KR100856750B1

KR100856750B1 - Method of preparing velour textile articles

Info

Publication number: KR100856750B1
Application number: KR1020060111763A
Authority: KR
Inventors: 이기철
Original assignee: 이기철
Priority date: 2006-11-13
Filing date: 2006-11-13
Publication date: 2008-09-04
Also published as: KR20080043127A

Abstract

본 발명은 벨루어의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로, 벨루어 섬유의 변사의 말림현상을 방지하기 위하여 변사 부분의 일정 너비를 다수열로 박음질하여 변사처리함으로써, 연속 염색이 가능할 뿐만 아니라, 우수한 물성의 벨루어를 제조할 수 있는 벨루어 섬유의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing velour, and more specifically, to prevent the curling phenomenon of the velour fiber by stitching a certain width of the part of the stool in multiple rows to stool, not only continuous dyeing is possible, but also excellent The present invention relates to a method for producing velor fibers capable of producing velors of physical properties.

본 발명에 따르면, 벨루어 섬유를 연속 염색법을 통해 염색이 가능하여 염색성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 후속 공정에 별도의 변사수지를 처리할 필요가 없으며, 경제적이며 친환경으로 우수한 물성의 벨루어 섬유를 제조할 수 있는 효과가 있어, 산업적으로 유용할 것으로 기대된다. According to the present invention, it is possible to dye the velor fiber through the continuous dyeing method to improve the dyeability, and do not need to process a separate resin in the subsequent process, producing a velor fiber of excellent physical properties economically and environmentally friendly It is expected to be useful industrially because it can do so.

신축성, 벨루어, 섬유, 변사, 연속 염색 Elasticity, Velor, Fiber, Strain, Continuous Dyeing

Description

Method of preparing velour textile articles

도 1은 종래 벨루어 섬유의 제조방법을 대략적으로 나타낸 공정도이다. 1 is a process diagram schematically showing a method of manufacturing a conventional velor fiber.

도 2는 본 발명에 따른 벨루어 섬유의 제조방법을 대략적으로 나타낸 공정도이다. Figure 2 is a process diagram schematically showing a method for producing velor fiber according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따라 변사 부분을 박음질하여 변사처리한 벨루어 섬유의 변사 부분의 사진이다. Figure 3 is a photograph of the metamorphosis portion of the velor fiber treated to sew the metamorphosis portion sewn in accordance with the present invention.

도 4는 본 발명에 따라 변사 부분에 테이프 섬유를 덧대고 박음질하여 변사 처리한 벨루어 섬유의 변사 부분의 사진이다. Figure 4 is a photograph of the decay portion of the velor fiber treated by applying a taped and sewn tape fibers to the desae portion in accordance with the present invention.

본 발명은 벨루어 섬유의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로 벨루어 섬유를 열처리하고, 변사 부분을 섬유의 길이방향으로 소정의 너비에 다수열로 박음질하여 변사 말림 현상을 방지함으로써, 후속 공정에서 반복적으로 변사수지를 처리할 필요가 없으며, 연속 염색법이 가능하여 염색성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 신축성 및 견뢰도 등의 물성이 향상된 우수한 물성의 벨루어를 제조할 수 있는 벨루어의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing velour fibers, and more specifically, to heat the velour fibers, and to sew the yarn portion in a plurality of rows in a predetermined width in the longitudinal direction of the fiber to prevent the curling phenomenon, it is repeated in a subsequent process The present invention relates to a method for producing a velour capable of producing a velour having excellent physical properties such as elasticity and color fastness, as well as improving the dyeing property by performing a continuous dyeing method.

일반적으로 벨루어 등을 포함하는 신축성 섬유는 탁월한 신축성을 갖고 있어 소비자의 사랑을 받고있는 섬유이다. 그러나, 이들 섬유의 과도한 신축성은 섬유의 각종 가공 작업공정에서 장애요인으로 작용하여, 기존의 제한된 작업공정으로 생산되는 한계가 있어 품질향상과 생산 시설의 이용에 상당한 제약을 받아왔다. 특히, 가공 장력에 의해 길이 방향으로 가공신장이 발생하여 초래된 변사의 말림 부분은 염색이 되지 않고, 후속 가공중에도 변사 말림 돌출부분이 가공기에 무리를 줄뿐만 아니라, 돌출부분은 가공이 되지 않거나 손상되는 현상이 발생하였다. In general, elastic fibers including velor and the like have excellent elasticity and are loved by consumers. However, the excessive stretch of these fibers acts as an obstacle in various processing operations of the fibers, and there are limitations in the quality improvement and the use of production facilities due to the limitations of the existing limited production processes. In particular, the curled portion of the yarn caused by processing elongation in the longitudinal direction due to the processing tension is not dyed, and during the subsequent processing, the yarn curled protrusion not only causes the machine, but also the protrusion is not processed or damaged. Has occurred.

