KR100851051B1 - Method for manufacturing anchor rivet - Google Patents

Method for manufacturing anchor rivet Download PDF

Info

Publication number
KR100851051B1
KR100851051B1 KR1020060050535A KR20060050535A KR100851051B1 KR 100851051 B1 KR100851051 B1 KR 100851051B1 KR 1020060050535 A KR1020060050535 A KR 1020060050535A KR 20060050535 A KR20060050535 A KR 20060050535A KR 100851051 B1 KR100851051 B1 KR 100851051B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
forming
finished product
punch
semi
Prior art date
Application number
KR1020060050535A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20070116472A (en
Inventor
윤경한
Original Assignee
삼우정공 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼우정공 주식회사 filed Critical 삼우정공 주식회사
Priority to KR1020060050535A priority Critical patent/KR100851051B1/en
Publication of KR20070116472A publication Critical patent/KR20070116472A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100851051B1 publication Critical patent/KR100851051B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/58—Making machine elements rivets
    • B21K1/60—Making machine elements rivets hollow or semi-hollow rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/08—Upsetting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets

Abstract

본 발명은 앵커리벳을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 원통상의 소재를 금형을 이용하여 앵커리벳으로 형성하는 방법으로써; 원통상의 소재를 앵커리벳의 길이보다 짧게 절단하는 제1과정과; 절단된 소재를 금형에 넣고 펀치를 이용하여 일단부에 절결홈을 형성하면서, 길이를 연장시키는 제2과정; 절결홈이 형성된 반제품을 금형에 넣고, 펀치를 이용하여 타단부에 헤드부분을 형성하는 제3과정과; 상기 헤드부분이 형성된 반제품을 금형에 넣고 펀치를 이용하여 헤드부분에 삽입공을 형성하는 제4과정; 그리고 삽입공이 형성된 반제품을 금형에 넣고 펀치를 이용하여, 상기 헤드부분의 체적을 축소시켜 완전한 헤드형상으로 형성함과 동시에, 삽입공의 내측에 돌기부를 형성하는 제5과정을 포함하여 구성된다. The present invention relates to a method for producing an anchor rivet. According to the present invention, there is provided a method of forming a cylindrical material into an anchor rivet using a mold; A first step of cutting the cylindrical material shorter than the length of the anchor rivet; A second step of extending the length while inserting the cut material into a mold and forming a notch groove in one end using a punch; Inserting a semi-finished product having a notched groove into a mold, and forming a head portion at the other end by using a punch; A fourth step of inserting the semi-finished product having the head portion into a mold to form an insertion hole in the head portion using a punch; And a fifth process of inserting the semi-finished product having the insertion hole into the mold and using a punch to reduce the volume of the head portion to form a complete head shape and to form a protrusion inside the insertion hole.

앵커리벳, 앵커, 단조, 앵커핀 Anchor rivet, anchor, forging, anchor pin

Description

앵커리벳의 제조방법{Method for manufacturing anchor rivet}Method for manufacturing anchor rivets

도 1은 일반적인 앵커리벳의 사시도.1 is a perspective view of a typical anchor rivet.

도 2는 일반적인 앵커리벳의 설명도.2 is an explanatory view of a general anchor rivet.

도 3은 본 발명의 공정을 순차적으로 예시한 예시 공정도.3 is an exemplary process diagram sequentially illustrating the process of the present invention.

도 4는 본 발명에 의한 소재의 변형과정을 보인 예시도.Figure 4 is an exemplary view showing a deformation process of the material according to the present invention.

도 5는 본 발명에 의하여 완성된 앵커리벳의 헤드측에서 본 정면도.Figure 5 is a front view as seen from the head side of the anchor rivet completed by the present invention.

본 발명은 앵커리벳에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제조를 위한 금형의 손상을 최대한 방지함과 같이 불량률을 최소화할 수 있으며, 생산성을 높일 수 있도록 구성되는 앵커리벳의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to an anchor rivet, and more particularly, to a method of manufacturing an anchor rivet configured to minimize the defect rate, such as to prevent damage to the mold for manufacturing as much as possible, to increase the productivity.

일반적인 앵커리벳의 사시도가 도 1에 도시되어 있고, 앵커리벳의 사용상태가 도 2에 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 일반적인 앵커리벳(10)은, 체결대상물의 내측으로 삽입되는 몸체(14)와, 상기 몸체의 후단부에 형성되는 헤드(12)를 포함하여 구성된다. 그리고 상기 몸체(14)의 선단부에는 십자형의 절결홈(13)이 형성되어 있고, 상기 헤드(12)가 형성된 후단부에는 삽입공(15)이 길이방향으로 성 형되어 있다. A perspective view of a general anchor rivet is shown in FIG. 1, and a state of use of the anchor rivet is shown in FIG. 2. As shown, the general anchor rivet 10 includes a body 14 inserted into the fastening object and a head 12 formed at the rear end of the body. A cross-shaped cutout groove 13 is formed at the front end of the body 14, and the insertion hole 15 is formed in the longitudinal direction at the rear end of the head 12.

이와 같은 앵커리벳(10)은, 리벳팅하고자 하는 두개의 소재(예를 들면 금속판)에 형성된 구멍에 삽입된 후, 도 2에 도시한 바와 같이 핀(P)을 상기 삽입공(15)의 길이방향으로 압입하는 것에 의하여, 몸체(14)의 선단부가 방사상으로 확장된다. 이렇게 몸체(14)의 선단부가 확장되는 것에 의하여, 체결하여 고정하고자 하는 두개의 부품이 서로 완전히 고정된 상태를 유지하게 된다. The anchor rivet 10 is inserted into a hole formed in two materials (for example, metal plates) to be riveted, and then the pin P as shown in FIG. 2 has a length of the insertion hole 15. By pressing in the direction, the distal end portion of the body 14 is extended radially. By extending the front end of the body 14, the two parts to be fastened and fixed are kept in a completely fixed state with each other.

