 및 릴리프 밸브의 파핑 압력 확인 및 압력 설정뿐만 아니라 각종 게이트 밸브, 글로브 밸브 및 첵 밸브 등의 기밀시험도 가능하다. The
도 6a는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 어댑터 및 커버 플랜지의 사시도이고 도 6b는 본 고안에 따른 어댑터 및 커버 플랜지의 바람직한 사용예이다.Figure 6a is a perspective view of the adapter and cover flange according to a preferred embodiment of the present invention and Figure 6b is a preferred use of the adapter and cover flange according to the present invention.
어댑터(Adaptor, 600)는 비교적 고압을 사용하면서 내경이 작은 테스트 밸브(105)를 테스트할 때 사용된다. 커버 플랜지(610)의 내주면에 어댑터(600)를 삽입한 후 배관과 연결된 테스트 밸브(105)의 외주면에 형성된 나사산과 어댑터의 내주면에 형성된 나사산을 결합하고 테스트 벤치(300)에 볼트 결합한 후 테스트한다.The
이상의 설명은 본 고안의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 고안에 개시된 실시예들은 본 고안의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 고안의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 고안의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 고안의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention belongs may make various modifications and changes without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas falling within the scope of the present invention should be interpreted as being included in the scope of the present invention.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면, 발전소에서 전량 외주반출 정비했던 세이프티 밸브 및 릴리프 밸브를 자체 점검할 수 있으며 일반 밸브의 Leak시험에도 이용할 수 있어 현장에서의 자체 기술력 향상에 크게 기여하며 또한 정비기간을 대폭 단축할 뿐만 아니라 설비 신뢰성이 확보되며 정비원가가 절감되는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the safety valve and the relief valve which have been outsourced and repaired at the power plant can be inspected by themselves, and can also be used for the leak test of general valves, which greatly contributes to the improvement of the technology in the field and the maintenance period. In addition to greatly reducing the cost, the reliability of the facility is secured and maintenance costs are reduced.
Claims (16)
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2005-11-30 KR KR2020050033863U patent/KR200408408Y1/en active IP Right Grant
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