한국특허 제143,918호에는 염가공시 변사의 말림이나 접힘을 최소화하고 주름발생을 억제하기 위하여 호발, 정력 공정 이전단계에서 특정조건에서 건열세팅 또는 습열세팅하여 고신축성 직물을 사전에 단계적으로 수축시키는 방법에 대해 기술하고 있으나, 이러한 열처리만으로는 변사 말림 현상 방지 효과가 기대이하였다.In Korean Patent No. 143,918, a method for shrinking a highly stretchable fabric in advance by dry heat setting or wet heat setting under specific conditions in a step prior to the firing and energizing process in order to minimize curling or folding of dyeing during salt processing and to suppress wrinkles. However, the heat treatment alone was expected to prevent the curling phenomenon.

이후, 변사 말림을 방지하기 위해서 롤러를 이용하여 아크릴 등의 수지를 변사 부분에 밀착코팅시키는 기술이 개발되었으나, 상기와 같은 변사 처리 공정시 원단을 이송시키기 위해 이송장치에 원단이 물리도록 변사 말단보다 안쪽으로 수지 코팅 라인을 형성시켜야하므로 변사수지 코팅 라인을 절단 후 손실되는 원단량이 전체 원단량의 13%나 되어 원단 손실량이 상당한 단점이 있다. 뿐만 아니라, 염색 공정 이후, 후속 공정(예를 들어, 본딩/PU/나염 등)을 수행하기 위해서는 변사수지 가공을 하고, 변사 부분을 커팅하는 작업이 계속적으로 수반되어 후속 가공 생산에 시간이 많이 지체되었으며, 생산 납기 차질 및 변사 커팅 로스 발생과 함께 신축에 의한 불량 요인이 많이 발생하고, 후속공정에서의 열처리 등에 의한 변사 수지의 화학적 변화로 인해 제품의 품질이 저하되는 원인이 되기도 하였다. Afterwards, in order to prevent the curling of the yarn, a technique of coating the resin such as acrylic on the toilet part by using a roller was developed. However, the fabric is stuck to the transfer device to transfer the fabric during the process of the above-described toilet treatment process. Since the resin coating line must be formed inward, the amount of fabric lost after cutting the plastic resin coating line is 13% of the total amount of fabric, which causes a considerable amount of fabric loss. In addition, after the dyeing process, in order to carry out subsequent processes (e.g., bonding / PU / printing, etc.), a process of performing a resin resin process and cutting a portion of the yarn is continuously performed, thus delaying a lot of time in the subsequent processing production. In addition, there are many defects caused by expansion and contraction of production deadlines and loss of stool cutting, and the quality of the product decreases due to chemical change of the stool resin due to heat treatment in a subsequent process.

또한, 이러한 변사 말림 현상으로 인해 튜브상태로 염색 가공을 하거나, 개폭된 섬유의 경우에도 1미터 간격으로 봉침처리하거나 변사 수지 가공을 하여 버티칼, 레피트 염색기에 구겨진 상태로 전처리 및 염색 가공을 하게 되므로, 염색 공정의 선택에도 제한적인 문제가 있었다. In addition, due to the curling phenomenon, the yarn is dyed in a tube state, or even in the case of opened fiber, it is pre-treated and dyed in a state of being wrinkled in a vertical or repeat dyeing machine by bee stitching at 1 meter intervals or performing a saline resin process. There was also a limited problem in the selection of the dyeing process.

