KR100817598B1 - Copy sheet manufacturing method for packing sheet and copy sheet of packing sheet thereby - Google Patents

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KR100817598B1 KR1020070056131A KR20070056131A KR100817598B1 KR 100817598 B1 KR100817598 B1 KR 100817598B1 KR 1020070056131 A KR1020070056131 A KR 1020070056131A KR 20070056131 A KR20070056131 A KR 20070056131A KR 100817598 B1 KR100817598 B1 KR 100817598B1
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Abstract

A method for manufacturing a print sheet for a packing paper and the print sheet for the packing paper produced by the same are provided to increase an advertisement effect by emphasizing a necessary portion of the printed part of the packing paper and to prevent grain bags from falling down by a slip by increasing friction force. A method for manufacturing a print sheet for a packing paper comprises a printing process for forming a print layer(12) on the back side of a lustrous raw sheet(10), by a print roll(30) and a non-slip layer printing process for printing a non-slip layer(70) on the front surface of the lustrous raw sheet by a non-slip print roll(40) and forming a lustrous part(14) for projecting a portion of the print layer through the lustrous raw sheet, by leaving a portion of the non-slip layer.

Description

포장지용 인쇄지 제조방법 및 이에 의한 포장지용 인쇄지{Copy sheet manufacturing method for packing sheet and copy sheet of packing sheet thereby}Copy paper manufacturing method for packing sheet and copy sheet of packing sheet thereby

도 1은 본 발명의 포장지용 인쇄지 제조방법을 개념적으로 보여주는 측면도1 is a side view conceptually showing a printing paper manufacturing method for a wrapping paper of the present invention

도 2는 본 발명에 이용되는 원단시트를 뒤집어주는 리버스롤의 구성을 보여주는 사시도Figure 2 is a perspective view showing the configuration of the reverse roll overturning the fabric sheet used in the present invention

도 3은 본 발명에 이용되는 원단시트에 광택부를 형성하는 과정을 보여주는 도면3 is a view showing a process of forming a gloss on the fabric sheet used in the present invention

도 4는 본 발명의 포장지용 인쇄지를 포대 제작용 종이에 부착하기 전의 상태를 보여주는 도면4 is a view showing a state before attaching the printing paper for wrapping paper of the present invention to the bag making paper

도 5는 본 발명의 포장지용 인쇄지를 포대 제작용 종이에 부착한 상태를 보여주는 도면5 is a view showing a state in which the printing paper for wrapping paper of the present invention attached to the bag making paper

도 6은 본 발명의 포장지용 인쇄지를 부착한 곡물 포대용 포장지를 이용하여 제작한 곡물 포대의 사시도Figure 6 is a perspective view of a grain bag produced using a wrapping paper for packing grains attached to the wrapping paper of the present invention

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10. 원단시트 12. 인쇄층10. Fabric sheet 12. Printed layer

14. 광택부 30. 인쇄롤14. Glossy part 30. Printing roll

40. 논슬립 인쇄롤40. Non-slip Printing Roll

본 발명은 포장지용 인쇄지 제조방법 및 이에 의한 포장지용 인쇄지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 포장지가 값싸게 보이지 않아 고급 포장지로서의 기능을 발휘할 수 있고, 포장지의 인쇄 부분 중에서 필요한 부분을 강조할 수 있어 광고 효과나 홍보 효과 등을 높이고자 하는 것과 같은 다양한 요구를 충족시켜 줄 수 있는 포장지용 인쇄지 제조방법 및 이에 의한 포장지용 인쇄지에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a printing paper for packaging paper and a printing paper for packaging paper, and more particularly, the packaging paper does not look cheap, and thus can function as an advanced packaging paper, and emphasizes a necessary portion of the printing portion of the packaging paper. The present invention relates to a printing paper manufacturing method for packaging paper that can satisfy various needs, such as to increase the advertising effect or publicity effect, and thereby printing paper for packaging paper.

일반적으로, 쌀이나 현미와 같은 곡물은 종이 포대에 담아서 포장되는데, 다층의 종이를 원단으로 하여 제작한다. 이때, 비닐시트에 그라비어 인쇄를 통해 각종 인쇄문구를 인쇄한 다음, 종이 원단의 외표면에 인쇄된 비닐시트를 접착제로 부착하게 된다. 이 비닐시트는 쌀포대 외표면에 광고용 인쇄 문구를 나타내는 기능도 하지만, 아울러, 쌀포대 내부로 수분과 같은 이물질이 침투되는 것을 방지하는 기능도 하는 것이다.In general, grains such as rice or brown rice are packaged in paper bags, and are made of multi-layer paper as a fabric. At this time, after printing the various printing phrases through the gravure printing on the vinyl sheet, the printed vinyl sheet on the outer surface of the paper fabric is attached with an adhesive. The vinyl sheet not only displays advertising print text on the outer surface of the rice bag, but also prevents foreign matter such as moisture from penetrating into the rice bag.

상기 비닐시트에 인쇄하는 방법을 간단히 설명하면, 롤형태로 감겨진 비닐시트를 이송라인을 따라 공급하여 그라비어 인쇄롤을 통과시켜 비닐시트의 배면에 광 고용 문구 등을 인쇄하여 각종 인쇄층을 형성하게 된다.When the printing method on the vinyl sheet is briefly described, the rolled vinyl sheet is supplied along a transfer line and passed through a gravure printing roll to print light solid state stationery on the back of the vinyl sheet to form various printed layers. do.

이때, 비닐시트의 인쇄층 전체가 유광택으로 처리되면, 포장지 자체가 값이 싸게 보이는 등 고품질 제품으로서의 이미지를 주지 못하며, 이로 인해, 인쇄층 전체가 유광택으로 처리된 제품은 사용하기 꺼리는 경향이 있다. 따라서, 제조 업자들은 대부분 비닐시트의 배면에 무광택 인쇄층을 형성하여 고급스러운 느낌이 나는 제품을 공급하고 있는 추세이다.At this time, if the entire printing layer of the vinyl sheet is treated with a gloss, the wrapping paper itself does not give an image as a high-quality product, such as a low price, and thus, the product with the entire printing layer is treated with a gloss tends to be reluctant to use. Therefore, manufacturers tend to provide products with a luxurious feel by forming a matte printing layer on the back of most vinyl sheets.

그런데, 종래에는 비닐시트의 배면에만 무광택 인쇄층을 형성하기 때문에, 비닐시트 전체가 무광택으로 처리되어, 인쇄 문구 중에서 필요한 부분을 강조하기에는 역부족인 문제점이 있었다. 예컨데, 쌀 제조업자가 인쇄층 중에서 특별히 강조하고 싶은 부분이 있다 하더라도, 종래에는 인쇄층 전체가 무광택 처리되어, 상기와 같은 요구를 충족시켜 줄만한 방법이 마땅치 않았던 것이다.However, in the related art, since the matte printing layer is formed only on the rear surface of the vinyl sheet, the entire vinyl sheet is treated with a matte, and there is a problem in that it is insufficient to emphasize a necessary part of the printed wording. For example, even if there is a part that the rice manufacturer wants to emphasize in particular in the printing layer, conventionally, the whole printing layer was matted, and there was no way to satisfy the above requirements.

또한, 종래에는 쌀과 같은 곡물을 포장하는 포대의 경우, 유통시 등에 창고에 다량의 곡물 포대를 적재하거나 대형 마트 등에서 판매시에 다량의 곡물 포대를 적재하게 되는데, 포대의 표면이 미끄러워서 적재한 곡물 포대가 미끄러져 바닥으로 떨어지는 문제가 있으며, 나아가, 이로 인해 바닥에 떨어진 곡물 포대를 다시 적재하는 것과 같은 번거로움이 발생되는 문제점이 있으며, 이처럼 적재된 곡물 포대가 미끄러져 바닥으로 떨어지는 경우가 발생되는 것은 여러 가지 면에서 능률적이지 못한 것이라 하겠다.In addition, in the case of a bag for packing grains such as rice in the past, a large amount of grain bags are loaded in a warehouse at distribution or a large amount of grain bags at the time of sale in a large mart, the surface of the bag is slippery There is a problem that the grain bag is slipping and falling to the floor, and furthermore, there is a problem that the cumbersome bag such as reloading the grain bag dropped on the floor, such that the stacked grain bag is slipping and falling to the floor. Being inefficient is not in many ways.

본 발명은 전술한 바와 같은 제반 문제점을 해소하고자 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 포장지가 싸게 보이지 않아 고급 포장지로서의 느낌을 줄 수 있고, 포장지 제조업자 등이 사용하기를 꺼리는 현상 등을 방지하며, 아울러, 인쇄 부분 중에서 필요한 부분을 강조할 수 있도록 하므로, 소비자나 제조업자 등의 다양한 요구를 충족시켜 줄 수 있는 새로운 포장지용 인쇄지 제조방법 및 이에 의한 포장지용 인쇄지를 제공하고자 하는 것이다.The present invention has been invented to solve the problems described above, the object of the present invention is that the wrapping paper does not look cheap, can give a feeling as a high-quality wrapping paper, to prevent the phenomenon such as wrapping paper manufacturers are reluctant to use, In addition, since it is possible to emphasize the necessary portion of the printing portion, it is to provide a new method for manufacturing a printing paper for packaging paper and a printing paper for the packaging by this that can meet a variety of needs, such as consumers and manufacturers.

또한, 본 발명의 다른 목적은 포장지에서 강조하고 싶은 부분을 뺀 나머지 부분을 논슬립층으로 코팅함으로써, 포장지에서 중요한 부분에 엑센트를 줄 수 있는 효과가 있으며, 쌀과 같은 곡물 포대에 적용되는 경우, 다량으로 곡물 포대를 적재하더라도 미끄러짐 현상에 의해 곡물 포대가 바닥으로 떨어지는 문제를 해소하며, 나아가, 유통시나 판매시 등에 바닥에 떨어진 곡물 포대를 다시 적재하는 것과 같은 번거로움을 해소할 수 있도록 된 새로운 포장지용 인쇄지 제조방법 및 포장지용 인쇄지를 제공하고자 하는 것이다.In addition, another object of the present invention is to coat the remaining portion except the portion to be emphasized in the wrapping paper with the non-slip layer, it is effective to give an important part in the wrapping paper, when applied to grain bags such as rice, a large amount Even if a grain bag is loaded, the grain bag falls to the floor due to the slipping phenomenon. Furthermore, it is possible to solve the hassle such as reloading the grain bag dropped on the floor during distribution or sale. It is to provide a printing paper manufacturing method and printing paper for packaging.

