KR100854459B1 - 포토마스크의 결함 수정방법 - Google Patents
포토마스크의 결함 수정방법 Download PDFInfo
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Abstract
포토마스크 상에 발생한 잔류성 결함을 수정 및 제거하는 과정에서 기판의 손상을 방지하여 패턴불량 등의 문제를 방지할 수 있는 포토마스크의 결함 수정방법은, 그 일면에 위상반전막 패턴, 차광막 패턴 및 위상반전막 패턴 사이에 형성된 결함을 구비한 포토마스크 기판 상에, 레지스트를 도포하는 단계와, 결함이 노출되도록 레지스트를 에치백하는 단계, 및 결함을 식각하여 제거하는 단계를 포함하여 이루어진다.
포토마스크, 결함수정, 이온빔, 레지스트, 브리지
Description
도 1은 포토마스크에 발생한 결함을 수정하는 과정을 설명하기 위하여 도시한 단면도이다.
도 2 내지 도 4b는 본 발명에 의한 포토마스크의 결함 수정방법을 설명하기 위하여 도시한 도면들이다.
본 발명은 반도체소자의 제조방법에 관한 것으로, 특히 포토마스크 상에 생긴 결함을 포토마스크 기판 또는 패턴의 손상없이 제거할 수 있는 포토마스크의 결함 수정방법에 관한 것이다.
포토리소그래피(photolithography) 공정이란 웨이퍼 상에 포토레지스트를 균일하게 도포하고, 노광장비를 사용하여 마스크 혹은 레티클(reticle) 상의 패턴을 축소 투영 노광시킨 후, 현상과정을 거쳐 2차원의 포토레지스트 패턴을 형성시키기까지의 모든 공정을 말한다. 포토마스크의 패턴은 웨이퍼 패턴의 원판이라 할 수 있기 때문에 반도체 제조공정에서의 포토마스크는 소자의 집적도가 높아질수록 그 중요성이 더욱 높아진다. 이와 같이 반도체 제조시 매우 중요한 원재료로 사용되는 포토마스크는 마스크 기판 위에 반도체의 미세회로를 형상화한 것이다. 즉, 투명한 마스크기판 상층에 도포된 광차단막을 이용하여 반도체 집적회로를 실제 크기의 1 ~ 5배로 패턴화한 것을 말한다.
그런데, 포토마스크에는 포토마스크의 패턴 크기 불량 또는 잔류물과 같은 결함이 발생할 수 있으며, 이와 같은 포토마스크에서의 패턴의 결함은 결국 노광공정을 통해 그 패턴이 전사되는 포토레지스트에서 패턴 크기의 이상을 일으키게 된다. 따라서, 이러한 포토마스크가 처음 제작된 후 그 표면에 형성된 패턴을 검사한 결과 원하지 않는 패턴이 형성되었을 경우 이를 수정(repair)하여 원하는 패턴을 형성하여야 한다. 이때, 포토마스크의 패턴을 수정하는 방법으로, 원하지 않는 부위의 패턴을 집속이온빔(Focused Ion Beam)을 이용하여 제거하는 방법이 널리 사용되고 있다.
도 1은 포토마스크에 발생한 결함을 수정하는 과정을 설명하기 위하여 도시한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 석영(Qz)과 같은 투명한 기판(100) 상에 투과하는 빛의 위상을 반전시키기 위한 위상반전막(102)이 형성되어 있고, 상기 위상반전막 상에는 크롬(Cr)과 같은 차광물질로 이루어진 차광막(104)이 형성되어 있다. 상기 위상반전막(102) 사이에는 위상반전물질로 이루어진 브리지(bridge)형 결함(106)이 발생되어 있다. 상기 결함(106)은 위상반전 물질을 증착한 후 패터닝하는 과정에서 발생될 수 있다.
