KR100862718B1 - Color type rubber chip method - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 칼라형 고무칩 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a color rubber chip manufacturing method.

본 발명은, 1-10mm 의 크기로 분쇄되며 100-250℃로 가열되고 10-30분 숙성된 후 건조 된 천연 또는 재활용 고무칩 100 중량부에 대하여, The present invention, with respect to 100 parts by weight of natural or recycled rubber chips, which are ground to a size of 1-10mm and heated to 100-250 ° C. and aged for 10-30 minutes, and then dried,

탄소수 10-18개의 고급 지방산 50-70 중량%,50-70% by weight of higher fatty acids containing 10-18 carbon atoms,

무수프탈산, 아디픽산, 말레익산 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다 염기산 10-20 중량%,10-20% by weight of one polybasic acid selected from the group consisting of phthalic anhydride, adipic acid, maleic acid and mixtures thereof,

글리세린, 트리메칠올프로판, 펜타에리트리톨 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다가 알코올 20-30 중량%를 반응시켜 제조된 에스테르 화합물 5-30 중량부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.And 5-30 parts by weight of an ester compound prepared by reacting 20-30% by weight of a polyhydric alcohol selected from the group consisting of glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, and mixtures thereof.

칼라형 고무칩, 고무칩 제조방법, 탄성 포장재Color Rubber Chip, Rubber Chip Manufacturing Method, Elastic Packaging Material

Description

칼라형 고무칩 제조방법{Color type rubber chip method}Color type rubber chip method

본 발명은 칼라형 고무칩에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 천연 또는 재활용 고무칩의 표면을 칼라형의 색상을 가지도록 제조한 후 이를 탄성 포장재의 최상층인 표층에 포설하여 정화 기능과 함께 독성 등의 차단으로 안전한 탄성 포장재를 얻을 수 있도록 하는 칼라형 고무칩 및 그 제조방법 그리고 이를 이용한 탄성 포장재에 관한 것이다.The present invention relates to a colored rubber chip, and more particularly, to prepare a surface of a natural or recycled rubber chip to have a color of color, and then install it on the surface layer, which is the uppermost layer of an elastic packaging material, to purify the toxic and the like. The present invention relates to a collar-type rubber chip and a method of manufacturing the same, and an elastic packaging material using the same.

일반적으로 탄성 포장재에 있어 최상층인 탄성 표층을 색상화 시키고자 하는 경우 탄성 포장재의 최상층 표면이 탄성층을 이루도록 한 후 그 상측에 색상을 갖는 안료를 코팅 또는 도포하여 칼라층이 형성되도록 한 것이다. In general, in order to colorize the elastic surface layer, which is the uppermost layer in the elastic packaging material, the top layer surface of the elastic packaging material forms an elastic layer, and then a color layer is formed by coating or applying a pigment having a color thereon.

하지만, 상기한 칼라층의 경우 안료를 표층 표면에 부어서 칼라 코팅층을 형성시키는 것으로 탄성 표층의 상면에 제공되는 안료가 공극을 채우게 되어 투수성 포장재의 경우 투수력이 확보되지 못하는 문제점이 있다. 또한 색상 안료의 경우 경화후에도 운동자의 무릎 등이 탄성 표층의 표면을 타격하게 되면 색상이 묻어나 게 되는 문제점이 있었다. However, in the case of the color layer, the pigment is poured on the surface of the surface layer to form a color coating layer, so that the pigment provided on the upper surface of the elastic surface layer fills the voids, so that the water permeability of the water permeable packaging material is not secured. In addition, in the case of color pigments, there was a problem that the color of the color of the movement of the knee of the athlete hit the surface of the elastic surface layer after curing.

이에, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 적정 크기로 분쇄된 천연 또는 재활용 고무칩의 표면을 각각 칼라형의 색상을 가지도록 코팅 성형하여 각종 시설물에 제공할 수 있도록 하는데 있다.Accordingly, the present invention was devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a variety of facilities by coating the surface of the natural or recycled rubber chip crushed to an appropriate size to have a color of each color. It is to make it possible.

본 발명의 다른 목적은, 친환경 소재가 촉매재로 제공되도록 하여 시설물에 적용하는 경우 인체의 접촉에도 안전하도록 하는데 있다.Another object of the present invention is to provide an environmentally friendly material as a catalyst material to be safe to the human body when applied to the facility.

본 발명의 또 다른 목적은, 고무칩의 표면이 칼라형으로 코팅 형성되어 탄성 포장재의 최상층인 표층에 포설되도록 하여 안전성 확보는 물론 투수, 정화, 독성 차단 등으로 안전한 탄성 포장재를 얻을 수 있도록 하는데 있다.Still another object of the present invention is to form a coating on the surface of the rubber chip in the form of a color to be installed on the surface layer, which is the top layer of the elastic packaging material, to ensure safety and to obtain a safe elastic packaging material by permeation, purification, and toxic barrier. .

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 1-10mm 의 크기로 분쇄되며 100-250℃로 가열되고 10-30분 숙성된 후 건조 된 천연 또는 재활용 고무칩 100 중량부에 대하여, 탄소수 10-18개의 고급 지방산 50-70 중량%, 무수프탈산, 아디픽산, 말레익산 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다 염기산 10-20 중량%, 글리세린, 트리메칠올프로판, 펜타에리트리톨 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다가 알코올 20-30 중량%,를 반응시켜 제조된 에스테르 화합물 5-30 중량부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is 10 to 18 carbon atoms with respect to 100 parts by weight of natural or recycled rubber chips that are ground to a size of 1-10mm and heated to 100-250 ° C. and aged for 10-30 minutes, and then dried. 50-70% by weight of higher fatty acids, 10-20% by weight of one polybasic acid selected from the group consisting of phthalic anhydride, adipic acid, maleic acid and mixtures thereof, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol and mixtures thereof 20-30% by weight of one polyhydric alcohol selected from the group consisting of, 5-30 parts by weight of an ester compound prepared by reacting.

추가로 상기 고무칩은, 톱밥, 황토가루, 숯 가루, 코르크 가루, 코코넛 가루 중 어느 하나의 재료가 더 포함한다. In addition, the rubber chip further comprises any one material of sawdust, ocher powder, charcoal powder, cork powder, coconut powder.

또한, 제조시에는 수거된 고무류를 파쇄기를 통해 10mm 이하로 분쇄하는 분쇄 단계; 1-10mm의 크기로 분쇄된 고무칩을 가열로인 열혼합기로 이송시킨 다음 100-250 ℃의 온도조건에서 10-30분 가열 숙성 시키는 숙성 단계; 숙성된 고무칩에, 탄소수 10-18개의 고급 지방산 50-70 중량%, 무수프탈산, 아디픽산, 말레익산 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다 염기산 10-20 중량%, 글리세린, 트리메칠올프로판, 펜타에리트리톨 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다가 알코올 20-30 중량%를 반응시켜 제조된 에스테르 화합물을 투입하여 표면 처리를 하는 1차 표면처리 단계; 1차로 표면처리된 고무칩을 건조후 다시 탄소수 10-18개의 고급 지방산 50-70 중량%, 무수프탈산, 아디픽산, 말레익산 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다 염기산 10-20 중량%, 글리세린, 트리메칠올프로판, 펜타에리트리톨 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다가 알코올 20-30 중량%를 반응시켜 제조된 에스테르 화합물이 저장된 혼합기에 투입하여 혼합시킨후 100-150 ℃로 가열하여 표면을 처리 하는 2차 표면처리 단계; 2차 표면처리하여 얻어진 칼라형 고무칩을 송풍기를 통해 건조시키는 건조 단계; 색상을 가지며 표면 처리된 칼라형 고무칩을 크기별로 포장하는 포장 단계;를 수행하여 제조한다.In addition, during production, the crushing step of grinding the collected rubbers to 10mm or less through a crusher; A aging step of transferring the crushed rubber chip to a heat mixer, which is 1-10 mm in size, and then heat aging for 10-30 minutes at a temperature of 100-250 ° C .; 50-70% by weight of higher fatty acids having 10 to 18 carbon atoms, 10-20% by weight of one polybasic acid selected from the group consisting of phthalic anhydride, adipic acid, maleic acid and mixtures thereof, glycerin and tri A first surface treatment step of subjecting an ester compound prepared by reacting 20-30% by weight of a polyhydric alcohol selected from the group consisting of methylolpropane, pentaerythritol, and mixtures thereof to perform surface treatment; The first surface-treated rubber chip is dried and then 50-70% by weight of higher fatty acids having 10 to 18 carbon atoms, 10-20% by weight of one polybasic acid selected from the group consisting of phthalic anhydride, adipic acid, maleic acid and mixtures thereof. 20-30% by weight of one polyhydric alcohol selected from the group consisting of%, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, and mixtures thereof was added to a mixed mixer containing an ester compound, and then mixed. A second surface treatment step of treating the surface by heating with; A drying step of drying the colored rubber chips obtained by the secondary surface treatment through a blower; It is manufactured by carrying out a packaging step of packaging the colored rubber chip having a color and the surface-treated by size.

상기 2차 표면처리 단계에서 톱밥, 황토가루, 숯 가루, 코르크 가루, 코코넛 가루 중 어느 하나의 재료를 더 혼합시킨다.In the second surface treatment step, the material of any one of sawdust, ocher powder, charcoal powder, cork powder, coconut powder is further mixed.

그리고, 이를 통해 1-10mm의 크기로 분쇄되며 100-250℃로 가열된 후 10-30분 숙성되어 건조된 천연 또는 재활용 고무칩이, 탄소수 10-18개의 고급 지방산 50-70 중량%, 무수프탈산, 아디픽산, 말레익산 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다 염기산 10-20 중량%, 글리세린, 트리메칠올프로판, 펜타에리트리톨 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다가 알코올 20-30 중량%를 반응시켜 제조된 에스테르 화합물과 혼합되어 칼라형 고무칩이 형성되도록 한 다음 접착재와 함께 혼합시켜 콘크리트 또는 아스팔트 포장재의 상면에 20-30mm의 두께로 포설하면 탄성 포장재의 설치가 가능하다.Then, the natural or recycled rubber chip is pulverized to a size of 1-10mm and heated to 100-250 ° C. and aged for 10-30 minutes to dry, and 50-70% by weight of higher fatty acids having 10 to 18 carbon atoms and phthalic anhydride. 10-20% by weight of one polybasic acid selected from the group consisting of adipic acid, maleic acid and mixtures thereof, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol and one polyhydric alcohol selected from the group consisting of 20 -30 wt% is mixed with the ester compound prepared to react to form a color rubber chip, then mixed with the adhesive material and installed in the thickness of 20-30mm on the upper surface of the concrete or asphalt pavement, it is possible to install the elastic pavement. .

여기서, 상기 칼라형 고무칩과 접착재의 혼합시 다수 입자로 된 글라스 비드를 더 포함하여 혼합시킴이 가능하다.Here, it is possible to further include a glass bead consisting of a plurality of particles when mixing the colored rubber chip and the adhesive material.

또한, 입도 10-40mm의 재생순환골재 또는 잔골재 70-80 중량부와, 입도 1-8mm로 분쇄된 고무칩 10-15 중량부 그리고, 접착용 수지 10-15 중량부를 혼합하여 형성된 하부기층; 상기 하부기층의 상층에 포설되고 1-10mm의 크기로 분쇄되며 100-250℃로 가열된 후 10-30분 숙성되어 건조된 천연 또는 재활용 고무칩이, 탄소수 10-18개의 고급 지방산 50-70 중량%, 무수프탈산, 아디픽산, 말레익산 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다 염기산 10-20 중량%, 글리세린, 트리메칠올프로판, 펜타에리트리톨 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다가 알코올 20-30 중량%를 반응시켜 제조된 에스테르 화합물과 혼합 된 다음 건조후 접착재와 함께 혼합되어 형성된 탄성표층;으로 구성되는 탄성 포장재의 시공이 가능하다.In addition, the lower base layer formed by mixing 70-80 parts by weight of recycled circulation aggregate or fine aggregate having a particle size of 10-40 mm, 10-15 parts by weight of rubber chips pulverized to a particle size of 1-8 mm, and 10-15 parts by weight of an adhesive resin; The natural or recycled rubber chip, which is installed in the upper layer of the lower base layer, crushed to a size of 1-10 mm, heated to 100-250 ° C., and aged for 10-30 minutes, is dried, and has 50 to 70 weights of higher fatty acids having 10 to 18 carbon atoms. %, 10-20% by weight of one polybasic acid selected from the group consisting of phthalic anhydride, adipic acid, maleic acid and mixtures thereof, one selected from the group consisting of glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol and mixtures thereof It is possible to construct an elastic packaging material consisting of; an elastic surface layer formed by mixing 20-30% by weight of a polyhydric alcohol reacted with an ester compound prepared and then mixed with an adhesive after drying.

