KR100811252B1 - 복합 위상반전 마스크 제작방법 - Google Patents
복합 위상반전 마스크 제작방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100811252B1 KR100811252B1 KR1020010086560A KR20010086560A KR100811252B1 KR 100811252 B1 KR100811252 B1 KR 100811252B1 KR 1020010086560 A KR1020010086560 A KR 1020010086560A KR 20010086560 A KR20010086560 A KR 20010086560A KR 100811252 B1 KR100811252 B1 KR 100811252B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- photoresist
- mask
- phase inversion
- pattern
- forming
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F1/00—Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof
- G03F1/26—Phase shift masks [PSM]; PSM blanks; Preparation thereof
- G03F1/32—Attenuating PSM [att-PSM], e.g. halftone PSM or PSM having semi-transparent phase shift portion; Preparation thereof
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F1/00—Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof
- G03F1/26—Phase shift masks [PSM]; PSM blanks; Preparation thereof
- G03F1/30—Alternating PSM, e.g. Levenson-Shibuya PSM; Preparation thereof
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
Abstract
본 발명은 포토마스크 제조에 관한 것으로, 특히 위상반전 마스크 제조에 있어서, 레벤슨 위상반전마스크와 반투과형 위상반전마스크를 혼합한 하나의 복합 위상반전마스크를 형성함으로써, 주변회로부와 메인셀부를 동시에 패터닝하는 디램층의 한계 해상력을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 리소그래피 공정 마진을 확보할 수 있는 기술이다.
위상반전마스크, 레벤슨, 반투과형, 디램층
Description
도 1a 내지 도 1d는 종래 반투과형 위상반전 마스크 제작방법을 설명하기 위해 순차적으로 나타낸 단면도이다.
도 2a 내지 도 2c는 종래 레벤슨 위상반전 마스크 제작방법을 설명하기 위해 순차적으로 나타낸 단면도이다.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 실시예에 따른 복합 위상반전 마스크 제작방법을 설명하기 위해 순차적으로 나타낸 단면도이다.
도 4a 내지 도 4f는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 복합 위상반전 마스크 제작방법을 설명하기 위해 순차적으로 나타낸 단면도이다.
-- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 --
300 : 석영기판 310 : 위상반전막
320 : 크롬막 330 : 제 1감광막 패턴
340 : 제 2감광막 패턴 350 : 제 3감광막 패턴
본 발명은 포토마스크 제조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 위상반전 마스크 제조에 있어서, 레벤슨 위상반전마스크와 반투과형 위상반전마스크를 혼합한 하나의 복합 위상반전마스크를 형성함으로써, 주변회로부와 메인셀부를 동시에 패터닝하는 디램층의 한계 해상력을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 리소그래피 공정 마진을 확보할 수 있는 복합 위상반전 마스크 제작방법에 관한 것이다.
반도체 소자의 집적도가 높아짐에 따라, 0.13㎛ 이하의 최소치수(critical dimension)를 실현하는 리소그라피 기술이 필요하게 되었고, 상기와 같은 좁은 패턴에 대한 해상력을 높이기 위해서는 포토마스크와 포토레지스트 양측면에서 개선이 필요하다.
포토마스크의 측면에서는 1982년 레벤슨에 의해 처음 개발된 위상반전마스크 (PSM : Phase Shifting Mask)가 많은 개량을 거듭하여, 최근 반투과형 위상반전마스크가 각광을 받고 있다. 잘 알려진 레벤슨형 또는 감쇄형(attenuate) 위상반전마스크는 결함 검출의 툴이 없기 때문에 실제 반도체 제조공정에서 이용하기 어려운 점이 있으나, 반투과형(half-tone) 위상반전마스크는 결함 검출을 위한 장비가 제작되어 있기 때문에 실제 공정에서 많이 적용되고 있다.
도 1a 내지 도 1d는 종래 레벤슨 위상반전 마스크 제작방법을 설명하기 위해 순차적으로 나타낸 단면도이다.
도 1a에 도시된 바와 같이, 주변회로부와 메인셀부로 구분된 석영기판(100) 상에 크롬막(120)과 제 1감광막을 순차적으로 적층된 후, 상기 제 1감광막을 크롬 패턴이 형성되도록 노광 및 현상공정이 진행되어 제 1감광막 패턴(130)이 형성된다.
