KR100833334B1 - Incline punching device of progressive die - Google Patents
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Abstract
Description
도 1 : 본 발명의 전체구성도1: Overall configuration of the present invention
도 2 : 본 발명의 열린 상태의 요부단면구성도2 is a main cross-sectional configuration of the open state of the present invention
도 3 : 본 발명 상형부와 하형부의 접촉시의 요부단면구성도3 is a main cross-sectional configuration of the upper and lower parts of the present invention in contact
도 4 : 본 발명 펀치와 소재의 접촉시의 요부단면구성도4 is a main cross-sectional configuration of the present invention when the punch and the material in contact
도 5 : 본 발명 펀칭시의 요부단면구성도5 is a main cross-sectional configuration diagram when punching the present invention
도 6 : 본 발명에 이용되는 펀칭부의 사시도6 is a perspective view of a punching part used in the present invention
도 7 : 본 발명에 이용되는 펀칭부의 분해사시도7 is an exploded perspective view of the punching portion used in the present invention
도 8 : 본 발명에 이용되는 펀칭부의 단면구성도8 is a cross-sectional view of the punching portion used in the present invention
도 9 : 본 발명에 의해 성형되는 성형물의 일부사시도9 is a partial perspective view of a molded article molded by the present invention
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
(2)--상형부 (4)--펀치(2)-hieroglyphics (4)-punch
(6)--펀칭기 (8)--스트리퍼(6)-Puncher (8)-Stripper
(10)--스트리퍼 인서트 (12)--작동공(10)-Stripper Insert (12)-Operator
(14)--하형부 (16)--다이(14)-Bottom (16)-Die
(18)--배출공 (20)--다이인서트(18)-Ejection Hole (20)-Die Insert
(22)--백플레이트 (24)--안내공(22)-Backplate (24)-Guide
(26)--캠슬라이더 가이드 (28)--캠슬라이더(26)-Camslider Guide (28)-Camslider
(30)--펀치홀더 (32)--안내홈(30)-Punch Holder (32)-Guide
(34)--안내봉 (36)--어퍼홀더(34)-Guide (36)-Upper Holder
(38)--펀치백플레이트 (40)--펀치플레이트(38)-Punchback Plate (40)-Punch Plate
(42)--스토퍼플레이트 (44)--소재(42)-Stopper Plate (44)-Material
(44a)--천공부위(44a)-Perforation
본 발명은 순차이송금형을 이용한 성형작업시 소재의 사면에도 천공작업이 이루어질 수 있도록 한 사면 천공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a four-sided perforation device that can be perforated on the slope of the material during the molding operation using the progressive feed mold.
일반적으로 순차이송금형은 일정한 피치로 공급되는 소재에 대하여 절곡과 천공 및 절단분리공정등을 순차적으로 수행하여 원하는 형상의 프레스물을 얻도록 구성되는데, 이때 천공을 위한 펀치는 펀치플레이트에 수직으로 고정형성되는 것으로서, 소재의 천공부위가 펀치와 직각을 이룰 경우에는 천공작업이 정상적으로 이루어질 수가 있게 되나, 천공부위가 절곡되어 경사진 경우 천공작업이 불가능하게 되고 또 이러한 이유로 천공부위가 경사진만큼 펀치를 펀치플레이트로부터 경사지게 형성해 줄 경우 수직으로 작용하는 가압력에 의해 경사진 펀치가 휘거나 부러지게 되므로 천공부위가 경사진 경우 순차이송금형을 이용한 천공작업이 불가능한 것 으로 여겨지고 있다.In general, the sequential feed mold is configured to sequentially perform bending, drilling, and cutting and separating processes for materials supplied at a constant pitch to obtain a press product having a desired shape. In this case, the punch for drilling is fixed perpendicular to the punch plate. If the perforated part of the material is formed at right angles to the punch, the perforation work can be normally performed, but when the perforated part is bent and inclined, the perforated work becomes impossible and for this reason, the perforated part is punched as inclined. If the slant is formed from the punch plate, the slanted punch is bent or broken due to the vertically acting pressure, so when the perforated part is inclined, it is considered that the punching operation using the sequential transfer mold is impossible.
