KR100850294B1 - Control check valve - Google Patents
Control check valve Download PDFInfo
- Publication number
- KR100850294B1 KR100850294B1 KR1020060056725A KR20060056725A KR100850294B1 KR 100850294 B1 KR100850294 B1 KR 100850294B1 KR 1020060056725 A KR1020060056725 A KR 1020060056725A KR 20060056725 A KR20060056725 A KR 20060056725A KR 100850294 B1 KR100850294 B1 KR 100850294B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- valve
- disk
- valve shaft
- shaft
- coupled
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K15/00—Check valves
- F16K15/18—Check valves with actuating mechanism; Combined check valves and actuated valves
- F16K15/182—Check valves with actuating mechanism; Combined check valves and actuated valves with actuating mechanism
- F16K15/1821—Check valves with actuating mechanism; Combined check valves and actuated valves with actuating mechanism for check valves with a hinged or pivoted closure member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K15/00—Check valves
- F16K15/14—Check valves with flexible valve members
- F16K15/144—Check valves with flexible valve members the closure elements being fixed along all or a part of their periphery
- F16K15/147—Check valves with flexible valve members the closure elements being fixed along all or a part of their periphery the closure elements having specially formed slits or being of an elongated easily collapsible form
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
- F16K31/04—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a motor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/44—Mechanical actuating means
- F16K31/53—Mechanical actuating means with toothed gearing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/44—Mechanical actuating means
- F16K31/60—Handles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
- F16K47/02—Means in valves for absorbing fluid energy for preventing water-hammer or noise
- F16K47/023—Means in valves for absorbing fluid energy for preventing water-hammer or noise for preventing water-hammer, e.g. damping of the valve movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Check Valves (AREA)
- Mechanically-Actuated Valves (AREA)
Abstract
본 발명은 컨트롤체크밸브에 관한 것으로서, 더욱 상세히 설명하면 디스크(114)에 형성된 밸브축(111)의 일측에 형성된 세그먼트(121)와 핸들(125) 및 모터(126)의 구동에 의해 회전하도록 구성된 웜휠(124)이 연동하도록 구성하고 상기밸브축(111)의 타측에 웨이트레버(132)를 형성하여 카운터웨이트(131)를 웨이트레버(132)의 일측에 세트 볼트(134)로 체결하고 상기 웨이트레버(132)와 유압실린더(141)가 연결되도록 형성하여 밸브(100)의 정상가동시에는 핸들(125)과 모터(126)의 구동에 의해 세그먼트(121)와 연동하도록 구성되어 있는 웜휠(124)을 회전하며 일정한 치차의 각도에 따라 밸브(100)를 개폐하므로 인하여 유량의 조절이 가능하고 펌프 트립 및 정전으로 인한 펌프의 가동 중단 및 밸브(100)의 긴급차단시에는 카운터웨이트(130)의 자중에 의해 밸브를 차단함으로써 유체의 역류 및 수충격을 방지할 수 있는 컨트롤체크밸브에 관한 것이다.The present invention relates to a control check valve, and in more detail, configured to rotate by driving the segment 121 and the handle 125 and the motor 126 formed on one side of the valve shaft 111 formed on the disk 114. The worm wheel 124 is configured to interlock and a weight lever 132 is formed on the other side of the valve shaft 111 to fasten the counterweight 131 to one side of the weight lever 132 with a set bolt 134 and the weight The worm wheel 124 is formed so that the lever 132 and the hydraulic cylinder 141 are connected to each other, and the worm wheel 124 is configured to interlock with the segment 121 by driving the handle 125 and the motor 126 during the normal operation of the valve 100. Since the valve 100 is opened and closed according to the angle of a predetermined gear, the flow rate can be adjusted, and the weight of the counterweight 130 is stopped when the pump is stopped due to the pump trip and power failure and the emergency stop of the valve 100 is performed. By closing the valve by Reverse flow of fluid and may relate to the control check valve to avoid the shock.
밸브, 축보스, 세그먼트, 유동박리, 밸브축, 좌굴현상 Valve, shaft boss, segment, flow separation, valve shaft, buckling phenomenon
Description
도 1은 본 발명에 따른 컨트롤체크밸브를 나타내는 사시도.1 is a perspective view showing a control check valve according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 컨트롤체크밸브를 나타내는 정면도.Figure 2 is a front view showing a control check valve according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 컨트롤체크밸브를 나타내는 주요부분의 측면도.Figure 3 is a side view of the main part showing a control check valve according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 컨트롤체크밸브의 주요부분을 나타내는 일부 절개 단면도.Figure 4 is a partial cutaway cross-sectional view showing the main part of the control check valve according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 컨트롤체크밸브의 주요부분의 측면을 나타내는 단면도.Figure 5 is a cross-sectional view showing the side of the main part of the control check valve according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 컨트롤체크밸브의 주요부분을 나타내는 일부 확대 단면도.6 is a partially enlarged cross-sectional view showing a main part of the control check valve according to the present invention.
도 7a내지 도 7d는 본 발명에 따른 컨트롤체크밸브의 정상작동을 나타내는 작동상태도.7a to 7d is an operating state diagram showing the normal operation of the control check valve according to the present invention.
