KR100837570B1

KR100837570B1 - Clamping system

Info

Publication number: KR100837570B1
Application number: KR1020070043983A
Authority: KR
Inventors: 정성욱; 김진영; 장병근; 유성철
Original assignee: 엘에스전선 주식회사
Priority date: 2007-05-07
Filing date: 2007-05-07
Publication date: 2008-06-11

Abstract

A clamping system is provided to minimize the diameter of a transfer cylinder by applying an opening force to a clamp cylinder and achieving the high-speed movement of a movable shape plate through a shape plate transfer cylinder. A clamping system includes a column(210) and a coupling tooth(220). The clamping system includes a driving unit of the column, a controller to control the straight-line motion of the coupling tooth, and a mold. The column has a rod shape. Column teeth(211) are repeatedly provided along a shaft direction of the column with a predetermined interval. A column groove(212) is defined between the column teeth. The coupling tooth includes a coupling tooth protrusion(221) and a coupling groove(222). The column groove and the column teeth mesh with the coupling tooth protrusion and the coupling groove.

Description

Clamping system

도 1a는 종래 기술에 따른 형체장치의 단면도. 1A is a cross-sectional view of a clamping device according to the prior art.

도 1b는 도 1a의 형체장치에 고압 형개력이 작용하는 것을 나타내기 위한 참고도.Figure 1b is a reference diagram for showing that the high pressure mold opening force acting on the clamping device of Figure 1a.

도 2a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 형체장치의 단면도. 2A is a cross-sectional view of a clamping device according to a first embodiment of the present invention.

도 2b는 도 2a의 형체장치에 고압 형개력이 작용하는 것을 나타내기 위한 참고도.Figure 2b is a reference diagram for showing that the high pressure mold opening force acting on the clamping device of Figure 2a.

도 3은 제 2 실시예에 따른 형체장치의 단면도. 3 is a sectional view of a clamping device according to a second embodiment;

도 4a 내지 도 4c는 본 발명에 따른 형체장치의 동작을 설명하기 위한 단면도.4A to 4C are cross-sectional views for explaining the operation of the mold clamping apparatus according to the present invention.

도 5는 본 발명의 제 1 실시예의 변형 실시예에 따른 형체장치의 단면도.5 is a cross-sectional view of a clamping device according to a modified embodiment of the first embodiment of the present invention.

도 6 및 도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 형체장치에 관련된 참고도.6 and 7 are reference diagrams related to the mold clamping apparatus according to the first embodiment of the present invention.

본 발명은 형체장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 컬럼과 체결치가 체결된 상태에서의 고압 형개 과정에서 상기 컬럼으로부터 인가되는 고압 형개력이 컬럼의 축 방향으로 안정적으로 전달되도록 할 수 있는 형체장치에 관한 것이다.The present invention relates to a clamping device, and more particularly, to a clamping device capable of stably transmitting the high-pressure mold opening force applied from the column in the high-pressure mold opening process in a state in which the column and the fastening teeth are fastened. It is about.

사출 성형기는 크게 사출장치와 형체장치로 구성되며, 상기 형체장치는 기본적으로 금형의 개폐 동작 즉, 형개(型開) 및 형폐(型閉) 동작을 제어하는 역할을 수행한다. 형체장치의 형폐 동작이 완료된 상태에서 상기 사출장치로부터 상기 금형 내로 소정의 용융 재료가 사출되는데 이 때, 상기 고압의 용융 재료에 의해 금형이 열리지 않도록 금형이 강력하게 체결되어야 한다. The injection molding machine is largely composed of an injection apparatus and a mold clamping apparatus, and the mold clamping apparatus basically controls the opening and closing operations of the mold, that is, the mold opening and closing operations. When the mold closing operation of the mold clamping device is completed, a predetermined molten material is injected from the injection apparatus into the mold. At this time, the mold must be strongly fastened so that the mold is not opened by the high pressure molten material.

종래의 대부분의 형체 장치는 금형의 강력한 체결을 위해 소정의 체결 수단을 필수적으로 구비하고 있다. 종래의 형체장치에 구비되는 체결 수단은 도 1a에 도시한 바와 같이 크게 컬럼(110)과 체결치(120)로 구성된다. 상기 컬럼(110)에는 컬럼치(111)와 컬럼 홈부(112)가 구비되어 있고, 상기 체결치(120)에는 상기 컬럼치(111)와 컬럼 홈부(112)에 상응하는 체결치 홈부(122)와 체결치 돌출부(121)가 구비되어 있어 상기 컬럼(110)과 체결치(120)의 선택적 체결이 가능하도록 되어 있다. Most conventional mold clamping apparatuses are essentially provided with a predetermined fastening means for the strong fastening of the mold. The fastening means provided in the conventional mold clamping device is largely composed of a column 110 and a fastening tooth 120, as shown in Figure 1a. The column 110 is provided with a column value 111 and a column groove portion 112, and the coupling value 120 has a coupling tooth groove portion 122 corresponding to the column value 111 and the column groove portion 112. And fastening tooth protrusions 121 are provided to enable selective fastening of the column 110 and the fastening tooth 120.

한편, 컬럼(110)의 컬럼치(111)가 톱니 형상으로 형성되어 있고 컬럼치(111)와 컬럼 홈부(112)의 경계면(111a)이 경사져 있기 때문에 컬럼(110)의 컬럼 홈부(112)에 상응하는 형상을 갖는 체결치(120)의 체결치 돌출부(121) 역시 경사면(121a)을 갖게 된다. 이에 따라, 도 1b에 도시한 바와 같이 고압 형개 과정시 상 기 컬럼(110)에 고압 형개력(F)이 작용하게 되면 그 하중은 상기 컬럼 홈부(112)의 경사면(111a)을 통해 상기 체결치 돌출부(121)의 경사면(121a)으로 전달되며, 상기 체결치 돌출부(121)의 경사면(121a)으로 전달된 하중은 컬럼(110)의 축 방향(F_axial) 이외에 컬럼(110)의 반경 방향(F_R)으로도 전달된다. On the other hand, since the column value 111 of the column 110 is sawtooth-shaped, and the interface 111a of the column value 111 and the column groove portion 112 is inclined, the column groove portion 112 of the column 110 is inclined. The fastening tooth protrusion 121 of the fastening tooth 120 having a corresponding shape also has an inclined surface 121a. Accordingly, as shown in FIG. 1B, when the high pressure mold opening force F acts on the column 110 during the high pressure mold opening process, the load is connected through the inclined surface 111a of the column groove 112. The load transmitted to the inclined surface 121a of the protrusion 121 and the inclined surface 121a of the fastening protrusion 121 is a radial direction of the column 110 in addition to the _axial direction (F _axial ) of the column 110. F _R ).

이와 같이 종래의 형체장치는 고압 형개력(F)이 컬럼을 통하여 전달될 경우 해당 체결치와 컬럼의 체결상태를 이탈시키는 반경 방향의 하중(F_R)이 발생되어 체결이 이탈되므로 형개 동작을 수행할 수 없게 된다. Thus, in the conventional mold clamping device, when the high pressure mold opening force (F) is transmitted through the column, a radial load (F _R ) is generated to deviate the fastening state from the fastening state of the column, and thus the fastening is released. You will not be able to.

따라서, 고압 형개 동작은 컬럼과 체결치를 해제한 상태에서 컬럼이 아닌 이송 실린더 등의 장치를 통해 수행하게 된다. 컬럼이 아닌 다른 장치에 고압 형개 기능을 부가하는 것은 기계의 효율을 저하시키는 단점이 있다. Therefore, the high-pressure mold opening operation is performed through a device such as a transfer cylinder, not a column, in a state in which the fastening value with the column is released. Adding a high pressure mold opening function to a device other than a column has the disadvantage of degrading the efficiency of the machine.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 컬럼과 체결치가 체결된 상태에서의 고압 형개 과정에서 상기 컬럼으로부터 인가되는 고압 형개력이 컬럼의 축 방향으로 안정적으로 전달되도록 할 수 있는 형체장치를 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention has been made in order to solve the above problems, the high-pressure mold opening force applied from the column in the high-pressure opening process in the state in which the fastening value and the column is fastened form that can be stably transmitted in the axial direction of the column The purpose is to provide a device.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 형체장치는 컬럼과 체결치의 조합으로 이루어지며, 상기 컬럼은 봉(棒) 형상을 구현되고 상기 컬럼의 표면 상에는 톱니 형상의 컬럼치가 상기 컬럼의 축 방향을 따라 일정 간격을 두고 반복적으로 배치되며, 상기 컬럼치와 컬럼치 사이의 공간은 컬럼 홈부로 정의되며, 상기 체결치는 체결치 돌출부와 체결치 홈부를 구비하며, 상기 체결치 돌출부와 체결치 홈부의 형상은 각각 컬럼의 컬럼 홈부, 컬럼치에 상응하며, 상기 체결치 돌출부는 수직 방향으로 돌출된 수직 돌출부와, 일면이 경사지도록 형성되어 상부면의 폭이 하부면의 폭보다 작은 경사 돌출부로 구성되는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, a mold clamping device according to the present invention comprises a combination of a column and a fastening tooth, and the column has a rod shape and a sawtooth column value is formed on the surface of the column in an axial direction of the column. Repeatedly spaced along the predetermined interval, the space between the column value and the column value is defined as a column groove portion, the fastening tooth has a fastening tooth protrusion and a fastening tooth groove, the shape of the fastening tooth protrusion and the fastening tooth groove Are respectively corresponding to the column grooves and column values of the column, wherein the fastening tooth protrusions are vertical protrusions protruding in the vertical direction, and one surface is inclined so that the width of the upper surface is smaller than the width of the lower surface. It features.

상기 체결치 돌출부는 상기 체결치의 표면으로부터 수직 방향으로 돌출된 수직 돌출부 및 상기 수직 돌출부 상에 구비되며 상기 수직 돌출부로부터 연장된 일면이 경사지도록 형성되어 상부면의 폭이 하부면의 폭보다 작은 경사 돌출부로 구성되거나, 상기 체결치의 표면으로부터 연장된 일면이 경사지도록 형성되어 상부면의 폭이 하부면의 폭보다 작은 경사 돌출부 및 상기 경사 돌출부의 상부면 상에 구비되어 수직 방향으로 돌출된 수직 돌출부로 구성된다. The fastening tooth protrusion is provided on the vertical protrusion protruding in the vertical direction from the surface of the fastening tooth and the vertical protrusion and is formed such that one surface extending from the vertical protrusion is inclined so that the width of the upper surface is smaller than the width of the lower surface. Or an inclined protrusion formed on one surface extending from the surface of the fastening tooth to be inclined so that the width of the upper surface is smaller than the width of the lower surface, and a vertical protrusion provided on the upper surface of the inclined protrusion to protrude in the vertical direction. do.

또한, 상기 경사 돌출부의 하부면의 폭은 상부면의 폭에 대비하여 2~10배의 길이를 갖고, 체결치 돌출부의 전체 높이는 수직 돌출부의 높이에 대비하여 2~10배의 길이를 갖는다. In addition, the width of the lower surface of the inclined protrusion has a length of 2 to 10 times the width of the upper surface, the overall height of the fastening protrusion protrusion has a length of 2 to 10 times compared to the height of the vertical protrusion.

본 발명에 따른 형체장치는 이격되어 평행하게 배치되는 이동형판과 고정형판과, 상기 이동형판 및 고정형판의 일측에 구비되어 상기 이동형판을 선택적으로 전후 이동시키는 형판 이송 실린더와, 상기 고정형판에 일단이 고정되며, 축 방향을 따라 표면 상에 요철 형상을 이루는 컬럼치 및 컬럼 홈부가 순차적으로 배열되 어 있는 적어도 하나 이상의 컬럼과, 상기 고정형판의 내부에 구비되며, 형체 피스톤, 제 1 및 제 2 유실의 조합으로 구성되어 상기 제 1 및 제 2 유실의 작동유 공급에 따라 상기 형체 피스톤을 선택적으로 상측 또는 하측 이동시켜 상기 형체 피스톤의 일단에 연결되어 있는 상기 컬럼을 상측 또는 하측 이동을 가능케 하는 형체 실린더와, 상기 이동형판의 상부에 구비되는 체결치 케이스와, 상기 체결치 케이스의 내측에 구비되는 복수의 체결치 및 상기 체결치의 직선 왕복 운동에 대한 구동력을 제공하는 체결치 구동 수단을 포함하여 이루어질 수 있다. The mold clamping apparatus according to the present invention includes a movable plate and a fixed plate which are spaced apart and arranged in parallel, a plate transfer cylinder which is provided on one side of the movable plate and the fixed plate to selectively move the movable plate back and forth, and the fixed plate once Is fixed and provided in the interior of the fixed plate and at least one or more columns in which the column value and the column groove portion having an uneven shape are sequentially arranged on the surface along the axial direction, and are provided with a mold piston, first and second Composed of a combination of oil cylinders, the cylinder cylinder to move the upper and lower side of the clamping piston selectively up or down according to the supply of the hydraulic oil of the first and second oil chambers to enable the upper or lower movement of the column connected to one end of the clamping piston And a fastening tooth case provided on an upper portion of the movable mold plate, and a clothes provided on an inner side of the fastening tooth case. And a fastening tooth drive means for providing a number of fastening teeth and a driving force for linear reciprocating motion of the fastening teeth.

본 발명의 특징에 따르면, 컬럼의 컬럼치 및 체결치의 체결치 돌출부에 수직 돌출부를 구비시킴으로써, 고압 형개 과정시 컬럼의 축 방향을 따라 고압 형개력이 작용하는 경우, 상기 수직 돌출부가 해당 고압 형개력을 흡수하도록 하여 컬럼치의 경사면을 통해 컬럼의 반경 방향으로 하중이 전달되는 것을 최소화할 수 있게 된다. According to a feature of the present invention, by providing a vertical protrusion on the column and column fastening protrusions of the column, when the high pressure opening force acts along the axial direction of the column during the high pressure opening process, the vertical protrusion is a corresponding high pressure opening force It is possible to minimize the transmission of the load in the radial direction of the column through the inclined surface of the column value by absorbing.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 형체장치는 상세히 설명하기로 한다. 도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 형체장치의 단면도이고, 도 2b는 도 2a의 형체장치에 고압 형개력이 작용하는 것을 나타내기 위한 참고도이다.Hereinafter, a mold clamping apparatus according to an embodiment of the present invention with reference to the drawings will be described in detail. Figure 2a is a cross-sectional view of the clamping apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2b is a reference diagram for showing that the high pressure mold opening force acts on the clamping device of Figure 2a.

도 2a에 도시한 바와 같이 본 발명의 제 1 실시예에 따른 형체장치는 크게 컬럼(210)과 체결치(220)로 구성된다. 상기 컬럼(210)과 체결치(220) 이외에 상기 컬럼(210)을 구동하는 수단, 상기 체결치(220)의 직선 왕복 운동을 제어하는 수단, 상기 컬럼(210)과 체결치(220)의 체결 여부에 따라 선택적으로 형체결이 진행되는 금형 등이 더 구비되나, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 형체장치는 상기 컬럼(210)과 체결치(220)의 연관 구조에 핵심 특징이 있음에 따라 이하의 설명에서는 상기 컬럼(210)과 체결치(220)를 중심으로 설명하기로 한다. As shown in FIG. 2A, the mold clamping apparatus according to the first exemplary embodiment of the present invention includes a column 210 and a fastening tooth 220. Means for driving the column 210 in addition to the column 210 and the fastening tooth 220, Means for controlling the linear reciprocating motion of the fastening tooth 220, Fastening of the column 210 and the fastening tooth 220 According to the present invention, a mold for selectively clamping is further provided, but the mold clamping device according to the first embodiment of the present invention has a key feature in the associated structure of the column 210 and the fastening tooth 220. In the following description, the column 210 and the fastening tooth 220 will be described.

먼저, 상기 컬럼(210)은 봉(棒) 형상으로 구현될 수 있으며, 상기 컬럼(210)의 표면 상에는 톱니 형상의 컬럼치(211)가 컬럼(210)의 축 방향을 따라 일정 간격을 두고 반복적으로 배치된다. 상기 컬럼치(211)와 컬럼치(211) 사이의 공간은 컬럼 홈부(212)로 정의된다. 한편, 상기 컬럼(210)과 체결되는 체결치(220)는 상기 컬럼(210)의 컬럼치(211)와 컬럼 홈부(212)에 상응하는 형상을 갖는다. 즉, 상기 체결치(220)에는 체결치 돌출부(221)와 체결치 홈부(222)가 구비되는데, 상기 체결치 돌출부(221)와 체결치 홈부(222)는 각각 컬럼(210)의 컬럼 홈부(212)와 컬럼치(211)에 상응하는 형상을 갖는다. First, the column 210 may be implemented in a rod shape, and the sawtooth column value 211 is repeatedly spaced at regular intervals along the axial direction of the column 210 on the surface of the column 210. Is placed. The space between the column value 211 and the column value 211 is defined by the column groove 212. On the other hand, the fastening value 220 is fastened to the column 210 has a shape corresponding to the column value 211 and the column groove portion 212 of the column 210. That is, the fastening tooth 220 is provided with a fastening tooth protrusion 221 and a fastening tooth groove portion 222, and the fastening tooth protrusion 221 and the fastening tooth groove portion 222 are respectively column groove portions (columns 210). 212 and a column value 211.

상기 체결치 돌출부(221)의 형상을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다. 상기 체결치 돌출부(221)는 기본적으로 수직 돌출부(224)와 경사 돌출부(223)가 적층된 구조를 갖는데, 본 발명의 다양한 실시예에 따라 도 2a에 도시한 바와 같이 수직 돌출부(224) 상에 경사 돌출부(223)가 구비되거나 또는 도 5에 도시한 바와 같이 경사 돌출부(223) 상에 수직 돌출부(224)가 구비되는 구조로 구현될 수 있다. 여기서, 상기 도 2a 및 도 5에 도시된 체결치 돌출부(221)의 수직 돌출부(213) 및 경사 돌출부(214)는 동일한 형상 및 역할을 수행하며, 이하에서는 설명의 편의상 도 2a에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 형체장치를 중심으로 설명하기로 한다. Looking at the shape of the fastening protrusion 221 in detail as follows. The fastening tooth protrusion 221 basically has a structure in which the vertical protrusion 224 and the inclined protrusion 223 are stacked. On the vertical protrusion 224 as shown in FIG. 2A according to various embodiments of the present disclosure. The inclined protrusion 223 may be provided or the vertical protrusion 224 may be provided on the inclined protrusion 223 as illustrated in FIG. 5. Here, the vertical protrusion 213 and the inclined protrusion 214 of the fastening protrusion protrusion 221 shown in FIGS. 2A and 5 perform the same shape and role, and hereinafter, the present invention shown in FIG. 2A for convenience of description. The mold clamping apparatus according to an embodiment of the present invention will be described.

도 2a에 도시한 바와 같이 상기 체결치 돌출부(221)는 수직 돌출부(224)와 경사 돌출부(223)의 조합으로 구성된다. 상기 수직 돌출부(224)는 상기 체결치(220)의 표면(220a)으로부터 수직 방향으로 돌출된 직육면체 형상의 체결치 돌출부(221)를 일컬으며, 상기 경사 돌출부(223)는 상기 수직 돌출부(224) 상에 구비되며 상기 수직 돌출부(224)로부터 연장된 일면(223a)이 경사지도록 형성된다. 여기서, 체결치 돌출부(221)의 경사 돌출부(223)의 하부면의 폭(Wb)은 수직 돌출부(224) 하부면의 폭(Wa)보다 크게 형성된다. 이와 같은 체결치 돌출부(221)의 하부면의 폭(Wa, Wb)간의 차이는 형개력과 형개력의 반대방향으로 작용하는 형체력을 효율적으로 대응하기 위한 특징적인 요소이다. 일반적으로 형체력은 형개력에 비해 10여배 정도 크게 작용하므로 형체력과 형개력에 의해 체결치(220)에 작용하는 전단응력을 고려하여 경사 돌출부(223)의 하부면의 폭(Wb)은 수직 돌출부(224) 하부면의 폭(Wa)에 비하여 2~10배의 길이를 갖도록 설계하는 것이 바람직하다. 또한, 체결치 돌출부(221)의 전체 높이(Hb)는 수직 돌출부(224)의 높이(Ha)에 대비하여 2~10배의 길이를 갖는 것이 바람직하다. As shown in FIG. 2A, the fastening tooth protrusion 221 includes a combination of the vertical protrusion 224 and the inclined protrusion 223. The vertical protrusion 224 refers to a rectangular parallelepiped protrusion 221 protruding in a vertical direction from the surface 220a of the fastening tooth 220, and the inclined protrusion 223 is the vertical protrusion 224. It is provided on the one surface 223a extending from the vertical protrusion 224 is formed to be inclined. Here, the width Wb of the lower surface of the inclined protrusion 223 of the fastening tooth protrusion 221 is greater than the width Wa of the lower surface of the vertical protrusion 224. The difference between the width Wa and Wb of the lower surface of the fastening tooth protrusion 221 is a characteristic element for efficiently coping with the clamping force acting in the opposite direction of the mold opening force and the mold opening force. In general, the clamp force is about 10 times larger than the mold opening force, so the width Wb of the lower surface of the inclined protrusion 223 is determined by considering the shear stress acting on the fastening tooth 220 by the clamp force and the mold opening force. 224) It is preferable to design to have a length of 2 to 10 times the width Wa of the lower surface. In addition, the total height Hb of the fastening tooth protrusion 221 preferably has a length of 2 to 10 times compared to the height Ha of the vertical protrusion 224.

상기 체결치 돌출부(221)가 세부적으로 수직 돌출부(224)와 경사 돌출부(223)로 구분됨에 따라, 상기 체결치 돌출부(221)와 체결치 돌출부(221) 사이의 공간인 체결치 홈부(222) 역시 수직 홈부와 경사 홈부로 구분될 수 있다. As the fastening tooth protrusion 221 is divided into the vertical protrusion 224 and the inclined protrusion 223 in detail, the fastening tooth groove part 222 which is a space between the fastening tooth protrusion 221 and the fastening tooth protrusion 221. It may also be divided into a vertical groove portion and an inclined groove portion.

이상의 설명에서, 상기 수직 돌출부(224)와 경사 돌출부(223)에 대해 개별적으로 설명하였으나, 상기 수직 돌출부(224)와 경사 돌출부(223)는 일체형으로 구성될 수 있으며, 체결치(220)의 수치제어 가공 등을 통해 상기 수직 돌출부(224) 및 경사 돌출부(223)의 형상을 구현할 수 있다. In the above description, the vertical protrusions 224 and the inclined protrusions 223 have been described separately, but the vertical protrusions 224 and the inclined protrusions 223 may be integrally formed, and the numerical values of the fastening teeth 220 may be different. The shape of the vertical protrusion 224 and the inclined protrusion 223 may be realized through a control process.

한편, 상기 체결치(220)와 체결되는 컬럼(210)은 상기 체결치(220)의 체결치 돌출부(221)와 체결치 홈부(222)에 상응하는 형상을 갖는다. 즉, 상기 컬럼(210)에는 컬럼치(211)와 컬럼 홈부(212)가 구비되는데, 상기 컬럼치(211)와 컬럼 홈부(212)는 각각 체결치(220)의 체결치 홈부(222)와 체결치 돌출부(221)에 상응하는 형상을 갖는다. Meanwhile, the column 210 coupled to the fastening tooth 220 has a shape corresponding to the fastening tooth protrusion 221 and the fastening tooth groove 222 of the fastening tooth 220. That is, the column 210 is provided with a column value 211 and a column groove portion 212, wherein the column value 211 and the column groove portion 212 are respectively coupled to the coupling tooth groove portion 222 of the coupling tooth 220. It has a shape corresponding to the fastening tooth protrusion 221.

구체적으로, 상기 컬럼치(211)는 상기 체결치(220)의 체결치 홈부(222)에 상응하는 형상을 갖도록 경사 돌출부(214)와 수직 돌출부(213)의 조합으로 구성되며, 상기 컬럼 홈부(212)는 상기 체결치(220)의 체결치 돌출부(221)에 상응하는 형상을 갖도록 경사 홈부와 수직 홈부의 조합으로 구성된다. Specifically, the column value 211 is composed of a combination of the inclined protrusion 214 and the vertical protrusion 213 to have a shape corresponding to the fastening tooth groove 222 of the fastening tooth 220, the column groove ( 212 is a combination of the inclined groove portion and the vertical groove portion to have a shape corresponding to the fastening tooth protrusion 221 of the fastening tooth 220.

이와 같은 구성을 갖는 컬럼(210)과 체결치(220)가 도 2b에 도시한 바와 같이 서로 체결상태에서, 컬럼(210)의 축 방향을 따라 하중(F)이 작용하게 되면 상기 컬럼치(211)의 수직 돌출부(213)는 상기 체결치(220)에 그 하중을 전달하게 되는데, 해당 하중(Faxial)을 상기 체결치 돌출부(221)의 수직 돌출부(224)가 흡수하게 됨에 따라, 상기 컬럼치(211)의 경사면을 통해 컬럼(210)의 반경 방향으로 하중이 전달되는 것을 최소화할 수 있게 된다. When the column 210 and the fastening tooth 220 having such a configuration are fastened to each other as shown in FIG. 2B, when the load F acts along the axial direction of the column 210, the column value 211 is provided. The vertical protrusion 213 of) is to transfer the load to the fastening tooth 220, the column value as the vertical protrusion 224 of the fastening protrusion 221 absorbs the load (Faxial) It is possible to minimize the transmission of the load in the radial direction of the column 210 through the inclined surface of 211.

한편, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 형체장치를 구현함에 있어서, 상술한 바와 같은 도 2a 및 도 5의 실시예 이외에 도 2a 및 도 5에 대비하여 반대 방향으로 경사면을 갖는 실시예를 고려할 수 있다. 즉, 도 2a 및 도 5에서 체결치(220)의 경사 돌출부(223)의 경사면(223a)이 컬럼의 하측 방향을 향하는 것으로 정의된다면, 도 6 및 도 7과 같이 체결치(220)의 경사 돌출부(223)의 경사면(223a)이 컬럼 의 상측 방향으로 형성되는 경우를 고려할 수 있다. Meanwhile, in implementing the mold clamping apparatus according to the first embodiment of the present invention, in addition to the embodiments of FIGS. 2A and 5 as described above, an embodiment having an inclined surface in the opposite direction as compared to FIGS. 2A and 5 may be considered. have. That is, if the inclined surface 223a of the inclined protrusion 223 of the fastening tooth 220 is defined to face downward in the column in FIGS. 2A and 5, the inclined protrusion of the fastening tooth 220 as shown in FIGS. 6 and 7. Consider the case in which the inclined surface 223a of 223 is formed in the upper direction of the column.

그러나, 도 6 및 도 7에 도시된 형체장치의 경우, 형개시 컬럼치(211)의 수직면(211a)과 체결치 돌출부(221)의 수직면(221a)이 맞닿음에 따라 형개력이 체결치 돌출부(221)에 안정적으로 전달되는 장점은 있으나, 승압시 컬럼치(211)의 경사면(214a)에서 체결치 돌출부(221)의 경사면(223a)으로 승압력이 분산됨에 따라 컬럼의 축 방향으로 안정적인 하중이 전달되지 못하는 단점이 있다. 이와 같은 점을 고려하여 본 발명에서는 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같은 형체장치의 변형 실시예는 배제한다. However, in the case of the clamping apparatus shown in FIGS. 6 and 7, the clamping force of the clamping teeth is increased as the vertical surface 211a of the column opening 211 and the vertical surface 221a of the locking tooth protrusion 221 contact each other. Although there is an advantage of being stably transmitted to the 221, a stable load in the axial direction of the column as the lifting pressure is distributed from the inclined surface 214a of the column value 211 to the inclined surface 223a of the fastening protrusion protrusion 221 during the boosting. There is a drawback that this cannot be delivered. In view of such a point, the present invention excludes a modified embodiment of the clamping device as shown in FIGS. 6 and 7.

이상, 컬럼과 체결치로 구성되는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 형체장치를 설명하였다. 이하에서는, 상기 제 1 실시예의 컬럼과 체결치를 적용한 본 발명의 제 2 실시예에 따른 형체장치를 설명하기로 한다. 상기 제 2 실시예는 상기 제 1 실시예의 컬럼과 체결치의 적용에 의해 형체장치의 성능이 개선됨을 보여주기 위한 실시예이다. 즉, 상기 제 2 실시예는 상기 제 1 실시예에 따른 컬럼과 체결치의 조합에 의해 고압 형개 과정시 상기 컬럼으로부터 인가되는 고압 형개력이 컬럼의 축 방향으로 안정적으로 전달된다는 전제 하에서 형체장치의 나머지 구성요소의 기능을 효과적으로 재분장한 것을 특징으로 한다. In the above, the mold clamping apparatus according to the first embodiment of the present invention composed of a column and a fastening value has been described. Hereinafter, a mold clamping apparatus according to a second embodiment of the present invention to which the column and the fastening value of the first embodiment are applied will be described. The second embodiment is an embodiment for showing that the performance of the mold clamping device is improved by applying the column and the fastening value of the first embodiment. That is, in the second embodiment, the rest of the mold clamping device is provided under the premise that the high pressure mold opening force applied from the column is stably transmitted in the axial direction of the column by the combination of the column and the fastening value according to the first embodiment. It is characterized by the effective redistribution of the function of the component.

도 3은 제 2 실시예에 따른 형체장치의 단면도이다. 3 is a cross-sectional view of the mold clamping apparatus according to the second embodiment.

도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 형체장치(300)는 먼저, 고정형판(310)과 이동형판(320)을 구비한다. 상기 고정형판(310)과 이동형 판(320)은 이격되어 평행하게 구비된다. 상기 고정형판(310)과 이동형판(320)의 서로 마주보는 면상에는 각각 제 1 금형(311)과 제 2 금형(321)이 구비된다. 상기 고정형판(310)에는 요(凹) 형상의 제 1 금형(311)이 구비되고, 상기 제 1 금형(311)에 마주보는 상기 이동형판(320)에는 철(凸) 형상의 제 2 금형(321)이 구비될 수 있다. As shown in FIG. 3, the mold clamping apparatus 300 according to the second exemplary embodiment of the present invention first includes a fixed mold 310 and a movable mold 320. The stationary plate 310 and the movable plate 320 are spaced apart and provided in parallel. The first mold 311 and the second mold 321 are provided on the surfaces of the fixed mold 310 and the movable mold 320 that face each other. The fixed mold 310 is provided with a first mold 311 having a yaw shape, and the movable mold 320 facing the first mold 311 has a second mold having an iron shape ( 321 may be provided.

상기 고정형판(310)과 이동형판(320)은 컬럼(210)에 의해 일체형으로 연결되고, 상기 이동형판(320)은 상기 컬럼(210)을 따라 전후 이동이 가능하다. 즉, 상기 컬럼(210)이 상기 이동형판(320)의 이동을 가이드하며 이에 따라, 상기 고정형판(310)의 제 1 금형(311)과 상기 이동형판(320)의 제 2 금형(321) 사이의 형체결 여부가 진행된다. 상기 컬럼(210)은 적어도 하나 이상으로 구성되어 상기 고정형판(310) 또는 이동형판(320)의 일측에 고정되며, 상기 이동형판(320)의 구동력은 상기 이동형판(320)과 고정형판(310)의 일측에 구비된 형판 이송 실린더(301)로부터 얻어진다. The stationary plate 310 and the movable plate 320 are integrally connected by the column 210, and the movable plate 320 may be moved back and forth along the column 210. That is, the column 210 guides the movement of the movable mold 320, and thus, between the first mold 311 of the fixed mold 310 and the second mold 321 of the movable mold 320. The decision on whether to conclude the proceedings. The column 210 is composed of at least one or more fixed to one side of the fixed plate 310 or the movable plate 320, the driving force of the movable plate 320 is the movable plate 320 and the fixed plate 310 It is obtained from the template transfer cylinder 301 provided on one side of.

상기 컬럼(210)은 봉(棒) 형상으로 구현될 수 있으며, 상기 컬럼의 표면 상에는 톱니 형상의 컬럼치(211)가 컬럼의 축 방향을 따라 일정 간격을 두고 반복적으로 배치된다. 상기 컬럼치(211)와 컬럼치(211) 사이의 공간은 컬럼 홈부(212)로 정의된다. 상기 컬럼치(211) 및 컬럼 홈부(212)의 형상은 상기 제 1 실시예의 컬럼치 및 컬럼 홈부에 준한다. The column 210 may be implemented in a rod shape, and the sawtooth column value 211 is repeatedly disposed at a predetermined interval along the column axis in the column surface. The space between the column value 211 and the column value 211 is defined by the column groove 212. The shape of the column value 211 and the column groove portion 212 corresponds to the column value and the column groove portion of the first embodiment.

한편, 상기 이동형판(320)의 내측에는 상기 컬럼(210)의 관통이 가능하도록 중앙 개구부(322)가 형성되어 있다. 또한, 상기 이동형판(320)의 상부에는 체결치 케이스(330)가 구비되며 상기 체결치 케이스(330)의 내측에는 복수개의 체결치(220)가 구비된다. 상기 체결치(220)들에 의해 내측 공간이 정의되는데 상기 내측 공간은 상기 이동형판의 중앙 개구부(322)에 상응하다. Meanwhile, a central opening 322 is formed inside the movable plate 320 to allow the column 210 to penetrate. In addition, a fastening tooth case 330 is provided on an upper portion of the movable plate 320, and a plurality of fastening teeth 220 is provided inside the fastening tooth case 330. An inner space is defined by the fastening teeth 220, which correspond to the central opening 322 of the movable die.

상기 각각의 체결치(220)는 상기 컬럼(210)의 컬럼치(211)와 컬럼 홈부(212)에 상응하는 형상을 갖는 체결치 돌출부(221)와 체결치 홈부(222)를 구비한다. 여기서, 상기 체결치 돌출부(221)와 체결치 홈부(222)의 형상은 상기 제 1 실시예의 체결치 돌출부 및 체결치 홈부의 형상에 준한다. Each of the fastening teeth 220 includes a fastening tooth protrusion 221 and a fastening tooth groove 222 having a shape corresponding to the column value 211 and the column groove portion 212 of the column 210. Here, the shapes of the fastening tooth protrusion 221 and the fastening tooth groove part 222 correspond to the shapes of the fastening tooth protrusion part and the fastening tooth groove part of the first embodiment.

상기 체결치(220)의 일측에는 체결 실린더(350)가 구비된다. 상기 체결 실린더(350)의 동작에 의해 상기 체결치(220)는 컬럼(210)으로의 직선 왕복 운동이 가능하게 되어, 궁극적으로 상기 체결치(220)와 컬럼(210)의 체결 여부가 진행된다. 참고로, 상기 체결치(220)의 직선 왕복 운동은 상기 체결 실린더(350) 이외에 본 출원인이 기 출원한 <특허출원 2005-102121>에 기재된 회전판에 의해서도 가능하다. A fastening cylinder 350 is provided at one side of the fastening tooth 220. By the operation of the fastening cylinder 350, the fastening tooth 220 is capable of linear reciprocating motion to the column 210, ultimately whether the fastening tooth 220 and the column 210 is fastened. . For reference, the linear reciprocating motion of the fastening tooth 220 may be performed by the rotating plate described in the patent application 2005-102121 filed by the present applicant in addition to the fastening cylinder 350.

한편, 상기 고정형판(310)의 일측에는 컬럼 피스톤(361), 제 1 유실(362) 및 제 2 유실(363)로 구성되는 형체 실린더(360)가 구비된다. 상기 제 1 유실(362)은 고압의 작동유가 공급되는 공간으로서 상기 제 1 유실(362)에 작동유가 공급되면 작동유의 압력에 의해 제 1 금형(311)과 제 2 금형(321) 사이의 형체결이 공고히 될 수 있다. 반면, 상기 제 2 유실(363)은 저압의 작동유가 공급되는 공간으로서 상기 제 2 유실(363)에 작동유가 공급되면 고압 형개 동작이 이루어지게 된다. 상기 컬럼 피스톤(361)은 상기 제 1 및 제 2 유실(344)(345)로의 작동유 공급에 따라 상측 또는 하측 이동한다. On the other hand, one side of the stationary plate 310 is provided with a mold cylinder 360 consisting of a column piston 361, a first oil chamber 362 and a second oil chamber 363. The first oil chamber 362 is a space for supplying high-pressure hydraulic oil. When hydraulic oil is supplied to the first oil chamber 362, mold clamping between the first mold 311 and the second mold 321 is performed by the pressure of the hydraulic oil. This can be solidified. On the other hand, the second oil chamber 363 is a space for supplying a low pressure hydraulic oil, and when the hydraulic oil is supplied to the second oil chamber 363, a high pressure mold opening operation is performed. The column piston 361 moves upward or downward in accordance with the supply of hydraulic oil to the first and second oil chambers 344 and 345.

한편, 이상과 같은 구성을 갖는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 형체장치의 동작을 설명하면 다음과 같다. 도 4a 내지 도 4c는 본 발명에 따른 형체장치의 동작을 설명하기 위한 단면도이다. On the other hand, the operation of the mold clamping apparatus according to the second embodiment of the present invention having the configuration as described above is as follows. 4A to 4C are cross-sectional views for explaining the operation of the mold clamping apparatus according to the present invention.

본 발명에 따른 형체장치의 동작은 크게 금형 체결이 해제된 상태인 형개(型開)상태와 금형이 체결된 형폐(型閉) 상태로 구분된다. 먼저, 형개 상태를 살펴보면 다음과 같다. 형개 상태는 전술한 바와 같이 금형 체결이 해제된 상태로서, 도 4a에 도시한 바와 같이 상기 고정형판(310)의 제 1 금형(311)과 이동형판(320)의 제 2 금형(321)이 떨어져 위치된다. 이 때, 상기 컬럼(210)은 상기 이동형판(320)의 중앙 개구부(322)를 관통한 상태를 이룬다. The operation of the mold clamping apparatus according to the present invention is largely divided into a mold opening state in which the mold is released and a mold closing state in which the mold is fastened. First, the state of mold opening is as follows. The mold opening state is a state in which the mold is released as described above, and as shown in FIG. 4A, the first mold 311 of the fixed mold 310 and the second mold 321 of the movable mold 320 are separated. Is located. At this time, the column 210 forms a state passing through the central opening 322 of the movable plate 320.

이와 같은 형개 상태에서 형폐 과정이 진행되는데, 상기 형폐 과정은 세부적으로 고속 이송 과정, 체결 과정 및 승압 과정으로 구분할 수 있다. In the mold opening state, the mold closing process is performed. The mold closing process may be classified into a high speed transfer process, a fastening process, and a boosting process.

먼저, 상기 고속 이송 과정은 상기 형개 상태에서 상기 이동형판(320) 및 고정형판(310)의 일측에 구비된 형판 이송 실린더(301)에 의해 상기 이동형판(320)이 상기 컬럼(210)를 따라 상기 고정형판(310)을 향하여 고속으로 이동되는 과정을 일컫는다. 상기 고속 이송 과정을 통해 상기 이동형판(320)의 제 2 금형(321)과 고정형판(310)의 제 1 금형(311)은 도 4b에 도시한 바와 같이 서로 근접하게 되나 접촉하지 않은 상태를 이루게 된다. 즉, 급격한 금형 체결로 인한 금형 손상을 방지하기 위해 상기 고정 이송 과정의 완료시 상기 이동형판(320)의 제 2 금형(321)과 고 정형판(310)의 제 1 금형(311)은 미세 거리(d)를 유지한 채로 이격된다. First, the high speed transfer process is performed by the transfer plate 320 along the column 210 by a template transfer cylinder 301 provided at one side of the movable plate 320 and the fixed plate 310 in the mold opening state. Refers to a process of moving at high speed toward the stationary plate 310. Through the high speed transfer process, the second mold 321 of the movable die 320 and the first die 311 of the fixed die 310 are close to each other, as shown in FIG. 4B, but not in contact with each other. do. That is, the second mold 321 of the movable mold 320 and the first mold 311 of the fixed mold 310 are finely spaced at the completion of the fixed transfer process to prevent mold damage due to rapid mold fastening. spaced while maintaining (d).

상기 고속 이송 과정이 완료된 상태에서 체결 과정이 진행되는데, 상기 체결 과정은 상기 컬럼(210)과 체결치(340)가 체결되는 과정을 일컫는다. 구체적으로, 상기 체결 실린더(350)의 구동에 의해 상기 체결치(220)가 상기 컬럼(210)을 향하여 이동하게 되고 이에 따라, 도 4c에 도시한 바와 같이 상기 체결치(220)와 상기 컬럼(210)이 서로 체결된다. 여기서, 상기 체결치(220)와 컬럼(210)의 체결은 상기 제 1 실시예의 체결치와 컬럼의 체결에 상응하다. 즉, 상기 체결치의 체결치 돌출부 및 체결치 홈부는 각각 상기 컬럼의 컬럼 홈부 및 컬럼치에 체결된다. The fastening process is performed while the high speed transfer process is completed, and the fastening process refers to a process of fastening the column 210 and the fastening tooth 340. Specifically, the fastening tooth 220 is moved toward the column 210 by the driving of the fastening cylinder 350, and thus, as shown in FIG. 4C, the fastening tooth 220 and the column ( 210 are fastened to each other. Here, the fastening of the fastening tooth 220 and the column 210 corresponds to the fastening of the fastening tooth and the column of the first embodiment. That is, the fastening tooth protrusion and the fastening groove of the fastening tooth are fastened to the column groove and the column of the column, respectively.

상기 컬럼(210)과 체결치(340) 사이의 체결이 완료된 상태에서 승압 과정이 진행된다. 구체적으로, 상기 고정형판(310)의 일측에 구비된 제 1 유실(362)에 고압의 작동유가 공급되면 고정형판(310)의 제 1 금형(311)과 이동형판(320)의 제 2 금형(321)이 형체결되며, 참고로 상기 제 1 유실(362)로의 고압의 작동유 유입에 의해 상기 이동형판(320)이 상측 미세 이동될 수 있다. In the state in which the fastening between the column 210 and the fastening tooth 340 is completed, a boosting process is performed. Specifically, when a high pressure hydraulic oil is supplied to the first oil chamber 362 provided on one side of the fixed mold 310, the first mold 311 of the fixed mold 310 and the second mold of the movable mold 320 ( 321 is fastened, and for reference, the movable die 320 may be finely moved upward by the inflow of high pressure hydraulic oil into the first oil chamber 362.

이상의 일련의 과정 즉, 고속 이송 과정, 체결 과정 및 승압 과정을 통해 형폐 과정이 완료된다. 한편, 형폐 과정 이후의 형개 과정은 상기 형폐 과정을 역순으로 진행하면 되는데 구체적으로, 먼저 고압 형개 과정을 진행한다. 즉, 상기 체결치(220)와 컬럼(210)의 체결이 해제되지 않은 상태에서 상기 제 2 유실(363)에 작동유를 공급하여 상기 이동형판(320)을 고정형판(310)으로부터 일정 거리 후퇴시킨다. 이 때, 상기 체결치(220)와 컬럼(210)의 체결 상태가 해제되지 않았기 때문에 상기 제 2 유실(363)에 가해진 유압은 컬럼(210)의 축 방향을 따라 전달되고 최 종적으로 상기 컬럼(210)과 체결되어 있는 체결치(220)에 전달된다. 이 때, 상기 컬럼(210)과 체결치(220)는 수직 돌출부를 통해 서로 접하고 있음에 따라, 상기 컬럼(210)을 통해 전달되는 컬럼의 축 방향의 고압 형개력은 상기 체결치(220)의 수직 돌출부를 통해 그대로 전달된다. The mold closing process is completed through the above series of processes, that is, the high speed transfer process, the fastening process, and the boosting process. Meanwhile, the mold opening process after the mold closing process may be performed in the reverse order. Specifically, first, the high pressure mold opening process is performed. That is, the moving mold 320 is retracted from the fixed mold 310 by a predetermined distance by supplying hydraulic oil to the second oil chamber 363 in a state where the coupling tooth 220 and the column 210 are not released. . At this time, since the fastening state of the fastening tooth 220 and the column 210 is not released, the hydraulic pressure applied to the second oil chamber 363 is transmitted along the axial direction of the column 210 and finally the column ( It is transmitted to the fastening tooth 220 which is fastened to 210. At this time, the column 210 and the fastening tooth 220 are in contact with each other through a vertical protrusion, so that the high pressure mold opening force in the axial direction of the column transmitted through the column 210 is the fastening force of the fastening tooth 220. Passed straight through the vertical protrusions.

상기 고압 형개 과정이 완료된 상태에서, 상기 제 1 유실(354)의 작동유를 방출시킨 다음, 상기 체결 실린더(350)를 이용하여 상기 체결치(220)와 컬럼(210) 사이의 체결 상태를 해제시키고 이어, 상기 형판 이송 실린더(301)를 이용하여 상기 이동형판(320)을 후진 이동시키면 일련의 형개, 형폐 과정이 완료된다. In the state in which the high pressure opening process is completed, the hydraulic oil of the first oil chamber 354 is discharged, and then the fastening state between the fastening tooth 220 and the column 210 is released using the fastening cylinder 350. Subsequently, when the movable die 320 is moved backward using the template transfer cylinder 301, a series of mold opening and closing operations are completed.

이상의 설명에서, 고압 형개 동작은 상기 형체 실린더(360)에 의해 수행되고 이동형판(320)의 고속 이동은 상기 형판 이송 실린더(301)에 의해 수행됨을 알 수 있다. 종래의 형체장치는 고압 형개 동작시 체결치와 컬럼의 체결상태를 유지할 수 없으므로 형체 실린더에서 발생되는 형체력을 사용하지 못하고, 대신 컬럼과 체결치를 해제시킨 상태에서 이송 실린더를 사용하여 고압 형개를 수행한다. In the above description, it can be seen that the high pressure mold opening operation is performed by the mold cylinder 360 and the high speed movement of the movable mold 320 is performed by the template transfer cylinder 301. The conventional clamping device cannot maintain the clamped state of the fastening value and the column during the high pressure open operation, and thus cannot use the clamping force generated in the clamping cylinder. Instead, the high pressure mold is carried out by using the transfer cylinder in a state in which the column and the fastening value are released. .

따라서, 상기 형판 이송 실린더가 이동형판의 고속 이동뿐만 아니라 고압 형개 동작까지 수행함에 따라 형판 이송 실린더의 직경이 커지는 문제점이 있었는데, 본 발명에 따르면 형판 이송 실린더는 이동형판의 고속 이동만을 담당함에 따라 형판 이송 실린더의 직경을 줄일 수 있게 된다. Therefore, there is a problem in that the diameter of the template transfer cylinder increases as the template transfer cylinder performs not only the high speed movement of the moving die but also the high pressure mold opening operation. According to the present invention, the template transfer cylinder is responsible for the high speed movement of the movable die. It is possible to reduce the diameter of the transfer cylinder.

본 발명에 따른 형체장치는 다음과 같은 효과가 있다. The clamping device according to the present invention has the following effects.

컬럼의 컬럼치 및 체결치의 체결치 돌출부에 수직 돌출부를 구비시킴으로써, 고압 형개 과정시 컬럼의 축 방향을 따라 고압 형개력이 작용하는 경우, 상기 수직 돌출부가 해당 고압 형개력을 흡수하도록 하여 컬럼치의 경사면을 통해 컬럼의 반경 방향으로 하중이 전달되는 것을 최소화할 수 있게 된다. A vertical projection is provided on the column value of the column and the fastening value protrusion of the fastening value, so that when the high pressure opening force acts along the axial direction of the column during the high pressure opening process, the vertical protrusion absorbs the high pressure opening force so that the inclined surface of the column value Through this, it is possible to minimize the transmission of the load in the radial direction of the column.

이를 통해, 형체장치의 구성시 고압 형개력의 인가는 형체 실린더를 통하도록 하고 이동형판의 고속 이동은 형판 이송 실린더를 통하도록 하여 형판 이송 실린더의 직경을 최소화할 수 있게 된다. Through this, the application of the high pressure mold opening force in the configuration of the mold clamping device is to be passed through the mold cylinder and the high-speed movement of the moving mold is to be passed through the mold transfer cylinder to minimize the diameter of the plate transfer cylinder.

Claims

It consists of a combination of column and fastener

The column has a rod shape, and a sawtooth column value is repeatedly arranged at a predetermined interval along the axial direction of the column on the surface of the column, and the space between the column value and the column value is a column groove portion. Defined,

The fastening tooth includes a fastening tooth protrusion and a fastening tooth groove portion, and the shape of the fastening tooth protrusion and the fastening tooth groove portion correspond to the column groove portion and the column value of the column, respectively.

The fastener tooth projection is formed with a vertical projection protruding in the vertical direction, one side is formed to be inclined so that the width of the upper surface is smaller than the width of the lower surface of the clamping device characterized in that the configuration.

The method of claim 1, wherein the fastening tooth protrusion,

A vertical protrusion protruding in the vertical direction from the surface of the fastening tooth,

The clamping device is provided on the vertical protrusion and is formed so that one surface extending from the vertical protrusion is inclined so that the width of the upper surface is smaller than the width of the lower surface.

The method of claim 1, wherein the fastening tooth protrusion,

An inclined protrusion having a width extending from the surface of the fastening tooth to be inclined, the width of the upper surface being smaller than the width of the lower surface;

The clamping device, characterized in that formed on the upper surface of the inclined protrusion is composed of a vertical protrusion protruding in the vertical direction.

The mold clamping apparatus of claim 1, wherein the width of the lower surface of the inclined protrusion has a length of 2 to 10 times the width of the upper surface.

The clamping device according to claim 1, wherein the overall height of the fastening tooth protrusion has a length of 2 to 10 times the height of the vertical protrusion.

A movable plate and a fixed plate spaced apart from each other and arranged in parallel;

A template transfer cylinder provided on one side of the movable plate and the fixed plate to selectively move the movable plate back and forth;

At least one column having one end fixed to the fixed plate and having a column value and a column groove portion sequentially arranged on a surface along an axial direction;

It is provided inside the stationary plate, and is composed of a combination of the clamping piston, the first and second oil chambers to selectively move the mold piston up or down in accordance with the supply of the hydraulic oil of the first and second oil chambers of the mold piston A mold cylinder for allowing the column connected to one end to move upward or downward;

A fastening case provided on an upper portion of the movable plate;

A plurality of fastening teeth provided inside the fastening tooth case; And

It comprises a fastening tooth drive means for providing a driving force for the linear reciprocating motion of the fastening teeth,

The clamping device, characterized in that the column and the fastening value uses the column and the fastening value of claim 1.