따라서 천공부위가 경사진 경우 이제껏 순차이송금형을 이용한 성형작업후 별도의 단발금형을 이용하여 사면 천공작업을 해주도록 함으로서, 별도의 단발금형을 필요로 하는데 따른 설치비용이 추가소요되고 또 공간활용율이 떨어지게 됨은 물론 특히 순차이송금형을 이용한 성형작업후 그 프레스물을 단발금형으로 운반하여 천공작업해 주는데 따른 작업인력과 작업공정의 추가로 현저한 생산성 저하를 가져오게 되는 등의 많은 문제점들이 있는 것이다.Therefore, when the perforated part is inclined, after the molding operation using the sequential transfer mold, the perforation work is performed by using a separate single mold, so that the installation cost is additionally required and the space utilization rate is additionally required. Of course, there are a number of problems such as a significant productivity drop due to additional work force and work process for carrying out the punching work by carrying the press product to a single mold after molding work using the sequential transfer mold.
본 발명의 목적은 순차이송금형을 이용한 성형작업시 소재의 천공부위가 경사진 경우에도 천공작업이 원활하게 이루어질 수 있도록 하여 설치비용을 줄이고 또 공간활용율을 높여줄 수 있도록 함은 물론 작업인력과 작업공정수를 줄일 수가 있어 현저한 생산성 향상을 가져올 수가 있는 사면 천공장치를 제공하고자 한다.It is an object of the present invention to reduce the installation cost and increase the space utilization, as well as the workforce and work, so that even when the perforated part of the material is inclined during the molding operation using the sequential transfer mold to reduce the installation cost In order to reduce the number of processes, we want to provide a slope mill factory that can bring significant productivity improvements.
상기한 본 발명의 목적은 펀치를 백플레이트에 고정된 캠슬라이더 가이드의 캠슬라이더에 경사지게 연결형성하여 승,하강시 캠슬라이더 가이드로부터 캠슬라이더의 슬라이딩으로 스트리퍼 인서트의 경사진 작동공을 통하여 출몰하여 펀칭이 이루어질 수 있도록 한 순차이송금형의 사면 천공장치에 의해 달성된다.The object of the present invention described above is to form a punch inclinedly connected to the cam slider of the cam slider guide fixed to the back plate, and punched out of the cam slider guide during the ascending and descending through the inclined operating hole of the stripper insert by sliding the cam slider. This is achieved by a sequential drilling device of one progressive feed mold.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하기로 하며, 다만 도면들 중 동일한 구성요소들 중 가능한 동일부호로 기재하고, 관련된 공지기술이나 기능에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지가 모호해지지 않도록 하기 위하여 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the same reference numerals are used among the same elements in the drawings. In order not to be ambiguous, the description is omitted.
도 2는 본 발명의 작동전을 나타낸 일부단면구성도로서, 본 발명은 상형부(2)의 적정위치에 경사진 펀치(4)를 갖는 펀칭기(6)가 설치되어 그 펀치(4)가 스트리퍼(8)가 갖는 스트리퍼 인서트(10)의 경사진 작동공(12)을 통하여 출몰하도록 하고 하형부(14)의 다이(16)에는 스트리퍼 인서트(8)와 마주하는 면에 배출공(18)을 갖는 다이인서트(20)가 형성되도록 구성된다.Figure 2 is a partial cross-sectional view showing the operation before the present invention, the present invention is a punching machine (6) having a