또한, 표면에 0.2mm~0.4mm의 두께로 프라이머를 고르게 도포하고 그 상부를 바인더로 도포하여 형성된 기초층; 폐타이어칩이 직경 약 3mm~7mm의 크기로 분쇄되어 규사와 고르게 혼합되어 형성된 기층; 1-10mm의 크기로 분쇄되며 가열 숙성된 후 건조된 천연 또는 재활용 고무칩이, 탄소수 10-18개의 고급 지방산 50-70 중량%, 무수프탈산, 아디픽산, 말레익산 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다 염기산 10-20 중량%, 글리세린, 트리메칠올프로판, 펜타에리트리톨 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다가 알코올 20-30 중량%를 반응시켜 제조된 에스테르 화합물과 혼합 형성되어 칼라형 고무칩이 형성되도록 한 다음 접착재와 함께 혼합되어 형성된 탄성표층;으로 구성되는 탄성 포장재의 시공이 가능하다.In addition, the base layer formed by evenly applying a primer to the surface of a thickness of 0.2mm ~ 0.4mm and the upper portion with a binder; A substrate formed by grinding waste tire chips into a diameter of about 3 mm to 7 mm and evenly mixed with silica sand; Natural or recycled rubber chips, crushed to 1-10 mm, heat aged and dried, are selected from the group consisting of 50-70% by weight of higher fatty acids having 10 to 18 carbon atoms, phthalic anhydride, adipic acid, maleic acid and mixtures thereof. 10-20% by weight of one polybasic acid, 20-30% by weight of one polyhydric alcohol selected from the group consisting of glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol and mixtures thereof and mixed with an ester compound prepared The collar-shaped rubber chip is formed and then mixed with an adhesive material to form an elastic surface layer; construction of the elastic packaging material is possible.

따라서, 본 발명에 따른 칼라형 고무칩은, 적정 크기로 분쇄된 천연 또는 색상을 포함하는 재활용 고무칩의 표면을 2차에 걸쳐 코팅 성형 하여 각종 시설물에 칼라형태로 제공할 수 있는 효과가 있다.Accordingly, the colored rubber chip according to the present invention has an effect of coating and molding the surface of the recycled rubber chip including natural or color crushed to an appropriate size to provide various facilities in the form of a color.

또한, 친환경 소재가 촉매재로 제공되도록 하므로써, 시설물에 적용하는 경우 인체의 접촉에도 안전하도록 하는 효과가 있다.In addition, by providing the environmentally friendly material as a catalyst material, when applied to the facility there is an effect to be safe to contact with the human body.

또한, 2차에 걸쳐 코팅 형성된 칼라형 고무칩이 탄성 포장재의 최상층인 표층에 포설되도록 하므로써, 안전성 확보는 물론 투수, 정화, 독성 차단 등으로 안전한 탄성 포장재를 얻을 수 있도록 하는 효과가 있다. In addition, it is possible to obtain a safe elastic packaging material by securing the safety as well as permeability, purification, toxic barrier by being installed on the surface layer of the uppermost layer of the elastic packaging material coated rubber chip formed over the secondary.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하며 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등은 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and in describing the present invention, if it is determined that the related well-known technology may blur the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. do.

<제1실시예>First Embodiment

도 1의 도시에 의하여 본 발명은, 고무칩(100)과, 에스테르 화합물(120)이 혼합되어 이루어진다.1, the rubber chip 100 and the ester compound 120 are mixed.

상기 고무칩(100)은, 천연 또는 재활용 소재로 이루어지며, 1-10mm 의 크기로 분쇄되며 100-250℃로 가열되고 10-30분 숙성된다.The rubber chip 100, made of natural or recycled materials, is crushed to a size of 1-10mm and heated to 100-250 ℃ and aged for 10-30 minutes.

상기 에스테르 화합물(120)은, 탄소수 10-18개의 고급 지방산 50-70 중량%, 무수프탈산, 아디픽산, 말레익산 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다 염기산 10-20 중량%, 글리세린, 트리메칠올프로판, 펜타에리트리톨 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다가 알코올 20-30 중량%를 반응시켜 제조된다.The ester compound 120, 50-70% by weight of higher fatty acids having 10 to 18 carbon atoms, 10-20% by weight of one polybasic acid selected from the group consisting of phthalic anhydride, adipic acid, maleic acid and mixtures thereof, glycerin It is prepared by reacting 20-30% by weight of one polyhydric alcohol selected from the group consisting of trimethylolpropane, pentaerythritol and mixtures thereof.

