KR100816363B1 - Method for manufacturing metallic lug cap - Google Patents

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Abstract

A method for manufacturing a metal lug cap is provided to prevent the lug cap from being damaged due to contact with a vessel and to minimize corrosion of the lug cap due to metal exposure and chemical action. A method for manufacturing a metal lug cap comprises a step of a forming a cap body(A) having the basic shape of the lug cap with a bottom surface and a sidewall section(120) by performing pressing relative to a plate through a first mold having the basic shape of the lug cap. A precurl(B) is formed using a second mold for curling only an end portion of the sidewall section. A third mold(203) having a movable mold(203b) and a press mold(203a) is inserted into the cap body. A lug section is formed by allowing the precurl of the cap body to protrude inward from the sidewall section, so that the lug cap is manufactured.

Description

금속제 러그캡의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING METALLIC LUG CAP}Manufacturing method of metal lug cap {METHOD FOR MANUFACTURING METALLIC LUG CAP}

도 1은 종래 금속제 러그캡의 제조공정을 나타낸 공정도.1 is a process chart showing a manufacturing process of a conventional metal lug cap.

도 2는 종래 러그캡의 용기측 결합시 미치는 압력에 대한 반응을 설명하기 위해 나타낸 도면.Figure 2 is a view showing for explaining the response to the pressure on the container side coupling of the conventional lug cap.

도 3은 종래 금속제 러그캡의 다른 제조공정을 나타낸 공정도.Figure 3 is a process diagram showing another manufacturing process of the conventional metal lug cap.

도 4는 도 3의 실시예에 의한 문제점을 설명하기 위해 나타낸 도면.4 is a view illustrating a problem according to the embodiment of FIG.

도 5a 내지 도 5d는 본 발명에 의한 금속제 러그캡의 제조공정을 나타낸 공정 순서도.5a to 5d is a process flowchart showing a manufacturing process of a metal lug cap according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100: 러그캡 120: 측벽부100: lug cap 120: side wall portion

130: 커링부 140: 러그부130: curry portion 140: lug portion

A: 캡몸체 B: 프리컬A: Cap body B: Precal

본 발명은 음료 및 식품 저장용 용기의 마개로 사용되는 금속제 러그캡에 관 한 것으로, 더욱 상세하게는 제조공정을 개선하여 원자재의 손실을 보상 및 절감할 수 있도록 하는 금속제 러그캡의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a metal lug cap that is used as a stopper of a container for beverage and food storage, and more particularly, to a method for manufacturing a metal lug cap to improve the manufacturing process to compensate and reduce the loss of raw materials will be.

일반적으로 음료 및 식품 저장용 용기를 밀봉하는데 사용되는 금속제 러그캡은 주로 주석이나 크롬 또는 아연 등을 도금한 강판을 소재로 하고 내/외면에 일반적인 도장 및 코팅 처리가 이루어지며 내면에 내용물 보호를 위한 특수코팅층이 형성된다.In general, the metal lug caps used to seal containers for beverages and foods are mainly made of steel plate coated with tin, chromium or zinc, and are generally coated and coated on the inside and the outside to protect the contents inside. A special coating layer is formed.

