KR100830118B1 - Ironing punch with dotted surface - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스틸 2피스 캔의 제조공정에서 컵을 성형하는 아이어닝 펀치에 있어서, 컵을 성형한 후에 아이어닝 펀치로부터 컵을 추출하는 과정에서 컵의 형상이 훼손되지 않은 상태로 용이하게 컵을 추출할 수 있도록 표면에 요홈이 형성된 아이어닝 펀치를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention relates to an ironing punch for forming a cup in a manufacturing process of a steel two-piece can, wherein the cup is easily extracted in a state in which the shape of the cup is not damaged in the process of extracting the cup from the ironing punch after forming the cup. It is an object of the present invention to provide an ironing punch in which a groove is formed on a surface thereof.

본 발명에 따르면, 일단이 폐쇄된 원통형의 컵(15c)과 컵(15c)의 개방부를 폐쇄하는 뚜껑을 포함하는 2피스 캔의 컵을 성형하는 아이어닝 펀치에 있어서, 원주면에 둘레를 따라 길이방향으로 형성된 다수 개의 요홈(10)이 형성되며, 요홈(10)의 깊이는 컵(15c)의 벽부 두께에 대하여 0.5~2%의 깊이를 갖고, 요홈(10)의 반경은 컵(15c)의 벽부 두께에 대하여 50~100%의 길이를 가지며, 원주 둘레방향과 길이방향으로 형성된 요홈(10)의 간격이 1~3mm로 이격된 아이어닝 펀치가 제공된다.According to the invention, in an ironing punch for forming a cup of a two-piece can comprising a cylindrical cup 15c with one end closed and a lid for closing the opening of the cup 15c, the ironing punch has a length along the circumference of the circumferential surface. A plurality of grooves 10 formed in the direction are formed, the depth of the groove 10 has a depth of 0.5 ~ 2% with respect to the wall thickness of the cup 15c, the radius of the groove 10 of the cup 15c An ironing punch having a length of 50 to 100% with respect to the wall thickness and spaced apart from the groove 10 formed in the circumferential direction and the longitudinal direction by 1 to 3 mm is provided.

Description

요홈이 표면에 형성된 아이어닝 펀치{Ironing punch with dotted surface}Ironing punch with dotted surface

도 1은 캔의 컵을 성형하기 위한 아이어닝 공정에 대한 개념도이고,1 is a conceptual diagram of an ironing process for forming a cup of a can,

도 2는 도 1에 도시된 아이어닝 펀치로부터 추출된 컵의 양호한 상태와 불량상태를 나타낸 개략도이고,FIG. 2 is a schematic view showing a good state and a bad state of a cup extracted from the ironing punch shown in FIG. 1;

도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 아이어닝 펀치와 종래의 아이어닝 펀치를 비교하기 위한 개략도이며,3 is a schematic diagram for comparing ironing punches and conventional ironing punches according to an embodiment of the present invention;

도 4는 도 3의 (a)에 도시된 아이어닝 펀치를 이용한 바닥부 성형관계를 나타낸 상태도이다.4 is a state diagram showing a bottom portion forming relationship using the ironing punch shown in (a) of FIG.

♠ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠       ♠ Explanation of symbols on the main parts of the drawing ♠

1, 100 : 펀치 3a, 3b, 3c : 아이어닝 다이  1, 100: Punch 3a, 3b, 3c: Ironing die

4 : 추출기 5s, 5c, 15c : 컵  4: extractor 5s, 5c, 15c: cup

10 : 요홈 16 : 돌출부
10: groove 16: protrusion

본 발명은 스틸 2피스 캔의 제조공정에서 컵을 성형하는 아이어닝 펀치에 관 한 것이며, 특히, 컵을 성형한 후에 아이어닝 펀치로부터 컵을 추출하는 과정에서 컵의 형상이 훼손되지 않은 상태로 용이하게 컵을 추출할 수 있도록 표면에 요홈이 형성된 아이어닝 펀치에 관한 것이다.The present invention relates to an ironing punch for forming a cup in the manufacturing process of a steel two-piece can, in particular, in the process of extracting the cup from the ironing punch after forming the cup, the shape of the cup is not easily damaged. It relates to an ironing punch formed with a groove on the surface so that the cup can be extracted.

