KR100849952B1 - Runner ejection rod with easy parting end shape - Google Patents
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Abstract
Description
도 1: 기존 실시 예에 의한 런너 밀핀의 첨단부 형상 사시도,1 is a perspective view of the tip portion of the runner mill pin according to the existing embodiment,
도 2: 기존 실시 예에 의한 런너 밀핀의 금형 내 장착도,Figure 2: Mounting in the mold of the runner mill pin according to the existing embodiment,
도 3: 기존 실시 예에 의한 런너 밀핀의 금형 분리시 작동도,3 is an operation diagram when removing the mold of the runner mill pin according to the existing embodiment,
도 4: 본 발명의 일 실시 예에 의한 성형 제품의 원활한 분리가 가능한 첨단부 형상을 지닌 런너 밀핀의 첨단부 형상 사시도,4 is a perspective view of a tip shape of a runner mill pin having a tip shape capable of smoothly separating a molded product according to an exemplary embodiment of the present disclosure;
도 5: 본 발명의 일 실시 예에 의한 성형 제품의 원활한 분리가 가능한 첨단부 형상을 지닌 런너 밀핀의 금형 내 장착도,5 is an in-mold mounting view of a runner mill pin having a tip shape capable of smoothly separating a molded product according to an embodiment of the present invention;
도 6: 본 발명의 일 실시 예에 의한 성형 제품의 원활한 분리가 가능한 첨단부 형상을 지닌 런너 밀핀의 금형 분리시 작동도이다.FIG. 6 is an operation diagram when a mold of a runner mill pin having a tip shape capable of smoothly separating a molded product according to an embodiment of the present invention is removed.
<도면의 주요부에 사용된 기호의 설명><Description of Symbols Used in Main Parts of Drawing>
100: 상부 원판(Upper Base) 110: 하부 원판(Lower Base)100: Upper Base 110: Lower Base
200: 상부 코어(Upper Core) 210:하부 코어(Lower Core)200: Upper Core 210: Lower Core
300: 런너 밀핀 310: 반구형 홈300: runner mill pin 310: hemispherical groove
400: 스프루 부쉬(Spure Bush) 500: 사출 런너 제품400: sprue bush 500: injection runner
510: 언더 컷(Under-Cut)510: Under-Cut
본 발명은 성형 제품의 원활한 분리가 가능한 첨단부 형상을 지닌 런너 밀핀에 관한 것으로, 상부 원판(100), 상기 상부 원판에 결합되는 상부 코어(200), 상기 상부 원판에 결합되며 플라스틱 용융액 인입구가 설치되어 있는 스프루 부쉬(400), 하부 원판(110) 및 상기 하부 원판(110)에 결합되며 상기 상부 코어(200)와 결합하여 사출 런너 제품(500)을 성형하는 하부코어(210)로 구성되는 플라스틱 금형 장치에서 성형된 상기 사출 런너 제품(500)을 밀어서 상기 하부 코어(210)에서 분리하는 종래의 런너 밀핀(300)에 있어서, 상기 런너 밀핀(300)의 첨단부는 그 첨단부 표면에 수직인 선이 상기 런너 밀핀(300)의 중심축에 수직인 평면에 대하여 30도~60도 사이의 각도를 가지며 그 단면의 중심에 상기 런너 밀핀 반경의 0.3~0.7배의 반경을 가지는 반구형 홈(310)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 런너 밀핀(300)에 관한 것이다. The present invention relates to a runner mill pin having a shape of a tip that enables a smooth separation of a molded product, and includes an
기존의 플라스틱 사출 공정 중 사출 런너 제품을 금형에서 분리하는 방법에는 여러가지가 있으나, 그중 밀핀을 이용하여 사출된 제품을 금형을 구성하는 코어에서 밀어내는 방법이 가장 일반적으로 사용되는 방법이었다. 이러한 밀핀을 이 용한 제품 취출 방법은 그 구성이 간단하고 작동이 효율적이라는 장점이 있으나, 빠른 작업 속도를 위하여 플라스틱이 완전히 냉각되기 전에 사출 런너 제품을 취출하는 것이 일반적인 플라스틱 사출 공정의 특성상 사출된 제품에 밀핀의 형상이 남는다는 문제점이 있었다. There are many ways to separate the injection runner product from the mold during the conventional plastic injection process, but the most commonly used method is to push the product injected by using a mill pin from the core constituting the mold. The method of taking out the product using the mill pin has the advantages of simple configuration and efficient operation. However, in order to increase the speed, it is necessary to take out the injection runner product before the plastic is completely cooled. There was a problem that the shape of the Milpin remained.
