KR100854628B1 - Manufacturing of metal ring for pipe sealing and metal ring thereof - Google Patents

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Abstract

A manufacturing method of a metal ring for pipe connection is provided to simply manufacture a large number of metal rings within a short time without requiring additional facilities, and selectively manufacture high quality uniform metal rings having various shapes and dimensions without limiting cross-sectional shapes of the metal rings, and a metal ring manufactured by the manufacturing method is provided. A manufacturing method of a metal ring for pipe connection comprises: a workpiece selecting process(S1) of selecting a steel wire as a workpiece; a coiling process(S2) of forming the steel wire into a circular shape by a coiling machine; and a cutting process(S3) of cutting the coiled wire into a doughnut shape, wherein a gap between cut portions is adjusted in the cutting process according to the compression ratio during pipe connection, and the gap between cut portions is inversely proportional to the magnitude of the compression ratio such that the gap decreases as the compression ratio increases. The manufacturing method further comprises a cut portion welding process of performing a welding operation of the cut portions to connect both ends of the wire after performing the cutting process.

Description

배관연결용 금속링의 제조방법 및 그 금속링{Manufacturing of metal ring for pipe sealing and metal ring thereof}Manufacturing method of metal ring for pipe connection and its metal ring {Manufacturing of metal ring for pipe sealing and metal ring

본 발명은 압착형 연결 배관을 이용하여 배관을 길이 방향으로 연결할 때 배관 이음 부분의 굴곡부에 삽입, 압착되어서 누수 또는 누유를 방지함과 동시에 배관과 연결배관의 인발력을 결정하도록 한다.According to the present invention, when the pipe is connected in the longitudinal direction using a crimped connection pipe, the pipe is connected to the bent portion of the pipe joint and compressed to prevent leakage or leakage and at the same time determine the pulling force of the pipe and the connection pipe.

즉, 고무링과 금속링이 삽입되어 압착될 때, 고무링은 누수/누유를 예방하고, 금속링은 배관과 연결배관의 인발력을 결정하도록 하는 것으로, 본 발명은 이러한 금속링을 간단하고 용이하게 제조하도록 하는 배관연결용 금속링의 제조방법에 관한 것이다.That is, when the rubber ring and the metal ring are inserted and compressed, the rubber ring prevents leakage / leakage, and the metal ring determines the pulling force of the pipe and the connecting pipe, and the present invention makes the metal ring simple and easy. It relates to a method of manufacturing a metal ring for pipe connection to manufacture.

일반적으로 스테인리스와 같이 금속제 배관을 길이방향으로 연결할 때 연결 이음부에 금속링과 고무링을 개재시켜서 이를 압착공구에 의해 가압, 압축시킴으로써 연결배관 이음부의 기밀성을 유지하게 하고 있다.In general, when connecting a metal pipe in the longitudinal direction, such as stainless steel, a metal ring and a rubber ring are interposed between the connection joint and pressurized and compressed by a crimping tool to maintain the airtightness of the connection pipe joint.

금속링과 고무링을 압착시켜서 배관을 연결하는 일반적인 구조를 보인 도 1을 참조하면, 배관(10)의 끝단과 접한 연결배관(20)의 선단에는 굴곡이 진 압착부(21)가 형성되고 상기 압착부(21) 내에는 고무링(41)과 금속링(42)이 각각 삽입 된다.Referring to Figure 1 showing a general structure for connecting the pipe by pressing the metal ring and the rubber ring, a curved crimping portion 21 is formed at the tip of the connection pipe 20 in contact with the end of the pipe 10 and the The rubber ring 41 and the metal ring 42 are respectively inserted into the crimping portion 21.

이 상태에서 상기 압착부(21)를 가압하기 위해 도넛 형태의 프레스(30)를 이용하여 상기 압착부(21) 외측 면에서 중심 방향으로 가압하면, 압착부(21)가 압착되면서 금속링(42)과 고무링(41)이 동시에 압축되어 배관(10)의 외주면과 견고하게 접하면서 기밀성이 유지되고, 동시에 연결배관(20)과 배관(10)이 견고하게 결합된다.In this state, when the pressing portion 21 is pressed in the center direction from the outer surface of the pressing portion 21 using a donut-shaped press 30 to press the pressing portion 21, the pressing portion 21 is pressed and the metal ring 42. ) And the rubber ring 41 are simultaneously compressed to tightly contact the outer circumferential surface of the pipe 10 to maintain airtightness, and at the same time, the connection pipe 20 and the pipe 10 are firmly coupled.

