KR100852301B1 - Manufacturing method for front case assembly of mobile phone and front case assembly of mobile phone thereof - Google Patents

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KR100852301B1
KR100852301B1 KR1020070043236A KR20070043236A KR100852301B1 KR 100852301 B1 KR100852301 B1 KR 100852301B1 KR 1020070043236 A KR1020070043236 A KR 1020070043236A KR 20070043236 A KR20070043236 A KR 20070043236A KR 100852301 B1 KR100852301 B1 KR 100852301B1
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keypad
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manufacturing
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양희성
허정근
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주식회사 신양엔지니어링
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Abstract

A front case assembly of a mobile phone and a manufacturing method thereof are provided to reduce the manufacturing steps and manufacturing cost by integrally forming a front case with a key pad through an injection molding process. A manufacturing method for a mobile phone comprises a first molding step of forming a front case of the mobile phone through an injection molding process and a second molding step of integrally forming a key pad with a rear portion of the front case. In the first molding step, a movable mold(230) is positioned on a first fixed mold(210) having a front case cavity(211), the first fixed mold is combined with the movable mold to form a front case molding space, and resin is injected into the front case molding space to form the front case.

Description

이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리{Manufacturing Method for Front Case Assembly of Mobile Phone and Front Case Assembly of Mobile Phone thereof}Manufacturing method for a front case assembly of a mobile communication terminal and a front case assembly of a mobile communication terminal manufactured by the same method}

도 1은, 종래기술에 의한 전면케이스 어셈블리의 조립 개념도이다.1 is a conceptual diagram of the assembly of the front case assembly according to the prior art.

도 2는, 본 발명의 일 실시예에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리를 제조방법에서 전면케이스를 제조하는 일 공정도이다.2 is a process diagram of manufacturing a front case in a method for manufacturing a front case assembly of a mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention.

도 3은, 본 발명의 일 실시예에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리를 제조하는 공정에서 전면케이스를 제조하는 다른 공정도이다.3 is another process diagram of manufacturing a front case in a process of manufacturing a front case assembly of a mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention.

도 4는, 본 발명의 일 실시예에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리를 제조방법에서 키패드를 제조하는 일 공정도이다.4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a keypad in a method of manufacturing a front case assembly of a mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention.

도 5는, 본 발명의 일 실시예에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리를 제조하는 공정에서 키패드를 제조하는 다른 공정도이다.5 is another process of manufacturing a keypad in a process of manufacturing a front case assembly of a mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention.

도 6은, 본 발명의 일 실시예에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리를 제조하는 공정에서 키패드를 제조하는 또 다른 공정도이다.6 is another process for manufacturing a keypad in a process of manufacturing the front case assembly of a mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention.

도 7은, 본 발명의 일 실시예에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리를 제조하는 공정에서 키패드를 제조하는 또 다른 공정도이다.7 is another process for manufacturing a keypad in the process of manufacturing the front case assembly of the mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention.

도 8은, 본 발명에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리를 제조방법 에 의해서 제조된 전면케이스 어셈블리의 배면 사시도이다.8 is a rear perspective view of the front case assembly manufactured by the method for manufacturing a front case assembly of a mobile communication terminal according to the present invention.

도 9는, 도 8의 전면 사시도이다.9 is a front perspective view of FIG. 8.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *          Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100 ; 본 발명의 제조방법에 의해서 제조된 전면케이스 어셈블리100; Front case assembly manufactured by the manufacturing method of the present invention

110 ; 전면케이스 120 ; 키패드110; Front case 120; Keypad

120a; 키버튼부 120b; 접점돌기120a; Key button portion 120b; Contact projection

S1 ; '전면케이스 성형공간' S2 ; '키패드 성형공간'S1; 'Front case forming space' S2; 'Keypad molding space'

210 ; 제1고정금형 211 ; '전면케이스 캐비티'210; First fixed mold 211; 'Front Case Cavity'

220 ; 제2고정금형 221 ; '키패드 캐비티'220; Second fixed mold 221; 'Keypad Cavity'

230 ; 가동금형230; Movable mold

231 ; '전면케이스 및 키패드 공통코어'231; Front Case and Keypad Common Core

본 발명은 이동통신단말기의 전면케이스 및 키패드에 관한 것으로, 특히 이동통신단말기의 전면케이스와 키패드를 이중사출 성형에 의하여 일체로 형성함으로써, 작업공수와 원가를 현저하게 감소시키도록 하기에 적당하도록 한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리에 관한 것이다.The present invention relates to a front case and a keypad of a mobile communication terminal, and in particular, the front case and the keypad of the mobile communication terminal are integrally formed by double injection molding, so that it is suitable to significantly reduce labor and cost. A method for manufacturing a front case assembly of a mobile communication terminal and a front case assembly of a mobile communication terminal manufactured by the method.

일반적으로, 셀룰러폰(cellular phone), PCS((personal communication services) 폰 등을 지칭하는 소위 핸드폰, PDA(personal digital assistants) 등의 이동통신단말기의 외관을 구성하는 외형케이스는 전면케이스(front case)와 후면케이스(rear case)의 결합에 의하여 구성되며, 상기 전면케이스에는 키패드(key pad)가 조립된다.In general, an external case constituting the appearance of a mobile communication terminal such as a cellular phone, a personal communication services (PCS) phone, and the like, a personal digital assistant (PDA), is a front case. It is configured by the combination of the rear case (rear case), the front case is assembled with a keypad (key pad).

종래 기술에 의한 키패드가 상기 전면케이스에 조립 체결되는 방법에 대하여 기술한다.It describes a method of assembling and fastening the keypad according to the prior art to the front case.

도 1에는 종래기술에 의한 '전면케이스 어셈블리'(전면케이스(11)와 키패드(12)의 조립체를 말하며, 이하에서 동일한 의미로 사용됨)의 조립 개념도가 도시되어 있다.FIG. 1 is a conceptual view illustrating an assembly of a 'front case assembly' (the assembly of the front case 11 and the keypad 12 and used in the same sense below) according to the prior art.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 의한 키패드가 외관케이스에 조립 체결되는 방법은, 먼저 키패드(12)와 전면케이스(11)를 각각 사출 성형 등의 방법으로 별도로 성형한 후, 키패드(12)를 전면케이스(11)의 뒤에서 그 내부에 삽입하고, PCB(13)에 전면케이스(11) 및 키패드(12)와 조립하기 위한 결합돌기 등의 조립구성을 만들어 놓은 상태에서, PCB(13)와 키패드(12)를 조립함과 동시에 PCB(13)와 전면케이스(11)를 조립함으로써 완성된다.As shown in FIG. 1, a method of assembling and fastening a keypad according to the related art to an exterior case may be performed by separately molding the keypad 12 and the front case 11 by injection molding or the like, respectively, and then the keypad 12. ) Is inserted into the rear of the front case 11, and the assembly configuration such as a coupling protrusion for assembling the front case 11 and the keypad 12 on the PCB 13, the PCB (13) By assembling the keypad 12 and at the same time assembling the PCB 13 and the front case 11 is completed.

그러나, 종래 기술에 의한 키패드와 전면케이스를 조립 체결하는 방법은 다음과 같은 문제점이 있었다.However, the method of assembling and assembling the keypad and the front case according to the prior art has the following problems.

첫째, 키패드와 전면케이스를 조립하기 위해서 PCB에 별도의 조립 구성을 형성하여야 하는 문제점이 있었고 그 결과 작업공수 및 제품원가가 상승한다는 문제점이 있었다.First, in order to assemble the keypad and the front case, there was a problem that a separate assembly configuration must be formed on the PCB, and as a result, the labor cost and product cost were increased.

둘째, 키패드와 전면케이스를 별도로 따로따로 제작한 뒤, 이들을 PCB(13)에 조립 체결하여야 하므로 별도의 후가공 공정이 필요하다는 문제점이 있었다.Second, after separately manufacturing the keypad and the front case separately, these have to be assembled and fastened to the PCB 13, there was a problem that a separate post-processing process is required.

셋째, 종래 방법에 의하여 키패드와 전면케이스 어셈블리를 제작하는 경우 키패드와 전면케이스를 따로따로 제작하여야 했으므로, 키패드와 전면케이스가 별도의 개별 제작자(maker)에 의해서 제작되었으므로, 사양 변경, 치수 변경 등 사후적으로 사정 변경이 생긴 경우에 적극적으로 대처하여 변경된 사정을 해결하는 데에 어려움이 있었다.Third, when the keypad and the front case assembly were manufactured by the conventional method, the keypad and the front case had to be manufactured separately. Since the keypad and the front case were manufactured by separate makers, the specification change, the dimension change, etc. There was a difficulty in resolving the situation by actively dealing with the situation.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리 제조방법 및 그에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리의 목적은, 이동통신단말기의 전면케이스와 키패드를 이중사출 성형에 의하여 일체로 형성함으로써 작업공수와 원가를 현저하게 감소시키도록 하기에 적당하도록 한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리를 제공하는 데 있다.The present invention was created to solve the problems of the prior art as described above, and an object of the method of manufacturing a front case assembly of a mobile communication terminal and a front case assembly of the mobile communication terminal according to the present invention is a front case of a mobile communication terminal. Manufacturing method of front case assembly of mobile communication terminal, and front case assembly of mobile communication terminal manufactured by the method, which is suitable to reduce work man-hours and cost by forming integrally with keypad by double injection molding. To provide.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리 제조방법은, 복수의 키공이 내측에 형성된 이동통신단말기의 전면케이스(front case)와, 복수의 키버튼부와 이동통신단말기의 회로기판에 구비된 돔스위치에 접촉하는 접점돌기가 형성되어 있는 키패드(key pad)로 구성되는 이동통신단 말기의 전면케이스 어셈블리의 제조방법에 있어서, 사출 성형에 의해서 이동통신단말기의 전면케이스를 성형하는 제1성형단계 및 상기 제1성형단계에 의해서 성형된 전면케이스의 뒤에서 이중 사출 성형에 의해서 키패드를 성형함과 동시에 상기 전면케이스에 일체로 상기 키패드를 결합하는 제2성형단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.A method for manufacturing a front case assembly of a mobile communication terminal according to the present invention for achieving the above object includes a front case of a mobile communication terminal having a plurality of key holes formed therein, and a plurality of key button units and a mobile communication terminal. In the manufacturing method of the front case assembly of the mobile communication terminal consisting of a keypad (key pad) is formed in contact with the dome switch provided on the circuit board, molding the front case of the mobile communication terminal by injection molding And a second molding step of simultaneously molding the keypad by double injection molding at the back of the front case molded by the first molding step and simultaneously combining the keypad integrally with the front case. It is characterized by.

