KR100815718B1 - Heat treatment apparatus for wire rod coil - Google Patents

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KR100815718B1
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coil
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KR1020060109282A
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서종덕
김기일
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주식회사 포스코
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Abstract

A multi-layer heat treatment apparatus for a wire rod coil is provided to obtain required quality of a wire rod and prevent deterioration of productivity by changing slow and rapid cooling patterns, thereby easily performing a heat treatment operation. As an apparatus for heat treatment of a wire rod coil discharged from a laying head by air cooling, a multi-layer heat treatment apparatus for the wire rod coil comprises: a lower housing(60) of which upper and lower and left and right sides are isolated from the outside; a lower conveyor(20) installed in the lower housing to transfer the wire rod coil through an inner part of the lower housing; an upper housing(70) which is disposed on an upper part of the lower housing, and of which an upper part is opened; an upper conveyor(30) installed in the upper housing to transfer the wire rod coil through an inner part of the upper housing; a rotary conveyor(40) for optionally supplying the wire rod coil discharged from the laying head into the lower housing and the upper housing; and a rotary conveyor(50) for guiding a wire rod coil discharged from the lower housing and the upper housing to a reform tube, wherein the rotary conveyors include a plurality of tables installed in the transfer direction of the wire rod coil such that neighboring tables are rotated together with one another, chains installed in such a shape that the chains encircle upper and lower parts of the tables and perform the movement of the endless track, a drive motor for driving the chains, and a rotary unit including a motor, a worm and a worm gear to rotate the tables.

Description

선재 코일의 복층 열처리 장치{Heat treatment apparatus for wire rod coil}Heat treatment apparatus for wire rod coil

도1은 일반적인 선재 코일의 생산 설비를 나타낸 개략 구성도;1 is a schematic configuration diagram showing a production facility of a typical wire rod coil;

도2는 종래의 선재 코일의 생산 설비에서 선재 코일의 공냉 구성을 나타낸 도면;2 is a view showing an air-cooled configuration of a wire rod coil in a production facility of a conventional wire rod coil;

도3은 종래 기술의 문제점 도출도;3 is a drawing of a problem of the prior art;

도4 및 도5는 종래 구성에 따른 선재 코일의 공냉 구성에서 냉각 공기의 송풍 노즐의 설치 위치를 설명하기 위한 도면;4 and 5 are views for explaining the installation position of the blowing nozzle of the cooling air in the air-cooled configuration of the wire rod coil according to the conventional configuration;

도6은 본 발명에 따른 선재 코일의 복층 열처리 장치를 나타낸 도면;6 is a view showing a multilayer heat treatment apparatus of a wire coil according to the present invention;

도7은 본 발명에 따른 선재 코일의 복층 열처리 장치를 나타낸 사시도;7 is a perspective view showing a multilayer heat treatment apparatus of a wire coil according to the present invention;

도8은 본 발명의 회동 컨베이어를 나타낸 도면이다.8 is a view showing a rotating conveyor of the present invention.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of symbols about main part of drawing ※

20 : 하부 컨베이어 30 : 상부 컨베이어20: lower conveyor 30: upper conveyor

40, 50 : 회동 컨베이어 42 : 테이블40, 50: rotating conveyor 42: table

44 : 체인 46 : 구동모터44: chain 46: drive motor

52 : 스프링 54 : 턴버클52: spring 54: turnbuckle

56 : 모터 58 : 웜과 웜기어56: motor 58: worm and worm gear

60 : 하부 하우징 62 : 히팅 코일60: lower housing 62: heating coil

70 : 상부 하우징 72 : 블로워70: upper housing 72: blower

본 발명은 선재 코일의 복층 열처리 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a multilayer heat treatment apparatus for a wire rod coil.

일반적으로는 선재는 빌레트 소재를 열간 압연이 가능하도록 가열로에서 일정 온도, 예컨대 1,000~1,100℃ 정도로 가열된 후 압연에 의해 제조된다.In general, the wire is produced by rolling after heating the billet material to a certain temperature, such as 1,000 ~ 1,100 ℃ in a heating furnace to enable hot rolling.

즉, 도1에 도시된 것처럼, 가열로(1)에서 일정 온도로 가열된 소재(B)가 조압연(2), 중간조압연(3), 중간사상압연(4) 및 사상압연(5)을 통해 압연됨으로써 원하는 치수의 선재(W)가 제조될 수 있는 것이다.That is, as shown in Figure 1, the raw material (B) heated to a constant temperature in the heating furnace 1 is rough rolling (2), intermediate rough rolling (3), intermediate sand rolling (4) and finishing rolling (5) By rolling through the wire rod (W) of the desired dimensions can be produced.

그리고, 원하는 치수로 제조된 선재(W)는 냉각부(6)를 통과하면서 냉각수에 의해 1차 냉각되어진 후, 레잉 헤드(Laying Head)(7)를 통해 나선 형태의 선재 코일(C)로 변환되어 컨베이어(8)로 낙하되고, 이 컨베이어(8)에서 2차 냉각인 공냉 열처리가 이루어진 후 집적장치(9)에 집적된다.The wire W manufactured to a desired dimension is first cooled by the coolant while passing through the cooling unit 6, and then converted into a spiral wire coil C through a laying head 7. Then, it falls to the conveyor 8, the air cooling heat processing which is secondary cooling in this conveyor 8 is performed, and is integrated in the accumulator 9.

상기 컨베이어(8)에서의 2차 냉각 구조는 도2에 도시된 바와 같다.The secondary cooling structure in the conveyor 8 is as shown in FIG.

즉, 컨베이어(8)의 하부에는 그 컨베이어(8)의 길이방향을 따라 여러 개의 블로워(10A)(10B)(10C)(10D)가 순차적으로 배치되며, 상기 컨베이어(8)는 냉각하우징(11)에 의해 감싸진 형태의 구성을 갖는다. 그리고, 상기 냉각하우징(11)의 상부에는 커버(12)가 개폐 가능하게 설치된다.That is, a plurality of blowers 10A, 10B, 10C, 10D are sequentially arranged in the lower portion of the conveyor 8 along the longitudinal direction of the conveyor 8, and the conveyor 8 has a cooling housing 11 It has the configuration of the form enclosed by). In addition, the cover 12 is installed on the upper portion of the cooling housing 11 to be opened and closed.

따라서, 공냉의 속도에 따라 커버(12)를 개폐시키고, 또한 블로워(10A)(10B)(10C)(10D)의 선택적인 구동 및 구동속도의 선택에 의해 적정한 공냉이 이루어지게 한다.Accordingly, the cover 12 is opened and closed in accordance with the speed of air cooling, and appropriate air cooling is achieved by the selective driving of the blowers 10A, 10B, 10C, and 10D and the selection of the driving speed.

이때, 소재의 규격이나 컨베이어(8)의 속도에 따라 컨베이어(8)의 상부에서 이송되는 선재코일(C)의 길이(L)가 서로 다르게 형성된다(도3 참조). 도면에서 'I'로 나타낸 부위는 선재코일(C) 사이의 간격, 즉 인터벌을 나타낸다.At this time, the length L of the wire rod C transferred from the upper part of the conveyor 8 is formed differently according to the size of the material or the speed of the conveyor 8 (see FIG. 3). In the figure, the portion indicated by 'I' represents the interval, that is, the interval between the wire coils (C).

그리고, 도4에 도시된 것처럼, 컨베이어(8)의 중앙 부위에 비하여 양측 부위에 더 많은 송풍노즐(14)이 설치되며, 이는 컨베이어(8)의 중앙 부위에 비하여 양측 부위의 선재코일(C)의 집적도가 더 크기 때문이다. 또한, 컨베이어(8)는 구동모터(13)에 연결되어 회전 구동된다. 물론, 상기 송풍노즐(14)은 상기 블로워에 의해 형성된 송풍공기를 선재코일(C)에 분사하도록 설치된다.And, as shown in Figure 4, more blowing nozzles 14 are installed on both sides than the central portion of the conveyor (8), which is a wire coil (C) of both sides compared to the central portion of the conveyor (8) This is because the degree of integration is greater. In addition, the conveyor 8 is connected to the drive motor 13 is driven to rotate. Of course, the blowing nozzle 14 is installed to blow the blowing air formed by the blower to the wire coil (C).

상기한 송풍노즐(14)의 설치 개수 및 그 크기가 증가되면 급냉재의 열처리에는 유리하나 서냉재의 열처리에는 악영향을 미치는 경향이 있다. 따라서, 대개의 경우, 서냉재의 경우, 컨베이어 속도를 저속으로 하여 선재코일의 높이가 높게 형성되게 함으로써 열 발산을 지연시키며, 반대의 경우, 컨베이어 속도를 고속으로 하여 선재코일의 높이가 낮게 형성되게 함으로써 냉각이 빠르게 이루어지도록 한다.If the number and size of the blower nozzles 14 are increased, it is advantageous for the heat treatment of the quenching material, but it tends to adversely affect the heat treatment of the slow cooling material. Therefore, in most cases, in the case of a slow cooling material, the conveyor speed is lowered so that the height of the wire rod coil is made high, and the heat dissipation is delayed. This allows for faster cooling.

또한, 도5에 도시된 것처럼, 서냉재의 열처리 작업이 수행될 경우, 실린더(15)의 구동에 의해 커버(12)가 냉각하우징(11)의 상부에 덮도록 하여 방산열을 차단시키며, 급냉재의 열처리 작업이 수행될 경우, 실린더(15)의 구동에 의해 커 버(12)가 냉각하우징(11)의 상부에서 열리도록 하고 또한 블로워(10)를 가동시키는 구조를 갖는다. 미설명된 도면부호 (16)은 무게추를 나타낸다.In addition, as shown in Figure 5, when the heat treatment of the slow cooling material is performed, the cover 12 is covered on the upper portion of the cooling housing 11 by the driving of the cylinder 15 to block the heat of dissipation, quenching When the heat treatment operation of the ash is performed, the cover 12 is opened at the upper portion of the cooling housing 11 by the driving of the cylinder 15, and has a structure for operating the blower (10). Unexplained reference numeral 16 denotes a weight.

그러나, 이러한 구성은 다음과 같은 문제점을 갖는다.However, this configuration has the following problems.

먼저, 도3에 도시된 것처럼, 일정 간격(I) 떨어져 진행하는 선재코일(C)이 서로 다른 패턴의 열처리가 수행되어야 할 경우, 즉 서냉 열처리가 필요한 선재코일과 급냉 열처리가 필요한 선재코일이 냉각하우징(11)의 내부에 함께 존재하기 경우, 이들 각각의 선재코일(C)에 적합한 열처리가 곤란하다.First, as shown in FIG. 3, when the wire coils C that are spaced apart from each other (I) are to be heat treated in different patterns, that is, the wire coils requiring slow cooling and the wire coils requiring rapid cooling are cooled. When present together inside the housing 11, heat treatment suitable for each of these wire coils C is difficult.

즉, 앞서 이동하는 선재코일에 서냉 열처리가 필요하고 뒤이어 이동하는 선재코일에 급냉 열처리가 필요한 경우, 냉각하우징(11)은 서냉 열처리에 적합한 조건으로 유지된 후 앞서 이동하는 선재코일이 컨베이어에서 벗어났을 때 급냉 열처리에 적합한 조건으로 변화됨으로써 급냉 열처리가 이루어져야 하는 선재코일에 적적한 열처리가 제대로 수행되지 못하는 문제점을 갖는다.That is, when the slow moving heat treatment is required for the wire rod moving forward and the quench heat treatment is required for the wire rod moving afterwards, the cooling housing 11 is maintained in a condition suitable for the slow cooling heat treatment, and then the wire rod moving in advance is removed from the conveyor. When the heat treatment is changed to a suitable condition for the quench heat treatment, there is a problem that the heat treatment appropriate to the wire coil to be quench heat treatment is not performed properly.

이 경우에는, 서냉 열처리가 필요한 선재코일과 급냉 열처리가 필요한 선재코일 사이의 간격(I)을 크게 설정하여야만, 앞서 이동하는 선재코일과 뒤이어 이동하는 선재코일의 각각에 적합한 열처리가 수행되는 것이나, 이러한 방법은 선재의 생산속도를 현저하게 떨어뜨리는 문제점은 물론, 불가피한 대기 상태에 의해 선재의 품질이 저하되는 치명적인 문제점도 있는 것이었다.In this case, the distance (I) between the wire coil which requires slow cooling heat treatment and the wire coil which requires rapid quenching heat treatment must be set large, so that the heat treatment suitable for each of the wire rod coil moving ahead and the wire rod moving afterwards is performed. The method was not only a problem that significantly lowered the production speed of the wire rod, but also a fatal problem that the quality of the wire rod was deteriorated by inevitable atmospheric conditions.

따라서, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 급냉과 서냉의 패턴 변경에 따른 열처리가 용이하도록 하여 선재의 요구 품질을 얻을 수 있고 또한 생산성의 저하를 방지할 수 있는 선재 코일의 복층 열처리 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Accordingly, the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to facilitate the heat treatment according to the pattern change of quenching and slow cooling, so as to obtain the required quality of the wire rod and to prevent the decrease in productivity. It is an object to provide a heat treatment apparatus.

상기한 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서, 본 발명은, 레잉 헤드에서 배출된 선재코일을 공냉에 의해 열처리하는 장치로서, 상하 및 좌우가 차단된 하부 하우징과, 상기 하부 하우징의 내부를 통해 선재코일을 이송시키도록 설치된 하부 컨베이어와, 상기 하부 하우징의 상부에 배치되고 상부가 개방된 상부 하우징과, 상기 상부 하우징의 내부를 통해 선재코일을 이송시키도록 설치된 상부 컨베이어와, 상기 레잉 헤드에서 배출된 선재코일을 상기 하부 하우징과 상부 하우징에 선택적으로 공급하도록 설치된 회동 컨베이어와, 상기 하부 하우징과 상부 하우징에서 배출된 선재코일을 리폼 튜브로 안내하도록 설치된 회동 컨베이어를 포함하여 구성되고, 상기 회동 컨베이어는 선재코일의 이송 방향을 따라 여러 개로 구비되어 이웃한 것끼리 회동 가능하게 설치된 테이블과, 상기 테이블의 상하부를 감싸는 형태로 무한궤도 운동하도록 설치된 체인과, 상기 체인을 구동하도록 연결된 구동모터와, 상기 테이블을 회동시키는 회동수단으로 이루어지며, 상기 회동수단은, 모터와, 상기 모터의 회전력을 상기 테이블의 상하 회동으로 변환시키도록 연결된 웜과 웜기어로 이루어지는 선재 코일의 복층 열처리 장치를 특징으로 한다.As a technical configuration for achieving the above object, the present invention is a device for heat-treating the wire coil discharged from the laying head by air cooling, the lower housing is blocked up and down and left and right, and the wire rod through the interior of the lower housing A lower conveyor installed to transfer coils, an upper housing disposed above the lower housing and opened at an upper portion thereof, an upper conveyor installed to transfer wire rod coils through the interior of the upper housing, and discharged from the laying head. And a rotational conveyor installed to selectively supply wire rod coils to the lower housing and the upper housing, and a rotational conveyor installed to guide wire rod coils discharged from the lower housing and the upper housing to the reforming tube. Adjacent ones are provided along the conveying direction of the coil The table is provided to be movable, the chain is installed to move in an endless track in the form of wrapping the upper and lower parts of the table, the drive motor connected to drive the chain, and the rotating means for rotating the table, the rotating means is a motor And a multi-layer heat treatment apparatus of the wire rod coil formed of a worm and a worm gear connected to convert the rotational force of the motor to the vertical rotation of the table.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도6은 본 발명에 따른 선재 코일의 복층 열처리 장치를 나타낸 개략 구성도이고, 도7은 도6의 단면도이다.Figure 6 is a schematic configuration diagram showing a multilayer heat treatment apparatus of a wire coil according to the present invention, Figure 7 is a cross-sectional view of FIG.

본 발명의 복층 열처리 장치는 레잉 헤드에서 낙하하는 선재코일을 받아 일정 경로를 따라 이송시키는 컨베이어를 가지며, 이 컨베이어는 하부 컨베이어(20)와, 상기 하부 컨베이어(20)의 상부에 위치된 상부 컨베이어(30)를 포함한다. 그리고, 이러한 컨베이어에서 배출된 선재코일은 가이드 컨베이어(22)를 통해 집적장치 에 집적된다.The multi-layer heat treatment apparatus of the present invention has a conveyor that receives the wire rod falling from the laying head and transfers it along a predetermined path. The conveyor includes a lower conveyor 20 and an upper conveyor positioned above the lower conveyor 20. 30). And, the wire coil discharged from this conveyor is integrated in the integrated device through the guide conveyor 22.

상기 하부 컨베이어(20)는 사각 단면을 갖는 하부 하우징(60)에 의해 에워싸여짐으로써 그 하부 컨베이어(20)에 의해 이송되는 선재코일(C1)의 열이 외부로 발산되는 것을 억제하며, 바람직하게는 상기 하부 하우징(60)에는 전원의 공급에 의해 열을 발생시키는 히팅 코일(62)이 설치된다.The lower conveyor 20 is surrounded by the lower housing 60 having a rectangular cross section to suppress the heat of the wire coil C1 transferred by the lower conveyor 20 from dissipating to the outside, and The lower housing 60 is provided with a heating coil 62 for generating heat by the supply of power.

상기 상부 컨베이어(30)는 상부가 개방된 상부 하우징(70)의 내부에 배치되며, 상기 상부 하우징(70)의 양측은 블로워(72)에 연결되어 송풍공기를 공급받는 구성을 갖는다.The upper conveyor 30 is disposed in the upper housing 70 of which the upper part is open, and both sides of the upper housing 70 are connected to the blower 72 to have blown air.

그리고, 본 발명의 장치는 상부 컨베이어(30)의 입구 쪽에 회동 가능하게 설치되어 레잉 헤드에서 배출된 선재 코일을 상부 컨베이어(30) 쪽으로 안내하기 위한 회동 컨베이어(40)와, 하부 컨베이어(20)의 출구 쪽에 회동 가능하게 설치되어 그 하부 컨베이어(20)에서 배출된 선재 코일을 가이드 컨베이어(22) 쪽으로 안내하기 회동 컨베이어(50)를 갖는다.In addition, the apparatus of the present invention is rotatably installed at the inlet side of the upper conveyor 30, the rotating conveyor 40 for guiding the wire rod coil discharged from the laying head toward the upper conveyor 30, and the lower conveyor 20 It is rotatably installed at the exit side, and has the rotation conveyor 50 for guiding the wire rod coil discharged from the lower conveyor 20 toward the guide conveyor 22. As shown in FIG.

이러한 회동 컨베이어(40)(50)는 서냉 열처리가 필요한 선재코일인지, 급냉 열처리가 필요한 선재코일인지에 따라 선재코일의 이동 경로를 변화시키도록 사용된다. 즉, 회동 컨베이어(40)(50)의 구동에 의해, 서냉 열처리가 필요한 선재코일의 경우, 하부 컨베이어(20)를 통해 하부 하우징(60)의 내부로 유입된 후 가이드 컨베이어(22)로 배출되는 선재코일의 경로가 형성되며, 급냉 열처리가 필요한 선재코일의 경우, 상부 컨베이어(30)를 통해 상부 하우징(70)의 내부로 유입된 후 가이드 컨베이어(22)로 배출되는 선재코일의 경로가 형성된다.The rotational conveyors 40 and 50 are used to change the movement path of the wire rods depending on whether the wire rod coils need quench heat treatment or the wire coils which require quench heat treatment. That is, in the case of the wire rod coil requiring slow cooling heat treatment by driving the rotating conveyors 40 and 50, the wire coils are introduced into the lower housing 60 through the lower conveyor 20 and then discharged to the guide conveyor 22. A path of the wire coil is formed, and in the case of the wire coil which needs quenching heat treatment, a path of the wire coil which is introduced into the upper housing 70 through the upper conveyor 30 and discharged to the guide conveyor 22 is formed. .

상기한 회동 컨베이어(40)(50)는 실질적으로 동일한 구성을 가지며, 이들은 도8에 도시된 구성을 가질 수 있다.The rotating conveyors 40 and 50 described above have substantially the same configuration, which may have the configuration shown in FIG.

상기 회동 컨베이어(40)(50)는 선재코일의 이송경로를 따라 여러 개 구비되어 이웃한 것끼리 회동 가능하게 연결된 테이블(42)과, 상기 테이블(42)의 상, 하부를 감싸는 형태로 무한궤도 운동하도록 장착된 체인(44)과, 상기 체인(44)을 회전시키도록 동력을 발생시키는 구동모터(46)와, 상기 테이블(42)을 필요에 의해 회동시키는 회동수단을 포함한다. 상기 체인(44)은 무게추(48)에 의해 일정한 정도의 장력을 유지하는 구성을 갖는 것이 좋다.The rotating conveyors 40 and 50 are provided along a conveying path of the wire rod coil, and the table 42 and the neighboring ones are rotatably connected to each other, and endless tracks in the form of wrapping the upper and lower parts of the table 42. A chain 44 mounted to move, a drive motor 46 for generating power to rotate the chain 44, and a rotation means for rotating the table 42 as necessary. The chain 44 may have a structure that maintains a certain degree of tension by the weight 48.

상기 테이블(42) 사이는 예컨대 힌지핀 등을 매개로 회전 가능하게 연결되며, 이들 테이블(42)은 필요에 의해 스프링(52)과 턴 버클(54)에 의해 회동 각도의 조절이 가능한 구성을 가질 수 있다. 이러한 구성은, 서로 연결된 테이블(42)을 미리 설정된 위치로 회동하도록 탄성력을 제공하기 위한 스프링(52)과, 상기 스프링(52)에 의한 회동 방향과 반대 방향으로 테이블(42)을 회동시키도록 구성된 턴 버클(54)에 의해 구현될 수 있다.The table 42 is rotatably connected, for example, via a hinge pin or the like, and these tables 42 have a configuration in which the rotation angle can be adjusted by the spring 52 and the turn buckle 54 as necessary. Can be. This configuration is configured to rotate the table 42 in a direction opposite to the rotation direction by the spring 52 and a spring 52 for providing an elastic force to rotate the table 42 connected to each other to a preset position. It can be implemented by the turn buckle 54.

상기 회동수단은 도8의 좌측 가장 끝 부위에 위치된 테이블(42)을 일정 각도를 갖도록 회동시키는데 사용될 수 있으며, 이러한 회동수단은 실린더가 이용될 수 있다.The rotating means may be used to rotate the table 42 located at the leftmost end of FIG. 8 at an angle, and the rotating means may use a cylinder.

또는, 본 발명의 실시예에 도시된 것처럼, 모터(56)와, 이 모터(56)의 회전력을 테이블(42)의 상, 하 방향의 회전 운동으로 변환시키기 위한 웜 및 웜기어(58)등이 이용되어도 좋다.Alternatively, as shown in the embodiment of the present invention, the motor 56 and the worm and the worm gear 58 for converting the rotational force of the motor 56 into the up and down rotational motion of the table 42 are provided. It may be used.

이하, 본 발명의 작용을 설명한다.The operation of the present invention will be described below.

열간 상태로 압연되는 소재가 서냉 재질일 경우 레잉 헤드에 의해 나선 형태로 권취되면서 낙하하는 코일(C1)은 하부 컨베이어(20)를 통해 서냉 열처리 전용인 하부 하우징(60)으로 유입된다.When the material to be rolled in a hot state is a slow cooling material, the coil C1 falling while being wound in a spiral form by the laying head is introduced into the lower housing 60 dedicated to the slow cooling heat treatment through the lower conveyor 20.

이러한 하부 하우징(60)으로 코일(C1)을 이동시키는 하부 컨베이어(20)의 속도는 서냉에 적합한 저속으로 설정되며, 입구 쪽에 구비된 회동 컨베이어(40)는 그 선단 부위가 도6의 점선으로 나타낸 것처럼 상승하도록 회동한 상태이며, 출구 쪽에 구비된 회동 컨베이어(50)는 그 선단 부위가 도6의 실선으로 나타낸 것처럼 하강하도록 회동한 상태이다.The speed of the lower conveyor 20 for moving the coil C1 to the lower housing 60 is set at a low speed suitable for slow cooling, and the rotational conveyor 40 provided at the inlet side has a tip portion thereof indicated by a dotted line in FIG. The rotating conveyor 50 provided at the exit side is rotated so that the tip part may descend as shown by the solid line of FIG.

따라서, 상기 하부 하우징(60)에서 서냉 열처리된 선재코일(C1)은 회동 컨베이어(50)를 통해 가이드 컨베이어(22)로 공급되고 계속하여 리폼 튜브로 낙하여 집적된다.Therefore, the wire coil C1 that has been slowly cooled by the lower housing 60 is supplied to the guide conveyor 22 through the rotating conveyor 50 and subsequently dropped into the reforming tube and accumulated.

소재가 급냉 재질일 경우, 입구 쪽에 구비된 회동 컨베이어(40)는 그 선단 부위가 도6의 실선으로 나타낸 것처럼 하강하도록 회동한 상태이며, 출구 쪽에 구비된 회동 컨베이어(50)는 그 선단 부위가 도6의 점선으로 나타낸 것처럼 상승하도록 회동한 상태이다.When the material is a quenching material, the rotating conveyor 40 provided at the inlet side is rotated so that its tip portion is lowered as shown by the solid line in Fig. 6, and the rotating conveyor 50 provided at the outlet side is the tip portion thereof. As shown by the dotted line in Fig. 6, it is rotated to ascend.

따라서, 레잉 헤드에서 낙하하는 코일(C2)은 입구 쪽에 구비된 회동 컨베이어(40)와 상부 컨베이어(30)를 통해 상부 하우징(70)의 내부로 진입하여 열처리된 후 회동 컨베이어(50)를 통해 가이드 컨베이어(22)로 공급되고 계속하여 리폼 튜브로 낙하여 집적된다.Therefore, the coil C2 falling from the laying head enters the inside of the upper housing 70 through the rotating conveyor 40 and the upper conveyor 30 provided at the inlet side, and is heat treated, and then guides through the rotating conveyor 50. It is fed to the conveyor 22 and subsequently falls into the reforming tube and is integrated.

이때, 상부 컨베이어(30)의 속도는 급냉에 적합한 속도를 갖도록 설정되며, 블로워(72)의 가동에 의해 송풍 공기가 상부 하우징(70)의 내부로 송풍됨으로써 급냉이 이루어진다.At this time, the speed of the upper conveyor 30 is set to have a speed suitable for quenching, quenching is performed by blowing air into the upper housing 70 by the operation of the blower (72).

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 선재 코일의 복층 열처리 장치에 의하면, 서냉과 급냉에 적합한 상, 하부 하우징을 구비하여 레잉 헤드에서 배출되는 선재를 상부 또는 하부 하우징을 통과하도록 함으로써 최적의 냉각이 이루어질 수 있다.As described above, according to the multilayer heat treatment apparatus of the wire coil according to the present invention, the upper and lower housings suitable for slow cooling and quenching are provided to allow optimum cooling to be performed by passing the wire rod discharged from the laying head through the upper or lower housing. have.

Claims (6)

레잉 헤드에서 배출된 선재코일을 공냉에 의해 열처리하는 장치로서,An apparatus for heat-treating the wire coil discharged from the laying head by air cooling, 상하 및 좌우가 차단된 하부 하우징과,A lower housing blocked up, down, left and right, 상기 하부 하우징의 내부를 통해 선재코일을 이송시키도록 설치된 하부 컨베이어와,A lower conveyor installed to transfer the wire rod coil through the inside of the lower housing; 상기 하부 하우징의 상부에 배치되고 상부가 개방된 상부 하우징과,An upper housing disposed at an upper portion of the lower housing and opened at an upper portion thereof; 상기 상부 하우징의 내부를 통해 선재코일을 이송시키도록 설치된 상부 컨베이어와,An upper conveyor installed to transfer the wire rod coil through the inside of the upper housing; 상기 레잉 헤드에서 배출된 선재코일을 상기 하부 하우징과 상부 하우징에 선택적으로 공급하도록 설치된 회동 컨베이어와,A rotational conveyor installed to selectively supply the wire rod coil discharged from the laying head to the lower housing and the upper housing; 상기 하부 하우징과 상부 하우징에서 배출된 선재코일을 리폼 튜브로 안내하도록 설치된 회동 컨베이어를 포함하여 구성되고, And a rotational conveyor installed to guide the wire coil discharged from the lower housing and the upper housing to the reforming tube. 상기 회동 컨베이어는 선재코일의 이송 방향을 따라 여러 개로 구비되어 이웃한 것끼리 회동 가능하게 설치된 테이블과, 상기 테이블의 상하부를 감싸는 형태로 무한궤도 운동하도록 설치된 체인과, 상기 체인을 구동하도록 연결된 구동모터와, 상기 테이블을 회동시키는 회동수단으로 이루어지며, The rotating conveyor is provided with a plurality of rotational conveyor along the direction of the wire rod coil, the neighboring ones are rotatably installed, the chain is installed to move in an endless track in the form surrounding the upper and lower parts of the table, and the drive motor connected to drive the chain And, consisting of a rotating means for rotating the table, 상기 회동수단은, 모터와, 상기 모터의 회전력을 상기 테이블의 상하 회동으로 변환시키도록 연결된 웜과 웜기어로 이루어짐을 특징으로 하는 선재 코일의 복층 열처리 장치.The rotating means is a multi-layer heat treatment apparatus for a wire coil, characterized in that the motor, and a worm and a worm gear connected to convert the rotational force of the motor to the vertical rotation of the table. 제1항에 있어서, 상기 하부 하우징은 전원의 공급에 의해 발열되는 히팅코일에 의해 가열되도록 구성됨을 특징으로 하는 선재 코일의 복층 열처리 장치.The multilayer heat treatment apparatus of claim 1, wherein the lower housing is configured to be heated by a heating coil that generates heat by supply of power. 제1항에 있어서, 상기 상부 하우징은 블로워에 의해 발생된 송풍 공기를 제공받도록 구성됨을 특징으로 하는 선재 코일의 복층 열처리 장치.The apparatus of claim 1, wherein the upper housing is configured to receive blowing air generated by a blower. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 이웃한 테이블을 미리 설정된 위치로 회동시키도록 탄성 반발력을 가하도록 연결된 스프링과, 상기 이웃한 테이블을 상기 스프링에 의한 회동 방향과 반대방향으로 회동시키도록 연결된 턴버클을 더 가짐을 특징으로 하는 선재 코일의 복층 열처리 장치.2. The apparatus of claim 1 further comprising a spring coupled to exert an elastic repulsive force to pivot the neighboring table to a predetermined position, and a turnbuckle coupled to pivot the neighboring table in a direction opposite to the rotational direction of the spring. Multilayer heat treatment apparatus of the wire coil.
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