음료 또는 맥주 등의 저장용기로 널리 쓰이는 2피스 캔(2piece can)은 저탄소강판의 일종인 석도강판 또는 알루미늄 박판을 이용하여 제조된다. 여기에서 2피스 캔은 크게 하단이 폐쇄된 원통의 형상으로 1피스인 컵과, 컵의 상단 개방부를 폐쇄하는 1피스인 뚜껑을 포함하며, 뚜껑이 컵의 상단에 고정됨으로써, 캔이 형성된다. 본 발명은 캔의 컵을 제작하는 공정에 관한 것이며, 이런 컵의 제조과정은 기 공지기술로서, 아래에 간단히 설명하겠다.Two-piece cans widely used for storage containers such as beverages or beer are manufactured by using a low-carbon steel sheet or a thin aluminum sheet. Here, the two-piece can includes a cup that is one-piece in the shape of a cylinder whose bottom is largely closed and a one-piece lid that closes the upper opening of the cup, and the can is formed by fixing the lid to the top of the cup. The present invention relates to a process for producing a cup of a can, and the manufacturing process of such a cup is known in the art, will be briefly described below.

먼저, 소재로부터 원형의 블랭크(blank)를 타발한 뒤에 딥 드로잉(deep drawing)가공에 의하여 제품의 직경보다 상대적으로 큰 직경을 갖는 컵을 성형한다. 그리고, 이런 컵을 리드로잉(redrawing)가공하여 최종적으로 원하는 제품의 내경을 갖는 컵을 성형한다. 그 후에 공지기술인 아이어닝(ironing) 가공법에 의하여 컵의 벽부 두께를 줄이며, 높이를 증가시켜 캔의 1피스인 컵을 성형한다.First, a circular blank is punched out of the raw material and then a cup having a diameter relatively larger than the diameter of the product is formed by deep drawing processing. The cup is then redrawn to form a cup having the inner diameter of the desired product. Thereafter, the wall thickness of the cup is reduced by the known ironing method, and the height is increased to form a cup, which is one piece of the can.

도면에서, 도 1은 캔의 컵을 성형하는 아이어닝공정에 대한 개념도이며, 도 1의 (a)는 아이어닝 공정을 수행하는 과정이고, (b)는 컵과 펀치를 분리하는 추출과정을 나타내며, (c)는 추출기의 정면도이고, (d)는 추출기의 작동관계를 나타내고 있다.1 is a conceptual diagram of an ironing process of forming a cup of a can, (a) of FIG. 1 is a process of ironing, and (b) shows an extraction process of separating a cup and a punch. , (c) is a front view of the extractor, and (d) shows the operating relationship of the extractor.

도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 점차 내경이 작아지는 3개의 아이어닝 다이(3a, 3b, 3c)가 일렬로 배치되며, 이런 아이어닝 다이(3a, 3b, 3c)의 내경과 펀치(1)의 외경 사이의 간격을 통과하는 컵(5s)의 벽부는 점차적으로 그 두께가 얇아지면서 연신되어 컵(5s)의 높이는 증가한다.As shown in Fig. 1 (a), three ironing dies 3a, 3b, and 3c, whose inner diameters gradually become smaller, are arranged in a line, and the inner diameters and punches of such ironing dies 3a, 3b, and 3c are aligned. The wall portion of the cup 5s passing through the gap between the outer diameters of (1) is elongated as its thickness becomes thinner gradually, so that the height of the cup 5s increases.

3개의 아이어닝 다이(3a, 3b, 3c)를 통과한 컵(5s)은 제품의 컵(5c)으로 성형된 상태이며, 이런 컵(5s)은 펀치(1)에 끼인 채로 전진하여 펀치(1) 행정의 상사점까지 이동한다. 이와 같이, 펀치(1)의 행정 상사점까지 이동한 컵(5c)은 그 바닥 모양을 돔(dome)의 형상으로 성형하는 공정을 거친다. 그 후 펀치(1)는 후진 행정을 개시됨과 동시에 펀치(1)에 끼인 컵(5c)을 펀치(1)로부터 분리하는 컵(5c)의 추출공정(stripping)이 수행된다.The cup 5s having passed through the three ironing dies 3a, 3b and 3c is molded into the cup 5c of the product, and this cup 5s is advanced while being stuck in the punch 1 to punch 1 ) Move to the top dead center of the administration. Thus, the cup 5c which moved to the stroke top dead center of the punch 1 goes through the process of shape | molding the bottom shape in the shape of a dome. Thereafter, the punch 1 starts the reverse stroke and at the same time a stripping process of the cup 5c which separates the cup 5c caught in the punch 1 from the punch 1 is performed.

