KR100813762B1

KR100813762B1 - Branch pipe coupling, air conditioner provided with the same and branch method of communication pipe using the same

Info

Publication number: KR100813762B1
Application number: KR1020067010804A
Authority: KR
Inventors: 타다시 사오; 카즈히데 미즈타니; 사토루 오쿠라
Original assignee: 다이킨 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2004-05-24
Filing date: 2005-05-24
Publication date: 2008-03-13
Also published as: US20070113582A1; CN100473922C; EP1750072A1; JP3742933B2; CN1910413A; JP2005337524A; ES2684380T3; EP1750072A4; EP1750072B1; AU2005246151A1; AU2005246151B2; WO2005114067A1; KR20060122885A

Abstract

In the branch pipe joint for distributing the refrigerant flowing in the main pipe into two flows, and the air conditioner provided with the same, the compactness of the size of the vicinity of the branch and the drift in the branch are provided. Compatible with prevention The branch pipe joint 181 includes an approximately Y-shaped tubular branch portion 182, a first branch nozzle portion 183, a second branch nozzle portion 184, and a first split pipe 186. Equipped. The 1st division pipe 186 is a pipe member in which one end part is connected to the front-end | tip part of the 1st branch nozzle part 183 at the time of piping construction. The 1st branch nozzle part 183 and the 2nd branch nozzle part 184 are the parts closest to the 2nd branch nozzle part 184 side of the front-end | tip part of the 1st branch nozzle part 183, and the edge of a 2nd branch nozzle part. It arrange | positions so that the space | interval of the part near the front-end | tip part of a 1st branch nozzle part may be 40 mm or less.

Split pipe, branch pipe joint, air conditioner

Description

BRANCH PIPE COUPLING, AIR CONDITIONER PROVIDED WITH THE SAME AND BRANCH METHOD OF COMMUNICATION PIPE USING THE SAME}

본 발명은 분기(分岐)용 관 조인트, 이를 구비한 공기 조화 장치 및 이를 이용한 연락 배관의 분기 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a branch pipe joint, an air conditioner having the same, and a branching method of a communication pipe using the same.

종래부터, 실외 유닛과 실내 유닛을 가스 냉매 연락 배관이나 액 냉매 연락 배관 등의 연락 배관을 통하여 접속하는 것에 의하여 구성된, 이른바 세퍼레이트형의 공기 조화 장치가 있다. 이와 같은 공기 조화 장치(1)로서, 도 1에 도시되는 바와 같이, 실내 유닛(3)을 복수대 (도 1에서는, 4대) 설치하는 것과 함께, 연락 배관(4)으로부터 각 실내 유닛(3)으로 냉매를 분배할 수 있도록 연락 배관(4)을 분기하거나, 실외 유닛(2)을 복수대 (도 1에서는, 3대) 설치하는 것과 함께, 연락 배관(4)으로부터 각 실외 유닛(2)으로 냉매를 분배할 수 있도록 연락 배관(4, 도 1에서는, 가스 냉매 연락 배관(5)과 액 냉매 연락 배관(6))을 분기한 것이 있다.Background Art Conventionally, there is a so-called separate type air conditioner configured by connecting an outdoor unit and an indoor unit through a communication pipe such as a gas refrigerant communication pipe or a liquid refrigerant communication pipe. As such an air conditioner 1, as shown in FIG. 1, while installing two or more indoor units 3 (four in FIG. 1), each indoor unit 3 from the communication piping 4 is provided. Branch communication pipe 4 so as to distribute refrigerant, or a plurality of outdoor units 2 (three in FIG. 1) are installed, and each outdoor unit 2 is connected from the communication pipe 4 The communication pipe 4 (in FIG. 1) has branched the gas refrigerant communication pipe 5 and the liquid refrigerant communication pipe 6 so as to distribute the refrigerant.

다음으로, 복수대의 실외 유닛(2)이나 복수대의 실내 유닛(3)으로 냉매를 분배하기 위한 연락 배관(4)의 분기 구조에 대하여, 예를 들면, 복수대의 실외 유닛(2)으로 가스 냉매를 분배하는 가스 냉매 연락 배관(5)에 대하여 설명한다. 가스 냉매 연락 배관(5)은, 주로, 실내 유닛(3)으로부터 복수의 실외 유닛(2)에 이르기 까지의 사이의 합류 연락 배관(51)과, 실외 유닛(2)의 대수에 따라 합류 연락 배관(51)에 접속되어 냉매의 흐름을 2개의 흐름으로 분배하는 복수 (도 1에서는, 2개)의 분기용 관 조인트(52)와, 필요에 따라 각 분기용 관 조인트(52) 사이를 접속하는 분기 연락 배관(53)과, 각 분기용 관 조인트(52)와 각 실외 유닛(2)의 접속 포트(21)를 접속하는 유닛 분기 배관(54)으로 구성되어 있다. 이와 같은 가스 냉매 연락 배관(5)은, 분기용 관 조인트(52)를 합류 연락 배관(51)에 납땜 등에 의하여 접속하고, 유닛 분기 배관(54)을 각 실외 유닛(2)의 접속 포트(21)에 접속하며, 분기 연락 배관(53)을 각 분기용 관 조인트(52)에 납땜 등에 의해 접속하는 것에 의하여, 배관 시공되어 있다. 또한, 복수대의 실내 유닛(3)으로 가스 냉매를 분배하기 위한 가스 냉매 연락 배관(5)의 분기 구조에 대해서도, 상기와 마찬가지로, 분기용 관 조인트(55), 분기 연락 배관(56) 및 유닛 분기 배관(57)이 합류 연락 배관(51)에 접속되는 것에 의하여 구성되어 있다. 나아가, 액 냉매 연락 배관(6)에 대해서도, 가스 냉매 연락 배관(5)과 마찬가지로, 분기용 관 조인트(62, 65)를 포함하는 분기 구조를 가지고 있다.Next, with respect to the branched structure of the communication pipe 4 for distributing the refrigerant to the plurality of outdoor units 2 or the plurality of indoor units 3, for example, the gas refrigerant is supplied to the plurality of outdoor units 2. The gas refrigerant communication pipe 5 to be distributed will be described. The gas refrigerant communication pipe 5 mainly includes the merge communication pipe 51 between the indoor unit 3 and the plurality of outdoor units 2 and the merge communication pipe according to the number of the outdoor units 2. A plurality of branch pipe joints 52 (two in FIG. 1) which connect to the 51 and distribute the flow of the refrigerant into two streams, and connect each branch pipe joint 52 as necessary. It is comprised from the branch communication piping 53, the unit branch piping 54 which connects each branch pipe joint 52, and the connection port 21 of each outdoor unit 2. As shown in FIG. The gas refrigerant communication pipe 5 connects the branch pipe joint 52 to the joining communication pipe 51 by soldering or the like, and connects the unit branch pipe 54 to the connection port 21 of each outdoor unit 2. ), And the branch communication pipe 53 is connected to each branch pipe joint 52 by soldering or the like, thereby constructing the pipe. In addition, the branch structure of the gas refrigerant communication pipe 5 for distributing the gas refrigerant to the plurality of indoor units 3 is similar to the above, and the branch pipe joint 55, the branch communication pipe 56, and the unit branch are as described above. The piping 57 is comprised by connecting to the joining communication pipe 51. Furthermore, the liquid refrigerant communication pipe 6 also has a branching structure including the branch pipe joints 62 and 65 similarly to the gas refrigerant communication pipe 5.

그리고, 이와 같은 연락 배관의 분기에 사용되는 분기용 관 조인트 (도 1에서는, 가스 냉매 연락 배관(5)의 분기용 관 조인트(52, 55))로서는, 도 2 및 도 3에 도시되는 Y자 분기관(81)이나 T자 분기관(91)이 있다.And as a branch pipe joint (in FIG. 1, the branch pipe joints 52 and 55 of the gas refrigerant communication pipe 5 in FIG. 1) used for the branch of such a communication pipe, Y-shaped shown by FIG. 2 and FIG. There is a branch pipe 81 and a T-shaped branch pipe 91.

Y자 분기관(81)은, 주로, Y자 분기부(82)와, Y자 분기부(82)에 접속된 제1 분기 노즐부(83) 및 제2 분기 노즐부(84)로 구성되어 있다. Y자 분기부(82)는, 대략 Y자 관 형상의 부재이며, 합류 연락 배관 또는 분기 연락 배관 (도 1에서는, 합류 연락 배관(51) 또는 분기 연락 배관(53)에 대응)으로부터 유입하는 냉매가 흐르는 입구관부(82a)와, 입구관부(82a)를 흐르는 냉매의 흐름 방향 (이하, 제1 방향(A)으로 한다)을 따르도록, 또한, 제1 방향(A)을 따르는 입구관부(82a)의 중심선(O - O)에 거의 대칭인 방향을 향하여 냉매가 흐르는 제1 출구관부(82b) 및 제2 출구관부(82c)를 가지고 있다. 제1 분기 노즐부(83)는, 제1 출구관부(82b)에 접속되고, 제2 분기 노즐부(84)로부터 멀어지도록 연장된 후에 제1 방향(A)을 따라 연장되는 관 부재이며, 그 선단(先端)에는, 이경관(異徑管)을 접속할 수 있도록 관경(管徑)이 단계적으로 변화하는 제1 이경관 접속부(83a)가 형성되어 있다. 제2 분기 노즐부(84)는, 제2 출구관부(82c)에 접속된, 제1 방향(A)을 따라 거의 일직선으로 연장되는 관 부재이며, 제1 분기 노즐부(83)와 마찬가지로, 그 선단에, 관경이 단계적으로 변화하는 제2 이경관 접속부(84a)가 형성되어 있다. 여기서, 제1 이경관 접속부(83a)는, 파이프 커터(pipe cutter)를 이용하여 절단하는 것에 의하여, 제1 분기 노즐부(83)를 유닛 분기 배관 (도 1에서는, 유닛 분기 배관(54)에 대응)의 관경에 적합시킬 수 있기 때문에, 제1 분기 노즐부(83)에 접속되는 유닛 분기 배관이 이경관인 경우여도, 납땜 등에 의한 접속을 가능하게 하고 있다. 또한, 제2 이경관 접속부(84a)는, 제1 이경관 접속부(83a)와 마찬가지로, 파이프 커터를 이용하여 절단하는 것에 의하여, 제2 분기 노즐부(84)를 분기 연락 배관 또는 유닛 분기 배관의 관경에 적합시킬 수 있기 때문에, 제2 분기 노즐부(84)에 접속되는 분기 연락 배관 또는 유닛 분기 배관이 이경관인 경우여도, 납땜 등에 의한 접속을 가능하게 하고 있다. 그리고, 제1 이경관 접속부(83a)와 제2 이경관 접속부(84a)는, 상술한 바와 같이, 제1 분기 노즐부(83)가 제2 분기 노즐부(84)로부터 멀어지도록 연장된 후에 제1 방향(A)을 따라 연장되는 형상으로 하는 것에 의하여, 파이프 커터에 의한 절단 작업을 행하는 공간을 확보할 수 있는 간격 (도 2에서는, 제1 이경관 접속부(83a)의 가장 제2 분기 노즐부(84) 측에 가까운 부분과 제2 분기 노즐부(84)의 가장 제1 분기 노즐부(83)의 제1 이경관 접속부(83a)에 가까운 부분의 간격(S)에 대응)을 두고 배치되어 있다.The Y-shaped branch pipe 81 mainly consists of the Y-shaped branch 82, the first branch nozzle portion 83 and the second branch nozzle portion 84 connected to the Y-shaped branch 82. have. The Y-shaped branch portion 82 is a substantially Y-shaped tubular member, and coolant flowing from the joining contact pipe or the branch contact pipe (in FIG. 1, corresponding to the joining contact pipe 51 or the branch contact pipe 53). Inlet pipe portion 82a along the first direction A and along the flow direction of the refrigerant flowing through the inlet pipe portion 82a and the refrigerant flowing through the inlet pipe portion 82a (hereinafter referred to as the first direction A). It has a 1st outlet pipe part 82b and the 2nd outlet pipe part 82c which coolant flows toward the direction symmetrical to the center line (O-O) of (). The 1st branch nozzle part 83 is a pipe member connected to the 1st outlet pipe part 82b, extending in the 1st direction A, after extending so that it may move away from the 2nd branch nozzle part 84, At the distal end, a first two-diameter tube connecting portion 83a is formed in which the tube diameter varies in stages so that the two-diameter tube can be connected. The 2nd branch nozzle part 84 is a pipe member extended substantially straight along the 1st direction A connected to the 2nd outlet pipe part 82c, Like the 1st branch nozzle part 83, At the distal end, a second two-diameter tube connecting portion 84a is formed in which the tube diameter changes in stages. Here, the 1st ear pipe connection part 83a cut | disconnects a 1st branch nozzle part 83 to the unit branch piping (in FIG. 1, the unit branch piping 54) by cutting | disconnecting using a pipe cutter. Corresponding), the connection can be made by soldering or the like even when the unit branch pipe connected to the first branch nozzle portion 83 is a two-diameter pipe. In addition, similarly to the 1st ear pipe connection part 83a, the 2nd ear pipe connection part 84a cut | disconnects the 2nd branch nozzle part 84 of branch contact piping or unit branch piping by cutting using a pipe cutter. Since it can be made to fit a diameter, even if the branch communication piping or unit branch piping connected to the 2nd branch nozzle part 84 is a two-diameter tube, connection by soldering etc. is enabled. Then, as described above, the first ear canal connecting portion 83a and the second ear canal connecting portion 84a are extended after the first branch nozzle portion 83 extends away from the second branch nozzle portion 84. The space | interval which can ensure the space which cut | disconnects with a pipe cutter by setting it as the shape extended along one direction A (in FIG. 2, the 2nd branch nozzle part of the 1st ear pipe connection part 83a) (Corresponding to the distance S) between the portion close to the 84 side and the portion closest to the first otoscope connection portion 83a of the first branch nozzle portion 83 of the second branch nozzle portion 84). have.

또한, T자 분기관(91)은, 주로, T자 분기부(92)와, T자 분기부(92)에 접속된 제1 분기 노즐부(93) 및 제2 분기 노즐부(94)로 구성되어 있다. T자 분기부(92)는, 대략 T자 관 형상의 부재이며, 합류 연락 배관 또는 분기 연락 배관 (도 1에서는, 합류 연락 배관(51) 또는 분기 연락 배관(53)에 대응)으로부터 유입하는 냉매가 흐르는 입구관부(92a)와, 입구관부(92a)를 흐르는 냉매의 흐름 방향 (이하, 제1 방향(A)으로 한다)에 대략 직교하는 방향을 향하여 냉매가 흐르는 제1 출구관부(92b)와, 제1 방향(A)을 따르는 방향을 향하여 냉매가 흐르는 제2 출구관부(92c)를 가지고 있다. 제1 분기 노즐부(93)는, 제1 출구관부(92b)에 접속되고, 제1 방향(A)에 거의 직교하는 방향을 향하여 연장되는 관 부재이며, 그 선단에, 관경이 단계적으로 변화하는 제1 이경관 접속부(93a)가 형성되어 있다. 제2 분기 노즐부(94)는, 제2 출구관부(92c)에 접속된, 제1 방향(A)을 따라 거의 일직선으로 연장되는 관 부재이며, 제1 분기 노즐부(93)와 마찬가지로, 그 선단에, 관경이 단계적으로 변화하는 제2 이경관 접속부(94a)가 형성되어 있다. 여기서, 제1 이경관 접속부(93a)는, 파이프 커터를 이용하여 절단하는 것에 의하여, 제1 분기 노즐부(93)를 유닛 분기 배관 (도 1에서는, 유닛 분기 배관(54)에 대응)의 관경에 적합시킬 수 있기 때문에, 제1 분기 노즐부(93)에 접속되는 유닛 분기 배관이 이경관인 경우여도, 납땜 등에 의한 접속을 가능하게 하고 있다. 또한, 제2 이경관 접속부(94a)는, 제1 이경관 접속부(93a)와 마찬가지로, 파이프 커터를 이용하여 절단하는 것에 의하여, 제2 분기 노즐부(94)를 분기 연락 배관 또는 유닛 분기 배관의 관경에 적합시킬 수 있기 때문에, 제2 분기 노즐부(94)에 접속되는 분기 연락 배관 또는 유닛 분기 배관이 이경관인 경우여도, 납땜 등에 의한 접속을 가능하게 하고 있다. 그리고, 제1 이경관 접속부(93a)와 제2 이경관 접속부(94a)는, 제1 분기 노즐부(93)와 제2 분기 노즐부(94)가 서로 직교하는 방향으로 연장되어 있기 때문에, 파이프 커터에 의한 절단 작업을 행하는 공간이 확보되어 있다.In addition, the T-shaped branch pipe 91 mainly consists of the T-shaped branched part 92 and the first branched nozzle part 93 and the second branched nozzle part 94 connected to the T-shaped branched part 92. Consists of. The T-shaped branch portion 92 is a substantially T-shaped tubular member, and coolant flowing from the joining communication pipe or the branch contact pipe (in FIG. 1, corresponding to the joining contact pipe 51 or the branch contact pipe 53). The inlet pipe section 92a through which the coolant flows and the first outlet pipe section 92b through which the coolant flows in a direction substantially orthogonal to the flow direction of the coolant flowing through the inlet pipe section 92a (hereinafter, referred to as a first direction A); And the second outlet pipe portion 92c through which the coolant flows toward the direction along the first direction A. FIG. The 1st branch nozzle part 93 is a tubular member connected to the 1st outlet pipe part 92b and extending toward the direction orthogonal to a 1st direction A, and a tube diameter changes at the front-end | step at the front-end | step The first ear canal connecting portion 93a is formed. The 2nd branch nozzle part 94 is a pipe member extended substantially linearly along the 1st direction A connected to the 2nd outlet pipe part 92c, Like the 1st branch nozzle part 93, At the distal end, a second two-diameter tube connecting portion 94a is formed in which the tube diameter changes in stages. Here, the 1st diameter pipe connection part 93a cut | disconnects a 1st branch nozzle part 93 by the pipe cutter, and the diameter of a unit branch piping (it corresponds to the unit branch piping 54 in FIG. 1). In this case, even when the unit branch pipe connected to the first branch nozzle portion 93 is a two-piece tube, connection by soldering or the like is enabled. In addition, similarly to the 1st ear pipe connection part 93a, the 2nd ear pipe connection part 94a cut | disconnects the 2nd branch nozzle part 94 of branch contact piping or unit branch piping by cutting using a pipe cutter. Since it can be made to fit a diameter, even if the branch communication piping or unit branch piping connected to the 2nd branch nozzle part 94 is a two-diameter tube, connection by soldering etc. is enabled. And since the 1st branch nozzle part 93a and the 2nd mirror part connection part 94a are extended in the direction orthogonal to each other, the 1st branch nozzle part 93 and the 2nd branch nozzle part 94 pipe, A space for cutting by the cutter is secured.

<비특허 문헌 1>Non-Patent Document 1

'98 냉열 핸드북 공조 편, 미츠비시 쥬코교 가부시키가이샤Mitsubishi Chuko Campus

상술한 전자의 Y자 분기관(81)을 분기용 관 조인트로서 이용하는 경우, 통상, Y자 분기관(81)은, Y자 분기부(82)가 수평 방향을 향하도록, 또한, 제1 분기 노즐부(83)와 제2 분기 노즐부(84)가 동일한 높이 위치가 되도록 배치된다 (이하, 수평 분기 배치로 한다). 이것에 의하여, 합류 연락 배관 또는 분기 연락 배관으로부터 Y자 분기관(81)으로 유입하는 냉매는, Y자 분기부(82)에서, 입구관부(82a)의 중심선(O - O)에 거의 대칭인 방향으로 고저차를 생기게 하는 것 없이 분기되기 때문에, 편류(偏流)하기 어렵게 되어 있다. 그러나, Y자 분기관(81)은, 제1 분기 노즐부(83)가 제2 분기 노즐부(84)로부터 멀어지도록 연장된 후에 제1 방향(A)을 따라 연장되는 형상이기 때문에, Y자 분기부(82)의 입구관부(82a)로부터 제1 방향(A)을 향하여 제1 및 제2 분기 노즐부(83, 84)의 제1 분기 노즐부(83)가 제2 분기 노즐부(84)로부터 멀어지도록 연장되는 부분에 걸쳐 단열재(85)를 장착할 필요가 있으며 (도 2 참조), 분기용 관 조인트 부근의 사이즈를 컴팩트하게 할 수 없다고 하는 문제가 있다. 또한, 연락 배관에 단열재를 장착한 후에, 단열재의 외주(外周)에 테이프를 감거나 화장 커버를 장착하는 마무리 (이하, 래킹(racking) 가공으로 한다)를 행할 때에 시간이 들어 버린다는 문제가 있다.In the case where the former Y-shaped branch pipe 81 is used as the branch joint, the Y-shaped branch pipe 81 usually has the first branch so that the Y-shaped branch 82 faces the horizontal direction. The nozzle part 83 and the 2nd branch nozzle part 84 are arrange | positioned so that it may become the same height position (henceforth a horizontal branch arrangement). As a result, the refrigerant flowing into the Y-shaped branch pipe 81 from the joining communication pipe or the branch communication pipe is substantially symmetrical to the center line O-O of the inlet pipe part 82a at the Y-shaped branch part 82. Since branching occurs without causing elevation in the direction, it is difficult to drift. However, since the Y-shaped branch pipe 81 is shaped to extend along the first direction A after the first branch nozzle portion 83 extends away from the second branch nozzle portion 84, the Y-shaped branch pipe 81 is Y-shaped. The first branch nozzle portion 83 of the first and second branch nozzle portions 83 and 84 is directed from the inlet pipe portion 82a of the branch portion 82 to the second direction nozzle portion 84. It is necessary to mount the heat insulating material 85 over the part extended so that it may extend away from () (refer FIG. 2), and there exists a problem that the size of the vicinity of a branch pipe joint cannot be made compact. Moreover, after attaching a heat insulating material to a communication pipe, there is a problem that it takes time to finish the process of winding the tape around the heat insulating material or attaching the makeup cover (hereinafter referred to as racking processing). .

또한, Y자 분기관(81)을 분기용 관 조인트로서 이용하는 경우에 있어서, 예를 들면, 실외 유닛이 가대(架臺) 상에 설치되어 있는 경우 등과 같이, Y자 분기관(81)이 실외 유닛의 접속 포트보다도 하측(下側)에 배치되어 있는 경우가 있다. 이와 같은 경우에는, 제1 분기 노즐부(83)에 접속되는 유닛 분기 배관 등의 냉매 배관을 상방(上方)을 향하게 하여 세워 배치하지 않으면 안 되기 때문에, 상술한 바와 같은 수평 분기 배치가 아니라, Y자 분기부(82)가 수평 방향을 향하도록, 또한, 제1 분기 노즐부(83)가 제2 분기 노즐부(84)보다도 상측(上側)이 되도록 Y자 분기관(81)을 배치하도록 배관 시공을 행하는 것이 바람직하다. 그러나, 이와 같이 Y자 분기관(81)을 배치하면, 연락 배관 내를 기액 2상 상태의 냉매나 냉동기유를 동반한 가스 냉매가 흐를 때에, 제2 분기 노즐부(84)로 많은 액 냉매나 냉동기유가 흐르는 것과 같은 편류를 일으키게 된다. 이 때문에, Y자 분기관(81)을 분기용 관 조인트로 이용하는 경우에는, 수평 분기 배치를 유지하기 위하여, 배관 시공 시의 제약이 많아진다고 하는 문제도 있다.In the case where the Y-shaped branch pipe 81 is used as the branch pipe joint, for example, when the outdoor unit is provided on the mount, the Y-shaped branch pipe 81 is outdoors. It may be arrange | positioned below the connection port of a unit. In such a case, since the refrigerant pipes such as the unit branch pipes connected to the first branch nozzle unit 83 must be placed upright, the horizontal branch arrangements as described above are not Y. Piping so that the Y branching pipe 81 may be arranged so that the magnetic branching portion 82 faces the horizontal direction and the first branch nozzle portion 83 is above the second branching nozzle portion 84. It is preferable to perform construction. However, if the Y-shaped branch pipe 81 is disposed in this way, when the refrigerant in the gas-liquid two-phase state or the gas refrigerant accompanied by the refrigerant oil flows through the communication pipe, the second branch nozzle part 84 has a large amount of liquid refrigerant and This will cause the same flow as the refrigeration oil flows. For this reason, when using the Y-shaped branch pipe 81 as a branch pipe joint, there exists also a problem that the constraint at the time of piping construction increases in order to maintain a horizontal branch arrangement.

한편, 상술한 후자의 T자 분기관(91)을 분기용 관 조인트로서 이용하는 경우, 단열재(95)를 장착하는 부분이, T자 분기부(92)의 입구관부(92a)로부터 제1 방향(A)을 향하여 제1 및 제2 분기 노즐부(93, 94)의 제1 및 제2 출구관부(92b, 92c) 부근의 부분까지가 좋기 때문에 (도 3 참조), Y자 분기관(81)을 이용하는 경우보다도, 분기용 관 조인트 부근의 사이즈를 컴팩트하게 할 수 있다. 그러나, T자 분기관(91)은, Y자 분기관(81)을 이용하는 경우와 같은 수평 분기 배치가 되도록, 즉, T자 분기관(91)은, T자 분기부(92)가 수평 방향을 향하도록, 또한, 제1 분기 노즐부(93)와 제2 분기 노즐부(94)가 동일한 높이 위치에 배치되어도, 합류 연락 배관 또는 분기 연락 배관으로부터 T자 분기관(91)으로 유입하는 냉매는, 입구관부(92a)의 중심선(O - O)에 거의 대칭인 방향으로 고저차를 생기게 하는 것 없이 분기되지만, T자 분기부(92)에서, 입구관부(92a)의 중심선(O - O)에 대하여 대칭인 방향으로 분기되지 않기 때문에, 편류가 생기기 쉽다고 하는 문제가 있다.On the other hand, in the case where the latter T-shaped branch pipe 91 is used as the branch pipe joint, the portion in which the heat insulator 95 is mounted is moved from the inlet pipe portion 92a of the T-shaped branch portion 92 in the first direction ( Towards A), since the portions up to the vicinity of the first and second outlet pipe portions 92b and 92c of the first and second branch nozzle portions 93 and 94 are good (see FIG. 3), the Y-shaped branch pipe 81 is provided. It is possible to make the size in the vicinity of the branch pipe joint compact. However, the T-shaped branch pipe 91 has the same horizontal branching arrangement as in the case of using the Y-shaped branch pipe 81, that is, the T-shaped branch pipe 91 has the T-shaped branch part 92 in the horizontal direction. Also, even if the first branch nozzle portion 93 and the second branch nozzle portion 94 are disposed at the same height position, the refrigerant flowing into the T-shaped branch pipe 91 from the joining communication pipe or the branch communication pipe is provided. Is branched without causing a height difference in the direction substantially symmetrical to the center line O-O of the inlet pipe part 92a, but in the T-shaped branch part 92, the center line O-O of the inlet pipe part 92a is formed. Since there is no branching in the symmetrical direction with respect to, there is a problem that drift is likely to occur.

이와 같이, 상술한 종래의 Y자 분기관(81)이나 T자 분기관(91)의 어느 쪽을 분기용 관 조인트로서 이용하여도, 분기부 부근의 사이즈의 컴팩트화와 분기부에서의 편류의 방지를 양립시킬 수 없다.As described above, even if any of the above-described conventional Y-shaped branch pipe 81 or T-shaped branch pipe 91 is used as a branch pipe joint, the size of the vicinity of the branch and the drift in the branch can be reduced. Prevention is not compatible.

본 발명의 과제는, 주관(主管) 내를 흐르는 냉매를 2개의 흐름으로 분배하기 위한 분기용 관 조인트 및 그것을 구비한 공기 조화 장치에 있어서, 분기부 부근의 사이즈의 컴팩트화와 분기부에서의 편류 방지를 양립시키는 것에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a branch pipe joint for distributing refrigerant flowing in a main pipe into two flows, and an air conditioner having the same. It is to make prevention compatible.

제1 발명에 관련되는 분기용 관 조인트는, 주관 내를 흐르는 냉매를 2개의 흐름으로 분배하기 위한 분기용 관 조인트이고, 대략 Y자 관 형상의 분기부와, 제1 분기 노즐부와, 제2 분기 노즐부와, 제1 분할관을 구비하고 있다. 분기부는, 주관으로부터 유입하는 냉매가 흐르는 입구관부와, 입구관부를 흐르는 냉매의 흐름 방향인 제1 방향을 따르도록, 또한, 제1 방향을 따르는 입구관부의 중심선에 거의 대칭인 방향을 향하여 냉매가 흐르는 제1 출구관부 및 제2 출구관부를 가지고 있다. 제1 분기 노즐부는, 제1 출구관부에 접속되어 있고, 제1 방향을 따라 연장되어 있다. 제2 분기 노즐부는, 제2 출구관부에 접속되어 있고, 제1 방향을 따라 연장되어 있다. 제1 분할관은, 배관 시공 시에, 일단부(一端部)가 제1 분기 노즐부의 선단부(先端部)에 접속되는 관 부재이고, 제1 분기 노즐부에 접속된 상태에서, 타단부(他端部)가 제1 방향에 교차하는 방향을 향하도록 구부러져 있다. 제1 분기 노즐부와 제2 분기 노즐부는, 제1 분기 노즐부의 선단부의 가장 제2 분기 노즐부 측에 가까운 부분과 제2 분기 노즐부의 가장 제1 분기 노즐부의 선단부에 가까운 부분의 간격이 40mm 이하가 되도록, 배치되어 있다. 제1 분기 노즐부는, 배관 시공 시에, 분기부를 덮는 단열재에 의하여, 제1 분할관과 접속되는 선단부 및 그 근방을 제외하고 덮여 있다.The branch pipe joint according to the first invention is a branch pipe joint for distributing the refrigerant flowing in the main pipe into two flows, the branch having a substantially Y-shaped tube shape, the first branch nozzle part, and the second branch. The branch nozzle part and the 1st division pipe are provided. The branching portion is configured such that the refrigerant flows in a direction substantially symmetrical to the center line of the inlet pipe portion through which the refrigerant flowing from the main pipe flows, the first direction which is the flow direction of the refrigerant flowing through the inlet pipe portion, and along the first direction. It has a 1st outlet pipe part and a 2nd outlet pipe part which flow. The first branch nozzle portion is connected to the first outlet pipe portion and extends along the first direction. The second branch nozzle part is connected to the second outlet pipe part and extends along the first direction. The first split pipe is a pipe member whose one end is connected to the distal end of the first branch nozzle part at the time of piping construction, and the other end part is in the state connected to the first branch nozzle part. It is bent so that it may face the direction which cross | intersects a 1st direction. The distance between the part closest to the 2nd branch nozzle part side of the front-end | tip part of a 1st branch nozzle part, and the part closest to the tip part of the 1st branch nozzle part of a 2nd branch nozzle part is 40 mm or less in a 1st branch nozzle part and a 2nd branch nozzle part. It is arrange | positioned so that it may become. The 1st branch nozzle part is covered by the heat insulating material which covers a branch part at the time of piping construction except the front-end part connected with a 1st division pipe | tube, and its vicinity.

이 분기용 관 조인트는, 종래의 Y자 분기관과 같은 대략 Y자 관 형상의 분기부를 구비하고 있지만, 종래의 Y자 분기관과 달리, 배관 시공 시에 제1 분기 노즐부의 선단부에 제1 분할관을 접속할 수 있는 구조로 되어 있다. 이 때문에, 이 분기용 관 조인트는, 종래의 Y자 분기관과 달리, 제1 분기 노즐부의 선단부에 제1 이경관 접속부가 형성되어 있지 않고, 파이프 커터를 이용하여 제1 분기 노즐부의 선단부를 절단하는 작업을 행하는 공간을 확보할 필요가 없기 때문에, 제1 분기 노즐부와 제2 분기 노즐부의 간격 (즉, 제1 분기 노즐부의 제1 분할관과의 접속부 중 가장 제2 분기 노즐부 측에 가까운 부분과 제2 분기 노즐부의 가장 제1 분기 노즐부 측에 가까운 부분의 간격)을 40mm 이하로 하고 있다. 이것에 의하여, 이 분기용 관 조인트에서는, 종래의 Y자 분기관에 비하여, 분기관 부근의 사이즈가 컴팩트하게 되어 있다.This branch pipe joint is provided with a substantially Y-shaped branched branch like the conventional Y-shaped branched pipe, but unlike the conventional Y-shaped branched pipe, the first splitting is performed at the distal end of the first branched nozzle part at the time of piping construction. The structure can be connected to the pipe. For this reason, unlike the conventional Y-shaped branch pipe, this branch pipe joint does not have a 1st diameter pipe connection part formed in the front-end | tip part of a 1st branch nozzle part, but cuts the front-end part of a 1st branch nozzle part using a pipe cutter. Since it is not necessary to secure a space for the work to be performed, the distance between the first branch nozzle portion and the second branch nozzle portion (that is, the closest to the second branch nozzle portion side of the connection portion between the first division pipe of the first branch nozzle portion). Distance between the portion and the portion closest to the first branch nozzle portion side of the second branch nozzle portion is 40 mm or less. Thereby, in this branch pipe joint, the size of the branch pipe vicinity is compact compared with the conventional Y-shaped branch pipe.