여기서 상기 고무링(41)과 금속링(42)은 선택적으로 적용될 수 있고, 또한 복수 개 설치될 수도 있으며, 고무링(41)의 제조시 통상 용융된 액상의 고무 원재료를 금형 내에 사출하여 경화시키는 사출 성형에 의해서 제조하므로 비교적 제조가 용이하다.Here, the rubber ring 41 and the metal ring 42 may be selectively applied, and a plurality of rubber rings 41 may be installed, and the rubber ring 41 and the metal ring 42 may be injected and cured by injecting a molten liquid rubber raw material into a mold. Manufacturing by injection molding is relatively easy to manufacture.

반면, 금속링(42)은 그 재료의 특성상 사출이 불가능하므로 도넛과 같은 링 형태로 제조하기 위해서 일반적으로 프레스 공법과 같이 타발에 작업에 의해 성형한다. 타발 성형은 베이스에 일정한 두께의 금속 판재를 올려놓은 상태에서 상부에 설치된 프레스가 금속 판재를 강하고 신속하게 가격하게 하는 것으로, 이때 프레스 하단에는 금속 판재를 가격하여 절단할 때 도넛 형태와 같이 링이 형성되도록 그와 대응하는 형상의 금형이 부착되며, 이러한 금형은 일반적으로 금속 판재보다 더 강한 재질의 금속으로 제작된다.On the other hand, since the metal ring 42 is impossible to be injected due to the nature of the material, it is generally molded by working on the punching, such as a press method, in order to manufacture it in a ring shape such as a donut. Punching is a press installed at the top of a metal plate of a certain thickness on the base to make a strong and rapid price of the metal plate, when the bottom of the press to cut the metal plate to form a ring like a donut shape Molds of the corresponding shape are attached as much as possible, and these molds are generally made of metal of a stronger material than metal plates.

그러나, 프레스 공정으로 금속링 제조할 때에는 여러 문제점이 발생하는데, 이에 대해서 도 2를 참조하여 설명한다.However, when manufacturing the metal ring by the press process, various problems occur, which will be described with reference to FIG. 2.

도 2는 종래 프레스 제조방법에 의해 제조된 배관연결용 금속링의 단면도 및 그 평면도로서, 전술한 바와 같이 프레스 공법은 금형을 강한 힘에 의해 순간적으로 금속판재를 가격함으로써 절단하기 때문에 찌그러짐과 버(burr)가 발생하기 쉽다.FIG. 2 is a cross-sectional view and a plan view of a metal ring for pipe connection manufactured by a conventional press manufacturing method. As described above, since the press method cuts the mold by instantaneously hitting the metal sheet with a strong force, the crush and burr ( burr)

즉, 도 2에 도시된 바와 같이 프레스의 강한 압력은 금속링(42)의 내경과 외경의 높이가 서로 맞지 않게 찌그러짐을 유발하며, 이 경우 도 1의 설명과 같이 연결배관(20) 내에서 찌그러진 금속링이 압착되면 연결배관 및 배관에 흠을 유발하여 내구성이 떨어지고, 배관(10)과의 기밀성이 저하되어 누수가 발생한다.That is, as shown in FIG. 2, the strong pressure of the press causes the inner and outer diameters of the metal ring 42 to be distorted so as not to fit together, and in this case, as illustrated in FIG. 1, the pressure is crushed in the connecting pipe 20. When the metal ring is squeezed, it causes damage to the connection pipe and the pipe, and the durability decreases, and the airtightness with the pipe 10 is lowered and water leakage occurs.

또한 금속링(42)의 내경과 외경 부분에는 프레스 금형의 마모와 같은 원인에 의해서 정확하게 절단되지 않고 남은 미세한 부분인 버(burr)가 발생하는데, 이러한 버는 날카로워서 취급을 부주의하면 상해를 입기도 하고, 그 재질의 특성상 제거가 어려울 뿐 아니라 버가 형성된 상태로 연결배관(20) 내에서 압착될 경우 기밀성이 저하되는 원인이 된다.In addition, burrs, which are minute portions that are not precisely cut due to a cause such as wear of a press die, are generated in the inner and outer diameter portions of the metal ring 42. Such burrs are sharp and can be injured if carelessly handled. And, due to the nature of the material is not only difficult to remove, but when pressed in the connection pipe 20 in the form of burr is the cause of the airtightness is reduced.