이러한 목적을 구현하기 위한 본 발명에 의하면, 유광택 원단시트(10)의 배면에 인쇄롤(30)에 의해 인쇄층(12)을 형성하는 인쇄과정과, 상기 원단시트(10)의 전면에 논슬립 인쇄롤(40)에 의해 논슬립층(70)을 인쇄함과 동시에 상기 논슬립층(70) 중의 일부를 비워놓아 상기 인쇄층(12)의 일부가 상기 유광택 원단시트(10)를 통해 투영되도록 하는 논슬립층 인쇄과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 지용 인쇄지 제조방법이 제공된다.According to the present invention for realizing this object, the printing process of forming the printing layer 12 by the printing roll 30 on the back of the glossy fabric sheet 10, and the non-slip printing on the front surface of the fabric sheet 10 A non-slip layer for printing the non-slip layer 70 by the roll 40 and at the same time emptying a portion of the non-slip layer 70 so that a portion of the printed layer 12 is projected through the glossy fabric sheet 10. Provided is a printing paper manufacturing method for packaging paper, including a printing process.

상기 인쇄롤(30)의 다음단 위치에는 상기 유광택 원단시트(10)를 뒤집어서 이송시키는 리버스롤(50)이 배치되고, 상기 리버스롤(50)은 상기 인쇄롤(30)을 통과한 원단시트(10)의 이송 방향에 대해 경사진 방향으로 배치된 제1리버스롤(52)과, 상기 통과한 원단시트(10)의 이송 방향과 나란하게 배치되도록 상기 제1리버스롤(52)의 외측에 설치된 제2리버스롤(54)과, 상기 제1리버스롤(52)과 교차되도록 상기 제2리버스롤(54)의 상측에 설치된 제3리버스롤(56)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.A reverse roll 50 for displacing and transferring the glossy fabric sheet 10 is disposed at the next stage of the printing roll 30, and the reverse roll 50 is a fabric sheet passing through the printing roll 30 ( The first reverse roll 52 disposed in an inclined direction with respect to the conveying direction of 10) and the outer side of the first reverse roll 52 so as to be arranged in parallel with the conveying direction of the passed sheet 10. And a third reverse roll 54 provided above the second reverse roll 54 to intersect the second reverse roll 54 and the first reverse roll 52.

상기 리버스롤(50)의 다음단 위치에 논슬립 인쇄롤(40)이 배치되어, 상기 리버스롤(50)에 의해 뒤집어진 원단시트(10)의 표면에 논슬립층(70)을 형성하도록 된 것을 특징으로 한다.The non-slip printing roll 40 is disposed at a position next to the reverse roll 50 to form the non-slip layer 70 on the surface of the fabric sheet 10 turned over by the reverse roll 50. It is done.

상기 논슬립 인쇄롤(40)의 일부에 비에칭부(41)가 형성되어, 상기 인쇄롤(30)을 통과하여 인쇄된 원단시트(10)의 전면에 논슬립층(70)을 인쇄함과 동시에 상기 비에칭부(41)에 의해 상기 논슬립층(70) 중의 일부를 비워놓고 인쇄하여 상기 인쇄층(12)의 일부가 상기 유광택 원단시트(10)를 통해 투영되도록 한 것을 특징으로 한다.A non-etching portion 41 is formed on a portion of the non-slip printing roll 40, and simultaneously prints the non-slip layer 70 on the front surface of the fabric sheet 10 printed through the printing roll 30. A portion of the non-slip layer 70 is blanked and printed by the non-etching portion 41 so that a portion of the printed layer 12 is projected through the gloss fabric sheet 10.

상기 논슬립 인쇄층(70)은 비닐레진 8 중량％, 우레탄레진 9 중량％, 폴리에틸렌 왁스 1 중량％, 소광제 5 중량％, 분산제 3 중량％, 톨루엔 8 중량％, IPA(Iso-propyl Alcohol) 12 중량％, MEK(Methyl Ethyl Ketone) 54 중량％를 혼합한 논슬립제로 인쇄하여 구성된 것을 특징으로 한다.The non-slip printed layer 70 is 8% by weight of vinyl resin, 9% by weight of urethane resin, 1% by weight of polyethylene wax, 5% by weight of matting agent, 3% by weight of dispersant, 8% by weight of toluene, and IPA (Iso-propyl Alcohol) 12 It is characterized by consisting of printing with a non-slip agent mixed with the weight%, 54% by weight of MEK (Methyl Ethyl Ketone).

또한, 본 발명에 의하면, 상기의 방법에 의해 제조된 포장지용 인쇄지(62)가 제공되며, 상기 포장지(62)는 배면에 인쇄층(12)이 형성되고 포장지(62) 전면 일부에는 광택부(14)가 형성되어, 곡물 등을 포장하는 포대에서 광택부(14)에 의해 엑센트를 주어 광고 효과 등을 높일 수 있다.In addition, according to the present invention, there is provided a printing paper 62 for wrapping paper produced by the above method, the wrapping paper 62 is formed with a printing layer 12 on the back and a glossy portion on the front portion of the wrapping paper 62 14 is formed and accented by the gloss portion 14 in the bag for packing grains or the like to increase the advertising effect.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 포장지용 인쇄지 제조방법을 개념적으로 보여주는 측면도, 도 2는 본 발명에 이용되는 원단시트를 뒤집어주는 리버스롤의 구성을 보여주는 사시도, 도 3은 본 발명에 이용되는 원단시트에 광택부를 형성하는 과정을 보여주는 도면, 도 4는 본 발명의 포장지용 인쇄지를 포대 제작용 종이에 부착하기 전의 상태를 보여주는 도면, 도 5는 본 발명의 포장지용 인쇄지를 포대 제작용 종이에 부착한 상태를 보여주는 도면, 도 6은 본 발명의 포장지용 인쇄지를 부착한 곡물 포대용 포장지를 이용하여 제작한 곡물 포대의 사시도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명은 유광택 원단시트(10)의 배면에 인쇄층(12)을 형성하는 인쇄공정과, 상기 원단시트(10)의 전면에 논슬립층(70)을 형성하면서 논슬립층(70)의 일부를 비워놓고 인쇄하는 논슬립층 인쇄과정을 포함하는 포장지용 인쇄지 제조방법 및 이에 의한 포장지용 인쇄지이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 is a side view conceptually showing a manufacturing method of a printing paper for wrapping paper of the present invention, Figure 2 is a perspective view showing the configuration of the reverse roll overturning the fabric sheet used in the present invention, Figure 3 is a fabric sheet used in the present invention 4 is a view illustrating a process of forming a glossy portion, FIG. 4 is a view showing a state before attaching the printing paper for wrapping paper of the present invention to the bag making paper, and FIG. 5 is a state in which the printing paper for wrapping paper of the present invention is attached to the paper for making bags. Figure 6 is a perspective view of a grain bag prepared using a grain bag wrapping paper attached to the printing paper for wrapping paper of the present invention. As shown, the present invention is a printing process for forming a printing layer 12 on the back surface of the gloss fabric sheet 10, and the non-slip layer 70 while forming a non-slip layer 70 on the front surface of the fabric sheet 10 Method of manufacturing a printing paper for packaging paper including a non-slip layer printing process for printing a portion of the blank) and thereby printing paper for packaging.

상기 인쇄공정에서는 보빈(2)에 감긴 투명의 유광성 비닐제 원단시트(10)를 인쇄롤(30)(즉, 그라비어 인쇄롤)과 지지롤(32) 사이로 통과시켜, 원단시트(10)의 배면에 인쇄층(12)을 형성한다. 참고로, 원단시트(10)의 배면이 접착제에 의해 종 이 원단에 부착되어 포장지를 형성하는데, 이에 대해서는 후술하기로 한다. In the printing process, the transparent glossy vinyl cloth sheet 10 wound around the bobbin 2 is passed between the printing roll 30 (that is, gravure printing roll) and the support roll 32, thereby The printed layer 12 is formed in the back surface. For reference, the back surface of the fabric sheet 10 is attached to the paper by the adhesive to form a wrapping paper, which will be described later.

상기 논슬립층 인쇄과정에서는 인쇄롤(30)의 다음단 위치에 배치된 리버스롤(50)에 의해 유광택 원단시트(10)를 뒤집어서 논슬립 인쇄롤(40)과 지지롤(42) 사이로 유광택 원단시트(10)를 통과시켜서 논슬립층(70)을 형성하게 된다. In the non-slip layer printing process, the gloss fabric sheet 10 is turned over by the reverse roll 50 disposed at the next position of the printing roll 30, and the non-slip printing roll 40 and the support roll 42 are disposed between the gloss fabric sheet ( The non-slip layer 70 is formed by passing through 10).

상기 리버스롤(42)은 인쇄롤(30)을 통과한 원단시트(10)의 이송 방향에 대해 경사진 방향으로 배치된 제1리버스롤(52)과, 원단시트(10)의 이송 방향과 나란하게 배치되도록 제1리버스롤(52)의 외측에 설치된 제2리버스롤(54)과, 제1리버스롤(52)과 교차되도록 제2리버스롤(54)의 상측에 설치된 제3리버스롤(56)을 포함하여 구성된다.The reverse roll 42 is parallel to the transfer direction of the first reverse roll 52 and the original sheet 10 disposed in an inclined direction with respect to the transfer direction of the original sheet 10 passing through the printing roll 30. The second reverse roll 54 provided on the outer side of the first reverse roll 52 so as to be disposed so as to be arranged, and the third reverse roll 56 provided on the upper side of the second reverse roll 54 so as to intersect the first reverse roll 52. It is configured to include).

