KR100819505B1 - 타르 및 그을음 제거를 위한 합체형 고압스팀 개질기 및이를 이용한 바이오매스 가스화를 통한 열병합발전시스템 - Google Patents

타르 및 그을음 제거를 위한 합체형 고압스팀 개질기 및이를 이용한 바이오매스 가스화를 통한 열병합발전시스템 Download PDF

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최영찬
이재구
윤상준
홍재창
김재호
박중근
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한국에너지기술연구원
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Abstract

본 발명은 타르 및 그을음 제거를 위한 합체형 고압스팀 개질기 및 이를 이용한 바이오매스 가스화를 통한 열병합발전시스템에 관한 것으로, 그 목적은 고온공기 제조설비와 개질기의 기능을 동시에 얻을 수 있는 합체형 개질기와 이를 사용한 열병합발전시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 구성은 바이오매스(목질계, 축산분뇨, 음식물쓰레기, 하수슬러지) 가스화에 의한 열병합시스템에 있어서, 바이오매스를 공급받아 가스화시키는 가스화장치(1)와; 이 가스화장치로부터 공급받은 가스를 개질시키는 합체형 개질기(2)와; 이 합체형 개질기로부터 발생한 가스를 세정하는 가스정제시스템(3)과; 가스정제시스템을 거친 가스를 이용 전력을 생산하는 가스엔진, 디젤엔진 및 스터링 엔진 등을 포함하는 저열량가스 연소시스템(4)으로 구성한 것을 특징으로 하는 열병합발전시스템과 여기에 사용되는 합체형 개질기를 그 기술적 사상의 특징으로 한다.
합체형 개질기, 고정층가스화장치, 합성가스, 메탈화이버 버너, 열병합발전시스템, 바이오매스

Description

타르 및 그을음 제거를 위한 합체형 고압스팀 개질기 및 이를 이용한 바이오매스 가스화를 통한 열병합발전시스템{Unified steam reformer for conversion tar and soot(SRTS) to syngas and biomass gasification process for heat and electricity production using thereof}
도 1은 본 발명에 따른 합체형 타르 및 soot 고압스팀 개질기(Steam reformer of tar and soot, SRTS)이고,
도 2a는 본 발명에 따라 바이오매스(목질계, 축산분뇨, 하수슬러지 및 음식물쓰레기 등) 자원을 이용한 합체형 타르 및 soot 고압스팀 개질기를 포함하는 열병합시스템 상세도이고,
도 2b는 본 발명에 따라 바이오매스(목질계, 축산분뇨, 하수슬러지 및 음식물쓰레기 등) 자원을 이용한 합체형 타르 및 soot 고압스팀 개질기를 포함하는 열병합시스템 공정도이고,
도 3은 기존의 고온공기 제조시스템을 이용한 열분해 가스화장치 흐름도이고,
도 4는 종래의 고온공기 제조장치이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
(1) : 가스화장치 (2) : 합체형 개질기
(3) : 가스정제시스템 (4) : 저열량가스 연소시스템
(21) : 합성가스공급부 (22a) : 합성가스관
(22b) : 합성가스배출구 (23) : 연료공급부
(24) : 메탈 화이버 버너 (25a) : 배가스관
(25b) : 배가스배출부 (26) : 스팀발생기
(27) : 스팀 헤더 (28) : 스팀공급 노즐
본 발명은 바이오매스(목질계, 축산분뇨, 하수슬러지 및 음식물쓰레기 등) 가스화시 필수적으로 발생되는 타르 및 그을음(soot) 제거를 위한 합체형 고압스팀 개질기 및 이를 이용한 바이오매스 가스화를 통한 열병합발전시스템에 관한 것으로 자세하게는 신·재생에너지원의 하나인 바이오매스(목질계, 축산분뇨, 하수슬러지 및 음식물쓰레기 등)의 가스화에 의한 합성가스를 제조하여 소형엔진을 이용한 전력생산과 열을 회수하여 스팀을 제조하는 합체형 개질기 및 이를 이용한 열병합발전시스템과 관련된 것이다.
바이오매스의 에너지화 방법은 생물학적 방법과 열화학적 방법으로 나눌 수 있다. 생물학적 방법은 혐기성소화 공정을 이용하여 유기성 폐기물의 발효과정에서 발생되는 CH4 가스를 이용하여 발전하는 방식이다. 생물학적 방법은 최근들어 북유럽을 중심으로 활발하게 상용화가 진행되고 있고, 국내에서도 지자체, 학교 및 다양한 연구기관에서 활발하게 연구를 진행하고 있다.
그러나, 이와 같은 생물학적 처리 방법은 상용화가 진행되고 있는 북유럽에 비해 지정학적인 차이로 인한 균일 온도 유지의 어려움, 가스 발생을 위해 30∼40일이 필요하며, 악취 발생으로 여전히 민원의 소지를 안고 있을 뿐만아니라 처리를 위한 충분한 공간확보가 문제점으로 지적되고 있는 실정이다. 더욱이, 기존 혐기성 소화공정을 이용한 유기성폐기물 처리후 잔류슬러지(humus)는 지금까지 해양투기 되어 왔으나, 2010년 이후 해양투기의 전면금지조치로 본 발명과 관련된 건조/가스화/발전시스템을 이용한 2차 처리가 필수적이다.
반면 열화학적 방법 중 가장 오래된 에너지 전환 기술은 연소 방법이지만 최근에는 열분해, 액화, 가스화 등의 새로운 기술에 의한 이용이 연구 개발되고 있으며, 바이오 디젤, 바이오 알코올은 전세계적으로 이미 상용화 단계에 접어든 분야이다. 그러나 기술수준에 관계없이 바이오매스에 대한 연구개발은 앞으로도 전세계적으로 지속될 것이며, 향후 5~10년을 기점으로 바이오매스 산업은 급격히 성장할 것으로 전망되고 있다.
가스화기술 중 바이오매스를 연료로 이용하는 경우에는 바이오매스를 고온(600∼1000℃)에서 부분산화하여 발생하는 열을 이용하여 합성가스(CO+H2)를 생산하는 기술이다. 특히 가스화 공정이 연소방식과 다른 점은 환원성 분위기에서 전체적인 반응이 이루어진다는 점으로 비교적 오염원 배출이 적어 차세대 청정 이용 기술로 각광을 받고 있다.
현재까지 국내에서는 바이오매스 열분해에 의한 목초액 생산에 초점이 맞추어져 왔으나, 발전부분과 연계된 열병합발전 기술 개발에 대한 연구는 매우 미약한 실정에 있다.
에너지의 대부분을 수입에 의존하는 우리나라에서는 국가안보와 지속적인 경제성장을 유지하기 위해 에너지 수입의존도를 최대한 감소시킬 수 있는 장기적인 에너지 수급정책의 수립과 근본적인 청정 대체에너지 개발이 필수적이다. 이러한 현실에서 바이오매스는 화석 연료의 고갈과 환경오염에 대한 우려를 해소할 수 있는 대체에너지의 한 분야로 주목받고 있다.
바이오매스란 태양에너지를 받은 식물과 미생물의 광합성에 의해 생성되는 식물체, 균체와 이를 먹고 살아가는 동물체를 포함하는 생물유기체를 지칭하는 말이다. 따라서, 바이오매스 자원은 곡물 등의 전분질계 자원과 임목 및 볏짚, 왕겨와 같은 농부산물을 포함하는 셀룰로오스계의 자원, 사탕수수, 사탕무우와 같은 당질계의 자원 그 외 가축의 분뇨, 사체와 미생물의 균체를 포함하는 동물 단백질계 의 자원 및 음식 폐기물 등의 유기성 폐기물까지 포함하는 포괄적인 의미를 갖는다. 현재 지구상에는 건조중량으로 약 1.8~2조 톤의 바이오매스가 존재하며 이 양의 약 10% 에 해당하는 2,000억 톤의 바이오매스가 매년 생산되고 있다. 즉, 지구상에 내리쬐는 태양에너지의 약 0.1%가 바이오매스로 축적되고 있는 것이다. 또한 바이오매스는 근본적으로 CO2에 의한 환경영향이 제로이다. 그렇기 때문에 화석연료에 비해 매력적인 에너지원이 아닐 수 없다.