도 8a내지 도 8c는 본 발명에 따른 컨트롤체크밸브의 비상작동을 나타내는 작동상태도.8a to 8c is an operational state diagram showing the emergency operation of the control check valve according to the present invention.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of code about main part of drawing ※
100 : 밸브 110 : 몸체100: valve 110: body
111 : 밸브축 112 : 축보스111: valve shaft 112: shaft boss
112a : 슬리브베어링 113 : 몸체시트112a: sleeve bearing 113: body seat
114 : 디스크 115 : 축보스114: disk 115: shaft boss
116 : 보강리브 117 : 디스크시트116: reinforcing rib 117: disc seat
120 : 구동부 121 : 세그먼트120: drive unit 121: segment
122 : 구동축 123 : 웜기어122: drive shaft 123: worm gear
124 : 웜휠 124-1: 웜휠 고정부124: worm wheel 124-1: worm wheel fixing portion
125 : 핸들 126 : 모터125: handle 126: motor
130 : 카운터웨이트부 131 : 카운터웨이트130: counterweight 131: counterweight
132 : 웨이트레버 133 : 고정볼트132: wait lever 133: fixing bolt
134 : 세트볼트 140 : 댐핑부134: set bolt 140: damping part
141 : 유압실린더 142 : 실린더암141: hydraulic cylinder 142: cylinder arm
143 : 고정부 144 : 하이드로콘버터143: fixing part 144: hydro converter
145 : 유압라인 146 : 게이지145: hydraulic line 146: gauge
147 : 에어필터 150 : 감지부147: air filter 150: detection unit
151 : 감지기 152 : 개방위치스위치151: detector 152: open position switch
153 : 댐핑위치스위치 154 : 폐쇄위치스위치153: damping position switch 154: closed position switch
삭제delete
본 발명은 컨트롤체크밸브에 관한 것으로서, 더욱 상세히 설명하면 디스크(114)에 형성된 밸브축(111)의 일측에 형성된 세그먼트(121)와 핸들(125) 및 모터(126)의 구동에 의해 회전하도록 구성된 웜휠(124)이 연동하도록 구성하고 상기밸브축(111)의 타측에 웨이트레버(132)를 형성하여 카운터웨이트(131)를 웨이트레버(132)의 일측에 세트 볼트(134)로 체결하고 상기 웨이트레버(132)와 유압실린더(141)의 실린더암(142)이 연결되도록 형성하여 밸브(100)의 정상가동시에는 핸들(125)과 모터(126)의 구동에 의해 세그먼트(121)와 연동하도록 구성되어 있는 웜기어(123)과 웜휠(124)을 회전하며 일정한 웜휠의 각도에 따라 밸브(100)를 개폐하므로 인하여 유량의 조절이 가능하고 펌프 트립 및 정전으로 인한 펌프의 가동 중단 및 밸브(100)의 긴급차단시에는 카운터웨이트(130)의 자중에 의해 밸브를 차단함으로써 유체의 역류 및 수충격을 방지 할 수 있는 컨트롤 체크밸브에 관한 것이다.The present invention relates to a control check valve, and in more detail, configured to rotate by driving the
일반적으로 펌프의 출구와 관로에 설치되어 사용되는 밸브는 유량조절, 유체의 차단, 역류방지 등 그 목적에 따라 버터플라이밸브, 게이트 밸브 및 체크밸브 등을 각각 설치하여 사용하였으며 그 필요에 따라 버터플라이밸브, 게이트 밸브 및 체크밸브 등을 연결설치하여 사용하였다.In general, the valves installed at the outlet of the pump and the pipeline are used to install butterfly valves, gate valves, and check valves according to their purpose, such as flow control, fluid blocking, and backflow prevention. Valves, gate valves and check valves were connected and used.
그러나 이렇게 여러 대의 밸브를 연결하여 설치할 경우 설치공간이 많이 필요하고 유지 및 설치에 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.However, when installing by connecting a plurality of valves there was a problem that requires a lot of installation space and costly to maintain and install.
또한, 체크밸브는 펌프의 가동 중에 순간정전과 펌프의 트립과 같은 문제들로 인하여 전동기에 동력전달이 중단될 경우 펌프 관로 내의 급격한 유속의 변화로 인하여 송수유량이 역류하게 되는 것을 방지하기 위하여 설치하여 사용하였다.In addition, the check valve is installed to prevent the flow of water backflow due to a sudden change in the flow rate in the pump pipeline when power transmission to the motor is interrupted due to problems such as momentary power failure and tripping of the pump during operation of the pump. Used.
그러나 이러한 체크밸브는 디스크의 폐쇄시간에 따라 관로 내의 유속의 변화에 영향을 주게 되고 따라서, 체크 밸브의 디스크가 급속히 닫힐 때 관로 내 압력이 크 게 상승 및 강하하므로 인하여 유체 과도현상에 의하여 수격작용을 일으키게 되는 문제점이 있었다. However, this check valve affects the change in the flow velocity in the conduit according to the closing time of the disk. Therefore, when the disk of the check valve closes rapidly, the pressure in the conduit rises and falls largely, causing water hammer to act due to fluid transients. There was a problem.
위와 같이 관로 내의 급격한 유속의 변화로 인하여 역류하는 송수유량이 증가할 때 체크밸브의 디스크가 급속하게 폐쇄되면 역류하는 송수유량이 밸브의 디스크와 충돌하면서 밸브에서는 플랩해머가 발생하게 되고 상기 플랩해머로 인하여 관로 내에는 슬램이 발생하여 커다란 충격음과 동시에 관로 내의 압력이 순간적으로 급상승 되므로 인하여 펌프, 밸브, 관로 및 부대시설이 파손되기도 하였다. If the disc of the check valve is rapidly closed when the flow of back flow increases due to the rapid flow rate change in the pipeline, the flap hammer is generated in the valve while the flow of back flow collides with the disk of the valve. Due to the slam generated in the pipeline due to the large impact noise and the pressure in the pipeline suddenly rises, pumps, valves, pipelines and other facilities were also damaged.
또한 상기 관로 내에 발생한 압력파가 관로의 형상을 따라 상류단과 하류단 사이를 왕복하면서 관로 내의 압력이 강하 할 경우 관로 내의 물의 압력을 포화증기압 이하로 떨어뜨려 관로 내에서 증기 공동을 형성하게 되고 그 결과 관로 내에 수주분리현상이 발생하여 결국 물의 압력이 대기압보다 낮아지므로 인하여 관로에 좌굴이 발생하게 되는 문제점이 있었다.In addition, when the pressure wave generated in the pipeline reciprocates between the upstream and downstream ends along the shape of the pipeline, and the pressure in the pipeline drops, the water pressure in the pipeline drops below the saturated steam pressure to form a vapor cavity in the pipeline. There was a problem that buckling occurred in the pipeline due to the separation of the water column in the pipeline because eventually the water pressure is lower than the atmospheric pressure.
또한 이러한 압력의 상승 및 강하가 주기적으로 반복됨으로 인하여 관로가 붕괴하거나 수주분리가 발생하여 관로가 파열되기도 하며 관로 내의 주기적인 압력변동이 급격하게 일어나므로 인하여 자동제어계통에서 정확한 압력제어가 불가능해지기 때문에 계측기의 고장이 발생하고, 관로와 인접한 구조물이 파손되는 문제가 발생하기도 하였다.In addition, as the pressure rises and falls periodically, the pipeline collapses or water separation occurs, causing the pipeline to rupture, and the periodic pressure fluctuations in the pipeline suddenly make accurate pressure control impossible in the automatic control system. As a result, a failure of the measuring instrument occurred and a problem in that the structure adjacent to the pipeline was damaged.
이 밖에도 정전 등으로 인하여 펌프의 동력이 갑자기 차단되는 경우, 체크밸브의 폐쇄시간이 지연되므로 인하여 송수유량이 역류하는 경우 펌프모터가 역회전되어 펌프 축슬리브의 너트가 풀려 베어링 및 축슬리브가 파손되는 문제점도 발생 하였으며 펌프 모터가 역류하는 송수유량에 의해 역회전이 가속되어 사고가 발생하는 문제점도 있었으며 또 폐쇄시간을 적절히 조절하지 못하므로 수격작용을 방지하지 못함에도 단순히 역수 방지와 지수작용만을 위해 종래의 체크 밸브를 펌프 토출측에 설치하여 사용하고 있는 실정이다.In addition, when the power of the pump is suddenly cut off due to a power failure, the closing time of the check valve is delayed. Therefore, when the water flow rate is reversed, the pump motor is reversed and the nut of the pump shaft sleeve is loosened. There was also a problem, and the reverse rotation was accelerated by the flow of water backed by the pump motor, and there was a problem. Also, because the closing time could not be properly adjusted, the water hammer could not be prevented. Is installed on the pump discharge side.
또한 일반적으로 사용되고 있는 스윙 체크밸브의 경우, 유체가 개폐하는 디스크를 밸브축의 회전으로 개폐하도록 형성하고 밸브 축의 한쪽에 중량의 자중에 의해 상하로 이동하며 밸브를 개폐할 수 있는 카운터웨이트를 형성하였다.In addition, in the case of a swing check valve which is generally used, a disk for opening and closing a fluid is opened and closed by rotation of a valve shaft, and a counterweight is formed on one side of the valve shaft to move up and down by the weight of its own weight to open and close the valve.
그러나 상기 스윙체크밸브는 밸브축이 몸통 상단에 위치하고 있기 때문에 디스크 자중에 의한 폐쇄운동시에 손실수두가 발생하여 동력비가 증가하고, 밸브의 폐쇄각도가 커져 관로 내에 슬램현상이 발생하게 되고 이에 따라 관로 내에 수충격이 증가하여 밸브의 성능이 저하되고 수명이 짧아지게 되며 밸브의 폐쇄시 디스크가 회전하면서 디스크에 형성되어 있는 디스크시트가 밸브시트에 밀착 접촉되어 간섭과 마찰현상이 일어나면서 시팅토크가 증가하게 되고 또 디스크 시트의 재질이 합성고무로 되어 있기 때문에 밸브시트와 디스크가 밀착되면서 잼현상이 발생하여 디스크가 열리지 않거나 디스크 시트가 마모 또는 손상되어 유체의 흐름을 원활히 제어할 수 없는 문제점이 있었다.However, since the swing check valve has a valve shaft located at the top of the body, a loss head is generated during the closing motion caused by the disk weight and the power ratio increases, and the closing angle of the valve increases, causing a slam phenomenon in the pipeline. As the water shock increases, the performance of the valve is reduced and the life is shortened. When the valve is closed, the disk seat formed on the disk comes into close contact with the valve seat as the disk rotates, causing interference and friction to increase seating torque. In addition, since the material of the disk seat is made of synthetic rubber, jamming occurs as the valve seat and the disk come into close contact with each other, so that the disk does not open or the disk seat is worn or damaged, thereby preventing the fluid flow from being smoothly controlled.