상기 고무칩(100)의 100중량부에 대하여 상기 에스테르 화합물(120)은 5-30 중량부를 포함한다.The ester compound 120 includes 5-30 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber chip 100.

추가로, 상기 고무칩(100)에는 촉매재가 삽입되어 혼합되고, 상기 촉매재는 톱밥, 황토가루, 숯 가루, 코르크 가루, 코코넛 가루 등이 적용된다.In addition, the rubber chip 100 is inserted and mixed with a catalyst material, the catalyst material is applied to sawdust, ocher powder, charcoal powder, cork powder, coconut powder and the like.

상기와 같이 형성되는 칼라형 고무칩(100)은, 도 1 또는 도 2의 도시에 의하여 수거된 고무류를 파쇄기를 통해 1-10mm로 분쇄하는 분쇄 단계(S1)를 수행한 다음, 1-10mm의 크기로 분쇄된 고무칩을 가열로인 열혼합기로 이송시킨 다음 100-250 ℃의 온도조건에서 10-30분 이내로 가열 숙성 시키는 숙성 단계(S2)를 수행하고, 숙성된 고무칩(100)에 표면 처리재인 에스테르 화합물(120)을 투입하여 표면 처리를 하는 1차 표면처리 단계(S3)를 수행한다. 그런다음 1차로 표면처리된 고무칩(100)을 다시 가열 혼합기로 투입시킨 다음 에스테르 화합물(120)에 혼합시킨후 100-150 ℃로 가열하여 표면을 처리 하는 2차 표면처리 단계(S4)를 수행하고, 연속해서 2차 표면처리된 칼라형 고무칩(100)을 송풍기를 통해 건조시키는 건조 단계(S5)를 수행한다. 이후, 색상을 가지며 표면 처리된 칼라형 고무칩(100)을 크기별로 포장하는 포장 단계(S6)를 수행하여 제조하면 된다.Color-type rubber chip 100 formed as described above, after performing the grinding step (S1) of grinding the rubber collected by the illustration of Figure 1 or 2 to 1-10mm through a crusher, 1-10mm The size of the crushed rubber chip is transferred to a heat mixer, which is a heating furnace, and then subjected to a maturation step (S2) of heat aging within 10-30 minutes at a temperature condition of 100-250 ° C., and the surface of the aged rubber chip 100. The first surface treatment step S3 is performed by adding an ester compound 120 which is a treatment material and performing surface treatment. Then, the first surface-treated rubber chip 100 is introduced into a heating mixer again, mixed with the ester compound 120, and then heated to 100-150 ° C. to perform a second surface treatment step (S4). Then, the second surface-treated color rubber chip 100 is dried to perform a drying step (S5) through a blower. Thereafter, the manufacturing process may be performed by performing a packing step S6 of packing the colored rubber chips 100 having color and surface-treated by size.

여기서, 상기 2차 표면처리 단계(S4)에서 에스테르 화합물(120)과 함께 상기 촉매재 중 선택된 촉매재를 추가로 투입한다.Here, the catalyst material selected from the catalyst material is further added together with the ester compound 120 in the second surface treatment step (S4).

상기 촉매재는, 톱밥, 황토가루, 숯 가루, 코르크 가루, 코코넛 가루 등이 포함된 것이다.The catalyst material is a sawdust, ocher powder, charcoal powder, cork powder, coconut powder and the like.

<제2실시예>Second Embodiment

도 1 또는 도 3의 도시에 의하여 본 발명은 제1실시예에 따라 제조된 칼라형 고무칩(100)을 일반 포장재인 콘크리트 포장재 또는 아스팔트 포장재(200)의 상측에 적용하여서 된 것이다.1 or 3, the present invention is made by applying the colored rubber chip 100 manufactured according to the first embodiment to an upper side of a concrete pavement or asphalt pavement 200 which is a general pavement.

