KR100849952B1 - Runner ejection rod with easy parting end shape - Google Patents

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KR100849952B1
KR100849952B1 KR1020070065667A KR20070065667A KR100849952B1 KR 100849952 B1 KR100849952 B1 KR 100849952B1 KR 1020070065667 A KR1020070065667 A KR 1020070065667A KR 20070065667 A KR20070065667 A KR 20070065667A KR 100849952 B1 KR100849952 B1 KR 100849952B1
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강영덕
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Abstract

A runner ejection rod having a parting end shape capable of separating a molded product from a mold is provided to easily separate the product from a sprue bush only by changing the shape of the parting end of the runner ejection rod. A plastic mold includes an upper base(100), an upper core(200), a sprue bush(400), and a lower core(210). The upper core is coupled to the upper base. The sprue bush has a port for molten plastic. A parting part of a runner rod(300) has an angle between 30 degrees or 60 degrees with respect to a plane surface perpendicular to a central shaft of the runner rod. A semi-spherical groove is formed at the central portion of a profile of the runner rod. The semi-spherical groove has a diameter 0.3 to 0.7 times as great as a diameter of the runner rod.

Description

성형 제품의 원활한 분리가 가능한 첨단부 형상을 지닌 런너 밀핀 {Runner Ejection Rod With Easy Parting End Shape}Runner Ejection Rod With Easy Parting End Shape

도 1: 기존 실시 예에 의한 런너 밀핀의 첨단부 형상 사시도,1 is a perspective view of the tip portion of the runner mill pin according to the existing embodiment,

도 2: 기존 실시 예에 의한 런너 밀핀의 금형 내 장착도,Figure 2: Mounting in the mold of the runner mill pin according to the existing embodiment,

도 3: 기존 실시 예에 의한 런너 밀핀의 금형 분리시 작동도,3 is an operation diagram when removing the mold of the runner mill pin according to the existing embodiment,

도 4: 본 발명의 일 실시 예에 의한 성형 제품의 원활한 분리가 가능한 첨단부 형상을 지닌 런너 밀핀의 첨단부 형상 사시도,4 is a perspective view of a tip shape of a runner mill pin having a tip shape capable of smoothly separating a molded product according to an exemplary embodiment of the present disclosure;

도 5: 본 발명의 일 실시 예에 의한 성형 제품의 원활한 분리가 가능한 첨단부 형상을 지닌 런너 밀핀의 금형 내 장착도,5 is an in-mold mounting view of a runner mill pin having a tip shape capable of smoothly separating a molded product according to an embodiment of the present invention;

도 6: 본 발명의 일 실시 예에 의한 성형 제품의 원활한 분리가 가능한 첨단부 형상을 지닌 런너 밀핀의 금형 분리시 작동도이다.FIG. 6 is an operation diagram when a mold of a runner mill pin having a tip shape capable of smoothly separating a molded product according to an embodiment of the present invention is removed.