그리고, 유체의 흐름을 제어하는 디스크시트와 밸브시트 면이 일방 평면형상의 구조로 되어 있어 수밀성이 떨어지고 장기간 사용할 경우 시트부에 변형이 발생하여 시트를 자주 교체해야 했고 이로 인하여 유지보수비용이 증가하는 문제점이 있었다.In addition, since the disk seat and valve seat surface for controlling the flow of fluid have a one-sided planar structure, the watertightness decreases and deformation occurs in the seat part when used for a long period of time, requiring frequent replacement of the seat, thereby increasing maintenance costs. There was this.
여기에 더하여 종래에 사용되고 있는 스윙체크밸브는 디스크의 형상이 유체의 저항을 최소화하여 손실 수두를 줄일 수 있는 유선형이 아닌 디스크의 상부는 평행한 형태이고 하부는 오목한 형태로 디스크 보스의 상부형상이 돌출되어 있어 관로 내에서 캐비테이션현상과 유동박리현상이 발생하여 후류의 발달이 증가하였고 유체의 흐름을 방해하게 되어 자연스럽게 손실 수두가 증가하고 소음도 발생하는 단점이 있었다.In addition, the swing check valves used in the related art are not streamlined in which the shape of the disk minimizes the resistance of the fluid to reduce the head loss. The upper shape of the disk boss protrudes in parallel with the upper part of the disk. Cavitation and flow separation occur in the pipeline, which leads to an increase in the development of the wake and obstructs the flow of the fluid, which naturally leads to a loss of head and noise.
위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 유체를 제어하는 디스크에 형성된 밸브축의 일측에 축착된 세그먼트를 핸들과 모터의 구동에 의해 회전하는 웜휠과 연동되도록 형성하고, 밸브축의 타측에 자중에 의해 밸브를 차단하는 카운터웨이트를 유압실린더와 연결설치하여 정상시에는 일측에 형성된 핸들과 모터의 구동으로 세그먼트와 접촉되어 연동되는 웜휠을 회전하여 일정한 치치의 각도에 따라 밸브를 개폐할 수 있도록 구성하고 펌프의 가동중단, 긴급차단 및 정전시에는 타측에 형성된 카운터웨이트에 자중에 의해 밸브가 차단되도록 하여 정상적인 작동시와 비상시의 작동 방법을 다르게 하므로 밸브의 상태와 상관없이 밸브를 차단할 수 있도록 함으로써 역류를 방지하고 수충격을 적절히 방지하여 시스템의 안정성을 향상시킬 수 있는 컨트롤체크밸브를 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve the above problems, the present invention is to form a segment pinched on one side of the valve shaft formed in the disk for controlling the fluid to interlock with the worm wheel rotated by the drive of the handle and the motor, the valve by the weight on the other side of the valve shaft It is configured to open and close the valve according to the angle of the fixed tooth by rotating the worm wheel interlocked with the segment by driving the handle and the motor formed on one side and connecting the counterweight to the hydraulic cylinder. In the case of interruption, emergency interruption and power failure, the valve weight is blocked by the counterweight formed on the other side so that the operation method is different between normal operation and emergency. Properly prevent shocks to improve system stability Is there is provided a control valve.
또한 본 발명은 유체의 흐름을 효율적으로 제어할 수 있도록 밸브축의 회전에 의해 유로를 개폐하는 디스크의 형상을 유선형으로 제작하여 디스크의 상부에 밸브축과 결합하는 축보스의 상하로 보강리브를 형성하여 돌출부를 유선형태로 형 성하므로 유체의 저항을 최소화하고 손실수두를 줄일 수 있도록 하였으며 밸브축에 형성된 몸체의 축보스를 디스크의 축보스까지 밀착시켜 디스크와 축보스의 간격을 최소한으로 형성하여 밸브축을 보호함으로 슬램과 수충격에 따른 과도한 비틀림과 굽힘모멘트의 작용에 의한 파손을 최소화하므로 밸브축을 보호하여 수명연장이 가능하고 손실수두를 줄일 수 있고 동력비를 절감할 있으며 유동박리현상 억제하여 후류의 발달을 감소시켜 유체의 유동이 원활하고 소음도 감소할 수 있는 컨트롤체크밸브를 제공하는데 그 목적이 있다. In addition, the present invention is to make a streamlined shape of the disk opening and closing the flow path by the rotation of the valve shaft in order to efficiently control the flow of the fluid to form a reinforcing rib up and down of the shaft boss coupled to the valve shaft in the upper portion of the disk The protrusion is formed in a streamlined form to minimize the resistance of the fluid and reduce the head of the loss.The shaft shaft of the body formed on the valve shaft is brought into close contact with the shaft of the disk to form a minimum gap between the disk and the shaft boss. By minimizing damage due to excessive torsion and bending moment caused by slam and water shock, the valve shaft can be protected to extend the service life, reduce the head loss, reduce the power cost, and suppress the flow peeling phenomenon. The control check valve that reduces fluid flow and reduces noise To have its purpose.
아울러 본 발명에 의한 컨트롤체크밸브는 밸브측의 단부에 개방위치,댐핑위치, 폐쇄위치를 표시할 수 있는 리미트 스위치를 형성하여 원거리에서도 밸브의 상태를 확인할 수 있도록 하여 밸브의 이상 발생시에 바로 조치를 취할 수 있도록 하였으며 이로 인하여 설비의 안정성을 증대할 수 있는 컨트롤체크밸브를 제공하는데 그 목적이 있다. In addition, the control check valve according to the present invention forms a limit switch capable of displaying the open position, the damping position, and the closed position at the end of the valve side, so that the state of the valve can be checked even at a long distance, so that the action of the valve can be immediately taken. The purpose is to provide a control check valve that can increase the stability of the equipment.
이하에서는 본 발명을 첨부된 도면에 의거 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도1은 본 발명에 의한 컨트롤체크밸브에 대한 사시도이고, 도2는 본 발명에 따른 컨트롤 밸브에 대한 정면도, 도3은 본 발명에 의한 컨트롤체크밸브에 대한 측면도이고, 도4는 본 발명에 의한 컨트롤체크밸브의 일부 주요부분을 나타낸 절개단면도이고,도5는 본 발명에 의한 컨트롤체크밸브에 대한 측면 단면도이고, 도6은 본 고안에 의한 컨트롤체크밸브의 주요부분을 나타낸 확대 단면도이고, 도7a내지 도7d는 본 발명에 의한 컨트롤체크밸브의 정상적인 작동상태를 나타낸 작동상태도이고, 도8a내지 8c는 본 발명에 의한 컨트롤체크밸브의 비상작동시의 작동상태를 나타낸 작동 상태 도이다.
이러한 본 발명의 컨트롤체크밸브는, 구동부(120) 및 카운터웨이트부(130)가 밸브축(111)의 양단에 각각 분산되어 설치되도록, 구동부(120)의 세그먼트(121), 웜휠(124), 웜기어(123), 구동축(122), 핸들(125), 모터(126)는, 밸브축(111)의 일측 단부에 설치되며, 카운터웨이트부(130)의 웨이트레버(132), 카운터웨이트(131) 및 댐핑부(140)의 유압실린더(141), 하이드로컨버터(144), 게이지(146)는, 밸브축(111)의 타측 단부에 설치되는 것에 그 특징이 있다.
또한 본 발명은, 디스크 둘레에 결합된 디스크시트(117)에 접촉되는 몸체시트(113)는, 중앙 부분이 절반으로 접혀 있고, 접힌 단부는 몸체(110)에 삽입되어 있으며, 양측 단부는 탄성을 갖도록 호형상으로 절곡되어 있고, 절곡된 곡면부위가 상기 디스크시트(117)에 접촉되는 것에 그 특징이 있다.
그리고, 본 발명 컨트롤체크밸브는, 웜휠(124)이, 알루미늄, 동합금재질, 비금속재질 중 어느 하나의 재질로 이루어지고, 밸브축(111) 상에 결합된 강재재질의 웜휠고정부(124-1)에 끼워지며, 웜휠(124) 및 웜휠고정부(124-1)에 핀(124-2)이 체결되어 결합되는 것에 그 특징이 있다.1 is a perspective view of a control check valve according to the present invention, FIG. 2 is a front view of a control valve according to the present invention, FIG. 3 is a side view of a control check valve according to the present invention, and FIG. Sectional cross-sectional view showing a part of the control check valve according to Figure 5 is a side cross-sectional view of the control check valve according to the present invention, Figure 6 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of the control check valve according to the present invention, 7a to 7d is an operating state diagram showing a normal operating state of the control check valve according to the present invention, Figures 8a to 8c is an operating state diagram showing an operating state during the emergency operation of the control check valve according to the present invention.
Such a control check valve of the present invention, the
In addition, the present invention, the
In addition, the control check valve of the present invention, the
도 1내지 도 8c에 도시된 것과 같이 본 발명에 의한 컨트롤체크밸브는 몸체(110)에 밸브축(111)과 연동하여 개폐되는 디스크(114) 밸브의 중앙에 형성하고 상기 몸체(110)에 일측에 밸브축(111)과 연동하도록 세그먼트(121)를 형성하되 상기 세그먼트(121)에 핸들(125)과 모터(126)의 구동에 의해 회전하는 웜기어(123)과 웜휠(124)로 구성된 구동부(120)과 접촉하도록 형성하고 상기 몸체(110)의 타측에 밸브축(111)과 연동하여 자중에 의해 상기 디스크(114)를 폐쇄할 수 있도록 카운터웨이트(131)와 카운터웨이트(131)를 체결할 수 있는 웨이트레버(132)로 카운터 웨이트부(130)가 형성되어 있으며 상기 카운터웨이트부(130)의 웨이트레버(132)의 일측과 유압실린더(141)에 형성된 실린더 암 고정부(143)을 체결하고 상기 밸브축의 끝단에 감지기(151)를 형성하되 밸브의 몸체(110)에 형성되어 있는 개방위치스위치(154), 댐핑위치스위치(153) 그리고 폐쇄위치스위치(154)로 구성되어 있는 감지150부와 접촉되도록 형성하여 상기 밸브축(111)의 회전시에 디스크(114)의 개폐상태를 원거리에서도 확인할 수 있도록 구성하였다.The control check valve according to the present invention as shown in Figure 1 to 8c is formed in the center of the
이하 본 발명에 의한 컨트롤체크밸브에 대하여 더욱 상히 설명한다. 그러나 본 발명은 하기 실시예에만 국한되는 것은 아니다.Hereinafter, the control check valve according to the present invention will be described in more detail. However, the present invention is not limited to the following examples.