도 1의 (b)에 도시된 바와 같이, 컵(5c)의 추출은 내경이 가장 작은 3번째 아이어닝 다이(3c)의 바로 뒤에 설치되어 있는 추출기(4)에 의하여 이루어진다. 이런 추출기(4)를 정면에서 보았을 때에 그 형상은 도 1의 (c)와 같다. 추출기(4)는 보통 16~20개의 조각(4s)으로 구성되어 있고 외면이 스프링(도면에 도시안됨)으로 지지되므로 도 1의 (a)와 같이 펀치(1)가 전진 행정을 할 때는 추출기(4)의 조각(4s)들이 외면으로 벌어져 컵(5c)이 쉽게 전진할 수 있게 되어 있으나, 펀치(1)의 후진 행정시에는 외면에 작용하는 스프링의 탄성력에 의하여 컵(5c)의 개방부가 추출기(4)의 조각(4s)에 걸리도록 되어 있다. 즉, 펀치(1)가 후진하면서 도 1의 (d)에서와 같이, 완성된 컵(5c)의 개방부가 추출기(4)에 걸리면서 컵(5c)과 펀치(1)는 분리된다.As shown in FIG. 1B, the extraction of the cup 5c is performed by an extractor 4 installed immediately behind the third ironing die 3c having the smallest inner diameter. When the extractor 4 is viewed from the front, its shape is as shown in Fig. 1C. Extractor (4) is usually composed of 16 to 20 pieces (4s) and the outer surface is supported by a spring (not shown in the drawing), so as shown in (a) of FIG. The pieces 4s of 4) are opened to the outer surface so that the cup 5c can be easily moved forward. However, in the reverse stroke of the punch 1, the opening of the cup 5c is extracted by the spring force acting on the outer surface. It is supposed to be caught by piece 4s of (4). That is, as the punch 1 retreats, as shown in FIG. 1D, the cup 5c and the punch 1 are separated while the opening of the finished cup 5c is caught by the extractor 4.

한편, 스틸 2피스 캔용 소재로는 석도강판 또는 알루미늄 박판이 사용되는데, 석도강판은 알루미늄 박판에 비하여 강도가 높기 때문에, 도 2의 (b) 및 (c)의 형상과 같은 추출 불량현상이 발생한다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 정상적인 추출에 따른 컵의 형상(도 2의 (a))에 비해, 도 2의 (b) 및 (c)은 컵의 개방부 일부 또는 전체가 찢어지면서 말리는 형상을 보이거나, 추출기에 의하여 컵의 개방부가 눌리면서 주름이 발생한 형태를 나타내게 된다.On the other hand, as a material for steel two-piece can is used a fine steel sheet or a thin aluminum plate, because the strength of the high strength steel plate compared to the thin aluminum plate, the extraction failure phenomenon such as the shape of (b) and (c) of FIG. . As shown in Figure 2, compared to the shape of the cup according to the normal extraction (Fig. 2 (a)), Figs. 2 (b) and (c) shows a shape in which part or the entire opening of the cup is torn and dried. Alternatively, the open portion of the cup is pressed by the extractor to show the form of wrinkles.

이와 같은 추출 불량이 발생하면 기계가 정지하거나, 후속공정인 트리밍(trimming) 공정에서의 트리밍 칼날의 파손을 유발하므로 시간 및 금전적인 손실을 유발한다는 단점이 있다.When such extraction failure occurs, the machine stops or causes a breakage of the trimming blade in a trimming process, which is a subsequent process, thereby causing a loss of time and money.

한편, 스틸 2피스 캔의 추출성능을 향상시키기 위하여 소재 및 가공기술의 측면에서 여러가지의 공지기술들이 적용되고 있다. 먼저, 소재의 경우는 허용되는 범위에서 가능한 소재의 강도를 낮게 제조하여 추출력이 작게 소요되도록 하는 개념이 적용되고 있으며, 또한 소재의 이방성을 감소시켜 도 1의 (b)에서와 같은 최종 컵(5c)의 개방부가 원주방향으로 균일한 컵(5c) 높이를 가지도록 하여 추출기(4)의 조각(4s)이 동시에 균일한 추출력을 최종 컵(5c)의 개방부에 작용하도록 하는 개념이 적용되고 있다. On the other hand, in order to improve the extraction performance of the steel two-piece can, various known techniques have been applied in terms of materials and processing techniques. First, in the case of the material, the concept of making the extraction force low by making the strength of the material as low as possible in the acceptable range is applied, and also reducing the anisotropy of the material, as shown in (b) of FIG. The concept is applied such that the opening of 5c) has a uniform cup 5c height in the circumferential direction so that the pieces 4s of the extractor 4 simultaneously apply a uniform extraction force to the opening of the final cup 5c. It is becoming.

한편, 가공기술의 측면에서는 도 1의 (a)와 같은 컵 성형공정 중에 윤활성이 우수한 윤활제를 도포하여 추출작업시 쉽게 최종 컵이 분리되도록 하는 개념이 적용되고 있다. On the other hand, in terms of processing technology, a concept of applying a lubricant having excellent lubricity during the cup forming process as shown in FIG.

그러나, 앞에서 설명한 개념들은 컵 제조시의 특별한 품질관리가 요구되어 생산성을 저하시키거나, 윤활성이 우수한 윤활제의 적용에 따른 소모 재료비의 추가 지출이 요구된다는 문제점이 있다.However, the above-described concepts have a problem in that a special quality control in manufacturing a cup is required to reduce productivity, or an additional expenditure of a consumption material cost is required due to the application of a lubricant having excellent lubricity.

본 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 제공된 것으로서, 스틸 2피스 캔의 컵을 성형함에 있어서, 아이어닝 펀치와 성형된 컵의 사이에 마찰력을 감소시켜 아이어닝 펀치와 컵의 분리가 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 요홈이 표면에 형성된 아이어닝 펀치를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention is provided to solve the problems of the prior art as described above, in forming a cup of steel two-piece can, the separation between the ironing punch and the cup by reducing the friction between the ironing punch and the formed cup It is an object of the present invention to provide an ironing punch formed on the surface of the groove to be easily made.

앞서 설명한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 일단이 폐쇄된 원통형의 컵과 상기 컵의 개방부를 폐쇄하는 뚜껑을 포함하는 2피스 캔의 상기 컵을 성형하는 아이어닝 펀치에 있어서, 원주면에 둘레를 따라 길이방향으로 형성된 다수 개의 요홈이 형성된 아이어닝 펀치가 제공된다.According to the present invention for achieving the object as described above, in the ironing punch for forming the cup of the two-piece can including a closed cylindrical cup and a lid for closing the opening of the cup, the peripheral surface An ironing punch is formed in which a plurality of grooves are formed in the longitudinal direction along the periphery.

양호하게는 상기 요홈의 깊이는 상기 컵의 벽부 두께에 대하여 0.5~2%의 깊이를 갖고, 상기 요홈의 반경은 상기 컵의 벽부 두께에 대하여 50~100%의 길이를 가지며, 상기 원주 둘레방향과 길이방향으로 형성된 요홈의 간격이 1~3mm로 이격된다.Preferably the depth of the groove has a depth of 0.5 to 2% with respect to the wall thickness of the cup, the radius of the groove has a length of 50 to 100% with respect to the wall thickness of the cup, The grooves formed in the longitudinal direction are separated by 1 to 3 mm.

아래에서, 본 발명에 따른 요홈이 표면에 형성된 아이어닝 펀치의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하겠다.In the following, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of the ironing punch formed in the groove according to the present invention will be described in detail.

도면에서, 도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 요홈이 표면에 형성된 아이어닝 펀치와 종래의 아이어닝 펀치를 비교하는 개략도이며, 도 4는 도 3의 (a)에 도시된 아이어닝 펀치를 이용한 바닥부 성형관계를 나타낸 상태도 이다. 3 is a schematic diagram comparing an ironing punch formed on a surface of a groove according to an embodiment of the present invention and a conventional ironing punch, and FIG. 4 is an ironing punch shown in FIG. This is a state diagram showing the bottom molding relationship used.                     