본 발명은, 1-10mm의 크기로 분쇄되며 가열 숙성된 후 건조된 천연 또는 재활용 고무칩(100)이 에스테르 화합물(120)과 혼합 형성된 다음 접착재와 함께 혼합되어 형성된 후 콘크리트 또는 아스팔트 포장재(200)의 상면에 20-30mm의 두께로 포설된다.According to the present invention, the natural or recycled rubber chip 100, which is crushed to a size of 1-10 mm and heated and aged, is formed by mixing with the ester compound 120 and then mixed with an adhesive material and then formed with concrete or asphalt pavement 200 It is laid on the upper surface of 20-30mm thickness.

상기 에스테르 화합물(120)은, 탄소수 10-18개의 고급 지방산 50-70 중량%, 무수프탈산(phthalic anhydride), 아디픽산(adipic), 말레익산(maleic acid) 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다 염기산 10-20 중량%, 글리세린(glycerin), 트리메칠올프로판(trimethylolpropane), 펜타에리트리톨(pentaerythritol) 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다가 알코올 20-30 중량%를 반응시켜 제조된다.The ester compound 120 is one selected from the group consisting of 50-70% by weight of higher fatty acids having 10 to 18 carbon atoms, phthalic anhydride, adipic acid, maleic acid, and mixtures thereof. 10-20% by weight of polybasic acid, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol and 20-30% by weight of one polyhydric alcohol selected from the group consisting of Are manufactured.

이 경우, 기존 포장재(200)의 상면에 부분적으로 또는 전체적으로 포설하여 색상을 갖는 조깅 트랙 등을 제공할 수 있게 된다.In this case, it is possible to provide a jogging track having a color or the like by partially or entirely laying on the upper surface of the existing packaging material 200.

여기서, 상기 고무칩(100)과 접착재의 혼합시 다수 입자로 된 글라스 비드를 더 포함하여 혼합시킴이 가능할 것이다. 이는 상기 글라스 비드(Glass Beads)가 유리알로 형성되어 있어 포장재에의 적용시 차량 등의 불빛이 제공되면 불빛을 반사시켜 노면을 밝게 비추게 된다.Here, when the rubber chip 100 and the adhesive material are mixed, a plurality of particles of glass beads may be further mixed. This glass beads (Glass Beads) is formed of a glass ball, when applied to the packaging material is provided with a light such as a vehicle to reflect the light to brighten the road surface.

<제3실시예>Third Embodiment

도1 또는 4의 도시에 의하여 본 발명은 제1실시예에 따라 제조된 칼라형 고무칩(100)을 투수형 탄성 포장재에 적용하여서 된 것이다.1 or 4, the present invention is made by applying the colored rubber chip 100 manufactured according to the first embodiment to a permeable elastic packaging material.

상기 투수형 탄성 포장재는, 하부기층(300)과, 탄성표층(310)으로 형성된다.The permeable elastic packaging material is formed of a lower base layer 300 and an elastic surface layer 310.

상기 하부기층(300)은, 입도 10-40mm의 재생순환골재 또는 잔골재 70-80 중량부와, 입도 1-8mm로 분쇄된 고무칩 10-15 중량부 그리고, 접착용 수지 10-15 중량부를 혼합하여 형성된다.The lower base layer 300 is mixed with 70-80 parts by weight of recycled circulating aggregate or fine aggregate having a particle size of 10-40 mm, 10-15 parts by weight of rubber chips crushed to a particle size of 1-8 mm, and 10-15 parts by weight of an adhesive resin. Is formed.

상기 탄성표층(310)은, 상기 하부기층의 상층에 포설되고 1-10mm의 크기로 분쇄되며 100-250℃로 가열 된 후 10-30 분 숙성되어 건조된 천연 또는 재활용 고무칩(100)이 에스테르 화합물(120)과 혼합 형성되어 칼라형 고무칩(100)이 형성된 다음 접착재와 함께 혼합되어 형성된다.The elastic surface layer 310 is installed in the upper layer of the lower base layer, crushed to a size of 1-10mm, heated to 100-250 ℃ and aged for 10-30 minutes and dried natural or recycled rubber chip 100 is ester The rubber compound 100 is formed by mixing with the compound 120 to be formed, and then mixed with the adhesive material is formed.