이러한 문제를 해결하기 위하여 사출하고자 하는 부품이 런너(Runner)에 달려 있는 런너 제품 형태로 금형을 제작하고, 밀핀을 그 런너를 밀도록 하는 런너 밀핀을 사용하여 사출 런너 제품에 밀핀의 형상이 남는 것을 방지할 수 있었다. In order to solve this problem, molds are produced in the form of runners whose parts are to be runners, and the shape of the pins is left in the injection runner products by using a runner mill pin that pushes the runners. Could prevent.
그러나, 런너 밀핀을 이용하는 경우, 스푸르 부쉬(400)를 통하여 용입된 플라스틱 용융액이 수프루 부쉬내에서 굳으며 스프루 부쉬에 붙어 버리는 문제점이 발생하였고, 이를 방지하기 위하여 기존에는 런너 밀핀의 첨단부의 형상을 도 1에 도시한 것과 같은 갈퀴 형상과 같이 제작하여, 도 2에 도시한 것과 같이 금형을 구성하는 하부 코어(210)와 하부 원판(110)에 설치한 후 플라스틱 용융액을 용입하여 제품을 성형하고, 도 3에 도시한 것과 같이 상부 코어(200)와 하부 코어(210)를 분리할 때 런너 밀핀(300) 첨단부의 갈퀴형상이 사출 런너 제품(500)을 잡고 있어 사출 런너 제품(500)이 스푸르 부쉬(400)에 붙어 버리는 현상을 방지한 후 런너 밀핀(300)을 상승시켜 사출 런너 제품(500)을 하부 코어(210)에서 밀어내어 분리하는 방법을 사용하였다.However, in the case of using the runner mill pin, the plastic melt injected through the
이러한 기존의 방법은 사출 런너 제품(500)이 스프루 부쉬(400)에 부착되어 연속적인 작업이 불가능하게 되는 문제점을 해결하는 데는 효과적이었으나, 도 3에 도시한 것과 같이 런너 밀핀(300) 첨단부의 갈퀴가 사출 런너 제품(500)을 물고 있 어 사출 런너 제품(500)을 런너 밀핀에서 분리하는 것이 원활하지 못하다는 문제점이 있었다. 이러한 문제점은 연속적이고 원활한 공정의 수행에 큰 지장을 주는 것은 물론, 사출 런너 제품(500)을 러너 밀핀(300)에서 분리하고자 하는 경우 런너 밀핀에 잡힌 부분의 플라스틱이 부서져 분리되어 이물질로 존재하므로 다음 작업에서 금형을 손상시킬 우려가 있다는 큰 문제점이 있었다. This conventional method was effective to solve the problem that the
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 상부 원판(100), 상기 상부 원판에 결합되는 상부 코어(200), 상기 상부 원판에 결합되며 플라스틱 용융액 인입구가 설치되어 있는 스프루 부쉬(400), 하부 원판(110) 및 상기 하부 원판(110)에 결합되며 상기 상부 코어(200)와 결합하여 사출 런너 제품(500)을 성형하는 하부코어(210)로 구성되는 플라스틱 금형 장치에서 성형된 상기 사출 런너 제품(500)을 밀어서 상기 하부 코어(210)에서 분리하는 종래의 런너 밀핀(300)에 있어서, 상기 런너 밀핀(300)의 첨단부는 그 첨단부 표면에 수직인 선이 상기 런너 밀핀(300)의 중심축에 수직인 평면에 대하여 30도~60도 사이의 각도를 가지며 그 단면의 중심에 상기 런너 밀핀 반경의 0.3~0.7배의 반경을 가지는 반구형 홈(310)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 런너 밀핀(300)을 제공하여, 매우 간단한 런너 밀핀의 첨단부 형상의 변경만으로 사출된 제품을 취출하는 경우 사출 런너 제품이 상측의 스푸루부쉬에 붙지 않고 쉽게 이탈하면서도 사출 런너 제품이 중력에 의해 자동으로 런너 밀핀에서 분리되는 것이 가능하여 원활한 사출 런너 제품 취출이 가능하며, 부스러기 등 이물질이 발생하지 않아 금형 보호에 효과적이며 가공 공정이 간소화되도록 하는 것을 주목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, the
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 런너 밀핀은, 상부 원판(100), 상기 상부 원판에 결합되는 상부 코어(200), 상기 상부 원판에 결합되며 플라스틱 용융액 인입구가 설치되어 있는 스프루 부쉬(400), 하부 원판(110) 및 상기 하부 원판(110)에 결합되며 상기 상부 코어(200)와 결합하여 사출 런너 제품(500)을 성형하는 하부코어(210)로 구성되는 플라스틱 금형 장치에서 성형된 상기 사출 런너 제품(500)을 밀어서 상기 하부 코어(210)에서 분리하는 종래의 런너 밀핀(300)에 있어서, 상기 런너 밀핀(300)의 첨단부는 그 첨단부 표면에 수직인 선이 상기 런너 밀핀(300)의 중심축에 수직인 평면에 대하여 30도~60도 사이의 각도를 가지며 그 단면의 중심에 상기 런너 밀핀 반경의 0.3~0.7배의 반경을 가지는 반구형 홈(310)이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