<도면의 주요부에 사용된 기호의 설명><Description of Symbols Used in Main Parts of Drawing>

100: 상부 원판(Upper Base) 110: 하부 원판(Lower Base)100: Upper Base 110: Lower Base

200: 상부 코어(Upper Core) 210:하부 코어(Lower Core)200: Upper Core 210: Lower Core

300: 런너 밀핀 310: 반구형 홈300: runner mill pin 310: hemispherical groove

400: 스프루 부쉬(Spure Bush) 500: 사출 런너 제품400: sprue bush 500: injection runner

510: 언더 컷(Under-Cut)510: Under-Cut

본 발명은 성형 제품의 원활한 분리가 가능한 첨단부 형상을 지닌 런너 밀핀에 관한 것으로, 상부 원판(100), 상기 상부 원판에 결합되는 상부 코어(200), 상기 상부 원판에 결합되며 플라스틱 용융액 인입구가 설치되어 있는 스프루 부쉬(400), 하부 원판(110) 및 상기 하부 원판(110)에 결합되며 상기 상부 코어(200)와 결합하여 사출 런너 제품(500)을 성형하는 하부코어(210)로 구성되는 플라스틱 금형 장치에서 성형된 상기 사출 런너 제품(500)을 밀어서 상기 하부 코어(210)에서 분리하는 종래의 런너 밀핀(300)에 있어서, 상기 런너 밀핀(300)의 첨단부는 그 첨단부 표면에 수직인 선이 상기 런너 밀핀(300)의 중심축에 수직인 평면에 대하여 30도~60도 사이의 각도를 가지며 그 단면의 중심에 상기 런너 밀핀 반경의 0.3~0.7배의 반경을 가지는 반구형 홈(310)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 런너 밀핀(300)에 관한 것이다.  The present invention relates to a runner mill pin having a shape of a tip that enables a smooth separation of a molded product, and includes an upper disc 100, an upper core 200 coupled to the upper disc, and a plastic melt inlet coupled to the upper disc. Composed to the sprue bush 400, the lower disc 110 and the lower disc 110 and is composed of a lower core 210 is combined with the upper core 200 to form the injection runner product 500 In the conventional runner mill pin 300 which pushes the injection runner product 500 formed in the plastic mold apparatus and separates it from the lower core 210, the tip portion of the runner mill pin 300 is perpendicular to the tip surface thereof. A hemispherical groove 310 having a line having an angle of 30 to 60 degrees with respect to a plane perpendicular to the central axis of the runner mill pin 300 and having a radius of 0.3 to 0.7 times the radius of the runner mill pin at the center of the cross section. Is formed The present invention relates to a runner milpin (300), characterized in.

기존의 플라스틱 사출 공정 중 사출 런너 제품을 금형에서 분리하는 방법에는 여러가지가 있으나, 그중 밀핀을 이용하여 사출된 제품을 금형을 구성하는 코어에서 밀어내는 방법이 가장 일반적으로 사용되는 방법이었다. 이러한 밀핀을 이 용한 제품 취출 방법은 그 구성이 간단하고 작동이 효율적이라는 장점이 있으나, 빠른 작업 속도를 위하여 플라스틱이 완전히 냉각되기 전에 사출 런너 제품을 취출하는 것이 일반적인 플라스틱 사출 공정의 특성상 사출된 제품에 밀핀의 형상이 남는다는 문제점이 있었다. There are many ways to separate the injection runner product from the mold during the conventional plastic injection process, but the most commonly used method is to push the product injected by using a mill pin from the core constituting the mold. The method of taking out the product using the mill pin has the advantages of simple configuration and efficient operation. However, in order to increase the speed, it is necessary to take out the injection runner product before the plastic is completely cooled. There was a problem that the shape of the Milpin remained.

이러한 문제를 해결하기 위하여 사출하고자 하는 부품이 런너(Runner)에 달려 있는 런너 제품 형태로 금형을 제작하고, 밀핀을 그 런너를 밀도록 하는 런너 밀핀을 사용하여 사출 런너 제품에 밀핀의 형상이 남는 것을 방지할 수 있었다. In order to solve this problem, molds are produced in the form of runners whose parts are to be runners, and the shape of the pins is left in the injection runner products by using a runner mill pin that pushes the runners. Could prevent.

