KR100840119B1 - Suction nozzle for slag powder transportation - Google Patents

Suction nozzle for slag powder transportation Download PDF

Info

Publication number
KR100840119B1
KR100840119B1 KR1020060103442A KR20060103442A KR100840119B1 KR 100840119 B1 KR100840119 B1 KR 100840119B1 KR 1020060103442 A KR1020060103442 A KR 1020060103442A KR 20060103442 A KR20060103442 A KR 20060103442A KR 100840119 B1 KR100840119 B1 KR 100840119B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
slag
suction nozzle
powder slag
powder
suction
Prior art date
Application number
KR1020060103442A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20080036776A (en
Inventor
고대권
Original Assignee
주식회사 케이.알.티
주식회사 포스코
재단법인 포항산업과학연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 케이.알.티, 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원 filed Critical 주식회사 케이.알.티
Priority to KR1020060103442A priority Critical patent/KR100840119B1/en
Publication of KR20080036776A publication Critical patent/KR20080036776A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100840119B1 publication Critical patent/KR100840119B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/40—Feeding or discharging devices
    • B65G53/42—Nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04—Sorting according to size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/24—Gas suction systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/08—Adjustable and/or adaptable to the article size
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

본 발명은 분말 슬래그를 흡입하여 다음 공정으로 이송 처리하는 장치의 흡입 노즐에 관한 것으로, 분말 슬래그 이송용 흡입노즐의 입구부에서의 유속 및 유압 조절로 흡입되는 분말 슬래그의 입자 크기를 선별적으로 처리하기 위한 것이다.The present invention relates to a suction nozzle of an apparatus for sucking powder slag and transporting it to the next step, and selectively processing the particle size of the powder slag sucked by the flow rate and hydraulic pressure at the inlet of the suction nozzle for transporting the powder slag. It is to.

이를 위하여 본 발명은, 제강공정에서 발생한 슬래그의 재활용을 위해, 슬래그 야드에서 분말 슬래그를 흡입하여 이송 처리하는 분말 슬래그 흡입 및 이송용 흡입노즐에 있어서, 분말 슬래그가 유입되는 상기 흡입 노즐의 입구측 개방 단부에, 흡입되는 분말 슬래그의 입자 크기를 선별할 수 있는 거름망이 설치되어 구성된 분말 슬래그 이송용 흡입 노즐을 제공하여, 사용 용도에 따른 재활용 슬래그의 입경 선택이 용이하고 재활용 슬래그의 활용성을 향상시킬 수 있게 한다.To this end, the present invention, in order to recycle the slag generated in the steelmaking process, in the powder slag suction and transport suction nozzle for sucking and transporting the powder slag in the slag yard, inlet side opening of the suction nozzle in which the powder slag is introduced At the end, by providing a suction nozzle for conveying the powder slag, which is provided with a sieve for sorting the particle size of the powder slag to be sucked, it is easy to select the particle size of the recycled slag according to the intended use and improve the utilization of the recycled slag. To be able.

분말슬래그, 흡입노즐, 입경선택, 선별처리 Powder slag, suction nozzle, particle size selection, screening treatment

Description

분말 슬래그 이송용 흡입노즐{Suction nozzle for slag powder transportation}Suction nozzle for transporting powder slag

도 1은 종래의 분말 슬래그 이송용 흡입장치의 구성도1 is a block diagram of a conventional suction device for transporting powder slag

도 2는 제강공정에서 발생한 슬래그의 재활용을 위해, 슬래그 야드에서 분말 슬래그를 흡입하여 이송 처리하는 분말 슬래그 흡입 처리장치의 개략 구성도2 is a schematic configuration diagram of a powder slag suction treatment apparatus for sucking and transporting powder slag in a slag yard for recycling slag generated in a steelmaking process;

도 3은 본 발명에 의한 분말 슬래그 이송용 흡입노즐의 상세도Figure 3 is a detailed view of the suction nozzle for transporting powder slag according to the present invention

도 4a 내지 도 4c는 전산유동해석을 이용한 흡입 노즐 주위의 유속분포, 압력분포 및 분말 입자의 궤적의 한 예를 보여주는 도면4A to 4C are diagrams showing examples of flow velocity distribution, pressure distribution, and trajectory of powder particles around a suction nozzle using computational flow analysis;

