KR100837760B1 - the compound cooling system through water and air in continuous casting apron - Google Patents
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Abstract
본 발명은 연속주조설비에 사용되는 에이프론의 성능 향상을 위해 연속주조에서 생성된 제품을 냉각하는 냉각수를 냉각시키면서, 생성된 강괴를 직접적으로 냉각시키는 연주설비용 에이프론 복합 수·공냉 냉각 시스템에 관한 것으로, 그 구성은, 상기 에이프론의 냉각수 통로에 마련되어, 냉각수를 냉각시키는 장치와 강괴를 직접 냉각 공기에 의해 냉각시키기 위한 에어노즐을 통하여 냉기가 분사되는 노즐부재; 상기 냉기 노즐 부재에 냉기 배출구가 연결되며, 압축공기를 공급받아 상기 압축공기를 회전시켜 냉,온기로 분리 배출하는 보텍스 튜브; 상기 보텍스 튜브에 연결되어, 상기 보텍스 튜브에 압축공기를 공급하는 공기 압축기; 및 상기 보텍스 튜브의 온기 출구와 연결되어, 온기를 외부로 배출하는 온기배출라인;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하며, 연속주조설비에 사용되는 에이프론의 효율적인 설계가 가능하므로 전체 연속주조 설비의 필요 면적을 현저히 줄일 수 있고 생산 공정 시간을 단축시킬 수 있으므로 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to an apron complex water-cooling cooling system for a performance equipment that directly cools the produced ingot while cooling the cooling water for cooling the product produced in the continuous casting to improve the performance of the apron used in the continuous casting equipment. The configuration includes: a nozzle member provided in a cooling water passage of the apron, in which cold air is injected through an apparatus for cooling the cooling water and an air nozzle for cooling the ingot by direct cooling air; A cold air outlet is connected to the cold air nozzle member, and receives the compressed air to rotate the compressed air to separate and discharge the compressed air into cold and warm air; An air compressor connected to the vortex tube and supplying compressed air to the vortex tube; And a warm air discharge line connected to the warm air outlet of the vortex tube and discharging the warm air to the outside, so that the efficient design of the apron used in the continuous casting facility is possible. Since the required area can be significantly reduced and the production process time can be shortened, productivity can be improved.
Description
도 1은 본 발명을 적용하기 위한 따른 연속주조와 압연 설비를 개략적으로 도시한 개념도1 is a conceptual diagram schematically showing a continuous casting and rolling equipment for applying the present invention
도 2는 도 1의 연속주조설비에서 에이프론에서 분사되는 냉각수와 냉각 공기에 의해서 강괴가 냉각되는 형상을 도시한 도면Figure 2 is a view showing a shape in which the ingot is cooled by the cooling water and cooling air injected from the apron in the continuous casting equipment of FIG.
도 3는 에이프론에서 냉각수 냉각에 공기 냉각 장치가 추가된 단면 형상Figure 3 is a cross-sectional view of the air cooling device added to the cooling water cooling in apron
도 4는 에이프론에 공급되는 냉각수를 냉각장치에서 생성된 냉각공기가 직접적으로 냉각시키는 방법을 도시한 도면4 is a view showing a method of directly cooling the cooling air generated in the cooling device to the cooling water supplied to the apron
도 5는 에이프론에 공급되는 냉각수를 냉각장치에서 생성된 냉각공기가 간접적으로 냉각시키는 방법을 도시한 도면FIG. 5 is a view illustrating a method of indirectly cooling the coolant supplied to the apron by the cooling air generated in the cooling device.
도 6은 공기 냉각 장치인 보텍스 튜브를 확대하여 도시한 단면도6 is an enlarged cross-sectional view of a vortex tube as an air cooling device;
도 7은 도 6의 스크롤판을 확대하여 도시한 도면7 is an enlarged view of the scroll plate of FIG. 6;
도 8은 도 7의 보텍스 튜브의 작용을 설명하기 위한 도면8 is a view for explaining the operation of the vortex tube of FIG.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
100 : 에이프론 10 : 노즐부재100: apron 10: nozzle member
10a : 에어노즐 20 : 냉기공급라인10a: Air nozzle 20: Cold air supply line
30 : 보텍스 튜브 31 : 몸체부30: vortex tube 31: body
32 : 압축공기 주입구 33 : 보텍스 생성부32: compressed air inlet 33: vortex generation unit
33a : 스크롤판 34 : 냉,온기 분리부33a: scroll plate 34: cold and warm separator
35 : 공기흐름 제어판 36 : 냉기 유도판35: air flow control panel 36: cold air guide plate
37 : 공기량 조절부 38 : 온기 배출구37: air volume control unit 38: warmth outlet
39 : 냉기 배출구 39a : 소음기39:
40 : 공기 압축기 40a : 압축공기공급라인40:
50 : 온기배출라인50: warmth discharge line
본 발명은 연속주조설비에 사용되는 에이프론의 성능 향상을 위해 연속주조에서 생성된 제품을 냉각하는 냉각수를 냉각시키면서, 생성된 강괴를 직접적으로 냉각시키는 연주설비용 에이프론 복합 수·공냉 냉각 시스템에 관한 것이다. The present invention relates to an apron complex water-cooling cooling system for a performance equipment that directly cools the produced ingot while cooling the cooling water for cooling the product produced in the continuous casting to improve the performance of the apron used in the continuous casting equipment. It is about.
연속주조는 용해금속을 주형(鑄型)에 연속적으로 주입하고 응고시켜서 만드는데 보통 판(板) 봉 선관용(管用)의 한곳은 어떤 길이(최장 2~3 m)의 것을 몇 개 만들어 소성 가공하는데, 연속 주조에서는 수 냉(水冷)한 주형 위쪽에서 연속적으로 주탕(注湯)하고 주형의 밑을 빼놓은 다음 굳어진 주괴를 아래쪽으로 계속 끌어내는 방식으로 수십 미터에 이르는 긴 강괴를 만들 수 있다. Continuous casting is one which has some length make plastic working of the (up to 2 ~ 3 m) of the normal plate making (板) sewing line tolerance (管用) by continuous infusion and solidify the molten metal in the mold (鑄型) In continuous casting, long ingots up to several tens of meters can be made by continuously pouring from above the water-cooled mold, pulling the mold under, and then drawing the hardened ingot down.
여기에서, 생성된 주괴를 냉각하기 위하여 물을 일정한 압력과 방향으로 분사하는데, 이러한 분사 장치를 에이프론이라고 하고, 일반적으로 연속주조에는 60 - 80개의 분사노즐이 부착되어 물을 분사한다.Here, water is sprayed at a constant pressure and direction to cool the produced ingot, which is called an apron, and in general, 60 to 80 injection nozzles are attached to a continuous casting to spray water.
이때 물에 의한 냉각은 특정한 방향으로 분사되고, 특히 연속주조에서 생성된 강괴는 1600도 이상의 높은 온도이므로 이곳의 주변온도가 매우 높아 분사되는 냉각수의 온도도 상승되어 원하는 냉각효과를 얻지 못하고 있다.At this time, the cooling by water is injected in a specific direction, in particular, the ingot generated in the continuous casting is a high temperature of more than 1600 degrees, so the ambient temperature is very high, the temperature of the injected cooling water is also increased to achieve the desired cooling effect.
이러한 문제점은 전체적인 초기 연속주조 구간을 길게 만들어 제품의 생산성에 한계를 보이고 있다.This problem has shown a limitation in the productivity of the product by making the overall initial continuous casting section long.
따라서 공기 냉각 장치에 의해서 생성된 영하의 냉각 공기를 이용하여 연주에서 생성된 강괴의 냉각을 효율을 향상시키기 위해 냉각수 노즐과 교차로 배치된 공기 냉각 노즐을 통하여 균일한 강괴의 냉각 분포 및 냉각 속도를 향상시키고, 또한 냉각수의 온도를 낮추기 위한 냉각장치를 개발하고자 한다.Therefore, the cooling distribution and cooling rate of the ingots are uniformly improved through the air cooling nozzles intersected with the cooling water nozzles to improve the efficiency of cooling the ingots generated in the performance by using the sub-zero cooling air generated by the air cooling apparatus. And also to develop a cooling device for lowering the temperature of the cooling water.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 연속주조에 사용되는 에이프론의 효율적인 설계가 가능하므로 연속주조에서 압연 공정을 위한 압연부 사이에 요구되는 면적을 현저히 줄일 수 있고 생산 공정 시간을 단축시킬 수 있으므로 생산성을 향상시킬 수 있는 연속주조설비에 사용되는 에이프론을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, it is possible to efficiently design the apron used in the continuous casting, it is possible to significantly reduce the area required between the rolling parts for the rolling process in continuous casting and to reduce the production process time It is an object of the present invention to provide apron used in continuous casting equipment which can improve productivity since it can be shortened.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 연속주조설비에 사용되는 에이프론은, 상기 쿨링베드의 일측에 마련되어, 다수의 에어노즐이 구비되며, 상기 에어노즐을 통하여 냉기가 분사되는 노즐부재; 상기 노즐부재에 연결되어, 상기 노즐부재로 냉기를 공급하는 적어도 하나 이상의 냉기공급라인; 상기 냉기공급라인에 냉기 배출구가 연결되며, 압축공기를 공급받아 상기 압축공기를 회전시켜 냉,온기로 분리 배출하는 보텍스 튜브; 상기 보텍스 튜브에 연결되어, 상기 보텍스 튜브에 압축공기를 공급하는 공기 압축기; 및 상기 보텍스 튜브의 온기 배출구와 연결되어, 온기를 외부로 배출하는 온기배출라인;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The apron used in the continuous casting facility of the present invention for achieving the above object, is provided on one side of the cooling bed, is provided with a plurality of air nozzles, the nozzle member for spraying cold air through the air nozzles; At least one cold air supply line connected to the nozzle member to supply cold air to the nozzle member; A cold air outlet is connected to the cold air supply line, and receives the compressed air to rotate the compressed air to separate and discharge the compressed air into cold and warm air; An air compressor connected to the vortex tube and supplying compressed air to the vortex tube; And a warm air discharge line connected to the warm air outlet of the vortex tube and discharging warm air to the outside.
상기에 있어서, 상기 보텍스 튜브는, 원통형상의 몸체부; 상기 몸체부의 일측에 형성되며, 상기 공기 압축기와 연결되어, 상기 공기 압축기로부터 압축공기를 공급받는 압축공기 주입구; 상기 몸체부의 내부에 형성되며, 상기 압축공기 주입구와 연통되어, 상기 압축공기 주입구로부터 상기 압축공기를 공급받으며, 스크롤 형상의 구멍이 형성된 스크롤판이 구비되어, 상기 스크롤 형상의 구멍을 따라 상기 압축공기가 초고속 회전되어 보텍스 공기가 생성되는 보텍스 생성부; 상기 몸체부의 내부에 구비되되, 상기 보텍스 생성부와 연통되어, 상기 보텍스 생성부로부터 보텍스 공기가 이동되며, 상기 보텍스 생성부로부터 거리가 멀어질수록 더 넓은 공간으로 형성되는 냉,온기 분리부; 상기 냉,온기 분리부의 일단에 마련되며, 십자형태로 구성되어, 상기 보텍스 공기 중 일부는 통과시키고, 상기 보텍스 공기 중 나 머지는 공기의 흐름을 180°로 전환시켜 상기 냉,온기 분리부의 내측으로 이동하도록 공기의 흐름을 제어하는 공기흐름 제어판; 상기 공기흐름 제어판의 내측에 마련되며, 그 단면이 'U'자 형태로 구성되어, 상기 보텍스 공기의 흐름이 180°로 전환되도록 유도하는 냉기 유도판; 상기 몸체부의 일단에 나사결합되어, 상기 몸체부의 일단을 폐쇄시키는 공기량 조절부; 상기 공기량 조절부의 나사조절에 의해 상기 냉,온기 분리부와 연통되며, 상기 공기흐름 제어판을 통과하는 공기가 상기 몸체부의 외부로 배출되도록 하는 온기 배출구; 상기 냉,온기 분리부와 연통되며, 상기 보텍스 공기 중 공기의 흐름이 180°로 전환된 공기가 상기 몸체부의 외부로 배출되도록 하는 냉기 배출구;를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.In the above, the vortex tube, the cylindrical body portion; A compressed air inlet formed on one side of the body part and connected to the air compressor to receive compressed air from the air compressor; Is formed in the body portion, and communicated with the compressed air inlet, the compressed air is supplied to the compressed air from the inlet, the scroll plate is provided with a scroll-shaped hole, the compressed air along the scroll-shaped hole A vortex generation unit which generates vortex air by rotating at high speed; Is provided inside the body portion, in communication with the vortex generating unit, the vortex air is moved from the vortex generating unit, the cold, warmer separation unit is formed in a wider space as the distance from the vortex generating unit; It is provided at one end of the cold and warm separator, and is formed in a cross shape, passes through some of the vortex air, the remaining air in the vortex air is switched to 180 ° to the inside of the cold and warm separator An airflow control panel that controls the flow of air to move; It is provided on the inside of the air flow control panel, the cross-section is formed in the 'U' shape, the cold air induction plate to induce the flow of the vortex air is converted to 180 °; An air amount adjusting unit screwed to one end of the body part to close one end of the body part; A warmth outlet communicating with the cold / hot separator by adjusting the air amount adjusting part and allowing air passing through the airflow control panel to be discharged to the outside of the body part; And a cold air outlet communicating with the cold / hot separator and allowing the air in which the flow of air in the vortex air is switched to 180 ° to be discharged to the outside of the body part.
상기에 있어서, 상기 압축공기의 온도는 5℃ 내지 15℃이고, 상기 압축공기의 압력은 1kg/cm2 내지 10kg/cm2 인 것이 바람직하다.In the above, the temperature of the compressed air is 5 ℃ to 15 ℃, the pressure of the compressed air is preferably 1kg / cm2 to 10kg / cm2.
이하, 본 발명의 바람직한 일실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 연속주조와 압연설비의 형상을 개략적으로 도시한 개념도이고, 도 2는 연속주조설비에서 에이프론에서 분사되는 냉각수와 냉각 공기에 의해서 강괴가 냉각되는 형상을 도시한 도면이고, 도 3는 에이프론에서 냉각수 냉각에 공기 냉각 장치가 추가된 단면 형상이다.1 is a conceptual diagram schematically showing the shape of the continuous casting and rolling equipment according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a shape in which the ingot is cooled by the cooling water and cooling air injected from the apron in the continuous casting equipment 3 is a cross-sectional view in which an air cooling device is added to cooling water cooling in apron.
도 4와 도 5는 에이프론에 공급되는 냉각수를 냉각장치에서 생성된 냉각공기가 냉각시키는 방법을 직접 적촉식과 간접 접촉식을 분류하여 나타내는 도면이다.4 and 5 are diagrams showing a method of cooling the cooling water supplied to the apron by the cooling air generated in the cooling apparatus by direct wet contact and indirect contact.
그리고, 도 6은 보텍스 튜브를 확대하여 도시한 단면도이고, 도 7은 도 6의 스크롤판을 확대하여 도시한 도면이며, 도 8은 도 6의 보텍스 튜브의 작용을 설명하기 위한 도면이다.6 is an enlarged cross-sectional view of the vortex tube, FIG. 7 is an enlarged view of the scroll plate of FIG. 6, and FIG. 8 is a view for explaining the operation of the vortex tube of FIG. 6.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시 예의 연속주조 설비에 사용되는 에이프론은 냉각수를 분사하기 위한 장치로 냉각수 노즐과 배관으로 구성되고 있고, 특히 본 개발품은 냉각공기를 분사하기 위한 냉각 공기 노즐이 추가되어, 노즐부재(10)와 냉기공급라인(20)과 보텍스 튜브(30)와 공기 압축기(40)와 온기배출라인(50)을 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 1, the apron used in the continuous casting facility of the present embodiment is a device for injecting cooling water, and is composed of a cooling water nozzle and a pipe. In particular, the present product has a cooling air nozzle for injecting cooling air. In addition, it comprises a
노즐부재(10)는 에이프론의 냉각수가 분출되는 노즐과 노줄 사이에 마련되어 있고, 4개의 에어노즐(10a)이 구비되며, 에어노즐(10a)을 통하여 냉기가 분사된다.The
냉기공급라인(20)은 적어도 하나 이상으로 구성되어 노즐부재(10)에 연결되며, 노즐부재(10)로 냉기를 공급한다.Cold
본 명세서의 도면에서 냉기공급라인(20)은 노즐부재(10)에 두 개가 연결된 것으로 도시하였으며, 이는 실시 예에 따라 달라질 수 있음은 물론이다.In the drawings of the present specification, the cold
보텍스 튜브(30)의 냉기 배출구(39)는 냉기공급라인(20)에 연결되며, 보텍스 튜브(30)는 압축공기를 공급받아 압축공기를 회전시켜 냉,온기로 분리 배출한다.The
본 실시 예에서 보텍스 튜브(30)는 두 개로 구성된 냉기공급라인(20)에 각각 하나씩 연결되므로 두 개가 마련되며, 보텍스 튜브(30)의 개수는 냉기공급라인(20)의 개수에 따라 달라질 수 있다.In the present embodiment, two
보텍스 튜브(30)는, 도 3에 도시한 바와 같이, 몸체부(31)와 압축공기 주입구(32)와 보텍스 생성부(33)와 냉,온기 분리부(34)와 공기흐름 제어판(35)과 냉기 유도판(36)과 공기량 조절부(37)와 온기 배출구(38)와 냉기 배출구(39)를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 3, the
몸체부(31)는 원통형상으로 구성된다.
압축공기 주입구(32)는 몸체부(31)의 일측에 형성되며, 공기 압축기(40)와 연결되어, 공기 압축기(40)로부터 압축공기를 공급받는다.
보텍스 생성부(33)는 몸체부(31)의 내부에 형성되며, 압축공기 주입구(32)와 연통되어, 압축공기 주입구(32)로부터 압축공기를 공급받는다.The
또한, 보텍스 생성부(33)에는 도 6에 도시한 바와 같은 스크롤 형상의 구멍이 형성된 스크롤판(33a)이 구비되어, 스크롤 형상의 구멍을 따라 상기 압축공기가 초고속 회전되어 보텍스 공기가 생성된다.In addition, the vortex is provided with a scroll plate (33a) of the scroll-shaped hole formed in the
냉,온기 분리부(34)는 몸체부(31)의 내부에 구비되되, 보텍스 생성부(33)와 연통되어, 보텍스 생성부(33)로부터 생성된 보텍스 공기가 이동되며, 보텍스 생성부(33)로부터 거리가 멀어질수록 더 넓은 공간으로 형성된다.The cold and
공기흐름 제어판(35)은 냉,온기 분리부(34)의 일단에 마련되며, 십자형태로 구성되어, 도 8에 표현된 바와 같이 압축공기 주입구(32)을 통해 공급받은 압축공기는 보텍스 생성부(33)로 유입되어 보텍스 공기 중 일부는 보텍스 생성부(33)의 상측으로 통과시키고, 보텍스 공기 중 나머지는 스크롤판(33a) 아래의 냉,온기 분리부(34)를 통해 아래로 내려가 냉기유도판(36)에 도달하면 공기의 흐름을 180°로 회전 전환시켜 냉기유도판(36)에 닿은 냉기는 다시 상승하여 보텍스 생성부(33)를 통해 몸체부(31)로 유입되며 공기흐름제어판(35)을 통과한 온기는 공기량 조절부(37)를 통해 온기배출구(38)로 배출되도록 공기의 흐름을 제어한다.The air
냉기 유도판(36)은 공기흐름 제어판(35)의 내측에 마련되며, 그 단면이 'U'자 형태로 구성되어, 보텍스 공기의 흐름이 180°로 전환되도록 유도한다.The cold
공기량 조절부(37)는 몸체부(31)의 일단에 나사(37a) 결합되어, 몸체부(31) 의 일단을 폐쇄시킨다.The air
온기 배출구(38)는 공기량 조절부(37)의 나사(37a) 조절에 의해 냉,온기 분리부(34)와 연통되거나 폐쇄되며, 온기 배출구(38)가 냉,온기 분리부(34)와 연통될 경우 공기흐름 제어판(35)을 통과하는 공기가 온기 배출구(38)를 통하여 몸체부(31)의 외부로 배출된다. 또한, 공기량 조절부(37)의 나사(37a) 조절에 의해 온기 배출구(38)를 통하여 배출되는 온기의 양을 적절하게 조절할 수 있다.The
냉기 배출구(39)는 냉,온기 분리부(34)와 연통되며, 보텍스 공기 중 공기의 흐름이 180°로 전환된 공기가 몸체부(31)의 외부로 배출되도록 한다.The
냉기 배출구(39)에는 공기 유동소음을 제어하기 위한 소음기(39a)가 장착될 수 있다.The
상기와 같이 구성된 보텍스 튜브(30)의 작용을 살펴보면, 도 5에 도시한 바와 같이, 압축공기 주입구(32)를 통하여 압축공기가 몸체부(31) 내로 공급되면, 압축공기는 보텍스 생성부(33)로 투입되어 스크롤판(33a)의 스크롤 형상의 구멍을 따라 초고속으로 회전되며 보텍스 공기가 생성된다.Referring to the operation of the
이렇게 초고속으로 회전하며 생성된 보텍스 공기는 그 회전력을 상실하지 않은 채로 냉,온기 분리부(34)의 내벽면을 따라 몸체부(31)의 하부로 이동하게 된다.The vortex air generated by rotating at such a high speed is moved to the lower portion of the
몸체부(31)의 하부로 이동하는 보텍스 공기 중 일부는 공기흐름 제어판(35)을 통과하여 온기 배출구(38)를 통하여 몸체부(31)의 외부로 배출된다.Some of the vortex air moving to the lower portion of the
또한, 보텍스 공기 중 나머지 대부분은 냉,온기 분리부(34)의 일단에 마련된 공기흐름 제어판(35)과 냉기 유도판(36)에 의해 공기의 흐름이 180°로 전환되어 회전 력을 상실한 상태에서 냉,온기 분리부(34)의 내측으로 이동하게 된다.In addition, most of the remaining vortex air is converted to 180 ° by the air
다시 말하면, 나선형으로 회전되며 냉,온기 분리부(34)의 내벽면을 따라 이동하는 보텍스 공기의 안쪽인 낮은 압력 쪽으로 180°로 전환된 공기가 이동하게 되며, 압력이 낮은 지역을 통과하게 되면서 열량을 잃어 온도가 내려가게 되므로 냉기가 발생한다.In other words, the air converted to 180 ° toward the low pressure, which is the inside of the vortex air, which rotates in a spiral and moves along the inner wall of the cold /
한편, 공기 압축기(40)는 압축공기공급라인(40a)에 의해 보텍스 튜브(30)의 압축공기 주입구(32)에 연결되어, 보텍스 튜브(30)에 압축공기를 공급한다.On the other hand, the
본 실시 예에서는 공기 압축기(40)는 한 개로 구성되어, 두 개의 보텍스 튜브(30)의 각 압축공기 주입구(32)와 압축공기공급라인(40a)으로 연결되었으나 이는 일실시예에 불과하며, 실시예에 따라 달라질 수 있음은 물론이다.In the present embodiment, the
압축공기의 온도가 5℃ 내지 15℃일 때 압축공기의 압력이 1kg/cm2 내지 5kg/cm2에서는 40℃ 내지 50℃ 다운된 영하 30℃ 내지 40℃ 정도의 냉기가 토출되며, 압축공기의 압력이 6kg/cm2 내지 10kg/cm2에서는 50℃ 내지 60℃ 다운된 영하 40℃ 내지 50℃정도의 냉기가 토출된다.When the temperature of the compressed air is 5 ° C. to 15 ° C., the compressed air pressure is 1 kg / cm 2 to 5 kg / cm 2, and cold air of about 30 ° C. to 40 ° C. is discharged at a temperature of 40 ° C. to 50 ° C. At 6 kg / cm 2 to 10 kg / cm 2, cold air of about 40 ° C. to 50 ° C., which is down from 50 ° C. to 60 ° C., is discharged.
따라서, 공기 압축기(40)에서 공급되는 압축공기의 온도는 5℃ 내지 15℃이고, 압축공기의 압력은 1kg/cm2 내지 10kg/cm2 인 것이 냉기생성효율을 높일 수 있다는 측면에서 가장 바람직하다.Therefore, the temperature of the compressed air supplied from the
온기배출라인(50)은 보텍스 튜브(30)의 온기 배출구(38)와 연결되어, 온기를 몸체부(31)의 외부로 배출한다.The warm
본 명세서의 도면에서는 온기배출라인(50)은 두 개의 보텍스 튜브(30)의 각 온기 배출구(38)에 연결되어 두 개의 보텍스 튜브(30)의 온기가 함께 배출되는 것으로 도시하였다.In the drawings of the present disclosure, the
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.As described above, although described with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art various modifications of the present invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below Or it may be modified.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 연속 주조 설비에 사용되는 에이프론에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.According to the apron used in the continuous casting installation of the present invention as described above, there are the following effects.
보텍스 튜브를 이용하여 발생된 냉기는 에이프론에 사용되는 냉각수를 냉각시키고, 또한 에이프론의 냉각수 사이에 적용된 냉각 공기 노즐에 의해서 열간 강괴를 냉각시킴으로써, 통상 넓은 공간을 요하는 에이프론의 공간을 절약할 수 있으며, 열간 강괴가 냉각되는 속도도 빨라지므로 냉각시간을 단축시킬 수 있다.The cold air generated using the vortex tube cools the cooling water used in the apron and also cools the hot ingot by means of a cooling air nozzle applied between the cooling waters of the apron, thereby saving the space of the apron which usually requires a large space. The cooling time can be shortened because the speed of cooling the hot ingot is also increased.
따라서, 연속 주조 설비에 사용되는 에이프론의 효율적인 설계가 가능하므로 전체 연속 주조 설비의 필요 면적을 현저히 줄일 수 있고 생산공정시간을 단축시킬 수 있으므로 생산성을 향상시킬 수 있다.Therefore, since the efficient design of the apron used in the continuous casting facility is possible, the required area of the entire continuous casting facility can be significantly reduced, and the production process time can be shortened, thereby improving productivity.
Claims (3)
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| KR1020060095822A KR100837760B1 (en) | 2006-09-29 | 2006-09-29 | the compound cooling system through water and air in continuous casting apron |
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| KR810000251B1 (en) * | 1975-07-28 | 1981-03-25 | 닐스 에릭 요한슨 | A method of forming the walls of continuous casting and chill moulds |
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