본 발명에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리 제조방법은, 상기 제1성형단계가, '전면케이스 캐비티'가 형성되어 있는 제1고정금형 상에 '전면케이스 코어'와 '키패드 코어'가 함께 형성되어 있는 '전면케이스 및 키패드 공통코어'가 형성되어 있는 가동금형을 위치하는 1-a공정, 상기 제1고정금형과 가동금형을 형합하여 상기 '전면케이스 캐비티'와 상기 '전면케이스 및 키패드 공통코어'에 의해서 '전면케이스 성형공간'을 형성하는 1-b공정 및 상기 '전면케이스 성형공간'에 1차수지를 주입하여 상기 전면케이스를 성형하는 1-c공정으로 구성되는 것을 특징으로 한다.In the method for manufacturing a front case assembly of a mobile communication terminal according to the present invention, the first molding step includes forming a 'front case core' and a 'keypad core' together on a first fixed mold on which a 'front case cavity' is formed. 1-a process of positioning the movable mold on which the front case and the keypad common core are formed, combining the first fixed mold and the movable mold to form the front case cavity and the front case and keypad common core. It is characterized in that it comprises a 1-b process for forming the 'front case molding space' by the '1-c process for molding the front case by injecting a primary resin into the' front case molding space '.

본 발명에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리 제조방법은, 상기 제2성형단계가, 상기 1-c공정에 의해서 성형된 전면케이스가 상기 '전면케이스 및 키패드 공통코어'에 부착되어 있는 상태로 상기 가동금형을 상기 제1고정금형으로부터 분리하는 2-a공정, 상기 2-a공정에 의해서 분리된 상기 '전면케이스가 부착된 가동금형을 '키패드 캐비티'가 형성되어 있는 제2고정금형에 위치하는 2-b공정, 상기 전면케이스가 부착된 가동금형과 상기 제2고정금형을 형합하여 상기 '키패드 캐비티'와 '전면케이스 및 키패드 공통코어'와 전면케이스에 의해서 '키패드 성형공 간'을 형성하는 2-c공정 및 상기 '키패드 성형공간'에 2차수지를 주입하여 상기 키패드를 상기 전면케이스에 일체로 결합함과 동시에 성형하는 2-d공정으로 구성되는 것을 특징으로 한다.In the method for manufacturing a front case assembly of a mobile communication terminal according to the present invention, the second molding step includes the front case formed by the process 1-c attached to the front case and keypad common core. A 2-a process of separating a movable mold from the first fixed mold, and the movable mold with a front case attached to the second fixed mold having a 'keypad cavity' formed by the 2-a process; Step 2-b, combining the movable mold to which the front case is attached and the second fixed mold to form a 'keypad molding space' by the 'keypad cavity', 'front case and keypad common core' and front case. It is characterized in that it comprises a 2-d process and a 2-d process by molding a secondary resin into the 'keypad molding space' by combining the keypad integrally with the front case.

본 발명에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리 제조방법은, 상기 전면케이스의 내측에 형성된 복수의 키공에 상기 2차수지가 충진되어 복수의 키버튼부가 성형되며, 상기 복수의 키버튼부에는 상기 접점돌기가 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing a front case assembly of a mobile communication terminal according to the present invention, the secondary resin is filled in a plurality of key holes formed inside the front case, and a plurality of key button parts are formed, and the plurality of key button parts have the contact points. Characterized in that the projection is formed integrally.

본 발명에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리 제조방법은, 상기 2차수지는 상기 1차수지보다 연질인 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a front case assembly of a mobile communication terminal according to the present invention is characterized in that the secondary resin is softer than the primary resin.

본 발명에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리 제조방법은, 상기 1차수지는 PC(Poly Carbonate)로 구현되고, 상기 2차수지는 우레탄수지로 구현되는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing a front case assembly of a mobile communication terminal according to the present invention, the primary resin is implemented by PC (Poly Carbonate), and the secondary resin is implemented by urethane resin.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리는, 상기와 같은 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리 제조방법에 의해서 제조된다.The front case assembly of a mobile communication terminal according to the present invention for achieving the above object is manufactured by the method for manufacturing a front case assembly of the mobile communication terminal as described above.