도 1은 종래 금속제 러그캡의 제조공정을 나타낸 개략적인 도면으로서, 도 1에 나타낸 바와 같이, 소재를 커팅(cutting)한 후 프레싱 가공하여 저면부(2)와 측벽부(3)를 갖는 러그캡(1)의 기본적인 모양을 성형하는 블랭크 앤드 드로잉과정(S1)과, 성형된 러그캡(1)의 측벽부(3) 끝단부를 내측으로 약간 절곡시키는 프리컬형성과정(S2)과, 러그캡(1)의 절곡된 끝단부를 내측으로 말아 커링부(curling part)(4)를 형성하는 커링형성과정(S3)과, 형성된 커링부(4)의 일부를 압착 가압하여 내측으로 돌출된 다수의 러그부(lug part)(5)를 형성시키는 러그형성과정(S4)으로 러그캡(1)의 형상을 위한 과정을 마치게 되고, 이후 용기를 밀봉하는 기능을 부여하기 위해 러그캡의 내부면에 콤파운드(compound)를 도포하고 건조시키는 과정을 거쳐 제조된다.1 is a schematic view showing a manufacturing process of a metal lug cap according to the related art. As shown in FIG. 1, a lug cap having a bottom portion 2 and a sidewall portion 3 is formed by cutting and pressing a material. Blank and drawing process (S1) for forming the basic shape of (1), pre-curling process (S2) for slightly bending the end of sidewall portion (3) of the molded lug cap (1) inward, and the lug cap ( Curing forming process (S3) to form a curling part (4) by rolling the bent end of 1) inward, and a plurality of lug parts protruding inward by pressing and pressing a part of the formed curling part (4) The lug forming process (S4) to form a (lug part) (5) to finish the process for the shape of the lug cap (1), and then to the compound (compound on the inner surface of the lug cap to give a function to seal the container ) Is manufactured by applying and drying.

하지만, 상술한 바와 같은 과정에 의해 제조되는 종래의 금속제 러그캡(1)을 제조함에 있어서는 소재의 커팅부위인 측벽부(3)의 끝단(E)이 러그캡의 제조 완료 후에도 커링부(4) 및 러그부(5)의 끝단으로 여전히 남아있으므로 금속의 노출로 인한 녹 발생 우려가 높고, 특히 음료 및 식품 제품의 생산공정 및 유통 상에서 필수 불가결하게 접촉될 수밖에 없는 수분이나 습기 등에 의해 녹 발생이 증진되는 등 부식의 요인이 되고 있다.However, in manufacturing the conventional metal lug cap 1 manufactured by the above-described process, the end portion E of the side wall portion 3, which is the cutting portion of the material, may be cut even after the lug cap is manufactured. And since it still remains at the end of the lug portion 5, there is a high risk of rust generation due to the exposure of metal, and in particular, the occurrence of rust is enhanced by moisture or moisture, which is inevitably contacted in the production process and distribution of beverages and food products. It is a cause of corrosion.

또한, 종래 금속제 러그캡(1)은 커링부(4) 및 러그부(5)의 표면이 특수코팅층이 형성되지 않은 외측면으로 구성되어 있어 제조공정 중에 금형의 마모와 무리한 힘의 가압으로 인하여 일반적인 도장 및 코팅 처리된 표면에 균열이 발생하여 금속이 노출되기도 하고, 러그캡(1)을 용기측에 밀폐 결합시킬 때에 용기의 외면에 돌출된 나선돌기에 러그부(5)가 접촉되어 강한 마찰력에 의해 러그부(5) 표면의 도장 및 코팅이 벗겨지면서 금속이 노출되는 문제점이 있었을 뿐만 아니라 도 2에 나타낸 바와 같이, 캡(1)의 러그부(5)에 미치는 용기측 나선돌기(미 도시됨)의 압력에 의해 커링된 러그부(5)가 압력방향으로 밀려 소재의 커팅부위인 끝단(E)이 노출되는 구조적인 문제점을 지니고 있다.In addition, the conventional metal lug cap 1 is composed of the outer surface of the curling portion 4 and the lug portion 5 is not formed with a special coating layer due to the wear of the mold during the manufacturing process and pressurization of excessive force Cracks occur on the painted and coated surfaces to expose metals, and when the lug cap 1 is hermetically coupled to the container side, the lug portion 5 comes into contact with the spiral protrusion protruding from the outer surface of the container, so that As a result, the coating and coating of the surface of the lug portion 5 is peeled off, and as a result, the metal is exposed, as shown in FIG. 2, and the container side spiral protrusion (not shown) affecting the lug portion 5 of the cap 1. Lug portion 5 cured by the pressure of) is pushed in the pressure direction has a structural problem that the end (E), which is the cutting portion of the material is exposed.

부연하면, 종래 제조되는 금속제 캡(1)은 캡 자체의 구조적인 문제점에 의한 금속의 노출뿐만 아니라 금속 노출부위와 공기 중의 수분이나 습기, 생산공정 상의 인위적인 수분, 액상의 내용물이 접촉됨에 의해 녹 발생이 증진되는 문제점이 있었고 캡과 용기와의 결합시 러그부(5)의 강한 마찰로 인한 손상으로 금속이 노출되어 녹이 발생되는 문제점이 있었으며 이러한 금속제 캡(1)의 녹 발생은 캡의 부식요인이 되고 상호 접촉되는 용기측의 입구 및 그 주변에 녹 발생에 의한 부식물을 묻게 하므로 위생상 안전성의 문제점을 증폭시키는 문제점이 있었다.In other words, the metal cap 1 manufactured in the prior art is not only exposed to metal due to structural problems of the cap itself but also rust due to contact between exposed parts of metal and moisture or moisture in the air, artificial moisture in the production process, and liquid contents. There was a problem that this is promoted and there is a problem that the metal is exposed to the rust caused by damage due to the strong friction of the lug portion 5 when the cap and the container is combined, and the rust generation of the metal cap (1) is a corrosion factor of the cap And buried corrosives caused by rust generation at the inlet and surroundings of the container side in contact with each other, there was a problem of amplifying the hygiene safety problems.

나아가, 상술한 금속의 노출에 의한 문제점을 갖는 제품들은 기온차이로 인한 대기의 습기나 해외 수출을 위한 수상 운반시 바닷물의 염분으로 인한 산화작용 으로 녹 발생이 증진되어 수요자인 기업에서 클레임을 제기하는 문제점이 발생되고 있으며, 이러한 녹 발생에 의한 부식에 의하여 원자재 제조에서부터 제품포장공정까지 공급하는 기업간에 서로 책임을 전가하여 상사분쟁이 발생하기도 하는 문제점이 있었다.Furthermore, products having the problems caused by the exposure of the above-mentioned metals are promoted by oxidative action due to air humidity due to temperature difference or salt water of seawater during transportation of water for overseas export, thereby raising claims by companies that are consumers. Problems have arisen, and due to the corrosion caused by rust, there is a problem that similar disputes may occur due to the transfer of responsibility between companies that supply raw materials from manufacturing to product packaging processes.

이러한 종래 문제점을 해소하고자 본 출원인은 도 3에서 나타낸 바와 같이, 소재를 커팅(cutting)한 후 프레싱 가공하여 저면부(110)와 측벽부(120)를 갖는 러그캡의 기본적인 모양을 성형하는 블랭크 앤드 드로잉과정(S11)과, 성형된 캡(100)의 측벽부(120)의 끝단부를 외측방향으로 커링하여 프리컬(precurl)을 형성하는 프리컬형성과정(S12)과, 프리컬이 형성된 측벽부(120)의 상측을 절곡하여 프리컬을 측벽부(120)의 내측으로 위치시키는 내측절곡과정(S13)과, 프리컬을 내측 절곡시킨 상태에서 측벽부(120)로부터 탄력을 갖도록 연결되는 텐션부(131)와 상기 텐션부(131)에 연이어서 외측방향으로 커링하고 커링된 선두부분의 외측면이 텐션부(131)에 밀착되어 커링공간(C1)이 폐쇄되고 커링된 끝단(C2)이 폐쇄된 커링공간(C1) 내에 내재되는 커링형성부(132)에 의한 커링부(130)를 형성시키는 커링형성과정(S14)과, 커링부(130)의 일부를 가압하여 커링형성부(132)를 텐션부(131)에 직교되는 방향으로 형성되게 하되 커링형성부(132)보다 더 내측으로 돌출시키는 구조의 러그부(140)를 다수 형성시키는 러그형성과정(S15)을 거쳐 러그캡을 제조하는 기술을 제안한 바 있다.In order to solve such a conventional problem, the applicant has a blank end for forming a basic shape of a lug cap having a bottom portion 110 and a sidewall portion 120 by pressing and cutting a material, as shown in FIG. 3. Drawing process (S11), the pre-curling forming step (S12) to form a precurl by curving the end portion of the sidewall portion 120 of the formed cap 100 in the outward direction, and the sidewall portion formed with a precurl The inner side bending process (S13) of bending the upper side of the 120 to position the friccals into the inner side of the sidewall portion 120, and the tension portion connected to have elasticity from the sidewall portion 120 in the state of bending the precals. 131 and the tension part 131 are cured in the outward direction and the outer surface of the cured head portion is in close contact with the tension part 131 so that the curing space C1 is closed and the cured end C2 is closed. Curing part 1 by the curling forming part 132 embedded in the cured space (C1) Curing forming process (S14) to form 30, and the portion of the curry portion 130 by pressing the curry forming portion 132 to be formed in a direction orthogonal to the tension portion 131, but rather than the curry forming portion 132 It has been proposed a technique for manufacturing a lug cap through a lug forming process (S15) to form a plurality of lug portion 140 of the structure to protrude further.

그런데, 도 3에서와 같은 종래의 러그캡 제조공정에 있어서는 도 1에서의 제조공정과 비교하여 볼 때, 도 1의 제조공정에 의한 러그캡의 상술한 문제점들을 해 소하는 다수의 장점을 제공할 수 있기는 하나, 러그캡의 소재인 금속제 플레이트(plate) 내부를 러그부(140)로 사용하기 위하여 측벽부(120)의 끝단부를 외측방향으로 커링하여 프리컬을 형성하고 다시 프리컬이 형성된 측벽부(120)의 상측을 절곡하여 프리컬을 측벽부(120)의 내측으로 위치시키는 공정을 행하여야하므로 인하여 도 4에 나타낸 바와 같이 소재로 사용되는 플레이트의 길이가 도 1에서의 종래 러그캡 보다 X값만큼 길어져 더 소요됨에 따라 러그캡의 1개 제조시마다 상기 X값만큼의 원자재비용이 추가되는 문제점이 있었다.However, in the conventional lug cap manufacturing process as shown in FIG. 3, compared with the manufacturing process in FIG. 1, it may provide a number of advantages that solve the above-described problems of the lug cap by the manufacturing process of FIG. 1. Although it may be possible, in order to use the inside of the metal plate (plate) material of the lug cap as the lug portion 140, the end portion of the side wall portion 120 is curled outward to form a frical, and the sidewall having a frical formed again. Since the step of bending the upper side of the portion 120 to position the pre-curl into the inner side of the side wall portion 120, the length of the plate used as the material as shown in Figure 4 than the conventional lug cap in Figure 1 As long as the X value is longer, there is a problem that the raw material cost as much as the X value is added for each manufacture of the lug cap.

본 발명은 상기한 문제점 등을 감안하여 창출된 것으로서, 그 목적으로 하는 바는 도 3에서와 같은 기존의 구조적인 장점을 살리면서 러그캡을 제조할 수 있도록 하되 제조공정의 개선을 통하여 원자재의 손실을 보상 및 절감할 수 있도록 하고 간단하면서도 용이하게 처리할 수 있도록 하는 금속제 러그캡의 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention was created in view of the above problems, and the purpose is to allow the manufacture of the lug cap while utilizing the existing structural advantages as shown in Figure 3, but the loss of raw materials through the improvement of the manufacturing process To provide a method of manufacturing a metal lug cap that can compensate and reduce the cost and to be simple and easy to handle.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 소재를 커팅한 플레이트(P1)에 러그캡의 기본적인 형상을 갖는 제1금형(201)을 통한 프레싱을 행하여 저면부(110)와 측벽부(120)를 갖는 러그캡(100)의 기본적인 모양으로 캡몸체(A)를 성형하고, 상기 제1금형(201)에 의해 기본적인 모양으로 성형된 캡몸체(A)에 측벽부(120)의 끝단부만을 외측방향으로 감아말아 커링하기 위한 제2금형(202)을 이용하여 캡몸체(A)의 측벽부(120)의 끝단부를 커링하되 그 커링부위의 내측에 말단이 위치되게 하여 바깥으로 노출되지 않도록 프리컬(B)을 형성하는 과정을 포함하는 금속제 러그캡의 제조방법에 있어서;
상기 제2금형(202)에 의해 프리컬(B) 처리된 캡몸체(A)의 내측부에, 반경 방향으로 확장 가능한 이동금형(203b) 및 상기 이동금형(203b)과 상호 간섭되어 상기 이동금형(203b)을 가압하는 가압금형(203a)을 포함한 크립핑 타입의 제3금형(203)을 투입한 후 이 제3금형(203)을 통해 프리컬(B)을 제외한 캡몸체(A)의 측벽부(120)를 반경 방향으로 늘려 커링부위인 프리컬(B)의 외측면과 캡몸체(A)의 외측벽이 동일 수직선상에 위치되게 한 다음에, 커링부위인 프리컬(B)을 내측방향으로 절곡하기 위한 제4금형(204)을 이용하여 캡몸체(A)의 프리컬(B)을 측벽부(120)의 내측으로 돌출 배치시켜 러그부(140)를 형성시킴에 의해 러그캡(100)을 완성하는 것을 특징으로 하는 금속제 러그캡을 완성하는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object by pressing the first mold 201 having the basic shape of the lug cap to the plate (P1) cut the material to the bottom portion 110 and the side wall portion 120 The cap body A is formed into a basic shape of the lug cap 100 having the only shape, and only the end of the side wall portion 120 is directed outwardly to the cap body A formed into the basic shape by the first mold 201. Curing the end of the side wall portion 120 of the cap body (A) by using a second mold 202 for curling, so that the end is located inside the curling portion to prevent exposure to the outside ( In the method of manufacturing a metal lug cap comprising the step of forming B);
The inner side of the cap body A processed by the second mold 202 is interfered with the movable mold 203b and the movable mold 203b which are radially expandable, and the movable mold ( The sidewall portion of the cap body A excluding the pre-curl B through the third mold 203 after inserting the third mold 203 of the crimping type including the pressing mold 203a for pressing the 203b). Extending the radius 120 in the radial direction so that the outer surface of the fringing portion B, which is the curling portion, and the outer wall of the cap body A, are positioned on the same vertical line, and then the fringing portion B, which is the curing portion, is inwardly directed. The lug cap 100 is formed by forming the lug portion 140 by arranging the precurl B of the cap body A by protruding the inner side of the side wall portion 120 using the fourth mold 204 for bending. Characterized by completing a metal lug cap characterized in that to complete the.

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이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 실시예에 의한 금속제 러그캡의 제조공정을 나타낸 공정 순서도이다.5A to 5D are process flowcharts illustrating a manufacturing process of a metal lug cap according to an embodiment of the present invention.

여기서, 금속제 러그캡의 구조적인 형상에 대해서는 도 3에서 보여주는 바와 동일하므로 도 3을 참조하여 설명하기로 한다.Here, the structural shape of the metal lug cap is the same as that shown in FIG. 3 and will be described with reference to FIG. 3.

도 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의한 금속제 러그캡(100)은 저면부(110)와 측벽부(120)가 일체로 형성되며 상기 측벽부(120)의 끝단부에 커링부(130)와 다수의 돌출된 러그부(140)가 형성되어 이루어지되,As shown in FIG. 3, the metal lug cap 100 according to the present invention includes a bottom portion 110 and a sidewall portion 120 integrally formed with a curling portion 130 at an end of the sidewall portion 120. A plurality of protruding lug portion 140 is formed, but