한편, 도 1은 종래 벨루어 제조공정을 간략하게 나타낸 공정도이다. 종래에는 벨루어를 원사로부터 편직한 후, 벨루어의 신축성에 의한 변사말림 현상에 의해 섬유를 편 상태로 염색이 불가능하였기 때문에, 염색조에 생지를 구겨진 상태에서 고압의 폴리에스테르 염색 등을 수행하게 되었다. 또한, 염색 단계 후, 후샤링 및 텐타가공을 거쳐 후속 공정을 수행하기 위해서는 변사 수지등을 원단의 말단 안쪽에 코팅하고 절단하는 과정을 거치게 된다. 그러나, 종래 벨루어의 염색에 사용되는 폴리에스테르 염색법은 염색성이 떨어질 뿐만 아니라, 유해물질이 발생하는 문제점이 존재하였으며, 염색후, 수세시 염색 잔유물이나 염료가 완전하게 제거되지 않고 파일사이에 남게 되는 스폰지 현상에 의해 견뢰도 또한 좋지 않은 단점이 있었다. On the other hand, Figure 1 is a process diagram briefly showing a conventional velor manufacturing process. Conventionally, after knitting a velour from a yarn, it is impossible to dye fibers in a flat state due to the curling phenomenon due to the elasticity of the velour, so that high pressure polyester dyeing or the like is performed in a state where wrinkles are made in the dye bath. In addition, after the dyeing step, in order to carry out the subsequent process through the post-sharing and tenta processing, the process of coating and cutting the inside of the distal end resin and the like to go through the process. However, the conventional polyester dyeing method used for dyeing velor is not only poor in dyeing, but also has a problem of generating harmful substances. After dyeing, a sponge that remains between files without being completely removed from dyeing residues or dyes upon washing Color fastness was also a disadvantage due to the phenomenon.

이에, 본 발명자는 상기 종래기술의 한계를 극복하기 위하여 광범위한 연구를 수행한 결과, 벨루어를 편직한 후 섬유의 수축율 및 파일 안정성을 감안하여 열처리 가공을 수행한 후, 변사 부분을 소정의 너비에 섬유의 길이방향으로 다수열로 박음질하게 되면, 용이하게 변사 말림을 방지할 수 있어, 원단을 펴진 상태로 연속 염색이 가능할 뿐 만 아니라, 수세가 용이하여 스폰지 현상을 해결할 수 있을 뿐만 아니라, 염색 후 후속 가공공정에서도 별도의 변사 처리과정이 생략되어, 경제적이며 친환경적으로 우수한 물성의 벨루어 섬유를 제조할 수 있음을 발견하였으며, 본 발명은 이를 기초로 완성되었다. Accordingly, the present inventors have conducted extensive research to overcome the limitations of the prior art, and after knitting the velor, performing heat treatment in consideration of the shrinkage ratio and pile stability of the fibers, and then, the yarn portion is formed in a predetermined width. When sewn in a plurality of rows in the longitudinal direction, it is easy to prevent the curling curling, it is possible to not only continuous dyeing in the unfolded state of the fabric, but also easy to wash water to solve the sponge phenomenon, and after dyeing In the processing process, a separate treatment process is omitted, and it has been found that a velor fiber of excellent physical properties can be economically and environmentally friendly, and the present invention has been completed based on this.

따라서, 본 발명의 목적은 경제적이며 친환경적으로 우수한 물성의 벨루어를 제조하는 방법을 제공하는 데 있다. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method for producing velours of excellent physical properties, economically and environmentally friendly.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 벨루아의 제조방법은 벨루어용 원사를 편직하고 전샤링하여 염색하는 단계를 포함하는 벨루아의 제조방법에 있어서, 상기 원사를 편직하고 전샤링한 편직물을 열처리하는 단계; 상기 열처리된 편직물의 변사 말단부로부터 소정의 너비에 섬유의 길이방향으로 다수 열로 박음질하여 변사 처리하는 단계; 상기 변사 처리된 편직물을 연속 염색기를 통해 염색하는 단계; 및 상기 염색된 편직물을 건조시키고 광택가공하는 단계를 포함한다. In order to achieve the above object, the manufacturing method of the velour in accordance with the present invention is a method of manufacturing a velour comprising a step of knitting and preshearing the yarn for velour, knitting the yarn and preshrunk knitted fabric Heat treatment; Stitching a plurality of rows in the longitudinal direction of the fiber in a predetermined width from the distal end portion of the heat treated knit fabric to perform a decolorization treatment; Dyeing the dyed knitted fabric through a continuous dyeing machine; And drying and polishing the dyed knitted fabric.

이하, 본 발명을 첨부도 도면을 참고하여 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 종래 방법에 따른 벨루아의 제조공정을 대략적으로 나타낸 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 벨루아의 제조공정을 대략적으로 나타낸 공정도이다. 전술한 바와 같이, 도 1에 따르면, 종래 벨루어는 원사로부터 편직되어 전샤링단계를 거친 벨루어는 과도한 신축성으로 인한 변사 말림 현상으로 인해, 구겨진 상태로 버티칼 염색만이 가능하였다. 이때, 고압에서 수행되는 폴리에스테르 염색법은 염색성이 좋지 않을 뿐만 아니라, 유해물질이 발생되는 문제점이 존재하였다. 또한, 염색 과정을 마친 후 파일 섬유의 단점으로 인해 수세 공정 중에 염색 잔유물 또는 염료가 완전하게 제거되지 않고 파일사이에 남아 물세탁등을 수행할 경우 물빠짐 현상이 존재하여 취급 및 세탁이 용이하지 못하였다. 그러나, 도 2에 나타낸 바와 같이, 전샤링 단계 후, 최종 수축율을 고려하여 열처리단계를 수행한 후, 변사 부분의 소정의 너비에 다수열로 박음질처리하게 되면, 변사의 말림 현상이 방지되어 원단을 편 상태로 CPB등을 포함한 연속 염색이 가능하게 되었다. 따라서, 염색성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 염색 단계 이후의 후속 공정 중에 추가적인 변사 수지등을 처리할 필요가 없고 염색 후 수세 공정을 용이하게 수행할 수 있게 된다. 1 is a process diagram schematically showing the manufacturing process of the velois according to the conventional method, Figure 2 is a process diagram schematically showing the manufacturing process of the velois according to the present invention. As described above, according to FIG. 1, the conventional velour is knitted from a yarn and undergoes a pre-shaling step, and due to the curling phenomenon due to excessive elasticity, only the vertical dyeing is possible in the wrinkled state. At this time, the polyester dyeing method performed at a high pressure is not only poor dyeing, but also had a problem that harmful substances are generated. In addition, due to the disadvantage of pile fiber after finishing the dyeing process, the remaining residues or dyes are not completely removed during the washing process and water washing occurs when the washing is performed. It was. However, as shown in Figure 2, after the pre-sharing step, after performing the heat treatment step in consideration of the final shrinkage rate, and sewn in a plurality of rows in the predetermined width of the toilet part, the curling phenomenon of the yarn is prevented to prevent the fabric Continuous dyeing, including CPB, in a flat state was possible. Therefore, not only the dyeability can be improved, but it is not necessary to process additional denatured resin during the subsequent process after the dyeing step, and the washing process after dyeing can be easily performed.

본 발명에 따른 벨루어 제조공정을 살펴보면 다음과 같다. Looking at the velour manufacturing process according to the present invention.

본 발명에서 벨루어용 원사는 섬유의 용도에 맞게 당분야에서 알려진 것을 사용할 수 있는데, 바람직하게는 파일에 사용하는 원사는 면사와 바닥 엮음사로 폴리에스터사를 사용할 수 있다. Velor yarn in the present invention can be used in the art known in the art to suit the purpose of the fiber, preferably used yarn for the yarn can be used polyester yarn as cotton yarn and floor weave.

용도에 맞게 선정된 원사는 환편기 및 경편기를 사용하여 최종 완제품 사용규격에 맞게 설계하여 편직을 실시한 다음 생지를 길이 방향으로 일정하게 개폭하여 샤링기에 2회 내지 3회에 걸쳐 파일을 샤링(커팅)하게 된다. 파일 샤링을 마친 벨루어 생지는 완가공 후 섬유수축율과 파일의 안정을 감안하여 적정한 규격으로 열처리가공을 실시하게 되는데, 바람직하게는 200℃에서 수행될 수 있다. 이렇게 열처리된 파일섬유는 변사부분의 신축성을 고정 및 제어하기 위하여, 도 3에 나타낸 바와 같이, 변사의 말단으로부터 소정의 너비, 바람직하게는 2.5~3㎝ 너비에 섬유의 길이방향을 따라서 다수열(예를 들어, 1 내지 7열)로 박음질하게 된다. The yarn selected for the purpose is designed using circular knitting machine and warp knitting machine in accordance with the final finished product standard. Knitting is carried out, and then the dough is opened in the longitudinal direction and shredded (cut) two or three times in the shaving machine. do. After finishing the pile shaling, the velor dough is subjected to heat treatment to an appropriate standard in consideration of the fiber shrinkage rate and the stability of the pile after finishing, preferably, it may be carried out at 200 ℃. In order to fix and control the elasticity of the yarn portion, the pile fibers thus heat treated, as shown in FIG. 3, have a plurality of rows along the length of the fiber at a predetermined width, preferably 2.5 to 3 cm, from the ends of the yarn. For example, 1 to 7 rows).