도 5a 내지 도 5c는 흡입유량, 다리높이 및 노즐 입구 직경에 따른 최소 유입 입경의 상관관계를 나타낸 도면5A to 5C are graphs showing the correlation between the minimum inflow particle size according to the suction flow rate, the leg height, and the nozzle inlet diameter.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

11 : 분말 슬래그 12 : 연결 덕트11: powder slag 12: connecting duct

13 : 회수용 중장비 13a : 운전실13: heavy equipment for recovery 13a: cab

14 : 흡입 노즐 14a : 거름망14: suction nozzle 14a: sieve

14b : 다리 14b: legs

본 발명은 분말 슬래그 이송용 흡입노즐에 관한 것으로, 특히 슬래그 야드에 적재된 분말 슬래그를 흡입 노즐을 통해 흡입하여 다음 공정으로 이송 처리하는 장치에서, 분말 슬래그 흡입용 노즐 입구부에서의 유속 및 유압 조절로 흡입되는 분말 슬래그의 입자 크기를 선택할 수 있도록 하여 원하는 입경의 슬래그를 선별적으로 흡입 처리할 수 있도록 한 분말 슬래그 이송용 흡입노즐에 관한 것이다.The present invention relates to a suction nozzle for transporting powder slag, in particular, in the apparatus for sucking the powder slag loaded in the slag yard through the suction nozzle and transporting to the next process, the flow rate and hydraulic pressure at the inlet portion of the powder slag suction nozzle The present invention relates to an inhalation nozzle for transporting powder slag, which allows to select a particle size of a powder slag sucked into a material and selectively treats slag having a desired particle diameter.

일반적으로 고로에서 생산된 선철은 제강공정에서 성분조정이 이루어지며, 이러한 과정에서 발생된 슬래그는 대부분의 경우 슬래그 야드에 적재되고 여러 처리공정을 거치면서 다양한 형태로 수거된 후 재활용되고 있다.In general, the pig iron produced in the blast furnace is made of a component adjustment in the steelmaking process, the slag generated in this process is most often loaded in the slag yard and collected in various forms through various treatment processes and recycled.

도 1은 종래의 일반적인 분말 슬래그 처리방법을 예시하는 참고도로서, 지붕만 있는 슬래그 야드(1)에 저장된 분말 슬래그를 페이로더(2)를 이용하여 슬래그 야드 하우스(3)로 이동시키게 되며, 상기 슬래그 야드 하우스에서 다시 페이로더(2)를 이용하여 분말 슬래그를 차량에 탑재한 후 배출하게 된다. 여기서 상기 슬래그 야드 하우스(3)는 출입문을 제외한 나머지 부분이 밀폐되어 있으므로 그 상부에 집진기(4)를 연결하여 먼지를 포집할 수 있도록 하고 있다.1 is a reference diagram illustrating a conventional general method of processing powder slag, the powder slag stored in the roof-only slag yard 1 is moved to the slag yard house 3 using the payloader 2. In the slag yard house, the powder slag is mounted on the vehicle using the payloader 2 and then discharged. Since the slag yard house 3 is sealed except for the door, the dust collector 4 is connected to the upper part so that dust can be collected.

그러나, 상기와 같은 종래의 분말 슬래그 처리방법에 의하면, 슬래그 야드에서 다양한 공정을 거치면서, 분말 형태로 존재하는 슬래그로부터 다량의 먼지가 발생하여 작업환경을 열악하게 만드는 문제점이 있다. 특히, 페이로더를 이용하여 분말 슬래그를 슬래그 야드 하우스로 옮기는 과정과, 슬래그 야드 하우스에서 이송 차량으로 다시 옮기는 과정에서 많은 먼지가 발생할 뿐만 아니라, 대부분의 경우 대용량의 슬래그 분말을 흡입하기 위한 장치의 노즐과 그 부속 덕트의 무게가 무겁고, 분말 슬래그 야드 상부의 온도가 높아 사람이 노즐을 들고 작업을 수행하기에는 어려움이 있었다.However, according to the conventional powder slag treatment method as described above, there is a problem in that a large amount of dust is generated from the slag in the form of powder while undergoing various processes in the slag yard, thereby making the working environment poor. In particular, in the process of transferring the powder slag to the slag yard house using the payloader, and moving the slag yard house from the slag yard house back to the transport vehicle, a lot of dust is generated, and in most cases, the nozzle of the device for sucking a large amount of slag powder And its associated ducts were heavy and the temperature at the top of the powder slag yard was high, making it difficult for a person to carry out the work with the nozzle.