도 3은 기존의 고온공기 제조시스템을 이용한 가스화장치 흐름도이고, 도 4는 종래의 고온공기 제조장치장치인데, 이를 통해 보다 구체적으로 종래의 기술을 살펴본다.
도시된 바와 같이 종래 열병합발전시스템은 가스화장치, 고온공기 제조장치, 개질기, 가스정제 장치 및 저열량가스 연소시스템으로 구성된다.
이와 같은 구성을 가진 기존의 바이오매스 가스화에 의한 열병합발전시스템은 가스화시 발생되는 타르의 개질을 위한 별도의 고온공기 제조설비를 갖추어야 한다. 가스화시 발생되는 타르는 후단의 열교환기 및 기타 전력생산 설비와 연계하는 경우 운전장애의 요소가 된다. 따라서 개질기를 이용하여 반드시 타르를 제거해야 한다.
즉, 기존의 바이오매스 가스화에 의한 열병합발전시스템의 경우 타르와 스팀의 반응을 통한 합성가스로의 전환을 위해 별도의 고온공기 제조장치를 이용하여 약 900℃의 스팀/공기 혼합물을 공급하여야 한다. 따라서, 고온공기 제조설비에 의한 투자비의 증가를 초래하게 되고 전체적으로 시스템이 복잡해진다는 문제점이 있다. 도 4는 이러한 기존의 바이오매스 가스화에 의한 열병합발전시스템에 사용될 수 있는 다양한 종류의 고온공기 제조장치를 나타낸 것이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 고온공기 제조설비와 개질기의 기능을 동시에 얻을 수 있는 합체형 개질기를 제공하는 데 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은 합체형 개질기를 사용한 열병합발전시스템을 제공하는데 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명의 합체형 개질기는 외부 벽면에서 가스화를 통해 생성된 합성가스의 연소를 통해 얻을 수 있는 열을 회수하여 개질을 위한 스팀을 생산하고 아울러 반응이 원활하게 진행될 수 있도록 반응기 내부의 온도를 일정한 고온으로 유지하여 타르와 스팀 반응을 활성화시켜 합성가스 조성의 개선 및 후단 공정에서의 타르에 의한 문제 발생을 억제할 수 있는 스팀생성과 온도유지의 두 가지 기능을 동시에 발휘할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다.
또한 상기와 같은 본 발명의 합체형 개질기를 사용하면 열병합발전시스템을 구성시 별도의 고온공기 제조장치 없이 구성할 수 있게 된다.
상기에서 일정한 고온은 약 900℃이다.
보다 구체적으로 본원 발명의 합체형 개질기를 설명하자면, 타르 및 그을음을 포함하는 합성가스를 개질하는 장치에 있어서,
가스화장치로부터 생성되는 타르 및 그을음을 포함하는 합성가스를 공급받도록 개질기 본체 상부에 형성된 합성가스공급부와;
공급받은 합성가스가 통과하도록 형성된 내부 중앙부에 형성된 배가스관 둘레를 감싸도록 구성되어 고온의 스팀에 의해 합성가스 중 타르 및 그을음을 제거하여 개질하는 합성가스관과;
합성가스관 하부와 연결되어 개질된 합성가스를 가스정제시스템으로 배출하는 합성가스배출구와;
합성가스관에 일정한 온도를 유지하도록 연료공급부로부터 공급되는 LPG 또는 가스화를 통해 생성된 합성가스를 공급받아 연소하는 메탈 화이버 버너와;
메탈 화이버 버너 (metal fiber burner)에 의해 연소후 하강된 배가스를 상승시키도록 중앙부에 형성된 배가스관과;
상기 배가스관과 연통되어 배가스를 대기중으로 배출하도록 구성된 배가스배출부와;
합성가스공급부로부터 공급되는 합성가스를 개질하는 스팀을 발생시키는 스팀발생기와;
상기 스팀발생기와 연결관으로 연결되어 발생된 스팀을 포집하도록 본체 외부에 형성된 스팀 헤더(Steam header)와;
스팀 헤더의 타측과 연결관으로 연결되어 합성가스공급부에 스팀을 공급하는 스팀공급 노즐을 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.