[실시예] EXAMPLE
상기 몸체(110)의 중앙으로 밸브축(111)이 관통하도록 형성하되 상기 밸브축(111)이 밸브축(111) 중앙에서 상부측으로 회전할 수 있도록 편심으로 형성하여 상기 밸브축(111)의 후면에 형성되어 있는 축보스(115)와 연동하여 유로를 개폐할 수 있는 디스크(114)를 형성하되, 디스크(114)가 결합되는 몸체(110)의 내주연에 몸체시트(113)을 돌출형성하여 디스크(114)의 회전시 디스크(114)의 외주연에 형성된 디스크시트(117)와 접촉하면서 디스크(114)가 개폐시에 유체의 유출을 방지할 수 있도록 관로와 연결하여 구성한다.The
이때, 몸체(110)에 밸브축(111)이 설치되는 부분에 축보스(112)를 몸체(110) 내부로 연장하여 디스크(114)의 축보스(115) 부분과 근접되게 하여 몸체(110)의 축보스(112)와 디스크(114)의 간격을 최대한 좁게 함으로서 디스크(114)의 개폐시에 간섭이 일어나지 않기 때문에 디스크(114)의 개방을 자유롭게 하였으며 슬램과 수충격에 의한 과도한 비틀림과 굽힘모멘트에 따른 밸브축(111)의 파손을 방지할 수 있도록 구성하였으며 몸체(110) 내부까지 연장된 축보스(112) 부분의 작동을 원활하게 하기 위하여 연장된 축보스(112) 부분에 슬리브베어링(112a)을 형성하였다. At this time, the
또한 밸브 몸체(110)의 하부는 바닥의 설치면과 평행이 되는 수평구조로 형성하고 밸브축(111)이 설치되는 몸체(110)의 상부는 밸브축(111)과 몸체(110)의 축보스(112)와 디스크(114)의 축보스(115)에서 발생하는 유동저항이 발생하지 않도록 유선형의 원호형상이나 익형형상으로 상부 확장된 구조로 형성하여 몸체(110) 내부의 유로 단면적을 크게 확장하므로 손실 헤드를 최소화하였다.In addition, the lower portion of the
그리고 디스크(114)의 형상은 유체의 저항을 최소화하고 손실수두를 줄이기 위하여 유선형으로 형성하되, 디스크(114)의 축보스(115) 상·하부에 보강리브(116)을 형성하여 디스크(114)와 밸브축(111)이 연동결합되는 축보스(115)를 보강하여 구조적 안정성과 유체의 유동성을 향상시키고, 축보스(114)의 상부형상도 유선형으로 형성하므로 인하여 유동박리현상을 억제하여 후류 발달을 감소시킬 수 있도록 하여 유체의 유동이 원활하도록하여 손실헤드와 소음을 줄일수 있었으며 몸체(110)에 형성된 디스크(114)와 면접촉을 하면서 회전하는 몸체시트(113)과 디스크(114)의 외주연에 형성된 메탈소재의 디스크시트(117)이 접촉되는 면의 좌우측으로 복수개의 시트를 라운딩 형태로 성형하여 디스크(114) 회전시 디스크시트(117)의 회전간섭을 최소화하므로 면 접촉상태에서도 디스크(114)가 회전되도록 구성하였다.In addition, the
또한 상기 밸브축(111)과 연동되도록 결합한 세그먼트(121)를 형성하고 상기 세크먼트(121)를 밸브축(111)을 회전시킬 수 있는 반원형의 웜휠(124)과 결합 형성하되 상기 웜휠(124)의 일측이 웜기어(123)와 치차결합되도록 형성하고 웜기어(123)의 중앙에 웜기어를 회전시킬 수 있는 구동축(122)를 형성하고 상기 구동축(122)의 상부에 구동축(122)을 회전할 수 있도록 핸들(125)와 모터(126)을 형성한 구동부(120)를 몸체(110)의 일측에 형성하고 상기 구동축(122)과 밸브축(111)을 연동하므로 구동축(122)의 회전으로 밸브축(111)을 작동할 수 있도록 하였다.In addition, a
상기 몸체(110)의 타측에는 자중에 의해 디스크(114)가 폐쇄될 수 있도록 카운터웨이트부(130)를 형성하므로 유체의 송수압력과 역류시간에 따라 디스크(114)의 폐쇄속도를 조절할 수 있도록 하였으며 상기 유압실린더(141)에 유압유가 공급 및 배출되는 유압라인을 상부에 형성된 하이드로컨버터(144)와 연결하고 유압실린더(141)의 유압유 레벨을 확인할 수 있는 게이지(146)를 하이드로컨버터(144)의 상·하부에 각각 연결하여 댐핑부(140)를 구성하고 상기 유압실린더(141)의 고정부(143)를 웨이트레버(132)와 체결하므로 카운터웨이트(134)의 자중에 의한 디스크(114) 폐쇄시 폐쇄속도를 조절할 수 있도록 하였다.On the other side of the
또한 상기 몸체(110)의 타측에 개방위치스위치(152),댐핑위치스위치(153) 및페쇄위치스위치(154)를 형성하되 밸브축(111)의 끝단에 형성된 감지기(151)와 접점 되도록 형성하여 밸브100)의 구동시에 디스크(114)의 위치에 따라 밸브(100)의 상태를 원격에서 감지할 수 있도록 구성하였다.In addition, the
본 발명에 의한 컨트롤체크밸브는 정상적인 작동시에는 모터(126)와 핸들(125)의 구동으로 밸브와 결착되어 있는 웜기어(123)를 회전하여 디스크(114)를 개폐하므로 디스크(114)의 위치를 임의로 조절할 수 있다는 효과가 있으며 비상시에는 카운터웨이트(131)와 유압실린더(141)가 결합된 카운터웨이트부(130)의 자중에 의해 디스크(114)가 폐쇄되도록 구성하여 버터플라이밸브, 게이트밸브, 체크밸브의 기능을 하나의 밸브로 대체 할 수 있어 구매비용을 절감할 수 있고 설치공간을 최소화할 수 있으며 비상시에 작동하는 카운터웨이트(131)의 일측에 유압실린더(141)를 결합하므로 디스크(114)의 폐쇄시간 조절이 가능하도록 구성하여 슬램 및 수충격을 방지할 수 있도록 함으로써 펌프와 밸브, 관로 및 부대시설의 손상을 예방하여 유지 보수비용을 절감할 수 있는 효과가 있으며 메탈시트로 소재로 된 디스크시트(117)를 회전하면서 유체를 차단하는 디스크의 외주연에 형성하고 디스크(114)가 결합되는 몸체에 형성된 몸체시트(113)의 회전간섭을 최소화할 수 있는 형상으로 형성하여 실링력을 증대하고 정상작동시에는 웜치차와 결합하여 정확한 각도 및 속도로 움직이고 비상작동시에는 카운터웨이트(131)의 자중과 카운터웨이트(131)의 하부에 형성된 유압실린더(141)의 댐핑작용에 의해 폐쇄속도를 제어하므로 디스크(114) 개폐시에 충격을 감소시키므로 밸브(100) 및 부대시설의 파손을 방지할 수 있다는 효과가 있다.The control check valve according to the present invention opens and closes the