상기 에스테르 화합물(120)은, 탄소수 10-18개의 고급 지방산 50-70 중량%, 무수프탈산(phthalic anhydride), 아디픽산(adipic), 말레익산(maleic acid) 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다 염기산 10-20 중량%, 글리세린(glycerin), 트리메칠올프로판(trimethylolpropane), 펜타에리트리톨(pentaerythritol) 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다가 알코올 20-30 중량%를 반응시켜 제조된다.The ester compound 120 is one selected from the group consisting of 50-70% by weight of higher fatty acids having 10 to 18 carbon atoms, phthalic anhydride, adipic acid, maleic acid, and mixtures thereof. 10-20% by weight of polybasic acid, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol and 20-30% by weight of one polyhydric alcohol selected from the group consisting of Are manufactured.

여기서, 상기 탄성표층(310)의 형성시 미세 글라스 입자 즉, 유리알로 된 글라스 비드(Glass Beads)가 더 포함되도록 하여 차량 등의 불빛 제공시 반사될 수 있도록 함이 가능하다.Here, when the elastic surface layer 310 is formed, fine glass particles, that is, glass beads (Glass Beads) made of glass beads may be further included so that the light may be reflected when providing a vehicle or the like.

<제4실시예>Fourth Embodiment

도 1 또는 도 5의 도시에 의하여 본 발명은 제1실시예에 따라 제조된 칼라형 고무칩(100)을 복층형 탄성 포장재에 적용하여서 된 것이다.1 or 5, the present invention is made by applying the colored rubber chip 100 manufactured according to the first embodiment to a multilayer elastic packaging material.

본 발명에 따른 복층 탄성 포장재는, 기초층(400)과, 기층(410), 탄성표층(420)이 순차적으로 적층되어 형성된다.The multilayer elastic packaging material according to the present invention is formed by sequentially stacking the base layer 400, the base layer 410, and the elastic surface layer 420.

상기 기초층(400)은, 표면에 0.2mm~0.4mm의 두께로 프라이머를 고르게 도포 하고 그 상부를 바인더로 도포하여 형성된다.The base layer 400 is formed by evenly applying a primer to the surface of a thickness of 0.2mm ~ 0.4mm and applying the upper part with a binder.

상기 기층(410)은, 폐타이어칩이 직경 약 3mm~7mm의 크기로 분쇄되어 규사와 고르게 혼합되어 형성된다.The base layer 410 is formed of a waste tire chip is crushed to a size of about 3mm ~ 7mm diameter and evenly mixed with the silica sand.

상기 탄성표층(420)은, 1-10mm의 크기로 분쇄되며 가열 숙성된 후 건조된 천연 또는 재활용 고무칩이 에스테르 화합물(120)과 혼합되어 칼라형의 고무칩(100)이 형성된 다음 접착재와 함께 혼합되어 형성된다.The elastic surface layer 420 is pulverized to a size of 1-10mm and dried after heating and aging, the dried natural or recycled rubber chip is mixed with the ester compound 120 to form a rubber-shaped rubber chip 100, together with an adhesive material. It is formed by mixing.

상기 에스테르 화합물(120)은, 탄소수 10-18개의 고급 지방산 50-70 중량%, 무수프탈산(phthalic anhydride), 아디픽산(adipic), 말레익산(maleic acid) 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다 염기산 10-20 중량%, 글리세린(glycerin), 트리메칠올프로판(trimethylolpropane), 펜타에리트리톨(pentaerythritol) 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다가 알코올 20-30 중량%를 반응시켜 제조된다.The ester compound 120 is one selected from the group consisting of 50-70% by weight of higher fatty acids having 10 to 18 carbon atoms, phthalic anhydride, adipic acid, maleic acid, and mixtures thereof. 10-20% by weight of polybasic acid, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol and 20-30% by weight of one polyhydric alcohol selected from the group consisting of Are manufactured.

여기서, 상기 탄성표층(420)의 형성시 미세 글라스 입자 즉 유리알로 된 글라스 비드(Glass Beads)가 더 포함되도록 하여 차량 등의 불빛 제공시 반사될 수 있도록 함이 가능하다.In this case, when the elastic surface layer 420 is formed, fine glass particles, ie, glass beads, may be further included in the glass beads so that they may be reflected when the vehicle lights are provided.

도 1은 본 발명에 따른 본 발명에 따른 제1실시예로서 칼라형 고무칩의 구성도,1 is a block diagram of a colored rubber chip as a first embodiment according to the present invention;

도 2는 도 1에 따른 칼라형 고무칩의 제조과정을 도시한 흐름도,2 is a flow chart showing a manufacturing process of the colored rubber chip according to FIG.

도 3은 본 발명에 따른 제2실시예로서 콘크리트 또는 아스팔트 포장재의 상측 표면에 칼라형 고무칩이 포설된 상태의 구성도,3 is a configuration diagram of a state in which a colored rubber chip is installed on the upper surface of the concrete or asphalt pavement as a second embodiment according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 제3실시예로서 칼라형 고무칩을 통해 형성된 투수형 탄성 포장재,4 is a water-permeable elastic packaging material formed through a colored rubber chip as a third embodiment according to the present invention;

도 5는 본 발명에 따른 제4실시예로서 칼라형 고무칩을 통해 형성된 복층형 탄성 포장재.Figure 5 is a multi-layered elastic packaging material formed through a colored rubber chip as a fourth embodiment according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100: 칼라형 고무칩100: color rubber chip

120: 에스테르 화합물120: ester compound

200: 포장재200: packing material

Claims (8)

삭제delete 삭제delete 수거된 고무류를 파쇄기를 통해 10mm 이하로 분쇄하는 분쇄 단계를 수행하고;Performing a grinding step of grinding the collected rubbers to 10 mm or less through a crusher; 1-10mm의 크기로 분쇄된 고무칩을 가열로인 열혼합기로 이송시킨 다음 100-250 ℃의 온도조건에서 10-30분 가열 숙성 시키는 숙성 단계를 수행하며;Performing a aging step of transferring the crushed rubber chips having a size of 1-10 mm to a heat mixer, which is a heating furnace, and then heat aging 10-30 minutes at a temperature condition of 100-250 ° C .; 숙성된 고무칩에, 탄소수 10-18개의 고급 지방산 50-70 중량%, 무수프탈산, 아디픽산, 말레익산 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다 염기산 10-20 중량%, 글리세린, 트리메칠올프로판, 펜타에리트리톨 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다가 알코올 20-30 중량%를 반응시켜 제조된 에스테르 화합물을 투입하여 표면 처리를 하는 1차 표면처리 단계를 수행하고;50-70% by weight of higher fatty acids having 10 to 18 carbon atoms, 10-20% by weight of one polybasic acid selected from the group consisting of phthalic anhydride, adipic acid, maleic acid and mixtures thereof, glycerin and tri Performing a primary surface treatment step of subjecting an ester compound prepared by reacting 20-30% by weight of one kind of polyhydric alcohol selected from the group consisting of methylolpropane, pentaerythritol, and mixtures thereof; 1차로 표면처리된 고무칩을 건조후 다시 탄소수 10-18개의 고급 지방산 50-70 중량%, 무수프탈산, 아디픽산, 말레익산 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다 염기산 10-20 중량%, 글리세린, 트리메칠올프로판, 펜타에리트리톨 및 이들 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종의 다가 알코올 20-30 중량%를 반응시켜 제조된 에스테르 화합물이 저장된 혼합기에 투입하여 혼합시킨후 100-150 ℃로 가열하여 표면을 처리 하는 2차 표면처리 단계를 수행하며;The first surface-treated rubber chip is dried and then 50-70% by weight of higher fatty acids having 10 to 18 carbon atoms, 10-20% by weight of one polybasic acid selected from the group consisting of phthalic anhydride, adipic acid, maleic acid and mixtures thereof. 20-30% by weight of one polyhydric alcohol selected from the group consisting of%, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, and mixtures thereof was added to a mixed mixer containing an ester compound, and then mixed. Performing a second surface treatment step of heating the surface to treat the surface; 여기서, 상기 1차 및 2차 표면처리 단계는, 고무칩 100 중량부에 대해 에스테르 화합물이 5-30 중량부의 비로 적용되도록 하고;Here, the first and second surface treatment step, so that the ester compound is applied in a ratio of 5-30 parts by weight relative to 100 parts by weight of the rubber chip; 2차 표면처리하여 얻어진 칼라형 고무칩을 송풍기를 통해 건조시키는 건조 단계 및 표면 처리된 칼라형 고무칩을 크기별로 포장하는 포장 단계를 수행하여 제조됨을 특징으로 하는 칼라형 고무칩 제조방법.A method for producing a colored rubber chip, characterized in that it is manufactured by performing a drying step of drying the colored rubber chip obtained by the secondary surface treatment through a blower and a packing step of packing the surface-treated colored rubber chip by size. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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