바람직하게는, 상기 열처리된 파일섬유의 변사 부분에 신축성이 없는 소재의 섬유재질을 테이프섬유로 사용하여 가공할 섬유의 변사부분 안쪽 또는 바깥부분에 소정의 너비, 바람직하게는 2.5~3㎝ 너비로 덧대어 가장자리를 오바록을 이용하여 고정시켜 준 후, 상기 테이프 섬유와 함께 섬유의 길이 방향으로 다수열로 박음질 해 줄 수 있다. 상기 박음질은 다봉침 재봉틀 등의 적절한 재봉 기계를 사용하여 원단의 길이 방향으로, 상기 테이프 섬유의 너비 만큼 다수의 열, 바람직하게는 4~7줄로 박음질을 수행하여 변사 부분을 처리할 수 있다(도 4 참조). Preferably, a predetermined width, preferably 2.5 to 3 cm in the inner or outer portion of the metabolite portion of the fiber to be processed by using the fiber material of the non-elastic material as the tape fiber in the metabolized portion of the heat treated pile fiber as a tape fiber After the pads are fixed by using the overlock, the tape fibers can be sewn together in the longitudinal direction of the fiber together with the tape fibers. The stitching may be treated by stitching in a plurality of rows, preferably 4 to 7 rows as long as the width of the tape fiber in the longitudinal direction of the fabric, using a suitable sewing machine, such as a multi-needle sewing machine (Fig. 4).

본 발명에 따르면, 상기 박음질에 사용되는 실은 특별히 제한되지 않으며, 당분야에서 통상적으로 사용되는 것을 사용할 수 있는데, 박음질의 위실 및 밑실의 종류를 달리하여 사용할 수 있다. 이렇게 변사 처리된 파일 섬유는 변사 말림 현상이 현격하게 줄어들게 된다. According to the present invention, the yarn used for the lockstitch is not particularly limited, and may be used that is commonly used in the art, and may be used by varying the types of upper and lower threads of lockstitch. This dyed pile fiber is significantly reduced the curling phenomenon.

이후, 변사 처리된 파일 섬유는 생산하고자 하는 수량에 맞게 일정한 결 방향으로 두 폭의 원단을 반듯하게 가로로 연폭을 실시하여 대차기에 일정하게 감아준다. 전처리 가공을 통하여 섬유의 각종 오염 및 불순물을 제거하고 염색 공정에 투입한다. 염색공정은 지커염색, CPB염색, 기타 신공법에 의한 연속염색을 통해 수행할 수 있으며, 바람직하게는 CPB염색법으로 염색가공을 실시하고 실린더 건조를 통하여 파일바닥을 일정한 결 방향으로 펴서 최적의 상태로 건조한 다음, 상태 검사 후 벨루어의 터치와 파일상태, 견뢰도 등 물성 향상을 위하여 적정한 온도로 광 택제, 대전방지제, 유연제 등 약품을 투입하여 쇼핑가공을 실시하게 된다. 다음으로 저온 드라이 텀블기에서 일정 시간 건조를 실시하고 건조중간에 반건조 상태에서 원단을 꺼내어 원단의 꼬임을 펴서 정리하고 다시 텀블 건조를 실시하여 완전건조하고 뜨거운 열기가 제거 될 때까지 기다려 냉각 된 후 구김 없이 정리하여 검사와 롤링 한다. 이때, 상기 염색 단계를 거쳐 필요에 따라서 수세과정을 거칠 수 있다. Thereafter, the yarn treated with the yarn is subjected to a wide width of the width of the fabric in a uniform grain direction in a constant grain direction according to the quantity to be produced, and then wound around the bogie uniformly. The pretreatment process removes various contaminants and impurities from the fibers and puts them into the dyeing process. The dyeing process can be carried out through continuous dyeing by Zicker dyeing, CPB dyeing, or other new construction methods. Preferably, the dyeing process is carried out by CPB dyeing, and the cylinder is dried in an optimal state by spreading the pile bottom in a constant grain direction. Next, after the state inspection, the shopping process is performed by putting chemicals such as a polishing agent, an antistatic agent, and a softening agent at an appropriate temperature in order to improve the physical properties such as the touch of the velor, the pile state, and the fastness. Next, dry in a low temperature dry tumbler for a certain time, take out the fabric in semi-dry state during drying, straighten and twist the fabric, and again perform tumble drying to wait for complete drying and hot heat to be removed. Clean and inspect without rolling. At this time, through the dyeing step may be subjected to a washing process as needed.