또한, 프레스 금형의 재질은 초경도 금속으로 제조해야 하므로 금형 제조비가 많이 소요되고, 금속판재로부터 금속링이 절단되면 금속링의 내경 부분과 외경 부분의 자투리 판재와 같은 쓸모 없는 잔여물이 남게 되는데, 이는 재처리가 어려우며 금속링의 원가 상승을 초래하며, 나아가 금속링의 다양한 규격 수에 대응하여 각각 프레스 금형을 제조해야 하므로 제조비용이 고가일 수밖에 없다.In addition, since the material of the press die is made of superhard metal, it is expensive to manufacture a mold, and when the metal ring is cut from the metal plate, useless residues such as the inner plate of the metal ring and the outer plate of the metal ring remain. This is difficult to reprocess, and leads to an increase in the cost of the metal ring, and furthermore, the manufacturing cost is inevitably expensive because the press molds must be manufactured in correspondence with various specifications of the metal ring.

그리고, 금속링이 연결배관(20) 내에서 압착되는 점을 고려하면 그 단면 형상이 원형인 것이 바람직하지만, 프레스 공정의 특성상 단면이 원형인 금속링을 제조하는 것이 어려운 실정이다.In consideration of the fact that the metal ring is compressed in the connection pipe 20, the cross-sectional shape is preferably circular, but it is difficult to manufacture the metal ring having a circular cross section due to the nature of the pressing process.

이에 따라 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 금속링의 생산시 제조가 간단하고 별도의 설비를 요구하지 않으며 단시간 내에 많은 수의 금속링을 제조할 수 있으면서도 찌그러지거나 버(burr) 발생이 전혀 없는 등 품질이 우수하고 균일하며 단면 형상의 제한 없이 필요에 따라 다양한 형상과 다양한 규격의 금속링을 자유롭게 선택하여 제조할 수 있는 배관연결용 금속링의 제조방법을 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention is to solve the above problems, the purpose of the production of the metal ring is easy to manufacture and does not require a separate equipment and can be produced a large number of metal rings in a short time, even crushed or burr It is to provide a method of manufacturing a metal ring for pipe connection that can be freely selected and manufactured in various shapes and various sizes as necessary without any limitation of cross-sectional shape, such as no burr occurrence. .

이러한 목적을 이루기 위한 해결 수단으로서, 본 발명은 금속링의 사용처에 따라 적당한 규격의 금속링을 제조하기 위해 원재료인 강선을 선별하는 재료 선별 공정과, 코일링 머신(coiling machine)을 이용하여 적절한 지름을 가지도록 원형으로 성형하는 코일링 가공 공정과, 코일링 가공된 선재를 절단하여 도넛 형태의 금속링을 제조하는 절단 공정을 포함하여 이들 각 공정이 순차적으로 진행된다.As a solution for achieving the above object, the present invention provides a suitable diameter using a coiling machine and a material sorting process for sorting steel wires as raw materials to produce metal rings of appropriate specifications according to the use of the metal rings. Each of these processes is sequentially performed, including a coiling process for forming a circular shape to have a shape, and a cutting process for cutting the coiled wire rod to produce a donut-shaped metal ring.

여기서 상기 절단 부분을 용접하여 양측 단부가 상호 연결되도록 할 수 있다.Here, the cut portion may be welded so that both ends thereof are interconnected.

본 발명에 의하면, 프레스를 위한 금형의 제조가 필요하지 않고 제조공정이 간단하므로 대량 생산이 가능할 뿐 아니라 제조비용도 절감되며, 다양한 규격 형태(예컨대 원형, 각재, 마름모꼴 등) 또는 다양한 크기의 지름을 가진 금속링을 자 유롭게 선택하여 성형할 수 있기 때문에 고객의 요구에 신속히 대처할 수 있으며, 금형을 교체하는 등의 종래 프레스 기술에 비해 생산성이 대폭 향상되는 이점이 있다.According to the present invention, it is not necessary to manufacture a mold for a press and the manufacturing process is simple, so that not only mass production is possible, but also manufacturing costs are reduced, and various standard shapes (for example, round, lumber, lozenges, etc.) or diameters of various sizes are available. Since the metal ring can be freely selected and molded, it can quickly cope with the customer's demand, and the productivity is greatly improved compared to the conventional press technology such as replacing a mold.