그 후, 도 1b에 도시된 바와 같이, 상기 제 1감광막 패턴(미도시함)을 식각마스크로 크롬막(120)이 식각하여 석영기판 상에 위상차가 0°와 180°를 갖는 크롬패턴을 형성한 후, 제 1감광막 패턴을 제거하였다.
이어서, 도 1c에 도시된 바와 같이, 상기 결과물 상에 제 2감광막을 도포한 후, 노광 및 현상공정을 진행하여 위상차가 180°를 갖는 패턴을 형성하기 위한 식각마스크로서 제 2감광막 패턴(140)을 형성하였다.
계속하여, 도 1d에 도시된 바와 같이, 상기 제 2감광막 패턴(미도시함)을 식각마스크로 석영기판(100)을 2400Å정도 식각한 후, 제 2감광막 패턴을 제거하고 세정공정을 진행하여 주변회로부와 메인셀부를 동시에 패터닝 할 반투과형 위상반전마스크를 형성하였다.
도 2a 내지 도 2c는 종래 반투과형 위상반전 마스크 제작방법을 설명하기 위해 순차적으로 나타낸 단면도이다.
도 2a에 도시된 바와 같이, 석영기판(200)의 전면에 위상반전막(210)과 크롬막(220)을 순차적으로 적층하고, 이 크롬막(220) 상에 감광막(230)을 도포하며, 이때, 상기 위상반전막(210)은 몰디브덴 실리사이드막으로 형성하였다.
그 후, 도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 감광막에 크롬 패턴이 형성되도록 노광 및 현상 공정을 진행하여 감광막 패턴(235)을 형성한 후, 상기 감광막 패턴 (235)을 식각마스크로 식각하여 크롬막(220)과 위상반전막(210)을 식각하여 크롬 패턴을 형성하였다.
계속하여, 도 2c에 도시된 바와 같이, 상기 감광막 패턴과 크롬막을 제거한 후, 세정공정을 진행하여 주변회로부와 메인셀부를 동시에 패터닝 할 반투과형 위상반전마스크를 형성하였다.
그런데, 상기 종래의 반투과형 위상반전마스크 또는 레벤슨 위상반전마스크를 이용하여 주변회로부와 메인셀부를 동시에 패터닝 시, 주변회로부 또는 메인셀부 중 어느 한 부분에 포커싱(focusing)하여 공정조건을 최적화 할 경우 포커싱되지 않은 다른 부분의 해상력 저하를 초래하는 문제점이 있었다.
그 결과, 상기 디램 제품 형성 시, 소자의 특성 및 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 위상반전 마스크 제조에 있어서, 레벤슨 위상반전마스크와 반투과형 위상반전마스크를 혼합한 하나의 복합 위상반전마스크를 형성함으로써, 주변회로부와 메인셀부를 동시에 패터닝하는 디램층의 한계 해상력을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 리소그래피 공정 마진을 확보할 수 있도록 하는 것이 목적이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 위상반전 마스크 제작에 있어서, 석영 기판의 전면에 위상반전막과 크롬막을 순차적으로 적층하고 이 크롬막 상에 제 1 감광막 패턴을 형성한 후 이를 식각 마스크로 식각하여 크롬 패턴을 형성하는 단계와, 상기 제 1감광막 패턴을 제거한 후 결과물 전체에 제 2감광막을 도포하는 단계와, 상기 제 2감광막에 전자 빔 라이팅 및 현상공정을 진행하여 메인셀부가 개방되도록 제 2감광막 패턴을 형성한 후 이를 식각마스크로 메인셀부의 크롬막을 제거하여 메인셀부에 반투과성 위상반전마스크를 형성하는 단계와, 상기 결과물 상에 제 2감광막 패턴을 제거한 후 결과물 전체에 제 3감광막을 도포하는 단계와, 상기 제 3감광막에 전자 빔 라이팅 및 현상공정을 진행하여 주변회로부에 위상차가 180°를 갖는 패턴을 형성하기 위한 식각마스크로서 제 3감광막 패턴을 형성한 후 이를 식각마스크로 주변회로부의 석영기판을 식각하여 주변회로부에 레벤슨 위상반전마스크를 형성하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 복합 위상반전마스크 제조방법을 제공한다.
또한, 상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 위상반전 마스크 제작에 있어서, 석영 기판의 전면에 위상반전막과 크롬막을 순차적으로 적층하고 이 크롬막 상에 제 1 감광막 패턴을 형성한 후 이를 식각 마스크로 식각하여 크롬 패턴을 형성하는 단계와, 상기 제 1감광막 패턴을 제거한 후 결과물 전체에 제 2감광막을 도포하는 단계와, 상기 제 2감광막에 전자 빔 라이팅 및 현상공정을 진행하여 주변회로부가 개방되도록 제 2감광막 패턴을 형성한 후 이를 식각마스크로 주변회로부의 크롬막을 제거하여 주변회로부에 반투과성 위상반전마스크를 형성하는 단계와, 상기 결과물 상에 제 2감광막 패턴을 제거한 후 결과물 전체에 제 3감광막을 도포하는 단계와, 상기 제 3감광막에 전자 빔 라이팅 및 현상공정을 진행하여 메인셀부에 위상차가 180°를 갖는 패턴을 형성하기 위한 식각마스크로서 제 3감광막 패턴을 형성한 후 이를 식각마스크로 메인셀부의 석영기판을 식각하여 메인셀부에 레벤슨 위상반전마스크를 형성하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 복합 위상반전마스크 제조방법을 제공한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명하고자 한다.
도 3a 내지 도 3f 본 발명의 실시예에 따른 복합 위상반전 마스크 제조방법을 설명하기 위해 순차적으로 나타낸 단면도이다.
도 3a에 도시된 바와 같이, 상기 석영기판(300)의 전면에 위상반전막(310)과 크롬막(320)을 순차적으로 적층하고, 이 크롬막(320) 상에 제 1감광막(330)을 도포하며, 이때, 상기 위상반전막(310)은 몰디브덴 실리사이드막으로 형성한다.
그 후, 도 3b에 도시된 바와 같이, 상기 제 1감광막에 크롬 패턴이 형성되도록 전자 빔(Electron beam) 라이팅(Writing) 및 현상 공정을 진행하여 제 1감광막 패턴(335)을 형성한 후, 그 제 1감광막 패턴(335)을 식각마스크로 식각하여 크롬막 (320)과 위상반전막(310)을 식각하고, 제 1감광막 패턴(335)을 제거한다.
그리고, 도 3c에 도시된 바와 같이, 상기 결과물 상에 제 2감광막을 도포한 후, 전자 빔(Electron beam) 라이팅(Writing) 및 현상공정을 진행하여 메인셀(Main Cell)부가 개방되도록 제 2감광막 패턴(340)을 형성한다.
이어서, 도 3d에 도시된 바와 같이, 상기 제 2감광막 패턴(미도시함)을 식각마스크로 메인셀부의 크롬막(320)을 제거하여 메인셀부에 반투과성 위상반전마스크를 형성한 후, 제 2감광막 패턴(미도시함)을 제거한다.
그 후, 도 3e에 도시된 바와 같이, 상기 결과물 상에 제 3감광막을 도포한 후, 제 3감광막에 자 빔(Electron beam) 라이팅(Writing) 및 현상공정을 진행하여 주변회로부에 위상차가 180°를 갖는 패턴을 형성하기 위한 식각마스크로서 제 3감광막 패턴(350)을 형성한다.
계속하여, 도 3f에 도시된 바와 같이, 상기 제 3감광막 패턴(미도시함)을 식각마스크로 메인셀부의 석영기판(300)을 식각하여 메인셀부에 레벤슨 위상반전마스크를 형성함으로써, 메인셀부와 주변회로부를 동시에 패터닝 할 수 있는 복합 위상반전마스크를 형성한다.
도 4a 내지 도 4f는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 복합 위상반전 마스크 제작방법을 설명하기 위해 순차적으로 나타낸 단면도이다.
도 4a에 도시된 바와 같이, 상기 석영기판(300)의 전면에 위상반전막(310)과 크롬막(320)을 순차적으로 적층하고, 이 크롬막(320) 상에 제 1감광막(330)을 도포하며, 이때, 상기 위상반전막(320)은 몰디브덴 실리사이드막으로 형성한다.
그 후, 도 4b에 도시된 바와 같이, 상기 제 1감광막에 크롬 패턴이 형성되도 록 전자 빔(Electron beam) 라이팅(Writing) 및 현상 공정을 진행하여 제 1감광막 패턴(335)을 형성한 후, 그 제 1감광막 패턴(335)을 식각마스크로 식각하여 크롬막 (320)과 위상반전막(310)을 식각하고, 제 1감광막 패턴(335)을 제거한다.
그리고, 도 4c에 도시된 바와 같이, 상기 결과물 상에 제 2감광막을 도포한 후, 전자 빔(Electron beam) 라이팅(Writing) 및 현상공정을 진행하여 주변회로부가 개방되도록 제 2감광막 패턴(340)을 형성한다.
이어서, 도 4d에 도시된 바와 같이, 상기 제 2감광막 패턴(미도시함)을 식각마스크로 주변회로부의 크롬막(320)을 제거하여 주변회로부에 반투과성 위상반전마스크를 형성한 후, 제 2감광막 패턴을 제거한다.
그 후, 도 4e에 도시된 바와 같이, 상기 결과물 상에 제 3감광막을 도포한 후, 제 3감광막에 전자 빔(Electron beam) 라이팅(Writing) 및 현상공정을 진행하여 메인셀부에 위상차가 180°를 갖는 패턴을 형성하기 위한 식각마스크로서 제 3감광막 패턴(350)을 형성한다.
계속하여, 도 4f에 도시된 바와 같이, 상기 제 3감광막 패턴(미도시함)을 식각마스크로 주변회로부의 석영기판(300)을 식각하여 주변회로부에 레벤슨 위상반전마스크를 형성함으로써, 메인셀부와 주변회로부를 동시에 패터닝 할 수 있는 복합 위상반전마스크를 형성한다.
따라서, 상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 복합 위상반전 마스크 제작방법을 적용하게 되면, 레벤슨 위상반전마스크와 반투과형 위상반전마스크를 혼합한 하나의 복합 위상반전마스크를 형성함으로써, 주변회로부와 메인셀부를 동시에 패터닝하는 디램층의 한계 해상력을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 리소그래피 공정 마진을 확보할 수 있는 효과가 있다.
Claims (2)
- 위상반전 마스크 제작에 있어서,석영 기판의 전면에 위상반전막과 크롬막을 순차적으로 적층하고, 이 크롬막 상에 제 1 감광막 패턴을 형성한 후, 이를 식각 마스크로 식각하여 크롬 패턴을 형성하는 단계와;상기 제 1감광막 패턴을 제거한 후, 결과물 전체에 제 2감광막을 도포하는 단계와;상기 제 2감광막에 전자 빔 라이팅 및 현상공정을 진행하여 메인셀부가 개방되도록 제 2감광막 패턴을 형성한 후, 이를 식각마스크로 메인셀부의 크롬막을 제거하여 메인셀부에 반투과성 위상반전마스크를 형성하는 단계와;상기 결과물 상에 제 2감광막 패턴을 제거한 후, 결과물 전체에 제 3감광막을 도포하는 단계와;상기 제 3감광막에 전자 빔 라이팅 및 현상공정을 진행하여 주변회로부에 위상차가 180°를 갖는 패턴을 형성하기 위한 식각마스크로서 제 3감광막 패턴을 형성한 후, 이를 식각마스크로 주변회로부의 석영기판을 식각하여 주변회로부에 레벤슨 위상반전마스크를 형성하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 복합 위상반전마스크 제조방법.
- 위상반전 마스크 제작에 있어서,석영 기판의 전면에 위상반전막과 크롬막을 순차적으로 적층하고, 이 크롬막 상에 제 1 감광막 패턴을 형성한 후, 이를 식각 마스크로 식각하여 크롬 패턴을 형성하는 단계와;상기 제 1감광막 패턴을 제거한 후, 결과물 전체에 제 2감광막을 도포하는 단계와;상기 제 2감광막에 전자 빔 라이팅 및 현상공정을 진행하여 주변회로부가 개방되도록 제 2감광막 패턴을 형성한 후, 이를 식각마스크로 주변회로부의 크롬막을 제거하여 주변회로부에 반투과성 위상반전마스크를 형성하는 단계와;상기 결과물 상에 제 2감광막 패턴을 제거한 후, 결과물 전체에 제 3감광막을 도포하는 단계와;상기 제 3감광막에 전자 빔 라이팅 및 현상공정을 진행하여 메인셀부에 위상차가 180°를 갖는 패턴을 형성하기 위한 식각마스크로서 제 3감광막 패턴을 형성한 후, 이를 식각마스크로 메인셀부의 석영기판을 식각하여 메인셀부에 레벤슨 위상반전마스크를 형성하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 복합 위상반전마스크 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020010086560A KR100811252B1 (ko) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 복합 위상반전 마스크 제작방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020010086560A KR100811252B1 (ko) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 복합 위상반전 마스크 제작방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20030056356A KR20030056356A (ko) | 2003-07-04 |
KR100811252B1 true KR100811252B1 (ko) | 2008-03-07 |
Family
ID=32214554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020010086560A KR100811252B1 (ko) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 복합 위상반전 마스크 제작방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100811252B1 (ko) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR970062807A (ko) * | 1996-02-14 | 1997-09-12 | 김주용 | 위상반전마스크 형성방법 |
KR19980020629A (ko) * | 1996-09-10 | 1998-06-25 | 김광호 | 위상 반전 마스크의 제조방법 |
KR20000009376A (ko) * | 1998-07-23 | 2000-02-15 | 윤종용 | 위상 반전 마스크 제조방법 |
-
2001
- 2001-12-28 KR KR1020010086560A patent/KR100811252B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR970062807A (ko) * | 1996-02-14 | 1997-09-12 | 김주용 | 위상반전마스크 형성방법 |
KR19980020629A (ko) * | 1996-09-10 | 1998-06-25 | 김광호 | 위상 반전 마스크의 제조방법 |
KR20000009376A (ko) * | 1998-07-23 | 2000-02-15 | 윤종용 | 위상 반전 마스크 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20030056356A (ko) | 2003-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100647182B1 (ko) | 포토마스크, 포토마스크의 제조 방법, 및 그 포토마스크를이용한 반도체 장치의 제조 방법 | |
US7674563B2 (en) | Pattern forming method and phase shift mask manufacturing method | |
US7737016B2 (en) | Two-print two-etch method for enhancement of CD control using ghost poly | |
US7846617B2 (en) | Pattern forming method and phase shift mask manufacturing method | |
US6376130B1 (en) | Chromeless alternating reticle for producing semiconductor device features | |
JP3064962B2 (ja) | ハーフトーン位相シフトマスクおよびそのマスクブランクスならびにハーフトーン位相シフトマスクの製造方法および欠陥修正方法 | |
JP2003077797A (ja) | 半導体集積回路装置の製造方法 | |
US20090202925A1 (en) | Photomask defect correction method, photomask manufacturing method, phase shift mask manufacturing method, photomask, phase shift mask, photomask set, and pattern transfer method | |
US6660653B1 (en) | Dual trench alternating phase shift mask fabrication | |
US6440613B1 (en) | Method of fabricating attenuated phase shift mask | |
US7033947B2 (en) | Dual trench alternating phase shift mask fabrication | |
US6830702B2 (en) | Single trench alternating phase shift mask fabrication | |
KR101080008B1 (ko) | 하드마스크용 원판 및 이를 이용한 하드마스크 제조방법 | |
KR100811252B1 (ko) | 복합 위상반전 마스크 제작방법 | |
JPH08297357A (ja) | エッジ強調型位相シフトマスクの製造方法 | |
US6830853B1 (en) | Chrome mask dry etching process to reduce loading effect and defects | |
US20030180629A1 (en) | Masks and method for contact hole exposure | |
US7445159B2 (en) | Dual trench alternating phase shift mask fabrication | |
US6296987B1 (en) | Method for forming different patterns using one mask | |
US6348288B1 (en) | Resolution enhancement method for deep quarter micron technology | |
KR950005442B1 (ko) | 위상반전 마스크 형성방법 | |
US20030181033A1 (en) | Masks and method for contact hole exposure | |
KR20030049940A (ko) | 위상반전 마스크 제작방법 | |
KR100401517B1 (ko) | 반도체 제조용 노광 마스크의 제조방법 | |
KR100382609B1 (ko) | 위상 반전 마스크의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110126 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |