KR100838068B1 - 편광자 및 그를 포함하는 유기 발광 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

명실 콘트라스트와 시인성을 향상할 수 있도록, 본 발명은 베이스, 상기 베이스 상에 형성되는 그리드 및 상기 베이스와 그리드 사이에 저반사율 부재를 포함하는 편광자를 제공한다.

Description

편광자 및 그를 포함하는 유기 발광 표시 장치{Polarizer and organic light emitting display apparatus comprising the same}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 관한 편광자를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 관한 편광자를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 3은 도 1의 편광자의 가시광선의 반사율을 나타내는 그래프이다.
도 4는 도 1의 편광자의 편광 소멸비를 나타내는 그래프이다.
도 5 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 관한 배면 발광형 유기 발광 표시 장치의 예들과 각각의 선형 편광층을 확대 도시한 개략적인 단면도들이다.
도 11 내지 도 20은 본 발명의 다른 실시예에 관한 전면 발광형 유기 발광 표시 장치의 예들과 각각의 선형 편광층을 확대 도시한 개략적인 단면도들이다.
도 21은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 관한 수동 구동 방식의 배면 발광형 유기 발광 표시 장치의 일 예를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 22는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 관한 능동 구동 방식의 배면 발광형 유기 발광 표시 장치의 일 예를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 23은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 관한 수동 구동 방식의 전면 발광형 유기 발광 표시 장치의 일 예를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 24는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 관한 능동 구동 방식의 전면 발광형 유기 발광 표시 장치의 일 예를 도시한 개략적인 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명>
10: 편광자 11: 베이스
12: 그리드 13: 저반사율 부재
20: 기판 21: 1/4 파장층
22: 선형 편광층 30: 유기 발광 소자
31: 제1 전극 32: 유기 발광층
33: 제2 전극 34: 반사막
35: 내부 절연막 36: 세퍼레이터
40: 보호막 41: 버퍼층
42: 반도체층 43: 게이트 절연막
44: 게이트 전극 45: 층간 절연막
46: 소스 전극 47: 드레인 전극
48: 패시베이션막 49: 화소 정의막
50: 밀봉 부재
본 발명은 편광자 및 그를 포함하는 유기 발광 표시 장치에 관한 것으로 더 상세하게는 명실 콘트라스트와 시인성을 향상시키는 편광자 및 그를 포함하는 유기 발광 표시 장치에 관한 것이다.
근래에 디스플레이 장치는 휴대가 가능한 박형의 평판 표시 장치로 대체되는 추세이다. 평판 디스플레이 장치 중에서도 전계 발광 표시장치는 자발광형 디스플레이 장치로서 시야각이 넓고 콘트라스트가 우수할 뿐 만 아니라 응답속도가 빠르다는 장점을 가지고 있어서 차세대 디스플레이 장치로 주목 받고 있다. 또한 발광층의 형성 물질이 유기물로 구성되는 유기 발광 표시 장치는 무기 발광 표시 장치에 비해 휘도, 구동 전압 및 응답속도 특성이 우수하고 다색화가 가능하다는 점을 가지고 있다.
한편 평판 표시 장치는 휴대가 가능하여 야외에서 사용가능하고 그러한 목적을 만족시키기 위해 경량이면서 박형으로 제조한다. 이때 야외에서 화상을 볼 때 햇빛이 반사돼 명실 콘트라스트 및 시인성이 저하되는 문제가 있다. 특히 유기 발광 표시 장치에서는 금속 박사막에서 이러한 반사가 심하여 더 큰 문제가 된다.
이러한 문제를 해결하고자 유기 발광 표시 장치의 일면에 원편광판을 배치한다. 그리고 이러한 원편광판은 통상 얇은 금속으로 선형 패턴을 형성하여 와이어 그리드 형태로 만들어진 선형 편광판을 포함한다. 이때 금속을 포함하는 재질로 이루어지는 그리드는 그 재질로 인해 외광 또는 평판 표시 장치에서 발생한 광을 반사하여 콘트라스트가 저하되며 휘도를 저하시키는 문제가 있다.
본 발명은 명실 콘트라스트와 시인성이 향상된 편광자 및 그를 포함하는 유 기 발광 표시 장치를 제공할 수 있다.
본 발명은 베이스, 상기 베이스 상에 형성되는 그리드 및 상기 베이스와 그리드 사이에 저반사율 부재를 포함하는 편광자를 개시한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면 베이스, 상기 베이스 상에 형성되는 그리드 및 상기 그리드 상에 저반사율 부재를 포함하는 편광자를 개시한다.
본 발명에 있어서 상기 저반사율 부재는 상기 그리드와 동일한 패턴으로 그리드와 적층되는 형태일 수 있고 카드뮴셀레나이드(CdSe), 카드뮴텔루라이드(CdTe) 또는 루테늄(Ruthenium)을 포함하는 재료로 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면 기판, 상기 기판 상에 형성되어 화상을 구현하는 유기 발광 소자, 상기 유기 발광 소자상에 형성되는 밀봉 부재, 상기 기판, 평판 표시 소자 및 밀봉 부재에 의해 형성되는 면들 중 일면에 형성된 1/4 파장층 및 상기 기판, 유기 발광 소자, 밀봉 부재 및 1/4 파장층에 의해 형성되는 면들 중의 다른 일 면에 형성되고, 상기 1/4 파장층으로부터 상기 화상이 구현되는 방향에 가깝게 위치하는 선형 편광층을 포함하고, 상기 선형 편광층은 그리드 및 외광이 입사되는 방향에 상기 그리드 보다 가깝게 위치하도록 상기 그리드와 적층되는 저반사율 부재를 포함하는 유기 발광 표시 장치를 개시한다.
본 발명에 있어서 상기 화상이 상기 기판의 방향으로 구현되고 상기 선형 편광층은 저반사율 부재의 상면에 그리드가 형성되는 구조일 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 1/4 파장층은 상기 선형 편광층 상에 형성되고, 상기 유기 발광 소자는 상기 1/4 파장층상에 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 선형 편광층은 상기 기판상에 형성되고 상기 1/4 파장층은 상기 선형 편광층 상에 형성되며 상기 유기 발광 표시 소자는 상기 1/4 파장층 상에 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 1/4 파장층은 상기 기판상에 형성되고, 상기 유기 발광 소자는 상기 1/4 파장층상에 형성되며 상기 선형 편광층은 상기 기판의 양면 중 상기 1/4 파장층이 형성된 면의 반대면에 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 1/4 파장층 및 선형 편광층은 상기 기판의 양면중 상기 유기 발광 소자가 형성되는 면의 반대면에 차례대로 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 화상이 상기 밀봉 부재의 방향으로 구현되고 상기 선형 편광층은 그리드의 상면에 저반사율 부재가 형성되는 구조일 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 1/4 파장층은 상기 유기 발광 소자상에 형성되고, 상기 선형 편광층은 상기 1/4 파장층 상에 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 유기 발광 소자와 상기 1/4 파장층 사이에 보호막을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 1/4 파장층 및 선형 편광층은 상기 밀봉 부재의 양면중 상기 유기 발광 소자가 형성되는 면의 반대면에 차례대로 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 1/4 파장층은 상기 밀봉 부재의 상기 유기 발광 소자를 향한 면에 형성되고, 상기 선형 편광층은 상기 밀봉 부재의 상기 양면 중 상기 1/4 파장층이 형성된 면의 반대면에 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 선형 편광층은 상기 밀봉 부재의 상기 유기 발광 소자를 향한 면에 형성되고, 상기 1/4 파장층은 상기 선형 편광층의 상기 유기 발광 소자를 향한 면에 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 기판과 상기 유기 발광 소자 사이에 개재된 반사막을 더 포함하고, 상기 1/4 파장층은 상기 반사막과 상기 유기 발광 소자 사이에 형성되며, 상기 선형 편광층은 상기 유기 발광 소자 상에 형성될 수 있다.
이하 첨부된 도면들에 도시된 본 발명에 관한 실시예를 참조하여 본 발명의 구성 및 작용을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 관한 편광자를 도시한 개략적인 단면도이고 도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 관한 편광자를 도시한 개략적인 단면도이다
도 1 및 도 2를 참조하면 편광자(10)는 베이스(11), 그리드(12)및 저반사율 부재(13)를 포함한다. 베이스(11)상에 그리드(12) 및 저반사율 부재(13)가 형성된다.
베이스(11)는 투명한 재질로 이루어질 수 있다. 이는 편광자(10)가 배치될 디스플레이 장치에서 발생하는 광이 잘 통과할 수 있게 하기 위함이다. 이를 위해 베이스(11)는 글래스 또는 플렉시블한 플라스틱을 사용할 수 있는데 필름화를 위해서 플라스틱을 포함한 재질로 형성할 수 있다.
베이스(11) 상에 그리드(12)가 형성된다. 그리드(12)는 전자기파에서 특정 편광만을 편광 시키는 목적으로 평행한 도전체선을 배열한 형태이다. 그리드(12)를 형성하는 도전체로는 알루미늄, 은, 크롬 등의 금속이 있다. 그리드(12)는 각 그리 드(12) 간에 주기(P1)를 가진다. 그리고 이러한 주기(P1)는 편광자(10)의 성능을 결정하는 중요한 요소이다. 그리드(12) 간의 주기(P1) 즉, 그리드(12)의 중심간의 거리가 입사되는 광의 파장에 비해 길다면 편광자(10)는 편광 기능보다는 회절 격자의 기능을 주로 하게 된다. 반대로 그리드(12) 간의 주기(P1)가 입사되는 파장의 광에 비해 짧다면 그리드(12)는 편광 기능을 주로 하게 된다.
본 발명의 편광자(10)는 저반사율 부재(13)를 포함한다. 도 1을 참조하면 그리드(12) 상에 저반사율 부재(13)가 형성된다. 저반사율 부재(13)의 두께(T2)는 그리드(12)의 두께(T1)와 다를 수 있으나 저반사율 부재(13)의 주기(P2)가 그리드의 주기(P1)와 같아지도록 같은 패턴으로 형성할 수 있다. 저반사율 부재(13)는 반사율이 낮은 물질을 사용할 수 있다. 본 발명의 실시예서는 카드뮴셀레나이드(CdSe), 카드뮴텔루라이드(CdTe), 루테늄(Ruthenium)을 사용하였다. 저반사율 부재(13)는 그리드(12) 상에 형성되어 그리드(12)의 상면을 덮는다. 즉 이러한 구조의 편광자(10)에서 베이스(11)의 양면 중 그리드(12)가 형성되어 있는 면을 향하도록 외광이 입사될 때 외광이 금속의 그리드(12)상에서 반사하는 것을 저반사율 부재(13)가 막아준다. 이러한 효과를 위해 저반사율 부재(13)의 폭(W2)은 그리드(12)의 폭(W1)과 같도록 할 수 있다. 그리드(12)를 형성하기 위한 도전체 물질을 도포하고 그 위에 저반사율 부재(13)를 형성하는 물질을 도포한 뒤 마스크를 이용한 패터닝을 하여 이러한 구조를 용이하게 얻을 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 관한 편광자(10)의 구조를 나타낸다. 도 1에 도시된 편광자(10)의 구조와 비교할 때 저반사율 부재(13)의 위치만이 다르다. 저반사율 부재(13)는 베이스(11)와 그리드(12) 사이에 형성된다. 이는 편광자(10)에 외광이 입사될 때, 베이스(11)의 양면 중 그리드(12)가 형성되지 않은 면을 향하도록 입사될 경우 그리드(12)의 저면에서 외광이 반사되는 것을 방지하기 위한 구조이다.
도 3은 도 1의 편광자(10)의 가시광선의 반사율을 나타내는 그래프이고 도 4는 도 1의 편광자(10)의 편광 소멸비를 나타내는 그래프이다. 도 3 및 도 4의 결과를 얻기 위해 도 1과 같은 구조의 편광자(10)를 제작하여 실험을 하였는데 이때 그리드(12)의 주기(P1)는 100나노미터, 폭(W1)은 50나노미터, 두께(T1)는 100나노미터로 하였고 저반사율 부재(13)의 주기(P2)는 100나노미터, 폭(W2)은 50나노미터, 두께(T2)는 100나노미터로 정하였다.
도 3의 가로축은 가시광선의 파장대를 나타내고 세로축은 반사율을 나타낸다. 도 3을 참조하면 그리드(12)의 재질인 알루미늄의 경우 가시광선에 대한 반사율이 청색, 녹색, 적색 모두 50% 이상의 값을 나타낸다. 그러나 본 발명의 일 실시예에 관한 편광자(10)에 포함되는 저반사율 부재(13)를 사용하면 가시광선의 반사율은 알루미늄의 경우와 비교할 때 대략 절반수준으로 낮아진다. 다음의 표 1은 도 3의 정확한 수치를 보여주는 표이다.
[표 1]
　 　 반사율(%) 　 　
　 Al CdSe CdTe Ruthenium
청색 54 18 16 27
녹색 54 19 27 26
적색 55 26 26 24
표 1 에서 알 수 있듯이 CdSe, CdTe, Ruthenium 모두 가시광선의 모든 파장대에서 30%이하의 낮은 반사율을 나타낸다.
도 4를 참조하면 편광자(10)의 특성을 알 수 있는 편광 소멸비(polarization extinction ratio)도 알루미늄에 비해 저반사율 부재가 우수함을 알 수 있다. 도 4의 가로축은 가시 광선의 파장대를 나타내고 세로축은 편광 소멸비값을 나타낸다. 편광 소멸비는 S편광이 입사할 때 입사되는 S파와 투과되는 S파의 광파워(optical power)의 비로써 높은 값을 가질수록 편광 성능이 우수하다. 다음의 표 2는 도 4의 정확한 수치를 보여주는 표이다.
[표 2]
　 　 편광 소멸비 　 　
　 Al CdSe CdTe Ruthenium
청색 1.60E+03 3.67E+03 3.99E+03 3.91E+06
녹색 1.90E+03 4.08E+03 3.55E+03 5.13E+06
적색 2.97E+03 4.26E+03 4.93E+03 7.20E+06
표 2에서 알 수 있듯이 저반사율 부재(13)중 CdSe, CdTe는 알루미늄에 비해서 2배 이상의 편광 소멸비 값을 나타내고 Ruthenium은 1000배 이상의 편광 소멸비 값을 나타낸다.
본 발명의 편광자를 유기 발광 표시 장치등과 같은 평판 표시 장치에 이용할 수 있다. 본 발명에서는 유기 발광 표시 장치만을 설명하기로 한다. 본 발명의 유기 발광 표시 장치에서는 베이스(11)는 별도로 필요로 하지 않고 그리드(12) 및 저반사율 부재(13)로 이루어진 선형 편광층(22)을 기판(20) 및 밀봉 부재(50) 등에 직접 형성한다. 후술할 선형 편광층(22)에서 그리드(12) 및 저반사율 부재(13)는 전술한 편광자(10)에서 베이스(11)만 제외하고는 동일하므로 구체적인 구조, 재료 및 형성 방법등에 대해서는 설명을 생략한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 관한 유기 발광 표시 장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다. 도 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 관한 유기 발광 표시 장치는 투명한 소재로 된 기판(20), 기판(20)상에 차례대로 형성되는 선형 편광층(22), 1/4 파장층(21), 유기 발광 소자(30) 및 밀봉 부재(미도시)를 포함한다.
기판(20)은 SiO2를 주성분으로 하는 투명한 유리 재질로 이루어질 수 있다. 비록 도시하지 않았으나 투명 기판(20)의 상면에는 기판(20)의 평활성과 불순 원소의 침투를 차단하기 위하여 버퍼층(미도시)을 더 포함할 수 있고, 버퍼층은 SiO2 및/또는 SiNx 등으로 형성할 수 있다. 기판(20)은 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 투명한 플라스틱 재로 형성할 수도 있다.
기판(20)의 상면에 선형 편광층(22)이 형성된다. 도 6은 도 5의 A의 확대도로 선형 편광층(22)의 구조를 보다 명확하게 나타낸다. 그리드(12) 보다 저반사율 부재(13)가 외광이 입사하는 방향에 가깝게 위치하도록 한다. 도 5는 배면 발광형으로 기판(20)쪽으로 외광이 입사하게 되므로 기판(20)상에 저반사율 부재(13)가 형성되고 저반사율 부재(13)상에 그리드(12)가 형성된다. 저반사율 부재(13)와 그리드(12)의 각각의 재료, 구조 및 형성법은 도 1 및 도 2에서 전술한 바와 같아 생략한다.
선형 편광층(22)상에 1/4 파장층(21)이 형성된다. 1/4 파장층(21) 상에는 유기 발광 소자(30)를 형성한다. 선형 편광층(22), 1/4 파장층(21)의 적층 순서는 외 광의 입사 방향에 선형 편광층(22)을 배치시키고 그 안쪽에 1/4 파장층(21)을 배치한다. 선형 편광층(22)과 1/4 파장층(21) 사이에는 다른 광투과성 부재가 개재되어도 무방하다.
유기 발광 소자(30)는 서로 대향된 제1 전극(31), 제2 전극(33) 및 유기 발광층(32)을 포함한다. 제1 전극(31)은 투명 소재의 전도성 물질로 형성할 수 있는데, ITO, IZO, In2O3 및 ZnO 등으로 형성할 수 있고, 포토 리소그래피법에 의해 소정의 패턴으로 형성할 수 있다. 제1 전극(31)의 패턴은 수동 구동형(passive matrix type:PM)의 경우에는 서로 소정 간격 떨어진 스트라이프 상의 라인들로 형성될 수 있고, 능동 구동형(active matrix type:AM)의 경우에는 화소에 대응하는 형태로 형성될 수 있다. 제1 전극(31)의 상부로 제2 전극(33)이 배치되는데 제2 전극(33)은 반사형 전극이 될 수 있으며, 알루미늄, 은 및/또는 칼슘 등으로 형성되고 외부단자(미도시)에 연결하여 캐소오드(cathode)전극으로 작용할 수 있다. 제2 전극(33)은 수동 구동형의 경우에는 제1 전극(31)의 패턴에 직교하는 스트라이프 형상일 수 있고 능동 구동형의 경우에는 화상이 구현되는 액티브 영역 전체에 걸쳐 형성될 수 있다. 제1 전극(31)의 극성과 제2 전극(33)의 극성은 서로 반대가 되어도 무방하다.
제1 전극(31)과 제2 전극(33)의 사이에 개재된 유기 발광층(32)은 제1 전극(31)과 제2 전극(33)의 전기적 구동에 의해 발광한다. 유기 발광층(32)은 저분자 또는 고분자 유기물을 사용할 수 있다. 유기 발광층(32)이 저분자 유기물로 형성되 는 경우 유기 발광층(32,EML)을 중심으로 제1 전극(31)의 방향으로 홀 수송층 및 홀 주입층 등이 적층되고, 제2 전극(33) 방향으로 전자 수송층 및 전자 주입층 등이 적층된다. 이외에도 필요에 따라 다양한 층들이 적층될 수 있다. 사용 가능한 유기 재료도 구리 프탈로시아닌(CuPc: copper phthalocyanine), N,N-디(나프탈렌-1-일)-N,N'-디페닐-벤지딘 (N,N'-Di(naphthalene-1-yl)-N,N'-diphenyl-benzidine: NPB) , 트리스-8-하이드록시퀴놀린 알루미늄(tris-8-hydroxyquinoline aluminum)(Alq3) 등을 비롯해 다양하게 적용 가능하다.
한편, 고분자 유기물로 형성된 고분자 유기층의 경우에는 유기 발광층(32)을 중심으로 제1 전극(31)의 방향으로 홀 수송층(Hole Transport Layer: HTL)만이 포함될 수 있다. 상기 고분자 홀 수송층은 폴리에틸렌 디히드록시티오펜 (PEDOT: poly-(2,4)-ethylene-dihydroxy thiophene)이나, 폴리아닐린(PANI: polyaniline) 등을 사용하여 잉크젯 프린팅이나 스핀 코팅의 방법에 의해 제1 전극(31)층 상부에 형성되며, 고분자 유기 발광층(32)은 PPV, Soluble PPV's, Cyano-PPV, 폴리플루오렌(Polyfluorene) 등을 사용할 수 있으며 잉크젯 프린팅이나 스핀 코팅 또는 레이저를 이용한 열전사방식 등의 통상의 방법으로 컬러 패턴을 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서 유기 발광 소자(30)부터 방출되는 빛은 도 5에서 볼 수 있듯이 기판(20)의 방향으로 방출되고 사용자는 도 5의 아래 즉 기판(20)의 하측 외부에서 화상을 관찰할 수 있다. 이러한 배면 발광형 구조에서 태양광과 같은 외광이 기판(20)을 통해 유입되어 콘트라스트를 저하 시킬 수 있다.
그러나 본 발명에 따르면 선형 편광층(22)과 1/4 파장층(21)이 원편광층을 형성해 외광의 반사를 최소화할 수 있다. 기판(20)의 하측 외부에서 입사되는 외광은 선형 편광층(22)의 흡수축에 따른 방향의 성분이 흡수되고, 투과축에 따른 방향의 성분이 투과된다. 이 투과축에 따른 방향의 성분은 1/4 파장층(21)을 지나면서 일 방향으로 회전되는 원편광으로 변환된다. 원편광은 유기 발광 소자(30)의 제2 전극(33)에 의해 반사된다. 반사될 때 일 방향으로 회전하는 원편광은 타 방향으로 회전하는 원편광이 되고, 1/4 파장층(21)을 지나면서 처음의 투과축에 직교하는 방향의 직선 편광으로 변환된다. 직선 편광은 선형 편광층(22)의 흡수축에 의해 흡수되어 기판(20)의 하측 외부로 나오지 못하게 된다. 따라서 외광 반사가 최소화되고 콘트라스트가 더욱 향상되는 효과를 얻을 수 있다.
나아가 본 발명의 선형 편광층(22)은 그리드(12)와 그리드(12) 보다 외광이 입사되는 방향에 가깝게 적층되는 저반사율 부재(13)로 이루어져 있다. 그래서 기판(20)을 통하여 입사된 외광이 선형 편광층(22)에 도달할 때 금속 재질의 그리드(12)에서 외광이 반사하는 것을 저반사율 부재(13)가 감소시킬 수 있고 결과적으로 콘트라스트 향상효과를 증대할 수 있다.
또한 선형 편광층(22)과 1/4 파장층(21)은 기판(20)상에 직접 형성되는 구조이므로 접착층등이 필요 없어 두께가 감소한 유기 발광 표시 장치를 구현할 수 있고 발광층으로부터 구현된 화상이 접착층을 통과하지 않으므로 휘도가 상승한다.
선형 편광층(22) 및 1/4 파장층(21)은 다양한 방법으로 형성될 수 있다. 그리고 이러한 구조는 전술한 배면 발광 형의 경우뿐만 아니라 전면 발광 형의 경우에도 외광의 입사방향을 고려하여 변형 적용 가능하다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 관한 배면 발광형 유기 발광 표시 장치의 다른 일 예를 도시한 단면도이다. 기판(20)의 양면 중 외부를 향하는 일면에 선형 편광층(22)이 형성되고 타면에 1/4 파장층(21)이 형성된다. 1/4 파장층(21) 상에 유기 발광 소자(30)가 형성된다. 선형 편광층(22)의 자세한 구조는 도 7의 확대도인 도 8에 도시되어 있다. 외광의 입사방향인 도면의 아래쪽에 저반사율 부재가 형성되고 그 위에 그리드가 형성되는 구조이다. 각 구성요소에 대한 설명은 전술한 바와 같아 생략한다. 이 실시예에서도 기판(20)의 외측으로부터 입사된 외광은 선형 편광층(22)을 통과하면서 투과축에 평행한 직선 편광이 되고 기판(20)을 거쳐서 1/4 파장층(21)을 통과 하면서 일 방향 회전 원편광이 되며, 제2 전극(33)층에서 반사한 후 타 방향 회전 원편광이 된다. 이 타 방향 회전 원편광이 1/4 파장층(21)을 재 통과하면서 투과축에 직교하는 직선 편광이 되고, 이 직선 편광은 선형 편광층(22)을 통과하지 못하여 기판(20)의 아래쪽 외부에서는 반사된 외광을 볼 수 없어 외광의 감소로 인한 콘트라스트 향상 효과가 있게 된다.
나아가 전술한 대로 선형 편광층(22)은 기판(20)의 하부로 입사하는 외광이 그리드(12)에서 반사하는 것을 막도록 저반사율 부재(13)를 포함하여 콘트라스트 상승 효과가 상승한다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 관한 배면 발광형 유기 발광 표시 장치의 또 다른 일 예를 도시한 단면도이다. 기판의 양면 중 외부를 향한 일 면에 1/4 파장층(21) 및 선형 편광층(22)이 차례대로 형성되고, 기판의 타면에 유기 발광 소자(30)가 형성된 예를 도시한 것이다. 각 구성요소에 대한 상세한 설명은 전술한 바와 같다.
선형 편광층(22)의 자세한 구조는 도 9의 C의 확대도인 도 10에 도시되어 있다. 1/4 파장층(21) 하면에 그리드(12)가 형성되고 그리드(12) 하면에 저반사율 부재(13)가 형성된다
이 실시예에 있어서도 전술한 바와 동일하게 기판(20)의 하부에서 입사하는 외광이 그리드(12)에서 반사되는 것을 저반사율 부재(13)가 최소화하여 콘트라스트 향상 효과를 증대시킬 수 있다.
이상 설명한 것은 기판(20)의 방향으로 화상이 구현되는 배면 발광형 유기 발광 장치의 예이나, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명은 발광층에서 구현되는 화상이 기판(20)의 방향이 아닌, 기판(20)의 반대 방향을 향해 구현되는 전면 발광형 구조에도 동일하게 적용할 수 있다.
도 11은 본 발명의 다른 일 실시예에 관한 전면 발광형 유기 발광 표시 장치의 일 예를 도시한 단면도로서 유기 발광 표시 장치는 기판(20), 기판(20) 상의 반사막(34), 유기 발광 소자(30), 밀봉 부재(50)를 포함한다.
기판(20)은 전술한 바와 같이 투명한 글라스 기판(20)이 사용될 수 있으나 반드시 투명할 필요는 없다. 또한, 플렉시블한 성질을 가지기 위해 플라스틱이나 금속을 사용할 수도 있다. 이때 금속 표면에는 절연막을 더 형성한다.
기판(20)의 일면에 형성된 반사막(34)은 Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr 및 이들의 화합물 등으로 형성할 수 있다. 반사막(34) 상에 제1 전극(31)을 일함수가 높은 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3 등으로 형성할 수 있다. 제1 전극(31)은 애노우드 기능을 하는데 만일 제1 전극(31)이 캐소우드 기능을 한다면 제1 전극(31)층을 Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr 및 이들의 화합물로 형성해 반사막(34)을 겸하도록 할 수 있다. 이하에서는 제1 전극(31)이 애노우드 기능을 하는 예를 기본으로 설명한다.
제2 전극(33)은 투과형 전극으로 형성한다. 일함수가 작은 Li, Ca, LiF/Al, Al, Mg, Ag 등의 금속으로 반투과막이 되도록 얇게 형성할 수 있다. 물론, 이러한 금속 반투과막 상에 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3 등의 투명한 도전체를 형성해 두께가 얇아짐에 따른 고저항 문제를 해결할 수 있다.
제1 전극(31)과 제2 전극(33)사이에 형성되는 유기 발광층(32)은 전술한 바와 동일하다.
유기 발광 소자(30) 상에 유기 발광 소자(30)를 봉지하는 밀봉 부재(50)가 형성된다. 밀봉 부재(50)는 외부의 수분이나 산소 등으로부터 유기 발광 소자(30)를 보호하기 위해 형성하는 것으로 밀봉 부재(50)는 투명한 재질로 이루어진다. 이를 위해 글라스 기판(20), 플라스틱 기판(20) 또는 유기물과 무기물의 복수의 중첩된 구조일 수도 있다.
밀봉 부재(50)의 상면 즉 유기 발광 소자(30)를 향하지 않고 외부를 향하는 면에 1/4 파장층(21) 및 선형 편광층(22)을 차례대로 형성한다. 선형 편광층(22)의 구조는 도 11의 D의 확대도인 도 12에 자세히 도시되어 있다. 밀봉 부재(50)상에 그리드(12)가 형성되어 있고 그리드(12) 상에 저반사율 부재(13)가 형성되어 있다. 도 12에서 그리드와 저반사율 부재의 구조도 도 1에서의 구조와 마찬가지로 동일하여 상세한 설명은 생략한다.
본 실시예에 따르면 화상이 구현되는 방향으로부터 입사되는 외광 즉 도 11에서 상부에서 입사되는 외광은 선형 편광층(22) 및 1/4 파장층(21)을 순서로 통과한 후 반사막(34) 표면에서 반사되어 나갈 때 최종적으로 선형 편광층(22)을 통과하지 못하게 된다. 그 원리는 전술한 바와 같다.
또한 도 12에서 보듯이 그리드(12)상에 저반사율 부재(13)가 형성되어 도면의 상부방향에서 외광이 입사될 때 그리드(12)에서 외광이 반사하는 것을 저반사율 부재(13)가 막아 콘트라스트 향상 효과를 증대시킨다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 관한 전면 발광형 유기 발광 표시 장치의 또 다른 일 예를 도시한 단면도이다. 밀봉 부재(50)의 양면 중 유기 발광 소자(30)를 향하는 일면에 선형 편광층(22) 및 1/4 파장층(21)이 차례대로 형성된다. 선형 편광층(22)의 구조는 도 13의 E의 확대도인 도 14에 자세히 도시되어 있다. 밀봉 부재(50)의 하면에 저반사율 부재(13)가 형성되고, 저반사율 부재(13) 하면에 그리드(12)가 형성된다. 이하 상세한 구조와 효과는 전술한 바와 같아 생략한다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 관한 전면 발광형 유기 발광 표시 장치의 또 다른 일 예를 도시한 단면도이다. 밀봉 부재(50)의 양면 중 외부를 향하는 일면에 선형 편광층(22)이 형성되고, 유기 발광 소자(30)를 향하는 타면에 1/4 파장층(21)이 형성된다. 선형 편광층(22)의 구조는 도 15의 F의 확대도인 도 16에 자세 히 도시되어 있다. 밀봉 부재의 상면에 그리드(12)가 형성되고, 그리드(12) 상에 저반사율 부재(13)가 형성된다. 이하 상세한 구조와 효과는 전술한 바와 같아 생략한다.
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 관한 전면 발광형 유기 발광 표시 장치의 또 다른 예를 도시한 단면도이다. 기판(20) 상에 반사막(34)을 형성하고, 반사막(34)상에 유기 발광 소자(30)를 형성하고, 유기 발광 소자(30) 상에 1/4 파장층(21)을 형성하고, 1/4 파장층(21) 상에 선형 편광층(22)을 형성한다. 선형 편광층(22)의 구조는 도 17의 G의 확대도인 도 18에 자세히 도시되어 있다. 1/4 파장층(21) 상에 그리드(12)가 형성되고, 그리드(12) 상에 저반사율 부재(13)가 형성되는 구조이다. 이때 제2 전극(33)층과 1/4 파장층(21) 사이에 보호층(40)을 형성할 수 있다. 보호층(40)은 1/4 파장층(21)이 형성될 때 공정상 제2 전극(33)층이 손상되는 것을 방지하기 위함이다.
보호층(40)은 무기물 또는 유기물로 형성한다. 무기물로는 메탈 옥사이드(metal oxide), 메탈 나이트라이드(metal nitride), 메탈 카바이드(metal carbide), 메탈 옥시나이트라이드(metal oxynitride) 및 이들의 화합물이 사용될 수 있다. 메탈 옥사이드로는 실리콘 옥사이드, 알루미늄 옥사이드, 티타늄 옥사이드, 인듐 옥사이드(Indium Oxide), 틴 옥사이드(Tin Oxide), 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide), 및 이들의 화합물이 사용될 수 있다. 메탈 나이트라이드로는 알루미늄 나이트라이드(aluminium nitride), 실리콘 나이트라이드(silicon nitride) 및 이들의 화합물이 사용될 수 있다. 메탈 카바이드로는 실리콘 카바이드 가 사용될 수 있으며, 메탈 옥시나이트라이드로는 실리콘 옥시나이트라이드가 사용될 수 있다. 무기물로는 이 밖에도 실리콘이 사용될 수도 있고, 실리콘 및 메탈 각각의 세라믹 유도체가 사용될 수도 있다. 뿐만 아니라, DLC(diamond-like carbon) 등도 사용 가능하다.
유기물로는 오가닉 폴리머(organic polymer), 인오가닉 폴리머(inorganic polymer), 오가노메탈릭 폴리머(organometallic polymer), 및 하이브리드 오가닉/인오가닉 폴리머(hybrid organic/inorganic polymer) 등이 사용될 수 있고, 아크릴 수지가 사용될 수 있다.
도 19는 본 발명의 다른 일 실시예에 관한 전면 발광형 유기 발광장치의 또 다른 일 예를 도시한 것이다. 1/4 파장층(21)과 선형 편광층(22)이 반사막(34)과 유기 발광 소자(30)의 사이에 성막된 예를 나타낸다. 선형 편광층(22)의 구조는 도 19의 H의 확대도인 도 20에 자세히 도시되어 있다. 1/4 파장층(21) 상에 그리드(12)가 형성되고, 그리드(12) 상에 저반사율 부재(13)가 형성된다. 이 경우에도 도면의 상부 방향에서 입사된 외광은 선형 편광층(22)을 통과하면서 투과축에 평행한 직선 편광이 되고, 1/4 파장층(21)층 통과하면서 일 방향 회전 원편광이 되며, 반사막(34)에서 반사된 후, 타 방향 회전 원편광이 된다. 이 타 방향 회전 원편광이 1/4 파장층(21)을 재 통과하면서 투과축에 직교하는 직선 편광으로 되고, 이 직선 편광은 선편광층(22)을 통과하지 못하게 되어, 외부에서는 반사된 외광을 볼 수 없게 된다.
또한 저반사율 부재(13)로 인해 그리드(12)에서 외광이 반사되는 것을 최소 화할 수 있다.
도시하지 않았으나 반사막(34) 상면에 1/4 파장층(21)을 형성하고 1/4 파장층(21) 상에 유기 발광 소자(30)를 형성하고, 이 유기 발광 소자(30) 상에 선형 편광층(22)을 형성하여도 무방하다.
도 21은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 관한 수동 구동 방식의 배면 발광형 유기 발광 표시 장치의 일 예를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 21의 유기 발광 표시 장치는 도 5와 마찬가지로, 기판(20)의 상면에 선형 편광층(22) 및 1/4파장층(21)이 차례대로 형성된 것으로, 이 1/4 파장층(21) 상에 유기 발광 소자(30)가 형성된다. 선형 편광층(22)의 자세한 구조는 도 5 및 도 6과 동일하여 생략한다.
1/4 파장층(21) 상에는 제1 전극(31)이 소정의 스트라이프 패턴으로 형성되어 있고, 이 제1 전극(31) 상에 이를 구획하도록 내부 절연막(35)이 형성되어 있다. 그리고, 내부 절연막(35) 상에는 유기 발광층(32) 및 제2 전극(33)의 패터닝을 위해, 제1 전극(31)에 직교하도록 형성된 세퍼레이터(36)가 형성되어 있다. 이 세퍼레이터(36)에 의해, 유기 발광층(32) 및 제2 전극(33)은 제1 전극(31)에 교차하도록 패터닝된다. 제 2전극(33) 상으로는 밀봉 부재(미도시)를 포함하여 유기 발광 소자(30)를 외기로부터 차단한다. 경우에 따라서 세퍼레이터(36) 없이 유기 발광층(32) 및 제 2전극(33)을 패터닝할 수도 있다.
도 21에 따른 실시예의 경우에도, 전술한 도 5의 실시예와 같이, 기판(20)의 하부에서부터 유입되는 외광이 반사되지 않아 콘트라스트가 향상될 수 있고, 전체 적인 디스플레이 두께가 얇아질 수 있다.
또한 저반사율 부재(13)로 인해 그리드(12)에서 외광의 반사를 최소화하여 콘트라스트 향상 효과를 증대시킨다.
별도의 도면으로 도시하지는 않았지만, 이러한 수동 구동형 표시장치에 있어서도 도 7 및 도 9와 같은 구조가 그대로 적용될 수 있음은 물론이다.
도 22는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 관한 능동 구동 방식의 배면 발광형 유기 발광 표시 장치의 일 예를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 22를 참조하면 기판(20)의 상면에 박막 트랜지스터(TFT)가 형성되어 있다. 이 박막 트랜지스터(TFT)는 각 화소별로 적어도 하나씩 형성되는 데, 유기 발광 소자(30)에 전기적으로 연결된다.
구체적으로, 기판(20) 상에 선형 편광층(22) 및 1/4 파장층(21)을 차례대로 형성한다. 선형 편광층(22)의 자세한 구조는 도 6과 같아 생략한다. 1/4 파장층(21) 상에 버퍼층(41)이 형성되고, 버퍼층(41) 상에 소정 패턴의 반도체 층(42)이 형성된다. 반도체층(42)의 상부에는 SiO2, SiNx 등으로 형성되는 게이트 절연막(43)이 형성되고, 게이트 절연막(43) 상부의 소정 영역에는 게이트 전극(44)이 형성된다. 게이트 전극(44)은 TFT 온/오프 신호를 인가하는 게이트 라인(미도시)과 연결되어 있다. 게이트 전극(44)의 상부로는 층간 절연막(45)이 형성되고, 컨택 홀을 통해 소스 전극(46) 및 드레인 전극(47)이 각각 반도체층(42)의 소스 및 드레인 영역에 접하도록 형성된다. 이렇게 형성된 TFT는 패시베이션막(48)으로 덮여 보호된다.
패시베이션막(48) 상부에는 애노우드 전극이 되는 제1 전극(31)이 형성되고, 이를 덮도록 절연물로 화소 정의막(49)(pixel define layer)이 형성된다. 이 화소 정의막(49)에 소정의 개구를 형성한 후, 이 개구로 한정된 영역 내에 유기 발광층(32)을 형성한다. 그리고, 전체 화소들을 모두 덮도록 제2 전극(33)이 형성된다.
능동 구동형 구조에 있어서도, 기판(20) 상에 선형 편광층(22) 및 1/4 파장층(21)이 순차로 적층되어 있기 때문에, 도 22에서 볼 때에 기판(20)의 하부 방향으로부터 유입된 외광의 반사를 이 선형 편광층(22)과 1/4 파장층(21)이 차단할 수 있게 된다.
또한 선형 편광층(22)은 그리드(12)와 저반사율 부재(13)를 포함하고 그리드(12)에서 외광의 반사를 저반사율 부재(13)가 최소화하여 콘트라스트 향상 효과를 증대시킨다.
이러한 AM 구동방식의 배면 발광형 유기 발광 표시장치에 있어서, 상기 선형 편광층(22) 및 1/4 파장층(21)은, 선형 편광층(22)이 외광을 향한 방향에 배치되고 1/4 파장층(21)이 유기 발광 소자(30)를 향한 방향에 배치되는 한, 기판(20), 박막 트랜지스터(TFT) 및 유기 발광 소자(30)에 의해 이루어지는 어떠한 면에 성막되어도 무방하다. 즉, 별도의 도면으로 도시하지는 않았지만, 도 7, 도9와 같이, 기판(20)의 일 면 및/또는 타면에 1/4 파장층(21), 선형 편광층(22)을 성막한 후에, 그 위로 박막 트랜지스터(TFT), 유기 발광 소자(30)를 형성할 수도 있고, 1/4 파장층(21) 및/또는 선형 편광층(22)을 박막 트랜지스터(TFT)의 각 층으로 형성되는 계면 사이에 배치시킬 수도 있다.
그래서 비록 도시하지 않았으나 TFT 상부로 별도의 패시베이션막(38)을 유기물 및/또는 무기물로 형성되지 않고, 선형 편광층(22)과 1/4 파장층(21)이 차례대로 층간 절연막(45) 상에 형성되어 패시베이션막(48)을 대신할 수도 있다.
도 23은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 관한 수동 구동 방식의 전면 발광형 유기 발광 표시 장치의 일 예를 도시한 개략적인 단면도이다.
기판(20)의 상면에 반사막(34)이 형성되고, 이 반사막(34)의 상면에 1/4파장층 및 선형 편광층(22)이 순차로 형성된 것으로, 선형 편광층(22) 상에 유기 발광 소자(30)가 형성된다.
선형 편광층(22)의 자세한 구조는 도 19 및 도 20과 동일하여 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 선형 편광층(22) 상에 제1 전극(31)이 소정의 스트라이프 패턴으로 형성되어 있고, 제1 전극(31) 상에 이를 구획하도록 내부 절연막(35)이 형성되어 있다. 그리고, 내부 절연막(35) 상에는 유기 발광층(32) 및 제2 전극(33)의 패터닝을 위해, 제1 전극(31)에 직교하도록 형성된 세퍼레이터(36)가 형성되어 있다. 세퍼레이터(36)에 의해, 유기 발광층(32) 및 제2 전극(33)은 제1 전극(31)에 교차되도록 패터닝된다. 제2 전극(33) 상으로는 밀봉부재(미도시)가 형성되어 유기 발광 소자(30)를 외기로부터 차단한다. 경우에 따라서 세퍼레이터(36) 없이 유기 발광층(32) 및 제2 전극(33)을 패터닝할 수도 있다.
이 실시예에서도 외부로부터 유입되는 외광이 반사되지 않아 콘트라스트가 향상될 수 있고, 전체적인 디스플레이 두께가 얇아질 수 있다. 또한 저반사율 부재로 인해 그리드에서의 외광의 반사를 최소화하여 콘트라스트 상승 효과를 증대시킨 다.
별도의 도면으로 도시하지는 않았지만, 이러한 전면 발광형 수동 구동형 표시장치에 있어서도 도 11, 도 13, 도 15, 도 17및 도 19와 같은 구조가 그대로 적용될 수 있음은 물론이다.
도 24는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 관한 능동 구동 방식의 전면 발광형 유기 발광 표시 장치의 일 예를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 24를 참조하면, 기판(20)의 상면에 박막 트랜지스터(TFT)가 형성되어 있다. 이 박막 트랜지스터(TFT)는 각 화소별로 적어도 하나씩 형성되는 데, 유기 발광 소자(30)에 전기적으로 연결된다. 박막 트랜지스터(TFT)의 구조에 대한 것은 전술한 도 22와 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.
박막 트랜지스터 상에는 박막 트랜지스터(TFT)를 덮도록 패시베이션막(48)이 형성되어 있고, 이 패시베이션막(48) 상에 반사막(34)이 형성된다. 그리고, 반사막(34) 상에 애노우드 전극이 되는 제1 전극(31)이 형성되고, 이를 덮도록 절연물로 화소 정의막(49)이 형성된다. 화소 정의막(49)에 소정의 개구를 형성한 후, 이 개구로 한정된 영역 내에 유기 발광층(32)을 형성한다. 그리고, 전체 화소들을 모두 덮도록 제2 전극(33)이 형성된다.
도 24에 따른 실시예에 있어서는 도 13에 따른 실시예와 같이, 밀봉 부재(50)의 양면 중 유기 발광 소자(30)를 향한 일면에 순차로 선형 편광층(22) 및 1/4 파장층(21)을 형성한다. 선형 편광층(22)의 자세한 구조는 도 14에 도시된 것과 같아 생략한다.
도 24에서 볼 때 도면의 상부 방향인 밀봉 부재(50)의 위쪽에서 입사되는 외광의 반사를 이 선형 편광층(22)과 1/4 파장층(21)이 차단할 수 있게 된다. 또한 저반사율 부재(13)로 인해 그리드(12)에서의 외광의 반사를 최소화하여 콘트라스트 상승 효과를 증대시킨다
별도의 도면으로 도시하지는 않았지만, 이러한 전면 발광형 능동 구동형 표시장치에 있어서도 도 11, 도 13, 도 15, 도 17 및 도 19와 같은 구조가 그대로 적용될 수 있음은 물론이다.
이상 설명한 바와 같은 본 발명은 유기 발광 표시장치에만 한정되는 것은 아니며, 발광소자로서 무기 발광 소자나, LCD, 전자 방출 장치 등을 사용하는 여타의 평판 표시장치에도 모두 적용 가능하다.
본 발명에 관한 편광자 및 유기 발광 표시 장치는 명실 콘트라스트와 시인성을 향상시킬 수 있다.
도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다

Claims (19)

  1. 베이스;
    상기 베이스 상부에 형성되는 그리드 및
    상기 베이스 상부에 상기 그리드와 적층되는 저반사율 부재를 포함하고,
    상기 저반사율 부재는 외광이 입사되는 방향에 상기 그리드보다 가깝게 위치하도록 상기 그리드와 적층되는 편광자.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 그리드는 상기 베이스상에 형성되고, 상기 저반사율 부재는 상기 그리드상에 형성되는 편광자.
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 저반사율 부재는 상기 그리드와 동일한 패턴으로 그리드와 적층되는 형태인 편광자.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 저반사율 부재는 카드뮴셀레나이드(CdSe), 카드뮴텔루라이드(CdTe) 또는 루테늄(Ruthenium)을 포함하는 재료로 형성되는 편광자.
  5. 기판;
    상기 기판 상에 형성되어 화상을 구현하는 유기 발광 소자;
    상기 유기 발광 소자상에 형성되는 밀봉 부재;
    상기 기판, 유기 발광 소자 및 밀봉 부재에 의해 형성되는 면들 중 일면에 형성된 1/4 파장층 및
    상기 기판, 유기 발광 소자, 밀봉 부재 및 1/4 파장층에 의해 형성되는 면들 중의 다른 일 면에 형성되고, 상기 1/4 파장층으로부터 상기 화상이 구현되는 방향에 가깝게 위치하는 선형 편광층을 포함하고,
    상기 선형 편광층은 그리드 및 외광이 입사되는 방향에 상기 그리드 보다 가깝게 위치하도록 상기 그리드와 적층되는 저반사율 부재를 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 화상이 상기 기판의 방향으로 구현되는 유기 발광 표시 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 1/4 파장층은 상기 선형 편광층 상에 형성되고, 상기 유기 발광 소자는 상기 1/4 파장층상에 형성되는 유기 발광 표시 장치.
  8. 제6 항에 있어서,
    상기 선형 편광층은 상기 기판상에 형성되고 상기 1/4 파장층은 상기 선형 편광층 상에 형성되며 상기 유기 발광 표시 소자는 상기 1/4 파장층 상에 형성되는 유기 발광 표시 장치.
  9. 제6 항에 있어서,
    상기 1/4 파장층은 상기 기판상에 형성되고, 상기 유기 발광 소자는 상기 1/4 파장층 상에 형성되며 상기 선형 편광층은 상기 기판의 양면 중 상기 1/4 파장층이 형성된 면의 반대면에 형성된 유기 발광 표시 장치.
  10. 제6 항에 있어서,
    상기 1/4 파장층 및 선형 편광층은 상기 기판의 양면중 상기 유기 발광 소자가 형성되는 면의 반대면에 차례대로 형성되는 유기 발광 표시 장치.
  11. 제5 항에 있어서,
    상기 화상이 상기 밀봉 부재의 방향으로 구현되고,
    상기 선형 편광층은 그리드의 상면에 저반사율 부재가 형성되는 구조인 유기 발광 표시 장치.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 1/4 파장층은 상기 유기 발광 소자상에 형성되고, 상기 선형 편광층은 상기 1/4 파장층 상에 형성되는 유기 발광 표시 장치.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 유기 발광 소자와 상기 1/4 파장층 사이에 보호막을 더 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  14. 제11 항에 있어서,
    상기 1/4 파장층 및 선형 편광층은 상기 밀봉 부재의 양면중 상기 유기 발광 소자가 형성되는 면의 반대면에 차례대로 형성되는 유기 발광 표시 장치.
  15. 제11 항에 있어서,
    상기 1/4 파장층은 상기 밀봉 부재의 상기 유기 발광 소자를 향한 면에 형성되고, 상기 선형 편광층은 상기 밀봉 부재의 상기 양면 중 상기 1/4 파장층이 형성된 면의 반대면에 형성된 유기 발광 표시 장치.
  16. 제11 항에 있어서,
    상기 선형 편광층은 상기 밀봉 부재의 상기 유기 발광 소자를 향한 면에 형성되고, 상기 1/4 파장층은 상기 선형 편광층의 상기 유기 발광 소자를 향한 면에 형성된 유기 발광 표시 장치.
  17. 제11 항에 있어서,
    상기 기판과 상기 유기 발광 소자 사이에 개재된 반사막을 더 포함하고, 상기 1/4 파장층은 상기 반사막과 상기 유기 발광 소자 사이에 형성되며, 상기 선형 편광층은 상기 유기 발광 소자상에 형성되는 유기 발광 표시 장치.
  18. 제5 항 내지 제 17항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 저반사율 부재는 상기 그리드와 동일한 패턴으로 그리드와 적층되는 형태인 유기 발광 표시 장치.
  19. 제5 항 내지 제 17항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 저반사율 부재는 카드뮴셀레나이드(CdSe), 카드뮴텔루라이드(CdTe) 또는 루테늄(Ruthenium)을 포함하는 재료로 형성되는 유기 발광 표시 장치.
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