다음은 본 발명인 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 기초로 상세하게 설명한다.Next will be described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the front case assembly of the present invention and the front case assembly of a mobile communication terminal manufactured by the method.

도 2에는 본 발명의 일 실시예에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리를 제조방법에서 전면케이스를 제조하는 일 공정도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명의 일 실시예에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리를 제조하는 공정에서 전면케이스를 제조하는 다른 공정도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명의 일 실시예에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리를 제조방법에서 키패드를 제조하는 일 공정도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명의 일 실시예에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리를 제조하는 공정에서 키패드를 제조하는 다른 공정도가 도시되어 있고, 도 6에는 본 발명의 일 실시예에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리를 제조하는 공정에서 키패드를 제조하는 또 다른 공정도가 도시되어 있고, 도 7에는 본 발명의 일 실시예에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리를 제조하는 공정에서 키패드를 제조하는 또 다른 공정도가 도시되어 있고, 도 8에는 본 발명에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리를 제조방법에 의해서 제조된 전면케이스 어셈블리의 배면 사시도가 도시되어 있고, 도 9에는 전면케이스 어셈블리의 배면 사시도가 도시되어 있다.2 is a process diagram of manufacturing a front case in a method for manufacturing a front case assembly of a mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a front view of a mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention Another process diagram for manufacturing the front case in the process of manufacturing the case assembly is shown, Figure 4 is a process diagram for manufacturing the keypad in the manufacturing method of the front case assembly of the mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention is shown 5 is another process diagram for manufacturing a keypad in a process of manufacturing a front case assembly of a mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention Another process diagram for manufacturing a keypad in a process of manufacturing a front case assembly of the 7 shows another process diagram of manufacturing a keypad in a process of manufacturing a front case assembly of a mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 manufactures a front case assembly of a mobile communication terminal according to the present invention. A rear perspective view of the front case assembly manufactured by the method is shown, and FIG. 9 is a rear perspective view of the front case assembly.

본원발명에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리의 제조방법의 기술분야는 이동통신단말기의 전면케이스(front case)와 키패드(key pad)로 구성되는 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리에 관한 것이다.The technical field of the manufacturing method of the front case assembly of a mobile communication terminal according to the present invention relates to the front case assembly of a mobile communication terminal consisting of a front case and a key pad of the mobile communication terminal.

먼저, 본 발명에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리를 제조하기 위한 제조장치인 이중사출금형에 대하여 설명한다.First, a double injection mold, which is a manufacturing apparatus for manufacturing a front case assembly of a mobile communication terminal according to the present invention, will be described.

본 발명에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리를 제조하기 위한 이중사출금형은 제1고정금형(210)과 제2고정금형(220) 및 가동금형(230)으로 구성된다.The double injection mold for manufacturing the front case assembly of the mobile communication terminal according to the present invention is composed of a first fixed mold 210, a second fixed mold 220 and a movable mold 230.

상기 제1고정금형(210)에는 '전면케이스 캐비티'(211)가 홈지게 형성되어 있고, 상기 제2고정금형(220)에는 '키패드 캐비티'(221)가 홈지게 형성되어 있으며, 상기 가동금형(230)에는 '전면케이스 및 키패드 공통코어'(231)가 돌출 형성되어 있다.In the first fixed mold 210, the 'front case cavity' 211 is formed to be grooved, and the second fixed mold 220 is formed in the 'keypad cavity' 221 to be grooved, the movable mold The front case and the keypad common core 231 are formed at 230.

상기 '전면케이스 및 키패드 공통코어'(231)는 '전면케이스 코어'와 '키패드 코어'가 함께 돌출 형성되어 있는 '전면케이스 코어'와 '키패드 코어'의 공통 코어를 의미한다.The front case and keypad common core 231 refers to a common core of the front case core and the keypad core in which the front case core and the keypad core are formed to protrude together.

그리고, 본 실시예에서는 상기 가동금형(230)이 사출기(미도시)에 구비된 회전축(R1)을 중심으로 대칭되어서 한 쌍이 마련되어 있으나, 이는 실제 제조 현장에서 제작의 효율성을 높이기 위한 것이며, 그 개수에는 제한이 없음은 물론이다.And, in the present embodiment, the movable mold 230 is provided with a pair of symmetrical around the rotating shaft (R1) provided in the injection molding machine (not shown), but this is to increase the efficiency of manufacturing in the actual manufacturing site, the number Of course there is no limit.