도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 아이어닝 펀치는 종래의 아이어닝 펀치(도 3의 (b))의 외표면에 다수 개의 요홈이 형성된다.As shown in FIG. 3A, the ironing punch has a plurality of grooves formed on the outer surface of the conventional ironing punch (FIG. 3B).

한편, 도 4의 (a)는 도 3의 (a)에 도시된 펀치를 이용하여 컵(15c)을 성형한 후에 컵(15c)의 바닥부(18)를 돔의 형상으로 성형공정의 한 예를 나타낸다. 3개의 아이어닝 다이(3a, 3b, 3c)를 이용하여 컵(15c) 성형을 완료한 상태에서 컵(15c)의 바닥부(18)를 돔의 형상으로 성형하는 과정을 통상 '풀 다운(pull-down)'이라고 칭하는데, 이때, 컵(15c)의 바닥부를 성형함에 있어서, 컵(15c)의 벽부 소재가 도 4(a)의 화살표 방향 즉 컵(15c)의 바닥부 방향으로 진입하게 된다.On the other hand, Figure 4 (a) is an example of the molding process of forming the bottom portion 18 of the cup 15c in the shape of a dome after forming the cup 15c by using the punch shown in Figure 3 (a). Indicates. The process of forming the bottom portion 18 of the cup 15c into the shape of a dome with the three ironing dies 3a, 3b, and 3c completed by forming the cup 15c is generally referred to as 'pull'. -down) ', in which the wall material of the cup 15c enters the direction of the arrow of FIG. 4 (a), that is, the bottom of the cup 15c. .

이는 판재성형의 기본개념에서 볼 때, 일반적인 돔 성형공정이 이축 인장력을 받는 장출성형 모드이기 때문에 일어나는 현상으로 볼 수 있다. 이와 같이 풀 다운이 발생하게 될 때에 컵(15c)의 벽부는 컵의 바닥부(18) 쪽으로 진입하기 때문에, 도 4의 (b)에서와 같이, 컵(15c)의 벽부 내면 즉 요홈(10)에 접합된 컵(15c) 내면의 돌출부(16)가 펀치(100) 표면의 요홈 내에서 이동하게 되어 펀치(100) 표면과의 접촉상태가 해제된다.This can be regarded as a phenomenon that occurs in the basic concept of sheet forming, because the general dome forming process is an elongated forming mode subjected to biaxial tension. In this way, when the pull down occurs, the wall portion of the cup 15c enters the bottom portion 18 of the cup, so that as shown in FIG. 4B, the inner surface of the wall portion of the cup 15c, that is, the groove 10, is formed. The protrusion 16 on the inner surface of the cup 15c bonded to the plate 15 moves in the groove of the surface of the punch 100 to release the contact state with the surface of the punch 100.

따라서, 종래의 성형법에서는 컵 벽부와 펀치가 강한 접촉상태를 유지한 상태로 추출이 진행되었던 것에 비하여, 본 발명에 의한 요홈(10)이 형성된 아이어닝 펀치(100)를 이용하여 컵(15c)을 추출할 시에는 컵(15c) 벽부의 대부분이 펀치(100) 외면과의 접촉이 해제된 상태에서 펀치(100)로부터 분리되기 때문에 추출성능이 우수해지며 추출불량이 감소되는 것이다.Therefore, in the conventional molding method, the cup 15c is formed using the ironing punch 100 in which the groove 10 according to the present invention is formed, as compared with the extraction in which the cup wall portion and the punch maintain a strong contact state. At the time of extraction, since most of the wall portion of the cup 15c is separated from the punch 100 in a state where the contact with the outer surface of the punch 100 is released, the extraction performance is excellent and the extraction failure is reduced.

한편, 도 4에서 도시된 펀치(100)의 요홈(10)과 컵(15c) 내면에 형성된 돌출 부(16)는 본 발명의 이해를 돕기 위해 과장되게 도시된 것으로서, 이런 한 요홈(10)을 점(dot) 상태로 요홈(10)의 깊이는 컵(15c)의 벽부 두께에 대하여 0.5~2%의 범위를 갖으며, 요홈(10)의 반경은 컵(15c)의 벽부 두께에 대해 50~100%정도가 적당하다.Meanwhile, the recesses 10 and the protrusions 16 formed on the inner surface of the cup 15c of the punch 100 shown in FIG. 4 are exaggeratedly illustrated to help the understanding of the present invention. The depth of the groove 10 in a dot state has a range of 0.5 to 2% with respect to the wall thickness of the cup 15c, and the radius of the groove 10 is 50 to the thickness of the wall thickness of the cup 15c. 100% is suitable.

컵(15c)의 벽부의 두께에 대해 0.5%미만일 경우에는 본 발명의 추출효과가 미비하게 나타나며, 2%를 초과할 경우에는 펀치(100)의 요홈(10)과 컵(15c) 내면의 돌출부(16)의 걸림에 의해 추출성이 떨어지기 때문이다. 또한, 요홈(10)의 반경이 컵(15c)의 벽부 두께에 대해 50%미만일 경우에는 요홈(10)이 너무 작아 아이어닝 펀치의 가공에 어려움이 있으며, 100%를 초과할 경우에는 추출효과가 떨어진다.If the thickness of the wall portion of the cup 15c is less than 0.5%, the extraction effect of the present invention is insignificant. If it exceeds 2%, the groove 10 of the punch 100 and the protrusions of the inner surface of the cup 15c ( This is because extraction is inferior due to the locking of 16). In addition, when the radius of the groove 10 is less than 50% of the thickness of the wall portion of the cup 15c, the groove 10 is too small and difficult to process the ironing punch, the extraction effect is greater than 100% Falls.

한편, 이런 요홈(10)은 펀치(100)의 원주를 따라 길이방향으로 복수의 열로 형성되는데, 이때, 원주를 따라 요홈(10) 사이의 간격(12) 및 길이방향으로 배열된 요홈 사이의 간격(14)은 1~3mm가 적당하다. 요홈의 간격이 1mm미만일 경우에는 아이어닝 펀치의 가공에 어려움이 있고, 3mm를 초과할 경우에는 추출효과가 떨어진다.On the other hand, the groove 10 is formed in a plurality of rows in the longitudinal direction along the circumference of the punch 100, wherein, the interval between the gap 12 and the grooves arranged in the longitudinal direction along the circumference 14 is suitable for 1 to 3 mm. If the groove gap is less than 1mm, the ironing punch is difficult to process, and if it exceeds 3mm, the extraction effect is inferior.

이하에서는 본 발명 스틸 2피스 캔의 추출성 향상을 위한 연속적인 요홈을 갖는 아이어닝 펀치를 이용한 한 시험예를 통하여 효과를 설명하겠다.Hereinafter, the effect will be described through a test example using an ironing punch having a continuous groove for improving extractability of the steel two-piece can of the present invention.

아래의 표 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 펀치(도 3의 (a)) 및 종래의 펀치(도 3의 (b))로 스틸 2피스 캔의 컵을 가공하고, 각각의 추출성을 비교한 결과이다. 이 시험에서 사용된 소재는 경도가 56.6 및 59.0인 석도강판을 대상으로 2피스 캔의 컵 가공시험을 실시하였으며, 각 조건에서의 추출성능은 롤 백 발생률을 측정 하여 비교하였다. Table 1 below is to process the cup of steel two-piece can with a punch (FIG. 3 (a)) and a conventional punch (FIG. 3 (b)) according to an embodiment of the present invention, each extractability The result is a comparison. The materials used in this test were cup cup tests of two-piece cans of 56.6 and 59.0 hardness steel plates, and the extraction performance under each condition was compared by measuring rollback incidence.

Figure 112001034267928-pat00001
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여기에서 롤 백이란 도 2의 (b)에서와 같이 컵의 추출과정에서 컵의 개방부가 추출기에 의해 찢어져 말리는 현상으로, 통상적으로는 도 2의 (c)와 같이 컵의 개방부에 주름이 발생하는 것을 불량도 롤 백이라 칭한다.Here, the roll back is a phenomenon in which the opening of the cup is torn and dried by the extractor in the extraction process of the cup as shown in (b) of FIG. 2, and typically wrinkles occur in the opening of the cup as shown in FIG. The failure is also referred to as rollback.

이런 롤 백 발생률은 컵 상부에서의 롤 백이 발생한 길이를 측정하여 캔의 원주둘레로 나눈 값으로, 이 값이 100%이면 캔의 전체 원주둘레에서 롤 백이 발생하였음을 의미한다. This rollback incidence is a value obtained by measuring the length of roll roll generation at the top of the cup and dividing it by the circumference of the can. When this value is 100%, it means that rollback occurred in the entire circumference of the can.

그리고, 본 시험에서 적용된 석도강판은 두께 0.245mm이며, 완성 컵의 반경은 33mm, 완성 컵의 높이는 131.4mm, 완성 컵의 벽두께는 0.085mm이다. And, the steel plate applied in this test is 0.245mm thick, the radius of the finished cup is 33mm, the height of the finished cup is 131.4mm, the wall thickness of the finished cup is 0.085mm.

그리고, 아이어닝 펀치에 형성된 요홈은 그 깊이가 완성 캔 벽두께의 1.7%이고, 요홈의 반경은 완성 캔 두께의 77%이며, 아이어닝 펀치의 원주 및 길이방향으로의 간격은 2mm로 제작되었다.The groove formed in the ironing punch had a depth of 1.7% of the wall thickness of the finished can, the radius of the groove was 77% of the thickness of the completed can, and the spacing in the circumference and lengthwise direction of the ironing punch was 2 mm.

표 1에 나타난 바와 같이, 종래의 펀치로 가공한 경우 시험에 이용된 두 소재가 26.2%와 28.3% 정도의 롤 백이 발생하였으나, 본 발명의 한 실시예에 따른 아이어닝 펀치로 가공한 경우 8.3%과 8.4%의 발생률을 보여 추출성능이 현저하게 개선되었음을 알 수 있다.As shown in Table 1, in the case of conventional punching, 26.2% and 28.3% of rollback occurred in the two materials used for the test, but 8.3% in the case of ironing according to an embodiment of the present invention. And 8.4% incidence shows that the extraction performance was significantly improved.

앞서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 요홈이 표면에 형성된 아이어닝 펀치는 컵의 바닥부를 돔의 형상을 성형할 때에 펀치의 요홈과 컵의 내면에 형성된 돌출부의 사이에 이격이 발생하여 펀치로부터 컵을 추출할 때에 컵이 펀치로부터 용이하게 분리되어 컵의 형상에 변형을 예방할 수 있다는 장점이 있다.As described in detail above, in the ironing punch formed on the surface of the groove of the present invention, when forming the shape of the dome of the bottom of the cup, a gap is generated between the groove of the punch and the protrusion formed on the inner surface of the cup. There is an advantage that the cup can be easily separated from the punch at the time of extraction to prevent deformation in the shape of the cup.

이상에서 본 발명의 요홈이 표면에 형성된 아이어닝 펀치에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.Although the technical idea of the ironing punch formed on the surface of the groove of the present invention has been described above with the accompanying drawings, this is illustrative of the best embodiment of the present invention and is not intended to limit the present invention. In addition, it is obvious that any person skilled in the art can make various modifications and imitations without departing from the scope of the technical idea of the present invention.

Claims (2)

삭제delete 일단이 폐쇄된 원통형의 컵과 상기 컵의 개방부를 폐쇄하는 뚜껑을 포함하는 2피스 캔의 상기 컵을 성형하는 아이어닝 펀치에 있어서,An ironing punch for forming a cup of a two-piece can comprising a cylindrical cup with one end closed and a lid for closing the opening of the cup. 원주면에 둘레를 따라 길이방향으로 형성된 다수 개의 요홈이 형성되며, The circumferential surface is formed with a plurality of grooves formed in the longitudinal direction along the circumference, 상기 요홈의 깊이는 상기 컵의 벽부 두께에 대하여 0.5~2%의 깊이를 갖고, 상기 요홈의 반경은 상기 컵의 벽부 두께에 대하여 50~100%의 길이를 가지며, 상기 원주 둘레방향과 길이방향으로 형성된 요홈의 간격이 1~3mm로 이격된 것을 특징으로 하는 아이어닝 펀치.The depth of the groove has a depth of 0.5 to 2% of the wall thickness of the cup, the radius of the groove has a length of 50 to 100% of the wall thickness of the cup, in the circumferential direction and the longitudinal direction Ironing punch, characterized in that the spacing of the formed grooves are separated by 1 ~ 3mm.
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