상기 스팀발생기는 메탈화이버버너의 연소에 의해 가열된 합성가스관과 열교환된 배가스관의 배가스와 접촉하여 열교환되도록 구성한다.
상기 메탈 화이버 버너(metal fiber burner)는 합성가스관에 균일한 온도를 유지시키기 위해 복수개 설치 구성한다.
상기 배가스관은 메탈 화이버 버너에서 연소된 배가스가 합성가스관과 개질기본체가 이루는 공간부를 지나 중앙부의 합성가스관 내부에 설치된 배가스관으로 이동하도록 합성가스관 하부를 관통하는 연결관을 통해 직접 연결되도록 구성하여 배가스관과 합성가스관의 유로를 격리하여 구성한다.
상기 배가스관은 스팀발생기로 고온의 배가스를 공급시 합성가스관 상부를 관통하는 연결관을 통해 직접 스팀발생기 설치 공간부하고 연결되도록 구성하여 배가스관과 합성가스관의 유로를 격리하여 구성한다.
또한 본 발명은 상기와 같은 합체형 개질기를 이용하여 바이오매스(목질계, 축산분뇨, 음식물쓰레기, 하수슬러지) 가스화에 의한 열병합시스템을 구성할 수 있는데, 그 구성은 바이오매스를 공급받아 가스화시키는 가스화장치와; 이 가스화장 치로부터 공급받은 가스를 개질시키는 상기 합체형 개질기와; 이 합체형 개질기로부터 발생한 가스를 세정하는 가스정제시스템과; 가스정제시스템을 거친 가스를 이용 전력을 생산하는 저열량가스 연소시스템으로 구성하여 구성한다.
또한 상기 합체형 개질기는 가스정제시스템에서 저열량가스 연소시스템으로 공급되는 가스 중 일부를 재공급 받도록 구성할 수 있다.
이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 합체형 타르 및 그을음(soot) 고압스팀 개질기(Steam reformer of tar and soot, SRTS)를 도시하고 있는데, 본 발명의 합체형 개질기는 개질기 외부 벽면에서 가스화를 통해 생성된 합성가스의 연소를 통해 얻을 수 있는 열을 회수하여 개질을 위한 스팀을 생산하고 아울러 반응이 원활하게 유지할 수 있도록 생성가스 주위 온도를 약 900℃로 유지할 수 있도록 함으로서 스팀생성과 온도유지의 두가지 기능을 동시에 발휘할 수 있다.
구체적으로 본 발명의 합체형 개질기(2)의 구성은 도 2a,b에 도시된 가스화장치(1)로부터 생성되는 타르 및 그을음을 포함하는 합성가스가 상부의 합성가스공급부(21)를 통해 공급되어 합체형 개질기 내부 중앙부에 형성된 배가스관(25a) 둘레를 감싸는 합성가스관(22a)을 통과하여 하부의 합성가스배출구(22b)를 통해 최종적으로 도 2a,b에 도시된 가스정제시스템(scrubber, 3)로 공급된다.
또한 합체형개질기(2)는 일측방향으로 연료공급부(23)로부터 LPG 또는 가스 화를 통해 생성된 합성가스를 공급받아 측면에 형성된 메탈 화이버 버너(metal fiber burner, 24)에서 연소하게 된다.
연료공급부(23)로부터 LPG 또는 합성가스 연소시 생성되는 배가스는 개질기본체와 합성가스관(22a)가 이루는 공간부를 거쳐 하강 후 중앙부에 형성된 배가스관(25a)를 거쳐 상승후 배가스배출부(25b)를 통해 배출되게 되도록 구성되는데, 배가스배출부(25b)로 배출되기 전에 합성가스관(22a)으로부터 열을 전달받아 합체형개질기(2)를 통해 통과하는 합성가스의 개질에 필요한 스팀을 발생시키기 위해 합체형개질기(2) 상부에 설치된 스팀발생기(26)에 추가적으로 열원을 공급하여 스팀을 제조할 수 있도록 하였다.
스팀발생기(26)에서 발생된 스팀은 합체형 개질기 상부에 위치한 스팀 헤더(Steam header, 27)에서 포집되도록 일측으로 관이 연결되고, 스팀 헤더(27)의 타측에 연결된 관을 통해 스팀공급 노즐(28)을 통해 합체형 개질기의 내부 반응기 안으로 공급되어 합성가스에 포함되어 있는 타르 또는 그을음과 반응하여 합성가스를 개질하게 된다.
즉, 본 발명의 합체형 개질기는 합성가스관(22a)의 외부 둘레면 쪽에서 가스화를 통해 생성된 합성가스의 연소를 통해 얻어진 열을 회수하여 스팀발생기(26)에 공급함으로써 합성가스의 개질을 위한 스팀을 생산하고 아울러 반응이 원활하게 유지할 수 있도록 생성가스 주위 온도를 약 900℃로 유지하였다. 이러한 열원은 연료공급부(23)에서 공급된 연료를 합체형 개질기의 일측면 상하 두 곳에 설치된 메탈 화이버 버너(24)가 연소함으로써 얻게 된다.
이에 따라 본원 발명의 합체형 개질기(2)는 합성가스를 개질시키는 스팀생성과 생성 가스의 온도유지라는 두 가지 기능을 동시에 발휘할 수 있다.
따라서 상기와 같은 생성가스에 포함되어 있는 타르 및 그을음(soot)과 반응할 수 있는 스팀발생과 개질기 안에서 흡열반응인 타르 및 그을음(soot)과 스팀반응이 일어날 수 있도록 열을 공급할 수 있도록 구성된 합체형 개질기를 통과함으로써 가스화를 통해 생성된 타르 및 그을음(soot)을 포함하는 생성가스는 스팀과 반응한 후 개질되어 가스정제시스템(3)으로 공급된다.
상기 배가스는 메탈 화이버 버너(24)에서 연소 후 합성가스관(22a)과 개질기본체가 이루는 공간부를 지나 중앙부의 합성가스관(22a) 내부에 있는 배가스관(25a)으로 이동 후 배가스 배출부(25b)를 통해 배출되도록 화살표가 연통하는 것처럼 도시되어 있으나, 실제로는 배가스와 개질된 합성가스가 섞이지 않도록 유로가 격리되어 있다. 즉, 합성가스관(22a) 바깥의 배가스는 연결관 등으로 배가스관(25a)하고만 연통되어 배출하게 된다.
마찬가지로 배가스관(25a)은 상부에서 스팀발생기(26)로 고온의 배가스를 공급시에도 도면에서는 화살표가 연통하는 것처럼 도시되어 있으나, 실제로는 배가스와 개질된 합성가스가 섞이지 않도록 유로가 격리되어 있다. 즉, 합성가스관(22a) 내부의 배가스는 연결관 등으로 스팀발생기(26) 설치 공간부하고만 연통되어 배가스를 배출하고, 이후 배가스배출부(25b)로 배출하도록 구성 된다.
도 2a는 본 발명에 따라 바이오매스(목질계, 축산분뇨, 하수슬러지 및 음식물쓰레기 등) 자원을 이용한 합체형 타르 및 soot 고압스팀 개질기를 포함하는 열병합시스템 상세도이고, 도 2b는 본 발명에 따라 바이오매스(목질계, 축산분뇨, 하수슬러지 및 음식물쓰레기 등) 자원을 이용한 합체형 타르 및 그을음(soot) 고압스팀 개질기를 포함하는 열병합시스템 공정도를 나타낸 것으로, 도 1의 합체형 개질기를 도입하는 경우 바이오매스를 공급받아 가스화시키는 가스화장치(1)와; 이 가스화장치로부터 공급받은 가스를 개질시키는 합체형 개질기(2)와; 이 합체형 개질기로부터 발생한 가스를 세정하는 가스정제시스템(3)과; 가스정제시스템을 거친 가스를 이용 전력을 생산하는 저열량가스 연소시스템(4)으로 구성된다.
즉, 상기 가스화장치(1) 안에서 바이오매스(목질계, 축산분뇨, 하수슬러지 및 음식물쓰레기 등)와 공기가 반응하게 되면 합성가스와 다량의 그을음(soot) 및 타르가 발생하게 된다.
