KR100838841B1 - Tuyere Nozzle of Blast Furnace - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고온의 열풍을 고로 내부로 불어 넣는 고로의 풍구에 관한 것으로서 특히, 풍구 상부에 재질적 변화를 가져오지 않으면서도 마모에 대한 저항성을 증대시켜, 안정적인 고로조업을 위한 중요한 인자 중의 하나인 풍구의 마모 및 파손을 방지할 수 있는 고로의 돌기형 풍구를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention relates to a tuyere of the blast furnace for blowing high temperature hot air into the blast furnace, in particular, to increase the resistance to wear without bringing material changes to the upper tuyere, one of the important factors for stable blast furnace operation An object of the present invention is to provide a blast furnace projection of the blast furnace which can prevent wear and damage of the blast furnace.

이와 같은 본 발명의 고로의 돌기형 풍구는, 고로의 내측으로 돌출되는 풍구의 상부에 지그재그로 배치되는 다수의 돌기로 구성하되, 돌기는 풍구 상부의 원주방향으로 120˚범위에 형성하고, 풍구의 길이방향으로는 고로 내부로 돌출되는 범위에 형성하며, 돌기는 고로 내부 용융물의 강하 방향에 수직으로 설치하여 구성한다.Such a projection type tuyere of the blast furnace is composed of a plurality of projections arranged in a zigzag on the upper part of the tuyere protruding into the blast furnace, the projection is formed in the circumferential direction of the upper part of the tuyere in the 120 ° range, The longitudinal direction is formed in a range projecting into the blast furnace, the projection is configured by installing perpendicular to the direction of descent of the blast furnace internal melt.

이 같은 본 발명의 고로의 돌기형 풍구에 의하여, 풍구 상부에 슬라그의 응고층이 형성되어 용선과 환원되지 못한 철광석 및 연소대에서 강력하게 회전하는 코크스의 기계적인 마모로부터 풍구를 보호할 수 있게 되므로 풍구의 수명을 증대시킬 수 있다.As a projection-like tuyere of the blast furnace of the present invention, a solidified layer of slag is formed on the tuyere to protect the tuyere from the mechanical wear of coke that is strongly rotated in the molten iron and iron ore and combustion zone not reduced. Can increase the life of the tuyere.

고로, 돌기, 풍구, 하드 페이싱, 슬라그 응고층, 연화융착대, 코크스, 용선, 용융물Blast Furnace, Protrusion, Blowhole, Hard Facing, Slag Solidified Layer, Soft Melting Zone, Coke, Melting Line, Melt

Description

고로의 돌기형 풍구{Tuyere Nozzle of Blast Furnace} Tuyere Nozzle of Blast Furnace             

도 1은 일반적인 고로조업을 나타내는 개략도1 is a schematic view showing a general blast furnace operation

도 2는 일반적인 고로조업시 노 내부의 풍구 주변 상황을 나타내는 개략도Figure 2 is a schematic diagram showing the situation around the tuyere inside the furnace in a typical blast furnace operation

도 3은 종래의 고로의 풍구를 나타내는 개략도3 is a schematic view showing the pit of a conventional blast furnace

도 4는 본 발명의 고로의 돌기형 풍구를 나타내는 개략 단면도4 is a schematic cross-sectional view showing the projection of the blast furnace of the present invention.

도 5는 본 발명의 고로의 돌기형 풍구에 형성되는 슬라그 응고층을 나타내는 개략 단면도5 is a schematic cross-sectional view showing the slag solidified layer formed on the projection of the blast furnace of the present invention.

도 6은 본 발명의 고로의 돌기형 풍구를 나타내는 사시도
Figure 6 is a perspective view showing the projection of the blast furnace of the present invention

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 연화융착대 2 : 풍구1: soft fusion zone 2: wind bulb

5 : 선회슈트 6 : 용선 배출구5: turning chute 6: molten iron outlet

10 : 고로 11 : 코크스10: blast furnace 11: coke

12 : 용융물 22 : 하드 페이싱12: melt 22: hard facing

23 : 돌기 24 : 슬라그 응고층
23: protrusion 24: slag solidified layer

본 발명은 고온의 바람(열풍)을 고로 내부로 불어 넣는 고로의 풍구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 풍구 상부에 재질적 변화를 가져오지 않으면서도 마모에 대한 저항성을 증대시켜 안정적인 고로조업을 위한 중요한 인자 중의 하나인 풍구의 마모 및 파손을 방지할 수 있는 고로의 돌기형 풍구에 관한 것이다.The present invention relates to the blast furnace of the blast furnace for blowing high temperature wind (hot air) into the blast furnace, and more specifically, it is important for stable blast furnace operation by increasing the resistance to wear without bringing material changes to the upper part of the blast furnace. It relates to a blast furnace projection of the blast furnace that can prevent wear and breakage of the tuyere, which is one of the factors.

일반적으로 고로조업에 있어서 풍구의 역할은 열풍을 고로의 하부로부터 노내로 취입하는데 있으며, 그 재질로는 구리 재질의 주물품등이 사용되고 있다.In general, the role of the tuyere in the blast furnace operation is to blow hot air into the furnace from the bottom of the blast furnace, and the castings made of copper are used as the material.

상기 풍구는 일부가 고로 내부에 돌출하여 위치하고 있기 때문에, 낙하하는 용선이나 슬래그 등 용융물의 충격에 의해 돌발적으로 파손되거나, 가스 등에 의해 지속적으로 마모되어 파손되는 경우가 있는데, 이러한 경우에는 고로조업이 중단되는 상황이 초래된다. 그러므로, 고로조업을 안정하게 유지하기 위해서는 주기적으로 풍구를 점검하여 관리하거나, 조업 중에 돌발적으로 발생하는 풍구의 파손을 감지하여 고로 조업이 불안정하게 되는 것을 방지하는 방법이나 장치 또는 관리수단이 필요하게 된다.Since the tuyere is partially protruded into the blast furnace, it may be suddenly damaged by the impact of the molten material, such as falling molten iron or slag, or continuously damaged by gas, etc. In this case, the blast furnace operation is stopped. Situation is brought about. Therefore, in order to maintain the blast furnace operation, there is a need for a method, an apparatus, or a management means that periodically checks and manages the tuyere, or detects the breakdown of the tuyere that occurs unexpectedly during the operation and prevents the blast furnace operation from becoming unstable. .

상기 사항을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The above will be described in detail.

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 고로공정은 연속적으로 용선(쇳물)을 생산하는 공정으로서, 선회슈트(5)를 이용하여 고로(10)의 상부로 철광석과 코크스를 번갈아 가며 투입하고, 상기 고로(10)의 하부로는 약 1100~1200℃의 공기인 열풍을 불어 넣으며, 풍구(2) 하부에 형성된 용선 배출구(6)를 통해 용선을 배출하는 공정이다.As shown in Fig. 1 and 2, the blast furnace process is a process for continuously producing molten iron (waste water), by using the turning chute (5) alternately put iron ore and coke to the upper portion of the blast furnace 10, The lower part of the blast furnace 10 is blown hot air that is air of about 1100 ~ 1200 ℃, it is a process of discharging the molten iron through the molten iron outlet (6) formed in the bottom of the tuyere (2).

상기 고로공정에서 투입된 철광석과 코크스는 상기 고로(10)의 하부로 강하하게 되며, 상기 풍구(2)를 통해 불어 넣는 열풍은 상기 고로의 상부로 상승함에 따라 상호 교차하면서 연화융착대(1)를 형성하여 철광석을 녹이고 코크스를 태우는 반응을 연속적으로 유지함으로써 용선이 생산된다.The iron ore and coke introduced in the blast furnace process is lowered to the lower part of the blast furnace 10, the hot air blown through the tuyere (2) rises to the upper portion of the blast furnace while crossing each other softening fusion zone (1) The molten iron is produced by continuously forming and melting iron ore and maintaining the coke burning reaction.

상기 연화융착대(1)의 하부로는 철광석이 녹은 용선과 슬라그(용융물), 그리고 코크스가 계속하여 내려오게 되며, 상기 풍구(2)를 통해서는 고온 및 고압의 열풍이 계속 공급됨에 따라 연소대를 형성하게 된다.The molten iron and slag (melt), and coke is continuously descended to the lower portion of the softening fusion zone (1), and the hot air of high temperature and high pressure is continuously supplied through the tuyere (2). Will form a stage.