더욱이, 금속링의 형태가 찌그러지거나 버(burr)와 같은 불량 요인의 발생이 거의 없고 품질이 우수하므로 배관 연결에 사용되더라도 누수 등의 불량률을 대폭 감소시킬 수 있는 효과를 가진다.Furthermore, since the shape of the metal ring is not crushed or the occurrence of defects such as burrs and the quality is excellent, even if used in the pipe connection has an effect that can significantly reduce the failure rate, such as leaks.

이하, 첨부된 도 3 및 도 5를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태와 그 제조방법에 대하여 상세히 설명하며, 본 발명의 배관연결용 금속링의 사용 형태는 앞서 도 1을 통한 배경설명과 동일하므로 이에 대한 중복 설명은 생략하며, 또한 이후에서 설명되는 것 중 공지되거나 공연이 실시되고 있는 방법이나 형태 또는 본 상세한 설명이 오히려 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단된다면, 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying Figures 3 and 5 will be described in detail a preferred embodiment of the present invention and a method for manufacturing the same, the use of the metal ring for pipe connection of the present invention is the same as the background description through FIG. Duplicate description thereof will be omitted, and if it is determined that the method or form in which the known or performing performance is performed or the present detailed description may obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.

도 3은 본 발명에 따른 배관연결용 금속링의 제조 공정을 보인 블록도이고, 도 4는 본 발명에 따른 제조공정에 의해 완성된 금속링의 단면도 및 그 평면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 제조공정에 의해 완성된 다른 형태의 금속링의 단면도 및 그 평면도이다.Figure 3 is a block diagram showing a manufacturing process of the metal ring for pipe connection according to the invention, Figure 4 is a cross-sectional view and a plan view of the metal ring completed by the manufacturing process according to the invention, Figure 5 according to the present invention It is sectional drawing of the metal ring of another form completed by the manufacturing process, and its top view.

본 발명의 배관연결용 금속링의 제조는 코일링머신(coiling machine)을 이용하여 제조된다.The manufacture of the metal ring for pipe connection of the present invention is manufactured using a coiling machine.

이를 위해 먼저, 강재를 압축하여 길이를 늘이는 압연 공정 또는 잡아당겨서 길이를 늘이는 인발/신선 공정을 통해 길이가 긴 형태의 강선을 제조하는데, 상기 강선은 압연공정과 인발/신선공정에 따라 지름이나 두께, 폭 등 그 단면 형태를 다양하게 할 수 있다. 예컨대 단면이 원형인 경우 지름을 여러 가지로 조절하여 원하는 지름을 가진 강선을 제조할 수 있고, 또한 사각 형태인 경우 역시 폭과 넓이를 조절하여 강선의 단면 형태를 자유롭게 제조하는 것이 가능하다.To this end, first, a steel wire of a long length is manufactured through a rolling process of compressing steel to increase its length or a drawing / drawing process of extending length by pulling, and the steel wire has a diameter or thickness according to the rolling process and drawing / drawing process. The cross-sectional shape, such as width and width can be varied. For example, if the cross section is circular, it is possible to manufacture a steel wire having a desired diameter by adjusting the diameter in various ways, and in the case of a square shape, it is also possible to freely manufacture the cross-sectional shape of the steel wire by adjusting the width and width.

도 3과 같이 본 발명에 따른 배관연결용 금속링의 제조방법은 상기 다양한 강선에서 적합하다고 판단되는 크기 및 단면 형태를 가진 강선을 선별하는 재료 선별 공정(S1)을 포함한다. 여기서 상기 재료 선별시에는 이후 적용될 연결배관의 크기나 두께, 그리고 압착률 등이 고려되어야 함은 물론이다.As shown in FIG. 3, the method for manufacturing a metal ring for pipe connection according to the present invention includes a material selection process (S1) for selecting a steel wire having a size and a cross-sectional shape that are determined to be suitable in the various steel wires. Here, of course, when selecting the material, the size or thickness of the connection pipe to be applied later, and the compression rate should be considered.

또한 본 발명에 따른 배관연결용 금속링의 제조방법은 코일링 머신(coiling machine)을 이용하여 상기 선별된 강선을 말아서 원형으로 성형하는 코일링 가공 공정(S2)을 포함한다.In addition, the method of manufacturing a metal ring for pipe connection according to the present invention includes a coiling processing step (S2) of rolling the selected steel wire in a circular shape by using a coiling machine (coiling machine).

상기 코일링머신은 강선을 원형으로 말아 코일 스프링을 성형하는 일반적인 기계장치로서, 본 발명의 연결배관용 금속링을 제조하기 위해 특별히 코일링머신이 제작될 필요는 없고, 이미 상용화된 기계장치를 선택하여 이용하는 것이 가능하며, 상기 코일링머신은 자체 내의 설정치에 따라 코일의 지름을 변경하는 것이 가능하므로 본 발명의 연결배관용 금속링을 제조하는데 적합하다.The coiling machine is a general mechanical device for forming a coil spring by rolling a steel wire in a circular shape, and a coiling machine does not need to be specially manufactured in order to manufacture the metal ring for the connection pipe of the present invention. It is possible to use, and the coiling machine is suitable for manufacturing the metal ring for the connection pipe of the present invention because it is possible to change the diameter of the coil in accordance with the set value in itself.

여기서 상기 코일링 가공 공정(S2)은 강선이 원형으로 말아지는 것을 용이하게 하기 위해 시중에 판매되고 있는 와이어 재료를 사용하여 가공하며, 그 제조 공정의 예를 들면 열처리 또는 비열처리 된 원재료(Wire)를 상온에서 코일링하고, 절 단하며, 160℃ ~ 280℃의 저온 뜨임 공정을 통해 응력을 제거하는 공정으로 이루어지며, 본 발명의 코일링 가공 공정은 이에 한정되는 것은 아니며, 당해 분야에서 사용되는 여러 종류의 코일링머신을 이용하는 경우를 포함한다.Here, the coiling processing step (S2) is processed using a commercially available wire material in order to facilitate the winding of the steel wire in a circular shape, the raw material of the manufacturing process, for example heat treatment or non-heat treatment (Wire) Coiling at room temperature, cutting, and the step of removing the stress through a low-temperature tempering process of 160 ℃ ~ 280 ℃, the coiling process of the present invention is not limited thereto, and used in the art This includes the use of various types of coiling machines.

코일링머신에서 가공된 강선은 코일 스프링 형태로 말아지며, 이때 본 발명에 따른 연결배관용 금속링의 제조방법은 상기 코일 스프링 형태의 강선에 대해 일정 구간별로 절단하여 원형, 더욱 상세히는 도넛(doughnut) 형태로 절단하는 절단 공정(S3)을 포함한다.The steel wire processed in the coiling machine is rolled in the form of a coil spring, wherein the manufacturing method of the metal ring for connecting pipe according to the present invention is cut by a predetermined section for the coil spring-type steel wire in a circular shape, more specifically a donut (doughnut) ) Cutting step (S3) to cut in the form of.

절단 공정(S3)을 거친 강선은 도 4에 도시된 바와 같이 일부에 절단부(43)가 형성되고 외경와 내경을 가진 도넛 형태의 금속링(42)이 제조되며, 절단 공정(S3)은 이후 배관연결시의 압착률을 고려하여 상기 절단부(43)의 간극을 조절할 수 있다.As shown in FIG. 4, the steel wire that has undergone the cutting process (S3) has a cut portion 43 formed therein and a donut-shaped metal ring 42 having an outer diameter and an inner diameter is manufactured, and the cutting process (S3) is then piped. The gap between the cut portions 43 may be adjusted in consideration of the crimping rate at the time.