이와 같은 앵커리벳을 제조에 대해서는 여러가지 방안이 제시되어 왔다. 예를 들어, 상기 절결홈을 성형하는 방법으로, 쏘우를 이용하여 절결하거나 상기 삽입공을 소정의 펀치를 이용하여 성형하기도 한다. 그리고 대한민국 등록특허공보 10-0420273호에 의하면, 소정의 금형을 이용하여 상기 절결홈 및 삽입공을 형성하는 기술이 개시되어 있다. Various methods for producing such anchor rivets have been proposed. For example, in the method of forming the notch groove, it may be cut using a saw or the insertion hole is molded using a predetermined punch. And according to the Republic of Korea Patent Publication No. 10-0420273, a technique for forming the cut groove and the insertion hole using a predetermined mold is disclosed.

그러나 이와 같은 기술에 의하면, 상기 십자형의 절결홈의 성형시, 앵커리벳의 전체 형상을 먼저 성형한 후 절결홈을 설정된 깊이 만큼 성형하고 있기 때문에, 절결홈의 성형시 원하는 깊이까지 가공하는 과정에서 불량률이 높아질 우려가 있다. 또한 상기 십자형의 절결홈을 성형하기 위한 금형이 한개의 원형으로 되어 있어 금형교환작업이 용이하지 않다. 더욱이 상기 삽입공의 성형시에는, 헤드 성형을 완료한 후 삽입공을 형성하고 있기 때문에, 헤드 부위에 버(bur)가 발생하는 등의 문제점이 있고, 이로 인하여 별도의 절삭 가공을 다시 수행하지 않으면 안되는 번거로움도 지적된다. However, according to this technique, when forming the cross-shaped cutout groove, since the entire shape of the anchor rivet is molded first, and then the cutout groove is formed to a set depth, the defective rate in the process of processing to the desired depth when forming the cutout groove. This may increase. In addition, since the mold for forming the cross-shaped cutout groove has a single circular shape, it is not easy to replace the mold. In addition, in the molding of the insertion hole, since the insertion hole is formed after the head molding is completed, there is a problem that a bur is generated in the head portion, and thus, unless a separate cutting process is performed again. The troublesome thing is pointed out.

그리고 상기 핀이 삽입된 후, 삽입공의 내경이 단순한 원형이기 때문에, 핀 이 임의로 이탈하는 현상이 발생하게 된다. 핀이 이탈한다는 것은, 앵커리벳의 체결력이 현격하게 저하되는 결과로 나타나게 되어, 실질적으로 앵커리벳의 기능에 치명적인 영향을 미치게 된다. After the pin is inserted, since the inner diameter of the insertion hole is a simple circle, a phenomenon in which the pin is randomly released occurs. The detachment of the pins results in a drastic drop in the fastening force of the anchor rivets, which substantially affects the function of the anchor rivets.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 제조공정이 간단하고, 불량률을 최소화함과 동시에 생산성을 높일 수 있도록 구성되는 앵커리벳의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention is to solve the conventional problems as described above, it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an anchor rivet that is simple to manufacture, to minimize the defective rate and to increase productivity.

본 발명의 다른 목적은, 체결력의 저하를 완벽하게 방지할 수 있도록 구성되어, 신뢰성 있는 체결상태를 유지할 수 있는 앵커리벳을 제공하는 것에 있다. Another object of the present invention is to provide an anchor rivet that is configured to completely prevent a drop in fastening force, and can maintain a reliable fastening state.

상기 목적을 달성하기 위하 본 발명에 의하면, 원통상의 소재를 금형을 이용하여 앵커리벳으로 형성하는 방법으로써; 원통상의 소재를 앵커리벳의 길이보다 짧게 절단하는 제1과정과; 절단된 소재를 금형에 넣고 펀치를 이용하여 일단부에 절결홈을 형성하면서, 길이를 연장시키는 제2과정; 상기 제2과정에서 형성된 반제품을 금형에 넣고, 펀치를 이용하여 타단부에 제1헤드를 형성하는 제3과정; 상기 제3과정에서 형성된 반제품을 금형에 넣고, 펀치를 이용하여 상기 제1헤드부분에 삽입공을 형성하는 제4과정; 그리고 상기 제4과정에서 형성된 반제품을 금형에 넣고, 펀치를 이용하여 상기 제1헤드부분의 체적을 축소시켜 완전한 헤드를 형성함과 동시에, 삽입공의 내측에 돌기부를 형성하는 제5과정을 포함하여 구성되며, 상기 제3과정은, 반제품의 몸체 길이를 연장함과 동시에 절결홈의 슬릿폭을 감소시키는 것을 특징으로 한다.According to the present invention for achieving the above object, as a method of forming a cylindrical material with an anchor rivet using a mold; A first step of cutting the cylindrical material shorter than the length of the anchor rivet; A second step of extending the length while inserting the cut material into a mold and forming a notch groove in one end using a punch; A third process of inserting the semi-finished product formed in the second process into a mold and forming a first head at the other end by using a punch; A fourth process of inserting the semi-finished product formed in the third process into a mold and forming an insertion hole in the first head portion by using a punch; And a fifth process of placing the semi-finished product formed in the fourth process into a mold and reducing the volume of the first head portion by using a punch to form a complete head, and simultaneously forming a protrusion inside the insertion hole. The third process is characterized by reducing the slit width of the notch groove while extending the body length of the semi-finished product.

삭제delete

그리고 상기 제4과정은, 반제품의 몸체 길이를 연장함과 동시에 절결홈의 슬릿폭을 감소시키며, 상기 제1헤드부의 길이를 연장시키는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제4과정에서 제5과정을 거치면서 헤드의 길이가 짧아지는 만큼 몸체의 길이는 길어지도록 하여 결국 원하는 길이의 몸체를 형성하는 것도 가능하다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 원통상의 소재를 금형을 이용하여 앵커리벳으로 형성하는 방법으로써; 원통상의 소재를 앵커리벳의 길이보다 짧게 절단하는 제1과정과; 절단된 소재를 금형에 넣고 펀치를 이용하여 일단부에 절결홈을 형성하면서, 길이를 연장시키는 제2과정; 상기 제2과정에서 형성된 반제품을 금형에 넣고, 펀치를 이용하여 타단부에 제1헤드를 형성하는 제3과정; 상기 제3과정에서 형성된 반제품을 금형에 넣고, 펀치를 이용하여 상기 제1헤드부분에 삽입공을 형성하는 제4과정; 상기 제4과정에서 형성된 반제품을 금형에 넣고 펀치를 이용하여 제1헤드부분을 가압하여 체적이 축소되는 제2헤드부분을 형성하는 제5과정; 그리고 상기 제5과정에서 형성된 반제품을 금형에 넣고, 펀치를 이용하여 상기 제2헤드부분의 체적을 축소시켜 완전한 헤드를 형성함과 동시에, 상기 제2헤드부분에서 축소된 체적을 삽입공의 내측에 밀어넣음으로써 돌기부를 형성하는 제6과정을 포함하여 구성된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 본 발명은 원통상의 소재를 금형을 이용하여 앵커리벳으로 형성하는 방법으로써; 원통상의 소재를 앵커리벳의 길이보다 짧게 절단하는 제1과정과; 절단된 소재를 금형에 넣고 펀치를 이용하여 일단부에 완제품의 절결홈에 비해 상대적으로 짧은 길이의 절결홈을 형성하는 제2과정; 상기 제2과정에서 형성된 반제품을 상대적으로 직경이 작은 금형에 넣고 펀치하여 몸체의 길이를 연장함으로써 상기 절결홈의 길이를 연장시킴과 동시에 상기 절결홈의 슬릿폭을 줄이는 제3과정; 상기 제3과정에서 형성된 반제품을 상대적으로 직경이 작은 금형에 넣고 펀치하여 몸체의 길이를 연장함과 동시에 몸체의 내부에 삽입공을 형성하는 제4과정; 그리고 상기 제4과정에서 형성된 반제품을 다른 금형에 넣고 펀치하여 후단부에 헤드를 완성하는 제5과정을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면 본 발명은 원통상의 소재를 금형을 이용하여 앵커리벳으로 형성하는 방법으로써; 원통상의 소재를 앵커리벳의 길이보다 짧게 절단하는 제1과정과; 절단된 소재를 금형에 넣고 펀치를 이용하여 일단부에 완제품의 절결홈에 비해 상대적으로 짧은 절결홈을 형성하는 제2과정; 절결홈이 형성된 반제품을 금형에 넣고, 펀치를 이용하여 타단부에 제1헤드를 형성하는 제3과정과; 상기 제3과정에서 형성된 반제품을 금형에 넣고 펀치를 이용하여 내부에 삽입공을 형성하는 제4과정; 그리고 삽입공이 형성된 반제품을 금형에 넣고 펀치를 이용하여, 상기 제1헤드부분의 체적을 축소시켜 완전한 헤드형상으로 형성하는 제5과정을 포함하여 구성되고; 상기 제2과정 내지 제4과정 중의 적어도 하나의 과정에서는, 상기 소재 또는 반제품의 길이를 연장시키는 것을 동시에 수행하여 절결홈의 길이 및 몸체의 길이를 완제품의 길이로 완성해나가는 것을 특징으로 한다. In the fourth process, the body length of the semi-finished product is reduced and the slit width of the cutout groove is reduced, and the length of the first head portion is preferably extended.
In addition, as the length of the head is shortened as the length of the head is shortened through the fifth process in the fourth process, it is also possible to form a body having a desired length.
According to another feature of the present invention, the present invention provides a method of forming a cylindrical material by using an mold with an anchor rivet; A first step of cutting the cylindrical material shorter than the length of the anchor rivet; A second step of extending the length while inserting the cut material into a mold and forming a notch groove in one end using a punch; A third process of inserting the semi-finished product formed in the second process into a mold and forming a first head at the other end by using a punch; A fourth process of inserting the semi-finished product formed in the third process into a mold and forming an insertion hole in the first head portion by using a punch; A fifth step of forming a second head part whose volume is reduced by inserting the semi-finished product formed in the fourth step into a mold and pressing the first head part using a punch; The semi-finished product formed in the fifth process is placed in a mold, and the volume of the second head portion is reduced by using a punch to form a complete head, and at the same time, the volume reduced in the second head portion is inside the insertion hole. It comprises a sixth process of forming a projection by pushing.
According to another feature of the present invention, the present invention provides a method of forming a cylindrical material with an anchor rivet using a mold; A first step of cutting the cylindrical material shorter than the length of the anchor rivet; A second process of inserting the cut material into a mold to form a notch groove having a relatively short length compared to the notch groove of the finished product by using a punch; A third step of reducing the slit width of the cutout groove while extending the length of the cutout groove by inserting and punching the semi-finished product formed in the second process into a mold having a relatively small diameter to extend the length of the body; A fourth process of inserting the semi-finished product formed in the third process into a mold having a relatively small diameter and punching the same to extend the length of the body and to form an insertion hole in the body; And a fifth process of finishing the head at the rear end by punching the semi-finished product formed in the fourth process into another mold.
According to another feature of the invention the invention is a method of forming a cylindrical material with an anchor rivet using a mold; A first step of cutting the cylindrical material shorter than the length of the anchor rivet; A second process of inserting the cut material into a mold to form a notch groove that is relatively shorter than that of the finished product at one end by using a punch; Inserting a semi-finished product having a notched groove into a mold, and forming a first head at the other end by using a punch; A fourth process of inserting the semi-finished product formed in the third process into a mold and forming an insertion hole therein by using a punch; And a fifth process of inserting a semi-finished product having an insertion hole into a mold and using a punch to reduce the volume of the first head portion to form a complete head shape; In at least one of the second to fourth processes, the length of the cutout groove and the length of the body are completed to the length of the finished product by simultaneously extending the length of the material or semi-finished product.

다음에는 도면에 도시한 실시예에 기초하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 살펴보기로 한다. Next, the present invention will be described in more detail with reference to the embodiments shown in the drawings.

도 3을 참조하면 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 앵커리벳을 만들기 위해서는, 먼저 원통상으로 제공되는 소재를 소정의 길이로 절단한다. 이 때 소재의 길이는, 실질적으로 완성되는 앵커리벳의 길이에 비하여 짧게 절단한다. 이하의 설명에서 완성되는 앵커리벳에 대해서는 도 1에 도시한 도면부호를 사용하여 각 부분을 칭하기로 한다. As can be seen with reference to Figure 3, in order to make the anchor rivet according to the present invention, first, the raw material provided in a cylindrical shape is cut to a predetermined length. At this time, the length of the raw material is cut shorter than the length of the anchor rivet that is substantially completed. The anchor rivet completed in the following description will be referred to each part using the reference numerals shown in FIG.

그리고 도 1에서, 도면부호 2a 및 2b는 금형을 지지할 수 있는 금형홀더이고, 도면부호 4는 금형, 그리고 도면부호 6은 대상물을 이젝트하기 위한 이젝트핀이다. 제1과정(S1)에서, 소정의 길이로 절단된 소재(M)를, 금형홀더(2a,2b)에 의하여 지지되고 있는 금형(4)에 넣게 되고, 이 상태의 소재(M)가 상태(a)로 도시되어 있다. 여기서 상기 금형(4)은 절결홈(13)을 형성하기 위한 금형이고, 따라서 앵커리벳(10)의 절결홈(13)에 대응하는 형상을 가지고 있다. In FIG. 1, reference numerals 2a and 2b denote mold holders capable of supporting a mold, reference numeral 4 denotes a mold, and reference numeral 6 denotes an eject pin for ejecting an object. In the first step S1, the raw material M cut to a predetermined length is put into the mold 4 supported by the mold holders 2a and 2b, and the raw material M in this state is in a state ( is shown as a). Here, the mold 4 is a mold for forming the cutout groove 13, and thus has a shape corresponding to the cutout groove 13 of the anchor rivet 10.

이렇게 하여 금형(4)에 소재가 투입된 후에는, 제2과정(S2)에서, 펀치(P1)을 이용하여 가압하게 된다. 이렇게 가압된 후에는, 제3과정(S3)에서 도시된 바와 같이, 상기 핀(6)이 전진하여 상기 반제품을 금형에서 취출하게 된다. 이러한 제3과정에서 상기 핀(6)에 의하여 취출되는 반제품이 상태(b)로 도시되어 있다. 이러한 반제품은, 도시한 바와 같이 원통상의 몸체에 대하여 절결홈(13)이 형성되어 있으며, 이러한 절결홈(13)은 도 1에 도시한 바와 같이 십자형의 홈이다. In this way, after the raw material is injected into the die 4, in the second process S2, the punch is pressed using the punch P1. After the pressurization is performed, as shown in the third process S3, the pin 6 is advanced to take out the semi-finished product from the mold. In this third process, the semi-finished product taken out by the pin 6 is shown in state (b). This semi-finished product is formed with a notch groove 13 with respect to the cylindrical body as shown, and this notch groove 13 is a cross-shaped groove as shown in FIG.

그리고 상태(b)로 도시한 반제품은, 실질적으로 상태(a)에 도시한 반제품 보다 길이가 연장된 상태이다. 길이가 연장되었다는 것은, 소재의 체적은 동일하기 때문에 실질적으로 직경이 줄어들게 된다는 것을 의미한다. 또한 길이를 연장시키기 위해서는 상기 반제품(또는 소재)가 투입되는 금형 캐비티의 직경이 더 축소된 상태의 금형을 이용한다는 것과 동일한 의미히고, 이하의 설명에서도 동일한 의미로 사용될 것이다. And the semifinished product shown in state (b) is a state in which the length extended substantially more than the semifinished product shown in state (a). An extended length means that the diameter of the material is substantially reduced because the volume of the material is the same. In addition, in order to extend the length of the semi-finished product (or material) means the same as using a mold in a state in which the diameter of the mold cavity is further reduced, and will be used as the same meaning in the following description.

다음에는 제4과정(S4)에서, 상기 (b)상태의 반제품을 다른 금형(4a)에 넣고, 펀치(P2)로 가압하는 단조공정을 수행한 후, 핀(6a)를 전진시키는 것에 의하여 단조가공된 (c)상태로 표시한 반제품을 얻게 된다. (c)상태의 반제품은, 실질적으로 상기 금형(4a)의 형상에 의하여 1차헤드부(12a)가 형성됨과 동시에, 상기 (b)상태의 반제품 보다는 길이가 연장된 형상을 가지게 된다. 그리고 상기 1차헤드부(12a)는, 완성된 앵커리벳(10)의 헤드(12) 형상과는 약간 상이한 것이고(체적이 상대적으로 큰 것이고), 후술하는 과정을 통하여 완전한 헤드(12) 형상을 가지게 될 것이다. Next, in the fourth step S4, the semi-finished product of the state (b) is put into another mold 4a, and the forging process is performed by pressing the punch P2 and then forging the pin 6a by forging. You get a semifinished product that is marked as processed (c). The semi-finished product in the (c) state is substantially formed by the shape of the mold 4a, and at the same time, the length of the semi-finished product is longer than that of the semi-finished product in the (b) state. In addition, the primary head portion 12a is slightly different from the shape of the head 12 of the completed anchor rivet 10 (the volume is relatively large), and the shape of the complete head 12 through the process described below. Will have.

다음에는 제5과정(S5)에서, (c)상태의 반제품을, 다른 금형(4b)에 넣고, 펀치(P3)로 가압한다. 이 때 상기 펀치(P3)는 실질적으로 앵커리벳(10)의 삽입공(15)을 형성하기 위한 것이고, 삽입공(15)을 형성하기 위한 소정의 형상을 가지고 있음은 당연하다. 그리고 제5과정의 단조공정을 수행한 후에는 핀(6b)에 의하 여 반제품이 취출된다. 상기 제5과정를 거친 반제품은 상태(d)와 같이 성형되어 있다. 즉, 상기 펀치(P3)에 의하여, 1차헤드부(12a)에 삽입공(15)이 형성되어 있는 것이다. Next, in the fifth step S5, the semi-finished product in the state (c) is placed in another mold 4b and pressed with a punch P3. At this time, the punch (P3) is substantially for forming the insertion hole 15 of the anchor rivet 10, it is natural that has a predetermined shape for forming the insertion hole (15). After performing the forging process of the fifth step, the semi-finished product is taken out by the pin 6b. The semifinished product having passed through the fifth process is molded as in the state (d). That is, the insertion hole 15 is formed in the primary head part 12a by the said punch P3.

상기 상태(d)의 반제품을, 제6과정에서 다른 금형(4c)에 넣고, 펀치(P4)를 이용하여 가압하고, 핀(6c)로 취출하게 되면, 상태(e)의 반제품이 얻어진다. 즉 상기 펀치(P4)는 2차헤드부(12b)를 성형하기 위한 것이고, 이러한 2차헤드부(12b)는, 상술한 1차헤드부(12a)와 완성된 제품의 헤드(12)의 중간형상을 가지고 있다. When the semi-finished product of the above state (d) is put into another mold 4c in the sixth step, pressurized using the punch P4, and taken out to the pin 6c, the semi-finished product of the state (e) is obtained. That is, the punch P4 is for molding the secondary head portion 12b, and the secondary head portion 12b is halfway between the primary head portion 12a described above and the head 12 of the finished product. It has a shape.

그리고 제7과정에서, 상기 상태(e)의 반제품을 다시 다른 금형(4d)에 넣고, 펀치(P5)를 이용하여 가압하는 과정을 통하여, 앵커리벳의 완제품이 얻어지고, 이러한 완제품인 앵커리벳이 상태(f)로 도시되어 있다. In the seventh process, the finished product of the anchor rivet is obtained by putting the semi-finished product of the state (e) back into another mold 4d and pressing it using a punch P5 to obtain the finished product of the anchor rivet. It is shown in state f.

상기 제7과정에서는 상기와 같이 펀치(P5)를 이용하여 완전한 헤드형상으로 성형함과 동시에 다음과 같은 과정이 진행된다. 상기 펀치(P5)의 선단부에는 소정 길이의 홈부(P5a)가 형성되어 있다. 이러한 펀치(P5)의 선단부가 상기 삽입홈(15)의 내부로 들어간 상태에서, 완성된 형태의 헤드(12)(제7과정 이후의 제품 도면 참조)가 성형되는 과정에서, 상기 삽입공(15)의 내부에는 도 5에 도시한 돌기부(17)가 형성된다. 도 5는 본 발명의 앵커리벳(10)의 헤드(12) 측에서 본 정면도로써, 상기 삽입공(15)의 내부에는 내측으로 돌출된 돌기부(17)가 형성되어 있음을 알 수 있고, 이러한 돌기부(17)는 상기 펀치(P5)에 의하여, 제7과정에서 형성된 것이다. In the seventh process, as described above, the punch P5 is molded into a complete head shape and the following process is performed. A groove portion P5a of a predetermined length is formed at the tip end of the punch P5. In the state in which the tip 12 of the punch (P5) enters the inside of the insertion groove 15, the completed shape of the head 12 (see the product drawing after the seventh process), the insertion hole 15 ), The protrusion 17 shown in FIG. 5 is formed. 5 is a front view as seen from the head 12 side of the anchor rivet 10 of the present invention, it can be seen that the inside of the insertion hole 15 is formed with a protrusion 17 protruding inward, such a protrusion Reference numeral 17 is formed in the seventh process by the punch P5.

상기 돌기부(17)는, 도시한 실시예에서와 같이 삽입공(15)의 내부에서 소정의 간격(바람직하게는 등간격)을 가지고 복수개(도시한 실시예에서는 3개)가 형성 되어 있다. 이러한 돌기부(17)는, 도 1을 참조하면 알 수 있는 바와 같이, 앵커리벳(10)의 삽입공(15)에 삽입된 핀(P)이 임의로 이탈하는 것을 방지하기 위한 것이다. 즉 상기 핀(P)이 본 발명의 앵커리벳의 삽입공(15)에 삽입되면 상기 돌기부(17)가 변형되면서 상기 핀(P)과의 사이에는 완전히 밀착되면서 핀(P)의 이탈을 방지할 수 있는 마찰력이 작용하게 된다. 따라서 상기 돌기부(17)가 변형됨에 따라서, 상기 핀(P)은 앵커리벳에서 임의로 이탈하지 않게 되어, 보다 강한 체결력을 제공하는 것이 가능하게 된다. As shown in the illustrated embodiment, the protrusions 17 are provided in plural (three in the illustrated embodiment) at predetermined intervals (preferably equal intervals) inside the insertion hole 15. As shown in FIG. 1, the protrusion 17 is for preventing the pin P inserted into the insertion hole 15 of the anchor rivet 10 from being arbitrarily separated. That is, when the pin P is inserted into the insertion hole 15 of the anchor rivet of the present invention, the protrusion 17 is deformed while being completely in contact with the pin P to prevent the pin P from being separated. The friction force can be applied. Therefore, as the protrusion 17 is deformed, the pin P is not detached from the anchor rivet arbitrarily, thereby making it possible to provide a stronger clamping force.

도 4에는 도 3의 각각의 과정을 통하여 본 발명의 앵커리벳이 완전하게 형성되는 과정을 도시한 것으로, (a) 내지 (f)는, 도 3의 (a) 내지 (f)와 동일한 상태를 도시하고 있다. FIG. 4 illustrates a process of completely forming the anchor rivet of the present invention through each process of FIG. 3, wherein (a) to (f) have the same state as in FIGS. It is shown.

이를 참조하면 알 수 있는 바와 같이, (a)로 도시한 소재상태에서 제1과정(S1), 제2과정(S2), 그리고 제3과정(S3)를 거치면서 (b)로 도시한 상태가 된다. (b)로 도시한 상태는 (a)로 도시한 상태에 비하여 길이가 연장되어 있음을 알 수 있다. 그리고 (b)상태의 반제품은, 다시 제4과정(S4)를 거치면서 (c)로 도시한 상태가 되는데, 이러한 (c)상태 역시 (b)상태에 비하여 길이가 연장되어 있음을 알 수 있다. 또한 (c)상태의 반제품은, 제5과정(S5)를 거치면서 다시 길이가 연장되어 (d)상태가 된다. 이와 같이 본 발명에서는 여러 과정를 거치면서, 앵커리벳의 길이를 원하는 길이가 되도록 하고 있음을 알 수 있다. 이러한 여러 번의 과정을 거침으로써, 절결홈(11)의 깊이를 상대적으로 얕게 형성하여도, 최종적으로는 원하는 깊이의 절결홈을 가지는 앵커리벳을 성형하는 것이 가능하다. As can be seen from this, the state shown in (b) goes through the first process (S1), the second process (S2), and the third process (S3) in the work state shown in (a). do. It can be seen that the state shown in (b) is longer than the state shown in (a). And (b) the semi-finished product is in the state shown in (c) while going through the fourth process (S4) again, it can be seen that the (c) state also has a longer length than the (b) state . In addition, the semi-finished product in the state (c), the length is again extended through the fifth process (S5) to enter the state (d). As described above, in the present invention, it can be seen that the length of the anchor rivet is made to be the desired length through various processes. By going through such several processes, it is possible to finally form an anchor rivet having a notch groove of a desired depth even when the depth of the notch groove 11 is relatively shallow.

따라서 최초에 절결홈을 형성하는 과정에서 상대적으로 직경이 큰 소재에 상대적으로 얕은 절결홈을 형성하고 있기 때문에, 절결홈이 형성되는 부분이 편심되는 것을 방지할 수 있어서 불량율을 최소화할 수 있다. Therefore, since the first step of forming the notch groove is formed relatively shallow notch groove in the relatively large diameter material, it is possible to prevent the portion in which the notch groove is formed to be eccentric, thereby minimizing the defective rate.

그리고 반제품 상태(d)에서 완성품인 (f)상태로 헤드(12)를 형성하는 과정에서, 1차헤드부, 2차헤드부, 그리고 완성되는 헤드(12)를 통하여 그 부분의 체적을 감소시키는 단조과정을 통하여, 삽입공(15)의 내부에 소정의 돌기부(17)를 형성하고 있음을 알 수 있고, 이러한 돌기부(17)는 앵커리벳의 핀(P)을 더욱 견고하게 체결한 상태를 유지할 수 있게 됨을 알 수 있다. 그리고 상기 실시예에 있어서는 1차헤드부, 2차헤드부 등과 같은 과정을 통하여 헤드를 형성하고 있으나, 완전한 헤드를 만드는 과정은 상기 실시예 보다 더 많은 과정을 거칠 수도 있고, 적어도 두번 이상의 복수개의 과정을 거치도록 더욱 간략화할 수도 있다. In the process of forming the head 12 in the state of the finished product (f) in the semi-finished state (d), the volume of the portion is reduced through the primary head portion, the secondary head portion, and the finished head 12. Through the forging process, it can be seen that the predetermined protrusion 17 is formed inside the insertion hole 15, and the protrusion 17 maintains the state in which the pin P of the anchor rivet is more firmly fastened. It can be seen that. In the above embodiment, the head is formed through a process such as a primary head part, a secondary head part, etc., but the process of making a complete head may be performed more than in the above embodiment, and may be performed at least two or more times. It may be further simplified to go through.

본 발명에 의하면, 상술한 바와 같이 제5과정(S5)에서 삽입공(15)를 먼저 형성한 다음, 헤드(12) 부분을 형성하는 단조과정을 진행시키는 것에 의하여, 실질적으로 홀의 형성으로 인한 그 주변 부분의 버(Bur)의 발생을 방지할 수 있게 되어, 별도의 절삭공정을 수행하지 않아도 된다. According to the present invention, by first forming the insertion hole 15 in the fifth process (S5) as described above, and then proceeding the forging process to form the head 12 portion, substantially due to the formation of holes It is possible to prevent the occurrence of bur in the peripheral portion, it is not necessary to perform a separate cutting process.

