KR100812350B1

KR100812350B1 - Back-light unit and flat display device

Info

Publication number: KR100812350B1
Application number: KR1020060079842A
Authority: KR
Inventors: 최용원; 남정호
Original assignee: 삼성코닝정밀유리 주식회사
Priority date: 2006-08-23
Filing date: 2006-08-23
Publication date: 2008-03-11
Also published as: KR20080017944A

Abstract

평판 표시장치는 메인 수용부, 메인 수용부에 수용되는 백라이트 유닛, 메인 수용부 내에서 백라이트 유닛 상에 제공되는 디스플레이 패널, 및 메인 수용부와 결속되어 디스플레이 패널을 고정하는 탑 샤시를 구비한다. 상기 백라이트 유닛은 기판, 기판 상에 형성된 복수개의 유기 전계발광부 및 유기 전계발광부의 주변에서 상측 방향으로 빛을 반사하는 저면 반사층을 포함한다. 유기 전계발광을 이용하여 백라이트 유닛을 이용하기 때문에 박형의 백라이트 유닛을 제작할 수 있고, 확산판이나 확산시트를 생략하여 사용할 수 있다.The flat panel display includes a main accommodating part, a backlight unit accommodated in the main accommodating part, a display panel provided on the backlight unit in the main accommodating part, and a top chassis which is coupled to the main accommodating part to fix the display panel. The backlight unit includes a substrate, a plurality of organic electroluminescent units formed on the substrate, and a bottom reflective layer that reflects light in an upward direction around the organic electroluminescent unit. Since the backlight unit is used by using organic electroluminescence, a thin backlight unit can be manufactured, and a diffusion plate or a diffusion sheet can be omitted.

유기EL, OLED, 백라이트 Organic EL, OLED, Backlight

Description

Backlight Unit and Flat Panel Display {BACK-LIGHT UNIT AND FLAT DISPLAY DEVICE}

도 1은 종래의 액정표시장치를 설명하기 위한 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view for explaining a conventional liquid crystal display device.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 평판표시장치의 분해도이다.2 is an exploded view of a flat panel display device according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 3은 도 2의 백라이트 유닛을 설명하기 위한 부분 확대도이다.3 is a partially enlarged view for describing the backlight unit of FIG. 2.

도 4 내지 도 7은 도 3의 백라이트 유닛의 제조방법을 설명하기 위한 단면도들이다.4 to 7 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing the backlight unit of FIG. 3.

도 8은 도 3의 백라이트 유닛과 유사한 다른 백라이트 유닛을 설명하기 위한 단면도이다.8 is a cross-sectional view for describing another backlight unit similar to the backlight unit of FIG. 3.

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 평판표시장치의 분해도이다. 9 is an exploded view of a flat panel display device according to another exemplary embodiment of the present invention.

도 10 내지 도 13은 도 9의 백라이트 유닛의 제조방법을 설명하기 위한 단면도들이다.10 to 13 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing the backlight unit of FIG. 9.

도 14는 도 10의 백라이트 유닛과 유사한 다른 백라이트 유닛을 설명하기 위한 단면도이다.14 is a cross-sectional view for describing another backlight unit similar to the backlight unit of FIG. 10.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100：액정표시장치 110：수납용기100: liquid crystal display device 110: storage container

120：디스플레이 유닛 130：탑 샤시120: display unit 130: top chassis

200：백라이트 유닛 210：기판200: backlight unit 210: board

220：유기 전계발광패턴 230：배면전극220: organic electroluminescence pattern 230: back electrode

235：투명전극 242：전자수송층235: transparent electrode 242: electron transport layer

244：유기발광층 246：정공수송층244 organic light emitting layer 246 hole transport layer

본 발명은 백라이트 유닛에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 개선된 광효율 및 휘도를 가지는 백라이트 유닛에 관한 것이다.The present invention relates to a backlight unit, and more particularly to a backlight unit having improved light efficiency and brightness.

일반적으로 사용되고 있는 표시장치들 중의 하나인 CRT(Cathode Ray Tube)는 텔레비젼을 비롯해서 계측기기, 정보 단말기, 컴퓨터 등의 모니터에 주로 이용되고 있다. 하지만, CRT가 비교적 무겁고 큰 부피를 차지하기 때문에, CRT가 장착되는 전자 제품의 소형화, 경량화의 요구에 적극적으로 대응할 수 없다. CRT (Cathode Ray Tube), which is one of the display devices that are generally used, is mainly used for monitors such as televisions, measuring instruments, information terminals, computers, and the like. However, since the CRT is relatively heavy and occupies a large volume, it cannot actively cope with the demand for miniaturization and light weight of the electronic product on which the CRT is mounted.

따라서 각종 전자제품의 소형, 경량화 추세에 맞춰 평판 표시장치가 개발되고 있으며, 구체적으로 전계 광학적인 효과를 이용한 액정 표시장치(LCD: Liquid Crystal Display), 가스방전을 이용한 플라즈마 표시장치(PDP: Plasma Display Panel) 및 전계 발광 효과를 이용한 EL 표시소자(ELD: Electro Luminescence Display) 등이 있다. 액정 표시장치 및 기타 평판 표시장치는 종래의 CRT가 갖고 있는 무게나 크기에 대한 문제점을 해결하고 있으며, 그 중에서도 액정 표시장치에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.Accordingly, flat panel displays are being developed in accordance with the trend of miniaturization and light weight of various electronic products. Specifically, liquid crystal displays (LCD) using electro-optic effects and plasma displays (PDP) using gas discharge Panels and electroluminescent displays (ELDs) using electroluminescent effects. Liquid crystal displays and other flat panel displays solve the problems of weight and size of conventional CRTs, and among them, research on liquid crystal displays has been actively conducted.

CRT를 이용한 표시장치에 비해, 액정 표시장치는 소형화, 경량화 및 낮은 소비전력 등의 장점을 갖고 있으며, 최근에는 일반적인 데스크탑 컴퓨터의 모니터로 사용되고 있고, 더 나아가 노트북 컴퓨터용 모니터, 대형 평판 텔레비전, 소형 멀티미디어 플레이어 등 여러 전기장치의 표시장치로 널리 사용되고 있다.Compared with the CRT display device, the liquid crystal display device has the advantages of miniaturization, light weight, and low power consumption, and is recently used as a monitor of a general desktop computer, and furthermore, a monitor for a notebook computer, a large flat-panel television, and a small multimedia. It is widely used as a display device of various electric devices such as a player.

이러한 액정 표시장치는 자체적으로 발광할 수 없기 때문에 발광을 위하여 외부 광원이 필요하며, 일반적으로 액정 패널 배면에 백라이트 유닛(Back Light Unit)을 장착하여 빛을 제공한다. 백라이트 유닛에 사용되는 광원으로는 CCFL(Cold Cathode Fluoresecnt Lamp), FFL(Flat Fluoresecnt Lamp), LED(Light Emitting Diode) 등이 있다.　 초기에는 CCFL을 광원으로 많이 사용하였다. 하지만, LED가 CCFL에 비해 고색재현성, 수은이 없는 친환경성, 저전력 소모, 고수명, 저전력소모, 친환경적, 박형화 등 많은 장점을 갖기 때문에, 최근에는 LED 램프를 광원으로 사용하는 경우가 증가하고 있다. Since the liquid crystal display cannot emit light by itself, an external light source is required for light emission. In general, a backlight unit is provided on the back of the liquid crystal panel to provide light. Light sources used in the backlight unit include a Cold Cathode Fluoresecnt Lamp (CCFL), a Flat Fluoresecnt Lamp (FFL), and a Light Emitting Diode (LED). Initially, CCFL was used a lot as a light source. However, since LEDs have many advantages, such as high color reproducibility, no mercury-free, low power consumption, high life, low power consumption, eco-friendliness, and thinning, compared to CCFL, the use of LED lamps as a light source has recently increased.

도 1을 참조하면, 액정표시장치(10)는 백라이트 유닛(20) 및 액정디스플레이 유닛(30)을 포함한다. 백라이트 유닛(20)는 발광부재(22) 및 광학필터(24)를 포함한다. 백라이트 유닛(20)을 위한 발광부재(22)로는 평판형광램프, LED 등이 사용될 수 있으며, 발광부재(22)로부터 발생한 빛은 광학필터(24)를 통해 액정디스플레이 유닛(30)으로 전달될 수 있다. 광학필터(24)는 빛의 집광, 확산 또는 편광 현상 등을 목적으로 하며, 균일하면서도 일정한 밝기의 빛을 액정디스플레이 유 닛(30)에 공급할 수 있다. 광학필터(24)는 액정디스플레이 유닛(30)의 하부에 위치하지만, 경우에 따라서는 액정디스플레이 유닛(30)의 상부에 위치할 수도 있다.Referring to FIG. 1, the liquid crystal display device 10 includes a backlight unit 20 and a liquid crystal display unit 30. The backlight unit 20 includes a light emitting member 22 and an optical filter 24. As the light emitting member 22 for the backlight unit 20, a flat fluorescent lamp, an LED, or the like may be used, and light generated from the light emitting member 22 may be transmitted to the liquid crystal display unit 30 through the optical filter 24. have. The optical filter 24 is for the purpose of condensing, diffusing or polarizing light, and can supply light of uniform and constant brightness to the liquid crystal display unit 30. Although the optical filter 24 is positioned below the liquid crystal display unit 30, in some cases, the optical filter 24 may be positioned above the liquid crystal display unit 30.

백라이트 유닛(20) 및 액정디스플레이 유닛(30)은 수납용기(40)에 수용되며, 탑 샤시(45)는 수납용기(40)의 상부를 덮어 양 유닛들을 하나로 조립한다.The backlight unit 20 and the liquid crystal display unit 30 are accommodated in the storage container 40, and the top chassis 45 covers the upper portion of the storage container 40 to assemble both units into one.

CRT 또는 PDP와는 달리 액정표시장치에서 액정디스플레이 유닛(30)은 자체적으로 발광할 수가 없다. 따라서 백라이트 유닛(20)이 액정디스플레이 유닛(30)의 하면에 장착되어야 하며, 백라이트 유닛(20)은 액정디스플레이 유닛(30)에 균일한 빛을 일정하게 조사할 수 있어야 한다.Unlike the CRT or PDP, in the liquid crystal display, the liquid crystal display unit 30 cannot emit light by itself. Therefore, the backlight unit 20 should be mounted on the bottom surface of the liquid crystal display unit 30, and the backlight unit 20 should be able to irradiate the light uniformly to the liquid crystal display unit 30.

백라이트 유닛은 광원의 위치에 따라 엣지형과 직하형으로 구분될 수 있다. 엣지형의 백라이트 유닛은 도광판을 포함하며, 광원이 도광판의 측면에 위치하여 빛을 조사한다. 반면, 직하형의 백라이트 유닛은 광원이 디스플레이 패널 바로 하부에 위치하여, 발광소자가 면 전체에 분포되어 구비된다. The backlight unit may be divided into an edge type and a direct type according to the position of the light source. The edge type backlight unit includes a light guide plate, and a light source is positioned at a side of the light guide plate to irradiate light. On the other hand, in the direct type backlight unit, the light source is located directly under the display panel, and the light emitting devices are distributed over the entire surface.

하지만, 직하형의 백라이트 유닛은 평판형광램프, LED 등을 사용하기 때문에 두께를 얇게 하는 데에 제한이 있다. 두께를 얇게 하기 위해 엣지형 백라이트 유닛을 사용하기도 하지만, 대면적의 디스플레이 장치에서 엣지형 백라이트 유닛은 충분한 밝기를 제공할 수가 없다.However, since the direct type backlight unit uses a flat panel fluorescent lamp, LED, etc., there is a limitation in reducing the thickness. Even though edge type backlight units are used to make the thickness thin, edge type backlight units cannot provide sufficient brightness in large display devices.

또한, 평판형광램프 및 LED에서 조사된 빛을 균일하게 확산시키기 위해 광학필터가 적용되어야 하는데, 광학필터를 사용함으로써 백라이트 유닛의 두께가 증가할 수 있고, 광학필터는 백라이트 유닛의 슬림화를 방해할 수 있다.In addition, an optical filter should be applied to uniformly diffuse the light emitted from the flat panel fluorescent lamp and the LED. By using the optical filter, the thickness of the backlight unit may be increased, and the optical filter may prevent the backlight unit from slimming down. have.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명은 얇은 두께를 가진 직하형 백라이트 유닛 및 평판표시장치를 제공한다.The present invention has been made to solve the above problems, the present invention provides a direct type backlight unit and a flat panel display device having a thin thickness.

본 발명은 얇은 두께로 형성될 수 있으며, 램버시안(lambertian) 형태의 산란광을 발광할 수 있는 백라이트 유닛 및 평판표시장치를 제공한다.The present invention can be formed to a thin thickness, and provides a backlight unit and a flat panel display device that can emit a Lambertian-shaped scattered light.

본 발명은 대면적으로 표시 영역에서 균일한 휘도 및 색 특성을 제공하는 백라이트 유닛 및 평판표시장치를 제공한다.The present invention provides a backlight unit and a flat panel display device that provide uniform luminance and color characteristics in a large display area.

본 발명은 유기 전계발광을 이용한 백라이트 유닛 및 평판표시장치를 제공한다.The present invention provides a backlight unit and a flat panel display using organic electroluminescence.

본 발명의 예시적인 일 실시예에 따르면, 백라이트 유닛은 기판, 기판 상에 형성된 복수개의 유기 전계발광부, 및 유기 전계발광부의 주변에서 상측 방향으로 빛을 반사하는 저면 반사층을 포함한다. 유기 전계발광부(Organic Electro Luminescence Unit)는 소비 전력이 작기 때문에 낮은 전력의 백라이트 유닛이 제공될 수 있다. 또한, 유기 전계발광부로부터 발생하는 빛은 일종의 램버시안(lambertian) 형태로 조사되기 때문에 빛의 산란이 용이하며, 그 결과 확산시트나 프리즘 시트 등을 사용하지 않아도 된다. 또한, 빛이 산란된 형태로 제공되기 때문에 디스플레이 유닛과 발광부가 상대적으로 가까워도 암부 또는 명부가 발생하지 않을 수 있으며, 평판표시장치를 슬림화할 수가 있다.According to an exemplary embodiment of the present invention, the backlight unit includes a substrate, a plurality of organic electroluminescent units formed on the substrate, and a bottom reflective layer that reflects light upward in the periphery of the organic electroluminescent unit. Since the organic electroluminescence unit has low power consumption, a low power backlight unit may be provided. In addition, since light emitted from the organic electroluminescent unit is irradiated in a kind of lambertian form, light is easily scattered, and as a result, it is not necessary to use a diffusion sheet or a prism sheet. In addition, since the light is provided in a scattered form, even when the display unit and the light emitting unit are relatively close, the dark portion or the light may not occur, and the flat panel display may be slimmed.

유기 전계발광부는 다양한 형태의 유기발광소자(OLED)를 사용할 수 있다. 일 예로, 백색광을 만들어내기 위해서 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 형광체를 하나 의 발광층에 혼합하여 단층으로 구성할 수 있다. 다른 예로, 적색, 녹색, 청색의 형광체를 각각의 다른 발광층으로 형성하고 이들 발광층을 상하로 적층할 수도 있다. 또 다른 예로, 적색과 청색의 형광체를 이용하여 각각의 발광층을 형성하고 녹색은 적색과 청색의 색보상법으로 구현하여 백색광을 나타낼 수도 있다.The organic electroluminescent unit can use various types of organic light emitting diodes (OLEDs). For example, in order to produce white light, phosphors of red (R), green (G), and blue (B) may be mixed in one light emitting layer to form a single layer. As another example, red, green, and blue phosphors may be formed of different light emitting layers, and the light emitting layers may be stacked up and down. As another example, each of the light emitting layers may be formed using red and blue phosphors, and green may represent white light by implementing red and blue color compensation methods.