도 6 내지 도 8은 본 발명에 이용되는 펀칭기를 나타낸 것으로서, 본 발명에 이용되는 펀칭기(6)는 백플레이트(22) 저면에 안내공(24)을 갖는 캠슬라이더 가이드(26)가 연결고정되고 상기 캠슬라이더 가이드(26)의 안내공(24)에 캠슬라이더(28)가 좌우로 작동하도록 설치되며 상기 캠슬라이더(28)에 펀치홀더(30)를 통하여 펀치(4)가 연결형성되어 상기 펀치가 저부 일측으로 경사지게 돌출형성되도록 구성된다.6 to 8 show a punching machine used in the present invention, the
이때 캠슬라이더 가이드(26)가 갖는 안내공(24)은 좌우로 형성되고 또 안내공(24)의 상부 전후에는 안내홈(32)이 좌우로 나란히 형성되며, 캠슬라이더(28) 상부에는 좌우로 나란한 결합공을 통하여 수개의 안내봉(34)이 결합되어 상기 각 안내봉(34)이 각기 전후로 일부돌출형성되게 하여 조립시 상기 안내봉(34)의 양단부가 각기 캠슬라이더 가이드(26)의 전후 안내홈(32)에 결합되어 캠슬라이더(28)의 좌우작동이 유연하게 이루어질 수 있도록 구성된다.At this time, the
한편 펀칭기(6)는 상형부(2)의 어퍼홀더(Upper Holder)(36) 저면에 펀치백플레이트(38)와 펀치플레이트(40)를 통하여 연결고정되고 경사진 펀치(4)는 스토퍼 플레이트(42)의 관통공을 통하여 스트리퍼(8)가 갖는 스트리퍼 인서트(10)의 경사진 작동공(12)에 결합된다.On the other hand, the
이때 펀치(4)와 스트리퍼 인서트(10)의 작동공(12)이 갖는 경사각은 해당 구간에서 소재(44)의 천공부위(44a)가 갖는 경사각에 따라 경사진 스트리퍼 인서트(10)와 다이인서트(20)의 마주하는 면과 직각되게 형성된다.At this time, the inclination angle of the
본 발명은 도 2에서와 같이 상형부(2)의 하강전 펀칭기(6)의 펀치(4)는 스트리퍼 인서트(10)의 작동공(12)에 비돌출상태로 결합된다.2, the
이러한 상형부의 상승상태에서 소재(44)가 이송되어 오면 상형부(2)의 하강이 시작되는데 상형부(2)의 하강시 일정하강시점에서도 도 3에서와 같이 그 스트리퍼(8)가 하형부(14)의 다이(16) 상에 이송되어온 소재(44)와 접촉하여 소재를 가압고정하게 된다.When the
상기 스트리퍼(8)는 소재(44)와의 접촉시 정지하게 되고 이후 계속되는 상형부(2)의 하강작동으로 그 펀치(4)는 고정된 스트리퍼 인서트(10)의 작동공(12) 내부로 점차 깊숙히 결합되어 결국 작동공(12) 저부로 돌출하여 소재(44)의 경사진 천공부위(44a)와 접촉하게 되고 이후 계속되는 하강으로 펀칭이 이루어져 천공해 주게 되는에 이때 경사진 펀치(4)는 정지된 스트리퍼 인서트(10)로부터 펀칭기(6)가 하강함에 따라 펀치(4)의 경사진 반대방향으로 작용하는 힘에 의해 상기 펀치(4)를 연결하는 캠슬라이더(28)가 캠슬라이더 가이드(26)의 안내공(24)을 따라 일방향으로 적절히 슬라이딩하게 되므로 경사진 펀치(4)의 하강작동이 원활하게 이루어질 수가 있게 된다.The
더욱이 상기 펀치(4)를 연결하는 캠슬라이더(28)는 수개의 안내봉(34)을 통하여 캠슬라이더 가이드(26)가 갖는 안내홈(32)에 결합되어 좌우로 슬라이딩작동하게 되므로 유연한 작동이 이루어지게 됨은 물론 펀칭시 펀치에 최대한의 힘을 가해줄 수가 있게 된다.Furthermore, the
도 5는 펀칭기에 의한 펀칭시를 나타낸 것으로서, 상형부(2)의 최대하강시 그 펀치(4)가 소재(44)의 경사진 천공부위를 관통하여 천공해 주게 되고 스크랩은 하형부(14)의 배출공(18)을 통하여 배출되며, 이후 상형부(2)의 상승으로 상형부(2)의 펀치플레이트(40)와 스트리퍼 플레이트(42) 사이의 간격이 벌어짐에 따라 펀칭기(6)의 펀치(4)가 스트리퍼 인서트(10)의 작동공(12)으로부터 상승하게 되면 그에 따라 캠슬라이더(28)가 캠슬라이더 가이드(26)의 안내공(24)을 따라 타방향으로 적절히 슬라이딩하게 되므로 펀치(4)의 상승작동 또한 유연하고 원활하게 이루어질 수가 있게 되는 것이다.FIG. 5 shows a punching time by a punching machine, in which the
이와 같이 본 발명은 순차이송금형을 이용한 성형작업시 소재의 천공부위가 경사진 경우에도 천공이 이루어질 수가 있어 종래 별도의 단발금형에 의해 천공작업이 이루어지도록 하는데 비해 설치비용과 설치공간을 줄일 수가 있고 특히 작업인력과 작업공정수를 줄일 수가 있어 현저한 생산성 향상을 가져올 수가 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention can be made even when the perforated part of the material is inclined during the molding operation using the sequential transfer mold, so that the installation cost and installation space can be reduced as compared with the conventional single-shot mold. In particular, the number of workers and the number of work steps can be reduced, resulting in a significant productivity improvement.
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