또한 유체의 흐름을 제어할 수 있도록 밸브축(111)의 회전에 의해 유로를 개폐하는 디스크(114)의 형상을 유선형으로 제작하고, 밸브축(111)이 결합되는 몸체(110) 상부의 축보스(115)) 상·하로 보강리브(116)을 형성하여 돌출부를 유선형으로 구성하므로 유체의 저항을 최소화하고 밸브축(111)이 형성된 몸체(110)의 축보스(112)를 디스크(114)의 축보스(115) 까지 연장하여 몸체(110)의 축보스(112)와 디스크(114)의 축보스(115)의 간격을 최소화하여 밸브축(111)을 슬램과 수충격에 의한 과도한 비틀림과 굽힘 모멘트의 작용에 의한 파손을 최소화하므로 밸브의 수명을 연장하고 손실 수두를 저감시켜 유체의 유동이 원활하도록 하므로 유체의 유동성을 향상시키고 유동박리현상을 억제하여 후류의 발달을 감소시킬 수 있다는 효과가 있다.In addition, the shape of the
그 밖에도 본 발명에 의한 컨트롤체크밸브는 밸브축(111)의 타측에 형성되어 자중에 의해 밸브를 개폐하는 카운터웨이트(131)의 중량과 위치를 조정할 수 있도록 조립식으로 형성하여 밸브(100)의 설치시에 유량과 유체속도를 고려하여 카운터웨이트(131)의 중량과 위치를 조정할 수 있도록 형성하여 디스크(114)의 폐쇄시간을 상황에 따라 변경 및 조절할 수 있다는 효과가 있으며 밸브측의 단부에 개방위 치, 댐핑위치, 폐쇄위치를 표시할 수 있는 리미트 스위치를 형성하여 원거리에서도 밸브의 상태를 확인할 수 있도록 하여 밸브의 이상 발생시에 바로 조치를 취할 수 있다는 효과가 있으며 이로 인하여 설비의 안정성을 증대할 수 있다는 효과가 있다.In addition, the control check valve according to the present invention is formed on the other side of the
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060056725A KR100850294B1 (en) | 2006-06-23 | 2006-06-23 | Control check valve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060056725A KR100850294B1 (en) | 2006-06-23 | 2006-06-23 | Control check valve |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2020060016967U Division KR200425575Y1 (en) | 2006-06-23 | 2006-06-23 | Control check valve |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20070121904A KR20070121904A (en) | 2007-12-28 |
KR100850294B1 true KR100850294B1 (en) | 2008-08-06 |
Family
ID=39138971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060056725A KR100850294B1 (en) | 2006-06-23 | 2006-06-23 | Control check valve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100850294B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200476457Y1 (en) * | 2010-09-08 | 2015-03-03 | 대우조선해양 주식회사 | Airtight automatic drainage installation |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100892073B1 (en) * | 2007-04-13 | 2009-04-06 | (주)대한콘트롤 | Aqua plug valve |
US8702058B2 (en) * | 2010-04-27 | 2014-04-22 | Diamond Power International, Inc. | Wear-resistant valve for transporting particulate matter and method of making |
CN104500790A (en) * | 2014-12-25 | 2015-04-08 | 郑州铝都阀门有限公司 | Large-aperture inclined seat type check valve |
KR101904344B1 (en) * | 2016-10-19 | 2018-10-04 | 신영공업 주식회사 | Alarm valve for fire extingguishing apparatus |
KR102021759B1 (en) * | 2018-08-13 | 2019-09-17 | 서광공업 주식회사 | Ball valve with weight and apparatus for connecting pipe |
KR102302129B1 (en) * | 2021-05-06 | 2021-09-14 | 주식회사 플루콘 | Dog clutch module capable of valve throttle and emergency shut-off and valve having the same |
CN113513617A (en) * | 2021-05-17 | 2021-10-19 | 江苏盾安环控系统有限公司 | Damping check valve for ventilation system of nuclear power station |
KR102407894B1 (en) * | 2021-11-23 | 2022-06-10 | 한국수자원공사 | Slowly closed check valves for energy-saving |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6367470A (en) * | 1986-09-10 | 1988-03-26 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | Disk seal structure for butterfly valve |
KR19990007012U (en) * | 1997-07-30 | 1999-02-25 | 김종진 | Check Valve Counter-weight Device with Automatic Positioner |