그러나, 런너 밀핀을 이용하는 경우, 스푸르 부쉬(400)를 통하여 용입된 플라스틱 용융액이 수프루 부쉬내에서 굳으며 스프루 부쉬에 붙어 버리는 문제점이 발생하였고, 이를 방지하기 위하여 기존에는 런너 밀핀의 첨단부의 형상을 도 1에 도시한 것과 같은 갈퀴 형상과 같이 제작하여, 도 2에 도시한 것과 같이 금형을 구성하는 하부 코어(210)와 하부 원판(110)에 설치한 후 플라스틱 용융액을 용입하여 제품을 성형하고, 도 3에 도시한 것과 같이 상부 코어(200)와 하부 코어(210)를 분리할 때 런너 밀핀(300) 첨단부의 갈퀴형상이 사출 런너 제품(500)을 잡고 있어 사출 런너 제품(500)이 스푸르 부쉬(400)에 붙어 버리는 현상을 방지한 후 런너 밀핀(300)을 상승시켜 사출 런너 제품(500)을 하부 코어(210)에서 밀어내어 분리하는 방법을 사용하였다.However, in the case of using the runner mill pin, the plastic melt injected through the spur bush 400 is hardened in the sprue bush and sticks to the sprue bush. The shape is manufactured in the form of a rake as shown in FIG. 1, and the product is formed on the lower core 210 and the lower disc 110 constituting the mold as shown in FIG. When the upper core 200 and the lower core 210 are separated as shown in FIG. 3, the rake shape of the tip of the runner mill pin 300 holds the injection runner product 500, so that the injection runner product 500 is After preventing the phenomenon of sticking to the spur bush 400, the runner mill pin 300 was raised to push the injection runner product 500 from the lower core 210 to separate it.