상기 커링부(130)는 측벽부(120)의 상측단부를 내측으로 절곡하되 측벽 부(120)로부터 연결되어 탄력을 갖도록 "∩"형상으로 절곡 형성되는 텐션부(131)와, 상기 텐션부(131)에 연이어서 일체 형성되며 외측방향으로 커링(curling) 형성되되 상기 텐션부(131)와 나란하게 수평구조를 이루고 커링된 선두부분의 외측면을 텐션부(131)에 밀착시킴에 의해 커링공간(C1)을 폐쇄시키고 커링된 끝단(C2)을 폐쇄된 커링공간(C1) 내에 내재시킨 커링형성부(132)로 이루어지고,The curing portion 130 is bent inwardly the upper end portion of the side wall portion 120 is connected to the tension portion 131 is bent to form a "∩" to have elasticity connected to the side wall portion 120 and the tension portion ( 131 is formed integrally with a curling (curling) in the outward direction to form a horizontal structure parallel to the tension portion 131 and by holding the outer surface of the cured leading portion in close contact with the tension portion (131) Closing (C1) and the curled end (C2) is made of a curling forming portion 132 embedded in the closed curling space (C1),

상기 러그부(140)는 상술한 구성의 텐션부(131)와 커링형성부(132)를 갖는 커링부(130)측의 일부를 가압하여 커링형성부(132)를 텐션부(131)에 직교되는 방향으로 형성되게 하되 커링형성부(132)보다 더 내측으로 돌출되며, 러그캡(100) 상에 다수의 러그부(140)가 형성되는 구성으로 이루어진다.The lug portion 140 pressurizes a portion of the curling portion 130 side having the tension portion 131 and the curling portion 132 having the above-described configuration to orthogonally cross the curling portion 132 to the tension portion 131. To be formed in a direction that is formed but protrudes inward more than the curling forming portion 132, a plurality of lug portion 140 is formed on the lug cap 100 is formed.

이때, 상술한 구성을 갖도록 하는 본 발명의 러그캡 제조공정을 도 5a 내지 도 5d를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.At this time, the lug cap manufacturing process of the present invention having the above-described configuration will be described in detail with reference to FIGS. 5A to 5D.

먼저, 소재를 커팅(cutting)한 플레이트(P1)에 러그캡의 기본적인 형상을 갖는 제1금형(201)을 통한 프레싱을 행하여 저면부(110)와 측벽부(120)를 갖는 러그캡의 기본적인 모양으로 캡몸체(A)를 성형한다(S111).First, the basic shape of the lug cap having the bottom portion 110 and the side wall portion 120 is pressed by pressing the first mold 201 having the basic shape of the lug cap to the plate P1 cutting the material. The cap body A is molded (S111).

제1금형(201)에 의해 기본적인 모양으로 성형된 캡몸체(A)에 측벽부(120)의 끝단부만을 외측방향으로 감아말아 커링하기 위한 제2금형(202)을 이용하여 프레싱 가공함으로써 캡몸체(A)의 측벽부(120)의 끝단부를 커링하되 그 커링부위의 내측에 말단이 위치되게 하여 바깥으로 노출되지 않도록 프리컬(precurl)(B)을 형성한다(S112).The cap body is pressed by using a second mold 202 for winding only the end of the side wall portion 120 outward to the cap body A formed in the basic shape by the first mold 201. Curing the end of the side wall portion 120 of (A), but the end is positioned inside the curing portion to form a precur (B) so as not to be exposed to the outside (S112).

도 5c에 도시된 바와 같이, 제2금형(202)에 의해 프리컬(B) 처리된 캡몸체(A)의 내측부에서 반경 방향으로 확장 가능한 크리핑(creeping) 타입의 제3금형(203)을 투입한 후 이 제3금형(203)을 통해 프리컬(B)을 제외한 캡몸체(A)의 측벽부(120)를 반경 방향으로 늘려 커링부위인 프리컬(B)의 외측면과 캡몸체(A)의 외측벽이 동일 수직선상에 위치되게 한다(S113).
여기서 상기 제3금형(203)은 상기 측벽부(120)를 반경방향으로 밀어 이동시키는 이동금형(203b)과, 상기 이동금형(203b)을 가압하는 가압금형(203a)을 포함하여 구성되고, 상기 이동금형(203b)은 상기 가압금형(203a)과의 상호 간섭에 의해 힘을 전달받는다.
그리고 상기 이동금형(203b)은 도시된 바와 같이 2개의 금형으로 구성되어 상기 가압금형(203a)에 의해 이동됨으로서, 상기 측벽부(120)를 신장시켜 성형하게 된다. As illustrated in FIG. 5C, a third mold 203 of a creeping type that is radially expandable is introduced from the inner side of the cap body A treated by the second mold 202, which is precured by the second mold 202. Then, through the third mold 203, the side wall portion 120 of the cap body A, excluding the precurl B, is extended in the radial direction, so that the outer surface and the cap body A of the curling portion Frica B are extended. The outer wall of) is positioned on the same vertical line (S113).
Here, the third mold 203 includes a moving mold 203b for pushing the side wall part 120 in a radial direction and a pressing mold 203a for pressing the moving mold 203b. The moving mold 203b receives a force by mutual interference with the pressing mold 203a.
The movable mold 203b is composed of two molds as shown in the figure, and is moved by the pressure mold 203a, thereby extending and molding the sidewall part 120.

제3금형(203)에 의한 외측 확장의 크립핑 공정이 완료된 캡몸체(A)에 커링부위인 프리컬(B)을 내측방향으로 절곡하기 위한 제4금형(204)을 이용하여 프레싱 가공함으로써 프리컬(B)을 측벽부(120)의 내측으로 돌출 배치시켜 러그부(140)를 갖는 완성된 러그캡(100)을 제조(S114)할 수 있게 되는 것이다.Free pressing by pressing with a fourth mold 204 for bending the curling portion precurl B inwardly to the cap body A on which the creep process of the external expansion by the third mold 203 is completed. The curl B may be disposed to protrude to the inner side of the side wall portion 120 to manufacture the finished lug cap 100 having the lug portion 140 (S114).

이때, 러그캡(100)의 내/외측면에는 일반적인 도장 및 코팅 처리가 이루어지며 내측면의 표면으로 특수코팅층이 형성된다.At this time, the inner / outer surface of the lug cap 100 is a general coating and coating process is made and a special coating layer is formed on the surface of the inner surface.

이러한 제조방법에 의해 이루어지는 본 발명의 금속제 러그캡(100)은 특수코팅층이 형성된 러그캡(100)의 내측면을 표면으로 사용할 수 있게 되어 용기와의 접촉이나 내용물의 분출 등에 의한 러그캡의 손상을 방지할 수 있고 금속 노출 및 화학작용에 의한 녹 발생 및 부식을 최소화시킬 수 있을뿐더러 용기측의 오염을 예방할 수 있으며, 용기와의 결합시 텐션에 의한 대응응력을 발휘되게 할 수 있어 용기와의 마찰을 최소화시킬 수 있다.Metal lug cap 100 of the present invention made by such a manufacturing method can be used as the surface of the inner surface of the lug cap 100 is a special coating layer formed to prevent damage to the lug cap due to contact with the container or ejection of the contents, etc. It can prevent, minimize the occurrence of rust and corrosion by metal exposure and chemical reaction, and also prevent contamination on the container side, and when combined with the container, it can exert the corresponding stress due to tension. Can be minimized.