게다가, 이 분기용 관 조인트에서는, 제1 분할관이, 제1 분기 노즐부에 접속된 상태에서, 그 타단부가 제1 방향에 교차하는 방향을 향하도록 구부러져 있기 때문에, 예를 들면, 제1 분기 노즐부에 접속되는 냉매 배관을 상방을 향하게 하여 세워 배치하는 경우에 있어서도, 분기부의 수평 분기 배치를 유지하는 것이 가능하다. 이것에 의하여, 이 분기용 관 조인트에서는, 분기부에서의 냉매의 편류를 막을 수 있다. 또한, 제1 분기 노즐부는, 배관 시공 시에, 분기부를 덮는 단열재에 의하여, 제1 분할관과 접속되는 선단부 및 그 근방을 제외하고 덮여 있기 때문에, 그 단열재의 사이즈를 작게 할 수 있으며, 단열재의 외주에 래킹 가공을 행할 때에 시간도 줄일 수 있다.Moreover, in this branch pipe joint, since the other end part is bent so that it may face the direction which cross | intersects a 1st direction, in the state connected to the 1st branch nozzle part, for example, 1st Even in the case where the refrigerant pipe connected to the branch nozzle part is placed upright, the horizontal branch arrangement of the branch part can be maintained. Thereby, in this branch pipe joint, it is possible to prevent the drift of the refrigerant at the branch portion. In addition, since the 1st branch nozzle part is covered except the front-end | tip part connected with a 1st division pipe and its vicinity by the heat insulating material which covers a branch part at the time of piping construction, the size of the heat insulating material can be made small, and The time can also be shortened when performing a lacing process on an outer periphery.

이와 같이, 이 분기용 관 조인트에서는, 제1 분기 노즐부의 선단부에 제1 방향에 교차하는 방향을 향하도록 구부러진 제1 분할관을 접속할 수 있는 구조로 하는 것과 함께, 제1 분기 노즐부와 제2 분기 노즐부의 간격을 좁게 하고 있기 때문에, 분기부 부근의 사이즈의 컴팩트화와 분기부에서의 편류 방지를 양립시킬 수 있다.Thus, in this branch pipe joint, it is set as the structure which can connect the 1st division pipe bent so that it may face the direction which cross | intersects a 1st direction to the front-end | tip part of a 1st branch nozzle part, and a 1st branch nozzle part and a 2nd Since the space | interval of a branch nozzle part is narrowed, the compactness of the size of a branch part vicinity, and the drift prevention in a branch part can be made compatible.

제2 발명에 관련되는 분기용 관 조인트는, 제1 발명에 관련되는 분기용 관 조인트에 있어서, 제1 분할관은, 제1 분기 노즐부에 납땜에 의하여 접속하는 것이 가능하다. 제1 분기 노즐부의 선단부의 가장 제2 분기 노즐부 측에 가까운 부분과 제2 분기 노즐부의 가장 제1 분기 노즐부의 선단부에 가까운 부분의 간격은, 7mm 이상이다.Branching pipe joint which concerns on 2nd invention WHEREIN: Branching pipe joint which concerns on 1st invention WHEREIN: A 1st division pipe can be connected to a 1st branch nozzle part by soldering. The interval between the portion closest to the second branch nozzle portion side of the tip portion of the first branch nozzle portion and the portion closest to the tip portion of the first branch nozzle portion of the second branch nozzle portion is 7 mm or more.

이 분기용 관 조인트에서는, 제1 분기 노즐부의 선단부의 가장 제2 분기 노즐부 측에 가까운 부분과 제2 분기 노즐부의 가장 제1 분기 노즐부의 선단부에 가까운 부분의 간격을 7mm 이상으로 하고 있기 때문에, 배관 시공 시에, 제1 분할관을 제1 분기 노즐부의 선단부에 납땜에 의하여 용이하게 접속할 수 있다.In this pipe joint for branching, since the space | interval of the part closest to the 2nd branch nozzle part side of the tip part of a 1st branch nozzle part, and the part closest to the tip part of the 1st branch nozzle part of a 2nd branch nozzle part is made 7 mm or more, At the time of piping construction, a 1st division pipe can be easily connected to the front-end | tip part of a 1st branch nozzle part by soldering.

제3 발명에 관련되는 분기용 관 조인트는, 제1 또는 제2 발명에 관련되는 분기용 관 조인트에 있어서, 제1 분할관은, 타단부에, 관경이 단계적으로 변화하는 제1 이경관 접속부를 가지고 있다.The branch pipe joint according to the third aspect of the present invention is the branch pipe joint according to the first or second aspect of the invention, wherein the first split pipe includes a first otoscope tube connecting portion whose tube diameter changes stepwise at the other end thereof. Have.

이 분기용 관 조인트에서는, 제1 분할관에 제1 이경관 접속부가 형성되어 있기 때문에, 이경(異徑)의 냉매 배관을 접속할 수 있다.In this branch pipe joint, since the 1st diameter pipe connection part is formed in the 1st division pipe, a 2 diameter diameter refrigerant pipe can be connected.

제4 발명에 관련되는 분기용 관 조인트는, 제1 내지 제3 발명 중 어느 한 발명에 관련되는 분기용 관 조인트에 있어서, 제2 분기 노즐부는, 그 선단부에, 제1 분기 노즐부의 선단부보다도 제1 방향 측으로 돌출하고, 관경이 단계적으로 변화하는 제2 이경관 접속부를 가지고 있다.The branch pipe joint according to the fourth invention is the branch pipe joint according to any one of the first to third inventions, wherein the second branch nozzle portion is formed at the distal end portion more than the distal end portion of the first branch nozzle portion. It protrudes to the one direction side, and has a 2nd diameter pipe connection part in which a pipe diameter changes in steps.

이 분기용 관 조인트에서는, 제2 분기 노즐부의 선단부에 형성된 제2 이경관 접속부가 제1 분기 노즐부의 선단부보다도 제1 방향 측으로 돌출하여 있기 때문에, 파이프 커터를 이용하여 제2 이경관 접속부를 절단하는 작업을 행하는 공간을 확보할 수 있다.In this pipe joint for branching, since the 2nd diameter pipe connection part formed in the front-end | tip part of a 2nd branch nozzle part protrudes to the 1st direction side rather than the tip part of a 1st branch nozzle part, a 2nd diameter pipe connection part is cut | disconnected using a pipe cutter. A space for performing work can be secured.

제5 발명에 관련되는 분기용 관 조인트는, 제1 내지 제3 발명 중 어느 한 발명에 관련되는 분기용 관 조인트에 있어서, 제2 분할관을 더 구비하고 있다. 제2 분할관은, 배관 시공 시에, 일단부가 상기 제2 분기 노즐에 접속되는 관 부재이고, 타단부에 관경이 단계적으로 변화하는 제2 이경관 접속부를 가지며, 제2 분기 노즐부에 접속된 상태에서, 제1 방향을 따라 연장되어 있다.The branch pipe joint according to the fifth invention further includes a second split pipe in the branch pipe joint according to any one of the first to third inventions. The second split pipe is a pipe member whose one end is connected to the second branch nozzle at the time of piping construction, has a second two-mirror connection part in which the diameter of the step is changed in steps at the other end, and is connected to the second branch nozzle part. In a state, it extends along a 1st direction.

이 분기용 관 조인트에서는, 제2 분기 노즐부의 선단부에 제1 방향을 따라 연장되는 제2 분할관을 접속할 수 있는 구조로 하고 있기 때문에, 분기부의 제1 방향의 사이즈를 컴팩트하게 할 수 있다.In this branch pipe joint, the second split pipe extending in the first direction can be connected to the distal end of the second branch nozzle part, so that the size in the first direction of the branch can be made compact.

제6 발명에 관련되는 공기 조화 장치는, 하나 이상의 실내 유닛과, 복수의 실외 유닛과, 실내 유닛으로부터 복수의 실외 유닛을 향하여 연장되는 주관으로서의 합류 연락 배관과, 실외 유닛의 대수에 따라 합류 연락 배관에 접속되어 냉매의 흐름을 2개의 흐름으로 분배하는, 제1 내지 제5 발명 중 어느 한 발명에 관련되는 하나 이상의 분기용 관 조인트와, 분기용 관 조인트와 실외 유닛의 접속 포트를 접속하는 복수의 유닛 분기 배관을 구비하고 있다.An air conditioner according to a sixth aspect of the present invention includes one or more indoor units, a plurality of outdoor units, a joining communication pipe serving as a main pipe extending from the indoor unit toward the plurality of outdoor units, and the joining communication pipe according to the number of outdoor units. A plurality of branch pipe joints according to any one of the first to fifth inventions connected to a plurality of streams connected to the one or more of the first to fifth inventions to distribute the refrigerant flow into two flows, and a connection port of the branch pipe joint and the outdoor unit. Unit branch piping is provided.

이 공기 조화 장치에서는, 제1 내지 제5 발명 중 어느 한 발명에 관련되는 하나 이상의 분기용 관 조인트를 이용하여, 합류 연락 배관으로부터 각 실외 유닛의 접속 포트로 냉매를 분배하는 분기 구조를 구성하고 있기 때문에, 분기부 부근의 사이즈의 컴팩트화와 분기부에서의 편류 방지를 양립시킬 수 있다. 이것에 의하여, 종래의 Y자 분기관을 이용하는 경우에 비하여, 연락 배관에 단열재를 장착한 후에, 래킹 가공을 행할 때의 시간를 줄일 수 있다.
제7 발명에 관련되는 연락 배관의 분기 방법은, 하나 이상의 실내 유닛과, 복수의 실외 유닛과, 상기 실내 유닛으로부터 상기 복수의 실외 유닛을 향하여 연장되는 주관(主管)으로서의 합류 연락 배관을 구비한 공기 조화 장치에 있어서, 주관으로부터 유입하는 냉매가 흐르는 입구관부와, 입구관부를 흐르는 냉매의 흐름 방향인 제1 방향(A)을 따르도록, 또한, 제1 방향을 따르는 입구관부의 중심선(O - O)에 거의 대칭인 방향을 향하여 냉매가 흐르는 제1 출구관부 및 제2 출구관부를 가지는 대략 Y자 관 형상의 분기부와, 제1 출구관부에 접속되어 있고, 제1 방향을 따라 연장되는 제1 분기 노즐부와, 제2 출구관부에 접속되어 있고, 제1 방향을 따라 연장되는 제2 분기 노즐부와, 배관 시공 시에, 일단부(一端部)가 제1 분기 노즐의 선단부(先端部)에 접속되는 관 부재이고, 제1 분기 노즐부에 접속된 상태에서, 타단부(他端部)가 제1 방향에 교차하는 방향을 향하도록 구부러진 제1 분할관을 구비하고, 제1 분기 노즐부와 제2 분기 노즐부가, 제1 분기 노즐부의 선단부의 가장 제2 분기 노즐부 측의 부분과 제2 분기 노즐부의 가장 제1 분기 노즐부의 선단부에 가까운 부분과의 간격(S)이 40mm 이하가 되도록 배치된, 분기용 관 조인트(181)를 사용하여, 합류 연락 배관으로부터 상기 복수의 실외 유닛으로 냉매를 분배하기 위한 연락 배관의 분기 방법이며, 분기부가 수평 방향을 향하도록, 또한, 제1 분기 노즐부와 제2 분기 노즐부가 동일한 높이 위치인 수평 분기 배치로 되도록 배치된 상태에서, 복수의 실외 유닛의 대수에 따라서, 제1 분할관을 제외하는 분기용 관 조인트를 합류 연락 배관에 접속하고, 합류 연락 배관과 실외 유닛의 접속 포트와의 상대 높이 위치에 따라서, 제1 분기 노즐부에 대한 제1 분할관의 타단부의 높이 위치를 변경하여, 제1 분할관을 제1 분기 노즐부에 접속한다.
이 연락 배관의 분기 방법에서는, 하나 이상의 실외 유닛과 복수의 실외 유닛을 합류 연락 배관을 통하여 접속하는 것에 의하여 공기 조화 장치를 구성할 때에, 합류 연락 배관으로부터 복수의 실외 유닛으로 냉매를 분배하는 분기 방법에 관한 것이고, 분기부의 수평 분기 배치를 유지하면서, 합류 연락 배관과 실외 유닛의 접속 포트와의 상대 높이 위치에 따라서 제1 분할관의 타단부의 높이 위치를 변경하면서, 제1 분기 노즐부에 접속하고 있기 때문에, 분기부 부근의 사이즈의 컴팩트화와 분기부에서의 편류 방지를 양립시킬 수 있다. 이것에 의하여, 종래의 Y자 분기관을 이용하는 경우에 비하여, 연락 배관에 단열재를 장착한 후에, 래킹 가공을 행할 때의 시간를 줄일 수 있다.In this air conditioner, the branch structure which distributes a refrigerant | coolant from the joining communication piping to the connection port of each outdoor unit is used using the one or more branch pipe joint which concerns on any one of 1st-5th invention. Therefore, the size of the vicinity of the branch can be made compact and the drift prevention at the branch can be achieved. Thereby, compared with the case of using the conventional Y-shaped branch pipe, after attaching a heat insulating material to a communication pipe, the time at the time of racking process can be reduced.
The branching method of the communication piping according to the seventh invention includes air having at least one indoor unit, a plurality of outdoor units, and a joining communication pipe as a main pipe extending from the indoor unit toward the plurality of outdoor units. In the conditioner, the center line (O-O) of the inlet pipe portion along which the refrigerant flowing from the main pipe flows, and along the first direction (A) which is the flow direction of the refrigerant flowing through the inlet pipe portion, is along the first direction. A substantially Y-shaped branch having a first outlet tube portion and a second outlet tube portion in which the refrigerant flows in a direction substantially symmetrical to the second outlet pipe portion, and a first outlet pipe portion connected to the first outlet tube portion and extending along the first direction. A second branch nozzle portion connected to the branch nozzle portion, the second outlet pipe portion, and extending along the first direction, and one end of the first branch nozzle at the time of piping construction. Pipe connected to It is a member, and in the state connected to the 1st branch nozzle part, it is equipped with the 1st division pipe bent so that the other end part may cross | intersect a direction which cross | intersects a 1st direction, and a 1st branch nozzle part and a 2nd branch The nozzle part is arrange | positioned so that the space | interval S of the part near the tip part of the 2nd branch nozzle part of the tip part of the tip part of the 1st branch nozzle part, and the part near the tip part of the 1st branch nozzle part of a 2nd branch nozzle part may be 40 mm or less. A branching method of a communication pipe for distributing refrigerant from the joining communication pipe to the plurality of outdoor units using the pipe joint 181, and the first branch nozzle part and the second branch so that the branching part faces the horizontal direction. In a state where the branch nozzle portions are arranged in a horizontal branch arrangement at the same height position, the branch pipe joint excluding the first split pipe is connected to the joining communication pipe according to the number of the plurality of outdoor units, and the joining communication pipe and To the first branch changes to the height position of the other end of the first divided pipe for the nozzle unit according to the relative height position of the outer unit connected to the port, and connects the first divided pipe to the nozzle unit Q1.
In the branching method of the communication pipe, when the air conditioner is configured by connecting at least one outdoor unit and a plurality of outdoor units through the joining communication pipe, the branching method of distributing the refrigerant from the joining communication pipe to the plurality of outdoor units. The first branch nozzle part is connected to the first branch nozzle part while maintaining the horizontal branch arrangement of the branch part, and changing the height position of the other end part of the first split pipe according to the relative height position of the joining communication pipe and the connection port of the outdoor unit. As a result, the compactness of the size of the vicinity of the branch can be achieved and the drift prevention at the branch can be achieved. Thereby, compared with the case of using the conventional Y-shaped branch pipe, after attaching a heat insulating material to a communication pipe, the time at the time of racking process can be reduced.

<발명의 효과>Effect of the Invention

이상의 설명에 서술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 이하의 효과를 얻을 수 있다.As described in the above description, according to the present invention, the following effects can be obtained.

제1 발명에서는, 제1 분기 노즐부의 선단부에 제1 방향에 교차하는 방향을 향하도록 구부러진 제1 분할관을 접속할 수 있는 구조로 하는 것과 함께, 제1 분기 노즐부와 제2 분기 노즐부의 간격을 좁게 하고 있기 때문에, 분기부 부근의 사이즈의 컴팩트화와 분기부에서의 편류 방지를 양립시킬 수 있다.According to a first aspect of the present invention, the first split pipe bent so as to face the direction intersecting the first direction at the distal end portion of the first branch nozzle portion can be connected to the first branch nozzle portion. Since it narrows, the compactness of the size of the branch part vicinity and the drift prevention in a branch part can be made compatible.

제2 발명에서는, 제1 분기 노즐부의 선단부의 가장 제2 분기 노즐부 측에 가까운 부분과 제2 분기 노즐부의 가장 제1 분기 노즐부의 선단부에 가까운 부분의 간격을 7mm 이상으로 하고 있기 때문에, 배관 시공 시에, 제1 분할관을 제1 분기 노즐부의 접속부에 납땜에 의하여 용이하게 접속할 수 있다.In 2nd invention, since the space | interval of the part closest to the 2nd branch nozzle part side of the front-end | tip part of a 1st branch nozzle part, and the part closest to the front-end part of the 1st branch nozzle part of a 2nd branch nozzle part is made into 7 mm or more, piping construction At the time, the first split pipe can be easily connected to the connecting portion of the first branch nozzle portion by soldering.

제3 발명에서는, 제1 분할관에 제1 이경관 접속부가 형성되어 있기 때문에, 이경의 냉매 배관을 접속할 수 있다.In 3rd invention, since the 1st diameter pipe connection part is formed in the 1st division pipe, the refrigerant pipe of 2 diameter can be connected.

제4 발명에서는, 제2 분기 노즐부의 선단부에 형성된 제2 이경관 접속부가 제1 분기 노즐부의 선단부보다도 제1 방향 측으로 돌출하여 있기 때문에, 파이프 커터를 이용하여 제2 이경관 접속부를 절단하는 작업을 행하는 공간을 확보할 수 있다.In 4th invention, since the 2nd diameter pipe connection part formed in the front-end | tip part of a 2nd branch nozzle part protrudes to the 1st direction side rather than the tip part of a 1st branch nozzle part, the operation which cuts a 2nd diameter pipe connection part using a pipe cutter is performed. The space to be performed can be secured.

제5 발명에서는, 제2 분기 노즐부의 선단부에 제1 방향을 따라 연장되는 제2 분할관을 접속할 수 있는 구조로 하고 있기 때문에, 분기부의 제1 방향의 사이즈를 컴팩트하게 할 수 있다.In the fifth aspect of the invention, since the second split pipe extending in the first direction can be connected to the distal end portion of the second branch nozzle portion, the size of the first direction in the branch portion can be made compact.

제6 발명에서는, 연락 배관에 단열재를 장착한 후에, 래킹 가공을 행할 때의 시간을 줄일 수 있다.
제7 발명에서는, 연락 배관에 단열재를 장착한 후에, 래킹 가공을 행할 때의 시간을 줄일 수 있다.In 6th invention, after attaching a heat insulating material to a communication pipe, the time at the time of racking can be reduced.
In 7th invention, after attaching a heat insulating material to a communication pipe, the time at the time of racking can be reduced.

도 1은 공기 조화 장치의 개략 구성도이다.1 is a schematic configuration diagram of an air conditioner.

도 2는 종래의 Y자 분기관의 외형도이다.2 is an external view of a conventional Y-shaped branch pipe.

도 3은 종래의 T자 분기관의 외형도이다.3 is an external view of a conventional T-branch.

도 4는 본 발명의 일실시예에 관련되는 분기용 관 조인트의 구조를 도시하는 도면이다.It is a figure which shows the structure of the branch pipe joint which concerns on one Embodiment of this invention.

도 5는 도 4의 C 방향으로부터 본 도면이다.FIG. 5 is a view seen from the direction C of FIG. 4.

도 6은 본 발명의 일실시예에 관련되는 분기용 관 조인트를 복수대의 실외 유닛으로 냉매를 분배하기 위한 연락 배관의 분기 구조에 사용한 예를 도시하는 사시도이다.6 is a perspective view showing an example in which a branch pipe joint according to an embodiment of the present invention is used for a branch structure of a communication pipe for distributing refrigerant to a plurality of outdoor units.

도 7은 본 발명의 일실시예에 관련되는 분기용 관 조인트를 복수대의 실외 유닛으로 냉매를 분배하기 위한 연락 배관의 분기 구조에 사용한 예를 도시하는 사시도이다.7 is a perspective view showing an example of using a branch pipe joint according to an embodiment of the present invention in a branch structure of a communication pipe for distributing refrigerant to a plurality of outdoor units.

도 8은 변형예에 관련되는 분기용 관 조인트의 구조를 도시하는 도면이다.It is a figure which shows the structure of the branch pipe joint which concerns on a modification.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 공기 조화 장치 2 : 실외 유닛1: air conditioner 2: outdoor unit

3 : 실내 유닛 21, 22 : 접속 포트3: indoor unit 21, 22: connection port

51, 53 : 합류 연락 배관, 분기 연락 배관 (주관)51, 53: conduit contact pipe, branch contact pipe (main)

54 : 유닛 분기 배관 181 : 분기용 관 조인트54 unit branch piping 181 branch pipe joint

182 : 분기부 182a : 입구관부182: branch portion 182a: inlet pipe portion

182b : 제1 출구관부 182c : 제2 출구관부182b: first outlet pipe part 182c: second outlet pipe part

183 : 제1 분기 노즐부 184 : 제2 분기 노즐부183: First branch nozzle portion 184: Second branch nozzle portion

184a : 제2 이경관 접속부 186 : 제1 분할관184a: second ear canal connecting portion 186: first dividing pipe

186a : 제1 이경관 접속부 187 : 제2 분할관186a: first ear canal connector 187: second dividing pipe

187a : 제2 이경관 접속부 S : 간격187a: second ear canal connector S: spacing

이하, 도면에 기초하여, 본 발명의 일실시예에 관련되는 분기용 관 조인트 및 그것을 구비한 공기 조화 장치의 실시예에 관하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, based on drawing, the Example of the branch pipe joint which concerns on one Embodiment of this invention, and the Example of the air conditioner provided with it is demonstrated.

(1) 분기용 관 조인트의 구조(1) Structure of branch pipe joint

도 4는, 본 발명의 일실시예에 관련되는 분기용 관 조인트(181)의 구조를 도시하는 도면이다.4 is a diagram showing the structure of the branch pipe joint 181 according to the embodiment of the present invention.

분기용 관 조인트(181)는, 대략 Y자 관 형상의 분기부(182)와, 제1 분기 노즐부(183)와, 제2 분기 노즐부(184)와, 제1 분할관(186)을 구비하고 있다.The branch pipe joint 181 includes an approximately Y-shaped tubular branch portion 182, a first branch nozzle portion 183, a second branch nozzle portion 184, and a first split pipe 186. Equipped.

분기부(182)는, 종래의 Y자 분기관(81)의 Y자 분기부(82, 도 2 참조)와 같은 형상을 가지는 부분이며, 주관 (예를 들면, 도 1에 도시되는 가스 냉매 연락 배관(5)의 합류 연락 배관(51)이나 분기 연락 배관(53))으로부터 유입하는 냉매가 흐르는 입구관부(182a)와, 입구관부(182a)를 흐르는 냉매의 흐름 방향인 제1 방향(A)을 따르도록, 또한, 제1 방향(A)을 따르는 입구관부(182a)의 중심선(O - O)에 거의 대칭인 방향을 향하여 냉매가 흐르는 제1 출구관부(182b) 및 제2 출구관부(182c)를 가지고 있다.The branch portion 182 is a portion having the same shape as the Y-shaped branch portion 82 (refer to FIG. 2) of the conventional Y-shaped branch pipe 81, and is connected to the main refrigerant (for example, the gas refrigerant communication shown in FIG. 1). The inlet pipe part 182a through which the refrigerant flowing from the joining communication pipe 51 and the branch communication pipe 53 of the pipe 5 flows, and the first direction A which is the flow direction of the refrigerant flowing through the inlet pipe part 182a. The first outlet pipe portion 182b and the second outlet pipe portion 182c along which the refrigerant flows in a direction substantially symmetrical with respect to the center line O-O of the inlet pipe portion 182a along the first direction A are also described. Has)

제1 분기 노즐부(183)는, 제1 출구관부(182b)에 접속되어 있으며, 제1 방향 (A)을 따라 거의 일직선으로 연장되어 있다. 게다가, 제1 분기 노즐부(183)의 선단부에는, 제1 분할관(186)의 일단부를 삽입할 수 있도록 확관(擴管)된 제1 플레어(flare)부(183a)가 형성되어 있고, 종래의 Y자 분기관(81)의 제1 분기 노즐부(83, 도 2 참조)와 같은 제1 이경관 접속부가 형성되어 있지 않다.The 1st branch nozzle part 183 is connected to the 1st outlet pipe part 182b, and is extended substantially linearly along the 1st direction A. As shown in FIG. In addition, at the distal end of the first branch nozzle portion 183, a first flare portion 183a which is expanded so that one end of the first split pipe 186 can be inserted is formed. The first two-mirror connection part like the 1st branch nozzle part 83 (refer FIG. 2) of the Y-shaped branch pipe 81 of is not formed.

제2 분기 노즐부(184)는, 제2 출구관부(182c)에 접속되어 있으며, 제1 방향(A)을 따라 거의 일직선으로 연장되어 있다. 제2 분기 노즐부(184)의 선단부에는, 관경이 단계적으로 변화하는 제2 이경관 접속부(184a)가 형성되어 있다. 그리고, 제2 이경관 접속부(184a)는, 제1 분기 노즐부(183)의 선단부 (구체적으로는, 제1 플레어부(183a))보다도 제1 방향(A) 측으로 돌출하여 있다. 이것에 의하여, 제2 이경관 접속부(184a)의 주위에는, 파이프 커터에 의한 절단 작업을 행하는 공간이 확보되어 있다. 이와 같이, 제2 분기 노즐부(184)는, 종래의 Y자 분기관(81)의 제2 분기 노즐부(84, 도 2 참조)와 같은 형상을 가지고 있다.The second branch nozzle portion 184 is connected to the second outlet pipe portion 182c and extends almost straight along the first direction A. As shown in FIG. At the distal end of the second branch nozzle portion 184, a second two-diameter pipe connecting portion 184a is formed in which the diameter changes in stages. And the 2nd ear pipe connection part 184a protrudes to the 1st direction A side rather than the front-end | tip part (specifically, 1st flare part 183a) of the 1st branch nozzle part 183. As shown in FIG. Thereby, the space which cuts | disconnects with a pipe cutter is ensured around the 2nd diameter pipe connection part 184a. Thus, the 2nd branch nozzle part 184 has the same shape as the 2nd branch nozzle part 84 (refer FIG. 2) of the conventional Y-shaped branch pipe 81. As shown in FIG.

그리고, 본 실시예의 분기용 관 조인트(181)에서는, 종래의 Y자 분기관(81, 도 2 참조)과 달리, 제1 분기 노즐부(183)의 선단부의 주위에, 파이프 커터를 이용하여 제1 분기 노즐부(183)의 선단부를 절단하는 작업을 행하는 공간을 확보할 필요가 없기 때문에, 제1 분기 노즐부(183)와 제2 분기 노즐부(184)의 간격 (S, 즉, 제1 분기 노즐부(183)의 제1 플레어부(183a)의 가장 제2 분기 노즐부(184) 측에 가까운 부분과 제2 분기 노즐부(184)의 가장 제1 분기 노즐부(183)의 제1 플레어부(183a)에 가까운 부분의 간격)을 40mm 이하라고 하는 좁은 간격으로 할 수 있도록 되어 있다. 이것에 의하여, 본 실시예의 분기용 관 조인트(181)에서는, 종래의 Y 자 분기관(81, 도 2 참조)에 비하여, 분기부(182) 부근의 사이즈가 컴팩트하게 되어 있고, 분기용 관 조인트(181)에 단열재(185)를 장착할 때에는, 그 단열재(185)의 사이즈를 작게 할 수 있으며, 단열재(185)의 외주에 래킹 가공을 행할 때에 시간도 줄일 수 있도록 되어 있다.In the branch pipe joint 181 of the present embodiment, unlike the conventional Y-shaped branch pipe 81 (see FIG. 2), a pipe cutter is used around the distal end of the first branch nozzle part 183. Since it is not necessary to secure a space for cutting the tip end portion of the first branch nozzle unit 183, the interval S between the first branch nozzle unit 183 and the second branch nozzle unit 184 (that is, the first one). The part closest to the second branch nozzle part 184 side of the first flare part 183a of the branch nozzle part 183 and the first of the first branch nozzle part 183 of the second branch nozzle part 184. The space | interval of the part near flare part 183a can be made into the narrow space | interval 40 mm or less. Thereby, in the branch pipe joint 181 of this embodiment, compared with the conventional Y-shaped branch pipe 81 (refer FIG. 2), the size of the branch part 182 vicinity is compact, and the branch pipe joint is When attaching the heat insulating material 185 to 181, the size of the heat insulating material 185 can be made small, and time can also be reduced when carrying out the lacing process to the outer periphery of the heat insulating material 185. FIG.

제1 분할관(186)은, 배관 시공 시에, 일단부가 제1 분기 노즐부(183)의 선단부에 접속되는 관 부재이다. 제1 분할관(186)은, 본 실시예에 있어서, 배관 시공 시에, 도 4에 도시되는 바와 같이, 제1 분할관(186)을 화살표 B의 방향으로부터 제1 분기 노즐부(183)의 제1 플레어부(183a)에 접근시켜 삽입되며, 제1 분기 노즐부(183)의 제1 플레어부(183a)에 납땜에 의하여 접속되어 있다. 여기서, 제1 분기 노즐부(183)의 선단부 (구체적으로는, 제1 플레어부(183a)) 중 가장 제2 분기 노즐부(184) 측에 가까운 부분과 제2 분기 노즐부(184)의 가장 제1 플레어부(183a)에 가까운 부분의 간격은, 7mm 이상을 확보하도록 하고 있다. 이것에 의하여, 제1 분할관(186)을 제1 분기 노즐부(183)의 제1 플레어부(183a)에 납땜에 의하여 접속하는 작업을 용이하게 행할 수 있도록 되어 있다. 즉, 본 실시예의 분기용 관 조인트(181)에서는, 제1 분기 노즐부(183)와 제2 분기 노즐부(184)의 간격(S)이, 제1 분할관(186)을 제1 분기 노즐부(183)에 납땜 접속하는 작업의 작업성을 확보하면서, 분기부(182) 부근의 사이즈를 컴팩트하게 할 수 있도록, 7mm 이상, 40mm 이하라고 하는 치수 범위로 설정되어 있다.The first split pipe 186 is a pipe member whose one end is connected to the distal end of the first branch nozzle part 183 at the time of piping construction. In the first embodiment, the first split pipe 186 moves the first split pipe 186 from the direction of the arrow B to the first branch nozzle part 183 as shown in FIG. 4 at the time of piping construction. The first flare 183a is inserted close to the first flare 183a and is connected to the first flare 183a of the first branch nozzle 183 by soldering. Here, the tip of the first branch nozzle unit 183 (specifically, the first flare unit 183a) closest to the second branch nozzle unit 184 side and the second branch nozzle unit 184 most The space | interval of the part near 1st flare part 183a is made to ensure 7 mm or more. Thereby, the operation | work which connects the 1st division pipe 186 to the 1st flare part 183a of the 1st branch nozzle part 183 by soldering can be performed easily. That is, in the branch pipe joint 181 of this embodiment, the space | interval S of the 1st branch nozzle part 183 and the 2nd branch nozzle part 184 makes the 1st division pipe 186 the 1st branch nozzle. It is set in the dimension range of 7 mm or more and 40 mm or less so that the size of the vicinity of the branch part 182 can be made compact, while ensuring the workability of the operation | work soldered to the part 183.

또한, 제1 분할관(186)의 타단부에는, 관경이 단계적으로 변화하는 제1 이경관 접속부(186a)가 형성되어 있다. 그리고, 제1 분할관(186)은, 제1 분기 노즐부 (183)에 접속된 상태에서, 타단부가 제1 방향(A)에 교차하는 방향 (본 실시예에서는, 제1 방향(A)에 거의 직교하는 방향)을 향하도록 구부러져 있다. 이 때문에, 제1 분할관(186)을 제1 분기 노즐부(183)에 접속한 상태에서도, 파이프 커터를 이용하여 제1 분할관(186)의 제1 이경관 접속부(186a)를 절단하는 작업을 행하는 공간이 확보되어 있고, 나아가서는, 파이프 커터를 이용하여 제2 분기 노즐부(184)의 제2 이경관 접속부(184a)를 절단하는 작업을 행하는 공간이 확보되어 있다. 이것에 의하여, 배관 시공 시의 작업성이 향상하고 있다.In addition, at the other end of the first split pipe 186, a first two-diameter pipe connecting portion 186a in which the diameter of the pipe is gradually changed is formed. And the 1st division pipe 186 is the direction which the other end part cross | intersects 1st direction A in the state connected to the 1st branch nozzle part 183 (in this embodiment, 1st direction A) Bent to face in a direction orthogonal to). For this reason, even when the 1st split pipe 186 is connected to the 1st branch nozzle part 183, the job which cut | disconnects the 1st diameter pipe connection part 186a of the 1st split pipe 186 using a pipe cutter. A space for performing the work is secured, and further, a space for performing the work of cutting the second OD tube connecting portion 184a of the second branch nozzle portion 184 using a pipe cutter is secured. This improves the workability at the time of piping construction.