이후, 텀블 건조로 파일의 고시(서있는 상태)가 해모( 파일의 면부분이 솜처럼 펴지는 상태)가 되면서 깨끗하지 않은 부분을 샤링기로 커팅하고, 샤링한 원단을 두 폭씩 연결하여 반듯하게 연폭한 다음 광택기에서 6개의 광택실린더의 온도를 각각 160℃에서 190℃로 승온 가열한 후, 8M/분의 속도로 가공하여 파일의 외관 광택성을 최적화하고 사용규격에 맞게 열과 스팀을 부여하여 열처리 안정가공을 거쳐 최종 벨루어 제품을 완성할 수 있다. After the tumble drying, the notice (standing) of the pile becomes the hair loss (the surface of the pile is flattened like cotton), and the unclean part is cut with a shearing machine, and the sharpened fabric is connected by two widths. After heating the temperature of six gloss cylinders from 160 ℃ to 190 ℃ in the polisher, processing at 8M / min to optimize the appearance gloss of piles and give heat and steam according to the specifications to ensure stable heat treatment. The final velor product can then be completed.

이렇게 본 발명에 의해 제조된 벨루어는 CPB염색법을 포함한 염속 염색이 가능하여 염료와 물 사용량을 최소화하고 친환경적으로 염색이 가능하며, 편지의 바닥면도 구김 없는 최적의 상태를 유지하며 염색을 마친 후 파일 섬유의 단점인 수세공정에 있어서 그동안 스폰지 현상(수세시 염색 잔유물이나 염료가 완전히 제거 되지 않고 파일 사이에 남아있는 현상)으로 인한 견뢰도 문제가 있어 왔으나 수차례의 완벽한 수세를 통하여 견뢰도 문제를 해결하게 됨으로써 고품질의 제품을 우수한 생산성으로 제조할 수 있을 것으로 기대된다. Thus, the velour manufactured by the present invention is capable of dye dyeing including CPB dyeing method, which minimizes dye and water usage, and is environmentally friendly dyeing, and maintains an optimal state without wrinkles on the bottom of the letter, and after finishing the dyeing pile fiber In the washing process, which is a disadvantage of the washing machine, there has been a problem of the fastness due to the sponge phenomenon (a phenomenon in which the dye residues or dyes are not completely removed during washing) and the fastness problem is solved through several perfect washings. Is expected to be able to manufacture products with excellent productivity.

또한, 기존의 벨루어와 비교하여 광택성과 신축성, 탄력성 등 외관이 우수하며, 파일의 구김 시와가 잘 생기지 않을 뿐만 아니라 생긴 구김 시와도 빠르게 펴지는 탁월한 구김 회복성을 나타내고 있어 소비자들이 착용할 때 파일이 눌려서 하얗게 보이는 현상을 해결하였으며 특히, 파일의 빠짐이나 손상이 없어 운반, 보관, 작업 등 물류 관리가 수월하고, 물세탁후에도 품질의 변화가 거의 없어 제품의 취급 및 세탁 등이 용이하게 되어, 경쟁력 있는 고급 섬유 소재로 시장성과 경쟁력을 갖춘 섬유로 기대효과를 보게 될 것이다. In addition, it has excellent appearance such as gloss, elasticity, and elasticity compared to the existing velor, and it does not produce wrinkles when the file is wrinkled, and also shows excellent wrinkle recovery when it is worn out. It solves the phenomenon that the file looks white by being pressed. Especially, there is no missing or damage of the file, so it is easy to manage the logistics such as transportation, storage, and work, and there is almost no change in the quality even after washing the water, which makes the handling and washing of the product easier. Competitive high-grade fiber materials will be expected to benefit from market-competitive fibers.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 이용될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.Simple modifications and variations of the present invention can be readily used by those skilled in the art, and all such variations or modifications can be considered to be included within the scope of the present invention.

Claims

In the manufacturing method of the velor fiber comprising the step of knitting the yarn for velor, pre-sharing and dyeing,

Heat treating the knitted and presheared knitted fabric of the yarn; Treating the yarn edge of the heat treated knitted fabric, and stitching the yarn by multiple rows in the longitudinal direction of the fiber together with the tape fibers 2.5 to 3 cm wide from the ends of the yarn; Dyeing the dyed knitted fabric through a continuous dyeing machine; And drying and polishing the dyed knitted fabric.

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