한편, 작업 환경을 개선하고자 상기 슬래그 야드에 고정형 집진 후드를 설치할 경우, 상기 슬래그 야드는 그 범위가 매우 넓기 때문에 먼지 포집 효과가 매우 낮을 뿐만 아니라 또한 집진기 설치 및 가동에 따르는 비용이 커서 슬래그 재활용의 경제성 문제로 그 운영이 어려운 상태이다.On the other hand, when the fixed dust collecting hood is installed in the slag yard to improve the working environment, the slag yard has a very wide range, so that the dust collecting effect is very low, and the cost of installing and operating the dust collector is high, so the economic efficiency of slag recycling is increased. The problem is that the operation is difficult.

이러한 문제점을 해결하기 위해 개발된 종래의 기술로는 용융 슬래그를 함유 슬러지와 혼합하여 처리하는 방법(US PATENT 6136066)이 있으며, 그 외에 처리과정에서 발생하는 먼지를 집진기 및 후드를 이용하여 처리하는 방식 등이 있다.Conventional technologies developed to solve this problem include a method of treating molten slag by mixing with the containing sludge (US PATENT 6136066), and in addition, a method of treating dust generated during the treatment process using a dust collector and a hood. Etc.

그러나 이와 같은 슬래그 처리를 위한 기존의 집진 방식의 문제는 작업 장소가 광범위하여 효과적인 집진이 어렵고, 비용이 많이 소요되는 문제가 있었다.However, the problem of the conventional dust collection method for such a slag treatment has a problem that the effective dust collection is difficult and expensive, because the work place is extensive.

한편, 가정용 청소기에 사용되는 노즐은 다양한 방법으로 개발(대한민국 특허출원 제2005-0088903호, 제2004-0047365호, 제2004-0023284호 등)되어 있으나, 이들은 모두 가볍고 크기가 작은 불순물을 흡인하기 위한 노즐들로서 제철소의 제강공정에서 발생되는 분말 슬래그 등과 같이 무거우면서 크기가 있는 불순물을 흡입할 수 있는 노즐의 개발이 요구되고 있었다.On the other hand, the nozzles used in household cleaners have been developed in various ways (Korean Patent Application Nos. 2005-0088903, 2004-0047365, 2004-0023284, etc.), but all of them are used to absorb light and small impurities. As the nozzles, there has been a demand for the development of a nozzle capable of sucking heavy and sized impurities such as powder slag generated in a steelmaking process of a steel mill.

이러한 요구에 부응하여 기존의 페이로더를 대신하여, 노즐, 회수용 중장비 및 흡입차를 이용하여 분말 슬래그를 처리하는 흡입차를 이용한 분말 슬래그 처리장치(대한민국 특허출원 제10-2006-63746호; 2006년 7월 7일자 출원)가 개발되어 현재 시점에서 출원중에 있으며, 이 기술에 의하면, 기존의 설비에서 사용되었던 집진설비, 슬래그 야드 하우스 및 분말 슬래그 이송 차량 등을 불필요하게 하여, 간단하고 경제적이면서도 깨끗한 환경에서 작업을 수행할 수 있게 되었는데, 이 분말 슬래그 처리장치에는 분말 슬래그 유입부에 흡입노즐이 설치되어 있었다.In response to this demand, in place of the conventional payloader, a powder slag treatment apparatus using a suction vehicle that processes powder slag using a nozzle, a heavy equipment for recovery, and a suction vehicle (Korean Patent Application No. 10-2006-63746; 2006; (July 7, dated July 7, 2011) has been developed and is pending at the present time. According to this technology, the dust collection equipment, slag yard house and powder slag transport vehicle used in the existing facilities are unnecessary, thereby making it simple, economical and clean. It was possible to carry out the work in the environment, and the powder slag treatment device was provided with a suction nozzle at the powder slag inlet.

