KR100807967B1 - Reproduction process for plastic - Google Patents

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Abstract

A restoring method of a transparent plastic and restoring agent are provided to supply easiness of maintenance and to reduce cost of changing to a new product by restoring a contaminated surface to a clear state like an original state of the plastic with polishing, grinding and glossing the surface. A restoring method of a transparent plastic comprises: a first polishing step(110) of removing a foreign particle by rubbing a surface of the transparent plastic to be restored uniformly with water and sandpaper no.1000; a second polishing step(120) of removing a foreign particle remained after the first polishing step by rubbing the surface of the transparent plastic to be restored uniformly with water and sandpaper no.1500; a grinding step(130) of applying a compound no.2000 to the surface of the transparent plastic to be restored uniformly, and grinding the roughened surface by the first and the second polishing step with a polisher at low revolution; and a coating step(140) of applying a restoring agent to the surface of the transparent plastic to be restored uniformly, and glossing and coating simultaneously by grinding the surface uniformly. The restoring agent is a thick gel type mixture of a compound no.2000 and olive oil at a ratio of 7:3.

Description

투명플라스틱재 복원방법 및 복원제{REPRODUCTION PROCESS FOR PLASTIC}Transparent plastic material restoration method and restoration agent {REPRODUCTION PROCESS FOR PLASTIC}

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 투명플라스틱재 복원과정을 도시한 공정블럭도.1 is a process block diagram showing a process of restoring a transparent plastic material to which the technique of the present invention is applied.

도 2는 본 발명에 의하여 복원된 투명플라스틱재의 일예로 자동차용 헤드라이트를 도시한 사진.Figure 2 is a photograph showing the headlights for automobiles as an example of the transparent plastic material restored by the present invention.

도 3은 본 발명에 의하여 복원된 자동차용 헤드라이트와 미복원된 자동차용 헤드라이트를 비교 도시한 사진.Figure 3 is a photograph showing a comparison between the vehicle headlights and the unrestored automobile headlights restored by the present invention.

도 4는 투명플라스틱의 오염된 상태를 예로 도시한 자동차용 헤드라이트를 도시한 사진.Figure 4 is a photograph showing an automobile headlight showing an example of a contaminated state of the transparent plastic.

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명** Description of the symbols used in the main parts of the drawings *

100; 복원공정100; Restoration process

110; 1차표면제거단계110; Primary surface removal step

120; 2차표면제거단계120; Second surface removal step

130; 연마단계130; Polishing Step

140; 코팅단계140; Coating step

본 발명은 투명플라스틱재 복원방법 및 복원제에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 오염된 투명한 플라스틱 재질의 표면을 연마 및 광택을 통하여 처음과 같은 투명한 상태로 복원할 수 있도록 한 방법의 제공에 관한 것이다.The present invention relates to a method for restoring a transparent plastic material and a restoring agent, and more particularly, to a method of restoring a surface of a contaminated transparent plastic material to a transparent state such as the first through polishing and polishing.

투명한 재질의 플라스틱은 시간이 경과함에 따라 외부 표면에 미세한 상처와 이물질의 흡착 등으로 인하여 오염되어 불투명한 상태로 되어 투명한 본래의 상태를 유지하지 못하게 된다.The plastic of transparent material is contaminated due to the minute scratches and the adsorption of foreign substances on the outer surface and becomes opaque, and thus the transparent original plastic cannot be maintained.

상기와 같은 플라스틱 재질의 사용처는 일반 산업분야는 물론 가정이나 사무실 등 다양하게 적용되고 있으며 자동차용 헤드라이트의 경우에는 투명한 재질의 플라스틱이 사용되고 있다.The use of the plastic material as described above is applied to a variety of applications, such as home or office as well as the general industrial field, and in the case of the headlights for automobiles, the plastic of transparent material is used.