종래에는 이러한 결함(106)을 제거하기 위하여 이온빔발생장치(110)로부터 이온빔(112)을 상기 결함(106) 부위에 조사하고 이와 함께 적절한 가스를 공급하여 결함부위를 제거하였다. 그런데, 이온빔을 이용하여 결함부위를 식각하는 과정에서 기판(100)에 손상을 일으켜 손상된 부위의 기판을 통과하는 빛을 산란시키거나 투과하는 빛의 양을 변화시켜 웨이퍼 상에 패턴을 비정상적으로 형성시킬 수 있다. 또한, 이온빔(112)이 위상반전막(102) 또는 차광막(104)에도 영향을 줄 수 있으며, 미스얼라인(mis-align)이 발생할 경우 큰 문제가 발생할 수 있다. 이 경우 포토마스크의 패턴 크기뿐만 아니라 투과광의 위상에 문제를 일으킬 수 있으며 패턴불량의 원인이 될 수 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 포토마스크 상에 발생한 잔류성 결함을 수정 및 제거하는 과정에서 포토마스크 기판 또는 패턴의 손상을 방지하여 패턴불량 등의 문제를 방지할 수 있는 포토마스크의 결함 수정방법을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명에 따른 포토마스크의 결함 수정방법은, 그 일면에 위상반전막 패턴, 차광막 패턴 및 상기 위상반전막 패턴 사이에 형성된 결함을 구비한 포토마스크 기판 상에 레지스트를 도포하는 단계와, 상기 결함이 노출되도록 상기 레지스트를 에치백하는 단계, 및 상기 결함을 식각하여 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 위상반전막은 몰리브덴실리콘나이트라이드(MoSiN)로 형성하고, 상기 차광막패턴은 크롬(Cr)으로 형성할 수 있다.
그리고, 상기 결함을 제거하는 단계는 건식식각 방법으로 수행할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명의 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들로 인해 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다.
도 2 내지 도 4b는 본 발명에 의한 포토마스크의 결함 수정방법을 설명하기 위하여 도시한 도면들이다.
도 2를 참조하면, 마스크 기판(200) 상에 투과광의 위상을 반전시키기 위하여 예컨대 몰리브덴실리콘나이트라이드(MoSiN)로 이루어진 위상반전막(202)과, 예컨대 크롬(Cr)으로 이루어진 차광막(204)을 통상의 방법으로 형성한다. 상기 차광막(204)은 웨이퍼 상에 전사될 집적회로 패턴을 이루고 있다. 언급한 바와 같이, 상기 위상반전막(202)을 패터닝하는 과정에서 기판(200) 상에 브리지형 결함(206)이 발생될 수 있다. 다음에, 차광막(204)이 형성된 기판의 결과물 상에 레지스트(208)를 도포한다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 상기 레지스트(208)에 대해 전면 에치백을 수행한다. 상기 에치백 공정은 결함(206)이 노출될 때까지 수행하며, 적절한 식각 가스를 이용하여 건식 식각장비에서 수행할 수 있다. 도 3a는 레지스트에 대한 에치백이 수행된 상태의 단면도이고, 도 3b는 평면도이다. 도시된 바와 같이, 결함(206)의 표면은 노출되어 있고, 결함이 없는 부위의 기판 상에는 레지스트(208)가 형성 되어 있다. 이 레지스트(208)는 후속 단계에서 상기 결함(206)에 대한 식각공정에서 기판(200)을 보호하는 식각방지막 역할을 하여 기판을 보호하게 된다.
도 4a 및 도 4b를 참조하면, 결함 부위가 노출된 상기 마스크에 대해 식각가스를 사용한 건식식각을 수행하여 결함을 제거한다. 결함이 없는 부위의 기판 상에는 레지스트(208)가 형성되어 있기 때문에, 상기 식각공정에서 기판의 손상없이 결함 부위만 제거된다. 도 4b는 평면도로서, 결함이 제거되었음을 나타내고 있다.
지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 포토마스크의 결함 수정방법에 따르면, 포토마스크 상에 발생된 결함을 제거하기 전에 기판의 전면에 레지스트를 도포한 후 에치백을 수행하여 결함이 없는 부위의 기판 상에 레지스트 패턴을 형성한 후 결함제거를 위한 식각공정을 수행한다. 따라서, 결함을 제거하기 위한 공정에서 실수 또는 미스얼라인으로 인한 기판의 손상을 방지할 수 있다.
본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능함은 당연하다.
Claims (3)
- 그 일면에 위상반전막 패턴, 차광막 패턴 및 상기 위상반전막 패턴 사이에 형성된 결함을 구비한 포토마스크 기판 상에 레지스트를 도포하는 단계;상기 결함이 노출되도록 상기 레지스트를 에치백하는 단계; 및상기 결함을 식각하여 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 포토마스크의 결함 수정방법.
- 제1항에 있어서,상기 위상반전막은 몰리브덴실리콘질화막(MoSiN)으로 형성하고,상기 차광막패턴은 크롬(Cr)으로 형성하는 것을 특징으로 하는 포토마스크의 결함 수정방법.
- 제1항에 있어서,상기 결함을 제거하는 단계는 건식식각 방법으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포토마스크의 결함 수정방법.
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