즉, 도 1에 대한 설명과 같이 연결배관(20) 내에서의 압착률을 크게 하고자 하는 경우 절단부(43)의 간극을 좁게 하고, 반대로 압착률을 작게 하고자 하는 경우 절단부(43)의 간극을 넓게 함으로써 금속링(42)이 연결배관(20)의 압착부(21) 내에서 압착될 때 절단부(43) 사이에 공간이 발생하거나 또는 양측 단부가 서로 맞닿아 압축이 제대로 되지 않게 하는 현상을 예방할 수 있으며, 이렇듯 상기 절단부(43)의 간극은 연결배관 내에서의 압착률 크기와 반비례 관계에 있다.That is, as shown in FIG. 1, when the compression rate in the connecting pipe 20 is to be increased, the gap between the cut portions 43 is narrowed. On the contrary, when the compression rate is reduced, the gap between the cut portions 43 is widened. As a result, when the metal ring 42 is squeezed in the crimping portion 21 of the connecting pipe 20, a space may be generated between the cut portions 43, or both ends may contact each other, thereby preventing the compression. As such, the gap between the cut portions 43 is inversely related to the size of the compression ratio in the connection pipe.

도 4와 같이 금속링(42)의 단면 형태는 사각형일 수 있고, 또한 도 5와 같이 원형의 단면을 갖는 금속링(42)의 제조도 가능한데, 금속링(42)의 단면 형태는 상기 재료 선별 공정(S1)에서 어떠한 단면 형태의 강선을 선택했는지에 따라 결정된 다. 물론, 본 발명은 도시된 바와 금속링(42)의 단면 형태가 원형이나 사각 형태에만 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 5각형이나 6각형 등 다각형의 단면으로 된 금속링(42)의 제조도 가능하다.As shown in FIG. 4, the cross-sectional shape of the metal ring 42 may be quadrangular, and also, the metal ring 42 having a circular cross section may be manufactured as shown in FIG. 5. It is determined depending on which cross-sectional steel wire is selected in step S1. Of course, the present invention is not limited to the shape of the cross section of the metal ring 42 as shown in the circular or rectangular shape, it is also possible to manufacture a metal ring 42 having a polygonal cross section, such as a pentagon or hexagon if necessary. Do.

물론, 도 6에 도시된 바와 같이 금속링의 단면 형상은 정사각형에만 한정되지 않고 비정형 사각형 또는 다각형일 수 있다.Of course, the cross-sectional shape of the metal ring, as shown in Figure 6 is not limited to the square may be an irregular rectangle or polygon.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 배관연결용 금속링의 제조공정을 보인 블록도이고, 도 8은 본 발명의 다른 실시예의 제조공정에 의해 완성된 금속링의 평면도로서, 상기 절단부(43)의 양 단부가 상호 연이어 고정되도록 절단부(43)에 용접(W)을 실시하여 금속링(42)이 완전한 링 형태가 되도록 한 것이다.7 is a block diagram showing a manufacturing process of the metal ring for pipe connection according to another embodiment of the present invention, Figure 8 is a plan view of the metal ring completed by the manufacturing process of another embodiment of the present invention, the cut portion 43 Welding (W) is applied to the cut portion 43 so that both ends of the) are connected to each other so that the metal ring 42 is in the form of a complete ring.

이를 위한 본 발명은 전술한 바와 같이 원재료인 강선을 선별하는 재료 선별 공정(S1)과, 코일링 머신(coiling machine)으로 상기 강선을 원형으로 성형하는 코일링 가공 공정(S2)과, 코일링 가공된 선재를 도넛 형태로 절단하는 절단 공정(S3) 이후, 상기 절단부(43)를 용접(W)하여 양측 단부가 상호 연이어지도록 고정되게 하는 절단부 용접 공정(S3')을 수행한 다음, 치수 또는 용접부분의 불량 등을 검사하는 검사 공정(S4)을 진행한다.The present invention for this purpose is a material selection process (S1) for selecting the steel wire as a raw material as described above, a coiling processing step (S2) for forming the steel wire in a circular shape by a coiling machine (coiling machine), and coiling processing After the cutting step (S3) of cutting the wire in the form of a donut, the cutting part 43 is welded (W) to perform a cutting part welding step (S3 ') to be fixed so that both ends are connected to each other, then dimensions or welding The inspection process (S4) which examines the defect of a part, etc. is advanced.

상기 절단부 용접 공정(S3)은 이미 널리 알려진 일반적인 용접 공정을 통해 수행되므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.Since the cutout welding process S3 is performed through a general known welding process, a detailed description thereof will be omitted.