일반적으로, 유기 발광소자(OLED)를 광원으로 하는 백라이트는 대면적을 갖기 어렵기 때문에, 대형 텔레비전을 위한 백라이트 유닛으로 적합하지 않았다. 하지만, 본 발명에서는 유기 발광소자(OLED)를 광원으로 사용하되, 작은 크기의 유기 발광소자를 타일식으로 부착하여 대면적을 갖는 백라이트 유닛을 제공할 수가 있다. 참고로, 기존의 PMOLED(Passive Matrix OLED)는 투명 전극에서 발생되는 전압강하에 의하여 디스플레이 면적에 균일한 전류가 가해지지 않아 대형화가 어려웠다.In general, a backlight having an organic light emitting element (OLED) as a light source is difficult to have a large area, and thus is not suitable as a backlight unit for a large television. However, in the present invention, an organic light emitting diode (OLED) may be used as a light source, and a small size organic light emitting diode may be attached in a tile manner to provide a backlight unit having a large area. For reference, the conventional PMOLED (Passive Matrix OLED) is difficult to enlarge because a uniform current is not applied to the display area due to the voltage drop generated in the transparent electrode.

본 발명의 예시적인 다른 실시예에 따르면, 백라이트 유닛은 인쇄회로기판, 인쇄회로기판의 상면에 배치되는 복수개의 유기 전계발광패턴, 인쇄회로기판 및 유기 전계발광패턴 상에 형성된 절연 보호층 및 절연 보호층 상에 형성되는 저면 반사층을 포함한다. 각각의 유기 전계발광패턴은 순차적으로 적층되는 배면전극, 전자수송층, 유기발광층, 정공수송층 및 투명전극을 포함하며, 배면전극 및 투명전극 사이에서 유기발광층은 단층 또는 다층으로 제공될 수 있으며, 백색광을 조사할 수가 있다.According to another exemplary embodiment of the present invention, the backlight unit includes a printed circuit board, a plurality of organic electroluminescent patterns disposed on an upper surface of the printed circuit board, an insulating protective layer and an insulation protection formed on the printed circuit board and the organic electroluminescent pattern. And a bottom reflective layer formed on the layer. Each organic electroluminescent pattern includes a back electrode, an electron transport layer, an organic light emitting layer, a hole transport layer, and a transparent electrode that are sequentially stacked, and the organic light emitting layer may be provided as a single layer or a multilayer between the back electrode and the transparent electrode, and may emit white light. You can investigate.

인쇄회로기판은 불투명의 재질로 형성될 수 있으며, 인쇄회로기판 상에서 유기 전계발광패턴의 발광층 및 전극층은 적층된 구조를 이루며 빛을 발광할 수가 있다. 발광된 빛은 상측 방향으로 인도하기 하기 위해서 유기 전계발광패턴의 주변으로 반사층이 형성될 수 있으며, 반사층은 유기 전계발광패턴의 상부 또는 유기 전계발광패턴과 인쇄회로기판 사이에 제공될 수 있다. 반사층이 유기 전계발광패턴 및 절연 보호층의 상부에 형성되는 경우, 반사층에 발광패턴에 대응하는 홀을 형성하여 반사층이 유기 전계발광패턴으로부터 발광되는 빛을 직접 차단하는 것을 방지할 수 있다.The printed circuit board may be formed of an opaque material, and the light emitting layer and the electrode layer of the organic electroluminescent pattern may be stacked on the printed circuit board to emit light. In order to guide the emitted light upward, a reflective layer may be formed around the organic electroluminescent pattern, and the reflective layer may be provided on top of the organic electroluminescent pattern or between the organic electroluminescent pattern and the printed circuit board. When the reflective layer is formed on the organic electroluminescent pattern and the insulating protective layer, holes corresponding to the light emitting pattern may be formed in the reflective layer to prevent the reflective layer from directly blocking light emitted from the organic electroluminescent pattern.

본 발명의 예시적인 또 다른 실시예에 따르면, 백라이트 유닛은 투명한 기판을 사용할 수가 있다. 즉, 백라이트 유닛은 투명기판, 투명기판의 저면에 형성되는 유기 전계발광패턴, 투명기판 및 유기 전계발광패턴의 저면에 절연 보호층 및 절연 보호층의 저면에 형성되는 저면 반사층을 포함한다. 유기 전계발광패턴으로부터 발생한 빛은 투명기판을 통해 상측으로 조사되며, 상층이 아닌 다른 방향으로 조사되는 빛 역시 저면 반사층에 의해서 상측 방향으로 안내될 수 있다. 각각의 유기 전계발광패턴은 투명기판으로부터 순차적으로 적층되는 투명전극, 전공수송층, 유기발광층, 전자수송층 및 배면전극을 각각 포함하며, 이들 전극층 및 발광층을 형성한 후 투명기판을 뒤집어 백라이트 유닛에 장착할 수 있다.According to another exemplary embodiment of the present invention, the backlight unit may use a transparent substrate. That is, the backlight unit includes a transparent substrate, an organic electroluminescent pattern formed on the bottom of the transparent substrate, an insulating protective layer and a bottom reflective layer formed on the bottom of the insulating protective layer on the bottom of the transparent substrate and the organic electroluminescent pattern. Light generated from the organic electroluminescent pattern is irradiated upward through the transparent substrate, and light irradiated in a direction other than the upper layer may also be guided upward by the bottom reflective layer. Each organic electroluminescent pattern includes a transparent electrode, a hole transport layer, an organic light emitting layer, an electron transport layer, and a back electrode, which are sequentially stacked from a transparent substrate, and after forming the electrode layer and the light emitting layer, turn the transparent substrate over and mount the backlight unit. Can be.

투명기판은 높은 투광성을 가진 재질로 형성될 수 있으며, 유기 전계발광패턴의 적층구조는 유기 전계발광패턴의 투명전극부터 투명기판 상에 적층된다. 발광된 빛을 상측 방향으로 인도하기 하기 위해서 유기 전계발광패턴의 주변으로 반사층이 형성될 수 있으며, 반사층은 유기 전계발광패턴의 하부 또는 유기 전계발광패턴과 투명기판 사이에 제공될 수 있다. 저면 반사층이 유기 전계발광패턴 및 절연 보호층의 상부에 형성되는 경우, 저면 반사층은 발광패턴에 대응하는 홀을 포함하지 않아도 된다.The transparent substrate may be formed of a material having high light transmittance, and the laminated structure of the organic electroluminescent pattern is laminated on the transparent substrate from the transparent electrode of the organic electroluminescent pattern. In order to guide the emitted light upward, a reflective layer may be formed around the organic electroluminescent pattern, and the reflective layer may be provided under the organic electroluminescent pattern or between the organic electroluminescent pattern and the transparent substrate. When the bottom reflective layer is formed on the organic electroluminescent pattern and the insulating protective layer, the bottom reflective layer does not have to include a hole corresponding to the light emitting pattern.

이하 첨부된 도면들을 참조하여, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 백라이트 유닛을 설명한다. Hereinafter, a backlight unit according to exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 평판표시장치의 분해도이며, 도 3은 도 2의 백라이트 유닛을 설명하기 위한 부분 확대도이다.FIG. 2 is an exploded view of a flat panel display device according to an exemplary embodiment, and FIG. 3 is a partially enlarged view for explaining the backlight unit of FIG. 2.

도 2 및 도 3을 참조하면, 액정표시장치(100)는 백라이트 유닛(200) 및 액정디스플레이 유닛(120)을 포함한다. 백라이트 유닛(200) 및 액정디스플레이 유닛(120)은 수납용기(110)에 수용되며, 탑 샤시(130)는 수납용기(110)의 상부를 덮어 양 유닛들을 하나로 조립할 수 있다.2 and 3, the liquid crystal display device 100 includes a backlight unit 200 and a liquid crystal display unit 120. The backlight unit 200 and the liquid crystal display unit 120 may be accommodated in the storage container 110, and the top chassis 130 may cover both the upper portions of the storage container 110 and assemble both units into one.

도 1에 도시된 종래의 액정표시장치와 비교하여 보면, 본 실시예에 따른 백라이트 유닛(200)는 광학필터 없이 발광부재만 포함한다. 즉, 백라이트 유닛(200)은 인쇄회로기판(210), 유기 전계발광패턴(220), 절연 보호층(250) 및 저면 반사층(260)을 포함하며, 확산시트나 프리즘 시트와 같은 광학필터를 포함하지 않을 수 있다. 이는 유기 전계발광패턴(220)이 램버시안(lambertian) 상태의 빛을 발광하기 때문이며, 따라서 본 실시예에 따른 백라이트 유닛(200)은 유기 전계발광패턴(220)을 이용하기 때문에 확산시트 등을 포함하지 않을 수 있다. 물론, 확산 기능 외에 다른 기능을 부가하기 위해서 다른 종류의 광학필터는 더 추가될 수 있을 것이다.Compared with the conventional liquid crystal display shown in FIG. 1, the backlight unit 200 according to the present embodiment includes only a light emitting member without an optical filter. That is, the backlight unit 200 includes a printed circuit board 210, an organic electroluminescent pattern 220, an insulating protective layer 250, and a bottom reflective layer 260, and includes an optical filter such as a diffusion sheet or a prism sheet. You can't. This is because the organic electroluminescent pattern 220 emits light in a Lambertian state, and therefore, the backlight unit 200 according to the present embodiment includes a diffusion sheet and the like because the organic electroluminescent pattern 220 uses the organic electroluminescent pattern 220. You can't. Of course, other types of optical filters may be added to add other functions in addition to the diffusion function.

도 2를 보면, 유기 전계발광패턴(220)은 인쇄회로기판(210)의 상면으로부터 순차적으로 형성된 배면전극(230), 전자수송층(242), 유기발광층(244), 정공수송층(246) 및 투명전극(235)을 포함한다. 일반적으로 투명전극(235)에 양극이 연결되어 유기발광층(244)으로 정공(hole)를 공급하며, 배면전극(230)에는 음극이 연결되어 유기발광층(244)으로 전자(electron)을 공급한다. 정공 및 전자의 공급에 의해서 유기발광층(244)은 여기 상태가 되며, 여기 상태의 유기발광층(244)에서는 빛을 발광할 수가 있다. 이때 발광되는 빛은 백색광이 바람직하며, 발광층은 다층 또는 단층으로 형성되어 백색광을 발광할 수가 있다.Referring to FIG. 2, the organic electroluminescent pattern 220 includes a rear electrode 230, an electron transport layer 242, an organic light emitting layer 244, a hole transport layer 246, and a transparent layer that are sequentially formed from an upper surface of the printed circuit board 210. Electrode 235. In general, an anode is connected to the transparent electrode 235 to supply holes to the organic light emitting layer 244, and a cathode is connected to the back electrode 230 to supply electrons to the organic light emitting layer 244. The organic light emitting layer 244 is in an excited state by the supply of holes and electrons, and light can be emitted from the organic light emitting layer 244 in the excited state. In this case, the light emitted is preferably white light, and the light emitting layer may be formed of a multilayer or a single layer to emit white light.

배면전극(230)은 전자 주입 전극인 캐소드로서, 작은 일함수를 갖는 금속인 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg) 등이 많이 쓰인다. 이러한 일함수가 낮은 금속을 전자 주입 전극으로 사용하는 이유는, 전극과 유기물층 사이에 형성되는 배리어(barrier)를 낮춤으로써 전자 주입에 있어 높은 전류 밀도를 얻을 수 있기 때문이며, 소자의 발광 효율을 증가시킬 수 있기 때문이다. The back electrode 230 is a cathode which is an electron injection electrode, and aluminum (Al), magnesium (Mg), and the like, which are metals having a small work function, are frequently used. The reason why the metal having a low work function is used as the electron injection electrode is that a high current density can be obtained in the electron injection by lowering a barrier formed between the electrode and the organic material layer, thereby increasing the luminous efficiency of the device. Because it can.

투명전극(235)는 정공 주입을 위한 전극인 애노드로서, 일함수가 높다. 또한, 발광된 빛이 소자 밖으로 나올 수 있도록 투명 금속 산화물을 사용하며, 가장 널리 사용되는 정공 주입 전극으로는 인듐 주석 산화물(Indium tin oxide)로써, 두께는 제품의 특성에 따라 달라지게 된다. The transparent electrode 235 is an anode which is an electrode for hole injection, and has a high work function. In addition, a transparent metal oxide is used so that the emitted light can come out of the device, and the most widely used hole injection electrode is indium tin oxide, and the thickness thereof depends on the characteristics of the product.

발광층 재료로는 Alq3, 안트라센(anthracene) 등의 단분자 유기 EL과 PPV(poly(p-phenylenevinylene)), PT(polythiophene)등과 그들의 유도체들인 고분자 유기 EL 물질들이 쓰이며, 낮은 구동전압에서의 전하 방출을 위해 EML 층을 100nm 정도의 박막을 사용한다. As the light emitting layer materials, monomolecular organic EL materials such as Alq3 and anthracene, poly (p-phenylenevinylene) (PPV), polymer organic EL materials such as PT (polythiophene), and derivatives thereof are used. For the EML layer, a thin film of about 100 nm is used.

전자 수송층은 oxadiazole 유도체 등을 사용하며, 정공 수송송은 diamine 유도체인 TPD와 광전도성 고분자인 poly(9-vinylcabazole)을 사용한다.The electron transport layer uses an oxadiazole derivative and the like, and the hole transport transport uses TPD, a diamine derivative, and poly (9-vinylcabazole), a photoconductive polymer.

특히, 정공수송층(246) 및 이후의 절연 보호층(250)은 다층막 및 단일막을 포함한다. 상기 절연 보호층은 산화막 또는 질화막과 같은 무기 절연층을 포함하거나 또는 벤조사이클로부탄(BCB, benzocyclobutene), 또는 아크릴(acryl)계 유기화합물, 플루오르폴리아릴에테르(FPAE, fluoropolyarrylether), 사이토프(cytop) 및 퍼플루오르사이클로부탄(PFCB, perfluorocyclobutane)등과 같은 유기절연막을 포함할 수도 있다. 또한 상기 절연막은 유기 절연막과 무기 절연막의 적층을 포함할 수도 있다. In particular, the hole transport layer 246 and subsequent insulating protective layer 250 includes a multilayer and a single film. The insulating protective layer may include an inorganic insulating layer such as an oxide film or a nitride film, or may include benzocyclobutene (BCB, benzocyclobutene), an acryl-based organic compound, fluoropolyarrylether (FPAE, fluoropolyarrylether), or cytotop (cytop). And an organic insulating film such as perfluorocyclobutane (PFCB) or the like. The insulating film may also include a stack of an organic insulating film and an inorganic insulating film.

적층 방법은 대부분 진공 증착법을 사용하고 있으며 스핀코팅(Spin Coating), 팁 코팅(Dip Coating), 닥터 블레이드(doctor blade), 롤-투-롤(roll to roll) 등의 방법이 사용 가능하다.Most of the lamination methods use vacuum deposition, and spin coating, dip coating, doctor blade, roll-to-roll and the like can be used.

본 실시예에서 유기발광층(244)의 상부로 정공수송층(246)이 위치하고, 하부로 전자수송층(242)이 위치한다. 하지만, 유기발광층의 상부로 전자수송층(242)이 제공될 수 있으며, 하부로 정공수송층(246)이 제공될 수도 있을 것이다. 또한, 정공수송층(246)과 투명전극(235) 사이에는 정공주입층(Hole Injection Layer)이 더 개재될 수 있으며, 전자수송층(242)과 배면전극(230) 사이에는 전자주입층(Electron Injection Layer)이 더 개재될 수가 있다.In this embodiment, the hole transport layer 246 is positioned above the organic light emitting layer 244, and the electron transport layer 242 is positioned below. However, the electron transport layer 242 may be provided above the organic light emitting layer, and the hole transport layer 246 may be provided below. In addition, a hole injection layer may be further interposed between the hole transport layer 246 and the transparent electrode 235, and an electron injection layer between the electron transport layer 242 and the back electrode 230. ) May be intervened.

투명전극(235)은 산화인듐주석(ITO)이나 산화주석(SnO₂) 등을 이용하여 형성될 수 있으며, 투명전극(235)을 형성하기 전 또는 후로 정공수송층(246), 유기발광층(244), 전자수송층(242) 및 배면전극(230)을 절연하기 위한 절연막(248)이 형성될 수가 있다. 투명전극(235) 및 절연막(248) 위로 버스전극패턴(236)이 형성될 수가 있다.The transparent electrode 235 may be formed using indium tin oxide (ITO), tin oxide (SnO ₂ ), or the like, and before or after forming the transparent electrode 235, the hole transport layer 246 and the organic light emitting layer 244. The insulating layer 248 may be formed to insulate the electron transport layer 242 and the back electrode 230. The bus electrode pattern 236 may be formed on the transparent electrode 235 and the insulating layer 248.

유기 전계발광패턴(220)을 형성한 후, 인쇄회로기판(210) 및 유기 전계발광패턴(220) 상에 절연 보호층(250)이 형성된다. 절연 보호층(250)은 빛을 통과시킬 수 있으며, 절연성을 갖는 물질로 형성될 수 있다.After the organic electroluminescent pattern 220 is formed, an insulating protective layer 250 is formed on the printed circuit board 210 and the organic electroluminescent pattern 220. The insulating protective layer 250 may pass light and may be formed of an insulating material.

절연 보호층(250) 상에는 저면 반사층(260)이 형성된다. 저면 반사층(260)은 유기 전계발광패턴(220)의 주변에 형성되며, 알루미늄(Al)이나 은(Ag) 등의 재질을 이용하여 형성될 수 있다. 저면 반사층(260)을 형성하기 위해서는 알루미늄 등의 재질을 증착이나 인쇄 방법을 통해서 형성할 수 있으며, 반사 특성을 갖는 필름을 절연 보호층(250) 상에 접합하여 형성할 수도 있다. 저면 반사층(260)은 약 80% 이상의 반사율을 갖는 것이 바람직하며, 빛에 대한 흡수율 및 투과율이 낮은 것이 바람직하다.　The bottom reflective layer 260 is formed on the insulating protective layer 250. The bottom reflective layer 260 is formed around the organic electroluminescent pattern 220 and may be formed using a material such as aluminum (Al), silver (Ag), or the like. In order to form the bottom reflective layer 260, a material such as aluminum may be formed by a deposition or printing method, and a film having reflective characteristics may be formed by bonding the insulating protective layer 250. The bottom reflective layer 260 preferably has a reflectivity of about 80% or more, and preferably has a low absorbance and a low transmittance with respect to light.

구조적으로 저면 반사층(260)은 유기 전계발광패턴(220)의 주변에 형성된다. 유기 전계발광패턴(220)의 주변에 형성하는 이유는 유기 전계발광패턴(220)을 덮지 않아 유기 전계발광패턴(220)에서 발광되는 빛을 직접적으로 차단 또는 반사하지 않도록 하기 위함이다. 따라서 저면 반사층(260)은 유기 전계발광패턴(220) 의 바로 위 영역을 제외한 그 영역에 형성되며, 일 예로 유기 전계발광패턴(220)의 위치에 대응하는 홀을 형성하여 유기 전계발광패턴(220)이 홀을 통해 노출되도록 할 수 있다. 홀의 형상은 원형 또는 사각형 등과 같이 다양한 형상으로 형성될 수가 있다.Structurally, the bottom reflective layer 260 is formed around the organic electroluminescent pattern 220. The reason why the organic electroluminescent pattern 220 is formed around the organic electroluminescent pattern 220 is to prevent the light emitted from the organic electroluminescent pattern 220 from being directly blocked or reflected. Accordingly, the bottom reflective layer 260 is formed in the region except for the region directly above the organic electroluminescent pattern 220. For example, the bottom reflective layer 260 forms a hole corresponding to the position of the organic electroluminescent pattern 220 to form the organic electroluminescent pattern 220. ) Can be exposed through the hole. The shape of the hole may be formed in various shapes such as a circle or a square.

인쇄회로기판(210)은 일반적인 PCB 재질로서, FR4(glass fiber reinforced epoxy) 등을 사용하여 형성될 수 있다. 일반 PCB 재질을 빛을 통과시키기 못하기 때문에 유기 전계발광패턴(220)은 인쇄회로기판(210)의 상면에 형성되며, 빛을 상측 방향으로 보낼 수 있다.The printed circuit board 210 may be formed using a general PCB material, such as glass fiber reinforced epoxy (FR4). Since the general PCB material does not pass light, the organic electroluminescent pattern 220 is formed on the upper surface of the printed circuit board 210 and may send light upward.

인쇄회로기판(210) 상에서 유기 전계발광패턴(220)은 일정한 규칙에 따라 배열되며, 타일처럼 배치되어 대면적에 대해서 유효한 백라이트 기능을 구현할 수가 있다. 일반적으로 수동 구동(Passive matrix) OLED는 전압 강하에 의하여 대면적화가 어려워지는 단점이 있으며, 이를 극복하기 위하여 작은 크기의 OLED를 타일식으로 배열하면 대면적의 백라이트 기능의 구현을 가능하게 할 수 있다.The organic electroluminescent pattern 220 on the printed circuit board 210 may be arranged according to a predetermined rule, and may be arranged like a tile to implement an effective backlight function for a large area. In general, passive matrix OLEDs have a disadvantage of difficulty in large area due to voltage drop, and in order to overcome this problem, a large-area OLED can be tiled to realize a large area backlight function. .

도 4를 참조하면, 인쇄회로기판(210)이 제공되며, 인쇄회로기판(210) 상에 배면전극(230)을 형성한다. 인쇄회로기판(210)은 종래의 FR4 재질을 이용하여 형성될 수 있으며, 빛을 투과할 수가 없다. 인쇄회로기판(210) 상에는 구리(Cu), 은(Ag), 금(Au) 등을 이용하여 배면전극(230)을 형성할 수 있다. 인쇄회로기판(210)에서 배면전극(230)은 일정한 규칙을 따라 2차원으로 배치되며, 일정한 간 격을 두고 규칙적으로 배치되어 격자를 이룬다. 배면전극(230) 상에는 유기 전계발광패턴(220)이 형성되며, 그 형상은 기본적으로 사각형으로 형성될 수 있다.Referring to FIG. 4, a printed circuit board 210 is provided and a back electrode 230 is formed on the printed circuit board 210. The printed circuit board 210 may be formed using a conventional FR4 material and may not transmit light. The back electrode 230 may be formed on the printed circuit board 210 using copper (Cu), silver (Ag), gold (Au), or the like. In the printed circuit board 210, the rear electrodes 230 are disposed in two dimensions according to a predetermined rule, and are regularly arranged at regular intervals to form a lattice. The organic electroluminescent pattern 220 is formed on the rear electrode 230, and the shape of the organic electroluminescent pattern 220 may be basically formed in a quadrangular shape.

배면전극(230)이 형성된 인쇄회로기판(210)은 유기 전계발광패턴(220)을 지지함과 동시에　유기 전계발광패턴(220)에서　발생되는 열을 방출할 수 있다. 또한, 인쇄회로기판(210)에 형성된 회로 패턴은 유기 전계발광패턴(220)과 외부의 구동 회로를 전기적으로 연결시키는 역할을 할 수 있다.The printed circuit board 210 having the back electrode 230 may support the organic electroluminescent pattern 220 and emit heat generated by the organic electroluminescent pattern 220. In addition, the circuit pattern formed on the printed circuit board 210 may serve to electrically connect the organic electroluminescent pattern 220 and an external driving circuit.

또한, 인쇄회로기판(210) 상에 복수개의 배면전극(230)을 형성할 때에는 적당한 이격 간격을 유지하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 유기 전계발광패턴(220)의 간격이 너무 벌어지면 암부가 발생할 수 있기 때문이다.In addition, when forming the plurality of back electrodes 230 on the printed circuit board 210, it is preferable to maintain a suitable separation interval. This is because the dark portion may occur if the interval between the organic electroluminescent patterns 220 is too large.

도 5를 참조하면, 배면전극(230) 상에는 전자수송층(242), 유기발광층(244) 및 정공수송층(246)이 차례대로 형성된다. Referring to FIG. 5, the electron transport layer 242, the organic light emitting layer 244, and the hole transport layer 246 are sequentially formed on the rear electrode 230.

유기발광층(244)은 백색광을 발광한다. 백색광을 발광하기 위한 방법은 다음과 같은 방법이 있다. 첫째, 적색, 녹색, 청색의 형광체를 하나의 발광층에 혼합하여 단층으로 구성하는 방법이 있다. 둘째, 적색, 녹색, 청색의 형광체를 각각의 발광층으로 형성하여 다층으로 구성하는 방법이 있다. 셋째, 적색과 청색의 형광체를 이용하여 각각의 발광층을 형성하고 녹색은 적색과 청색의 색보상법으로 구현하여 백색을 나타낼 수 있다.The organic light emitting layer 244 emits white light. The method for emitting white light is as follows. First, there is a method of forming a single layer by mixing red, green, and blue phosphors in one light emitting layer. Second, there is a method of forming a multi-layered phosphor by forming the red, green, blue phosphor in each light emitting layer. Third, each light emitting layer may be formed using red and blue phosphors, and green may be represented by red and blue color compensation.

통상적으로 고색재현성이 요구되는 제품에 있어서는 적색, 청색, 녹색을 각각 형성한 구조 또는 적색과 청색의 형광체로 발광층을 형성하고 녹색은 색보상법으로 구성한 구조가 많이 이용되기도 한다.In general, in a product requiring high color reproducibility, a structure in which a red, blue, and green structure is formed, or a light emitting layer is formed of red and blue phosphors, and a green structure is formed by a color compensation method is often used.

도 6을 참조하면, 배면전극(230) 내지 정공수송층(246)의 구조물을 형성한 후, 그 구조물의 측면은 덮는 절연막(248)을 형성할 수 있다. 절연막(248)은 후술하는 투명전극(235) 및 버스전극패턴(236)을 배면전극(230)으로부터 절연시키기 위한 것이다.Referring to FIG. 6, after forming a structure of the back electrodes 230 to the hole transport layer 246, an insulating layer 248 may be formed to cover side surfaces of the structure. The insulating film 248 is to insulate the transparent electrode 235 and the bus electrode pattern 236, which will be described later, from the back electrode 230.

절연막(248)을 형성한 후, 정공수송층(246) 상에 투명전극(235)을 형성할 수 있다. 투명전극(235)은 ITO 등을 이용하여 형성할 수 있으며, 투명전극(235)을 형성한 다음 투명전극(235)을 외부 회로와 연결하기 위한 버스전극패턴(236)을 추가로 형성할 수 있다.After forming the insulating layer 248, the transparent electrode 235 may be formed on the hole transport layer 246. The transparent electrode 235 may be formed using ITO, or the like, and may further form a bus electrode pattern 236 for connecting the transparent electrode 235 to an external circuit after forming the transparent electrode 235. .

본 실시예에서는 절연막(248)을 형성한 후 투명전극(235)을 형성하지만, 다르게는 투명전극(235)을 먼저 형성하는 경우도 있을 것이다. In this embodiment, the transparent electrode 235 is formed after the insulating film 248 is formed. Alternatively, the transparent electrode 235 may be formed first.

도 7을 참조하면, 유기 전계발광패턴(220)을 형성한 후, 그 위로 절연 보호층(250)을 형성한다. 절연 보호층(250)은 투광성을 가지며, 동시에 절연성을 갖는 재질로 형성된다. Referring to FIG. 7, after forming the organic electroluminescent pattern 220, an insulating protective layer 250 is formed thereon. The insulating protective layer 250 is formed of a light transmitting material and an insulating material at the same time.

절연 보호층(250)을 형성한 다음, 유기 전계발광패턴(220)의 주변으로 저면 반사층(260)을 형성할 수 있다. 저면 반사층(260)은 은(Ag) 또는 알루미늄(Al) 재질을 이용하여 형성될 수 있으며, 증착이나 필름 접착 등의 방법을 통해서 형성될 수가 있다. 저면 반사층(260)이 형성된 백라이트 유닛(200)의 최종 단면도는 도 3을 통해서 확인할 수 있다.After forming the insulating protective layer 250, the bottom reflective layer 260 may be formed around the organic electroluminescent pattern 220. The bottom reflective layer 260 may be formed using a silver (Ag) or aluminum (Al) material, and may be formed by a method such as deposition or film bonding. A final cross-sectional view of the backlight unit 200 on which the bottom reflective layer 260 is formed can be seen through FIG. 3.

도 8을 참조하면, 백라이트 유닛(201) 역시 인쇄회로기판(210) 및 유기 전계발광패턴(220)을 포함하며, 이들 요소는 상기 설명을 참조할 수 있다. 다만, 저면 반사층(261)이 인쇄회로기판(210) 상에 직접 형성되어 있으며, 저면 반사층(260)에 대응하는 영역에는 절연 보호층(251)이 형성되지 않고 있다. 이는 도 3의 백라이트 유닛(200)과 유사한 다른 실시예라 할 수 있다.Referring to FIG. 8, the backlight unit 201 also includes a printed circuit board 210 and an organic electroluminescent pattern 220, which may be referred to the above description. However, the bottom reflective layer 261 is formed directly on the printed circuit board 210, and the insulating protective layer 251 is not formed in the region corresponding to the bottom reflective layer 260. This may be another embodiment similar to the backlight unit 200 of FIG. 3.

다시 도 2를 참조하면, 제조된 백라이트 유닛(200)은 수납용기(110), 디스플레이 유닛(120) 및 탑 샤시(130)와 함께 조립된다. 백라이트 유닛(200)의 주변으로 측면 반사부가 더 제공될 수 있으며, 측면 반사부는 백라이트 유닛(200)의 주변으로 빛이 새는 것을 방지할 수 있다.Referring back to FIG. 2, the manufactured backlight unit 200 is assembled with the storage container 110, the display unit 120, and the top chassis 130. The side reflector may be further provided around the backlight unit 200, and the side reflector may prevent light from leaking around the backlight unit 200.

백라이트 유닛(200)은 기존의 CCFL에서 박형으로 백라이트를 제작하는 경우보다 명부의 발생을 억제할 수 있다. 또한 발광 다이오드(LED)를 사용하는 백라이트 유닛에 비하여 적색, 녹색, 청색이 백색광으로 혼합되는 거리를 줄일 수 있어 박형의 백라이트 제작이 가능하다.The backlight unit 200 may suppress generation of light as compared to the case of manufacturing a backlight in a thin form in a conventional CCFL. In addition, compared to a backlight unit using a light emitting diode (LED), a distance of red, green, and blue mixed with white light can be reduced, thereby making it possible to manufacture a thin backlight.

또한 유기 전계발광은 빛이 램버시안(Lambertian) 형태로 나오게 되므로 기타 백라이트 유닛에서 빛을 산란시켜 주기 위하여 사용하는 확산판이나 확산시트를 사용하지 않아도 된다.In addition, the organic electroluminescent light is emitted in the form of Lambertian, so it is not necessary to use a diffusion plate or a diffusion sheet used to scatter light in other backlight units.

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 평판표시장치의 분해도이다. 도 13은 도 9의 백라이트 유닛을 설명하기 위한 부분 확대도이다.9 is an exploded view of a flat panel display device according to another exemplary embodiment of the present invention. FIG. 13 is a partially enlarged view for describing the backlight unit of FIG. 9.

도 9 및 도 13을 참조하면, 액정표시장치(300)는 백라이트 유닛(400) 및 액정디스플레이 유닛(320)을 포함한다. 백라이트 유닛(400) 및 액정디스플레이 유 닛(320)은 수납용기(310)에 수용되며, 탑 샤시(330)는 수납용기(310)의 상부를 덮어 양 유닛들을 하나로 조립할 수 있다.9 and 13, the liquid crystal display device 300 includes a backlight unit 400 and a liquid crystal display unit 320. The backlight unit 400 and the liquid crystal display unit 320 may be accommodated in the storage container 310, and the top chassis 330 may cover the upper portion of the storage container 310 to assemble both units into one.

도 3에 도시된 백라이트 유닛(200)과 비교하여 보면, 본 실시예에 따른 백라이트 유닛(400)은 투명한 유리 재질의 기판(410)을 포함한다. 즉, 백라이트 유닛(400)은 투명기판(410), 유기 전계발광패턴(420), 절연 보호층(450) 및 저면 반사층(460)을 포함하며, 확산시트나 프리즘 시트와 같은 광학필터를 포함하지 않는다. 물론, 확산 기능 외에 다른 기능을 부가하기 위해서 다른 종류의 광학필터는 더 추가될 수 있을 것이다.In comparison with the backlight unit 200 illustrated in FIG. 3, the backlight unit 400 according to the present exemplary embodiment includes a transparent glass substrate 410. That is, the backlight unit 400 includes a transparent substrate 410, an organic electroluminescent pattern 420, an insulating protective layer 450, and a bottom reflective layer 460, and does not include an optical filter such as a diffusion sheet or a prism sheet. Do not. Of course, other types of optical filters may be added to add other functions in addition to the diffusion function.

도 10을 참조하면, 투명기판(410)이 제공되며, 투명기판(410) 상에 투명전극(435)을 형성한다. 투명기판(410)은 유리 등의 재질을 이용하여 형성될 수 있으며, 빛을 투과할 수가 있다. Referring to FIG. 10, a transparent substrate 410 is provided, and a transparent electrode 435 is formed on the transparent substrate 410. The transparent substrate 410 may be formed using a material such as glass, and may transmit light.

투명기판(410)은 빛을 통과시킬 수 있기 때문에 유기 전계발광패턴(420)은 투명기판(410)의 저면에 형성될 수 있으며, 투명기판(410)을 통해 빛을 상측 방향으로 보낼 수 있다.Since the transparent substrate 410 may pass light, the organic electroluminescent pattern 420 may be formed on the bottom surface of the transparent substrate 410, and may transmit light upward through the transparent substrate 410.

제조단계에서 투명기판(410) 상에는 유기 전계발광패턴(420)은 일정한 규칙에 따라 배열되며, 타일처럼 배치되어 대면적에 대해서 유효한 백라이트 기능을 구현할 수가 있다.In the manufacturing step, the organic electroluminescent pattern 420 is arranged on the transparent substrate 410 according to a predetermined rule, and arranged like a tile to implement an effective backlight function for a large area.

투명기판(410) 상에는 ITO 등을 이용하여 배면전극(430)을 형성할 수 있 다. 투명기판(410)에서 투명전극(430)은 일정한 규칙을 따라 2차원으로 배치되며, 일정한 간격을 두고 규칙적으로 배치되어 격자를 이룬다. 투명전극(435) 상에는 유기 전계발광패턴(420)이 형성되며, 그 형상은 기본적으로 사각형으로 형성될 수 있다.The back electrode 430 may be formed on the transparent substrate 410 by using ITO. In the transparent substrate 410, the transparent electrode 430 is disposed in two dimensions according to a predetermined rule, and is regularly arranged at regular intervals to form a lattice. The organic electroluminescent pattern 420 is formed on the transparent electrode 435, and the shape of the organic electroluminescent pattern 420 may be basically formed in a quadrangular shape.

투명기판(410) 상에 복수개의 투명전극(435)을 형성할 때에는 적당한 이격 간격을 유지하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 유기 전계발광패턴(420)의 간격이 너무 벌어지면 암부가 발생할 수 있기 때문이다.When forming a plurality of transparent electrodes 435 on the transparent substrate 410, it is preferable to maintain a suitable separation interval. This is because the dark portion may occur if the interval between the organic electroluminescent patterns 420 is too large.

도 10을 보면, 유기 전계발광패턴(420)은 투명기판(410)의 상면으로부터 순차적으로 형성된 투명전극(435), 정공수송층(446), 유기발광층(444), 전자수송층(442) 및 배면전극(430)을 포함한다. 투명전극(435)에는 양극이 연결되어 유기발광층(444)으로 정공(hole)을 공급하며, 배면전극(430)에는 음극이 연결되어 유기발광층(444)으로 전자(electron)를 공급한다. 정공 및 전자의 공급에 의해서 유기발광층(444)은 여기 상태가 되며, 여기 상태의 유기발광층(444)에서는 빛을 발광할 수가 있다. 이때 발광되는 빛은 백색광이 바람직하며, 발광층은 다층 또는 단층으로 형성되어 백색광을 발광할 수가 있다.Referring to FIG. 10, the organic electroluminescent pattern 420 includes a transparent electrode 435, a hole transport layer 446, an organic light emitting layer 444, an electron transport layer 442, and a rear electrode sequentially formed from an upper surface of the transparent substrate 410. 430. An anode is connected to the transparent electrode 435 to supply holes to the organic light emitting layer 444, and a cathode is connected to the back electrode 430 to supply electrons to the organic light emitting layer 444. The organic light emitting layer 444 is excited by supplying holes and electrons, and light can be emitted from the organic light emitting layer 444 in the excited state. In this case, the light emitted is preferably white light, and the light emitting layer may be formed of a multilayer or a single layer to emit white light.

본 실시예에서 유기발광층(444) 및 투명전극(435) 사이로 정공수송층(446)이 위치하고, 유기발광층(444) 및 배면전극(430) 사이로 전자수송층(442)이 위치한다. 하지만, 전자수송층(442) 및 정공수송층(446)의 위치는 서로 바뀔 수 있다. 또한, 정공수송층(446)과 투명전극(435) 사이에는 정공주입층(Hole Injection Layer)이 더 개재될 수 있으며, 전자수송층(442)과 배면전극(430) 사이에는 전자주 입층(Electron Injection Layer)이 더 개재될 수가 있다.In this embodiment, the hole transport layer 446 is positioned between the organic light emitting layer 444 and the transparent electrode 435, and the electron transport layer 442 is positioned between the organic light emitting layer 444 and the back electrode 430. However, the positions of the electron transport layer 442 and the hole transport layer 446 may be interchanged. In addition, a hole injection layer may be further interposed between the hole transport layer 446 and the transparent electrode 435, and an electron injection layer between the electron transport layer 442 and the back electrode 430. ) May be intervened.

배면전극(430)은 구리, 은, 금 등을 이용하여 형성될 수 있으며, 배면전극(430)을 형성하기 전 또는 후로 투명전극 내지 전자수송층을 절연하기 위한 절연막(미도시)이 형성될 수가 있다. The back electrode 430 may be formed using copper, silver, gold, or the like, and an insulating film (not shown) for insulating the transparent electrode or the electron transport layer may be formed before or after the back electrode 430 is formed. .

유기발광층(444)은 백색광을 발광한다. 백색광을 발광하기 위한 방법은 다음과 같은 방법이 있다. 첫째, 적색, 녹색, 청색의 형광체를 하나의 발광층에 혼합하여 단층으로 구성하는 방법이 있다. 둘째, 적색, 녹색, 청색의 형광체를 각각의 발광층으로 형성하여 다층으로 구성하는 방법이 있다. 셋째, 적색과 청색의 형광체를 이용하여 각각의 발광층을 형성하고 녹색은 적색과 청색의 색보상법으로 구현하여 백색을 나타낼 수 있다.The organic light emitting layer 444 emits white light. The method for emitting white light is as follows. First, there is a method of forming a single layer by mixing red, green, and blue phosphors in one light emitting layer. Second, there is a method of forming a multi-layered phosphor by forming the red, green, blue phosphor in each light emitting layer. Third, each light emitting layer may be formed using red and blue phosphors, and green may be represented by red and blue color compensation.

도 11을 참조하면, 투명전극(435) 내지 배면전극(430)의 구조물을 형성한 후, 절연 보호층(450)을 형성할 수 있다. 절연 보호층(450)은 절연성을 갖는 재질로 형성된다. Referring to FIG. 11, after forming the structures of the transparent electrodes 435 to the back electrode 430, an insulating protective layer 450 may be formed. The insulation protection layer 450 is formed of an insulating material.

절연 보호층(450)은 유기 전계발광패턴(420)이 형성된 영역에만 형성되어 있다. 따라서, 유기 전계발광패턴(420)의 주변에 있는 투명기판(410)은 노출되며, 노출된 투명기판을 통해서 빛이 통과할 수가 있다.The insulating protective layer 450 is formed only in a region where the organic electroluminescent pattern 420 is formed. Therefore, the transparent substrate 410 around the organic electroluminescent pattern 420 is exposed, and light may pass through the exposed transparent substrate.

도 12를 참조하면, 절연 보호층(450)을 형성한 다음, 유기 전계발광패 턴(420)의 주변으로 저면 반사층(460)을 형성할 수 있다. 저면 반사층(460)은 은 또는 알루미늄 재질을 이용하여 형성될 수 있으며, 증착이나 필름 접착 등의 방법을 통해서 형성될 수가 있다. Referring to FIG. 12, after forming the insulating protective layer 450, a bottom reflective layer 460 may be formed around the organic electroluminescent pattern 420. The bottom reflective layer 460 may be formed using silver or aluminum, and may be formed by a method such as deposition or film bonding.

저면 반사층(460)은 투명기판(410)의 저면에 형성되어 투명기판(410)을 통과한 빛을 직접 반사시킬 수가 있다. 이렇게, 저면 반사층(460)은 유기 전계발광패턴(420)의 주변에 형성되며, 알루미늄(Al)이나 은(Ag) 등의 재질을 이용하여 형성될 수 있다. 저면 반사층(460)을 형성하기 위해서는 알루미늄 등의 재질을 증착이나 인쇄 방법을 통해서 형성할 수 있으며, 반사 특성을 갖는 필름을 절연 보호층(450) 상에 접합하여 형성할 수도 있다. 저면 반사층(460)은 약 80% 이상의 반사율을 갖는 것이 바람직하며, 빛에 대한 흡수율 및 투과율이 낮은 것이 바람직하다.　The bottom reflective layer 460 may be formed on the bottom surface of the transparent substrate 410 to directly reflect light passing through the transparent substrate 410. As such, the bottom reflective layer 460 may be formed around the organic electroluminescent pattern 420, and may be formed using a material such as aluminum (Al), silver (Ag), or the like. In order to form the bottom reflective layer 460, a material such as aluminum may be formed by a deposition or printing method, and a film having reflective characteristics may be bonded to the insulating protective layer 450. The bottom reflective layer 460 preferably has a reflectance of about 80% or more, and preferably has a low absorbance and a low transmittance with respect to light.

도 13을 참조하면, 유기 전계발광패턴(420), 절연 보호층(450) 및 저면 반사층(460)을 형성한 후, 투명기판(410)을 뒤집어 도 9의 액정표시장치(300)에 장착할 수 있다.Referring to FIG. 13, after forming the organic electroluminescent pattern 420, the insulating protective layer 450, and the bottom reflective layer 460, the transparent substrate 410 is turned over and mounted on the liquid crystal display 300 of FIG. 9. Can be.

저면 반사층(460)은 유기 전계발광패턴(420)의 바로 위 영역을 제외한 그 영역에 형성되며, 일 예로 유기 전계발광패턴(420)의 위치에 대응하는 홀을 포함하는 것처럼 형성된다. 이때 홀의 형상은 원형 또는 사각형 등과 같이 다양한 형상으로 형성될 수가 있다.The bottom reflective layer 460 is formed in the region except for the region directly above the organic electroluminescent pattern 420, and is formed as if it includes a hole corresponding to the position of the organic electroluminescent pattern 420. In this case, the shape of the hole may be formed in various shapes such as a circle or a square.

도 14를 참조하면, 백라이트 유닛(401) 역시 투명기판(410) 및 유기 전계발광패턴(420)을 포함하며, 이들 요소는 상기 설명을 참조할 수 있다. 다만, 절연 보호층(451) 및 저면 반사층(461)이 투명기판(410)의 저면 전체를 덮도록 형성되어 있으며, 저면 반사층(461)은 홀 구조를 전혀 포함하지 않는다.Referring to FIG. 14, the backlight unit 401 also includes a transparent substrate 410 and an organic electroluminescent pattern 420, which may be referred to the above description. However, the insulating protective layer 451 and the bottom reflective layer 461 are formed to cover the entire bottom surface of the transparent substrate 410, and the bottom reflective layer 461 does not include the hole structure at all.

구조적으로 저면 반사층(460)은 유기 전계발광패턴(420)의 하부에 형성될 수가 있다. 따라서, 저면 반사층(460)은 유기 전계발광패턴(420)이 형성된 영역을 제외한 그 주변에 형성될 필요가 없으며, 유기 전계발광패턴(420)을 덮도록 형성될 수도 있다. 별다르게 홀 구조를 형성할 필요가 없어 제조가 용이하며, 백라이트 유닛의 구조를 단순하게 할 수가 있다.Structurally, the bottom reflective layer 460 may be formed under the organic electroluminescent pattern 420. Therefore, the bottom reflective layer 460 need not be formed around the area except the region in which the organic electroluminescent pattern 420 is formed, and may be formed to cover the organic electroluminescent pattern 420. Since it is not necessary to form a hole structure separately, it is easy to manufacture and the structure of a backlight unit can be simplified.

다시 도 9를 참조하면, 제조된 백라이트 유닛(400)은 수납용기(310), 디스플레이 유닛(320) 및 탑 샤시(330)와 함께 조립된다. 백라이트 유닛(400)의 주변으로 측면 반사부가 더 제공될 수 있으며, 측면 반사부는 백라이트 유닛(400)의 주변으로 빛이 새는 것을 방지할 수 있다.Referring back to FIG. 9, the manufactured backlight unit 400 is assembled with the storage container 310, the display unit 320, and the top chassis 330. A side reflector may be further provided around the backlight unit 400, and the side reflector may prevent light from leaking around the backlight unit 400.

백라이트 유닛(400)은 기존의 CCFL에서 박형으로 백라이트를 제작하는 경우보다 명부의 발생을 억제할 수 있다. 또한 발광 다이오드(LED)를 사용하는 백라이트 유닛에 비하여 적색, 녹색, 청색이 백색광으로 혼합되는 거리를 줄일 수 있어 박형의 백라이트 제작이 가능하다.The backlight unit 400 may suppress generation of light as compared to the case of manufacturing a backlight in a thin form in a conventional CCFL. In addition, compared to a backlight unit using a light emitting diode (LED), a distance of red, green, and blue mixed with white light can be reduced, thereby making it possible to manufacture a thin backlight.

본 발명에 따른 백라이트 유닛은 광원으로써 유기 전계발광을 사용하여 기타 광원 사용 대비 박형의 백라이트 유닛을 제공할 수 있으며, 그와 동시에　특정한 광학 필름을 사용하지 않고도 휘도 및 색 균일도를 확보할 수 있는 백라이트 유닛을 제공할 수 있다.The backlight unit according to the present invention can provide a backlight unit that is thinner than other light sources using organic electroluminescence as a light source, and at the same time, a backlight unit that can secure luminance and color uniformity without using a specific optical film. Can be provided.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.As described above, although described with reference to the preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art various modifications and variations of the present invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below I can understand that you can.

Claims

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Printed circuit board;

A plurality of organic electroluminescent patterns each including a rear electrode, an electron transport layer, an organic light emitting layer, a hole transport layer, and a transparent electrode sequentially formed from an upper surface of the printed circuit board;

An insulating protective layer formed on the printed circuit board and the organic electroluminescent pattern; And

A bottom reflective layer formed on the insulating protective layer and having a hole corresponding to the organic electroluminescent pattern;

The backlight unit having a.

The method of claim 5,

The bottom reflection layer is a backlight unit, characterized in that formed using aluminum (Al), silver (Ag).

Transparent substrate;

A plurality of light emission patterns each comprising a transparent electrode, a hole transport layer, an organic light emitting layer, an electron transport layer, and a back electrode sequentially formed from a bottom surface of the transparent substrate;

An insulating protective layer formed on the transparent substrate and the light emitting pattern; And

A bottom reflective layer formed on the bottom surface of the insulating protective layer;

The backlight unit having a.

The method of claim 7, wherein

The transparent substrate is a backlight unit, characterized in that formed using glass.

The method of claim 7, wherein

The bottom reflective layer is formed of aluminum (Al), silver (Ag), the backlight unit, characterized in that formed on the entire bottom surface of the insulating protective layer.

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