이러한 기존의 방법은 사출 런너 제품(500)이 스프루 부쉬(400)에 부착되어 연속적인 작업이 불가능하게 되는 문제점을 해결하는 데는 효과적이었으나, 도 3에 도시한 것과 같이 런너 밀핀(300) 첨단부의 갈퀴가 사출 런너 제품(500)을 물고 있 어 사출 런너 제품(500)을 런너 밀핀에서 분리하는 것이 원활하지 못하다는 문제점이 있었다. 이러한 문제점은 연속적이고 원활한 공정의 수행에 큰 지장을 주는 것은 물론, 사출 런너 제품(500)을 러너 밀핀(300)에서 분리하고자 하는 경우 런너 밀핀에 잡힌 부분의 플라스틱이 부서져 분리되어 이물질로 존재하므로 다음 작업에서 금형을 손상시킬 우려가 있다는 큰 문제점이 있었다. This conventional method was effective to solve the problem that the injection runner product 500 is attached to the sprue bush 400 is impossible to continuous operation, as shown in Figure 3 of the tip of the runner mill pin 300 Since the rake bites the injection runner product 500, there is a problem that it is not smooth to separate the injection runner product 500 from the runner mill pin. This problem not only impedes the performance of the continuous and smooth process, but also, if the injection runner product 500 is to be separated from the runner mill pin 300, the plastic part of the runner mill pin is broken and present as foreign matter. There is a big problem that there is a risk of damaging the mold in operation.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 상부 원판(100), 상기 상부 원판에 결합되는 상부 코어(200), 상기 상부 원판에 결합되며 플라스틱 용융액 인입구가 설치되어 있는 스프루 부쉬(400), 하부 원판(110) 및 상기 하부 원판(110)에 결합되며 상기 상부 코어(200)와 결합하여 사출 런너 제품(500)을 성형하는 하부코어(210)로 구성되는 플라스틱 금형 장치에서 성형된 상기 사출 런너 제품(500)을 밀어서 상기 하부 코어(210)에서 분리하는 종래의 런너 밀핀(300)에 있어서, 상기 런너 밀핀(300)의 첨단부는 그 첨단부 표면에 수직인 선이 상기 런너 밀핀(300)의 중심축에 수직인 평면에 대하여 30도~60도 사이의 각도를 가지며 그 단면의 중심에 상기 런너 밀핀 반경의 0.3~0.7배의 반경을 가지는 반구형 홈(310)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 런너 밀핀(300)을 제공하여, 매우 간단한 런너 밀핀의 첨단부 형상의 변경만으로 사출된 제품을 취출하는 경우 사출 런너 제품이 상측의 스푸루부쉬에 붙지 않고 쉽게 이탈하면서도 사출 런너 제품이 중력에 의해 자동으로 런너 밀핀에서 분리되는 것이 가능하여 원활한 사출 런너 제품 취출이 가능하며, 부스러기 등 이물질이 발생하지 않아 금형 보호에 효과적이며 가공 공정이 간소화되도록 하는 것을 주목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, the upper disc 100, the upper core 200 is coupled to the upper disc, the sprue bush is coupled to the upper disc and the plastic melt inlet is installed ( 400), the lower disc 110 and the lower disc 110 is coupled to the upper core 200 is formed in a plastic mold device consisting of a lower core 210, which is combined with the upper core 200 to form an injection runner product 500 In the conventional runner mill pin 300 which pushes the injection runner product 500 to separate from the lower core 210, the tip of the runner mill pin 300 has a line perpendicular to the surface of the tip of the runner mill pin 300. Hemispherical groove 310 having an angle between 30 degrees and 60 degrees with respect to a plane perpendicular to the central axis of 300 and having a radius of 0.3 to 0.7 times the radius of the runner mill pin is formed at the center of the cross section. Run Milpin 300 provides a very simple runner when ejecting a product by only changing the shape of the tip of the millfin. The injection runner product does not adhere to the sprue bush of the upper side easily, but the injection runner product is automatically driven by gravity. It is possible to be separated from the runner mill pin, so that it is possible to smoothly eject the injection runner product, and it is effective to protect the mold and to simplify the processing process because foreign substances such as debris do not occur.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 런너 밀핀은, 상부 원판(100), 상기 상부 원판에 결합되는 상부 코어(200), 상기 상부 원판에 결합되며 플라스틱 용융액 인입구가 설치되어 있는 스프루 부쉬(400), 하부 원판(110) 및 상기 하부 원판(110)에 결합되며 상기 상부 코어(200)와 결합하여 사출 런너 제품(500)을 성형하는 하부코어(210)로 구성되는 플라스틱 금형 장치에서 성형된 상기 사출 런너 제품(500)을 밀어서 상기 하부 코어(210)에서 분리하는 종래의 런너 밀핀(300)에 있어서, 상기 런너 밀핀(300)의 첨단부는 그 첨단부 표면에 수직인 선이 상기 런너 밀핀(300)의 중심축에 수직인 평면에 대하여 30도~60도 사이의 각도를 가지며 그 단면의 중심에 상기 런너 밀핀 반경의 0.3~0.7배의 반경을 가지는 반구형 홈(310)이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
In order to achieve the above object, the runner mill pin according to the present invention includes an upper disc 100, an upper core 200 coupled to the upper disc, and a sprue bushing coupled to the upper disc and having a plastic melt inlet ( 400), the lower disc 110 and the lower disc 110 is coupled to the upper core 200 is formed in a plastic mold device consisting of a lower core 210, which is combined with the upper core 200 to form an injection runner product 500 In the conventional runner mill pin 300 which pushes the injection runner product 500 to separate from the lower core 210, the tip of the runner mill pin 300 has a line perpendicular to the surface of the tip of the runner mill pin 300. Hemispherical groove 310 having an angle between 30 degrees and 60 degrees with respect to a plane perpendicular to the central axis of 300 and having a radius of 0.3 to 0.7 times the radius of the runner mill pin is formed at the center of the cross section. It is done.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 성형 제품의 원활한 분리가 가능한 첨단부 형상을 지닌 런너 밀핀을 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described in detail the runner mill pin having a tip shape capable of smoothly separating the molded product according to an embodiment of the present invention. First, in the drawings, the same components or parts are to be noted that as indicated by the same reference numerals as possible. In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known functions or configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.

먼저, 상부 원판(100), 상기 상부 원판에 결합되는 상부 코어(200), 상기 상부 원판에 결합되며 플라스틱 용융액 인입구가 설치되어 있는 스프루 부쉬(400), 하부 원판(110) 및 상기 하부 원판(110)에 결합되며 상기 상부 코어(200)와 결합하여 사출 런너 제품(500)을 성형하는 하부코어(210)로 구성되는 플라스틱 금형 장치의 일반적인 기능과 구성은 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려지고 실시되고 있는 공지의 기술이므로, 이에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다. First, an upper disc 100, an upper core 200 coupled to the upper disc, a sprue bush 400 coupled to the upper disc, and having a plastic melt inlet installed therein, a lower disc 110, and the lower disc ( The general function and configuration of the plastic mold apparatus, which is coupled to the 110 and the lower core 210 is combined with the upper core 200 to form the injection runner product 500 is widely known in the art to which the present invention belongs. Since it is a well-known technique implemented, the detailed description is abbreviate | omitted in order not to obscure the summary of this invention.

본 발명의 성형 제품의 원활한 분리가 가능한 첨단부 형상을 지닌 런너 밀핀은 도 4에 도시한 것과 같이, 그 첨단부가 상기 런너 밀핀(300)의 중심축선에 수직인 평면에 일정한 각도를 가지는 평면으로 구성된 단면으로 잘려져 있으며, 그 단면의 중심에 반구형 홈(310)이 형성되어 있다. 상기 단면이 잘려진 각도는 후술할 반구형 홈과 부착된 상태에서 사출 런너 제품(500)의 런너에 언더컷(Under-cut)(510)이 생겨서 상기 사출 런너 제품(500)이 상기 런너 밀핀(300)에 부착되어 있을 수 있으면서 동시에 상기 런너 밀핀(300)이 상기 사출 런너 제품(500)을 밀어내어 하부 코어(210)에서 분리시키는 경우 상기 사출 런너 제품(500)이 중력에 의해 자동으로 상기 런너 밀핀(300)에서 분리되는 것이 가능하여 원활한 사출 런너 제품 취출이 가능하도록 도 4에 도시한 것과 같이 그 단면의 법선(평면의 접면에 수직한 선)이 상기 런너 밀핀(300)의 중심축선에 대하여 30도~60도 사이의 각도를 지니는 것이 바람직하다. 또한, 상기 반구형 홈(310)는 적절한 정도의 언더컷(Under-cut)(510)을 형성하여 상부 코어(200)를 상측으로 분리할 때 상기 사출 런너 제품(500)이 상기 런너 밀핀(300)에 부착되어 있을 수 있으면서, 상기 런너 밀핀(300)이 상기 사출 런너 제품(500)을 밀어내어 하부 코어(210)에서 분리시키는 경우 상기 사출 런너 제품(500)이 중력에 의해 자동으로 상기 런너 밀핀(300)에서 분리되는 것이 가능하여 원활한 사출 런너 제품 취출이 가능하도록 상기 런너 밀핀 반경의 0.3~0.7배의 반경을 가지는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 4, a runner mill pin having a tip shape capable of smoothly separating a molded product of the present invention is configured in a plane having a predetermined angle with a tip perpendicular to a center axis of the runner mill pin 300. It is cut into a cross section, and a hemispherical groove 310 is formed in the center of the cross section. The cut angle of the cross section is an under-cut (510) is formed in the runner of the injection runner product 500 in the state attached to the hemispherical groove to be described later, the injection runner product 500 is the runner mill pin 300 At the same time, when the runner mill pin 300 pushes the injection runner product 500 and separates it from the lower core 210, the injection runner product 500 is automatically driven by gravity. As shown in FIG. 4, the normal line (the line perpendicular to the tangent plane of the plane) of the cross section is about 30 degrees with respect to the center axis of the runner mill pin 300 so that the injection runner product can be easily separated. It is desirable to have an angle between 60 degrees. In addition, the hemispherical groove 310 forms an appropriate amount of under-cuts 510 to separate the upper core 200 upwards, so that the injection runner product 500 is connected to the runner mill pin 300. While it may be attached, when the runner mill pin 300 pushes the injection runner product 500 to separate from the lower core 210, the injection runner product 500 is automatically run by gravity the runner mill pin 300 It is preferable to have a radius of 0.3 ~ 0.7 times the radius of the runner mill pin so that can be separated from the) to enable the smooth injection of the runner product.

이하에서는 본 발명의 일 실시 예에 의한 성형 제품의 원활한 분리가 가능한 첨단부 형상을 지닌 런너 밀핀의 작동에 관하여 설명한다. Hereinafter, a description will be given of the operation of the runner mill pin having a tip shape capable of smoothly separating the molded product according to an embodiment of the present invention.

먼저, 도 5에 도시한 것과 같이 상부 원판(100), 상부 코어(200), 스프루 부쉬(400), 하부 원판(110) 및 상기 하부 원판(110)으로 구성되는 플라스틱 금형 장치의 하부 코어(210)와 하부 원판(110)을 관통하여 런너 밀핀(300)이 그 첨단부가 하부 코어(210)의 상면부보다 낮은 위치에 위치한 상태에서 스푸르 부쉬(400)를 통하여 플라스틱 용융액이 용입되어 사출 런너 제품이 형성된다.First, as shown in FIG. 5, the lower core of the plastic mold apparatus including the upper disc 100, the upper core 200, the sprue bush 400, the lower disc 110, and the lower disc 110 ( The runner mill pin 300 penetrates the 210 and the lower disc 110 and the plastic melt is injected through the spur bush 400 while the runner mill pin 300 is located at a lower position than the upper surface of the lower core 210. The product is formed.

그 다음에, 도 6에 도시한 화살표 방향과 같이 상부 코어(200)와 상부 원판(100)이 상승하는데, 이 과정 동안은 런너 밀핀(300)의 첨단부의 단면에 설치된 반원형 돌기(310)에 의해 형성된 언더 컷(510)에 의해 사출 런너 제품(500)이 런너 밀핀(300)에 부착되어 있으므로, 사출제품이 상부 코어(200) 및 스푸르 부쉬(400)에서 분리된다. Then, the upper core 200 and the upper disc 100 are raised as shown in the arrow direction shown in FIG. 6, during this process by the semi-circular protrusion 310 installed at the tip of the runner mill pin 300. Since the injection runner product 500 is attached to the runner mill pin 300 by the formed undercut 510, the injection product is separated from the upper core 200 and the spur bush 400.

이후, 도 6에 도시한 것과 같이 런너 밀핀(300)이 상승하여 성형된 사출 런너 제품(500)을 하부 코어(210)에서 분리한다. 이 경우 사출 런너 제품은 도 6에 도시한 것과 같이 상부 코어(200) 및 스푸르 부쉬(400)와 완전히 분리되어 있고 어느 정도 움직임이 가능하므로 사출 런너 제품(500)의 언더 컷(510)이 런너 밀핀(300)의 첨단부에 부착되어 있는 효과가 약화되거나 사라진다. 따라서, 중력에 의해 자동적으로 또는 분리 작업에 의해 사출 런너 제품(500)을 런너 밀핀(300)에서 분리하는 것이 가능해진다. 한편, 런너 밀핀(300)의 첨단부 단면에 설치된 반구형 홈(310)의 형상에 의한 특성상 사출 런너 제품(500)이 런너 밀핀(300)의 첨단부에 부착되었던 부분에는 도 4에 도시한 것과 같이 반구형 함몰부만이 남을 뿐이므로, 사출 런너 제품(500)의 파손 등에 의한 파편이나 이물질의 발생이 없어 다음 작업에 지장을 가져오지 않으며 금형 보호에 효과적이다.Thereafter, as shown in FIG. 6, the runner mill pin 300 is lifted to separate the molded injection runner product 500 from the lower core 210. In this case, since the injection runner product is completely separated from the upper core 200 and the spur bush 400 as shown in FIG. 6, and can be moved to some extent, the undercut 510 of the injection runner product 500 is a runner. The effect attached to the tip of the mil pin 300 is weakened or disappeared. Thus, it becomes possible to separate the injection runner product 500 from the runner mill pin 300 automatically by gravity or by a separation operation. Meanwhile, the injection runner product 500 is attached to the tip of the runner mill pin 300 due to the shape of the hemispherical groove 310 installed at the tip end of the runner mill pin 300, as shown in FIG. 4. Since only hemispherical recesses remain, there is no debris or foreign matters caused by breakage of the injection runner product 500, which does not interfere with the next operation and is effective for protecting the mold.