특히, 본 발명은 크립핑 타입의 제3금형(203)을 제조공정에 이용함으로써 캡몸체의 늘림 작업에 의한 원자재의 손실을 보상할 수 있는 유용한 기능을 담당하게 될뿐더러 원자재를 절감하면서도 기존 장점을 갖는 구조를 용이하게 형성시킬 수 있게 하며, 제조공정 및 시간을 단축시키는 이점을 제공하게 되는 것이다.In particular, the present invention by using the third mold 203 of the creep type in the manufacturing process will not only play a useful function that can compensate for the loss of the raw material due to the stretching operation of the cap body and also reduce the raw material while maintaining the existing advantages It is to be able to easily form having a structure, and to provide an advantage of shortening the manufacturing process and time.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 금속제 러그캡의 제조방법에 의하면, 크립핑 타입의 금형을 제조공정에 적용함에 따라 러그캡의 제조시 발생될 수 있는 원자재의 손실을 보상 및 절감할 수 있고 기존 장점을 갖는 구조를 더욱 간단하고 용이하게 형성시킬 수 있으며, 전반적으로 제조 공정 및 시간을 단축시킬 수 있다.As described above, according to the method of manufacturing a metal lug cap according to the present invention, by applying a creep-type mold to a manufacturing process, it is possible to compensate and reduce the loss of raw materials that may occur during the manufacture of the lug cap, and A structure having advantages can be formed more simply and easily, and the overall manufacturing process and time can be shortened.

Claims (1)

소재를 커팅한 플레이트(P1)에 러그캡의 기본적인 형상을 갖는 제1금형(201)을 통한 프레싱을 행하여 저면부(110)와 측벽부(120)를 갖는 러그캡(100)의 기본적인 모양으로 캡몸체(A)를 성형하고, 상기 제1금형(201)에 의해 기본적인 모양으로 성형된 캡몸체(A)에 측벽부(120)의 끝단부만을 외측방향으로 감아말아 커링하기 위한 제2금형(202)을 이용하여 캡몸체(A)의 측벽부(120)의 끝단부를 커링하되 그 커링부위의 내측에 말단이 위치되게 하여 바깥으로 노출되지 않도록 프리컬(B)을 형성하는 과정을 포함하는 금속제 러그캡의 제조방법에 있어서;Pressing through the first mold 201 having the basic shape of the lug cap to the plate (P1) cut the material to the basic shape of the lug cap 100 having the bottom portion 110 and the side wall portion 120 A second mold 202 for molding the body A and winding only the end of the side wall portion 120 outward to the cap body A formed in a basic shape by the first mold 201. A metal lug comprising a step of forming a pre-curl (B) such that the end of the side wall portion 120 of the cap body A is cured using the c) but the end is positioned inside the curling portion so as not to be exposed to the outside. In the manufacturing method of the cap; 상기 제2금형(202)에 의해 프리컬(B) 처리된 캡몸체(A)의 내측부에, 반경 방향으로 확장 가능한 이동금형(203b) 및 상기 이동금형(203b)과 상호 간섭되어 상기 이동금형(203b)을 가압하는 가압금형(203a)을 포함한 크립핑 타입의 제3금형(203)을 투입한 후 이 제3금형(203)을 통해 프리컬(B)을 제외한 캡몸체(A)의 측벽부(120)를 반경 방향으로 늘려 커링부위인 프리컬(B)의 외측면과 캡몸체(A)의 외측벽이 동일 수직선상에 위치되게 한 다음에,The inner side of the cap body A processed by the second mold 202 is interfered with the movable mold 203b and the movable mold 203b which are radially expandable, and the movable mold ( The sidewall portion of the cap body A excluding the pre-curl B through the third mold 203 after inserting the third mold 203 of the crimping type including the pressing mold 203a for pressing the 203b). The length of 120 is radially extended so that the outer surface of the curling portion, the frull B and the outer wall of the cap body A, are positioned on the same vertical line, 커링부위인 프리컬(B)을 내측방향으로 절곡하기 위한 제4금형(204)을 이용하여 캡몸체(A)의 프리컬(B)을 측벽부(120)의 내측으로 돌출 배치시켜 러그부(140)를 형성시킴에 의해 러그캡(100)을 완성하는 것을 특징으로 하는 금속제 러그캡의 제조방법.By using the fourth mold 204 for bending the curling portion, the precurl B inwardly, the precurl B of the cap body A is protruded to the inner side of the side wall portion 120 and the lug portion ( Method for producing a metal lug cap, characterized in that to complete the lug cap 100 by forming a 140).
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