게다가, 제1 분할관(186)은, 제1 분기 노즐부(183)에 접속된 상태에서, 타단부가 제1 방향(A)에 교차하는 방향을 향하도록 구부러져 있다. 본 실시예에 있어서, 제1 분할관(186)은, 제1 방향(A)에 거의 직교하는 방향으로 구부러져 있다. 이 때문에, 도 5 (도 4의 C 방향으로부터 본 도면)에 도시되는 바와 같이, 배관 시공 시에, 분기부(182)의 수평 분기 배치를 유지한 상태에서, 제1 분할관(186)의 제1 이경관 접속부(186a)를 제1 분기 노즐부(183)에 대하여, 여러 방향 (예를 들면, 도 5의 화살표 D, E, F 등)을 향하도록 접속할 수 있게 되어, 종래의 Y자 분기관(81, 도 2 참조)과 같이 수평 분기 배치를 유지하기 위하여 배관 시공 시의 제약이 많아진다고 하는 문제가 생기기 어려워진다.In addition, the 1st dividing pipe 186 is bent so that the other end may face the direction which cross | intersects the 1st direction A in the state connected to the 1st branch nozzle part 183. FIG. In the present embodiment, the first split pipe 186 is bent in a direction substantially perpendicular to the first direction A. As shown in FIG. For this reason, as shown to FIG. 5 (FIG. 4 seen from the C direction of FIG. 4), when the piping construction is carried out, the 1st division pipe 186 of the 1st division pipe 186 is hold | maintained in the state which hold | maintained the horizontal branch arrangement of the branch part 182. 1 The two-view tube connection portion 186a can be connected to the first branch nozzle portion 183 so as to face in various directions (for example, arrows D, E, F, and the like in FIG. 5), and the conventional Y-shaped powder In order to maintain the horizontal branch arrangement like the engine 81 (refer to FIG. 2), the problem that the restriction | limiting at the time of piping construction becomes large becomes difficult to arise.

이상과 같이, 본 실시예의 분기용 관 조인트(181)는, 종래의 Y자 분기관(81, 도 2 참조)과 같은 대략 Y자 관 형상의 분기부(182)를 구비하고 있지만, 종래의 Y자 분기관(81)과 달리, 배관 시공 시에 제1 분기 노즐부(183)의 선단부 (구체적으로는, 제1 플레어부(183a))에 제1 분할관(186)을 접속할 수 있는 구조로 되어 있 다. 이 때문에, 이 분기용 관 조인트(181)는, 종래의 Y자 분기관(81)과 달리, 제1 분기 노즐부(183)의 선단부에 제1 이경관 접속부가 형성되어 있지 않고, 파이프 커터를 이용하여 제1 분기 노즐부(183)의 선단부를 절단하는 작업을 행하는 공간을 확보할 필요가 없기 때문에, 제1 분기 노즐부(183)와 제2 분기 노즐부(184)의 간격(S)을 좁게 할 수 있도록 되어 있다. 이것에 의하여, 이 분기용 관 조인트(181)에서는, 종래의 Y자 분기관(81)에 비하여, 분기부(182) 부근의 사이즈가 컴팩트하게 되어 있다.As mentioned above, although the branch pipe joint 181 of this embodiment is equipped with the substantially Y-shaped tubular branch part 182 similar to the conventional Y-shaped branch pipe 81 (refer FIG. 2), the conventional Y Unlike the magnetic branch pipe 81, the first split pipe 186 can be connected to the distal end portion of the first branch nozzle part 183 (specifically, the first flare part 183a) during piping construction. It is. For this reason, unlike the conventional Y-shaped branch pipe 81, this branch pipe joint 181 does not have a 1st diameter pipe connection part formed in the front-end | tip part of the 1st branch nozzle part 183, and uses a pipe cutter. Since it is not necessary to secure a space for cutting the tip end portion of the first branch nozzle portion 183 by using the space S between the first branch nozzle portion 183 and the second branch nozzle portion 184. It is intended to be narrowed. Thereby, in this branch pipe joint 181, the size of the branch part 182 vicinity is compact compared with the conventional Y-shaped branch pipe 81. As shown in FIG.

게다가, 이 분기용 관 조인트(181)에서는, 제1 분할관(186)이, 제1 분기 노즐부(183)에 접속된 상태에서, 그 타단부가 제1 방향(A)에 교차하는 방향을 향하도록 구부러져 있기 때문에, 예를 들면, 제1 분기 노즐부(183)에 접속되는 냉매 배관을 상방을 향하게 하여 세워 배치하는 경우 (도 5의 화살표 E, F 참조)에 있어서도, 분기부(182)의 수평 분기 배치를 유지하는 것이 가능하다. 이것에 의하여, 이 분기용 관 조인트(181)에서는, 분기부(182)에서의 냉매의 편류를 막을 수 있다.In addition, in this branch pipe joint 181, while the 1st division pipe 186 is connected to the 1st branch nozzle part 183, the direction where the other end part cross | intersects the 1st direction A is carried out. Since it is curved so as to face, for example, even when the refrigerant pipe connected to the 1st branch nozzle part 183 is made to face upward and arrange | positions (refer to arrow E, F of FIG. 5), the branch part 182 is carried out, for example. It is possible to maintain the horizontal branch arrangement of the. Thereby, in this branch pipe joint 181, the drift of the refrigerant | coolant in the branch part 182 can be prevented.

결국, 이 분기용 관 조인트(181)에서는, 제1 분기 노즐부(183)의 선단부에, 제1 방향(A)에 교차하는 방향을 향하도록 구부러진 제1 분할관(186)을 접속할 수 있는 구조로 하는 것과 함께, 제1 분기 노즐부(183)와 제2 분기 노즐부(184)의 간격(S)을 좁게 하고 있기 때문에, 분기부(182) 부근의 사이즈의 컴팩트화와 분기부(182)에서의 편류 방지를 양립시킬 수 있도록 되어 있다.As a result, in this branch pipe joint 181, the structure which can connect the 1st division pipe 186 bent so that it may face to the direction which cross | intersects the 1st direction A in the front-end | tip part of the 1st branch nozzle part 183 may be connected. In addition, since the distance S between the first branch nozzle portion 183 and the second branch nozzle portion 184 is narrowed, the size and the branch portion 182 in the vicinity of the branch portion 182 are reduced. This prevents drift in the system.

(2) 복수의 실외 유닛으로 냉매를 분배하기 위한 연락 배관의 분기 구조(2) Branch structure of communication pipe for distributing refrigerant to a plurality of outdoor units

다음으로, 도 1에 도시되는 공기 조화 장치(1)에 있어서, 복수대의 실외 유 닛(2)으로 냉매를 분배하기 위한 연락 배관(4)의 분기 구조에 대하여, 본 실시예의 분기용 관 조인트(181)를 사용한 예에 관하여, 이하에 설명한다.Next, in the air conditioner 1 shown in FIG. 1, the branching pipe joint of the present embodiment is described with respect to the branching structure of the communication pipe 4 for distributing the refrigerant to the plurality of outdoor units 2. An example using 181) will be described below.

도 6은, 연락 배관(4)과 실외 유닛(2)의 접속 포트(21, 22)가 동일한 높이 위치에 있는 경우의 분기 구조를 도시하는 도면이다. 이 경우에는, 분기용 관 조인트(181)의 제1 분할관(186)은, 그 제1 이경관 접속부(186a)가 실외 유닛(2)을 향하여 수평 방향 (즉, 도 5의 화살표 D의 방향)을 향하도록 제1 분기 노즐부(183)에 납땜 접속된다. 그리고, 제1 이경관 접속부(186a)는, 실외 유닛(2)의 접속 포트(21, 22)에 접속된, 수평 방향으로 연장되는 유닛 분기 배관(54)의 관경에 적합시키도록, 파이프 커터를 이용하여 절단된 후, 납땜에 의하여 유닛 분기 배관(54)에 접속된다. 한편, 제2 분기 노즐부(184)는, 분기 연락 배관(53)이나 유닛 분기 배관(54)의 관경에 적합시키도록, 파이프 커터를 이용하여 절단된 후, 납땜에 의하여 분기 연락 배관(53)이나 유닛 분기 배관(54)에 접속된다. 이 연락 배관(4)의 분기 구조에 있어서는, 분기용 관 조인트(181)의 수평 분기 배치는 유지되어 있다.FIG. 6: is a figure which shows the branched structure in the case where the connection pipe 4 and the connection port 21 and 22 of the outdoor unit 2 are in the same height position. In this case, the first split pipe 186 of the branch pipe joint 181 has a horizontal direction (that is, the direction of the arrow D in FIG. 5) with the first ear pipe connecting portion 186a facing the outdoor unit 2. Is soldered to the first branch nozzle portion 183 so as to face. And the 1st ear pipe connection part 186a makes a pipe cutter so that it may be suitable for the diameter of the unit branch piping 54 extended in the horizontal direction connected to the connection ports 21 and 22 of the outdoor unit 2. As shown in FIG. After cutting, the solder is connected to the unit branch pipe 54 by soldering. On the other hand, the 2nd branch nozzle part 184 is cut | disconnected using the pipe cutter, so that it may be suited to the diameter of the branch communication pipe 53 and the unit branch pipe 54, and the branch communication pipe 53 by soldering. And the unit branch pipe 54. In the branch structure of the communication pipe 4, the horizontal branch arrangement of the branch pipe joint 181 is maintained.