한편, 본 발명에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리를 제조하기 위한 제조장치인 이중사출금형은 사출기(미도시) 내부에 구비되는 것은 물론이며, 이중사출금형을 운전하기 위한 구성과, 이중사출금형에 1차수지와 2차수지를 주입하기 위한 구성(런너, 게이트, 주입구 등)과, 제조된 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리를 취출하는 구성 등은 본원발명의 출원 전에 공지된 기술이므로 상세 설명은 생략한다.On the other hand, the double injection mold, which is a manufacturing apparatus for manufacturing the front case assembly of the mobile communication terminal according to the present invention is provided in the injection machine (not shown), as well as the configuration for driving the double injection mold, double injection mold The configuration for injecting the primary resin and the secondary resin into (runner, gate, injection hole, etc.), and the configuration for taking out the front case assembly of the manufactured mobile communication terminal is known before the application of the present invention, so the detailed description Omit.

다음은 상기와 같은 이중사출금형장치에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리(100)를 제조하는 공정에 대하여 상세하게 설명한다.Next, the process of manufacturing the front case assembly 100 of the mobile communication terminal by the double injection mold apparatus as described above will be described in detail.

본 발명의 일 실시예에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리 제조방법은, 사출 성형에 의해서 이동통신단말기의 전면케이스(110)를 성형하는 제1성형 단계와, 상기 제1성형단계에 의해서 성형된 전면케이스(110)의 내측 뒤에서 이중 사출 성형에 의해서 키패드(120)를 성형함과 동시에 상기 전면케이스(110)에 일체로 상기 키패드(120)를 결합하는 제2성형단계로 구성된다.Method for manufacturing a front case assembly of a mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention, the first molding step of molding the front case 110 of the mobile communication terminal by injection molding, and the molded by the first molding step A second molding step of forming the keypad 120 by the double injection molding on the inner back of the front case 110 and simultaneously coupling the keypad 120 to the front case 110.

다음은 상기 전면케이스(110)를 성형하는 제1성형단계에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.Next, a first molding step of molding the front case 110 will be described in more detail.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 '전면케이스 캐비티'(211)가 형성되어 있는 제1고정금형(210)에 상기 '전면케이스 및 키패드 공통코어'(231)가 형성되어 있는 가동금형(230)을 위치시킨다(1-a공정).As shown in FIG. 2, the movable mold 230 in which the 'front case and keypad common core' 231 is formed on the first fixed mold 210 in which the 'front case cavity' 211 is formed. Locate (step 1-a).

상기 1-a공정 수행 후, 상기 제1고정금형(210)과 가동금형(230)을 형합하면, 상기 '전면케이스 캐비티'(211)와 상기 '전면케이스 및 키패드 공통코어'(231)에 의해서 '전면케이스 성형공간'(S1)이 형성된다(1-b공정).After performing the process 1-a, when the first fixed mold 210 and the movable mold 230 are combined, the 'front case cavity' 211 and the 'front case and keypad common core' 231 are used. 'Front case molding space' S1 is formed (step 1-b).

그리고, 상기 '전면케이스 성형공간'(S1)에 1차수지인 PC를 수지 주입구(미도시), 런러(미도시) 및 게이트(미도시)를 통하여 주입하면, 상기 전면케이스(110)가 성형된다(1-c공정).In addition, when the PC, which is the primary resin, is injected into the 'front case forming space' S1 through a resin injection hole (not shown), a runner (not shown), and a gate (not shown), the front case 110 is molded. (1-c process).

상기 1-b공정과 1-c공정은 도 3에 도시되어 있다.The 1-b process and the 1-c process are shown in FIG.

다음으로 상기 제2성형단계에 대하여 상세하게 설명한다.Next, the second molding step will be described in detail.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 1-c공정에 의해서 성형된 전면케이스(110)가 상기 '전면케이스 및 키패드 공통코어'(231)에 부착되어 있는 상태로 상기 가동금형(230)을 상기 제1고정금형(210)으로부터 분리한다(2-a공정).As shown in FIG. 4, the movable mold 230 is formed in a state in which the front case 110 formed by the process 1-c is attached to the 'front case and keypad common core' 231. It is separated from the fixed mold 210 (step 2-a).

그리고, 상기 2-a공정에 의해서 분리된 상기 '전면케이스(110)가 부착된 가 동금형(230)을 상기 '키패드 캐비티'(221)가 형성되어 있는 상기 제2고정금형(220)에 위치시킨다(2-b공정).In addition, the movable mold 230 having the front case 110 attached thereto, separated by the 2-a process, is positioned on the second fixed mold 220 in which the 'keypad cavity' 221 is formed. (Step 2-b).

이 때, 상기 제2고정금형(220)에 상기 가동금형(230)을 위치시키는 구성은 다양한 방법이 있으나, 도 5에 도시된 바와 같이 본 실시예에서는 사출기(미도시)에 구비된 회전축(R1)을 중심으로 180도 회전시켜서 위치시키도록 할 수 있다.At this time, the configuration of positioning the movable mold 230 in the second fixed mold 220, there are a variety of ways, as shown in Figure 5 in the present embodiment, the rotary shaft (R1) provided in the injection machine (not shown) ), You can rotate it by 180 degrees.