제1리버스롤(52)은 원단시트(10)의 이송 방향에 대해 대략 45°정도 경사지게 배치되고, 제2리버스롤(54)은 원단시트(10)의 이송 방향과 나란한 방향으로 배치되며, 제3리버스롤(56)은 제2리버스롤(54)의 상측 위치에서 제1리버스롤(52)에 교차되는 방향으로 배치된다. 즉, 평면에서 볼 때 제1리버스롤(52)과 제3리버스롤(56)은 X자 형태로 배열되고, 제2리버스롤(54)은 제1리버스롤(52)과 제3리버스롤(56)의 외측 위치에서 원단시트(10)의 이송 방향과 나란한 방향으로 배치되는 것이다.The first reverse roll 52 is disposed to be inclined by about 45 ° with respect to the conveying direction of the original sheet 10, and the second reverse roll 54 is disposed in a direction parallel to the conveying direction of the original sheet 10. The third reverse roll 56 is disposed in a direction crossing the first reverse roll 52 at a position above the second reverse roll 54. That is, when viewed in a plan view, the first reverse roll 52 and the third reverse roll 56 are arranged in an X shape, and the second reverse roll 54 has the first reverse roll 52 and the third reverse roll ( 56 is disposed in a direction parallel to the conveying direction of the original sheet 10 in the outer position.

이러한 리버스롤(50)에 의해 의하면, 도 2에 도시된 바와 같이, 인쇄롤(30)에 의해 인쇄층(12)이 형성된 원단시트(10)가 제1리버스롤(52)과 제2리버스롤(54) 및 제3리버스롤(56)을 순차적으로 통과하면서 뒤집어진 상태로 이송된다. 이때, 제1 내지 제3리버스롤(52,54,56)에서는 에어가 분사되어 원단시트(10)가 달라붙지 않 고 원활하게 이송될 수 있도록 한다.According to the reverse roll 50, as shown in FIG. 2, the fabric sheet 10 having the printing layer 12 formed by the printing roll 30 is the first reverse roll 52 and the second reverse roll. While passing through 54 and the third reverse roll 56 sequentially, it is conveyed in an inverted state. At this time, the first to the third reverse roll (52, 54, 56) is sprayed with air so that the fabric sheet 10 can be smoothly transferred without sticking.

상기 논슬립층 인쇄공정에서는 리버스롤(50)에 의해 뒤집어진 원단시트(10)의 전면(즉, 인쇄층(12)이 형성된 면과 반대되는 면)에 논슬립층(70)을 인쇄한다. 즉, 논슬립 인쇄롤(40)에 의해 원단시트(10)의 전면에 논슬립층(70)을 인쇄하는 것이다.In the non-slip layer printing process, the non-slip layer 70 is printed on the entire surface (ie, the surface opposite to the surface on which the print layer 12 is formed) of the fabric sheet 10 turned over by the reverse roll 50. That is, the non-slip layer 70 is printed on the entire surface of the fabric sheet 10 by the non-slip printing roll 40.

상기 논슬립 인쇄층(70)은 비닐레진 8 중량％, 우레탄레진 9 중량％, 폴리에틸렌 왁스 1 중량％, 소광제 5 중량％, 분산제 3 중량％, 톨루엔 8 중량％, IPA 12 중량％, MEK 54 중량％를 혼합한 무광택 논슬립제로 인쇄하여 형성된다.The non-slip printed layer 70 is 8% by weight of vinyl resin, 9% by weight of urethane resin, 1% by weight of polyethylene wax, 5% by weight of matting agent, 3% by weight of dispersant, 8% by weight of toluene, 12% by weight of IPA, 54% by weight of MEK. It forms by printing with the matte nonslip agent which mixed%.

이때, 상기 논슬립 인쇄롤(40)의 표면 일부에 비에칭부(41)가 형성되어, 이 비에칭부(41)에 논슬립제가 함침되지 않기 때문에, 원단시트(10)의 전면에 무광택 논슬립층(70)이 형성되지 않고 비워진 부분이 형성된다.At this time, since the non-etching portion 41 is formed on a part of the surface of the non-slip printing roll 40, and the non-slip agent is not impregnated in the non-etching portion 41, the matte non-slip layer ( 70) is not formed and an empty part is formed.

다시 말해, 그라비어 인쇄롤은 표면을 부식(에칭)시켜, 에칭된 부분에 인쇄용 잉크가 함침되어 원단에 인쇄를 하게 되는데, 상기 그라비어 인쇄롤(40)의 표면 일부를 부식되지 않은 비에칭부(41)를 형성하면, 비에칭부(41)에 무광택 논슬립제가 함침되지 않으므로, 무광택 논슬립층(70)을 원단시트(10)의 전면에 인쇄하는 과정에서 논슬립제가 코팅되지 않고 비어있는 부분인 광택부(14)가 형성되는 것이다.In other words, the gravure printing roll corrodes (etches) the surface, so that the printing ink is impregnated in the etched portion to print on the fabric, and the non-etching portion 41 of the surface of the gravure printing roll 40 is not etched. ), Since the non-etching part 41 is not impregnated with the matte non-slip agent, in the process of printing the matte non-slip layer 70 on the entire surface of the fabric sheet 10, the non-slip agent is not coated, the glossy portion ( 14) is formed.