또한, 도 7에 도시되는 바와 같이, 연락 배관(4)과 실외 유닛(2)의 접속 포트(21, 22)가 다른 높이 위치에 있는 경우 (예를 들면, 연락 배관(4)이 실외 유닛(2)의 접속 포트(21, 22)보다도 높이 H 만큼 낮은 위치에 배치되어 있는 경우)에는, 다음과 같이, 복수대의 실외 유닛(2)으로 냉매를 분배하기 위한 연락 배관(4)의 분기 구조를 구성할 수 있다. 이 경우에는, 분기용 관 조인트(181)의 제1 분할관(186)은, 그 제1 이경관 접속부(186a)가 실외 유닛(2)을 향하여 수직 상향 방향 (즉, 도 5의 화살표 E의 방향)을 향하도록 제1 분기 노즐부(183)에 납땜 접속된다. 그리고, 제1 이경관 접속부(186a)는, 실외 유닛(2)의 접속 포트(21, 22)에 접속된, 수평 방향을 향하여 연장된 후에 수직 하향 방향으로 연장되는 유닛 분기 배관(54)의 관경에 적합시키도록, 파이프 커터를 이용하여 절단된 후, 납땜에 의하여 유닛 분기 배관(54)에 접속된다. 한편, 제2 분기 노즐부(184)는, 분기 연락 배관(53)이나 유닛 분기 배관(54)의 관경에 적합시키도록, 파이프 커터를 이용하여 절단된 후, 납땜에 의하여 분기 연락 배관(53)이나 유닛 분기 배관(54)에 접속된다. 이 연락 배관(4)의 분기 구조에 있어서도, 분기용 관 조인트(181)의 수평 분기 배치는 유지되어 있다.In addition, as shown in FIG. 7, when the communication pipe 4 and the connection ports 21 and 22 of the outdoor unit 2 are in a different height position (for example, the communication pipe 4 is an outdoor unit ( In the case where it is disposed at a position lower by the height H than the connection ports 21 and 22 of 2), the branched structure of the communication pipe 4 for distributing the refrigerant to the plurality of outdoor units 2 is as follows. Can be configured. In this case, the 1st dividing pipe 186 of the branch pipe joint 181 has the 1st ear pipe connection part 186a toward the outdoor unit 2 in the vertical upward direction (namely, arrow E of FIG. 5). Direction) is soldered and connected to the first branch nozzle portion 183. And the 1st diameter pipe connection part 186a extends toward the horizontal direction, connected to the connection ports 21 and 22 of the outdoor unit 2, and extends in the vertical downward direction, and the diameter of the unit branch piping 54 extends. It is cut using a pipe cutter so as to fit into the, and is connected to the unit branch pipe 54 by soldering. On the other hand, the 2nd branch nozzle part 184 is cut | disconnected using the pipe cutter, so that it may be suited to the diameter of the branch communication pipe 53 and the unit branch pipe 54, and the branch communication pipe 53 by soldering. And the unit branch pipe 54. Also in the branch structure of this communication pipe 4, the horizontal branch arrangement | positioning of the branch pipe joint 181 is maintained.

이와 같이, 공기 조화 장치(1)에 있어서, 복수대의 실외 유닛(2)에 냉매를 분배하기 위한 연락 배관(4)의 분기 구조에 대하여, 본 실시예의 분기용 관 조인트(181)를 이용하는 것에 의하여, 분기부(182) 부근의 사이즈의 컴팩트화와 분기부(182)에서의 편류 방지를 양립시킬 수 있다. 이것에 의하여, 종래의 Y자 분기관(81)을 이용하는 경우에 비하여, 연락 배관(4)에 단열재(185)를 장착한 후에, 래킹 가공을 행할 때의 시간을 줄일 수 있도록 되어 있다.In this way, in the air conditioner 1, the branching pipe joint 181 of the present embodiment is used for the branching structure of the communication pipe 4 for distributing the refrigerant to the plurality of outdoor units 2. Therefore, the size of the vicinity of the branch 182 can be reduced and the drift prevention at the branch 182 can be achieved. Thereby, compared with the case where the conventional Y-shaped branch pipe 81 is used, after attaching the heat insulating material 185 to the communication pipe 4, the time at the time of racking process can be reduced.

(3) 변형예(3) Modification

상술한 분기용 관 조인트(181)에 있어서, 도 8에 도시되는 바와 같이, 제2 분기 노즐부(184)의 선단부를 제1 분기 노즐부(183)의 제1 플레어부(183a)와 같은 제2 플레어부(184b)를 형성하고, 배관 시공 시에, 이 제2 플레어부(184b)에 일단부가 납땜에 의하여 접속되는 제2 분할관(187)을 가지는 구조로 하여도 무방하다 (도 8의 화살표 G 참조). 제2 분할관(187)은, 제2 분기 노즐부(184)에 접속된 상태에 서, 제1 방향(A)을 따라 연장되는 관 부재이며, 그 타단부에는 관경이 단계적으로 변화하는 제2 이경관 접속부(187a)가 형성되어 있다. 또한, 제2 분기 노즐부(184)의 제2 플레어부(184b)는, 제1 분기 노즐부(183)의 제1 플레어부(183a)의 단부보다도 한층 더 제1 방향(A) 측으로 돌출하여 있기 때문에, 제2 플레어부(184b)의 주위에, 제2 분기관(187)을 납땜 접속하는 작업의 작업성을 확보할 수 있도록 되어 있다.In the above-mentioned branch pipe joint 181, as shown in FIG. 8, the front-end | tip part of the 2nd branch nozzle part 184 is the same as the 1st flare part 183a of the 1st branch nozzle part 183. The two flared portions 184b may be formed, and at the time of piping construction, the second flared portions 184b may have a second split pipe 187 having one end connected to each other by soldering (Fig. 8). Arrow G). The second split pipe 187 is a pipe member that extends along the first direction A in a state of being connected to the second branch nozzle part 184, and at the other end thereof, a second pipe diameter varies in stages. The two-view tube connection part 187a is formed. In addition, the second flare portion 184b of the second branch nozzle portion 184 protrudes further toward the first direction A side than the end portion of the first flare portion 183a of the first branch nozzle portion 183. Therefore, workability of the work of soldering and connecting the second branch pipe 187 around the second flare portion 184b can be ensured.

이와 같이, 본 변형예의 분기용 관 조인트(181)에서는, 제2 분기 노즐부(184)의 선단부에 제1 방향(A)을 따라 연장되는 제2 분할관(187)을 접속할 수 있는 구조로 하고 있기 때문에, 분기부(182)의 제1 방향(A)의 사이즈를 컴팩트하게 할 수 있다.Thus, in the branch pipe joint 181 of this modification, it is set as the structure which can connect the 2nd division pipe 187 extended along a 1st direction A to the front-end | tip part of the 2nd branch nozzle part 184. Since it exists, the size of the 1st direction A of the branch part 182 can be made compact.

(4) 다른 실시예(4) another embodiment

이상, 본 발명의 실시예에 관하여 도면에 기초하여 설명하였지만, 구체적인 구성은, 이러한 실시예에 한정되는 것이 아니며, 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 변경 가능하다.As mentioned above, although the Example of this invention was described based on drawing, the specific structure is not limited to this Example, It can change in the range which does not deviate from the summary of invention.

예를 들면, 상기 실시예에 있어서는, 본 발명에 관련되는 분기용 관 조인트를, 연락 배관의 합류 연락 배관으로부터 복수의 실외 유닛의 접속 포트로의 분기에 사용하였지만, 연락 배관의 합류 연락 배관으로부터 복수의 실내 유닛의 접속 포트로의 분기 등과 같이, 연락 배관의 합류 연락 배관으로부터 다른 유닛으로의 분기에 사용하여도 무방하다.For example, in the said embodiment, although the branch pipe joint which concerns on this invention was used for the branch from the joining communication pipe of a communication pipe to the connection port of a plurality of outdoor units, it is plural from the joining communication pipe of a communication pipe. It may be used for branching from the joining communication pipe of the communication pipe to another unit, such as branching to the connection port of the indoor unit.

본 발명을 이용하면, 주관 내를 흐르는 냉매를 2개의 흐름으로 분배하기 위한 분기용 관 조인트 및 그것을 구비한 공기 조화 장치에 있어서, 분기부 부근의 사이즈의 컴팩트화와 분기부에서의 편류 방지를 양립시킬 수 있다.According to the present invention, the branch pipe joint for distributing the refrigerant flowing in the main pipe into two flows, and the air conditioner provided with the same, can achieve both the compactness of the size of the vicinity of the branch and the prevention of the drift at the branch. You can.

Claims

Branch pipe joint for distributing refrigerant flowing in the main pipe (51, 53) into two streams,

The center line O of the inlet pipe portion 182a along the first direction so as to follow the first direction A, which is a flow direction of the refrigerant flowing through the inlet pipe portion, and the refrigerant flowing from the main pipe. A substantially Y-shaped tubular branch 182 having a first outlet tube portion 182b and a second outlet tube portion 182c through which refrigerant flows in a direction substantially symmetrical to O),

A first branch nozzle part 183 connected to the first outlet pipe part and extending in the first direction;

A second branch nozzle part 184 connected to the second outlet pipe part and extending in the first direction;

At the time of piping construction, the one end part is a pipe member connected to the front end part of the said 1st branch nozzle, and the other end part is connected in the state connected to the said 1st branch nozzle part. A first dividing pipe 186 bent to face a direction crossing the first direction,

The first branch nozzle portion and the second branch nozzle portion are closest to the tip portion of the first branch nozzle portion closest to the second branch nozzle portion, and the second branch nozzle portion is closest to the tip portion of the first branch nozzle portion. It is arrange | positioned so that the space | interval S of parts may be 40 mm or less,

The said 1st branch nozzle part is covered except the front-end | tip part connected with the said 1st division pipe, and its vicinity by the heat insulating material 185 which covers the said branch part at the time of piping construction,

Branch joint (181).

The method of claim 1,

The first split pipe 186 can be connected to the first branch nozzle portion 183 by soldering,

The gap S is not less than 7mm

Branch joint (181).

The method according to claim 1 or 2,

The first split pipe 186 has, at the other end, a first two-diameter pipe connecting portion 186a whose pipe diameter changes in stages.

Branch joint (181).

The method according to claim 1 or 2,

The second branch nozzle portion 184 protrudes toward the first direction A side from the distal end portion of the first branch nozzle portion 183 at the distal end portion thereof, and the diameter of the second branch nozzle portion 184 changes stepwise ( Having 184a)

Branch joint (181).

The method according to claim 1 or 2,

At the time of piping construction, one end is a pipe member connected to the second branch nozzle part 184, and the second end pipe connection part 187a has a pipe diameter varying stepwise at the other end, and the second branch nozzle part is provided. In the connected state, further provided with the 2nd division pipe 187 extended along the said 1st direction A, and

Branch joint (181).

One or more indoor units (3),

A plurality of outdoor units 2,

A joining communication pipe 51 serving as a main pipe extending from the indoor unit toward the plurality of outdoor units,

At least one branch pipe joint 181 according to claim 1 or 2, which is connected to the joining communication pipe according to the number of the outdoor units and distributes the flow of refrigerant into two flows;

A plurality of unit branch pipes 54 for connecting the branch pipe joint and the connection ports 21 and 22 of the outdoor unit.

Air conditioning device (1) having a.

An air conditioner having at least one indoor unit 3, a plurality of outdoor units 2, and joining communication pipes 51, 53 as main pipes extending from the indoor unit toward the plurality of outdoor units. To

The first branch nozzle portion and the second branch nozzle portion are the portion closest to the tip portion of the first branch nozzle portion and the second branch nozzle portion closest to the tip portion of the first branch nozzle portion and the second branch nozzle portion. It is arrange | positioned so that the space | interval S may become 40 mm or less,

Using branch pipe joint 181,

It is a branching method of the communication pipe for distributing the refrigerant from the joining communication pipe to the plurality of outdoor units,

In accordance with the number of the plurality of outdoor units, in the state where the branch portions are arranged so as to face the horizontal direction and the first branch nozzle portion and the second branch nozzle portion are arranged in a horizontal branch arrangement having the same height position, The branch pipe joint excluding the first split pipe is connected to the joining communication pipe,

The height position of the other end of the first dividing pipe with respect to the first branch nozzle part is changed according to the relative height position of the joining communication pipe and the connection port of the outdoor unit. Connected to 1 branch nozzle,

Branch method of contact plumbing.