그리고 상술한 본 발명의 설명에서 도시한 금형은 예시적인 것으로, 상술한 바와 같은 본 발명의 앵커리벳을 형성하는 부분에서는 여러가지 다른 변형이 가능함은 물론이다. 그리고 본 발명은 첨부한 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것임은 자명하다. And the mold shown in the description of the present invention described above is an example, various modifications are possible in the portion forming the anchor rivet of the present invention as described above, of course. It is apparent that the present invention should be interpreted based on the appended claims.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있게 된다. According to the present invention as described above it can be expected the following effects.

본 발명에서는 상대적으로 직경이 크고 짧은 상태의 소재(a상태)를 금형을 이용하여 절결홈을 가공함과 동시에 순차적으로 길이를 길게 형성하고 있기 때문에, 절결홈의 성형시 깊이가 얕게 형성하는 것이 가능하다. 따라서 절결홈 부분의 편심을 충분하게 방지할 수 있음과 동시에, 절결홈을 형성하기 위한 금형의 손상을 최대한 방지하는 것이 가능하다. In the present invention, since the material (a state) having a relatively large diameter and a short state are processed by using a mold and the length is sequentially formed sequentially, the depth can be formed shallowly when forming the notched groove. Do. Therefore, it is possible to sufficiently prevent the eccentricity of the notch groove portion, and at the same time it is possible to prevent the damage of the mold for forming the notch groove to the maximum.

본 발명에서는 삽입공을 형성한 후, 헤드부분을 순차적으로 형성하고 있기 때문에, 헤드 형성 후 삽입공의 형성으로 인한 버의 발생을 방지할 수 있고, 별도의 절삭 가공 등을 필요로 하지 않게 된다. 따라서 생산성 향상에 더욱 유리한 장점이 있음은 당연하다고 할 것이고, 헤드부분이 정확한 원형으로 형성될 수 있는 효과도 기대된다. In the present invention, since the head portion is sequentially formed after the insertion hole is formed, it is possible to prevent the occurrence of burrs due to the formation of the insertion hole after the head formation, and does not require a separate cutting process. Therefore, it will be obvious that there is a more advantageous advantage in improving productivity, and an effect that the head portion can be formed in an accurate circle is also expected.

그리고 본 발명에서는 삽입공의 내주연에 돌기부(17)를 형성하고 있기 때문에, 앵커리벳의 삽입공에 삽입되는 핀의 이탈을 확실하게 방지할 수 있어서, 제품의 신뢰성을 더욱 높일 수 있게 되는 장점이 기대된다. In the present invention, since the protrusion 17 is formed on the inner circumference of the insertion hole, the separation of the pin inserted into the insertion hole of the anchor rivet can be reliably prevented, and thus the advantage of being able to further improve the reliability of the product is provided. It is expected.

Claims (7)

원통상의 소재를 금형을 이용하여 앵커리벳으로 형성하는 방법으로써;A method of forming a cylindrical material into an anchor rivet using a mold; 원통상의 소재를 앵커리벳의 길이보다 짧게 절단하는 제1과정과;A first step of cutting the cylindrical material shorter than the length of the anchor rivet; 절단된 소재를 금형에 넣고 펀치를 이용하여 일단부에 절결홈을 형성하면서, 길이를 연장시키는 제2과정;A second step of extending the length while inserting the cut material into a mold and forming a notch groove in one end using a punch; 상기 제2과정에서 형성된 반제품을 금형에 넣고, 펀치를 이용하여 타단부에 제1헤드를 형성하는 제3과정;A third process of inserting the semi-finished product formed in the second process into a mold and forming a first head at the other end by using a punch; 상기 제3과정에서 형성된 반제품을 금형에 넣고, 펀치를 이용하여 상기 제1헤드부분에 삽입공을 형성하는 제4과정; 그리고 A fourth process of inserting the semi-finished product formed in the third process into a mold and forming an insertion hole in the first head portion by using a punch; And 상기 제4과정에서 형성된 반제품을 금형에 넣고, 펀치를 이용하여 상기 제1헤드부분의 체적을 축소시켜 완전한 헤드를 형성함과 동시에, 삽입공의 내측에 돌기부를 형성하는 제5과정을 포함하여 구성되며, And a fifth process of inserting the semi-finished product formed in the fourth process into a mold and reducing the volume of the first head portion using a punch to form a complete head, and simultaneously forming a protrusion inside the insertion hole. , 상기 제3과정은, 반제품의 몸체 길이를 연장함과 동시에 절결홈의 슬릿폭을 감소시키는 것을 특징으로 하는 앵커리벳의 제조방법.The third process is an anchor rivet manufacturing method, characterized in that to extend the body length of the semi-finished product and at the same time reduce the slit width of the notched groove. 제 1 항에 있어서, 상기 제4과정은,The method of claim 1, wherein the fourth process, 반제품의 몸체 길이를 연장함과 동시에 절결홈의 슬릿폭을 감소시키며, 상기 제1헤드부의 길이를 연장시키는 것을 특징으로 하는 앵커리벳의 제조방법.A method of manufacturing an anchor rivet, characterized by extending the body length of the semi-finished product and simultaneously reducing the slit width of the cutout groove and extending the length of the first head portion. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 제4과정에서 제5과정을 거치면서 헤드의 길이가 짧아지는 만큼 몸체의 길이는 길어지도록 하여 결국 원하는 길이의 몸체를 형성하는 것을 특징으로 하는 앵커리벳의 제조방법.The process of manufacturing the anchor rivet, characterized in that the length of the body is made longer as the length of the head is shortened through the fourth process in the fourth process to eventually form a body of the desired length. 원통상의 소재를 금형을 이용하여 앵커리벳으로 형성하는 방법으로써;A method of forming a cylindrical material into an anchor rivet using a mold; 원통상의 소재를 앵커리벳의 길이보다 짧게 절단하는 제1과정과;A first step of cutting the cylindrical material shorter than the length of the anchor rivet; 절단된 소재를 금형에 넣고 펀치를 이용하여 일단부에 절결홈을 형성하면서, 길이를 연장시키는 제2과정;A second step of extending the length while inserting the cut material into a mold and forming a notch groove in one end using a punch; 상기 제2과정에서 형성된 반제품을 금형에 넣고, 펀치를 이용하여 타단부에 제1헤드를 형성하는 제3과정;A third process of inserting the semi-finished product formed in the second process into a mold and forming a first head at the other end by using a punch; 상기 제3과정에서 형성된 반제품을 금형에 넣고, 펀치를 이용하여 상기 제1헤드부분에 삽입공을 형성하는 제4과정;A fourth process of inserting the semi-finished product formed in the third process into a mold and forming an insertion hole in the first head portion by using a punch; 상기 제4과정에서 형성된 반제품을 금형에 넣고 펀치를 이용하여 제1헤드부분을 가압하여 체적이 축소되는 제2헤드부분을 형성하는 제5과정; 그리고 A fifth step of forming a second head part whose volume is reduced by inserting the semi-finished product formed in the fourth step into a mold and pressing the first head part using a punch; And 상기 제5과정에서 형성된 반제품을 금형에 넣고, 펀치를 이용하여 상기 제2헤드부분의 체적을 축소시켜 완전한 헤드를 형성함과 동시에, 상기 제2헤드부분에서 축소된 체적을 삽입공의 내측에 밀어넣음으로써 돌기부를 형성하는 제6과정을 포함하여 구성되는 앵커리벳의 제조방법.The semi-finished product formed in the fifth process is put into a mold, and the volume of the second head portion is reduced by using a punch to form a complete head, and at the same time, the volume reduced in the second head portion is pushed into the insertion hole. A method of manufacturing an anchor rivet comprising a sixth process of forming a projection by putting. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020060050535A 2006-06-05 2006-06-05 Method for manufacturing anchor rivet KR100851051B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060050535A KR100851051B1 (en) 2006-06-05 2006-06-05 Method for manufacturing anchor rivet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060050535A KR100851051B1 (en) 2006-06-05 2006-06-05 Method for manufacturing anchor rivet

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070141850A Division KR20080005909A (en) 2007-12-31 2007-12-31 Method for manufacturing anchor rivet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070116472A KR20070116472A (en) 2007-12-10
KR100851051B1 true KR100851051B1 (en) 2008-08-13

Family

ID=39142257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060050535A KR100851051B1 (en) 2006-06-05 2006-06-05 Method for manufacturing anchor rivet

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100851051B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102303484B1 (en) * 2020-10-05 2021-09-16 김출곤 The cutout groove molding/metal patterns of the anchor rivet and anchor rivet manufacturing method using the same

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5582057A (en) * 1993-12-24 1996-12-10 Hilti Aktiengesellschaft Method for forming an expansion sleeve for an expansion dowel
KR100420273B1 (en) * 2001-04-23 2004-03-02 김출곤 Anchor rivet process and metal mold

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5582057A (en) * 1993-12-24 1996-12-10 Hilti Aktiengesellschaft Method for forming an expansion sleeve for an expansion dowel
KR100420273B1 (en) * 2001-04-23 2004-03-02 김출곤 Anchor rivet process and metal mold

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070116472A (en) 2007-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5475668B2 (en) Method and apparatus for manufacturing lock washer and lock washer
JP5898411B2 (en) Insert color molding method
TWI520798B (en) Pierce nut manufacturing apparatus
EP3124826A1 (en) Winding collar, winding collar production device, and winding collar production method
US6485371B2 (en) Grooved nut and manufacturing method thereof
US10835946B2 (en) Method for producing a clamping ring
JP6071049B2 (en) Press working method
KR910007296B1 (en) Forging method for a hollow article
KR100851051B1 (en) Method for manufacturing anchor rivet
JP2008221244A (en) Apparatus for stably holding narrow width product in upsetting by horizontal forging machine
KR20080005909A (en) Method for manufacturing anchor rivet
US20110034259A1 (en) Method of making a washer
JP2002178095A (en) Manufacturing method of tubular member having rack
JP2010042440A (en) Method of manufacturing grooved bolt
KR100973687B1 (en) Tapping screw and method of manufacturing thereof
KR100799625B1 (en) Method for forming counter sink hole
JP2008178885A (en) Method for producing cylindrical component, and die for drilling used therefor
JP4217691B2 (en) Manufacturing method for cylindrical parts
JP2502953B2 (en) Method for manufacturing shaft-shaped component having flanges at both ends
JP2005329452A (en) Device for forming outer circumferential groove in shaft part in heading
KR101651853B1 (en) manufacture method of a coping saw blade
JP2018199146A (en) Cylinder manufacturing method
JP2007283453A (en) Method of manufacturing cylindrical member
KR100708892B1 (en) Mold for manufacturing apparatus of accessories with head part
KR100344097B1 (en) Process of manufacturing lacing plate for nail cutter

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
A107 Divisional application of patent
AMND Amendment
B601 Maintenance of original decision after re-examination before a trial
E801 Decision on dismissal of amendment
S901 Examination by remand of revocation
GRNO Decision to grant (after opposition)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130730

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140630

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150630

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160729

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170728

Year of fee payment: 10