In order to achieve the above object, the runner mill pin according to the present invention includes an
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 성형 제품의 원활한 분리가 가능한 첨단부 형상을 지닌 런너 밀핀을 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described in detail the runner mill pin having a tip shape capable of smoothly separating the molded product according to an embodiment of the present invention. First, in the drawings, the same components or parts are to be noted that as indicated by the same reference numerals as possible. In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known functions or configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.
먼저, 상부 원판(100), 상기 상부 원판에 결합되는 상부 코어(200), 상기 상부 원판에 결합되며 플라스틱 용융액 인입구가 설치되어 있는 스프루 부쉬(400), 하부 원판(110) 및 상기 하부 원판(110)에 결합되며 상기 상부 코어(200)와 결합하여 사출 런너 제품(500)을 성형하는 하부코어(210)로 구성되는 플라스틱 금형 장치의 일반적인 기능과 구성은 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려지고 실시되고 있는 공지의 기술이므로, 이에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다. First, an
본 발명의 성형 제품의 원활한 분리가 가능한 첨단부 형상을 지닌 런너 밀핀은 도 4에 도시한 것과 같이, 그 첨단부가 상기 런너 밀핀(300)의 중심축선에 수직인 평면에 일정한 각도를 가지는 평면으로 구성된 단면으로 잘려져 있으며, 그 단면의 중심에 반구형 홈(310)이 형성되어 있다. 상기 단면이 잘려진 각도는 후술할 반구형 홈과 부착된 상태에서 사출 런너 제품(500)의 런너에 언더컷(Under-cut)(510)이 생겨서 상기 사출 런너 제품(500)이 상기 런너 밀핀(300)에 부착되어 있을 수 있으면서 동시에 상기 런너 밀핀(300)이 상기 사출 런너 제품(500)을 밀어내어 하부 코어(210)에서 분리시키는 경우 상기 사출 런너 제품(500)이 중력에 의해 자동으로 상기 런너 밀핀(300)에서 분리되는 것이 가능하여 원활한 사출 런너 제품 취출이 가능하도록 도 4에 도시한 것과 같이 그 단면의 법선(평면의 접면에 수직한 선)이 상기 런너 밀핀(300)의 중심축선에 대하여 30도~60도 사이의 각도를 지니는 것이 바람직하다. 또한, 상기 반구형 홈(310)는 적절한 정도의 언더컷(Under-cut)(510)을 형성하여 상부 코어(200)를 상측으로 분리할 때 상기 사출 런너 제품(500)이 상기 런너 밀핀(300)에 부착되어 있을 수 있으면서, 상기 런너 밀핀(300)이 상기 사출 런너 제품(500)을 밀어내어 하부 코어(210)에서 분리시키는 경우 상기 사출 런너 제품(500)이 중력에 의해 자동으로 상기 런너 밀핀(300)에서 분리되는 것이 가능하여 원활한 사출 런너 제품 취출이 가능하도록 상기 런너 밀핀 반경의 0.3~0.7배의 반경을 가지는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 4, a runner mill pin having a tip shape capable of smoothly separating a molded product of the present invention is configured in a plane having a predetermined angle with a tip perpendicular to a center axis of the
이하에서는 본 발명의 일 실시 예에 의한 성형 제품의 원활한 분리가 가능한 첨단부 형상을 지닌 런너 밀핀의 작동에 관하여 설명한다. Hereinafter, a description will be given of the operation of the runner mill pin having a tip shape capable of smoothly separating the molded product according to an embodiment of the present invention.
먼저, 도 5에 도시한 것과 같이 상부 원판(100), 상부 코어(200), 스프루 부쉬(400), 하부 원판(110) 및 상기 하부 원판(110)으로 구성되는 플라스틱 금형 장치의 하부 코어(210)와 하부 원판(110)을 관통하여 런너 밀핀(300)이 그 첨단부가 하부 코어(210)의 상면부보다 낮은 위치에 위치한 상태에서 스푸르 부쉬(400)를 통하여 플라스틱 용융액이 용입되어 사출 런너 제품이 형성된다.First, as shown in FIG. 5, the lower core of the plastic mold apparatus including the
그 다음에, 도 6에 도시한 화살표 방향과 같이 상부 코어(200)와 상부 원판(100)이 상승하는데, 이 과정 동안은 런너 밀핀(300)의 첨단부의 단면에 설치된 반원형 돌기(310)에 의해 형성된 언더 컷(510)에 의해 사출 런너 제품(500)이 런너 밀핀(300)에 부착되어 있으므로, 사출제품이 상부 코어(200) 및 스푸르 부쉬(400)에서 분리된다. Then, the
이후, 도 6에 도시한 것과 같이 런너 밀핀(300)이 상승하여 성형된 사출 런너 제품(500)을 하부 코어(210)에서 분리한다. 이 경우 사출 런너 제품은 도 6에 도시한 것과 같이 상부 코어(200) 및 스푸르 부쉬(400)와 완전히 분리되어 있고 어느 정도 움직임이 가능하므로 사출 런너 제품(500)의 언더 컷(510)이 런너 밀핀(300)의 첨단부에 부착되어 있는 효과가 약화되거나 사라진다. 따라서, 중력에 의해 자동적으로 또는 분리 작업에 의해 사출 런너 제품(500)을 런너 밀핀(300)에서 분리하는 것이 가능해진다. 한편, 런너 밀핀(300)의 첨단부 단면에 설치된 반구형 홈(310)의 형상에 의한 특성상 사출 런너 제품(500)이 런너 밀핀(300)의 첨단부에 부착되었던 부분에는 도 4에 도시한 것과 같이 반구형 함몰부만이 남을 뿐이므로, 사출 런너 제품(500)의 파손 등에 의한 파편이나 이물질의 발생이 없어 다음 작업에 지장을 가져오지 않으며 금형 보호에 효과적이다.Thereafter, as shown in FIG. 6, the
이상에서는 도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. In the foregoing description, optimal embodiments have been disclosed in the drawings and the specification. Although specific terms have been used herein, they are used only for the purpose of describing the present invention and are not used to limit the scope of the present invention as defined in the meaning or claims. Therefore, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.
본 발명에 의하면, 매우 간단한 런너 밀핀의 첨단부 형상의 변경만으로 사출된 제품을 취출하는 경우 사출 런너 제품이 상측의 스푸루부쉬에 붙지 않고 쉽게 이탈하면서도 사출 런너 제품이 중력에 의해 자동으로 런너 밀핀에서 분리되는 것이 가능하여 원활한 사출 런너 제품 취출이 가능하며, 부스러기 등 이물질이 발생하지 않아 연속 사출시 부스러기가 제품에 들어가는 것을 방지함으로 금형 보호에 효과적이며 가공 공정이 간소화된다는 장점이 있다.According to the present invention, when the ejected product is ejected only by changing the shape of the tip of the very simple runner mill pin, the ejection runner product does not adhere to the sprue bush of the upper side, but the ejection runner product is automatically removed from the runner mill pin by gravity. As it can be separated, it is possible to take out the injection runner product smoothly, and it is effective to protect the mold and simplify the processing process by preventing debris from entering the product during continuous injection because no foreign matter such as debris is generated.
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CN106671368A (en) * | 2016-11-25 | 2017-05-17 | 嘉兴信元精密模具科技有限公司 | Water gap and water gap needle structure of injection mold |
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JPH09254202A (en) * | 1996-03-26 | 1997-09-30 | Sekisui Chem Co Ltd | Mold for injection molding |
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2007
- 2007-06-29 KR KR1020070065667A patent/KR100849952B1/en not_active IP Right Cessation
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