본 발명은 상기 분말 슬래그 유입부에서 흡입 노즐을 통해 분말 슬래그를 흡입하여 다음 공정으로 이송 처리하는 장치에서, 분말 슬래그 이송용 흡입노즐의 입구부에서의 유속 및 유압 조절로 흡입되는 분말 슬래그의 입자 크기를 선별적으로 처리할 수 있도록 함으로써 사용 용도에 따른 재활용 슬래그의 입경 선택이 용이하고 재활용 슬래그의 활용성을 향상시킬 수 있는 분말 슬래그 이송용 흡입노즐을 제공함에 목적이 있다.The present invention is a particle size of the powder slag sucked by the flow rate and hydraulic pressure at the inlet of the suction nozzle for conveying the powder slag in the apparatus for sucking the powder slag through the suction nozzle in the powder slag inlet and transported to the next process It is an object of the present invention to provide a suction nozzle for transporting powder slag which can easily select the particle size of recycled slag according to the intended use and improve the utilization of the recycled slag.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 제강공정에서 발생한 슬래그의 재활용을 위해, 슬래그 야드에서 분말 슬래그를 흡입하여 이송 처리하는 분말 슬래그 흡입 및 이송용 흡입노즐에 있어서, 분말 슬래그가 유입되는 상기 흡입 노즐의 입구측 개방 단부에, 흡입되는 분말 슬래그의 입자 크기를 선별할 수 있는 거름망이 설치되어 구성된 분말 슬래그 이송용 흡입 노즐이다.A feature of the present invention for achieving the above object is, in order to recycle the slag generated in the steelmaking process, in the powder slag suction and transport suction nozzle for sucking and transporting the powder slag in the slag yard, the powder slag is introduced The suction nozzle for conveying the powder slag, which is provided at the inlet side open end of the suction nozzle, is provided with a strainer for sorting the particle size of the powder slag to be sucked.

상기 본 발명에 의한 분말 슬래그 이송용 흡입 노즐은, 상기 거름망이 설치된 흡입 노즐의 입구측 개방 단부에 노즐 입구와 바닥면 사이의 간격 유지를 위한 다수 개의 다리를 형성하여 다른 실시예를 구성할 수 있을 것이다.The suction nozzle for conveying powder slag according to the present invention may form another embodiment by forming a plurality of legs for maintaining a gap between the nozzle inlet and the bottom surface at the inlet side open end of the suction nozzle in which the strainer is installed. will be.

상기 본 발명의 각 실시예에 의한 흡입 노즐은, 그 입구측 개방 단부에서의 유속 및 유량 조절을 위하여, 상기 흡입 노즐의 입구측 개방 단부의 개구부 직경(D)이 조절될 수 있을 것이며, 상기 흡입 노즐의 입구측 개방 단부의 다리 높이(H)가 조절될 수 있을 것이다. In the suction nozzle according to each embodiment of the present invention, the opening diameter D of the inlet opening end of the suction nozzle may be adjusted to adjust the flow rate and the flow rate at the inlet opening end thereof. The leg height H of the inlet open end of the nozzle may be adjusted.

상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로서 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다.The objects, features and advantages of the present invention will be more readily understood by reference to the accompanying drawings and the following detailed description.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 분말 슬래그 이송용 흡입 노즐의 바람직한 실시예의 구성 및 그에 따른 작용 효과를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration of the preferred embodiment of the suction nozzle for transporting powder slag according to the present invention and the resulting effects according to.