특히 자동차에 적용되는 헤드라이트(1)의 경우에는 도 4에 도시된 바와 같이, 처음 출고될 때에는 헤드라이트가 맑고 투명한 상태를 가짐으로서 야간 주행시 빛의 조사가 원활하여 전방 시계를 충분히 확보하여 안전한 운행이 가능하게 된다.In particular, in the case of the headlight (1) is applied to the car, as shown in Figure 4, when the first shipment, the headlight has a clear and transparent state, so that the light is smoothly illuminated at night driving to secure a sufficient front clock to drive safely This becomes possible.

그러나, 시간이 경과함에 따라 햇빛에 노출되고 외부의 이물질에 의하여 표면이 미세하게 손상되는 것은 물론 이물질의 흡착으로 불투명한 상태가 되어 야간 주행시 불빛의 조사상태가 불량하여 전방시계를 확보할 수 없게 되므로 안전사고의 우려성이 높은 실정이다.However, as time passes, it is exposed to sunlight and the surface is damaged by the foreign matters as well as the opaque state due to the adsorption of foreign matters. There is a high risk of safety accidents.

야간 주행시에는 전방시계 확보 불량으로 인한 안전사고의 위험에 노출되고 있으나 헤드라이트의 사용이 없는 주간의 경우에는 깨끗한 차체와는 대비되게 오염된 헤드라이트에 의하여 자동차 전체의 미관을 해치게 된다.While driving at night, they are exposed to the risk of safety accidents due to poor visibility of the front watch, but in the daytime when the headlights are not used, the aesthetics of the whole car are harmed by the contaminated headlights as opposed to the clean body.

이와 같이 자동차의 수명보다 짧은 수명을 가지는 헤드라이트를 현재는 재생과 복원이 불가능한 상태이기 때문에 자주 새로운 것으로 교환하여야 하므로 불필요한 자원이 낭비되는 것은 물론, 새로운 헤드라이트로 교환함으로서 이용자들에게 상당히 비용부담이 되는 문제가 있다.As such, headlights with a lifespan shorter than the life of the car are currently in a state where it is impossible to regenerate and restore them, so they need to be replaced with new ones frequently. There is a problem.

상기에서 언급한 자동차용 헤드라이트 외에도 햇빛과 외부에 장기간 노출된 투명한 플라스틱 제품은 물론, 조립식패널의 표면, 자동차의 도장부위 등 다양한 제품과 적용분야에서도 동일한 문제점이 발생하고 이를 관리하고 유지 보수 및 교환으로 야기되는 많은 문제점들이 발생하고 있는 실정이다.In addition to the automotive headlights mentioned above, the same problems occur in various products and applications such as the surface of prefabricated panels and the painted parts of automobiles, as well as transparent plastic products exposed to sunlight and the outside for a long time. Many problems caused by this situation are occurring.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서 투명한 플라스틱 제품의 오염된 표면을 처음 상태와 같은 맑고 투명한 상태로 복원할 수 있는 방법을 제공하여 유지 보수의 용이성을 제공하는 것은 물론, 새것으로 교환하지 않아도 되므로 경제적인 비용을 절감할 수 있도록 하는 데 목적이 있다.Therefore, the present invention has been invented to solve the above problems, providing a method for restoring the contaminated surface of the transparent plastic product to the clear and transparent state as the initial state, as well as providing ease of maintenance, new Its purpose is to reduce economic costs since it does not have to be exchanged for one.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 복원방법을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the preferred restoration method of the present invention for achieving the above object with reference to the accompanying drawings as follows.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 투명플라스틱재 복원과정을 도시한 공정블럭도, 도 2는 본 발명에 의하여 복원된 투명플라스틱재의 일예로 자동차용 헤드라이트를 도시한 사진, 도 3은 본 발명에 의하여 복원된 자동차용 헤드라이트와 미 복원된 자동차용 헤드라이트를 비교 도시한 사진으로서 함께 설명한다.1 is a process block diagram showing a process of restoring a transparent plastic material to which the technique of the present invention is applied, FIG. 2 is a photograph showing a headlight for an automobile as an example of a transparent plastic material restored according to the present invention, and FIG. Will be described together as a photograph showing the comparison between the restored vehicle headlight and the unrestored automobile headlight.

본 발명의 기술이 적용되는 투명플라스틱재의 복원공정(100)을 살펴보면, 물과 함께 1000번 샌드페이퍼를 이용하여 복원하고자 하는 투명플라스틱재의 표면을 고르게 문질러 탈색 변질 되고 표면에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 1차표면제거단계(110)를 수행한다.Looking at the restoration process 100 of the transparent plastic material to which the technology of the present invention is applied, by using the sandpaper 1000 with water and evenly rub the surface of the transparent plastic material to be restored 1 Car surface removal step 110 is performed.

상기 1차표면제거단계(110)가 완료된 후에는 소량의 물과 함께 1500번 샌드페이퍼를 이용하여 복원하고자 하는 투명플라스틱재의 표면을 고르게 문질러 1차표면제거단계(110)에서 완전하게 제거하지 못한 이물질을 제거하는 2차표면제거단계(120)를 수행한다.After the first surface removal step 110 is completed by using a sandpaper No. 1500 with a small amount of water evenly rubbed the surface of the transparent plastic material to be restored in the first surface removal step (110) A secondary surface removal step 120 is performed.

상기 2차표면제거단계(120)가 끝나면 2000번 컴파운드를 복원하고자 하는 플라스틱재의 표면에 고르게 바른 후 광택, 표면연마 등에 통상적으로 사용하는 폴리셔(Polisher)를 이용하여 저회전(50∼1500rpm) 상태에서 표면을 고르게 연마하여 1,2차표면제거단계(110,120)에서 거칠어진 표면을 연마하는 연마단계(130)를 수행한다.After the second surface removal step 120, the compound is evenly applied to the surface of the plastic material to be restored 2000 times, and then low rotation (50 to 1500 rpm) using a polisher commonly used for polishing, surface polishing, etc. In step 1, the surface is evenly polished to perform the polishing step 130 for polishing the rough surface in the first and second surface removal step (110,120).

상기 연마단계(130)가 끝난 후에는 복원제를 플라스틱재의 표면에 고르게 바른 후 역시 폴리셔를 이용하여 고르게 연마하여 플라스틱재의 표면에 광택을 수행하면서 광택상태가 장기간 지속 되면서 이물질에 의한 손상을 방지할 수 있도록 코팅을 수행하는 코팅단계(140)를 거쳐 완성한다.After the polishing step 130 is finished, the restoration agent is evenly applied to the surface of the plastic material, and then polished evenly using a polisher to polish the surface of the plastic material while preventing the damage caused by foreign substances while maintaining the gloss state for a long time. Complete through the coating step 140 to perform the coating to be able to.

상기 코팅단계(140)에 사용되는 복원제는 3000번 컴파운드와 올리브유를 혼합한 걸죽한 겔 타입의 것을 사용하고, 3000번 컴파운드와 올리브유의 혼합비율은 여러번의 실험결과 7:3의 비율로 혼합하였을 때 광택과 코팅이 우수한 것으로 나타났다.The restoring agent used in the coating step 140 uses a thick gel-type compound that is mixed with compound No. 3000 and olive oil, and the mixing ratio of compound No. 3000 and olive oil may be mixed in a ratio of 7: 3 as a result of several experiments. When the gloss and coating appeared to be excellent.

물론, 3000번 컴파운드와 올리브유의 혼합비율은 7:3의 비율에서 ±10%의 오차범위를 감안할 수 있으나, 가장 바람직한 혼합비율은 7:3이 좋다.Of course, the mixing ratio of the compound No. 3000 and the olive oil may consider an error range of ± 10% at a ratio of 7: 3, but the most preferable mixing ratio is 7: 3.

상기 3000번 컴파운드와 올리브유를 혼합한 복원제의 경우 이소파라핀과 아이드로카본, 알미늄옥사이드와 같은 성분으로 구성되어 표면연마와 일부 광택을 수행하는 컴파운드의 성분에, 보습효과와 열에 강한 코팅효과와 더불어 먼지나 타르와 같은 이물질의 침투를 차단하는 효과를 가지는 올리브유의 특성에 의하여 재생 복원된 플라스틱재의 표면을 코팅할 수 있는 것이다.In the case of the compound No. 3000 and the olive oil, the restoring agent is composed of components such as isoparaffin, idrocarbon, and aluminum oxide to perform surface polishing and some gloss, with moisturizing effect and heat resistant coating effect. It is possible to coat the surface of the regenerated plastic material by the characteristic of olive oil having the effect of blocking the penetration of foreign substances such as dust and tar.