KR200224584Y1 (en) * | 2000-12-30 | 2001-05-15 | 이영범 | Automatic control check valve |
KR20020034263A (en) * | 2000-10-31 | 2002-05-09 | 이영범 | Control check valve |
KR200384592Y1 (en) * | 2005-03-07 | 2005-05-16 | 주식회사 한창엔텍 | Streamline shaft boss of the tilting valve disc |
-
2006
- 2006-06-23 KR KR1020060056725A patent/KR100850294B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6367470A (en) * | 1986-09-10 | 1988-03-26 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | Disk seal structure for butterfly valve |
KR19990007012U (en) * | 1997-07-30 | 1999-02-25 | 김종진 | Check Valve Counter-weight Device with Automatic Positioner |
KR20020034263A (en) * | 2000-10-31 | 2002-05-09 | 이영범 | Control check valve |
KR200224584Y1 (en) * | 2000-12-30 | 2001-05-15 | 이영범 | Automatic control check valve |
KR200384592Y1 (en) * | 2005-03-07 | 2005-05-16 | 주식회사 한창엔텍 | Streamline shaft boss of the tilting valve disc |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200476457Y1 (en) * | 2010-09-08 | 2015-03-03 | 대우조선해양 주식회사 | Airtight automatic drainage installation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20070121904A (en) | 2007-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100850294B1 (en) | Control check valve | |
US9091356B2 (en) | Impeller type water-hammer proof and silent check valve | |
US20180142450A1 (en) | Water piping system having water hammer buffering function using ejector effect and pressure tank connector therefor | |
KR20170034102A (en) | Water piping method having function of alleviating slaming of check valve | |
KR200425575Y1 (en) | Control check valve | |
CN104197050B (en) | Close the low flow resistance axial flow type check valve of latter end band Slow Close defencive function | |
JP4796897B2 (en) | Flowing water detector | |
JP3310500B2 (en) | underwater pump | |
JP4796898B2 (en) | Flowing water detector | |
KR20020034263A (en) | Control check valve | |
JP4913559B2 (en) | Vertical shaft pump installation structure | |
KR102032909B1 (en) | impeller type pump with reverse anti-rotation structure | |
CN204083378U (en) | Close the low flow resistance axial flow type check valve of latter end band Slow Close protective function | |
KR101790750B1 (en) | Water piping method having function of alleviating slaming of check valve | |
KR100419187B1 (en) | Automatic control check valve | |
KR20180089664A (en) | Check Valve Provided With Disc From Which Hinge Is Seperated | |
Sotoodeh | Comparing dual plate and swing check valves and the importance of minimum flow for dual plate check valves | |
US3096785A (en) | Pipe line pump | |
JP5036155B2 (en) | Mounting method of seat liner in hydraulic machine | |
JPH071031B2 (en) | Deflector drive for Pelton turbine | |
AU2001275720A1 (en) | Excess-flow valve | |
KR200350971Y1 (en) | Gate valve off by-pass valve installation | |
JP5007434B2 (en) | Pump equipment | |
KR200224584Y1 (en) | Automatic control check valve | |
KR101282221B1 (en) | Check valve for waterworks booster pump station having relief function |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E90F | Notification of reason for final refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |