KR100845519B1 - 다기능성 실리카 약물 전달체 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금속 산화물 미립자에 의해 둘러싸여 중공이 형성된 입자를 갖고, 상기 금속 산화물의 표면에는 실리카로 이루어진 층이 형성되며, 상기 실리카의 표면은 열 감응성 중합체에 의해 개질되고, 상기 실리카에는 구멍이 형성된 약물 전달체와 (1) 계면활성제로 미셀을 제조하고; (2) 상기 미셀과 금속 산화물 미립자를 혼합하고 교반하여 미셀의 표면에 금속 산화물 미립자를 부착시키고; (3) 단계 (2)의 산물과 실리케이트를 혼합하고 교반하여 상기 금속 산화물 미립자의 표면에 실리카 층을 형성하고; (4) 단계 (3)의 산물을 소성하여 계면활성제를 휘발시키고 실리카 층에 구멍을 형성하며; (5) 상기 실리카 표면을 열 감응성 중합체로 개질하여 약물 전달체를 제조하는 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 (1) 상기 약물 전달체를 함유한 조성물을 검체에 주입하고; (2) 표적 부위에 지정된 파장의 자기장을 적용시켜 열을 발생시킴으로써 상기 약물의 방출을 촉진해서 표적 부위를 치료하고/거나 표적 부위에 존재하는 세포를 살상하는 치료방법에 관한 것이다.
금속 산화물, 실리카, 열 감응성 중합체, 약물 전달체

Description

다기능성 실리카 약물 전달체 및 이의 제조방법{Multifunctional Silica Sphere for Drug Delivery System and Preparation Method}
도 1은 본 발명에 따른 다기능성 실리카 약물 전달체의 제조방법을 간략하게 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명에 따라 MgFe2O4의 표면에 실리카 층이 형성된 입자를 나타낸 것이다.
도 3a는 본 발명에 따라 MgFe2O4의 표면에 실리카 층이 형성되고 Poly(NIPAM)으로 표면 개질된 후 60℃ 이상에서 Poly(NIPAM)이 수축된 상태를 나타낸 것이다.
도 3b는 본 발명에 따라 MgFe2O4의 표면에 실리카 층이 형성되고 Poly(NIPAM)으로 표면 개질된 후 상온에서 Poly(NIPAM)이 팽창된 상태를 나타낸 것이다.
본 발명은 다기능성 실리카 약물 전달체 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 금속 산화물 미립자에 의해 둘러싸여 중공이 형성된 입자를 갖고, 상기 금속 산화물의 표면에는 실리카로 이루어진 층이 형성되며, 상기 실리카의 표 면은 열 감응성 중합체에 의해 개질되고, 상기 실리카에는 구멍이 형성된 약물 전달체와 (1) 계면활성제로 미셀을 제조하고; (2) 상기 미셀과 금속 산화물 미립자를 혼합하고 교반하여 미셀의 표면에 금속 산화물 미립자를 부착시키고; (3) 단계 (2)의 산물과 실리케이트를 혼합하고 교반하여 상기 금속 산화물 미립자의 표면에 실리카 층을 형성하고; (4) 단계 (3)의 산물을 소성하여 계면활성제를 휘발시키고 실리카 층에 구멍을 형성하며; (5) 상기 실리카 표면을 열 감응성 중합체로 개질하여 약물 전달체를 제조하는 방법에 관한 것이다.
생명 연장과 삶의 질적인 향상을 위해서는 다양한 난치성 질병의 극복이 필수적이며, 이를 위하여 다양한 의약 제제가 연구되어 왔고 또 실용화되어 왔다. 그러나, 의약제가 생산 및 임상 실험을 거쳐 실질적으로 난치성 질병의 극복을 위해 이용되기까지 엄청난 액수의 투자비와 장기간의 시간을 요한다. 이러한 시간적, 경제적 난제를 해결하고 새로운 신약이 갖고 있는 부작용을 최소화하며 환자의 편의성을 도모하기 위하여 약물 전달 시스템 (drug delivery system, DDS)이 연구되기 시작하였다.
약물 전달 시스템을 위하여 개발되어야 할 대상은 약물 전달체(carrier)이다. 약물 전달체는 그 종류에 매우 다양한 환경을 갖고 있는 인체내에서 약물 전달의 양상을 달리하기 때문에 약물 전달체를 위한 적합한 재료를 선택하는 것이 특히 중요하다. 약물 전달체로서 이용될 재료는 생분해성 물질이고 인체내 독성이 없어야 한다. 당업계는 이러한 목적에 부합되는 리포좀, 생분해성 고분자, 무기물질 등을 개발하여 왔다.
약물 전달체를 제조하기 위한 생분해성 고분자로서 단백질, 지질, 탄수화물과 같은 천연 고분자를 비롯하여 폴리포스파젠, 폴리락타이드, 폴리락타이드-코-글리콜라이드, 폴리카프로락톤, 폴리안하이드라이드, 폴리말릭산 및 이의 유도체, 폴리알킬시아노아크릴레이트, 폴리하이드로옥시부틸레이트, 폴리카르보네이트, 폴리오르소에스테르 등을 포함한 합성 고분자가 개발되어 왔다.
이들 중합체는 일부 제한적으로 성공된 사례가 있지만, 체내에 순환하는 체류 시간이 짧고, 생분해성을 보이지만, 생분해 과정에서 부산물로 독성 물질을 생산하는 경향이 있다. 특히, 일부 합성 고분자의 경우에는 제조하는 과정 중에 염화메틸렌, 클로로포름 또는 아세트산과 같은 해로운 유기 용매가 이용되기 때문에 이들을 제거하기 위한 건조 공정이 수반되어야 하는 단점이 있다.
따라서, 이러한 단점을 극복하고 약물의 방출을 더욱 정교하게 제어하기 위한 다양한 생분해성 고분자가 개발되어 왔다.
대한민국공개특허 2003-0055927호에는 생분해성을 가지면서 수용액상에서 온도에 따라 졸/겔 전이를 보이는 열 감응성 스타형 블록공중합체에 관한 것으로, 비결정성 폴리에스테르로 구성되는 소수성 블록과, 폴리(에틸렌옥시드)로 구성되는 친수성 블록을 포함하는 생분해성 스타형 블록공중합체가 개시되어 있다.
대한민국공개특허 2001-0083880호에는 생분해성 폴리에스테르로 이루어진 대량의 소수성 A 중합체 블록 및 소량의 친수성 폴리에틸렌 글리콜(PEG) B 중합체 블록으로 구성되는 생분해성의 ABA- 또는 BAB형 수용성 중합체를 제공하는데, 이는 2000 내지 4990Da의 평균 분자량을 갖고 가역적 열 겔화 특성을 보유하며, 특정 농 도의 삼블록 공중합체와 약물은 수상에 균일하게 함유되어 약물 전달 조성물을 형성하고. 삼블록 중합체의 겔화 온도 이하의 온도에서 조성물은 액체이며, 겔화 온도 이상의 온도에서 조성물은 겔 또는 반-고체이다.
그러나, 이와 같이 주로 중합체로 이루어진 약물 전달체는 생체적합성 또는 독성 문제를 초래할 가능성이 높다. 이러한 단점을 보완하기 위하여 생체 친화적이고 체내에서 지속적으로 약제를 방출할 수 있는 재료로서 무기물의 일종인 실리카가 각광을 받고 있다. 실리카는 수십 내지 수백 나노 사이즈의 나노 입자를 제조할 수 있는 장점을 가지고 있으며, 생체 적합성도 우수하다.
따라서, 최근 당업계에서는 실리카를 도입한 약물 전달체의 개발이 활발하게 이루어지고 있다. N. Hatto 등은 실리카 표면을 열 감응성 중합체 Poly(NIPAM)로 개질한 입자를 개시하고 있다(N. Hatto. et al. Polymer, 2000, vol.41, pp.7133-7137). 그러나, 상기 입자는 열원이 결여되어 있어 약물의 방출이 적절히 제어되지 못하며, 치료 효과도 목적한 정도에 미치지 못한다.
본 발명자들은 약물의 방출을 제어하면서 치료 효과도 증진시키기 위하여 MgFe2O4를 실리카로 코팅하고 이의 표면을 열 감응성 중합체 Poly(NIPAM)로 개질한 나노입자를 제조한 결과, 상기 나노입자는 특정 파장의 교류 자기장 하에서 금속 산화물이 열을 방출하고, 상기 열은 약물의 방출이 제어하고 열 치료(thermo therapy)를 가능하게 하여 치료 효과가 증진된다는 것을 확인하고 본 발명을 완성 하기에 이르렀다.
따라서, 본 발명은 한 관점으로서, 금속 산화물 미립자에 의해 둘러싸여 중공이 형성된 입자를 갖고, 상기 금속 산화물의 표면에는 실리카로 이루어진 층이 형성되며, 상기 실리카의 표면은 열 감응성 중합체에 의해 개질되고, 상기 실리카에는 구멍이 형성된 약물 전달체를 제공한다.
다른 관점으로서, (1) 계면활성제로 미셀을 제조하는 단계; (2) 상기 미셀과 금속 산화물 미립자를 혼합하고 교반하여 미셀의 표면에 금속 산화물 미립자를 부착하는 단계; (3) 단계 (2)의 산물과 실리케이트를 혼합하고 교반하여 상기 금속 산화물 미립자의 표면에 실리카 층을 형성하는 단계; (4) 단계 (3)의 산물을 소성하여 계면활성제를 휘발시키고 실리카 층에 구멍을 형성하는 단계; (5) 상기 실리카 표면을 열 감응성 중합체로 개질하는 단계를 포함한 약물 전달체의 제조방법을 제공한다.
또 다른 관점으로서, (1) 상기 약물 전달체를 함유한 조성물을 검체에 주입하는 단계; (2) 표적 부위에 지정된 파장의 자기장을 적용시켜 열을 발생시킴으로써 상기 약물의 방출을 촉진해서 표적 부위를 치료하고/거나 표적 부위에 존재하는 세포를 살상하는 단계를 포함한 치료방법을 제공한다.
본 발명의 한 측면은 금속 산화물 미립자에 의해 둘러싸여 중공이 형성된 입자를 갖고, 상기 금속 산화물의 표면에는 실리카로 이루어진 층이 형성되며, 상기 실리카의 표면은 열 감응성 중합체에 의해 개질되고, 상기 실리카에는 구멍이 형성 된 약물 전달체에 관한 것이다.
본 발명의 약물 전달체는 금속 산화물이 특정 파장의 자기장에서 열을 방출하고, 상기 열에 의하여 열 감응성 중합체가 수축함으로써 입자를 압박하여 중공에 위치한 약물이 금속 산화물 및 실리카에 형성된 구멍을 통하여 방출되는 기작을 통하여 약물을 전달할 수 있다. 또한, 상기 금속 산화물이 방출하는 열 자체에 의하여 예를 들면 암세포 등을 살상함으로써 질병을 치료할 수도 있다(thermo therapy). 한편, 본 발명의 약물 전달체는 특정 파장의 자기장에 위치하지 않을 경우, 즉 금속 산화물이 열을 방출하지 않을 경우에는 열 감응성 중합체가 팽창함으로써 구멍이 차단되어 약물의 방출을 제한할 수 있다.
본 발명의 약물 전달체에서 "금속 산화물"은 특정 자기장에서 열을 방출할 수 있는 금속 산화물을 의미하는 것으로서, 바람직하게는 교류 자기장에서 열을 방출하는 MFe2O4(M=Co, Cu, Fe, Mg, Mn, Ni, Sr)와 같은 페라이트(ferrite)이며, 보다 바람직하게는 교류 자기장에서 가장 많은 열을 방출하는 마그네슘 페라이트 (MgFe2O4)이다. MgFe2O4는 80 내지 399kHz의 교류 자기장에서 열을 방출한다.
본 발명의 약물 전달체에서 "열 감응성 중합체"는 온도 변화에 따라 졸(sol)에서 겔(gel) 또는 겔에서 졸로 상이 변하는 중합체를 의미한다. 본 발명에서는 폴리(N-이소프로필아크릴아미드)[poly(NIPAM)] 또는 이의 공중합체, 폴리메타크릴산, 폴리(2-하이드로메타크릴산), 폴리(N,N-디에틸아미노에틸) 아크릴레이트, 폴리푸마르산 등을 이용할 수 있으며, 바람직하게는 poly(NIPAM) 또는 이들의 공중합체 를 이용할 수 있다.
poly(NIPAM)는 약 30℃의 LCST(Low Critical Solution Temperature)를 갖는 것으로서, LCST 이하의 상온에서 친수성을 보이고 팽윤되며, LCST 이상의 온도에서 소수성을 보이고 수축된다. 본 발명에서 상기 poly(NIPAM)의 평균 분자량은 500 내지 25000Da인 것이 적합하다.
한편, 본 발명의 약물 전달체에서 약물이 금속 산화물에 형성된 중공에 위치하게 된다. 본 발명에서 약물은 그 종류 및 화학적 성질은 특별히 제한적이지 않으며, 치료하고자 하는 질병에 따라 다양하게 선택 가능하다. 특히, 본 발명에 따른 약물 전달체는 약물의 방출을 정교하게 제어할 수 있기 때문에 부작용으로 인하여 임상적 사용이 제한적인 항암제 (예, 탁솔, 시스플라틴, 5-플루오로우라실, 독소루비신, 카보플라틴), 면역억제제 (예, 브로모우라실, 플루오로우라신, 사이클로포스파미드, 코르티손, 프레도니솔론), 소염진통제 (예, 인도메타신, 이부프로펜, 케토프로펜, 피록시캄, 디클로페낙) 등과 같은 약물을 전달하는데 유용할 것이다.
바람직한 양태로서, 본 발명의 약물 전달체는 병소로 약물을 집중하기 위한 수단으로 항체를 추가로 포함할 수 있다. 예를 들어 본 발명에 따른 약물 전달체를 이용하여 종양을 치료하고자 할 경우에는 종양 세포에서만 특이적으로 발현되는 단백질 (즉, 종양 마커)에 대한 항체를 이용하여 상기 종양 세포로 본 발명의 약물을 집중시킬 수 있다. 종양 마커로는 암성 태아성 항원 (carcinoembryonic antigen - 대장암 표지 항원), HER2/neu 항원 (HER2/neu antigen - 유방암 표지 항원), 전립선 특이 항원 (prostate-specific membrane antigen - 전립선암 표지 항 원) 등이 공지되어 있으며, 상기 종양을 치료하고자 할 경우에는 각각의 종양 마커에 대한 모노 클로날 또는 폴리 클로날 항체가 이용될 수 있다.
본 발명의 다른 측면은 (1) 계면활성제로 미셀을 제조하는 단계; (2) 상기 미셀과 금속 산화물 미립자를 혼합하고 교반하여 미셀의 표면에 금속 산화물 미립자를 부착하는 단계; (3) 단계 (2)의 산물과 실리케이트를 혼합하고 교반하여 상기 금속 산화물 미립자의 표면에 실리카 층을 형성하는 단계; (4) 단계 (3)의 산물을 소성하여 계면활성제를 휘발시키고 실리카 층에 구멍을 형성하는 단계; (5) 상기 실리카 표면을 열 감응성 중합체로 개질하는 단계를 포함한 약물 전달체의 제조방법에 관한 것이다. 이하, 단계별로 구체적으로 설명한다.
단계 (1)에서는 특히, 마이크로에멀전법에 의해 계면활성제를 이용하여 미셀(micell)을 제조한다. 본 발명에서는 당업계에 공지된 임의의 계면활성제, 예를 들면 숍(Soap), 라우릴 설페이트 나트륨염(SDS), 알킬 벤젠 설포네이트와 같은 음이온 계면활성제, 알킬 아민 염, 알킬 디아민 염과 같은 양이온 계면활성제, 비이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제 등도 이용할 수 있으며, 바람직하게는 세틸-트리메틸암모늄브로마이드 (cetyl-trimethylammoniumbromide, CTMABr)를 이용한다. 이용되는 계면활성제의 종류에 따라 미셀의 제조 방법 및 조건 등이 달라지지만, 당업자라면 공지된 바를 참조하여 적절하게 설정할 수 있다. CTMABr을 이용할 경우에는 물에 CTMABr를 용해한 후 상기 수용액의 온도를 70 내지 90℃, 바람직하게는 약 80℃로 유지하면서 교반하여 미셀을 제조한다.
이어서, 단계 (2)에서는 단계 (1)을 통하여 수득한 미셀과 금속 산화물 미립자를 혼합하고 교반하여 상기 미셀의 표면에 다수의 금속 산화물 미립자를 부착시킨다. 이로써, 미셀을 중심으로 한 금속 산화물 미립자로 이루어진 층을 형성한다. 상기 금속 산화물 미립자 사이에는 갭(gap)이 존재하며, 상기 갭은 약물의 방출 통로로서 작용한다. 여기서, 금속 산화물로는 특정 자기장에서 열을 방출할 수 있는 금속 산화물, 바람직하게는 MFe2O4(M=Co, Cu, Fe, Mg, Mn, Ni, Sr)와 같은 페라이트, 보다 바람직하게는 마그네슘 페라이트 (MgFe2O4)를 이용할 수 있다.
단계 (3)에서는 단계 (2)를 통하여 수득한 미셀을 중심으로 이의 표면에 금속 산화물 층이 형성된 입자 [즉, 단계 (2)의 산물]와 실리케이트를 혼합하고 교반하여 상기 금속 산화물 미립자 층의 표면에 실리카 층을 형성시킨다. 본 발명에서는 이에 제한되는 것은 아니지만, 테트라에틸오르소실리케이트 (Tetra Ethyl Ortho Silicate)를 이용할 수 있다. 한편, 단계 (3)을 통하여 얻은 산물인 미셀을 중심으로 이의 표면에 금속 산화물 미립자의 층이 형성되고 상기 금속 산화물의 표면에 실리카 층이 형성된 입자를 "금속 산화물/실리카 입자 [또는 단계 (3)의 산물]"로 간략하게 표기한다.
단계 (4)에서는 단계 (3)을 통하여 수득한 금속 산화물/실리카 입자를 소성하여 상기 입자의 중심에 위치한 계면활성제를 휘발시키고 실리카에 구멍을 형성시킨다. 여기서, 소성은 통상적인 소성 온도에서 진행할 수 있으며, 특별히 제한되는 것은 아니지만, 500℃ 이상, 바람직하게는 600℃ 이상에서 실시한다. 이로써, 계면활성제가 위치한 공간은 중공으로 형성되고 약물이 위치하게 되며, 전술된 금속 산화물 미립자간의 갭과 실리카에 형성된 구멍은 약물이 외부로 방출되는 통로로서의 역할을 수행하게 된다.
이어서, 단계 (5)에서는 앞서 소성 처리된 금속 산화물/실리카 입자의 표면을 열 감응성 중합체로 개질시킨다. 상기 열 감응성 중합체로는 폴리(N-이소프로필아크릴아미드) 또는 이의 공중합체, 폴리메타크릴산, 폴리(2-하이드로메타크릴산), 폴리(N,N-디에틸아미노에틸) 아크릴레이트, 폴리푸마르산 등을 이용할 수 있으며, 바람직하게는 폴리(N-이소프로필아크릴아미드)를 이용할 수 있으며, 평균 분자량은 500 내지 25000Da인 것이 적합하다.
본 발명의 또 다른 측면은 (1) 본 발명의 약물 전달체를 함유한 조성물을 검체에 주입하는 단계; (2) 표적 부위에 지정된 파장의 자기장을 적용시켜 열을 발생시킴으로써 상기 약물의 방출을 촉진해서 표적 부위를 치료하고/거나 표적 부위에 존재하는 세포를 살상하는 단계를 포함한 치료방법에 관한 것이다.
상기 치료방법의 단계 (1)에서는 본 발명의 약물 전달체를 함유한 조성물을 검체에 주입한다. 이 때에는 예를 들면 혈액 또는 소변 검사와 같은 예비 검사를 통하여 검체의 질병 및 약물을 전달해야 할 부위(표적 부위, 병소)에 대한 정보가 이용 가능하고, 이러한 정보를 기반으로 제조된 상기 약물 전달체는 약물을 전달하고자 하는 세포에 존재하는 물질에 대한 항체가 구비되는 것이 바람직하다.
상기 치료방법의 단계 (2)에서는 표적 부위에 지정된 파장의 자기장을 적용시켜 열을 발생시킴으로써 상기 약물의 방출을 촉진해서 표적 부위를 치료하고/거 나, 표적 부위에 존재하는 세포를 살상한다. 이로써, 열 자체에 의한 세포 살상과 열에 의한 약물 방출 촉진에 의하여 표적 부위에서 목적한 치료 효과를 배가시키는 것이 가능하다. 여기서, 파장은 금속 산화물의 종류에 따라 결정된다. 한 양태로 금속 산화물로서 MgFe2O4가 이용된 경우에는 80 내지 399kHz의 교류 자기장을 적용시키는 것이 바람직하다.
이하, 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
실시예 1: 미셀의 제조
456㎖의 초순수에 1g의 CTMABr(Aldrich)을 넣어주고, NaOH (3.50㎖, 2M)를 첨가한 후 600rpm으로 교반하면서 용액의 온도를 80℃로 고정시켰다.
실시예 2: MgFe2O4 미립자 및 실리카 층 형성
MgFe2O4 미립자를 제조하기 위하여 1.0138g의 Fe(NO3)3 · 9H2O(삼천화학)과 0.3283g의 Mg(NO3) · 6H2O(덕산)을 3g의 증류수와 7g의 아크릴산으로 이루어진 혼 합액에 첨가하였다. 개시제로서 5% (NH4)2S2O8(삼천화학) 0.5g을 상기 용액에 첨가하고 반응시킨 다음 2시간 동안 80℃에서 건조시킨 후 온도를 100 ℃까지 상승시켜 24시간 동안 추가로 건조시켰다. 상기 건조된 물질을 500℃에서 3시간 동안 소성시킨 후 상온에서 서서히 냉각시켰다. 이렇게 제조한 MgFe2O4 미립자의 직경은 TEM으로 측정하였으며, 그 크기는 5 내지 15nm이었다.
상기 MgFe2O4 미립자를 실시예 1에서 제조한 CTMABr 용액에 첨가하고, 약 30분 교반하였다. 이어서, 테트라에틸오르소실리케이트 (Aldrich, 5㎖, 2.57 × 10-2mol)를 첨가하고 약 2시간 교반한 후 여과를 수행하였다. 그 다음 80℃, 감압 상태에서 12시간 동안 건조시켰다. 이렇게 건조된 분말은 600℃에서 소성하였다.
이렇게 제조한 MgFe2O4/실리카 입자를 메탄올에 분산시킨 후 카본 글라이드 (carbon glide) 상에 소량 떨어뜨리고, 메탄올을 증발시킨 다음 카본 글라이드에 남겨진 입자를 HR-TEM (High resolution - transmission electron microscope)을 이용하여 직경을 측정하였습니다. 또한, SEM을 이용하여 상기 입자의 직경을 측정하였다. 그 결과, 앞서 수득한 MgFe2O4/실리카 입자는 100 내지 250nm의 직경을 갖는 것으로 확인되었다.
실시예 3: poly(NIPAM)에 의한 표면 개질
실시예 2에서 제조한 0.25g의 MgFe2O4/실리카 입자를 100㎖의 초순수에 분산시키고, 상기 용액에 개시제로서 이용되는 0.0201g의 포타슘 퍼설페이트(삼천화학, potassium persulfate)를 용해하였다. 상기 용액을 반응 플라스크로 옮긴 후 70℃로 가열하면서 질소로 탈기체(degasing)하였다.
한편, 실온 상태에서 0.25g MgFe2O4/실리카 입자를 25㎖의 초순수에 분산시킨 후, 상기 용액에 2g의 N-이소프로필아크릴아미드(Aldrich), 0.01608g의 N,N-메틸렌비스아크릴아미드(Aldrich)를 섞어주었다. 그리고, 상기 용액을 전술된 반응 플라스크에 있는 용액에 넣어주고 6시간 동안 70℃에서 반응시켰다.
이러한 반응이 종료된 후 질소 기체를 지속적으로 공급하면서 하루 동안 식혀준 다음 원심분리기를 이용하여 8000rpm, 30분 동안 2회 반복하여 입자를 분리한 후 이를 3일 동안 상온 상압에서 건조시켰다.
실시예 4: 자기장 적용 및 열 방출 여부 확인
상기 실시예 3을 통하여 얻은 입자에 80 내지 399 kHz의 교류 자기장을 작용시킨 결과, 입자의 온도가 상승되었다.
본 발명의 약물 전달체는 특정 자기장 하에서 열을 방출하게 되며, 상기 열 은 약물의 방출을 제어하고 열 치료를 가능하게 하여 치료 효과를 증진시킬 수 있다.

Claims (9)

  1. 금속 산화물 미립자에 의해 둘러싸여 중공이 형성된 입자를 갖고, 상기 금속 산화물의 표면에는 실리카로 이루어진 층이 형성되며, 상기 실리카의 표면은 열 감응성 중합체에 의해 개질되고, 상기 실리카에는 구멍이 형성된 약물 전달체.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 금속 산화물은 MgFe2O4인 것을 특징으로 하는 약물 전달체.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 열 감응성 중합체는 폴리(N-이소프로필아크릴아미드)[poly(NIPAM)]인 것을 특징으로 하는 약물 전달체.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 poly(NIPAM)의 평균 분자량은 500 내지 25000Da인 것을 특징으로 하는 약물 전달체.
  5. (1) 계면활성제로 미셀을 제조하는 단계; (2) 상기 미셀과 금속 산화물 미립자를 혼합하고 교반하여 미셀의 표면에 금속 산화물 미립자를 부착하는 단계; (3) 단계 (2)의 산물과 실리케이트를 혼합하고 교반하여 상기 금속 산화물 미립자의 표 면에 실리카 층을 형성하는 단계; (4) 단계 (3)의 산물을 소성하여 계면활성제를 휘발시키고 실리카 층에 구멍을 형성하는 단계; (5) 상기 실리카 표면을 열 감응성 중합체로 개질하는 단계를 포함한 약물 전달체의 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    단계 (1)에서 계면활성제는 세틸-트리메틸암모늄브로마이드(CTMABr)이며, 물에 CTMABr를 용해한 후 상기 수용액의 온도를 70 내지 90℃로 유지하면서 교반하여 미셀을 제조하는 것을 특징으로 하는 약물 전달체의 제조방법.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 금속 산화물은 MgFe2O4인 것을 특징으로 하는 약물 전달체의 제조방법.
  8. 제 5항에 있어서, 상기 열감응성 중합체는 poly(NIPAM)인 것을 특징으로 하는 약물 전달체의 제조방법.
  9. 삭제
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