도 2는 제강공정에서 발생한 슬래그의 재활용을 위해, 슬래그 야드에서 분말 슬래그를 흡입하여 이송 처리하는 분말 슬래그 흡입 처리장치의 개략 구성도로서, 제강공정에서 발생된 분말 슬래그(11)를 적재하여 두는 슬래그 야드부터 적정 거리 이격되는 위치에, 분말 슬래그(11)를 흡입하여 재활용을 위해 다음 공정으로 이송하는 흡입차(도면에는 미도시됨)를 구비하고, 상기 슬래그 야드로부터 상기 흡입차로 이어지는 유체의 관로를 형성하는 연결 덕트(12)를 설치하며, 상기 연결 덕트(12)의 선단부에 분말 슬래그(11)를 흡입하는 흡입노즐(14)을 연결하여 구성한다. 그리고 상기 슬래그 야드와 흡입차 사이에는 상기 연결 덕트(12)를 운반 및 조작할 수 있는 회수용 중장비(13)를 설치한다. 여기서 상기 흡입차는 예를 들면 회수용 중장비를 이용하여 연결 덕트를 운반하고 설치할 수 있도록 상기 슬래그 야드로부터 이격되고, 또한 상기 연결 덕트(12)를 이용하여 상기 슬래그 야드로 이어지 는, 연속된 유체 관로의 형성이 가능할 정도의 이격 거리를 유지하는 것이 바람직하다.FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a powder slag suction processing apparatus for sucking and transporting powder slag from a slag yard for recycling slag generated in a steelmaking process, and loading a slag of powder slag 11 generated in a steelmaking process. At a position spaced from the yard, a suction vehicle (not shown) for sucking the powder slag 11 and transporting it to the next process for recycling is provided, and a pipeline of fluid leading from the slag yard to the suction vehicle is provided. A connecting duct 12 to be formed is provided, and a suction nozzle 14 for sucking the powder slag 11 is connected to the front end of the connecting duct 12. And between the slag yard and the suction vehicle is installed a heavy equipment for recovery 13 that can transport and operate the connecting duct (12). Wherein the suction car is a continuous fluid conduit, spaced apart from the slag yard to carry and install the connecting duct, for example using heavy equipment for recovery, and also leading to the slag yard using the connecting duct 12. It is desirable to maintain the separation distance to the extent that the formation of.

여기서 상기 흡입 노즐(14)은 상기 연결 덕트(12)와의 자유로운 분리 및 결합이 가능하며, 따라서 일정 범위의 입도를 갖는 슬래그 분말을 선택적으로 회수할 수 있도록 그 직경의 선택 및 처리하고자 하는 분말 슬래그의 입경에 따른 변경이 가능함은 물론이다.Here, the suction nozzle 14 can be freely separated and combined with the connecting duct 12, so that the diameter of the powder slag to be selected and processed so as to selectively recover the slag powder having a range of particle sizes. Of course, the change according to the particle diameter is possible.

도 3은 도 2의 본 발명에 의한 분말 슬래그 이송용 흡입노즐의 확대도로서, 본 발명에 의한 분말 슬래그 이송용 흡입 노즐(14)은, 분말 슬래그(11)가 유입되는 상기 흡입 노즐(14)의 입구측 개방 단부에, 흡입되는 분말 슬래그(11)의 입자 크기를 선별할 수 있는 거름망(14a)이 설치되고, 상기 거름망(14a)이 설치된 흡입 노즐(14)의 입구측 개방 단부에는 상기 흡입 노즐의 입구와 바닥면 사이의 간격 유지를 위한 다수 개의 다리(14b)를 형성한다. 여기서, 상기 본 발명에 의한 흡입 노즐(14)은, 입구측 개방 단부의 개구부 직경(D)이 다양한 직경(D)를 갖도록 각각 제작한 후 흡입 노즐(14)의 입구측 개방 단부에서의 유속 및 유량에 따라 이에 대응되는 직경(D)으로 조절된 흡입 노즐(14)을 선택하여 연결 덕트(12)의 단부에 설치함으로써 흡입 노즐(14)의 개구부 직경(D)이 조절될 수 있을 것이며, 상기 흡입 노즐(14)의 입구측 개방 단부의 다리(14b)의 높이(H)가 다양한 높이(H)를 갖도록 각각 제작한 후 흡입 노즐(14)의 입구측 개방 단부에 이에 대응되는 높이(H)로 조절된 다리(14b)를 선택하여 흡입 노즐(14) 단부에 설치함으로써 다리(14b)의 높이(H)가 조절될 수 있을 것이다.3 is an enlarged view of the powder slag transfer suction nozzle according to the present invention of FIG. 2, wherein the powder slag transfer suction nozzle 14 according to the present invention includes the suction nozzle 14 into which the powder slag 11 flows. At the inlet side open end of the sieve net 14a, which is capable of sorting the particle size of the powder slag 11 to be sucked, is installed, and the suction side at the inlet side open end of the suction nozzle 14 provided with the sieve 14a. A plurality of legs 14b are formed to maintain the gap between the inlet and bottom of the nozzle. Here, the suction nozzle 14 according to the present invention is produced so that the opening diameter (D) of the inlet-side open end to have a variety of diameter (D), respectively, and then the flow rate at the inlet-side open end of the suction nozzle 14 and The opening diameter D of the suction nozzle 14 may be adjusted by selecting the suction nozzle 14 adjusted to the diameter D corresponding to the flow rate and installing the suction nozzle 14 at the end of the connection duct 12. The height H of the leg 14b of the inlet side open end of the suction nozzle 14 is manufactured to have various heights H, respectively, and then the height H corresponding to the inlet side open end of the suction nozzle 14. The height H of the leg 14b may be adjusted by selecting and adjusting the leg 14b to be installed at the end of the suction nozzle 14.

도 4a 내지 도 4c는 전산유동해석을 이용한 노즐 주위의 유속분포도(도 4a)와 압력분포도(도 4b) 및 일정한 입경을 갖는 분말 슬래그가 흡입 노즐로 유입될 때의 분말 입자의 궤적을 구한 예(도 4c)를 예시한다.4A to 4C are examples of obtaining traces of powder particles when a flow rate distribution (FIG. 4A), a pressure distribution diagram (FIG. 4B), and a powder slag having a constant particle diameter flow into a suction nozzle using a computational flow analysis ( 4c) is illustrated.

도 5a 내지 도 5c는 흡입유량(m3/s)과 다리높이(H) 및 노즐 입구 직경(D)에 따른 최소 유입 입경의 상관관계를 각각 나타낸 도면으로, 이러한 값들은 흡입차의 유량 조건과 흡입하고자 하는 분말 슬래그의 입자의 크기가 결정되면, 상기 도면에 나타난 관계로부터, 원하는 노즐의 다리높이(H)와 입구 직경(D)을 구할 수 있게 된다. 예를 들어, 도 5a에 도시된 바와 같이 흡입차의 흡입유량 조건에 따라 흡입하고자 하는 분말 슬래그의 입자 크기가 결정되므로, 도 5b 및 도 5c에 도시된 바와 같이 흡입차의 유량 조건에 따라 결정된 입자크기에 맞게 노즐의 다리높이(H)와 입구 직경(D)을 조절하여 분말 슬래그의 입도를 필요에 따라 선별적으로 회수 및 이송처리할 수 있게 된다.5A to 5C show the correlation between the suction flow rate (m 3 / s), the minimum inlet particle diameter according to the leg height (H) and the nozzle inlet diameter (D), respectively. When the size of the particles of the powder slag to be sucked is determined, it is possible to obtain the leg height (H) and the inlet diameter (D) of the desired nozzle from the relationship shown in the figure. For example, since the particle size of the powder slag to be sucked is determined according to the suction flow rate conditions of the suction vehicle as shown in FIG. 5A, the particles determined according to the flow rate conditions of the suction vehicle as shown in FIGS. 5B and 5C. By adjusting the leg height (H) and the inlet diameter (D) of the nozzle according to the size, the particle size of the powder slag can be selectively recovered and transferred as necessary.

이상의 본 발명에 의하면, 제강공정에서 발생되는 다양한 입경의 분말 슬래그를 적정 노즐이 설치된 흡입차를 사용하여 슬래그 야드로부터 직접 흡입하여 재활용을 위한 다음 공정으로 이송할 수 있게 되므로, 분말 슬래그를 처리하는 과정에서 먼지 발생이 적어 깨끗한 작업환경을 유지하면서 분말 슬래그의 처리가 가능하게 되어 작업 환경을 개선할 수 있게 되는 장점이 있으며, 또한 본 발명은 노즐의 직경을 선택적으로 변경할 수 있게 되므로, 처리하고자 하는 분말 슬래그의 입도를 필요에 따라 선별적으로 회수 및 이송할 수 있게 하는 이점이 있다.According to the present invention, since the powder slag of various particle diameters generated in the steelmaking process can be directly sucked from the slag yard using a suction vehicle equipped with a proper nozzle can be transferred to the next process for recycling, the process of treating powder slag There is little dust generation in the powder slag while maintaining a clean working environment has the advantage that can improve the working environment, and also the present invention can be selectively changed the diameter of the nozzle, the powder to be treated There is an advantage in that the particle size of the slag can be selectively recovered and transported as needed.

Claims (4)

제강공정에서 발생한 슬래그의 재활용을 위해, 슬래그 야드에서 분말 슬래그를 흡입하여 이송 처리하는 분말 슬래그 흡입 및 이송용 흡입노즐에 있어서,In the powder slag suction and transfer suction nozzle for sucking and transporting the powder slag in the slag yard for recycling of slag generated in the steelmaking process, 분말 슬래그가 유입되는 상기 흡입 노즐의 입구측 개방 단부에 흡입되는 분말 슬래그의 입자 크기를 선별할 수 있는 거름망이 설치되어 구성된 것을 특징으로 하는 분말 슬래그 이용송 흡입 노즐.The powder slag suction feed suction nozzle, characterized in that the filter mesh for screening the particle size of the powder slag sucked into the inlet open end of the suction nozzle through which the powder slag is introduced. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 거름망이 설치된 흡입 노즐의 입구측 개방 단부에 노즐 입구와 바닥면 사이의 간격 유지를 위한 다수 개의 다리를 형성하여 구성한 것을 특징으로 하는 분말 슬래그 이송용 흡입 노즐.Suction nozzle for transporting powder slag, characterized in that formed by forming a plurality of legs for maintaining the gap between the nozzle inlet and the bottom surface at the inlet side open end of the suction nozzle is installed. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 흡입 노즐의 입구측 개방 단부에서의 유속 및 유량 조절을 위하여, 상기 흡입 노즐의 입구측 개방 단부의 개구부 직경(D)이 조절되는 것을 특징으로 하는 분말 슬래그 이송용 흡입노즐.Inlet nozzle for conveying powder slag, characterized in that the opening diameter (D) of the inlet opening end of the suction nozzle is adjusted to control the flow rate and flow rate at the inlet opening end of the suction nozzle. 제 2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 흡입 노즐의 입구측 개방 단부에서의 유속 및 유량 조절을 위하여, 상 기 흡입 노즐의 입구측 개방 단부의 다리 높이(H)가 조절되는 것을 특징으로 하는 분말 슬래그 이송용 흡입 노즐.In order to adjust the flow rate and flow rate at the inlet side open end of the suction nozzle, the leg height (H) of the inlet side open end of the suction nozzle is adjusted, characterized in that the suction nozzle for powder slag transfer.
KR1020060103442A 2006-10-24 2006-10-24 Suction nozzle for slag powder transportation KR100840119B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060103442A KR100840119B1 (en) 2006-10-24 2006-10-24 Suction nozzle for slag powder transportation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060103442A KR100840119B1 (en) 2006-10-24 2006-10-24 Suction nozzle for slag powder transportation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080036776A KR20080036776A (en) 2008-04-29
KR100840119B1 true KR100840119B1 (en) 2008-06-19

Family

ID=39575033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060103442A KR100840119B1 (en) 2006-10-24 2006-10-24 Suction nozzle for slag powder transportation

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100840119B1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101399438B1 (en) * 2011-01-05 2014-05-28 강원석 Apparatus collecting filter media
KR101622191B1 (en) * 2014-10-22 2016-05-24 웅진에너지 주식회사 prevention device for blocking inlet
CN106144610A (en) * 2015-03-25 2016-11-23 黄衍华 A kind of grain purchasing machine collecting machine
CN105621104B (en) * 2016-01-26 2018-11-27 益阳胜希机械设备制造有限公司 A kind of tealeaves suction and conveying formula Suction Mouth Pneumatic Conveying
CN106510384A (en) * 2016-12-05 2017-03-22 益阳胜希机械设备制造有限公司 Suction type pneumatic conveying suction nozzle for tea leaves
CN112830257B (en) * 2020-12-31 2022-10-11 湖南华通粉体设备科技有限公司 Automatic feeding system

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5236491U (en) 1975-09-04 1977-03-15
JPS5236490U (en) 1975-09-04 1977-03-15
JP3001225U (en) * 1994-02-18 1994-08-23 株式会社オオサワ Nozzle for suction of powder
JP2000289853A (en) 1999-04-01 2000-10-17 Ricoh Co Ltd Powder suction nozzle
JP2000344348A (en) 1999-06-03 2000-12-12 Matsui Mfg Co Powdery and granular material capturing device
JP2002120892A (en) 2000-10-13 2002-04-23 Ricoh Co Ltd Powder filling device
KR200323810Y1 (en) 2003-04-14 2003-08-19 한국뉴매틱(주) Sucking nozzle for transporting a powder
KR20040043031A (en) * 2002-11-15 2004-05-22 주식회사 포스코 An apparatus for inhaling coal dust into reclaimer

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5236491U (en) 1975-09-04 1977-03-15
JPS5236490U (en) 1975-09-04 1977-03-15
JP3001225U (en) * 1994-02-18 1994-08-23 株式会社オオサワ Nozzle for suction of powder
JP2000289853A (en) 1999-04-01 2000-10-17 Ricoh Co Ltd Powder suction nozzle
JP2000344348A (en) 1999-06-03 2000-12-12 Matsui Mfg Co Powdery and granular material capturing device
JP2002120892A (en) 2000-10-13 2002-04-23 Ricoh Co Ltd Powder filling device
KR20040043031A (en) * 2002-11-15 2004-05-22 주식회사 포스코 An apparatus for inhaling coal dust into reclaimer
KR200323810Y1 (en) 2003-04-14 2003-08-19 한국뉴매틱(주) Sucking nozzle for transporting a powder

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080036776A (en) 2008-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100840119B1 (en) Suction nozzle for slag powder transportation
CN100563782C (en) The dust collection method of burnt lime digester and device
CN103112888A (en) Titanium tetrachloride production system and method for recycling titanium tetrachloride from slurry
CN104608059B (en) Shot blasting machine
CN105063273A (en) Converter primary flue gas low-energy-consumption semidry-process dust removal system
CN217110493U (en) Ash discharging device of metal bismuth refining furnace
CN109663447B (en) Underground dry separation system and method based on circulating air flow
CN107998789A (en) A kind of combustion tail gas fuel gas and dust processing equipment
CN202359129U (en) Recycling treatment and heat energy recovery device for high-temperature liquid steel slag
CN106944933A (en) A kind of explosion-proof dust pelletizing system of intermetallic composite coating
CN105642067A (en) Device and method for carrying out dust removing treatment on dust-containing steam in steel slag treating and rolling zone
CN106244748B (en) A kind of stainless steel slag wet processing process method and device
CN209885497U (en) Dry separation system based on circulating airflow in pit
CN207915286U (en) A kind of abrasive blast equipment and its dust-extraction unit
US20050089808A1 (en) Distributor bottom for the distribution of a gas charged with fine solid particles
JP2011506901A (en) Method and apparatus for coarse separation of solid particles from gas containing solids
CN217371977U (en) Sand blasting equipment for surface treatment
CN216965388U (en) Air screen device
CN105854481A (en) Dust recovery system in crushing workshop
CN105773431A (en) Abrasive water jet metallic surface cleaning system
CN212293632U (en) Blast furnace coal injection pipeline treatment and recovery device
CN205699986U (en) One is automatically adjusted air quantity high-efficiency wet-type dust collector
CN110201932A (en) A kind of sequential multi-process disturbance metallurgical grain surface processing device
CN217890546U (en) Metal workpiece grinding equipment with dust collection mechanism
RU2313580C2 (en) Method and apparatus for producing of cast iron and/or burden for producing of cast iron

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
AMND Amendment
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130613

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140613

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150611

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160609

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170612

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180612

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190611

Year of fee payment: 12