이를 테면, 논슬립제가 코팅되지 않은 광택부(14)를 통해 인쇄층(12)이 투영되어 반짝거리기 때문에, 포장지에서 강조하고 싶은 부분에 액센트를 줄 수 있는 것이다.For example, because the printing layer 12 is projected and sparkled through the non-slip coated gloss 14, it is possible to give an accent to the portion of the wrapping paper to be emphasized.

따라서, 인쇄층(12)은 원단시트(10)의 양면 중에서 종이 원단(64)에 부착되 는 배면에 형성되고, 논슬립층(70)은 원단시트(10)의 전면에 형성된다. 즉, 종이 원단(64)에 인쇄지(62)의 배면을 부착한 포장지(69)에 의해 포대(66)를 제작하면, 무광택의 논슬립층(40)의 포대(66)의 외표면으로 노출된 상태가 되는 것이다. Accordingly, the print layer 12 is formed on the back surface of the fabric sheet 10 attached to the paper fabric 64, the non-slip layer 70 is formed on the front surface of the fabric sheet 10. That is, when the bag 66 is manufactured by the wrapping paper 69 having the back surface of the printing paper 62 attached to the paper fabric 64, the bag 66 is exposed to the outer surface of the bag 66 of the non-slip layer 40 of matt. It becomes a state.

도 1에서 부호 4는 유광택 원단시트(10)를 당기는 인장롤(4)인데, 유광택 원단시트(10)를 당겨주는 장치는 인장롤(4) 이외에 다른 방법을 채용하여도 무방한 것이다.In FIG. 1, reference numeral 4 denotes a tension roll 4 for pulling the gloss fabric sheet 10, and the device for pulling the gloss fabric sheet 10 may employ other methods in addition to the tension roll 4.

이러한 인쇄공정과 논슬립층 인쇄공정을 거쳐 제조된 포장지용 인쇄지(62)를 종이 원단(64)에 부착하여 포대용 포장지(69)를 만든 다음, 이 포장지(69)를 가공하여 곡물포대(66)를 만들게 된다. 즉, 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 유광택 원단시트(10)의 배면에 인쇄층(12)이 형성되고, 유광택 원단시트(10)의 전면에 논슬립층(70)이 형성되어 이루어진 포장지용 인쇄지(62)를 종이 원단(64) 위에 접착제(65)(도 5에 도시됨)로 부착하여 쌀포대용 포장지(69)를 형성한다. 이어서, 상기 쌀포대용 포장지(69)를 가공하여 도 6에 도시된 바와 같은 쌀포대(66)로 제작하게 된다.The wrapping paper printing paper 62 manufactured through the printing process and the non-slip layer printing process is attached to the paper fabric 64 to make a wrapping paper 69, and then the wrapping paper 69 is processed to produce a grain bag 66 ). That is, as shown in Figures 4 and 5, the printed layer 12 is formed on the back of the gloss fabric sheet 10, the non-slip layer 70 is formed on the front surface of the glossy fabric sheet 10 The printing paper 62 for wrapping paper is attached onto the paper fabric 64 with an adhesive 65 (shown in FIG. 5) to form a wrapping paper 69 for rice bags. Subsequently, the rice bag wrapping paper 69 is processed to produce a rice bag 66 as shown in FIG. 6.

따라서, 본 발명에 의하면, 포대용 포장지(69)의 전면을 무광택 논슬립층(70)으로 처리함과 동시에 논슬립층(70)에서 일부를 반짝거리도록 광택부(14)로 처리함으로써, 전체적으로 포장지(69)가 싸게 보이지 않아 고급 포장지로서의 느낌을 줄 수 있고, 포장지 제조업자 등이 사용하기를 꺼리는 현상 등을 방지하는 효과가 있다.Therefore, according to the present invention, the entire surface of the bag wrapping paper 69 is treated with the matte non-slip layer 70 and at the same time, a part of the non-slip layer 70 is treated with the gloss 14 so as to shine a part of the bag. 69) does not look cheap and can give a feeling of high quality wrapping paper, and it is effective to prevent the phenomenon of reluctant to use the wrapping paper manufacturer.

또한, 포장지(69)의 인쇄 부분 중에서 필요한 인쇄 부분을 반짝거리도록 액 센트를 줄 수 있으므로, 광고 효과를 높이는 것과 같은 다양한 요구를 충족시켜 줄 수 있는 효과가 있다.In addition, since the accent can be given to make the necessary printing portion of the printing portion of the wrapping paper 69 shiny, there is an effect that can satisfy various needs such as enhancing the advertising effect.