합성가스 중에 포함된 다량의 그을음(soot) 및 미연탄소분은 상술한 발명의 합체형 개질기(reformer, 2)에서 고온의 스팀에 의해 개질되어 합성가스로 전환된 후 가스정제시스템(scrubber, 3)으로 공급된다.
가스정제시스템(scrubber, 3)에서 정제된 합성가스는 최종으로 저열량가스 연소시스템(4)에서 연소되어 중유를 대체하는 열원 및 가스엔진, 디젤엔진 및 스터링(stirling) 엔진 등을 이용한 전력 생산이 가능하게 된다.
도 5a, 도 5b 및 도 5c는 도 2a 및 도 2b에 표시한 가스화장치 및 합체형개질기를 이용한 목질계 바이오매스 가스화시 발생되는 타르의 개질 효과를 나타낸 것이다.
구체적으로 도 5a는 합체형 개질반응기 설치 전·후의 합성가스 배출구의 모습을 나타낸 것으로 합체형 개질기를 설치하지 않은 경우 타르가 응축되어 일부 배관을 막는 현상이 관측되었다.
도 5b는 도 2b에 나타낸 sampling port-1(고정층 가스화기 출구)와 sampling port-2(합체형 개질기 출구)에서 타르를 포집한 상태를 나타내고 있는데, Sampling port-2(합체형 개질기 출구)에서는 합체형개질기에서 완전하게 타르가 전환되어 거의 검출되지 않음을 확인할 수 있었다.
도 5c는 sampling port-1(고정층 가스화기 출구)와 sampling port-2(합체형 개질기 출구)에서 IR 분석기를 이용하여 분석한 합성가스 조성을 나타낸 것인데, Sampling port-1과 sampling port-2에서의 가스조성 분석결과 많은 양의 타르가 합성가스로 전환되었음을 확인할 수 있었으며, 이에 따라 본 발명 합체형개질기의 우수한 성능을 파악할 수 있다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
상기와 같은 본 발명은 주로 목초액을 생산하기 위해 사용되어 왔던 바이오매스 열분해시스템을 이용하여 전력생산시스템을 포함하는 바이오매스 열병합발전시스템의 개발과 발전효율을 증가시킬 수 있는 합체형 개질기 설치를 통해 바이오매스 가스화에 의한 열병합발전이 가능하여 국제적인 환경규제 강화에 대처할 수 있다는 장점과,
또한 많은 양의 폐기물을 발생하는 목재공장에 중·소 규모의 바이오매스 열병합발전시스템의 설치를 통해 폐자원을 이용한 자가발전 및 고 부가가가치의 목초액 등의 생산을 통한 부수익을 올릴 수 있어 에너지수급 안정화 및 기업의 경쟁력 확보에 크게 기여할 수 있다는 장점과,
또한 유기성폐기물(축산분뇨, 하수슬러지 및 음식물쓰레기)의 건조 후 고형생성물의 성형화를 통한 건조/가스화/발전의 통합 열병합시스템을 구축하는 경우 유기성 바이오매스 자원의 건조/가스화/발전 공정을 포함하는 열병합발전시스템 구축으로 신·재생에너지 보급 촉진, 중·소형 발전시스템 구축을 통한 분산형 발전기술 기반 구축 가능하다는 장점과,
또한 세계 최초의 유기성 바이오매스 가스화에 의한 전력생산 기술 개발 및 유기성 바이오매스 자원의 해양배출 금지에 대한 대안 제시가 가능하다는 장점을 가진 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명인 것이다.

Claims (7)

  1. 타르 및 그을음을 포함하는 합성가스를 개질하는 장치에 있어서,
    가스화장치로부터 생성되는 타르 및 그을음을 포함하는 합성가스를 공급받도록 개질기 본체 상부에 형성된 합성가스공급부(21)와;
    공급받은 합성가스가 통과하도록 형성된 내부 중앙부에 형성된 배가스관(25a) 둘레를 감싸도록 구성되어 고온의 스팀에 의해 합성가스 중 타르 및 그을음을 제거하여 개질하는 합성가스관(22a)과;
    합성가스관(22a) 하부와 연결되어 개질된 합성가스를 가스정제시스템으로 배출하는 합성가스배출구(22b)와;
    합성가스관(22a)에 일정한 온도를 유지하도록 연료공급부(23)로부터 공급되는 LPG 또는 가스화를 통해 생성된 합성가스를 공급받아 연소하는 메탈 화이버 버너(metal fiber burner, 24)와;
    메탈 화이버 버너(metal fiber burner, 24)에 의해 연소후 하강된 배가스를 상승시키도록 중앙부에 형성된 배가스관(25a)과;
    상기 배가스관(25a)과 연통되어 배가스를 대기중으로 배출하도록 구성된 배가스배출부(25b)와;
    합성가스공급부(21)로부터 공급되는 합성가스를 개질하는 스팀을 발생시키는 스팀발생기(26)와;
    상기 스팀발생기(26)와 연결관으로 연결되어 발생된 스팀을 포집하도록 본체 외부에 형성된 스팀 헤더(Steam header, 27)와;
    스팀 헤더(27)의 타측과 연결관으로 연결되어 합성가스공급부(21)에 스팀을 공급하는 스팀공급 노즐(28)을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 타르 및 그을음 제거를 위한 합체형 고압스팀 개질기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 스팀발생기(26)는 메탈 화이버 버너(24)의 연소에 의해 가열된 합성가스관(22a)과 열교환된 배가스관(25a)의 배가스와 접촉하여 열교환되도록 구성한 것을 특징으로 하는 타르 및 그을음 제거를 위한 합체형 고압스팀 개질기.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 메탈 화이버 버너(metal fiber burner, 24)는 합성가스관(22a)에 균일한 온도를 유지시키기 위해 복수개 설치 구성한 것을 특징으로 하는 타르 및 그을음 제거를 위한 합체형 고압스팀 개질기.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 배가스관(25a)은 메탈 화이버 버너(24)에서 연소된 배가스가 합성가스관(22a)과 개질기본체가 이루는 공간부를 지나 중앙부의 합성가스관(22a) 내부에 설치된 배가스관(25a)으로 이동하도록 합성가스관(22a) 하부를 관통하는 연결관을 통해 직접 연결되도록 구성하여 배가스관(25a)과 합성가스관(22a)의 유로를 격리하여 구성한 것을 특징으로 하는 타르 및 그을음 제거를 위한 합체형 고압스팀 개질기.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 배가스관(25a)은 스팀발생기(26)로 고온의 배가스를 공급시 합성가스관(22a) 상부를 관통하는 연결관을 통해 직접 스팀발생기(26) 설치 공간부하고 연결되도록 구성하여 배가스관(25a)과 합성가스관(22a)의 유로를 격리하여 구성한 것을 특징으로 하는 타르 및 그을음 제거를 위한 합체형 고압스팀 개질기.
  6. 바이오매스(목질계, 축산분뇨, 음식물쓰레기, 하수슬러지) 가스화에 의한 열병합시스템에 있어서,
    바이오매스를 공급받아 가스화시키는 가스화장치(1)와; 이 가스화장치로부터 공급받은 가스를 개질시키는 상기 1항 내지 5항 중 어느 한 항에 따라 구성된 합체형 개질기(2)와; 이 합체형 개질기로부터 발생한 가스를 세정하는 가스정제시스 템(3)과; 가스정제시스템을 거친 가스를 이용 전력을 생산하는 저열량가스 연소시스템(4)으로 구성한 것을 특징으로 하는 타르 및 그을음 제거를 위한 합체형 고압스팀 개질기를 이용한 바이오매스 가스화를 통한 열병합발전시스템.
  7. 제 2항에 있어서,
    상기 합체형 개질기(2)는 가스정제시스템(3)에서 저열량가스 연소시스템(4)으로 공급되는 가스 중 일부를 재공급 받도록 구성한 것을 특징으로 하는 타르 및 그을음 제거를 위한 합체형 고압스팀 개질기를 이용한 바이오매스 가스화를 통한 열병합발전시스템.
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