상기와 같이 상기 고내의 상부로부터 용융물(12)과 코크스(11)가 강하되므로, 상기 강하되는 용융물과 코크스의 충격에 의하여 풍구(2)가 파손되거나 또는 고온 고압의 열풍으로 인하여 상기 풍구는 항상 마모되어 파손되는 위험을 안고 있다.Since the melt 12 and the coke 11 are dropped from the upper portion of the furnace as described above, the tuyere 2 is damaged due to the impact of the falling melt and the coke, or the tuyere is always worn due to hot air of high temperature and high pressure. There is a risk of being damaged.

상기한 이유로 풍구(2)의 재질은 일반적으로 열전도도가 우수한 구리를 채용하여 1500~2300℃ 이상의 고온 분위기에서도 내구성을 갖도록 하며, 또한 그 내부에는 냉각수가 흐르는 통로를 설치하여 풍구를 보호하고 있다.For the above reason, the material of the tuyere 2 generally adopts copper having excellent thermal conductivity, so that the tuyere 2 is durable even at a high temperature of 1500 to 2300 ° C. or higher, and a cooling passage is provided therein to protect the tuyere.

그러나, 도 2에 나타낸 바와 같이, 고로의 상부로부터 하부로 연속적으로 강하하는 용융물(12)과 코크스 (11)등에 의하여 풍구(2)의 상부가 부분적으로 용융되는 현상이 자주 발생되는 문제점이 있었다.However, as shown in FIG. 2, there is a problem in that the phenomenon in which the upper part of the tufts 2 partially melts due to the melt 12, the coke 11, etc., which continuously descends from the top to the bottom of the blast furnace occurs frequently.

상기한 문제점을 해결하기 위하여, 도 3에 나타낸 바와 같이, Ni-Cr으로 이 루어진 고강도 재질의 하드 페이싱(Hard Facing)(22)을 풍구(2)의 상부측에 용접하는 형태로 덧살을 붙여서 사용하는 방법이 이용되고 있지만, 상기 풍구의 재질인 구리와 서로 다른 재질이 서로 용접되기 때문에 용접시 발생하는 열응력이 잔류하여 풍구 내부에 균열이 발생하는 문제점이 있었다.In order to solve the above problems, as shown in Figure 3, by attaching the gush in the form of welding a hard facing (22) made of high-strength material made of Ni-Cr on the upper side of the tuyere (2) Although the method is used, there is a problem in that the thermal stress generated during welding remains because the copper and the different materials of the tuyere is welded to each other, causing cracks in the tuyere.

그리고, Ni-Cr의 덧살을 붙이는 방식으로 인한 풍구의 수명은 비교적 증가하였지만, 상기 풍구의 상부가 패이는 현상 및 내부 균열에 의해 손상되는 문제점은 해결되지 않았다.
Further, although the life span of the tuyere due to the ni-Cr addition method is relatively increased, the problem that the upper part of the tuyere is damaged by internal cracking and the phenomenon of dents is not solved.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 개선하고자 안출된 것으로서, 풍구 상부에 재질적 변화를 가져오지 않으면서도 마모에 대한 저항성을 증대시켜 풍구의 마모 및 파손을 방지하여 그 수명을 증대시키므로써, 안정적인 고로조업이 이루어져 생산성을 향상시킬 수 있는 고로의 돌기형 풍구를 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention has been made to improve the above-described conventional problems, by increasing the life resistance by increasing the resistance to wear without bringing material changes on the top of the tuyere to prevent wear and damage of the tuyere, stable blast furnace The purpose of the operation is to provide a blast furnace projection of the blast furnace to improve productivity.

상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서 본 발명의 고로의 돌기형 풍구는, 고로의 내측으로 돌출되는 풍구의 상부에 다수의 돌기를 형성한 것을 특징으로 한다.As a means for achieving the above object, the projection-type tuyere of the blast furnace of the present invention is characterized in that a plurality of projections are formed on the upper portion of the tuyere protruding into the blast furnace.

또한, 본 발명의 고로의 돌기형 풍구는, 돌기가 풍구 상부의 원주방향으로 120˚범위에 형성되며, 풍구의 길이방향으로는 고로 내부로 돌출되는 범위에 형성 한 것을 특징으로 한다.In addition, the projection-type tuyere of the blast furnace of the present invention is characterized in that the projection is formed in a range 120 ° in the circumferential direction of the upper portion of the tuyere, protruding into the blast furnace in the longitudinal direction of the tuyere.

그리고 또한, 본 발명의 고로의 돌기형 풍구는, 돌기가 지그재그로 배치되어 형성된 것을 특징으로 한다.Further, the projection-type tuyere of the blast furnace of the present invention is characterized in that the projection is formed in a zigzag arrangement.

마지막으로 본 발명의 고로의 돌기형 풍구는, 돌기가 고로 내부 용융물의 강하 방향에 수직으로 설치되는 것을 특징으로 한다.Finally, the projection-shaped tuyere of the blast furnace of the present invention is characterized in that the projection is provided perpendicular to the direction of descent of the blast furnace internal melt.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명의 고로의 돌기형 풍구를 나타내는 개략 단면도이고, 도 5는 본 발명의 고로의 돌기형 풍구에 형성되는 응고층을 나타내는 개략 단면도이며, 도 6은 본 발명의 고로의 돌기형 풍구를 나타내는 사시도로서, 도면에 나타낸 바와 같이, 풍구(2)의 상부에 용접된 Ni-Cr 재질의 하드 페이싱(22)(도 3에 도시)을 제거하고, 상기 하드 페이싱이 제거된 상기 풍구(2)의 상부 위치에는 돌기(23)를 형성한다.Figure 4 is a schematic cross-sectional view showing the projection of the blast furnace of the present invention, Figure 5 is a schematic cross-sectional view showing a solidification layer formed on the projection of the blast furnace of the present invention, Figure 6 is a projection of the blast furnace of the present invention. As shown in the drawing, as shown in the figure, the hard facing 22 (shown in FIG. 3) made of Ni-Cr material welded to the upper part of the tuyere 2 is removed, and the tuyere 2 from which the hard facing has been removed. The protrusion 23 is formed in the upper position of the).

이때, 상기 돌기(23)의 형성 범위는, 상기 풍구(2) 상부의 원주방향으로는 120˚범위에 형성하며, 상기 풍구(2)의 길이방향으로는 노내로 돌출되는 풍구의 전체를 대상으로 형성한다.At this time, the formation range of the protrusion 23 is formed in the circumferential direction of the upper portion of the tuyere 2 in the 120 ° range, the longitudinal direction of the tuyere 2 to the whole of the tuyere that protrudes into the furnace. Form.

또한, 상기 돌기(23)는, 고온의 슬라그가 상기 돌기 사이에서 체류하면서 응고층(24)(도 4에 도시)을 형성하기 위한 응고 시간을 부여하기 위하여 지그재그로 배치하여 형성한다.Further, the protrusions 23 are arranged in a zigzag manner to give a solidification time for forming a solidified layer 24 (shown in FIG. 4) while the hot slag stays between the protrusions.

그리고 또한, 각각의 돌기(23)는 풍구(2)의 원주면에 수직이 아닌 상기 용 융물의 강하 방향에 수직으로 설치한다.Further, each projection 23 is installed perpendicular to the direction of descent of the molten metal, not perpendicular to the circumferential surface of the tuyere 2.

이어서, 도 4 내지 도 6을 참고로 하여 상기한 구성을 갖는 본 발명의 고로의 돌기형 풍구에 대한 작용을 설명하면 다음과 같다.Next, referring to Figures 4 to 6 will be described the operation of the blast furnace of the blast furnace of the present invention having the above configuration as follows.

고로의 상부에서 하부로 강하하는 용융물(12)이 풍구(2) 상부에 형성된 돌기(23) 사이로 흘러내리게 되는데, 이때 열용량이 큰 용선은 상기 돌기(23) 사이를 통과하여 상기 풍구(2)의 하부로 흘러 내려가게 되며, 열용량이 작아서 쉽게 응고되는 슬라그는 상기 돌기(23) 사이에서 냉각되어 응고층(24)을 형성하게 된다.Melt 12 falling from the top of the blast furnace flows down between the projections 23 formed on the top of the tuyere (2), wherein the molten iron having a large heat capacity passes between the projections (23) of the tuyere (2) The slag, which flows downward and is easily solidified due to low heat capacity, is cooled between the protrusions 23 to form a solidification layer 24.

상기 응고층(24)에 대하여 설명하면 다음과 같다.The solidification layer 24 will be described as follows.

용융물(용선과 슬라그)이 냉각수가 통과하는 풍구의 상부면 외측(표면온도 약 180℃)에 형성된 돌기 형성부를 통과할 때 상기 용융물(유체)과 돌기(고체 표면) 사이에 발생되는 열전도에 의해 유체의 얇은 층(경계층)이 발생되며, 상기 경계층에 다시 얇은 수막이 형성된다.Due to the heat conduction generated between the melt (fluid) and the protrusion (solid surface) when the melt (melt and slag) passes through the protrusion forming portion formed outside the upper surface (surface temperature of about 180 ° C.) of the tuyere through which the cooling water passes. A thin layer of fluid (boundary layer) is generated, again forming a thin water film on the boundary layer.

그리고, 액체가 고체로 응고될 때에는 융해시 1g당 외부로부터 빼앗는 열 만큼의 열에너지가 외부로 방출된다. 즉, 열용량이 큰 물체는 온도가 잘 변하지 않는 반면 열용량이 작은 물체는 조금만 열을 가감해도 쉽게 온도 변화를 일으키게 되므로 상기 경계층에 슬라그 응고층(24)이 형성되는 것이다.In addition, when the liquid solidifies into a solid, thermal energy as much as heat taken from the outside per 1 g of melting is released to the outside. That is, an object having a large heat capacity does not change well, while an object having a small heat capacity easily generates a temperature change even if only a small amount of heat is added, so that the slag solidified layer 24 is formed on the boundary layer.

하기의 표 1에 용선(철)과 슬라그의 주요 특성을 요약하였다.Table 1 below summarizes the main characteristics of molten iron (iron) and slag.

구분division 철(Fe)Fe 슬라그Slag 융해열(cal/g)Heat of fusion (cal / g) 65.565.5 20.820.8 융점(℃)Melting Point (℃) 15371537 14141414 밀도(g/cc)Density (g / cc) 7.877.87 2.52.5

상기 표 1은 철과 슬라그의 주요 특성을 나타낸 것으로서, 표 1에 나타낸 바와 같이, 용선(철) 1g을 녹이는데 필요한 열은 65.5cal이며, 슬라그 1g을 녹이는데 필요한 열은 20.8cal로써, 다시 응고하는데 배출되야 할 열이 작은 슬라그가 쉽게 응고하는 것이다.Table 1 shows the main characteristics of iron and slag, as shown in Table 1, the heat required to melt 1g of molten iron (iron) is 65.5cal, the heat required to melt 1g slag is 20.8cal, again Slag with a small amount of heat to be released to solidify is easily solidified.

즉, 이 경우 풍구 표면에 전열되는 열량을 구하기 위해 다음과 같은 공식을 이용한다.In this case, the following formula is used to find the amount of heat that is transferred to the surface of the tuyere.

고체 표면의 온도를 tS, 유체의 온도를 t라 하고, 단위시간에 단위면적을 통과하는 열량을 Q라 하면, Q = a(tS－t)가 된다. 이때, a는 열전달률이다.If the temperature of the solid surface is t S , the temperature of the fluid is t, and the quantity of heat passing through the unit area in unit time is Q, then Q = a (t S −t). Where a is the heat transfer rate.

상기 열전달률 a(kcal/m2·h·deg)을 포함하는 식은 보통 무차원수인 누셀트수(Nu 또는 Nnu)로 표시되며, 이는 각각의 온도를 T0, T1이라 하고, 유체의 열전도율을 k, 고체의 표면적 S에 대하여 단위시간에 주고받은 열량을 Q, 생각하고 있는 장치의 대표적인 길이를 I라 하면, Nu = QI/(kS┃T0－T1│)이 된다. The formula including the heat transfer rate a (kcal / m 2 · h · deg) is usually expressed as a Nusselt number (Nu or Nnu), which is a dimensionless number, which is called T 0 , T 1 , and the thermal conductivity of the fluid. If k is the amount of heat exchanged in unit time with respect to the surface area S of the solid Q, and the representative length of the device under consideration is I, then Nu = QI / (kS┃T 0 -T 1 |).

상기 누셀트수가 크다는 것은 열전도속도에 미치는 유체의 분자운동의 영향이 적다는 것을 의미한다.The large number of Nusselt means that the influence of molecular motion of the fluid on the thermal conductivity is small.

슬라그의 녹는 온도가 용선에 비해 훨씬 낮은 것은 슬라그 입자가 갖는 열 흡수능력(열용량)이 작기 때문이다.The melting temperature of slag is much lower than that of molten iron because the slag particles have low heat absorption capacity (heat capacity).

그리고, 풍구(2)의 상부에 형성된 돌기(23) 사이에서 응고된 슬라그 응고층 (24)은 용선에 대한 저항성이 우수한 특징을 갖는데, 이는 유리성분을 가진 슬라그 의 점성으로 인하여 응고층 표면에 매끈한 보호층을 형성하기 때문이다.In addition, the slag solidified layer 24 solidified between the protrusions 23 formed on the upper part of the tuyere 2 has a characteristic of excellent resistance to molten iron, which is due to the viscosity of the slag having a glass component surface of the solidified layer. This is because a smooth protective layer is formed on the substrate.

그리고 또한, 상기 돌기(23)는 상부로부터 강하되는 코크스 또는 미처 환원되지 못한 철광석 덩어리로부터 풍구면 및 슬라그 응고층(24)을 보호하는 작용을 한다.In addition, the projections 23 serve to protect the tuyere and slag solidification layer 24 from coke or unreduced iron ore masses falling from the top.

즉, 아무리 응고된 슬라그 응고층이라 할지라도 고체 상태인 철광석과 코크스가 풍구 선단의 연소대에서 회전되면서 가하는 힘을 이기는 능력은 없기 때문에, 상기 돌기의 형성에 의하여 고체의 기계적인 마모도 차단할 수 있게 되며, 이로 인하여 상기 응고층을 효과적으로 지지하는 역할을 수행하게 된다.
That is, even though the solidified slag solidified layer does not have the ability to overcome the force exerted by the solid iron ore and coke being rotated in the combustion zone at the tip of the tuyere, the formation of the projections can block the mechanical wear of the solid. As a result, it effectively serves to support the solidified layer.

이상에서와 같이 본 발명의 고로의 돌기형 풍구에 의하여, Ni-Cr 재질을 갖는 별도의 내마모성 소재를 부착할 필요성이 제거되므로 풍구 자체의 재질 변화를 방지할 수 있어 재질적인 안정성을 확보할 수 있으며, 돌기의 형성에 의하여 풍구 상부에 슬라그의 응고층이 형성되어 용선과 환원되지 못한 철광석 및 연소대에서 강력하게 회전하는 코크스의 기계적인 마모로부터 풍구를 보호하여 풍구의 수명을 증대시킬 수 있다.As described above, the need for attaching a separate wear-resistant material having a Ni-Cr material is eliminated by the protrusion-like tuyere of the present invention, thereby preventing material changes in the tuyere itself, thereby securing material stability. The formation of the projections may form a solidified layer of slag on the top of the tuyere to protect the tuyere from mechanical wear and tear of coke that is strongly rotated in molten iron and unreduced iron ore and combustion zone to increase the life of the tuyere.

Claims (4)

고로(10)의 풍구(2)에 있어서, 상기 고로(10)의 내측으로 돌출되는 상기 풍구(2)의 상부에는 다수의 돌기(23)를 형성하며, In the tuyere (2) of the blast furnace 10, a plurality of projections (23) are formed on the upper portion of the tuyere (2) protruding inside the blast furnace 10, 상기 돌기(23)는 상기 풍구(2) 상부의 원주방향으로는 120˚범위에 형성하며, 상기 풍구(2)의 길이방향으로는 고로 내부로 돌출되는 전체 범위에 형성한 것을 특징으로 하는 고로의 돌기형 풍구.The protrusion 23 is formed in the circumferential direction of the upper portion of the tuyere 2 in the 120 ° range, the longitudinal direction of the tuyere 2 is formed in the entire range protruding into the blast furnace of the Protruding tufts. 삭제delete 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 돌기(23)는 지그재그로 배치하여 형성한 것을 특징으로 하는 고로의 돌기형 풍구.The projection 23 is a blast furnace projection, characterized in that formed by zigzag arrangement. 제1항 및 제3항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 돌기(23)는 고로(10) 내부 용융물의 강하 방향에 수직으로 설치한 것을 특징으로 하는 고로의 돌기형 풍구.The projection 23 is a projection of the blast furnace, characterized in that installed in the blast furnace 10 in the direction perpendicular to the falling direction of the melt.
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