그리고, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 전면케이스(110)가 부착된 가동금형(230)과 상기 제2고정금형(220)을 형합하면, 상기 '키패드 캐비티'(221)와 '전면케이스 및 키패드 공통코어'(231)와 전면케이스(110)에 의해서 '키패드 성형공간'(S2)이 형성된다(2-c공정).6, when the movable mold 230 and the second fixed mold 220 to which the front case 110 is attached are combined, the 'keypad cavity' 221 and the 'front case and keypad' are connected. 'Keypad molding space' (S2) is formed by the common core '231 and the front case 110 (step 2-c).

그리고, 상기 '키패드 성형공간'(S2)에 2차수지인 우레탄수지를 주입하면, 상기 키패드(110)가 상기 전면케이스(110)에 결합되면서 성형된다(2-d공정).Then, when the urethane resin as the secondary resin is injected into the 'keypad molding space' (S2), the keypad 110 is molded while being coupled to the front case 110 (2-d process).

상기 2-d공정을 더욱 상세하게 설명한다.The 2-d process will be described in more detail.

어느 정도 열기가 남아 있는 PC 재질의 전면케이스(110)에 사출온도 약 195도 ~ 205도의 우레탄수지를 상기 '키패드 성형공간'(S2)에 주입하면, 어느 정도 열기가 남아 있는 PC 재질과 용융 상태의 우레탄수지 간의 수지 간 결합력에 의해서 상기 키패드(120)가 '키패드 성형공간'(S2)에서 서서히 성형되면서 동시에 상기 전면케이스(110)에 일체로 결합된다.When the urethane resin having an injection temperature of about 195 ° C to 205 ° C is injected into the 'keypad molding space' (S2) to the front case 110 of the PC material having a certain amount of heat remaining, the PC material with the heat remaining to some extent and a molten state The keypad 120 is gradually molded in the 'keypad molding space' (S2) by the bonding force between the resin between the urethane resin and at the same time is integrally coupled to the front case 110.

그리고, 상기 키패드(120)가 성형되는 과정을 더욱 상세하게 설명하면, 복수의 키버튼부(120a)는 상기 전면케이스(110)의 내측에 형성된 복수의 키공(110a)에 상기 우레탄수지가 충진되어서 성형되며, 이동통신단말기의 회로기판(미도시)에 구 비된 돔스위치(미도시)(키(key) 명령을 입력하는 스위치)에 접촉하는 접점돌기(120b)(돔스위치에 접촉되어서 키 명령을 입력하는 구성)는 상기 복수의 키버튼부(120a)에 직접적으로(directly) 접하여서 일체로 성형된다.And, in more detail the process of forming the keypad 120, the plurality of key button portion (120a) is filled with the urethane resin in the plurality of key holes (110a) formed inside the front case (110) And a contact projection 120b (contacted with the dome switch) contacting the dome switch (not shown) provided on the circuit board (not shown) of the mobile communication terminal (switch for inputting a key command). The configuration to input) is integrally formed in direct contact with the plurality of key button portions 120a.

이 때, 키버튼부(120a)가 키공(110a)에 빈틈없이 충진됨으로써 기패드(120)와 전면케이스(110)와의 결합력을 더욱 더 강화시킬 수 있다.At this time, since the key button portion 120a is filled in the key hole 110a without gap, the coupling force between the pad 120 and the front case 110 may be further enhanced.

또한, 키버튼부(120a)가 키공(110a)에 빈틈없이 충진되어서 성형되더라도 키버튼부(120a)의 재질은 우레탄수지이므로 키 동작을 하는 데에는 전혀 지장이 없음은 물론이다.In addition, even if the key button portion 120a is formed by filling the key hole 110a without any gap, the material of the key button portion 120a is urethane resin, and thus, there is no problem in the key operation.

따라서, 본원발명에 의해서 제조된 키패드(120)는 복수의 키버튼부(120a)와 상기 키버튼부(120a)에 일체로 형성되는 접점돌기(120b)로 구성되며, 종래 기술에서와 같이 별도의 조립 구성수단은 전혀 필요하지 않다.Therefore, the keypad 120 manufactured by the present invention is composed of a plurality of key button portion 120a and a contact protrusion 120b formed integrally with the key button portion 120a, and separate as in the prior art. No assembly component is needed.

상기 2-d공정에 의해서 키패드(120)와 전면케이스(110)가 일체로 결합된 전면케이스 어셈블리(100)의 제조를 완료하면, 상기 가동금형(230)을 예컨대, 후퇴시켜서 제조 완료된 전면케이스 어셈블리(100)를 제2고정금형(220)으로부터 분리한다.When the manufacture of the front case assembly 100 in which the keypad 120 and the front case 110 are integrally coupled by the 2-d process is completed, the movable mold 230 may be retracted, for example, to manufacture the front case assembly. The 100 is separated from the second fixed mold 220.

상기의 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상의 일실시예에 불과하며, 동업계의 통상의 기술자에 있어서는, 본 발명의 기술적인 사상 내에서 다른 변형된 실시가 가능함은 물론이다.The above embodiments of the present invention are merely one embodiment of the technical idea of the present invention, and of course, other modifications are possible within the technical idea of the present invention.

상기와 같은 제조공정을 가지는 본 발명인 이동통신단말기의 전면케이스 어 셈블리 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리는 다음과 같은 효과가 있다.Method of manufacturing a front case assembly of the present invention mobile communication terminal having the above manufacturing process and the front case assembly of the mobile communication terminal manufactured by the method has the following effects.

첫째, 키패드와 전면케이스를 별도로 제작한 후 별도의 조립 공정에 의해서 조립하는 것이 아니라, 사출성형된 전면케이스(110)가 '키패드 성형공간'(S2)에 인서트된 상태에서 '키패드 성형공간'(S2)으로 키패드 성형 수지인 우레탄수지를 주입하여 키패드(120)를 이중 사출 성형함으로써, 키패드(120)를 성형함과 동시에 키패드(120)와 전면케이스(110)를 일체로 결합하는 공정(즉, 조립공정)을 수행할 수 있게 되며, 그 결과 제조공정과 작업공수가 획기적으로 감소시키고 제품 제조시간을 감소시켜서 제품 원가가 획기적으로 줄일 수 있는 효과가 있다.First, the keypad and the front case are manufactured separately, and then assembled by a separate assembly process, the injection molded front case 110 is inserted into the 'keypad molding space' (S2) 'keypad molding space' ( S2) by injecting a urethane resin, which is a keypad molding resin, by double injection molding the keypad 120, forming the keypad 120 and simultaneously combining the keypad 120 and the front case 110 (that is, Assembly process), and as a result, the manufacturing process and workmanship can be drastically reduced and the product manufacturing time is reduced, thereby reducing the product cost dramatically.

즉, 종래 기술에서와 같이 키패드와 전면케이스를 체결하기 위한 별도의 구성을 요하지 않고 단 한 번의 이중사출공정으로 키패드를 성형함과 동시에 키패드를 전면케이스에 일체로 결합할 수 있기 때문에, 제조 공정을 획기적으로 감소시켜서 원가 절감이 혁신적으로 이루어지는 효과가 있다.That is, as in the prior art, it is possible to form the keypad in one single injection molding process and simultaneously combine the keypad with the front case without requiring a separate configuration for fastening the keypad and the front case. It is a drastic reduction in cost savings.

둘째, 종래 기술에서의 키패드와 전면케이스를 조립하기 위한 별도의 조립 구성을 요하지 않으므로 별도의 후공정을 필요로 하지 않으므로 작업공수 및 작업시간이 감소하여 전체적으로 제품 원가를 줄일 수 있는 효과가 있다.Second, since a separate assembly configuration for assembling the keypad and the front case in the prior art does not require a separate post process, the labor cost and work time are reduced, thereby reducing the overall product cost.

셋째, 키버튼부(120a)가 키공(110a)에 빈틈없이 충진되도록 상기 키패드(120)를 이중사출성형함으로써, 기패드(120)와 전면케이스(110)와의 결합력은 더욱 더 강화될 수 있는 효과가 있다.Third, by double-injection molding the keypad 120 so that the key button portion 120a is filled in the key hole 110a without gap, the coupling force between the keypad 120 and the front case 110 can be further enhanced. There is.

넷째, 키버튼부(120a)의 재질(따라서 키패드(120)의 재질)을 우레탄수지로 구현함으로써, 키버튼부(120a)가 키공(110a)에 빈틈없이 충진되어 성형되더라도 키버튼부(120a)의 키 동작을 원활하게 수행할 수 있는 효과가 있다.Fourth, by implementing the material of the key button portion (120a) (thus the material of the keypad 120) with a urethane resin, even if the key button portion (120a) is filled in the key hole (110a) without being tightly molded, the key button portion (120a) There is an effect that can smoothly perform the key operation.

Claims (7)

삭제delete 복수의 키공이 내측에 형성된 이동통신단말기의 전면케이스(front case)와, 복수의 키버튼부와 이동통신단말기의 회로기판에 구비된 돔스위치에 접촉하는 접점돌기가 형성되어 있는 키패드(key pad)로 구성되는 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리의 제조방법에 있어서:A key pad is provided with a front case of a mobile communication terminal having a plurality of key holes formed therein, and a contact protrusion contacting a plurality of key button portions and a dome switch provided on a circuit board of the mobile communication terminal. In the manufacturing method of the front case assembly of a mobile communication terminal consisting of: 사출 성형에 의해서 이동통신단말기의 전면케이스(110)를 성형하는 제1성형단계; 및A first molding step of molding the front case 110 of the mobile communication terminal by injection molding; And 상기 제1성형단계에 의해서 성형된 전면케이스(110)의 뒤에서 이중 사출 성형에 의해서 키패드(120)를 성형함과 동시에 상기 전면케이스(110)에 일체로 상기 키패드(120)를 결합하는 제2성형단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하되,A second molding which forms the keypad 120 by double injection molding at the back of the front case 110 formed by the first molding step and simultaneously couples the keypad 120 to the front case 110. Characterized in that comprises a step, 상기 제1성형단계는,The first molding step, '전면케이스 캐비티'(211)가 형성되어 있는 제1고정금형(210) 상에 '전면케이스 코어'와 '키패드 코어'가 함께 형성되어 있는 '전면케이스 및 키패드 공통코어'(231)가 형성되어 있는 가동금형(230)을 위치하는 1-a공정;'Front case and keypad common core' 231 having 'Front Case Core' and 'Keypad Core' formed together on the first fixed mold 210 having the 'Front Case Cavity' 211 formed thereon 1-a process for positioning the movable mold 230; 상기 제1고정금형(210)과 가동금형(230)을 형합하여 상기 '전면케이스 캐비티'(211)와 상기 '전면케이스 및 키패드 공통코어'(231)에 의해서 '전면케이스 성형공간'(S1)을 형성하는 1-b공정; 및,'Front case molding space' (S1) by combining the first fixed mold 210 and the movable mold 230 by the 'front case cavity' 211 and the 'front case and keypad common core' 231. 1-b process for forming a; And, 상기 '전면케이스 성형공간'(S1)에 1차수지를 주입하여 상기 전면케이스(110)를 성형하는 1-c공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리 제조방법.Method of manufacturing a front case assembly of a mobile communication terminal, characterized in that it comprises a 1-c process of molding the front case 110 by injecting a primary resin into the 'front case molding space' (S1). 청구항 2에 있어서, 상기 제2성형단계는,The method of claim 2, wherein the second molding step, 상기 1-c공정에 의해서 성형된 전면케이스(110)가 상기 '전면케이스 및 키패드 공통코어'(231)에 부착되어 있는 상태로 상기 가동금형(230)을 상기 제1고정금형(210)으로부터 분리하는 2-a공정;The movable mold 230 is separated from the first fixed mold 210 while the front case 110 formed by the 1-c process is attached to the 'front case and keypad common core' 231. 2-a step of doing; 상기 2-a공정에 의해서 분리된 상기 전면케이스(110)가 부착된 가동금형(230)을 '키패드 캐비티'(221)가 형성되어 있는 제2고정금형(220)에 위치하는 2-b공정;A 2-b process in which the movable mold 230 to which the front case 110 is separated by the 2-a process is located in a second fixed mold 220 in which a 'keypad cavity' 221 is formed; 상기 전면케이스(110)가 부착된 가동금형(230)과 상기 제2고정금형(220)을 형합하여 상기 '키패드 캐비티'(221)와 '전면케이스 및 키패드 공통코어'(231)와 전면케이스(110)에 의해서 '키패드 성형공간'(S2)을 형성하는 2-c공정; 및,The 'keypad cavity' 221 and the 'front case and keypad common core' 231 and the front case are formed by combining the movable mold 230 and the second fixed mold 220 to which the front case 110 is attached. 2-c process of forming a 'keypad molding space' (S2) by 110; And, 상기 '키패드 성형공간'(S2)에 2차수지를 주입하여 상기 키패드(110)를 상기 전면케이스(110)에 일체로 결합함과 동시에 성형하는 2-d공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리 제조방법.Mobile communication, comprising a 2-d process of injecting a secondary resin into the 'keypad molding space' (S2) to combine the keypad 110 with the front case 110 integrally and simultaneously molding Method for manufacturing the front case assembly of the terminal. 청구항 3에 있어서,The method according to claim 3, 상기 전면케이스(110)의 내측에 형성된 복수의 키공(110a)에 상기 2차수지가 충진되어 복수의 키버튼부(120a)가 성형되며, 상기 복수의 키버튼부(120a)에는 상기 접점돌기(120b)가 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리 제조방법.The secondary resin is filled in a plurality of key holes 110a formed inside the front case 110 to form a plurality of key button portions 120a, and the plurality of key button portions 120a have the contact protrusions ( Method for manufacturing a front case assembly of a mobile communication terminal, characterized in that 120b) is formed integrally. 청구항 4에 있어서,The method according to claim 4, 상기 2차수지는 상기 1차수지보다 연질인 것을 특징으로 하는 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리 제조방법.The secondary resin is a front case assembly manufacturing method of a mobile communication terminal, characterized in that softer than the primary resin. 청구항 5에 있어서,The method according to claim 5, 상기 1차수지는 PC(Poly Carbonate)로 구현되고, 상기 2차수지는 우레탄수지로 구현되는 것을 특징으로 하는 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리 제조방법.The primary resin is implemented by a PC (Poly Carbonate), the secondary resin is a front case assembly manufacturing method of a mobile communication terminal, characterized in that the urethane resin. 청구항 2 내지 청구항 6 중에서 어느 하나의 청구항에 의한 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리 제조방법에 의해서 제조된 이동통신단말기의 전면케이스 어셈블리.A front case assembly of a mobile communication terminal manufactured by a method for manufacturing a front case assembly of a mobile communication terminal according to any one of claims 2 to 6.
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