KR100812501B1 - Header Structure of Heat Exchanger - Google Patents

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KR100812501B1
KR100812501B1 KR1020060050840A KR20060050840A KR100812501B1 KR 100812501 B1 KR100812501 B1 KR 100812501B1 KR 1020060050840 A KR1020060050840 A KR 1020060050840A KR 20060050840 A KR20060050840 A KR 20060050840A KR 100812501 B1 KR100812501 B1 KR 100812501B1
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header
heat exchanger
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tube
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이홍열
곽효상
김두섭
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주식회사 두원공조
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Abstract

본 발명은 열교환기의 헤더 구조에 관한 것으로 열교환기의 헤더부재(3)가 몸체 내부에 돌설되는 리브부(10)와, 튜브결합구멍(3a)을 통해 결합하는 튜브플레이트부재(1)의 단부를 상기 리브부(10)에 결합시키는 리브결합부(20)를 포함하는 것이다.The present invention relates to a header structure of a heat exchanger, and an end portion of a tube plate member (1) coupled through a rib portion (10) through which the header member (3) of the heat exchanger protrudes inside the body and through a tube coupling hole (3a). It includes a rib coupling portion 20 for coupling to the rib portion 10.

즉, 튜브플레이트부재(1)는 헤더부재(3)의 튜브결합구멍(3a)으로 결합하여 그 외측면이 튜브결합구멍(3a)에 밀착되어 블레이징되고, 그 단부가 리브부(10)에 결합하여 블레이징되어 고정되는 것이다.That is, the tube plate member 1 is coupled to the tube coupling hole 3a of the header member 3 so that its outer surface is in close contact with the tube coupling hole 3a and blazed, and the end thereof is connected to the rib portion 10. Combination is blazed and fixed.

따라서, 헤더부재(3)와 튜브플레이트부재(1)를 더욱 견고하게 결합하여 고정시킬 수 있어 결합부분에서의 내압성과 내구성이 증대되고, 초임계 사이클에서 사용되는 고압의 냉매의 고압에도 견딜 수 있는 강성을 가지는 효과가 있는 것이다.Therefore, the header member 3 and the tube plate member 1 can be more firmly coupled and fixed, thereby increasing the pressure resistance and durability at the coupling portion, and being able to withstand the high pressure of the high pressure refrigerant used in the supercritical cycle. It is effective to have rigidity.

Description

열교환기의 헤더 구조{Header Structure of Heat Exchanger}Header Structure of Heat Exchanger

도 1a 내지 도 1b는 종래의 열교환기 헤더 구조를 도시한 요부확대도1A to 1B are enlarged views illustrating a conventional heat exchanger header structure.

도 2는 본 발명의 구성을 도시한 분해사시도Figure 2 is an exploded perspective view showing the configuration of the present invention

도 3a 내지 도 3c는 본 발명인 헤더부재의 실시 예를 도시한 단면도3a to 3c are cross-sectional views showing an embodiment of the present invention the header member

도 4a 내지 도 4b는 본 발명의 결합상태를 도시한 사용상태도4a to 4b is a use state diagram showing a combined state of the present invention

*도면 중 주요 부호에 대한 설명** Description of the major symbols in the drawings *

1 : 튜브플레이트부재 2 : 핀부재1: tube plate member 2: pin member

3 : 헤더부재 10 : 리브부3: header member 10: rib part

11 : 리브돌기 12 : 리브가이더11: rib protrusion 12: rib guider

20 : 리브결합부 21 : 노치홈20: rib coupling portion 21: notch groove

22 : 튜브끼움홈22: tube fitting groove

본 발명은 열교환기의 헤더 구조에 관한 것으로 더 상세하게는 헤더의 내압 강도를 증대시켜 초임계 냉동사이클에서 사용이 가능하도록 발명된 것이다.The present invention relates to a header structure of a heat exchanger, and more particularly, to increase the pressure resistance of the header to be used in a supercritical refrigeration cycle.

일반적으로 자동차에는 탑승객의 호흡이나 외부 대기 상태, 외부의 온도변화 등에 의하여 오염된 실내를 신선한 상태로 유지하거나 실내 온도를 냉, 난방하여 탑승자의 신체에 적합한 온도로 유지시켜 쾌적한 실내 환경을 형성할 수 있도록 하는 공조장치가 설치된다.In general, a car can keep the indoors contaminated by the passenger's breathing, outdoor atmosphere, or external temperature change in a fresh state, or by cooling and heating the room temperature to maintain a comfortable temperature for the passenger's body. An air conditioning system is installed.

이 공조장치에는 차량 엔진룸의 전방에 설치되어 열교환을 통해 외부공기를 가열, 냉각시키는 열교환기가 구비된다.The air conditioner is provided at the front of the vehicle engine room and is provided with a heat exchanger for heating and cooling external air through heat exchange.

이 열교환기는 내부로 열 교환되는 유체가 통과되며, 간격을 두고 다수개 구비되는 튜브플레이트부재와, 이 튜브플레이트부재 사이에 장착되어 열을 전달하는 면적을 넓히는 핀부재와, 상기 튜브플레이트부재의 양 단부에 결합하여 연통되며 내부에 열교환 유체를 통과시키는 한 쌍의 헤더부재를 포함한다.The heat exchanger includes a tube plate member having a plurality of heat exchanged fluids therebetween and spaced apart from each other, a fin member mounted between the tube plate members to widen an area for transferring heat, and an amount of the tube plate member. It is coupled to the communication end and includes a pair of header member for passing the heat exchange fluid therein.

그리고 통상의 냉방용 열교환기는 냉매를 헤더부재로 유입시킨 후 각 튜브플레이트부를 통과시킨 후 헤더부재를 통해 배출하여 냉동 사이클로 재순환시키면서 주변 공기의 열을 빼앗아 냉기로 만드는 것이다.And a typical heat exchanger for cooling takes the heat of the surrounding air while making the refrigerant into the header member and then passing through each tube plate part and discharged through the header member to be recirculated in a refrigeration cycle.

도 1a에서 도시한 바와 같이 통상의 헤더부재(3)는 관형상으로 하나의 몸체를 가지도록 형성되어 일측에 튜브플레이트부재(1)의 단부가 결합하는 튜브결합구멍(3a)이 간격을 두고 다수개 뚫려진다.As shown in FIG. 1A, the conventional header member 3 is formed to have a single body in a tubular shape, and a plurality of tube coupling holes 3a to which the end of the tube plate member 1 is coupled at one side are spaced apart. The dog is drilled.

또 도 1b에서 도시한 바와 같이 헤더부재(3)는 양 단이 각각 접합되어 관형상으로 형성된 두개의 헤드몸체를 가짐으로써 일측에 튜브플레이트의 단부가 결합하는 튜브결합구멍(3a)이 간격을 두고 다수개 뚫려진다.In addition, as shown in FIG. 1B, the header member 3 has two head bodies joined at both ends to form a tubular shape, so that tube coupling holes 3a at which end portions of the tube plates are coupled to one side are spaced apart from each other. Many are drilled.

상기 열교환기의 헤더부재(3)와 튜브플레이트부재(1)의 결합은 상기 튜브결합구멍(3a)에 튜브플레이트부재(1)를 결합한 후 용접하여 고정시키거나 열교환기 몸체 전체를 조립한 후 브레이징(Brazing)하여 고정시키고 있다.The header member 3 and the tube plate member 1 of the heat exchanger are combined by welding the tube plate member 1 to the tube coupling hole 3a, and then fixed by welding or by assembling the entire heat exchanger body and then brazing. It is fixed by brazing.

그러나 상기한 종래의 열교환기는 헤더부가 단순히 관형상으로 형성되어 프레온냉매를 사용하여 냉매의 압력이 낮은 기존의 냉동 사이클에서는 사용이 가능하나 사용 냉매의 압력이 높은 초임계 냉동사이클에서는 그 내압을 견디기에 부족한 문제점이 있었던 것이다.However, the conventional heat exchanger can be used in a conventional refrigeration cycle in which the header portion is simply formed in a tubular shape, and the refrigerant pressure is low by using a freon refrigerant, but it withstands the internal pressure in a supercritical refrigeration cycle in which the refrigerant pressure is high. There was a problem.