이상에서는 도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. In the foregoing description, optimal embodiments have been disclosed in the drawings and the specification. Although specific terms have been used herein, they are used only for the purpose of describing the present invention and are not used to limit the scope of the present invention as defined in the meaning or claims. Therefore, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

본 발명에 의하면, 매우 간단한 런너 밀핀의 첨단부 형상의 변경만으로 사출된 제품을 취출하는 경우 사출 런너 제품이 상측의 스푸루부쉬에 붙지 않고 쉽게 이탈하면서도 사출 런너 제품이 중력에 의해 자동으로 런너 밀핀에서 분리되는 것이 가능하여 원활한 사출 런너 제품 취출이 가능하며, 부스러기 등 이물질이 발생하지 않아 연속 사출시 부스러기가 제품에 들어가는 것을 방지함으로 금형 보호에 효과적이며 가공 공정이 간소화된다는 장점이 있다.According to the present invention, when the ejected product is ejected only by changing the shape of the tip of the very simple runner mill pin, the ejection runner product does not adhere to the sprue bush of the upper side, but the ejection runner product is automatically removed from the runner mill pin by gravity. As it can be separated, it is possible to take out the injection runner product smoothly, and it is effective to protect the mold and simplify the processing process by preventing debris from entering the product during continuous injection because no foreign matter such as debris is generated.

Claims (1)

상부 원판(100), 상기 상부 원판에 결합되는 상부 코어(200), 상기 상부 원판에 결합되며 플라스틱 용융액 인입구가 설치되어 있는 스프루 부쉬(400), 하부 원판(110) 및 상기 하부 원판(110)에 결합되며 상기 상부 코어(200)와 결합하여 사출 런너 제품(500)을 성형하는 하부코어(210)로 구성되는 플라스틱 금형 장치에서 성형된 상기 사출 런너 제품(500)을 밀어서 상기 하부 코어(210)에서 분리하는 종래의 런너 밀핀(300)에 있어서,The upper disc 100, the upper core 200 is coupled to the upper disc, the sprue bush 400 is coupled to the upper disc and the plastic melt inlet is installed, the lower disc 110 and the lower disc 110 The lower core 210 by pushing the injection runner product 500 formed in the plastic mold device is composed of a lower core 210 is coupled to and coupled to the upper core 200 to form an injection runner product 500. In the conventional runner mill pin 300 to separate from, 상기 런너 밀핀(300)의 첨단부는 그 첨단부 표면에 수직인 선이 상기 런너 밀핀(300)의 중심축에 수직인 평면에 대하여 30도~60도 사이의 각도를 가지며 그 단면의 중심에 상기 런너 밀핀 반경의 0.3~0.7배의 반경을 가지는 반구형 홈(310)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 런너 밀핀(300).The tip of the runner mill pin 300 has an angle between 30 degrees and 60 degrees with respect to the plane perpendicular to the center axis of the runner mill pin 300 and the line perpendicular to the tip surface of the runner mill pin 300. Runner mill pin 300, characterized in that the hemispherical groove 310 has a radius of 0.3 ~ 0.7 times the radius of the pin.
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