또한, 본 발명에 의하면, 포장지(69)에서 강조하고 싶은 부분을 뺀 나머지 부분을 논슬립층(70)으로 코팅처리함으로써, 포장지에서 중요한 부분에 엑센트를 줄 수 있는 효과가 있으며, 이러한 엑센트에 의해 광고 효과를 높이는 것과 같은 다양한 요구를 충족시켜 줄 수 있는 효과가 있다. In addition, according to the present invention, by coating the remaining portion of the wrapping paper, except for the portion to be emphasized with the non-slip layer 70, there is an effect that can give an accent to the important portion of the wrapping paper, the advertising by this accent There are effects that can meet a variety of needs, such as increasing effectiveness.

또한, 본 발명은 주로 쌀과 같은 곡물 포대(66)를 제작하기 위해 사용되는데, 이처럼 곡물 포대(66)에 적용되는 경우, 다량으로 곡물 포대(66)를 적재하더라도 미끄러짐 현상에 의해 곡물 포대(66)가 바닥으로 떨어지는 문제를 해소하며, 나아가, 유통시나 판매시 등에 바닥에 떨어진 곡물 포대(66)를 다시 적재하는 것과 같은 번거로움을 해소할 수 있다.In addition, the present invention is mainly used to produce a grain bag 66 such as rice, when applied to the grain bag 66, even if the grain bag 66 is loaded in a large amount by the grain bag 66 by the sliding phenomenon ) Eliminates the problem of falling to the floor, and further eliminates the trouble of reloading the grain bag 66 dropped on the floor during distribution or sale.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 점이 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various permutations, modifications, and changes can be made without departing from the spirit of the present invention. It will be apparent to those who have it.

이상에서와 같은 본 발명에 의하면, 쌀포대와 같은 곡물 포대에서 특히 강조하고 싶은 부분은 유광택 처리하여 눈에 보다 쉽게 띠게 하면서도 나머지 부분은 무광택 처리하여, 포장지 자체가 값싸게 보이지 않고 고급 포장지로서의 느낌을 줄 수 있으며, 포장지의 인쇄 부분 중에서 필요한 부분을 강조할 수 있어 광고 효과나 홍보 효과를 높이고자 하는 등의 다양한 욕구를 충분히 만족시킬 수 있는 효과가 있는 새로운 포장지용 인쇄지 제조방법 및 이에 의한 포장지용 인쇄지를 제공할 수 있다.According to the present invention as described above, in the grain bag such as rice bag, especially the part that you want to emphasize is polished to make it more visible to the eye, while the other part is matte, so the wrapping paper itself does not look cheap and feels as a high quality wrapping paper. Printing paper manufacturing method and packaging paper by this method that can satisfy the various needs, such as to increase the advertising effect or promotion effect by highlighting the necessary portion of the printing portion of the wrapping paper Printing paper can be provided.

또한, 본 발명은 곡물 포대에 주로 적용되는 것으로, 다량으로 곡물 포대를 적재하더라도 곡물 포대 외표면으로 드러난 논슬립층에 의해 마찰력이 향상되어, 다량으로 적재된 곡물 포대가 미끄러짐 현상에 의해 가 바닥으로 떨어지는 문제를 해소하는 효과가 있으며, 나아가, 유통시나 판매시 등에 바닥에 떨어진 곡물 포대를 다시 적재하는 것과 같은 번거로움을 해소할 수 있다. 이를 테면, 곡물 포대의 외표면에 형성된 논슬립층이 적재된 곡물 포대 사이의 마찰력을 향상시키므로, 곡물 포대가 미끄러짐 현상에 의해 바닥으로 떨어지는 문제를 해소하는 효과가 있는 것이다.In addition, the present invention is mainly applied to grain bags, even if a large amount of grain bags are loaded by the non-slip layer exposed to the outer surface of the grain bag, the friction bag is loaded with a large amount of grain bags fall to the bottom by the sliding phenomenon There is an effect to solve the problem, and furthermore, it is possible to eliminate the trouble such as reloading the grain bag dropped on the floor during distribution or sale. For example, since the non-slip layer formed on the outer surface of the grain bag improves the friction force between the loaded grain bags, there is an effect of eliminating the problem that the grain bag falls to the floor due to the sliding phenomenon.

Claims (6)

유광택 원단시트(10)의 배면에 인쇄롤(30)에 의해 인쇄층(12)을 형성하는 인쇄과정과, 상기 원단시트(10)의 전면에 논슬립 인쇄롤(40)에 의해 논슬립층(70)을 인쇄함과 동시에 상기 논슬립층(70) 중의 일부를 비워놓아 상기 인쇄층(12)의 일부가 상기 유광택 원단시트(10)를 통해 투영되도록 하는 광택부(14)를 형성하는 논슬립층 인쇄과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 포장지용 인쇄지 제조방법.The printing process of forming the printing layer 12 by the printing roll 30 on the back of the glossy fabric sheet 10, and the non-slip layer 70 by the non-slip printing roll 40 on the front surface of the fabric sheet 10 The non-slip layer printing process of forming a gloss portion 14 for printing a portion of the non-slip layer 70 and emptying the non-slip layer 70 so that a portion of the print layer 12 is projected through the gloss fabric sheet 10. Printing paper manufacturing method for wrapping paper comprising a. 제 1 항에 있어서, 상기 인쇄롤(30)의 다음단 위치에는 상기 유광택 원단시트(10)를 뒤집어서 이송시키는 리버스롤(50)이 배치되고, 상기 리버스롤(50)은 상기 인쇄롤(30)을 통과한 원단시트(10)의 이송 방향에 대해 경사진 방향으로 배치된 제1리버스롤(52)과, 상기 통과한 원단시트(10)의 이송 방향과 나란하게 배치되도록 상기 제1리버스롤(52)의 외측에 설치된 제2리버스롤(54)과, 상기 제1리버스롤(52)과 교차되도록 상기 제2리버스롤(54)의 상측에 설치된 제3리버스롤(56)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 포장지용 인쇄지 제조방법.The reverse roll 50 of claim 1, wherein the reverse roll 50 is disposed at the next stage of the printing roll 30 to turn the gloss fabric sheet 10 upside down, and the reverse roll 50 is disposed on the printing roll 30. The first reverse roll 52 disposed in an inclined direction with respect to the conveying direction of the disposing sheet 10 passing through the first reversing roll 52 and the first reversing roll so as to be disposed parallel to the conveying direction of the passing disposing sheet 10. And a second reverse roll 54 provided outside the 52 and a third reverse roll 56 provided above the second reverse roll 54 so as to intersect the first reverse roll 52. Printing paper manufacturing method for packaging. 제 2 항에 있어서, 상기 리버스롤(50)의 다음단 위치에 논슬립 인쇄롤(40)이 배치되어, 상기 리버스롤(50)에 의해 뒤집어진 원단시트(10)의 표면에 논슬립 층(70)을 형성하도록 된 것을 특징으로 하는 포장지용 인쇄지 제조방법.The non-slip printing roll 40 is disposed at a position next to the reverse roll 50, and the non-slip layer 70 is disposed on the surface of the fabric sheet 10 turned upside down by the reverse roll 50. Printing paper manufacturing method for wrapping paper, characterized in that to form a. 제 1 항에 있어서, 상기 논슬립 인쇄롤(40)의 일부에 비에칭부(41)가 형성되어, 상기 인쇄롤(30)을 통과하여 인쇄된 원단시트(10)의 전면에 논슬립층(70)을 인쇄함과 동시에 상기 비에칭부(41)에 의해 상기 논슬립층(70) 중의 일부를 비워놓고 인쇄하여 상기 인쇄층(12)의 일부가 상기 유광택 원단시트(10)를 통해 투영되는 광택부(14)를 형성하도록 된 것을 특징으로 하는 포장지용 인쇄지 제조방법.The non-slip layer 41 is formed on a portion of the non-slip printing roll 40, and the non-slip layer 70 is formed on the entire surface of the fabric sheet 10 printed through the printing roll 30. At the same time as printing a portion of the non-slip layer (70) by the non-etching portion 41, the printing is polished to a part of the printed layer 12 is projected through the glossy fabric sheet (10) 14) A printing paper manufacturing method for packaging paper characterized in that to form. 제 4 항에 있어서, 상기 논슬립 인쇄층(70)은 비닐레진 8 중량％, 우레탄레진 9 중량％, 폴리에틸렌 왁스 1 중량％, 소광제 5 중량％, 분산제 3 중량％, 톨루엔 8 중량％, IPA 12 중량％, MEK 54 중량％를 혼합한 원료로 인쇄하여 구성된 것을 특징으로 하는 포장지용 인쇄지 제조방법.The non-slip print layer 70 according to claim 4, wherein the non-slip printed layer 70 is 8% by weight of vinyl resin, 9% by weight of urethane resin, 1% by weight of polyethylene wax, 5% by weight of matting agent, 3% by weight of dispersant, 8% by weight of toluene, and IPA 12. A printing paper manufacturing method for packaging paper, characterized by comprising printing with a mixture of a weight% and a MEK 54 weight%. 유광택 원단시트(10)의 배면에 인쇄롤(30)에 의해 인쇄층(12)을 형성하는 인쇄과정과, 상기 원단시트(10)의 전면에 논슬립 인쇄롤(40)에 의해 논슬립층(70)을 인쇄함과 동시에 상기 논슬립층(70) 중의 일부를 비워놓아 상기 인쇄층(12)의 일부가 상기 유광택 원단시트(10)를 통해 투영되도록 하는 광택부(14)를 형성하는 논슬립층 인쇄과정으로 제작된 포장지용 인쇄지(62).The printing process of forming the printing layer 12 by the printing roll 30 on the back of the glossy fabric sheet 10, and the non-slip layer 70 by the non-slip printing roll 40 on the front surface of the fabric sheet 10 The non-slip layer printing process of forming a gloss portion 14 for printing a portion of the non-slip layer 70 and at the same time leaving a portion of the printed layer 12 projected through the gloss fabric sheet 10. Produced paper for packaging (62).
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