또, 근래에는 지구 온난화 문제로 프레온 냉매의 사용이 규제되고 있어 이를 대체하는 이산화탄소 냉매를 사용이 증대되고 있는 추세로, 이 이산화탄소를 냉매로 사용하는 이산화탄소 냉동사이클은 고압측, 즉, 압축기의 토출압력이 냉매의 임계압력을 초월하여 100 ~ 150kgf/㎠에 이르므로 단순한 관형상의 헤더부로는 튜브플레이트를 견고히 결합시키기 어려운 폐단이 있었던 것이다.In recent years, the use of Freon refrigerants is being regulated due to global warming, and the use of carbon dioxide refrigerants to replace them is increasing. In the carbon dioxide refrigeration cycle using carbon dioxide as a refrigerant, the discharge pressure of the compressor is high. Since it exceeds the critical pressure of this refrigerant and reaches 100-150 kgf / cm <2>, the simple tubular header part had the closed end which was hard to couple a tube plate firmly.

또한 튜브플레이트부는 헤더부의 튜브결합구멍으로 결합하여 블레이징되어 고정되므로, 블레이징되는 접촉 고정면이 작아 헤더부 내로 유입되는 냉매의 압력에 견디지 못하고 그 결합부분이 분리되는 문제점이 있었던 것이다.In addition, since the tube plate portion is combined with the tube coupling hole of the header portion and is blazed and fixed, the contact fixing surface to be blazed is small, and thus the coupling portion is separated without being able to withstand the pressure of the refrigerant flowing into the header portion.

본 발명의 목적은 헤더부 내부에 고정리브를 돌설하고, 이 고정리브에 튜브플레이트부의 단부를 접촉시킴으로써 헤더부와 튜브플레이트부가 견고히 결합되어 고정될 수 있도록 하여 내압강도를 증대시키고, 냉매의 압력이 높은 초임계 냉동사이클에서 사용이 가능한 열교환기의 헤더 구조를 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to protrude a fixed rib inside the header portion, by contacting the end of the tube plate portion to the fixed rib so that the header portion and the tube plate portion can be firmly coupled and fixed to increase the pressure resistance, and the pressure of the refrigerant It is to provide a header structure of a heat exchanger that can be used in a high supercritical refrigeration cycle.

이러한 본 발명의 목적은 내부로 열 교환되는 유체가 통과되며, 간격을 두고 다수개 구비되는 튜브플레이트부재와, 이 튜브플레이트부재 사이에 장착되어 열을 전달하는 면적을 넓히는 핀부재와, 내부에 유체가 통과하는 유로가 형성된 관형상의 몸체 일측면에 상기 튜브플레이트부재의 단부가 결합하는 튜브결합구멍이 간격을 두고 다 수개 형성되어 상기 튜브플레이트부재의 양 단부에 각각 결합하는 한 쌍의 헤더부재를 포함한 열교환기에 있어서, 상기 헤더부재는 몸체 내부에 돌설되는 리브부와, 튜브결합구멍을 통해 결합하는 튜브플레이트부재의 단부를 상기 리브부에 결합시키는 리브결합부를 포함함으로써 달성된다.An object of the present invention is a fluid passing through the heat exchange to the inside, the tube plate member is provided with a plurality of intervals, and the pin member is mounted between the tube plate member to widen the area for transferring heat, and the fluid inside A pair of header members are formed on the one side of the tubular body formed with a flow path through which a plurality of tube coupling holes are formed at intervals to be coupled to both ends of the tube plate member. In the heat exchanger included, the header member is achieved by including a rib portion protruding in the body, and a rib coupling portion for coupling the end portion of the tube plate member coupled through the tube coupling hole to the rib portion.

즉, 상기 튜브플레이트부재는 단부가 리브결합부를 통해 리브부로 결합하여 블레이징되므로 단부는 리브부에 블레이징되어 고정되고, 외측면은 튜브결합구멍과 블레이징되어 고정됨으로써 헤더부재에 견고하게 장착 고정되는 것이다.That is, the tube plate member is blazed by the end portion is coupled to the rib portion through the rib coupling portion, and the end is blazed and fixed to the rib portion, and the outer surface is blazed and fixed to the tube coupling hole so as to be firmly fixed to the header member. Will be.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 구성을 도시한 분해사시도로서, 다수의 튜브플레이트부재 사이에 핀부재가 장착되어 열교환기몸체를 이루고 이 열교환기몸체의 양 측으로 본 발명인 헤더부재가 튜브플레이트부재의 단부로 결합하는 것을 나타내고 있다.Figure 2 is an exploded perspective view showing the configuration of the present invention, a fin member is mounted between a plurality of tube plate members to form a heat exchanger body and the header member of the present invention coupled to both ends of the heat exchanger body to the end of the tube plate member It is shown.

도 3a 내지 도 3c는 본 발명인 헤더부재의 실시 예를 도시한 단면도로서, 도 3a 내지 도 3b는 리브부가 헤드부재에 일체로 접혀져 내부로 돌출된 것을 나타내고 있고, 도 3c는 리브부가 별도로 제조되어 헤더부재의 내부에 구비되는 가이드부에 삽입되어 결합되는 것을 나타내고 있다.3A to 3C are cross-sectional views showing an embodiment of the header member according to the present invention, and FIGS. 3A to 3B show that the rib part is integrally folded to the head member and protrudes inward, and FIG. 3C shows the rib part to be manufactured separately. It is shown that it is inserted in and coupled to the guide part provided in the inside of a member.

도 4a 내지 도 4b는 본 발명의 결합상태를 도시한 사용상태도로서, 도 4a는 리브결합부가 튜뷰플레이트부재의 단부에 형성되는 노치홈으로 형성되는 것을 나타내고 있고, 도 4b는 리브결합부가 리브부에 간격을 가지고 다수개 형성되는 튜브끼움홈으로 형성되는 것을 나타내고 있다.Figures 4a to 4b is a state diagram showing the engagement state of the present invention, Figure 4a shows that the rib coupling portion is formed of a notch groove formed in the end of the tubular plate member, Figure 4b is a rib coupling portion rib portion It is shown that formed with a plurality of tube fitting grooves are formed at intervals.

이하, 도 2에서 도시한 바와 같이 본 발명인 열교환기는 유체가 통과되는 튜브형상의 튜브플레이트부재(1)가 간격을 두고 다수개 구비되고, 이 튜브플레이트부재(1)의 사이에 열교환 면적을 넓히는 핀부재(2)가 장착되어 열교환기몸체를 형성하고, 이 열교환기 몸체의 양 측에 각각 튜브플레이트부재(1)로 유체를 유입, 순환시키는 헤더부재(3)가 장착되어 조립되는 것이다.Hereinafter, the heat exchanger of the present invention, as shown in Figure 2 is provided with a plurality of tube-shaped tube plate member (1) through which the fluid passes, the fin member to widen the heat exchange area between the tube plate member (1) (2) is mounted to form a heat exchanger body, and the header member (3) for injecting and circulating fluid into the tube plate member (1) is mounted on both sides of the heat exchanger body, respectively.

상기 헤더부재(3)는 각각 열교환유체를 유입시키는 유체유입관과 유체배출관이 연결된다.The header member 3 is connected to a fluid inlet pipe and a fluid discharge pipe for introducing heat exchange fluid, respectively.

즉, 상기 열교환기는 한 헤더부재(3)로 유체유입관을 통해 열교환 유체가 유입되면 각 튜브플레이트부재(1)를 통과해 반대편 헤더부재(3)로 열교환 유체가 모인 후 유체배출관을 통해 다시 배출되어 순환되는 구조를 가지는 것이다.That is, when the heat exchange fluid is introduced into the header member 3 through the fluid inlet tube, the heat exchanger passes through each tube plate member 1 and collects the heat exchange fluid to the other header member 3 and discharges the fluid again through the fluid discharge tube. To have a circulating structure.

상기 튜브플레이트부재(1), 핀부재(2), 헤더부재(3)는 열전도성이 우수하고 가볍고 강도가 높은 알루미늄재질로 이루어지며, 각각을 결합하여 조립한 후 블레이징하여 열교환기로 제조되는 것이다.The tube plate member (1), the fin member (2), the header member (3) are made of an aluminum material having excellent thermal conductivity, light weight, and high strength, and are manufactured by a heat exchanger by assembling and assembling each of them. .

이 열교환기는 헤더부재(3)로 연결되는 유체유입관을 통해 열교환유체가 헤더부재(3) 내부로 유입된 후 튜브플레이트부재(1)를 통과하면서 열교환기몸체의 전부로 순환되고, 순환 중에 외부공기와 열교환되면서 주위 공기를 가열하거나, 공기의 열을 뺏어 냉각시키는 것이다.The heat exchanger is circulated to the whole of the heat exchanger body while the heat exchange fluid is introduced into the header member (3) through the fluid inlet pipe connected to the header member (3), and then passes through the tube plate member (1). Heat exchange with the air to heat the surrounding air, or to take the heat of the air to cool.

또 열교환기몸체를 순환하여 열교환된 유체는 다시 헤더부재(3)로 배출되어 일시적으로 저장된 다음 모여서 유체배출관으로 배출되어 난방사이클 또는 냉방사이클을 통해 순환되게 되는 것이다.In addition, the heat-exchanged fluid circulating through the heat exchanger body is discharged to the header member 3 temporarily, and then collected and discharged to the fluid discharge pipe to be circulated through a heating cycle or a cooling cycle.

상기 열교환기에 의해 가열 또는 냉각된 공기는 덕트를 통해 자동차의 실내로 송풍되는 것이다.Air heated or cooled by the heat exchanger is blown into the interior of the vehicle through the duct.

이러한 열교환기는 종래의 공지된 구성으로 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.It is noted that such a heat exchanger is included in the configuration of the present invention in a conventionally known configuration.

본 발명인 헤더부재(3)는 내부에 유체가 통과하는 유로가 형성된 관형상의 몸체를 가지고, 이 몸체 일측면에 상기 튜브플레이트부재(1)의 단부가 결합하는 튜브결합구멍(3a)이 간격을 두고 다 수개 형성되며, 내부에 상기 튜브결합구멍(3a)을 향해 돌설된 리브부(10)가 구비된다.The header member 3 of the present invention has a tubular body in which a fluid flow path is formed therein, and the tube coupling hole 3a to which the end of the tube plate member 1 is coupled to one side of the body is spaced apart. A plurality of ribs 10 are formed inside and protruded toward the tube coupling hole 3a.

이 리브부(10)는 도 3a 내지 도 3b에 도시한 바와 같이 헤더부재(3)의 몸체에 일체로 연장되어 접혀져 헤더부재(3)의 내부로 돌출되도록 형성될 수도 있다.As shown in FIGS. 3A to 3B, the rib part 10 may be integrally extended to the body of the header member 3 to be folded to protrude into the header member 3.

또 리브부(10)는 도 3c에서 도시한 바와 같이 별도로 제조되는 리브돌기(11)와, 헤더부재(3)의 내부에 구비되며 상기 리브돌기(11)가 삽입되는 리브삽입홈(12a)이 길이방향으로 파여진 리브가이더(12)를 포함할 수도 있다.In addition, the rib portion 10 has a rib protrusion 11 separately manufactured as shown in FIG. 3C and a rib insertion groove 12a provided in the header member 3 and into which the rib protrusion 11 is inserted. It may also include a rib guider 12 that is longitudinally dug.

상기 리브돌기(11)는 상기 리브가이더(12)의 리브삽입홈(12a)에 결합한 후 열교환기 전체 브레이징 시 함께 브레이징되어 헤더부재(3)의 내부로 돌설되게 되는 것이다. The rib protrusion 11 is coupled to the rib insertion groove 12a of the rib guider 12 and then brazed together when the entire heat exchanger is brazed to protrude into the header member 3.

상기 리브부(10)는 외측에 블레이징시트(30)를 구비하거나 블레이징 용제를 도포한 클래드층(31)을 형성하여 튜브플레이트부재(1)가 접촉되어 블레이징될 경우 별도의 처리 없이 블레이징 가능하도록 하는 것이 바람직하다.The rib part 10 includes a blazing sheet 30 on the outside or a cladding layer 31 coated with a blazing solvent, so that the tube plate member 1 contacts and blazes without additional processing. It is desirable to make it possible.

또한 상기 튜브결합구멍(3a)은 내측으로 프레스 가공에 의한 버어링부(3b)를 가지도록하여 튜브플레이트부재(1)와의 접촉면적을 확대하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to enlarge the contact area with the tube plate member 1 so that the tube coupling hole 3a has the bearing part 3b by press working inward.

상기 헤더부재(3)는 도 3a에서 도시한 바와 같이 이음새 없는 하나의 몸체를 가지는 관형상을 이루고 몸체 내부로 리브부(10)가 접혀져 돌출되도록 압출가공하여 제조된다.The header member 3 is manufactured by extrusion processing to form a tubular shape having one seamless body as shown in FIG. 3A and to protrude by folding the rib 10 into the body.

또 상기 헤더부재(3)는 도 3b에서 도시한 바와 같이 리브부(10)가 접혀져 돌출된 판재를 굴곡시켜 양 단부를 접함함으로써 제조할 수도 있다.In addition, the header member 3 may be manufactured by contacting both ends by bending the protruding plate member to which the rib part 10 is folded, as shown in FIG. 3B.

즉, 판재를 굴곡시키기 전에 판재를 두 겹으로 접어 리브부(10)를 형성하고 리브부(10)가 형성된 후 판재를 굴곡시켜 헤더몸체를 형성하고 판재의 단부는 접합되어 브레이징되는 것이다.That is, before bending the plate, the plate is folded in two layers to form the rib part 10, and the rib part 10 is formed, and then the plate is bent to form a header body, and the ends of the plate are joined and brazed.

한편, 상기 리브부(10)는 리브결합부(20)를 통해 튜브플레이트부재(1)의 단부에 결합하며, 결합 후 블레이징되어 튜브플레이트부재(1)의 단부가 고정되는 것이다.On the other hand, the rib portion 10 is coupled to the end of the tube plate member 1 via the rib coupling portion 20, it is blazed after the coupling is the end of the tube plate member (1) is fixed.

이 리브결합부(20)는 도 4a에서 도시한 바와 같이 튜브플레이트부재(1)의 단부에 형성되는 노치홈(21)으로 형성된다. The rib coupling portion 20 is formed as a notch groove 21 formed at the end of the tube plate member 1 as shown in Figure 4a.

즉, 튜브플레이트부재(1)는 노치홈(21)으로 리브부(10)의 단부가 삽입되어 결합하고, 이렇게 결합된 상태에서 블레이징되어 리브부(10)에 고정되는 것이며 리브부(10)가 노치홈(21)에 삽입되므로 그 접촉면적이 넓어 일정이상의 블레이징 강 도를 확보할 수 있는 것이다.That is, the tube plate member 1 is inserted into the end of the rib portion 10 into the notch groove 21 and is coupled, and is blazed in the coupled state so as to be fixed to the rib portion 10 and the rib portion 10. Is inserted into the notch groove 21, so that the contact area is wide enough to secure a predetermined blazing strength.

또 상기 리브결합부(20)는 도 4b에서 도시한 바와 같이 리브부(10)에 간격을 두고 다수개 형성되는 튜브끼움홈(22)으로 형성된다.In addition, the rib coupling portion 20 is formed as a plurality of tube fitting grooves 22 formed at intervals on the rib portion 10, as shown in Figure 4b.

이 튜브끼움홈(22)은 헤더부재(3)의 몸체에 형성되는 튜브결합구멍(3a)에 대응되는 개수와 간격을 가지고 형성되어 튜브결합구멍(3a)으로 결합하는 각 튜브플레이트부재(1)의 단부가 끼워져 결합하게 되는 것이다.The tube fitting grooves 22 are formed with a number and spacing corresponding to the tube coupling holes 3a formed in the body of the header member 3, and each tube plate member 1 is coupled to the tube coupling holes 3a. End of the fitting is to be combined.

즉, 상기 튜브플레이트부재(1)는 그 단부가 리브부(10)에 파여진 튜브끼움홈(22)에 끼워져 결합하고 이렇게 결합된 상태에서 블레이징되어 리브부(10)에 고정되는 것이며 그 단부가 리브부(10) 내로 삽입되므로 그 접촉 면적이 넓어 일정이상의 블레이징 강도를 확보할 수 있는 것이다.That is, the tube plate member 1 is fitted into the tube fitting groove 22, the end of which is recessed in the rib portion 10, and is blazed and fixed to the rib portion 10 in the combined state. Is inserted into the rib 10, the contact area is wide to ensure a certain or more blazing strength.

상기한 바와 같이 튜브플레이트부재(1)는 헤더부재(3)의 튜브결합구멍(3a)으로 결합하여 그 외측면이 튜브결합구멍(3a)에 밀착되어 블레이징되고, 그 단부가 리브부(10)에 결합하여 블레이징되어 고정되는 것이다.As described above, the tube plate member 1 is coupled to the tube coupling hole 3a of the header member 3 so that the outer surface thereof is in close contact with the tube coupling hole 3a and blazed, and the end portion thereof has a rib portion 10. ) Is blazed and fixed.

헤더부재(3)와 튜브플레이트부재(1)는 리브부(10)와 튜브결합구멍(3a)을 통해 이중으로 브레이징되어 고정됨으로 헤더부재(3)의 내부로 유입되는 고압의 냉매에 의해 헤더부재(3)가 밀려 튜브플레이트부재(1)의 단부에서 분리되는 것을 방지하고 이산화 탄소 냉매의 고압을 견딜 수 있는 충분한 내압강도를 가지게 되는 것이다.The header member 3 and the tube plate member 1 are double brazed and fixed through the rib portion 10 and the tube coupling hole 3a, so that the header member 3 is formed by the high pressure refrigerant flowing into the header member 3. (3) is pushed to prevent separation at the end of the tube plate member (1) and to have a sufficient pressure resistance to withstand the high pressure of the carbon dioxide refrigerant.

상기한 본 발명의 구성에 의하면 헤더부재와 튜브플레이트부재를 더욱 견고 하게 결합하여 고정시킬 수 있어 결합부분에서의 내압성과 내구성이 증대되고, 초임계 사이클에서 사용되는 고압의 냉매의 고압에도 견딜 수 있는 강성을 가지는 효과가 있는 것이다.According to the configuration of the present invention described above, the header member and the tube plate member can be more firmly coupled and fixed, thereby increasing the pressure resistance and durability at the coupling portion, and can withstand the high pressure of the high pressure refrigerant used in the supercritical cycle. It is effective to have rigidity.

Claims (9)

삭제delete 내부로 열 교환되는 유체가 통과되며, 간격을 두고 다수개 구비되는 튜브플레이트부재(1)와, 이 튜브플레이트부재(1) 사이에 장착되어 열을 전달하는 면적을 넓히는 핀부재(2)와, 내부에 유체가 통과하는 유로가 형성된 관형상의 몸체 일측면에 상기 튜브플레이트부재(1)의 단부가 결합하는 튜브결합구멍(3a)이 간격을 두고 다 수개 형성되어 상기 튜브플레이트부재(1)의 양 단부에 각각 결합하는 한 쌍의 헤더부재(3)를 포함한 열교환기에 있어서,A fluid passing through the heat exchanges through the tube plate member 1 is provided with a plurality of spaced intervals, and the pin member (2) mounted between the tube plate member 1 to widen the area for transferring heat, A plurality of tube coupling holes 3a for joining end portions of the tube plate member 1 are formed on one side of the tubular body in which a flow path through which a fluid passes is formed, and a plurality of tube plate members 1 are formed at intervals. In a heat exchanger comprising a pair of header members 3 respectively coupled to both ends, 상기 헤더부재(3)는 몸체 내부에 돌설되는 리브부(10)와, 튜브결합구멍(3a)을 통해 결합하는 튜브플레이트부재(1)의 단부를 상기 리브부(10)에 결합시키는 리브결합부(20)를 포함하되,The header member 3 includes a rib portion 10 protruding in the body and a rib coupling portion for coupling an end portion of the tube plate member 1 coupled through the tube coupling hole 3a to the rib portion 10. Including 20, 상기 헤더부재(3)는 이음새 없는 하나의 몸체를 가지는 관형상을 이루고 몸체 내부로 리브부(10)가 접혀져 돌출되도록 압출가공하여 제조되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더 구조.The header member (3) forms a tubular shape having one seamless body and is manufactured by extrusion processing so that the rib portion (10) is folded and protruded into the body. 내부로 열 교환되는 유체가 통과되며, 간격을 두고 다수개 구비되는 튜브플레이트부재(1)와, 이 튜브플레이트부재(1) 사이에 장착되어 열을 전달하는 면적을 넓히는 핀부재(2)와, 내부에 유체가 통과하는 유로가 형성된 관형상의 몸체 일측면에 상기 튜브플레이트부재(1)의 단부가 결합하는 튜브결합구멍(3a)이 간격을 두고 다 수개 형성되어 상기 튜브플레이트부재(1)의 양 단부에 각각 결합하는 한 쌍의 헤더부재(3)를 포함한 열교환기에 있어서,A fluid passing through the heat exchanges through the tube plate member 1 is provided with a plurality of spaced intervals, and the pin member (2) mounted between the tube plate member 1 to widen the area for transferring heat, A plurality of tube coupling holes 3a for joining end portions of the tube plate member 1 are formed on one side of the tubular body in which a flow path through which a fluid passes is formed, and a plurality of tube plate members 1 are formed at intervals. In a heat exchanger comprising a pair of header members 3 respectively coupled to both ends, 상기 헤더부재(3)는 몸체 내부에 돌설되는 리브부(10)와, 튜브결합구멍(3a)을 통해 결합하는 튜브플레이트부재(1)의 단부를 상기 리브부(10)에 결합시키는 리브결합부(20)를 포함하되,The header member 3 includes a rib portion 10 protruding in the body and a rib coupling portion for coupling an end portion of the tube plate member 1 coupled through the tube coupling hole 3a to the rib portion 10. Including 20, 상기 헤더부재(3)는 리브부(10)가 접혀져 돌출된 판재를 굴곡시켜 양 단부를 접함함으로써 제조한 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더 구조.The header member (3) is a header structure of the heat exchanger, characterized in that the rib portion (10) is manufactured by bending the protruding plate material to contact both ends. 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서, The method according to claim 2 or 3, 상기 리브부(10)는 헤더부재(3)의 몸체에 일체로 연장되어 접혀져 헤더부재(3)의 내부로 돌출되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더 구조.The rib portion 10 is integrally extended to the body of the header member (3) is folded to form a header structure of the heat exchanger, characterized in that formed to protrude into the header member (3). 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,The method according to claim 2 or 3, 상기 리브부(10)는 별도로 제조되는 리브돌기(11)와, 헤더부재(3)의 내부에 구비되며 상기 리브돌기(11)가 삽입되는 리브삽입홈(12a)이 길이방향으로 파여진 리브가이더(12)를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더 구조.The rib part 10 is a rib guide 11 which is manufactured separately and the rib guide groove 12a is provided in the header member 3 and the rib insertion groove 12a into which the rib protrusion 11 is inserted is longitudinally dug. A header structure of a heat exchanger, comprising (12). 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서, The method according to claim 2 or 3, 상기 리브결합부(20)는 튜브플레이트부재(1)의 단부에 형성되는 노치홈(21)으로 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더 구조.The rib coupling portion 20 is a header structure of a heat exchanger, characterized in that formed by the notched groove 21 formed in the end of the tube plate member (1). 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,The method according to claim 2 or 3, 상기 리브결합부(20)는 리브부(10)에 간격을 두고 다수개 형성되는 튜브끼움홈(22)으로 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더 구조.The rib coupling portion 20 is a header structure of the heat exchanger, characterized in that formed in the tube fitting groove 22 is formed a plurality of intervals in the rib portion (10). 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,The method according to claim 2 or 3, 상기 리브부(10)는 외측에 블레이징시트(30)를 구비한 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더 구조.The rib portion 10 has a header structure of the heat exchanger, characterized in that provided with a blazing sheet 30 on the outside. 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,The method according to claim 2 or 3, 상기 리브부(10)는 외측에 블레이징 용제를 도포한 클래드층(31)을 형성한 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더 구조.The rib portion 10 is a header structure of the heat exchanger, characterized in that the cladding layer 31 is formed by applying a blazing solvent on the outside.
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