이상의 설명은 첨부된 도면에 기하여 설명된 것이나, 당업자라면 상기 설명을 참조하여 다양하게 수정이나 변형을 가할 수 있으며, 그러한 변경은 본 발명의 기술사상과 동일 내지 균등한 것으로서 본 발명의 특허청구범위 내에 있다는 것을 이해해야 한다.Although the above description has been described with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art may make various modifications or changes with reference to the above description, and such changes are the same as or equivalent to the technical spirit of the present invention and within the claims of the present invention. It must be understood.

도 1은 일반적인 배관 연결 구조를 설명하기 위한 단면도.1 is a cross-sectional view for explaining a general pipe connection structure.

도 2는 종래 제조방법에 의해 제조된 배관연결용 금속링의 단면도 및 그 평면도.2 is a cross-sectional view and a plan view of a metal ring for pipe connection manufactured by a conventional manufacturing method.

도 3은 본 발명에 따른 배관연결용 금속링의 제조공정을 보인 블록도.Figure 3 is a block diagram showing a manufacturing process of the metal ring for pipe connection according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 제조공정에 의해 완성된 금속링의 단면도 및 그 평면도.4 is a cross-sectional view of the metal ring completed by the manufacturing process according to the present invention and a plan view thereof.

도 5는 본 발명에 따른 제조공정에 의해 완성된 다른 형태의 금속링의 단면도 및 그 평면도.5 is a cross-sectional view of a metal ring of another form completed by a manufacturing process according to the present invention and a plan view thereof.

도 6은 본 발명에 따라 제조된 금속링의 사용상태를 보인 단면도.6 is a cross-sectional view showing a state of use of the metal ring produced according to the present invention.

도 7은 본 발명의 다른 실시예의 배관연결용 금속링의 제조공정을 보인 블록도.Figure 7 is a block diagram showing a manufacturing process of the metal ring for pipe connection of another embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명의 다른 실시예의 제조공정에 의해 완성된 금속링의 평면도.8 is a plan view of a metal ring completed by the manufacturing process of another embodiment of the present invention.

Claims (6)

원재료인 강선을 선별하는 재료 선별 공정(S1)과, A material sorting step (S1) for sorting steel wires as raw materials, 코일링 머신(coiling machine)으로 상기 강선을 원형으로 성형하는 코일링 가공 공정(S2)과, A coiling processing step (S2) of forming the steel wire in a circular shape with a coiling machine, 코일링 가공된 선재를 도넛 형태로 절단하는 절단 공정(S3)을 포함하며,It includes a cutting step (S3) for cutting the coiled wire rod into a donut shape, 상기 절단 공정(S3)에서, 절단부(43)의 간극은 배관연결시의 압착률에 따라 간격이 조절되되, 상기 절단부(43)의 간극 조절은 압착률의 크기와 반비례하여 압착률이 클수록 간극이 작은 것을 특징으로 하는 배관연결용 금속링의 제조방법.In the cutting step (S3), the gap of the cut portion 43 is adjusted according to the crimping rate at the time of pipe connection, the gap control of the cut portion 43 is inversely proportional to the size of the crimping rate, the larger the compression rate is the gap Method for producing a metal ring for pipe connection, characterized in that small. 삭제delete 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 절단 공정(S3)의 다음 단계로, 절단부의 용접 작업을 통해 양측 단부를 상호 잇는 절단부 용접 공정(S3')을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배관연결용 금속링의 제조방법.In the next step of the cutting step (S3), a method of manufacturing a metal ring for pipe connection, further comprising a cutout welding step (S3 ') connecting the two ends to each other through a welding operation of the cutout. 청구항 1 기재의 제조방법에 의해 외경 및 내경을 갖는 도넛 형태로 되되 일부가 절단된 절단부(43)가 형성된 것을 특징으로 하는 배관연결용 금속링.The metal ring for pipe connection, characterized in that by the manufacturing method of claim 1 in the form of a donut having an outer diameter and an inner diameter, the cut portion 43 is a part cut. 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 강선의 단면 형태는 원형 또는 다각형인 것을 특징으로 하는 배관연결용 금속링.Cross section of the steel wire is a metal ring for pipe connection, characterized in that the circular or polygonal. 제 4항 또는 제 5항에 있어서,The method according to claim 4 or 5, 상기 절단부(43)에 용접(W)을 하여 양측 단부가 상호 연결된 것을 특징으로 하는 배관연결용 금속링.The metal ring for pipe connection, characterized in that both ends are connected to each other by welding (W) to the cut portion (43).
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