상기와 같은 공정과 복원제를 이용한 실시예를 살펴보면,Looking at the embodiment using the same process and the restorer,

실시예.Example.

수명이 다하여 폐차처분되고 오염도가 심한 기아자동차의 크레도스의 헤드라이트의 표면을 1000번 샌드페이퍼를 이용하여 고르게 문질러 표면의 이물질과 손상된 부분을 제거하였다.At the end of its life, the scrapped and heavily polluted surface of Kia Motors' Credos headlights was evenly rubbed using sandpaper # 1000 to remove dirt and damage from the surface.

이 과정에서는 샌드페이퍼를 물에 적신 상태에서 작업을 수행하거나 샌드페이퍼를 이용하여 헤드라이트의 표면을 문지르는 과정에서 주기적으로 물을 공급하여 연마의 효율성을 높이도록 하였다.In this process, sandpaper was soaked in water or sandpaper was used to periodically rub the surface of the headlight to increase the efficiency of polishing.

상기와 같이 1차표면제거단계(110)를 거친 후 바로 1500번 샌드페이퍼를 이용하여 헤드라이트의 표면을 다시 고르게 문질러 미처 제거하지 못한 이물질과 상처를 제거하는 것은 물론 표면을 고르게 연마하는 효과를 동시에 얻도록 2차표면제 거단계(120)를 수행한다.Immediately after the first surface removal step 110 as described above, by using the sandpaper No. 1500, evenly rub the surface of the headlight to remove the foreign matter and wounds that could not be removed, as well as to obtain the effect of evenly polishing the surface The second surface removal step 120 is performed.

이 과정에도 역시 물을 사용하게 되는 데 1차표면제거단계(110)에서 사용하는 물의 양보다는 작은 양의 물을 사용하는 것이 좋다.In this process, it is also preferable to use a smaller amount of water than the amount of water used in the first surface removal step 110 to use water.

2차표면제거단계(120)가 끝난 후에는 헤드라이트의 표면에 묻어 있는 미물질이나 물기를 깨끗하게 제거한 후 2000번 컴파운드를 헤드라이트의 표면에 고르게 바른 후 폴리셔를 이용하여 폴리셔패드에 의하여 2000번 컴파운드가 헤드라이트의 표면에 연마하도록 한다.After the second surface removal step 120 is completed, remove the fine substances or water on the surface of the headlight, and then apply the No. 2000 evenly to the surface of the headlight. Burn the compound to the surface of the headlight.

이 과정에서는 폴리셔에 의하여 기계적으로 연마를 수행함으로서 2차표면제거단계에서 샌드페이퍼에 의하여 생성된 미세한 손상을 완전하게 제거하여 헤드라이트의 표면을 매끄러운 상태로 연마하게 된다.In this process, the polishing is mechanically performed by the polisher to completely remove the fine damage generated by the sandpaper in the second surface removing step, thereby smoothly polishing the surface of the headlight.

상기와 같이 헤드라이트 표면의 연마가 끝난 후에는 3000번 컴파운드 7과 올리브유 3을 혼합하여 걸죽한 상태로 구비된 복원제를 헤드라이트의 표면에 고르게 바른 후 역시 폴리셔를 이용하여 헤드라이트 전체를 고르게 폴리싱 한다.After polishing the surface of the headlight as described above, compound No. 3,000 and olive oil 3 are mixed and evenly applied to the surface of the headlight with a thickening agent provided evenly on the surface of the headlight. Polish.

그러면, 컴파운드의 특성과 올리브유의 특성을 고르게 갖춘 복원제에 의하여 헤드라이트의 표면을 광택 처리하게 되고, 광택처리된 헤드라이트의 표면을 코팅처리하여 수분의 침투나 이물질의 흡착 또는 미세한 상처가 발생하는 것을 방지하게 된다.Then, the surface of the headlights is polished by a restoring agent having the properties of the compound and the olive oil evenly, and the surface of the polished headlights is coated to cause infiltration of moisture, adsorption of foreign substances, or minute scratches. Will be prevented.

상기와 같은 실시로 복원된 헤드라이트는 도 2에 도시된 바와 같이 마치 새것과 같은 상태를 유지하고 있으며, 도 3에 도시된 바와 같이 복원된 헤드라이트와 복원되지 않은 헤드라이트의 비교사진에서도 알 수 있듯이 명백하게 차이가 남을 알 수 있다.The headlights restored by the above-described embodiment are maintained as if they are new as shown in FIG. 2, and can also be seen in the comparison pictures of the restored headlights and the unrestored headlights as shown in FIG. 3. As you can see, there are obvious differences.

이상과 같은 본 발명은 투명한 플라스틱 제품의 오염된 표면을 처음 상태와 같은 맑고 투명한 상태로 복원할 수 있는 방법을 제공하여 유지 보수의 용이성을 제공하는 것은 물론, 새것으로 교환하지 않아도 되므로 경제적인 비용을 절감할 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.As described above, the present invention provides a method for restoring the contaminated surface of the transparent plastic product to a clear and transparent state as in the initial state, thereby providing ease of maintenance and economical cost because it does not have to be replaced with a new one. It is the invention which has various effects, such as being able to reduce.

Claims (2)

물과 함께 1000번 샌드페이퍼로 복원하고자 하는 투명플라스틱재의 표면을 고르게 문질러 이물질을 제거하는 1차표면제거단계(110)와;A first surface removing step (110) of removing foreign substances by evenly rubbing the surface of the transparent plastic material to be restored to sandpaper 1000 with water; 소량의 물과 함께 1500번 샌드페이퍼를 이용하여 복원하고자 하는 투명플라스틱재의 표면을 고르게 문질러 1차표면제거단계(110)에서 제거하지 못한 이물질을 제거하는 2차표면제거단계(120)와;A second surface removal step 120 for removing foreign matter not removed in the first surface removal step 110 by rubbing the surface of the transparent plastic material to be restored by using sand paper No. 1500 with a small amount of water; 2000번 컴파운드를 복원하고자 하는 플라스틱재의 표면에 고르게 바른 후 폴리셔를 이용하여 저회전 상태에서 연마하여 1,2차표면제거단계(110,120)에서 거칠어진 표면을 연마하는 연마단계(130)와;A polishing step 130 for uniformly applying the compound 2000 to the surface of the plastic material to be restored and polishing the rough surface in the first and second surface removing steps 110 and 120 by polishing in a low rotation state using a polisher; 복원제를 복원하고자 하는 플라스틱재의 표면에 고르게 바른 후 폴리셔를 이용하여 고르게 연마하여 광택과 코팅을 동시에 수행하는 코팅단계(140)로 완성되는 것을 특징으로 하는 투명플라스틱재 복원방법.After applying evenly to the surface of the plastic material to be restored to restore the transparent plastic material recovery method characterized in that it is completed by the coating step 140 to perform a polish and coating at the same time by using a polisher. 복원하고자 하는 투명플라스틱재의 표면의 이물질을 제거하는 1차표면제거단계와 2차표면제거단계;A first surface removal step and a second surface removal step of removing foreign substances on the surface of the transparent plastic material to be restored; 거칠어진 표면을 연마하는 연마단계와 광택과 코팅을 수행하는 코팅단계로 이루어지는 투명플라스틱재 복원방법에서 코팅단계에 사용되는 복원제는,In the method of restoring a transparent plastic material comprising a polishing step of polishing a roughened surface and a coating step of performing gloss and coating, a restoring agent used in the coating step, 3000번 컴파운드와 올리브유를 7:3의 비율로 혼합한 걸죽한 겔 타입의 것을 특징으로 하는 투명플라스틱재 복원제.Transparent plastic material restorer, characterized in that the thick gel type of compound No. 3000 and olive oil in a ratio of 7: 3.
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